轴承振动仪

求标准：JB/T50009-94 滚动轴承振动(速度)测量方法

滚动轴承过早老化会造成设备停机，现结合笔者的电机维修实践，介绍防止滚动轴承过早老化的经验。滚动轴承过早老化的原因有：配合过紧、润滑不良、安装未对中、强烈振动、材料疲劳、污染腐蚀等。　　1.配合过紧　　当轴承内圈强制套入轴颈后，轻者将使滚道底部产生严重磨损的环形轨迹，重者在滑道内、外圈和滚珠上均会有裂口或剥皮。原因：滚珠与滑道间隙被压得过小，扭矩增大，摩擦增加，轴承工作温度过高，使轴承磨损与疲劳加剧而失效。　　防止方法：恢复轴承的径向间隙，减少过盈量。　　轴承装配质量的检查方法有两种：　　目测法：当电机端盖轴承室装上轴承后，用手转动端盖时，若轴承旋转自如、灵活，无振动和上下摇晃现象，视为合格。　　塞尺检查法：将装有轴承的电机端盖组装于机座止口上，用0.03mm厚的塞尺检查轴承一周的径向间隙，若最大间隙位置刚好处在正中上方时(电机卧式安装)，则为组装正确、可靠，否则，属安装不良。应适当调整端盖位置，重新装配，直至合格。　　2.润滑不良　　原因是严重缺少润滑脂或油脂干枯老化。由于电机高速运转摩擦生热，致使轴承温度过高而氧化变色，表现为轴承的滚珠、保持架、内圈及其轴颈等处变成褐色或蓝色。　　防止方法：根据电动机的运行时间、环境温度、负荷状况、润滑脂好坏等4个因素，确定其补油和换油时间。一般情况下，电机运行6000~10000h应补油1次；运行10000~20000h应换油1次，2极或4极以上电动机的换油量为轴承室容积的1/2~2/3，且应采用优质锂基润滑脂(代号ZL-2) 。　　3.安装未对中　　若安装未对中，则不仅轴承滑道上有珠痕，而且滚珠磨损痕迹不匀，还产生偏斜，用塞尺检查轴承两侧的径向间隙时会不等，且相差较大。原因可能是用铁榔头直接敲击过轴承外圈；传动带拉得(齿轮咬合)太紧；使主动轮和被动轮的中心线不平行。当其偏斜大于1/1000时，会造成轴承运行温度过高，滑道和滚珠严重磨损，转轴弯曲和端盖螺栓压紧面与螺栓轴线不垂直。　　正确安装方法：用端面光滑平整、与轴承内圈厚度几乎相等的钢管套筒，把轴承压在洁净轴颈的正确位置上。压入时用力应均匀，不能过猛。然后按电机不同转速检查轴端径向的允许偏摆值。　　4.强烈振动　　当电机铁心有故障时，会使轴承强烈振动。原因有：铁心受热变形；电机轴承老化；转轴弯曲变形较大；端盖止口拧紧螺栓因振动松动；基础不坚固使轴承振动。　　防止方法：将铁心车小，用硅有机清漆1052浸泡硅钢片表面和拉开的缝隙；更换同型号的新轴承；退出转子铁心校直转轴弯曲部分；采用180°对称法；拧紧端盖止口螺栓；加固基础，拧紧地脚螺栓。　　5.材料疲劳　　由于金属材料疲劳、轴承滚道和滚珠表面脱落的不规则碎片若混合在润滑脂中，会使其工作噪声增大，滚珠呈滑动状态，导致轴承径向间隙增大，且轴端允许的径向偏摆值增大2~3倍。轴承疲劳程度的决定因素包括：电机的负荷、转速、气隙，端盖型式，材料的韧性，润滑脂质量润滑脂加装量。　　防止方法：根据电机运行记录，当轻负荷工作电流为额定值的60％以上，运行至2000~25000h、中等负荷工作电流为额定值的60％~80％运行至15000~20000h、重负荷工作电流为额定值的80％~100％运行至10000~15000h后，均应考虑轴承材料的正常疲劳，更换同型号的新轴承。　　6.污染腐蚀　　此时，滚道和滚珠的表面上出现红色、褐色的斑点状腐蚀，与新轴承的响声相比工作噪声增大。　　原因是，装配场所不清洁，如有水气、酸、碱及有毒气体存在；工具和手的污染；使用了质量低劣的润滑指。　　防止方法：装配轴承须保持环境、工具和于的洁净；清洗轴承要彻底；更换优质的锂基润滑脂。

噪音和振动测试机不稳定的轴承部件、轴承套圈和球状滚动体的局部缺陷或轴承中的尘粒都可能引起应用中噪音。 除了刚性、承载能力、极限转速和使用寿命等基本轴承要素对应用产生深远的影响外，低噪音和低振动的需求也变得越来越重要。所有这些轴承质量问题都可以使用 SKF 轴承振动设备来测试。如频率分析 (FFT) 和更高级的分析等高技术分析与测量方法可精准找到故障所在。 光谱屏蔽有助于在客户的特定应用中优化轴承性能。这些设备的测试结果也可被有经验的专家用来查找有缺陷的制造步骤（例如没有进行珩磨）。 采用全球校准系统确保了振动设备均按照国际标准运行。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/11/202111102323435555_7987_5269196_3.png[/img]

HZD-Z型智能轴振动监控仪是风机、压缩机、汽轮机等各种旋转机械装置不可缺少的检测、保护设备。旋转机械转子径向的振幅以及径向位置，是衡量其全面机械状况最基本的指标，很多的机械故障，包括转子不对中，不平衡，轴承磨损，轴裂纹以及发生动静摩擦，都能通过该监控仪来测量。 HZD-Z型智能轴振动监控仪与WT型电涡流传感器相配套使用，可对各种旋转机械进行轴承相对振动的连续监控和测量。该装置具有精度高、性能稳定、抗干扰能力强、可靠性高等特点。 HZD-Z型智能轴振动监控仪性能特点：　　◆实现智能处理：报警I值、II值可通过面板按键任意设置　　◆面板按键可调整量程值，无需电位器调整，方便现场调试　　◆一分钟不按操作键，可自行回到运行状态　　◆报警延时调整范围0.1～3秒，以防止现场干扰引起误报警　　◆具有上、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路，能有效抑制仪表误报警　　◆后面板上有与轴振动值成正比的电流输出端子，供记录输出

CZJ-B2双通道轴瓦振动监测仪 测量对象，[color=#444444]江阴三科仪表[/color]有限公司是--中国区域代理，本公司专业销售，我们将用世界领先的产品和技术为您提供最可靠的保障．CZJ-B2双通道轴瓦振动监测仪 测量对象，[color=#444444]江阴三科仪表[/color]有限公司生产的用于对轴承、齿轮、衬套、轴套、直径环、滑轮、收缩环、连接器等多种类型的金属件进行加热.CZJ-B2双通道轴瓦振动监测仪主要功能汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等旋转类机械的轴瓦振动的监视和保护。CZJ-B2双通道轴瓦振动监测仪功能说明：1. 显示功能振动测量值、Ⅰ值报警、 Ⅱ值报警设定值，可分别在LED数码管上显示。2. 报警功能当振动幅度超过报警设定值时，报警指示灯亮，同时在后面板输出开关信号，保护被监控设备。3. 报警延时时间设定功能报警延时时间调整范围0～3秒，以防止现场干扰引起误报警。4. 自诊断功能具备上电、掉电检测功能，同时断开报警输出回路，能有效地抑制仪表的误报警5. 输出接口设有电流输出接口，可与计算机、DCS、PLC系统,无纸记录仪等设备连接。CZJ-B2双通道轴瓦振动监测仪，配接S-ZS振动速度传感器，可测量各种旋转机械的轴承绝对振动的幅度，可以监测旋转机械的垂直、水平方向的振动，特别适用于具有滚珠轴承的机器，在这种机器里轴承的振动可较多地传到机壳上，对旋转机械进行连续测量和保护，传感器的安装应特别注意，不会导致传感器振幅减低，以及频率影响被改变或所产生的信号不能代表机器的真实振动，对于电机、压缩机、风机等需要测量大量振动点的情况，该监测仪尤其适用。

1.测量点位置前后须一致 一般设备的轴承在不同的位置振动有较大的差别，因此凡是采用手扶、橡皮泥粘接和振动速度传感器，都应标出测量点的位置，避免因前后测量点位置不同而发生误差。这一点对于振动故障诊断和转子平衡中的振动测量尤为重要。 2.振动速度传感器的互换性 为了减轻测试的劳动强度，目前在机组振动测试中采用几个至十几个传感器测量点振动。对同一点振动来说，当采用不同的振动速度传感器测量时，各个传感器灵敏度和相位特性应统一，只有经过严格试验的在测试中才能互换，否则会引起较大的测量误差。为了避免因传感器互换性不好而引起的测量误差，传感器应对号入座（测点）。但其测量结果只能作纵向（前后）比较，为了横向比较，最好采用同一个传感器测量各点振动。 3.振动速度传感器安装方向与要求测量方向应一致 轴承振动往往在某一方向上特别明显，当传感器方向稍偏离测量方向时，仪表指示值就会发生较大的变化，特别是采用手扶传感器时，由于轴承温度升高时橡皮泥软化，也会使传感器产生倾斜而偏离测量方向。所以在测振时应随时注意传感器的安装方向。 4.工作温度 在一般的情况下安装振动速度传感器要求温度均在120度以下，温度过高会使振动速度传感器绝缘损坏和退磁，使其灵敏度降低。对于高中压转子的轴承，当轴封漏气严重时，传感器不能长时间装在轴承上。 5.振动速度传感器固定不稳和发生共振 不论是采用哪一种方式与轴承连接，传感器都必须紧密的固定在被测物体上，不能有松动，否则会引起传感器的撞击，使测量结果失准。传感器采用单个螺栓固定，有时会引起传感器的共振，是传感器产生较明显的横向振动。引起测量误差。为了避免传感器的共振，其连接螺栓不能小于M8，而且传感器与被测物体之间的接触面一定要平整，接触面的直径不能小于20mm。如果采用外加的冶具让传感器固定在轴承上，冶具高度应尽量降低，否则会将被测振动放大。

轴承在其使用过程中表现出很强的规律性，并且重复性非常好。正常优质轴承(直线轴承)在开始使用时，振动和噪声均比较小，但频谱有些狼藉，幅值都较小，可能是因为制造过程中的一些缺陷，如表面毛刺等所致。 运动一段时间后，振动和噪声维持一定水平，频谱非常单一，仅泛起一、二倍频。极少泛起三倍工频以上频谱，轴承状态非常不乱，进入不乱工作期。http://www.msb-bushing.com 继承运行后进入使用后期，轴承振动和噪声开始增大，有时泛起异音，但振动增大的变化较缓慢，此时，轴承峭度值开始溘然达到一定数值。我们以为，此时轴承即表现为初期故障。 为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的机能，须保养、检验、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，进步出产性、经济性。保养最好相应机械运转前提的尺度，按期进行。内容包括监督运转状态、增补或更换润滑剂、按期拆卸的检查。作为运转中的检验事项，有轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等。 轴承的清洗：拆卸下轴承检验时，首先记实轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。 拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，假如使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的动弹面，应该加以留意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。 精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。另外，清洗油也要常常保持清洁。

Atlantic Packaging将使用该技术来帮助验证其单位负载包装解决方案的性能，展示他们安全有效地保持负载的能力。点击上面的图片查看一个简短的视频剪辑，解释了大西洋包装解决方案中心添加的技术。帮助实验实验室达到一个新的水平2022年1月25日通过专注于不断扩大的客户需求，Experior实验室已成为北美发展最快的独立测试实验室之一。Team Corporation很高兴向Experior交付这种新的高性能，定制72“x 72”T-Film滑台。新的振动筛系统和这种独特的T-Film滑台的添加将有助于扩大Experior的测试能力，从而打开新的机会之门，同时也将他们与竞争激烈的测试实验室区分开来。Experior实验室的Gerrit Lane解释了如何添加新的振动筛系统和高性能的定制72“x 72”Team Corporation T-Film滑台将帮助Experior实验室达到一个新的水平。t膜滑台的优点信任由NASA。经过验证和专利，t -膜轴承给这种滑台许多优点。与传统的滑动板放置在花岗岩表面的油膜上不同，这张桌子的滑动板由Team公司专利的T-Film静压轴承连续5乘5网格支撑。与标准油膜和线性轴承相比，Team Corporation轴承独特的倒t型提供了改进的刚度，负载转移，和力矩转移到反应基地。这最大限度地减少了滑板挠度和交叉轴振动。与传统设计相比，这也允许测试件具有更高的倾覆力矩和特殊的偏航约束。此外，静压轴承显著增加了负载能力，这意味着桌子可以容纳更重的物品。由于滑动板由轴承的连续网格提供了全面覆盖，任何形状或大小的部件都可以直接螺栓固定在T-Film轴承上，从而可以直接将几乎所有测试对象的负载直接传输到底座上。这种技术使轴承表现得就像一个固体铝块——t膜的典型选择材料。为了确保这些部件无缝连接在一起，激振器和滑台直接用螺栓固定在定制加工的底座上。工作台的精确校准和调试是在现场由团队人员在Verisurf的徕卡激光跟踪器的帮助下完成的。激光跟踪器可以保存滑移板的三维地图，精确到一千分之一英寸以上，可以用于监测相对于加工基座和钢建筑柱的运动或磨损。请点击此链接了解更多关于Team Corporation的信息T-Film滑动表。Experior实验室安装TEAM T-FILM滑台，以提高大型和重型振动测试的性能大、重试验件的高性能振动试验Experior实验室最近用另一种新的振动系统扩展了它的动态测试能力。新安装的系统结合了两个测试行业专家组件，一个新的Unholtz DickieT4000振动系统和一个团队 t型膜轴承滑台。与Experior实验室的其他型号T4000激振器类似，新系统提供3”冲程，具有40000力磅的正弦和随机振动能力。480kVA UD T4000放大器提高了其抗冲击能力，减少了磨损，提高了运行时间，以应对苛刻的振动运动。与UD T4000激振器配套的是一个定制的72“x72”高性能精密滑台，由设计和制造团队的公司。与传统的滑动板放在花岗岩表面的油膜上相比，TEAM工作台的滑动板由连续的5乘5的TEAM膜静压轴承网格支撑。t型膜轴承的设计允许直接传输几乎所有测试对象的负载直接进入底座，并通过静压轴承设计完成。t型膜轴承比标准油膜和线性轴承有几个优点。TEAM轴承独特的倒T型提供了改进的刚度，负载传递和改进的力矩传递到反应基座。这最大限度地减少了滑动板的偏转和交叉轴振动，也允许试验物品具有更高的倾覆力矩。此外，静压轴承显著增加了负载能力，这意味着工作台可以容纳更重的测试物品。振动测试Experior实验室’MIL-STD-790,NASA而且喷气推进实验室批准和ISO-17025:2005经过认证的实验室拥有多个最先进的电动振动测试系统，可以处理最苛刻的振动和冲击测试规范。对于超大和重型载荷的振动测试应用，Experior实验室的振动测试系统可以串联使用，为大型物品提供联合80000 lbf。这些应用包括火箭发动机、火箭级分离执行器、卫星、轨道反射器、电动汽车电池、铁路组件等等。定制的振动测试夹具和滑动板使我们可以测试几乎任何形状和大小的零件。振动测试功能?正弦扫描振动测试:220 G pk?随机振动测试:175 G rms?洁净室选择?复合环境:冷热温度下的振动?多达 300通道的振动测试数据记录?时间记录数据高达200kHz应用程序?正弦扫描振动测试?正弦静止振动试验?正弦突发振动试验?随机振动测试?正弦随机检验?随机对随机试验?风车旋转?振动测试?枪声振动测试?货物运输振动测试标准数据表ABS1138-001APTA PR-CS-S-006-98AECTP-400ASTM D3580ATPD-2404BAWES-3362-PRDNVGL-CG-0339IEC 60068 - 2IEC 61373美国国家航空航天局eee -本月- 002NAVMAT P-9492RTCA DO-160SSP 41172mil - hdbk - 2164 aMIL-PRF-6106MIL-STD-167MIL-STD-202MIL-DTL-3928MIL-STD-750MIL-STD-810MIL-STD-883MIL-STD-1540MIL-PRF-24623UN38.349CFR 178.985振动测试数据表振动/冲击白皮书振动测试设备振动测试技术恩典山毛榉Grace Beech是Experior实验室的项目工程师之一，主要专注于动力学。她负责在Experior实验室进行的大多数振动测试和冲击测试。格雷斯管理振动测试实验室的各个方面，包括夹具设计和评估，项目管理，振动测试能力评估，激振器故障排除和维护，以及调度。Grace于2014年加入Experior Laboratories。她带来了她之前在卓达航空公司的商务舱座椅部分工作的工程经验，以及她在TriSep公司振动测试部门担任制造工程师的经历。她持有加州大学圣巴巴拉分校机械工程学士学位。

HZD-L智能振动烈度监控仪主要用于对转速600～6000转/分旋转机械的振动烈度进行长期监测,与ST系列磁电式振动速度传感器配套,可以监测旋转机械的垂直,水平方向的振动,振动烈度值大小由仪器前面板的表头显示,同时具有标准的电流输出,可与各种DCS,PLC系统配接,当振动值超限时,本仪器可外接声光报警器以提示现场操作人员采取防范措施,并有报警,危险开关量输出,保护机器安全可靠运行HZD-L型智能振动烈度监控仪配接速度式振动传感器，对振动信号进行放大、整型、滤波、经积分电路把振动信号转换为振动位移信号，再经检波器将振动位移峰-峰值送表头显示。可广泛应用于发电、石油、炼钢、航空、航天等行业作为旋转机械的轴承振动监测与保护。HZD-L型智能振动烈度监控仪测量参数放置机械的轴承振动。机组类型：各种旋转机械，如汽轮机、大型风机、压缩机、电机、泵等。HZD-L型智能振动烈度监控仪安装要求：配接两支TRLV-8速度式振动传感器，任意安装在轴承的垂直、水平两个方向上，设置报警、危险点即可，用户选用其它公司传感器请在合同中注明型号及参数。HZD-L型智能振动烈度监控仪主要技术指标：测量范围 由用户确定（峰-峰值）HZD-L型智能振动烈度监控仪分辨率 0.1%（FS）显示精度 ≤±2%输出信号 电源1～5V，负载≥1KΩ；电流4～20mA，测量信号灵敏度 200mV/CM/S频率响应 10～1kHz（-3dB）HZD-L型智能振动烈度监控仪显示方式:三位半LED数显报警停机 两级，设定范围为满量程的5%～100%，误差＜2%，延时1s～3s可选，继电器触点容量28VDC×5A或115VAC×0.5A电源 220VAC±10%HZD-L型智能振动烈度监控仪使用环境 温度-10℃～50℃ 湿度＜90%重量 2kg外形尺寸 160（宽）×80（高）×270（深）mm安装尺寸 150+1（宽）×74+1（高）mm HZD-L型智能振动烈度监控仪HN-8热膨胀监测仪，HN-7油箱油位监测仪，HN-5油动机行程监测仪，HN-6型智能转速监测仪，HN-4轴向位移/胀差监测仪，HN-2风机轴承振动监测仪，HN-3轴振动监测仪DF9012转速监测仪，DF9002轴向位移监测仪，DF9011精密瞬态转速仪，DF9032热膨胀监测仪，DF9052轴承振动监测仪，DF2000系列系统仪表（TSI）CZ700转速监测仪，CZ750轴振动监测仪，CZ780轴位移、胀差监测仪，CZ670轴承振动监测仪HZ-847正反转速监测仪，HZ-843振动监测仪，HZ-3双通道轴振动监测仪，HZ-841轴位移监测仪，HY-504数显转速KR-939B型风机安全运行监控器，KR-939B3型风机安全监控器，KR-939B4型风机安全监控器，KR-939B4-4型设备安全监控器，KR-32型双通道设备安全监控器，KR-34四通道设备安全监控器，KR-939NCS型风机转速频率表VB-Z500B 旋转机械状态监测保护表，VB-Z412双通道轴位移/胀差监测仪，VB-Z410/410A轴位移/差胀监测仪，VB-Z430F双通道轴承振动监测仪，VB-Z430 双通道轴承振动监测仪VB-Z720 双通道水机摆度监测仪，VB -Z730 双通道水机振动监测仪，VB-Z420双通道轴振动监测仪，VB-Z470B壁挂式正反转监视仪，VB-Z470正反转监测仪，VB-Z440转速监测仪XZD-LG型壁挂式振动烈度监控仪，XZD-L型振动烈度监控仪，XZD-4型四通道振动监控仪，XZW-D型轴向位移、胀差监控仪，XZS-04型智能转速监控仪，XZD-Z型轴振动监控仪，XCW-R型热膨胀行程监控仪，XCW-U型油箱油位监控仪，XCW-Y油动机行程监控仪，XZD-W型振动监控仪WB8100E旋转机械监测仪表.

磁悬浮轴承(Magnetic Bearing) 是利用磁力作用将转子悬浮于空中，使转子与定子之间没有机械接触。其原理是磁感应线与磁浮线成垂直，轴芯与磁浮线是平行的，所以转子的重量就固定在运转的轨道上，利用几乎是无负载的轴芯往反磁浮线方向顶撑，形成整个转子悬空，在固定运转轨道上。一、概述磁悬浮轴承是利用磁力实现无接触的新型轴承，具有无接触、不需要润滑和密封、振动小、使用寿命长、维护费用低等一系列优良品质，属于高技术领域。二、基本原理磁浮轴承系统主要由被悬浮物体、传感器、控制器和执行器四大部分组成。其中执行器包括电磁铁和功率放大器两部分。下图是一个简单的磁浮轴承系统，电磁铁绕组上的电流为I，它对被悬浮物体产生的吸力和被悬浮物体本身的重力mg相平衡，被悬浮物体处于悬浮的平衡位置，这个位置也称为参考位置。假设在参考位置上，被悬浮物体受到一个向下的扰动，它就会偏离其参考位置向下运动，此时传感器检测出被悬浮物体偏离其参考位置的位移，控制器将这一位移信号变换成控制信号，功率放大器使流过电磁绕组上的电流变大，因此，电磁铁的吸力也变大了，从而驱动被悬浮物体返回到原来的平衡位置。如果被悬浮物体受到一个相上的扰动并向上运动，此时控制器和功率放大器使流过电磁场铁绕组上的电流变小，因此，电磁铁的吸力也变小了，被悬浮物体也能返回到原来的平衡位置。三、特点1、机械方面磁悬浮轴承完全消除了磨损，因此，磁悬浮轴承寿命实质上是控制电路元器件的寿命，比机械接触应力疲劳寿命要长很多。另外，通过对控制电路的冗余设计或更换，理论上可获得永久的工作寿命，比机械硬件冗余或轨道更换要方便得多。磁悬浮轴承无需润滑和密封，不用相应的泵、管道、过滤器和密封件，不会因润滑剂而污染环境，特别适用于航天航空产品。磁悬浮轴承适应环境性强，能在极高或极低的温度下工作。磁悬浮轴承发热少、功耗低，仅由磁滞和涡流引起很小的磁损，因而效率高，功耗大约仅为普通轴承的1/10。磁悬浮轴承圆周转速高，轴承转速只受转子材料抗拉强度的限制。2、控制方面磁悬浮轴承可对转子位置进行控制。磁悬浮轴承不同于其他轴承，即使转子不在轴承中心也能支承转子，转轴可在径向和轴向自由移动。磁悬浮轴承刚度和阻尼由控制系统决定，在一定范围内不但可自由设计，而且在运行过程中可控可调，所以轴承的动态特性好。磁悬浮轴承可以自动绕惯性转子旋转，而不是绕支承的轴线转动，因此消除了质量不平衡针起的附加振动。由于磁悬浮轴承具有以上优点，所以特别适合于高速、真空、超洁净等特殊环境，在航空航天、超高速超精密加工机床、能源、交通及机器人等高科技领域具有广泛的应用前景。湖南银河天涛科技有限公司（ atitan.com.cn/）

各位好！急需一份JB/T8561-1997《滚动轴承用加速度型测振仪技术条件》，度娘只有豆丁有，可惜我搞不定，若谁有，请不吝赐一份，谢谢！

运转着的机械设备，不论是以圆周运动(如电动机、鼓风机、齿轮、轴承等)，或是以往复运动(如锻压、冲压机械等)的形式出现．由于机械部件之间都有力的传递，因而总是会产生振动的。这些振动能量一部分由振动的机器直接向空间辐射．称之为空气声；另一部分振动能量则通过承载机器的基础．向地层或建筑物结构传递，并激发建筑物的地板、路面、门窗等结构振动，再次向空气中辐射噪声，这种通过固体传导的声音叫做固体声。 振动不仅能激发噪声，而且还能通过固体直接作用于人体．危害身体健康。轻微的振动就会影响精密仪器的正常使用，而强烈的振动甚至还会损害机器和建筑物。

HZD-Z-7-A2-B1-C1-D2一体化轴振动变送器主要监测转子的径向振动，提供实时转子总振动，提供实时转子总振动，对旋转机械进行保护并输出模拟电流、报警、停机信号。可方便地与DCS、PLC系统连接。 故障监测：监测旋转机械的径向振动、可测量轴振动、摆度等；监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动等引起的振动增大 测量参数：径向振动 机组类型：各种旋转机械，如汽轮机，风机，压缩机，泵等；适用于老机组的改造 安装要求：一般要求在轴承附近安装一套X、Y两个间隔90°的探头，对于标准的双轴承的旋转机械，一般配置4套轴振动变送器。变送顺的端子排可以直接拔出，将电缆固定以后，插入端子排即可。变送器可以安装在现场，亦可以安装在控制室里。 评价旋转机械的运行状态时，所有与机器状况有关的故障征兆中，相对轴振动是最具权威的。这是由于它直接反映转子轴相对轴承座的快速的径向运动，是一个基本的指标，很多机械故障如转子不平衡、不对中、轴承磨损、轴裂纹等，都可以由此探测到。一体化轴振动变送器将传感器的振动位移峰峰值信号，经变送器滤波、峰峰值检波、归一化处理后，直接输出4- 20mA 信号， 供给DCS、PLC接口,为旋转机械转子的轴振动监测提供了一种简便、低成本的方式。HZD-Z-7-A2-B1-C1-D2一体化轴振动变送器技术参数 ◆外接电源：24VDC，100mA,要求与地隔离 ◆输入信号：接受φ8电涡流传感器探头信号，灵敏度8.0V/mm ◆量程：0～500μm(峰-峰值) ◆电流输出：4～20mA,输出负载≤500Ω ◆测量误差：1%满量程 ◆LED指示：OK（正常）绿色，Alert、Danger(报警、危险)红色 ◆报警点设置：0～100%满量程，精确度±1% ◆继电器密封：环氧树脂，节点容量DC30V/5A或220V/5A，单刀双掷 ◆报警复位方式：手动（现场Reset按钮、遥控报警复位端子） ◆缓冲输出（BUFFER）：原始信号的输出，8.0V/mm,输出阻抗1KΩ ◆温度范围：运行时0～65℃储存时-30～80℃ ◆相对湿度：至95%，不冷凝 ◆外形尺寸：90W×120L×75Hmm

HZD-B-51,HZD-B-6D 一体化轴振动变送器一体化轴振动变送器主要安装在各种旋转机械装置的轴承盖上（如汽轮机、压缩机、风机和泵等），可测量振动速度或者振动幅度。它是由运动线圈切割磁力线而输出电压的电磁式变送器。主要安装在各种旋转机械装置的轴承盖上（如汽轮机、压缩机、风机和泵等），可测量振动速度或者振动幅度。它是由运动线圈切割磁力线而输出电压的电磁式变送器。HZD-B-51，HZD-B-6D 一体化轴振动变送器简介：一体化振动变送器将磁电式速度传感器、精密测量电路集成在一起，实现了传统的“传感器+监测仪表”模式的振动测量系统的功能，适合于构建经济型高精度振动测量系统，该变送器可直接连接DCS、PLC或其它系统，是风机、水泵等工厂设备振动测量的理想选择。HZD-B-51，HZD-B-6D 一体化轴振动变送器技术参数：外接电源：24VDC±5%输入：信号：取自内置振动速度传感器的信号灵敏度：20.0mV/mm/s±5%频响：5～300Hz量程：振动位移0～500um(峰-峰值)振动列度0～50.0mm/s（真有效值）电流输出：4～20mA有源，输出负载≤500Ω接线方式：四芯航空插座红：+24V,黑：⊥，黄：电流+，蓝：电流-，屏蔽HZD-B-51，HZD-B-6D 一体化轴振动变送器温度范围：运行时：-20℃～+65℃，储存时：-40℃～+80℃相对湿度：至95%，不冷凝外形尺寸：φ40×98mm开孔尺寸：M10×1.5,深10mm

[cp]TEAM公司?TEAM公司成立于1954年，总部位于美国的西雅图市。它在制造高性能震动试验系统和扭转疲劳试验方面有着丰富的经验。TEAM在全世界最早推出了6自由度震动台系统。独特的设计和极高的工艺加工精度，使震动台系统有着极好的波形再现精度。TEAM公司也在世界上首次推出了发动机模拟系统，通过其核心的扭转作动器或电液伺服马达，该系统可精确的模拟发动机的输出扭矩曲线，为发动机整机及辅助系统的研究提供了非常有用的手段。50年来，TEAM公司的产品遍布世界各地。它的应用从航空航天到汽车，从电子设备的震动试验到建筑物的抗震模拟，从噪音激励系统到冲击研究。TEAM公司的努力，为我们在提高研究能力改善产品品质方面提供了信心和保障。单轴震动台高性能垂向震动台- 0到500Hz- 1kN 到250kN推力。- 50到250mm行程。- 无摩擦力静压轴承作动器。- 满足正弦、随机、正弦随机叠加、随机叠加、锯齿、冲击、瞬态、波形再现等各种波形震动试验。高性能水平向震动台- 0到500Hz- 1kN 到250kN推力。- 50到250mm行程。- 无摩擦力静压轴承作动器，T-Film 静压支撑台面系统。满足正弦、随机、正弦随机叠加、随机叠加、锯齿、冲击、瞬态、波形再现等各种波形震动试验。高性能X-Y双向震动台 ( NEBS GR-63)- X-Y双向快速调整机构，可抵抗高冲击力无间隙。- 0到500Hz- 1kN 到250kN推力。- 50到250mm行程。- 无摩擦力静压轴承作动器，T-Film静压支撑台面系统。 - 满足正弦、随机、正弦随机叠加、随机叠加、锯齿、冲击、瞬态、波形再现等各种波形震动试验。满足NEBS GR63震动试验标准。高性能座椅俯仰震动台- 用于桌椅的震动噪音评估。- 满足各汽车公司对座椅的震动试验标准-IP试验（如福特汽车公司的 ES-F58B-1600034-A的标准）。- 垂向和俯仰耦合运动.- 无摩擦力静压轴承作动器.- 全数字控制系统。- 手动控制模式，用于发现噪音源。- 方便用户二次编程，适合特殊试验标准。单轴及多轴耦合振动试验MANTIS系统高性能6自由度电液伺服震动台- 0到100Hz- 至150kN推力。- 150mm行程。- 无摩擦力静压轴承作动器， 静压支撑球铰。满足正弦、随机、正弦随机叠加、随机叠加、锯齿、冲击、瞬态、波形再现等各种波形震动试验。CUBE 系统高性能6 自由度电液伺服震动台- 0到250Hz- 至60kN推力。- 100mm行程。- 无摩擦力静压轴承作动器， 静压支撑台面系统。- 满足正弦、随机、正弦随机叠加、随机叠加、锯齿、冲击、瞬态、波形再现等各种波形震动试验。TENSOR系统- 高性能6自由度电液伺服震动台- 0到1000Hz- 至30kN推力。- 25mm行程。- 无摩擦力静压轴承作动器， 静压支撑台面系统。- 专利的ICCU ( Intergrated Cross Coupling Unit-集成式多轴耦合单元)，减少了各轴间的交叉影响，提高了系统的相应精度。满足正弦、随机、正弦随机叠加、随机叠加、锯齿、冲击、瞬态、波形再现等各种波形震动试验。Four Post 系统- 高性能汽车整车震动台架- 高性能整车台架试验系统。- 低轮廓无摩擦力静压轴承作动器。- 用于噪音-震动试验，路谱回放、疲劳试验。- 满足正弦、随机、正弦随机叠加、随机叠加、锯齿、冲击、瞬态、波形再现等各种波形震动试验。901发动机模拟系统TEAM公司的901发动机模拟系统利用电液伺服扭转震动装置和电液伺服马达可真实的模拟从单缸到多缸发动机的运动和扭矩输出特性。可用以研究新发动机前置装置（如压缩机、发电机、皮带轮、机油泵等）和驱动传动系统（如变速器、离合器等）的运动和震动特性。转速可达10000RPM,输出扭矩可达4500NM,扭震频率可达600Hz.发动机气阀运动模拟系统TEAM公司的气阀运动模拟系统用来研究活塞发动机的可变气门正时。它取代了发动机气缸头上的凸轮轴和凸轮，直接安装在燃烧的活塞缸上。气门和模拟系统中的电液伺服作动器联接，通过数字电液伺服控制系统直接编程定义气门的运动轨迹，用以寻找最佳的凸轮外廓和研究可变正时特性。气门运动模拟系统帮助研究人员有效的提高了发动机的燃油经济性和改善了发动机的性能。R10高性能电液伺服扭转作动器TEAM公司可提供R10系列的电液伺服扭转作动器，最大输出扭矩可至20000NM, 摆动角度达+/-50度，扭转频率可达250Hz。它广泛的运用在结构和材料的疲劳扭转和扭转震动研究，如驱动系统、耦合系统等。它采用静压轴承支撑，无摩擦损耗，可抗大的轴向推力。单轴及多轴耦合振动试验发动机模拟系统与扭转疲劳系统噪音激励振动台离心机静压轴承[/cp][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210271431428260_9592_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210271431445362_9706_1602049_3.png[/img]

又到年底，不少高低温试验箱用户会选择给工作了一年的设备做个保养，压缩机是高低温试验箱必不可少的保养项目之一，可是你知道吗？压缩机里还有一个部件也是需要我们特别注意的呢，那就是轴承，如何保养压缩机电机轴承，直接影响轴承的使用寿命，有时候我们可以通过响声来判断压缩机的使用状况。 1、电机运行时，可用一把螺丝刀，尖端抵在轴承外盖上，耳朵贴近螺丝刀木柄监听轴承的响声。如滚动体在内外圈中有隐约的滚动声，且声音单调而均匀，使人感到轻松，则说明轴承良好，电机运行正常。如听到异常响声，则应分析原因并进行处理。 2、滚动体有不规律的撞击声，说明轴承有个别滚动体破裂，需更换。 3、近似口哨的叫声，夹杂着滚动体的滚动声，说明轴承缺少润滑油脂或润滑油选择不当，需补加清洁的润滑油或更换合适的润滑油。 4、听到明显的滚动体滚动和振动声，说明轴承间隙过大或严重磨损，需更换。

轴承是高低温试验箱压缩机中比较重要的部件之一，而如何保养压缩机的电机轴承，将直接关系到高低温试验箱电动机能否安全高效运转。因此，做好高低温试验箱压缩机轴承的保养是十分必要的。今天我们来重点讲解一下滚动轴承有异常响声的原因及处理方法。　　一、高低温试验箱压缩机电机运行时，可用一把螺丝刀，尖端抵在轴承外盖上，耳朵贴近螺丝刀木柄监听轴承的响声。如滚动体在内外圈中有隐约的滚动声，且声音单调而均匀，使人感到轻松，则说明轴承良好，电机运行正常。如听到异常响声，则应分析原因并进行处理。　　1.听到明显的滚动体滚动和振动声，说明轴承间隙过大或严重磨损，需更换。　　2.滚动体声音发哑，声调沉重，说明轴承润滑油脂太脏，有杂质侵入，需用煤油清洗轴承并更换新的润滑油。　　3.滚动体有不规律的撞击声，说明轴承有个别滚动体破裂，需更换。　　4.近似口哨的叫声，夹杂着滚动体的滚动声，说明高低温试验箱压缩机轴承缺少润滑油脂或润滑油选择不当，需补加清洁的润滑油或更换合适的润滑油。

HZD-B-I型振动变送器与ST系列速度传感器配套使用，主要用于检测旋转机械的绝对振动，如机壳振动、轴瓦振动、机械振动等；监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动、滚动轴承损坏、齿轮损坏等引起的振动变化。适用于汽轮机、水轮机、风机、压缩机、制氧机、电机、泵、齿轮箱等大型旋转机械，尤其适合老机组改造。 　　 　　HZD-B-I型振动变送器技术指标 　　外接电源：220VAC 50Hz或24VDC 　　输入 　　信号：接受一个ST系列振动速度传感器的信号 　　灵敏度：20mv／mm／s 　　频响：5?300Hz 　　输入阻抗：＞100KΩ 　　量程：0?500μm（峰峰值） 　　精确度：±1％满量程 　　电流输出：4?20mA，输出负载≤500Ω 　　HZD-B-I型振动变送器温度范围： 　　运行时：-25℃?＋65℃储存时：-40℃?＋85℃ 　　相对湿度：至95％，不冷凝 　　外形尺寸：76×100×65mm 　　安装螺孔尺寸：64×76mm 　　重量：1Kg

HZD-B-S型振动变送器与ST系列速度传感器配套使用，主要用于检测旋转机械的绝对振动，如机壳振动、轴瓦振动、机械振动等；监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动、滚动轴承损坏、齿轮损坏等引起的振动变化。适用于汽轮机、水轮机、风机、压缩机、制氧机、电机、泵、齿轮箱等大型旋转机械，尤其适合老机组改造。HZD-B-S型振动变送器技术参数◆ 外接电源：220VAC 50Hz或24VDC◆ 输入　信号：接受一个ST系列振动速度传感器的信号灵敏度：20mv/mm/s频响：5~300Hz输入阻抗：＞100KΩ◆ 量程：0~50.0mm/s（真有效值）◆ 精确度：±１%满量程◆ 电流输出：4~20Ma,输出负载≤500Ω◆ 温度范围：运行时：-25℃~+65℃　储存时：-40℃~+85℃◆ 相对湿度：至95%，　不冷凝◆ 外形尺寸：76×100×65mm◆ 安装螺孔尺寸：64×76mm◆ 重量：1Kg

HZD-A振动速度传感器也称磁电式振动速度传感器主要安装在各种旋转机械装置的轴承盖上（如汽轮机、压缩机、电机、风机和泵等），可测量振动速度或者振动幅度。它是由运动线圈切割磁力线产生的信号，因此工作时无需电源，安装、维护容易等特点。已广范用于热电厂、水泥厂、水泵厂、磨机设备、造纸厂、机械厂、风机厂、煤矿机械等。 HZD-A系列主要用来提前诊断旋转机械的故障或实验室完善产品提供改善依据，为企业预先做好维护的准备，减少事故隐患的发生，提高工作效率！2、HZD-A振动速度传感器主要技术指标 * 灵 敏 度： 50mv/mm/s±5% * 频率响应： 5～1000Hz * 自振频率： 10Hz ±1Hz * 可测振幅： ≤2000μm（PP） * 最大加速度：10g * 质 量：约350g * 安装方式：垂直或水平安装于被测振动源上 * 安装螺纹：M5/M10×1.5螺纹或磁吸座 * 使用环境：温度 -40℃～95℃ 、相对湿度≤90%

[b]HZD-W/L-2，HZD-W/L-S2，HZD-W-X2轴瓦振动监测仪[/b]汽轮机主轴承上测量水平、垂直和轴向绝对轴承振动时推荐的测量位置。HZD轴承振动监测仪，是一台双通道振动监测仪表，两个通道各自独立工作，独立显示，各自输入来自两个振动速度传感器的信号。用户可以对两个通道进行不同的组合测量，可以是同一位置的水平和垂直两点，也可以是不同位置的两点，也可以通过后端子把独立的继电器组成“与”和“或”逻辑。对于许多中小型旋转机械尤其是具有滚珠轴承的机器（轴的振动更容易传到外壳），这是一台理想的监测保护仪表，并且满足API670标准的要求。HZD-W/L-2，HZD-W/L-S2，HZD-W-X2轴瓦振动监测仪主要功能两通道（A通道和B通道）独立监测，独立显示，为保证每个信道的可靠稳定工作，因此以下所描述的功能对A、B通道都是具备的。量程：0-50g在0-50mm/s或0-800um内可选，用户在仪表选型时订制，由厂方预先设定。显示功能：轴承振动振幅值（位移值）和速度与加速度，报警值，功能代码分别在LED显示窗上显示。面板上不同颜色的指示灯配合仪表的工作状态发出指示。报警功能：用户可自己设定振动的“警戒”值和“危险”值，当机组振动达到或超过仪表设定的“警戒”或“危险”值时，面板上相应的指示灯指示“警戒”和“危险”报警状态，后面板端子提供继电器输出。报警延时功能：仪表的这一功能增加了报警的可靠性，用户可在仪表选型时选择警戒和危险继电器触发的延迟时间，此功能由厂方预先设定或由用户自己设定。报警复位功能:当发生报警后，报警复位分为自锁和自动复位两种方式；自锁时，报警功能始终保持，在监测情况正常后，需按“复位”键复位；自动复位时，在监测情况正常后报警功能自动解除。用户可在仪表选型时选择其中一种方式，此功能由厂方预先设定或由用户自己设定。自诊断功能：处理器定时对仪表测量回路进行自检，监视每个通道测量回路的工作情况。任何输入系统的故障，如探头破裂，接触不良，线路故障等被检测出来，显示窗会显示错误代码信息，则“OK”灯闪烁，同时切除“警戒”和“危险”报警回路。传感器电源限流保护：使用过程中不慎发生传感器电源短路时，限流≤10mA，不会引起大火，满足监测现场的安全要求。记录输出：在后面板的端子排输出与轴承振动量程成比例的模拟量信号，同时提供4-20mA信号。输出端子都设计有短路保护功能。传感器信号缓冲放大输出：经缓冲放大的传感器信号从后面板端子排输出。HZD-W/L-2，HZD-W/L-S2，HZD-W-X2轴瓦振动监测仪面板设定功能：仪表的参数和功能设置都可以通过面板上的按键实时设定，切换平稳，方便快捷。1. 传感器输入：ST系列振动速度传感器，灵敏度：20～50mV/mm/S±1%，频响：5～1000Hz2. 显示方式：3位数码管显示，准确度:±0.5％3. 测量范围：0～500μm（峰—峰值）4. 电流输出：4～20mA或0～10mA，负载≦500Ω5. 报警接点容量：AC220V/3A，DC28V/3A6. 工作环境: 温度：0～55℃ 相对湿度：≤95%7. 工作电源：交流 220VAC±10% 50Hz 功耗≤10W8. 安装方式: 盘式9. 整机尺寸：160（宽）×80（高）×250（深）mm

CSI 2140机械健康分析仪一家业界领先的艾默生振动分析仪的下一代。旨在满足用户最艰难的挑战-CSI 2140 突破了市场上最快的数据采集速度，更贴切人体工程学设计的舒适，轻便单手操作；新一代CSI 2140问世引领CSI系列面向一个新的高度，整合了无线传输、高速分析、整合配套产品完成更高难度的作业。。持续的时间超过一个完整的移动作业（10 +小时的连续使用的电池寿命） 明亮的触摸屏，自动调整各种照明环境，让你随时可以阅读屏幕 嵌入式分析专家的帮助即使是新手用户提供先进的故障诊断测试 四通道的相同时监测和分析 早期轴承和齿轮磨损检测与PeakVue技术 含油轴承通过双轨道图分析 CSI 2140机械健康分析仪 常规数据和纠正性维修工作，可以上传到AMS设备管理组合：机械健康管理软件进行更多的分析和报告。特点和优点同时四通道的附加相 市场上最快的振动分析仪 人体工学设计，更容易长天在现场 数据收集，振动分析，平衡，和在单个单元中的电机的诊断 监视范围广泛的机械 - 从变速设备，复杂的齿轮箱，高速压缩机，和套筒轴承涡轮机械 预配置的分析专家能够轻松测试和诊断你的最棘手的问题

CZJ-B,CZJ-B-L振动监视保护仪可与多种振动传感器连接，如：磁电式速度传感器或电涡流传感器。与速度传感器连接时，可测量机壳或轴承座垂直或水平方向的振动烈度（振动速度有效值）或位移（振动幅值）。与电涡流传感器连接时，可测量旋转机械轴的垂直和水平方向的径向振动。数字显示，可分别独立显示两个通道的振动值。每个通道均具有独立的报警、危险电路和继电器接点输出。可非常方便地精确设定报警和危险值、报警和危险延时时间，并可随时查看报警和危险设定值。可分别独立输出与振动值相对应的标准电压（1～5V）或标准电流（4～20mA）,供计算机、数据采集器、记录仪或其它自动控制系统使用。也可根据需要输出其它电压或电流。 每个通道的增益均可自动调整，便于对系统的校准。 所有功能均由单片计算机控制，参数设定全部由按键完成，调整方便，精度高，稳定可靠。可测量机壳或者结构相对于自由空间的振动，即绝对振动，特别适用于具有滚珠轴承的机器，在这种机器里轴的振动可较多地传到机壳上，故该监测仪可配接磁电式速度传感器，对旋转机械进行连续测量和保护，传感器的安装应特别注意，不会导致传感器振幅减低，以及频率影响被改变或所产生的信号不能代表机器的真实振动，对于电机、压缩机、风机等需要测量大量振动点的情况，该监控仪尤其适用。CZJ-B,CZJ-B-L振动监视保护仪主要功能实现智能处理：报警Ⅰ值、Ⅱ值可通过面板按键任意设置面板按键可调整量程值，无需电位器调整，方便现场调试30秒不按操作键，可自行回到运行状态后面板上有与振动幅度值成正比的电流输出端子，供记录输出具有报警延时功能（0~25.5秒任意设置） 测量范围：0～10 mm/s、0～20 mm/s（LD） 　　　　　 0～100 μm、0～200 μm（ZD） 频率响应：10～1000Hz（符合ISO2954标准） 　　显示精度：1%　　输出精度：1%　　输出形式：4～20mA(两路：垂直、水平)　　外形尺寸：160×80×250（mm） 　　开口尺寸：150×75（mm） 配接电涡流传感器，可测量各种旋转机械转子的轴的径向振动。适合旋转机械装置TSI的系统设计使用，可广泛应用于电力、机械、化工、冶金等行业。为旋转机械的安全运行提供多种参数的测量及早期故障的预报CZJ-B,CZJ-B-L振动监视保护仪主要功能： 汽轮机、磨煤机、风机、减速机、水泵、离心机、 平衡机、空压机等旋转类机械的轴瓦振动的监视和保护。CZJ-B,CZJ-B-L振动监视保护仪功能说明：测量值、报警设定值，可分别在LED数码管上显示。当超过报警设定值时，报警指示灯亮，同时在后面板输出开关信号，保护被监控设备，报警设置延时调整，范围1-60秒，以防止现场干扰引起误报警。。设有电流输出接口，可与计算机、DCS、PLC系统、无纸记录仪等设备连接。具有上、掉电检测功能，传感器掉线检测功能，同时切断报警、停机输出回路，有效抑制仪表误报警。 电气指标：传感器输入：电涡流传感器测量范围：0～500μm pk-pk测量精度：线性误差≤±1% （满度值）显示方式：数码管显示频 响：1.0－300Hz电流输出：4～20mA；驱动500Ω的负载报警接点容量：AC220V/3A，DC28V/3A工作电源：220VAC±10% 50Hz 功耗≤10W 物理指标： 整机尺寸： 盘装表：160（宽）×80（高）×160（深）mm 开孔尺寸： 152（宽）×74（高）mm环境指标：温 度： -10℃到+60℃，相对湿度 ≤90%使用环境：周围无腐蚀性、无强磁场等场合订货指南：盘装表：SDJ-3NA-AXX-BXX-CXX 量程选择AXX： 01-0～100μm pk-pk 02-0～200μm pk-pk 03-0～500μm pk-pk 电流输出BXX：01-4-20mA 02-0-10mA CZJ-B,CZJ-B-L系列振动监视保护仪VB-Z420 双通道轴振动监测仪两个通道各自独立工作，独立显 示，各自输入来自两个电涡流传感器的信号, 可广泛使用于电力、冶 金、石化和造纸行业的大型旋转机械轴振动（转子相对轴承盖的振 动） 的测量和保护控制。 故障监测 监测旋转机械转子的径向振动，监测由于转子的不平衡、不对中、 机件松动等引起的振动增大。 测量参量各种滑动轴承的旋转机械。如汽轮机、压缩机、电机、风机、泵等。 CZJ-B,CZJ-B-L振动监视保护仪技术参数 输入： 电涡流传感器，2 路信号输入 输入阻抗： 20K Ω 检波： 峰- 峰 精度： 指示误差1 % ，标准输出1 % 运行指示：传感器OK 绿色LED 亮 警告A 黄色LED 亮 危险D 红色LED 亮 显示方式: 三位LED 数显 频率响应： 3~5KHz 记录输出： 4~20mA 负载≦ 500 Ω ；或1~5V 负载≧ 1K Ω （要求与大地绝缘阻值50M Ω ） 缓冲信号： -0.8~-22V 输出阻抗500 Ω （最大5mA） 报警方式：两路各2 点输出，设定范围为满量程0 ~1 0 0 % （可 调）， 继电器常失电、自锁或自复 触点容量： 250VAC/7A；30VDC/7A 延时1s~6s（可选） 供电电压： 220VAC ± 10% 50Hz 功耗： ≦ 10W 使用环境：温度-10℃~50℃ 重量： 1.5kg 开孔尺寸： 152mm宽× 77mm高× 200mm（深） 其它参数：运行温度-20℃~60℃ 存储温度-30℃~ 85℃ 相对湿度20~95% 无冷凝 绝缘阻抗电源与地之间500VDC 时100M Ω 电源与继电器触点之间500VDC 时100M Ω 继电器触点与地之间500VDC 时100M Ω 选型指南 VB-Z420 -A □□ -B □□ -C □□ A 测量范围B 记录输出C 报警状态 10 100um 00 4~20mA 00 自锁 JM-B-6Z监测保护装置，JM-B-6000汽轮机监测保护装置，JM-B-3E双通道振动监测保护仪，JM-B-7智能振动监测保护仪，JM-B-201智能振动温度检测仪，JM-B-4振动温度监测保护仪，JM-B-3Z智能振动监测保护仪，JM-B-6Z(402)监测保护装置，JM-B-5S振动监测保护仪，JM-X-3系列智能行程监测保护仪，JM-X-3W智能轴向位移监测保护仪，JM-X-3Z智能胀差监测保护仪，JM-C-3系列智能转速监测保护仪，JM-C-7F挂壁式反转速监测保护仪，JM-C-5S转速监测保护仪，JM-C-6C三取二超速监测保护仪 CZJ-B,CZJ-B-L系列振动监视保护仪PR6422/PR6423/PR6424/PR6425/PR6426电涡流轴位移传感器轴振动探头CON011/91、CON021/91、CON031/91电涡流轴位移传感器轴振动探头前置器

HZD-W/L-F型机壳振动监测仪，可测量机壳或者结构相对于自由空间的振动，即绝对振动，特别适用于具有滚珠轴承的机器，在这种机器里轴的振动可较多地传到机壳上，故该监测压缩机、风机等需要测量大量振动点的情况，详细信息HZD-W/L-F型机壳振动监测仪功能说明： ◆ 实现智能处理：报警Ⅰ值、Ⅱ值可通过面板按键任意设置◆ 面板按键可调整量程值，无需电位器调整，方便现场调试 ◆ 一分钟不按操作键，可自行回到运行状态◆ 报警延时调整范围0.1~3秒，以防止现场干扰引起误报警◆ 具有上、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路，能有效抑制仪表误报警◆ 后面板上有与轴振动值成正比的电流输出端子，供记录输出◆ 振动位移和振动烈度可自由切换 HZD-W/L-F型机壳振动监测仪主要技术参数◆ 电源电压：220VAC±5% 50Hz ◆ 输 入信 号：接受ST系列振动速度传感器的信号灵 敏 度：20.0mV/mm/s±5%频 响：5~300Hz输入阻抗：＞100KΩ◆ 量 程：振动位移0~500um（峰－峰值）振动烈度0~50.0mm/s（真有效值）HZD-W/L-F型机壳振动监测仪显 示显示方式：三位0.5英寸LED数字显示显示精度：±0.5%满量程光电管LED指示：报警Ⅰ值、报警Ⅱ值红色LED◆ 电流输出： 4~20mA有源，输出负载≤500Ω◆ 报警设定：0~100%满量程◆ 继电器密封：环氧树脂，节点容量10A／250VAC，常开触点◆ 环境温度：运行时：0~+65℃ 储存时：-30℃~+80℃◆ 相对湿度：至95%，不冷凝◆ 盘 装 式外形尺寸：160×80×250mm开孔尺寸：152+1×74+1mm重 量：约2Kg◆ 挂 壁 式外形尺寸：245×190×88mm开孔尺寸：孔间距170×272.5mm

[color=#333333][url=http://www.biosafer.cn/productlist-T636.html]高速离心机[/url]在使用和操作中容易发生部件振动，而离心机发生振动就可能导致离心机在使用中对离心物产生影响，那么高速离心机驱动部件振动原因是什么呢[/color][color=#333333]?[/color][color=#333333]下面小编为您讲解：[/color][color=#333333]通过对[url=http://www.chinanoted.com/]高速离心机[/url]的驱动部件进行了分析。分析认为，引起振动的原因是多因素的，其中主要包括转子的剩余不平衡量、电机转子的剩余不平衡量、电机与驱动组件的联接方式和减振器的设置等。根据动力学原理，转子在一定转速下运转时的乎衡方程式为[/color][color=#333333] G+M(e+y)CO [/color][color=#333333]：[/color][color=#333333](y +y)[/color][color=#333333]。[/color][color=#333333]其中影响较大的是转子的偏心量[/color][color=#333333]e[/color][color=#333333]及挠度[/color][color=#333333]Y[/color][color=#333333]，而这两者与转子的制造精度、传动轴的几何尺寸和轴承的支承位置有关。该振源将造成径向和轴向同时振动，主要在径向。根据这一原理， 我们仔细分析了原设计图， 发现原结构在径向上无任何减振装置，而在轴向上又重复破振。[/color][color=#333333]第二，转子与转子盖的影响[/color] [color=#333333]检查发现，原转子与转子盖之间的配台有[/color][color=#333333]2ram[/color][color=#333333]的间隙。第三，弹性联轴器的影响。由于转子和电机始终存在不同程度的剩余不平衡量，这两个不平衡量就是两个不同的振源。在直接驱动结构的高速离心机上，这两个振源叉不得不连接起来，这就需要设计一个有效隔离开两个振源的联轴器。该机原设计的联轴器为一个开有方孔的尼龙套。虽然尼龙套能起一定的阻尼隔振作用，但用在此处还不能满足使用要求。针对上面提出的问题，我们首先在原驱动结构上增加了橡皮隔振圈来隔离径向振动，转子与转子盖之间的间隙由原来的[/color][color=#333333]2ram[/color][color=#333333]减小到[/color][color=#333333]0.1mm[/color][color=#333333]，联轴器由原来的尼龙套改[/color][color=#333333]为我们称之为万象联轴器的结构。[/color]

轴承冷冻箱是工业冷冻箱在轴承行业的冷冻处理，由于轴承冷冻箱的使用需求比较大，所以，轴承冷冻箱的性能是很重要的，那么轴承冷冻箱原理大家都知道么？　　轴承冷冻箱的制冷剂在压缩机产生的机械能的作用下，在制冷系统内循环流动，并重复工作在气态、液态。在这过程中，制冷剂通过板式换热器不断地吸收冷却水的热量，并通过冷凝器将热量排出。通过设定温控板的温度，控制压缩机的工作，达到设定的水温温度。　　轴承冷冻箱制冷系统由 压缩机、冷凝器、风扇、毛细管、干燥过滤器、板式换热器等配件组成。轴承冷冻箱压缩机从管路吸收低压、低温制冷剂后，对其进行压缩产生高压、高温的制冷剂， 再通过热功能转换，实现制冷目的。冷凝器主要用于散热，使其内部的制冷剂凝结为液体。轴承冷冻箱压缩机排出的高温、高压气态制冷剂，通过管路进入冷凝器后。冷凝器完成散热冷凝的作用。在这过程中，制冷剂在冷凝器中的压力保持不变。　　轴承冷冻箱风扇强制空气对流循环，对冷凝器进行散热。轴承冷冻箱毛细管控制流入板式换热器制冷剂的流量。保持一定的蒸发压力和冷凝压力，以便汽化吸热、冷凝散热。轴承冷冻箱干燥过滤器主要用于吸收制冷系统中残留的水分和灰尘、油垢、金属物等异物，以避免制冷剂中杂质和水分进入毛细管，产生“冰堵”或“脏堵”，导致制冷系统不能正常工作。轴承冷冻箱板式换热器主要用于吸收冷却水的热量，使其内部制冷剂吸热汽化。制冷剂通过毛细管节流后进入板式换热器。进入板式换热器后，实现液体—气体装换，完成吸热任务。　　轴承冷冻箱建议向轴承冷冻箱专业厂家进行购买，高质量，全心全意售后服务能够使得轴承冷冻箱更加有效的运行。