各位同行,请问有用低压聚乙烯压片的吗?低压聚乙烯粉末的粒度选择多少目?
摘 要:针对馈线众多的低压配电线路,采用多功能电力监控仪表实现遥测、遥信、遥控及电能的测量管理,成本高、投资大。本文介绍一种基于ARTU四遥单元,实现对终端配电线路进行遥测、遥信、遥控、遥脉的智能配电方案。该方案具有成本低、投资少、安装接线简便等优点,有利于低压智能配电的进一步推广和应用。关键字:ARTU四遥单元 低压智能配电 应用1 引言 随着对生命、财产安全及电器节能管理考核的日趋重视,低压配电需要智能监控的应用场合越来越广泛。目前采用多功能电力监控仪表,对低压配电回路电流、电能进行遥测,对断路器的合闸、脱扣状态进行遥信和记录,并利用上位机软件通过仪表对断路器进行控制。虽然该方案能满足低压智能配电的要求,但每一馈线均需一台监控仪表,成本高、投资大,用户难以承受。 本文介绍在传统的低压配电线路上,增加ARTU四遥单元,实现对低压配电智能化低成本的多回路监控。2 产品特点 ARTU四遥单元包括遥测单元、遥脉单元、遥信单元、遥控单元四个规格。外观见图1,采用DIN35mm导轨安装。前端带通信指示和信号运行通道指示2组信号灯,通信有两路RS485接口,一路用于通用参数的设置及调试,另一路用于读取和设置“四遥”值。产品顶端设有拨码开关窗口,可通过拨码开关设置产品通讯地址和波特率。辅助电源有24Vdc或220Vac/dc两种供选择,整机功耗小于5W,防护等级达IP20。产品符合JB/T10388-2002《带总线通信功能的智能测控节点产品通用技术条件》、GB/T7261-2000《继电器及装置基本试验方法》和GB/T13729-2002《远动终端设备》标准。3.1 ARTU-M32遥测单元3.1.1 产品功能 ARTU-M32能同时采信32路交流或直流模拟信号,如0-20mA ac、0-5V dc、4-20mA dc等模拟量,经AC/DC转换,与上位机通讯RS485总线连接进行数据交换。32路双色指示灯用于指示每路输入信号的当前状态,绿灯表示正常状态,红灯表示紧急状态,黄色表示警示状态。遥测刷新速度小于1s,精度达0.5。3.1.2 产品应用 以检测16路馈线的工作电流为例,一次方案见图2(a),电流互感器采用AKH-0.66S低压双绕组互感器,用于电流采集,一次侧额定电流5A-6300A,二次输出有2个绕组,一组输出0-5A(或1A),给99T1、6L等指针表作当地显示电流值,另一组输出交流0-20mA,给ARTU-M32单元远传遥测,见图2(b),电流测量回路通过指针表显示各馈线回路相应的电流值,遥测回路利用通讯端口远程集中显示各回路电流值。3.2.1 产品功能 ARTU-P32遥脉单元采集32路电能脉冲信号,通过RS485总线与上位机连接进行数据交换,具有计数值掉电保护功能。脉冲宽度大于10ms,最大累积脉冲数4294967296个。上位机采集得到的电能脉冲数除以该回路电能表的脉冲常数(imp/kWh),就为该回路的电能数据。该遥脉单元还有GPS校时功能。3.2.2 产品应用 以计量32个馈线电能为例,电能表采用DTM862-2型,一次方案见图3(a),电能脉冲采集二次见图3(b)。使用传统的机械式电能表附带脉冲接口,利用智能化的脉冲接收装置实现远程集中式抄表功能。3.3.1 产品功能 ARTU-K32可接受32路有源或无源接点,把开关量信号转换为数字信号,经通讯实现和上位机监控系统的数据交换,32个通道扫描一周所需时间为1ms,可记录2000组事件容量,带GPS校时功能。3.3.2 产品应用 1台ARTU-K32可以监控8条马达回路或16路照明回路的工作状态。以监测马达回路为例,一次方案见图4(a),由配辅助、故障触点的NS断路器、LC1交流接触器、LR2热继电器和AKH-0.66P保护型互感器组成。每条马达回路监测4组节点,即断路器合闸、故障触点,电机运行(接触器)状态触点,电机热过载(热继电器)触点,1台ARTU-K32监测8条马达回路。见图4(b),通过现场启停按钮控制马达的运行与停车,现场红、绿指示灯同步显示马达的工作状态,遥信单元则可通过监测各元件触点的动作值远程显示马达的工作状态。ARTU-J16通过RS485总线与上位机相连,作为远程继电器输出模块,用于接收计算机指令,执行系统的遥控操作或自动控制,继电器输出共16路,继电器触点容量5A/250VAC或5A/30VDC,遥控准确率100%,可记录1600组事件顺序记录,带GPS校时功能。3.4.2 产品应用 以1台ARTU-J16控制8路低压馈线为例,CM1断路器配电动机操作机构,一次方案见图5(a),控制方式见图5(b)。启停按钮现场手动控制各回路断路器的合、分闸,遥控单元通过通讯接口集中控制8路断路器的工作状态,实现断路器就地与远程两地控制的工作模式。4 应用实例 以某工程为例,需监控32条低压馈线并组网,其中16路为照明回路、16路为马达回路,每条馈线均需测量三相电流、电能,并进行故障记录、防误跳。每条馈线的A相、C相电流采用AKH-0.66S双绕组互感器采集,32条馈线用2台ARTU-M32遥测单元测量并远程,B相电流默认为A相与C相的平均值;每条馈线的电能计量采用DTM862-2电度表,用1台ARTU-P32采集电能脉冲信号,并将数据上传,实现电能无人抄表。用1台ARTU-K32监测16路照明回路开关状态,2台ARTU-K32监测16路马达回路工作状况,并实现事件记录。用4台ARTU-J16控制32条馈线的断路器防误跳,1台ARTU-J16控制16条马达回路的接触器,控制马达运行状态。 当多个ARTU组网使用时,最后一个的RS485的A和B端子上应并接入一个终端匹配电阻R,以保证通讯阻抗匹配,终端匹配电阻一般在120Ω-10kΩ之间,布线不同终端匹配电阻可能会不同。正确接入RS485总线,并连接至上位机。上位机根据模块的站号和波特率,按规约格式下发命令。此时模块的通信指示灯闪烁,表明模块已收到上位机命令并应答,即通讯已经建立,见图6。 采用该方案的硬件成本如下:64只AKH-0.66S双绕组电流互感器,约增加成本10560元,2台ARTU-M32遥测单元,成本7200元,1台ARTU-P32遥脉单元成本为3500元,3台ARTU-K32遥信单元,成本10500元,5台ARTU-J16遥控单元成本19500元。32块DTM862-2成本为8000元。如果使用智能化的网络仪表来实现以上功能,需要选用ACR210E(测量三相电流及有功电能,带通讯接口)配2DI/2DO(2路遥信2路遥控)的方案,马达回路由于需要监测的参数较多,需要配4DI/4DO(4路遥信4路遥控)的开关量模块,32只此款仪表成本85760元,相比第一种方案增加成本44.7%。5 结束语 2007年12月,国家继电保护及自动化设备质量监督检验中心对ARTU四遥单元产品性能指标、电磁兼容、通讯规约进行测试检验,符合相关要求。该产品已在青海油田供水供电公司、苏州税务大厦、内蒙古镶黄旗林煤矿等工程配电监控系统中得到应用,降低了投资成本,产生了较好的社会和经济效益。
如果要买HPLC,有以下几种选择你会选哪个?1、配四元低压梯度泵的HPLC;2、配二元高压梯度泵的HPLC;3、配四元高压梯度泵(带四个泵头)的HPLC。谢谢各位支持!
我们实验室的液相是四元梯压梯度系统,一般A通道是甲醇通道,B是水通道,C是乙腈通道,D是盐溶液通道。我要用CD两个通道测氨基酸含量,需要进行梯度洗脱,但是在工作站中梯度设置有个高压梯度和低压梯度设置,高压梯度设置里只有AB两个通道的设置(包括流速设置),低压梯度设置里有四个通道的设置,但没有流速的设置,我该如何进行设置,还有就是高压和低压梯度的区别是什么?请问哪位前辈有经验,能不能指导一下,感激不尽!
想买一台液相色谱,用途很简单,用大赛璐的手性柱测一些产物的纯度、ee值。请问一定要用高压混合泵嘛?低压泵行吗?如果可以代替,会有哪些弊端呢?另外,有谁对岛津的液相有了解?配了两个高压泵,还需要配混合气和在线脱气机嘛?
[align=center][img=负压到正压之间的真空压力控制,550,322]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206150930277204_2781_3384_3.png!w690x405.jpg[/img][/align][color=#000099]摘要:针对一些真空压力应用场合需要实现低压到高压(或负压到正压)之间的单向或交替连续精密控制,本文提出了相应的解决方案。并针对不同的真空压力范围,详细介绍了不同的调节阀配置和技术参数。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align] [size=18px][color=#000099]一、背景介绍[/color][/size]在一些真空压力应用场合,常需要气压在低压和高压(负压到正压)之间进行单向或交替变化,且整个变化过程需要精密控制。这方面的典型应用场合主要有:(1)压力传感器的校准装置:对于一些测量范围覆盖负压到正压的压力传感器,其校准就需要相应的校准腔室,校准腔室需要模拟出相应的负压到正压的真空压力环境。并且在校准过程中,需在低压到高压范围内设置多个校准点,并按照从高到低(或从低到高)连续控制和测量,并进行校准。(2)人体肺器官性能研究装置:通过正压和负压变化控制模拟呼吸过程以研究肺器官的动力学特性,由此来指导和改进呼吸机和相关仪器。(3)大气气压环境模拟装置:在各种航空飞行器、机动车辆和电器仪表等行业,都需要在大气气压模拟环境下进行考核测试,相应的大气气压模拟腔室也需要正负压范围内的连续控制,有时甚至要求在正负压之间快速变化以模拟飞行器高度快速变化的动态特性。(4)医院隔离房间的正负压转换:很多医院的手术室等多为正压房间,随着新型冠状病毒出现以后,需要将正压室改造为负压室,甚至要求可以按照需要在正压和负压之间进行转换。(5)闪蒸工艺:闪蒸工艺是使液体在正负压快速变化环境中形成过热并快速挥发成蒸汽而起到快速干燥作用,同时可用来增加液体对固体的渗透。(6)机械手用软气动致动器:大多数用于产生弯曲致动的软气动致动器都利用了正压或负压,正负压致动器的弯曲力组合成单个致动结构,并产生较大的阻挡力并仍然能够产生较大的弯曲变形,为软机器人夹具在需要细腻触感的应用中提高了有效的技术手段。本文将针对上述应用场合中需要实现低压到高压(或负压到正压)之间的单向或交替连续精密控制,提出相应的解决方案。并针对不同的真空压力范围,详细介绍不同的调节阀配置和技术参数。[size=18px][color=#000099]二、技术方案[/color][/size]正负压区间连续控制的基本原理如图1所示,其目的是精密控制真空压力容器内的气压从低压到高压(或从高压到低压)的连续单调变化(或往复交变)。以下为控制原理的具体内容:[align=center][img=负压到正压之间的真空压力控制,550,264]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206150934002513_5809_3384_3.png!w690x332.jpg[/img][/align][align=center]图1 正负压区间真空压力连续控制原理图[/align](1)控制原理基于真空压力容器进气和出去的动态平衡法,是一个典型的闭环控制回路。PID控制器采集压力传感器信号并与设定值进行比较并调节进气和抽气调节阀的开度,最终使传感器测量值与设定值相对而实现真空压力准确控制。(2)为了覆盖低压到高压的整个真空压力范围,至少配置两个真空压力传感器分别负责负压和正压。PID控制器为双通道同时控制以对应低压和高压区间的控制,并且PID控制器能根据不同的真空压力范围对传感器进行自动切换。(3)控制回路中分别配备了真空泵(负压源)和高压气源(正压源),以提供足够的低压和高压能力。(4)当控制是从低压到高压进行变化时,一开始的进气调节阀开度(进气流量)要远小于抽气调节阀开度(抽气流量),通过自动调节进出气流量达到不同的平衡状态来实现不同的真空压力控制,最终进气调节阀开度逐渐要远大于抽气调节阀开度,由此实现低压到高压范围内一系列设定点的连续精密控制。对于从高压到低压的变化控制,上述过程正好相反。[size=18px][color=#000099]三、方案具体配置[/color][/size]本文所提出的技术方案包括了两个部分,以覆盖以下两个不同的真空压力范围。(1)绝对压力最高7bar至最低0.01mbar(1Pa)。此真空压力范围内的控制系统结构如图2所示。[align=center][img=,550,324]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206150934256923_4766_3384_3.png!w690x407.jpg[/img][/align][align=center]图2 绝对压力0.01mbar~7bar范围内的控制系统结构示意图[/align]在图2所示的控制系统中,由于对高真空进行精密控制而采用了电动针阀,电动针阀的正压耐压仅为7bar,因此决定了此种配置的控制系统高压控制范围不超过7bar。图2所示的控制系统中使用了通径较大电动球阀作为排气调节阀,主要是用于容积较大的密闭容器的真空压力控制。如果要在较小体积密闭容器内实现真空压力的连续控制,则排气调节阀可采用通径较小的电动针阀。另外,对于要求正负压快速交变控制的应用场合,要求进气和排气调节阀具有很高的响应速度,这时就需要采用响应速度更快的电动针阀。(2)绝对压力最高15bar至最低15mbar(1.5kPa)为满足更高压力的需要,就需要解决图2方案中的高压瓶颈,因此将图2中的高压耐压差的电动针阀更换为真空型气控背压阀,由此可大幅度拓宽高压区间,但相应地要在低压范围内做出牺牲。此高压型的控制系统结构如图3所示。[align=center][img=负压到正压之间的真空压力控制,557,324]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206150934440387_9047_3384_3.png!w690x401.jpg[/img][/align][align=center]图3 绝对压力15mbar~15bar范围内的控制系统结构示意图[/align]图3所示的负压至正压的控制系统中,采用了真空型背压阀来对进出气流量进行调节,对背压阀的驱动则使用了气控先导阀。由于采用了气控式真空型背压阀,可将高压控制范围提升到了15bar,但相应的负压同样也被提升到了15mbar。如果需要,还可以进一步抬高高压上限,但低压下限也会随之提升。在图3所示的这种先导阀驱动背压阀控制方法中,除了将整个控制区间向高压端平移之外,还具有两个特点,一是背压阀可制作成较大通径而适用于较大容器的真空压力控制,二是背压阀的响应速度很快可满足正负压往复交变的快速控制。[size=18px][color=#000099]四、总结[/color][/size]通过上述技术方案,完全可以实现正负压范围内真空压力的连续控制和往复交变控制,并且可以达到很高的控制精度和速度。本文解决方案的技术成熟度很高,方案中所涉及的电动针阀、电动球阀、背压阀和PID控制器,都是目前上海依阳实业有限公司特有的标准产品,其他的真空计、压力计、先导阀、真空泵和高压起源等也是目前市场上的标准产品。本文技术方案仅是对技术路线的详细内容进行了介绍,在具体实施过程中,还需根据具体应用中的技术指标要求来进行搭配和细化,如采用PLC控制和增加防护用的截止阀等。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
[align=center][color=#ff0000][img=,690,368]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206130915093546_2463_3384_3.png!w690x368.jpg[/img][/color][/align][color=#ff0000]摘要:低压缓冲罐广泛应用于各种真空工艺和设备中,本文主要针对缓冲罐在全量程内的真空度精密控制,并根据不同真空度范围和缓冲罐体积大小,提出了相应的解决方案,以满足不同低压过程对缓冲罐真空压力精密控制的不同要求。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#ff0000]一、背景介绍[/color][/size]低压缓冲罐是真空系统中常用的一种真空容器,主要通过提供真空“储存”来防止真空泵的过度循环,其基本原理是利用滞留量(体积)来提供更平稳的真空度操作。在真空工艺过程中,低压缓冲罐主要有以下两种结构形式:(1)真空度波动衰减:缓冲罐安装在真空单元之间,避免连续过程中真空度的波动传播。(2)独立操作:缓冲罐安装在单元之间以允许独立操作,例如在临时关闭期间以及连续和批处理单元之间。低压缓冲罐在独立操作形式中,一般需要具备以下功能:(1)对于小尺寸空间的工艺容器,很难实现真空度的高精度恒定或程序控制,真空度的波动和不准确很难达到工艺要求。为此在工艺容器上串接一个容积较大的低压缓冲罐,通过对缓冲罐真空度的精密控制,则可以完美解决此问题。(2)提供气液分离功能,防止工作液体直接倒灌入真空泵。(3)提供冷凝功能,避免反应容器内的部分溶剂转化为气态直接进入真空泵,由此降低真空泵的故障率和提高真空泵的使用寿命。本文主要针对缓冲罐在全量程内的真空度精密控制,提出相应的解决方案,以满足不同低压过程对缓冲罐真空压力精密控制的不同要求。[size=18px][color=#ff0000]二、解决方案[/color][/size]在低压缓冲罐真空度精密控制过程中,基本控制方法是调节缓冲罐的进气和出气流量,并通过进出气流量的动态平衡来实现缓冲罐内部气压的准确控制,即所谓的动态平衡法。但在不同真空工艺和设备中,对低压缓冲罐的真空度范围会有不同的要求,相应的动态控制模式也不尽相同。而且,不同体积大小的低压缓冲罐,为实现缓冲罐内真空度的快速准确控制,则需要不同的调节装置。以下将针对这些不同要求,提出相应的具体解决方案和相关装置细节。[color=#ff0000]2.1 低真空(高压)和高真空(低压)控制方式[/color]一般我们将低于一个大气压下(760Torr)的绝对压力称之为真空(或低压),而整个真空范围又分为低真空(10-760Torr)、高真空(0.01~10Torr)和超高真空(0.01Torr)三部分。本文将只涉及低真空和高真空这两个范围内的真空度精密控制,对于超高真空,目前还没有很好的技术手段进行精密控制,基本还都是仅靠真空泵的抽气能力来实现数量级级别的控制。低真空和高真空缓冲罐真空度的动态平衡法控制中,为达到快速和准确的控制效果,必须分别采用上游和下游两种控制模式,通过上下游这两种模式及其两种模式之间的切换,可以实现真空度全量程内的精确控制。低压缓冲罐动态平衡法真空度控制系统的整体结构如图1所示。整个缓冲罐真空度控制系统主要由进气阀、抽气阀、真空泵、真空传感器和PID控制器组成,它们各自的功能如下:[align=center][color=#ff0000][img=低压缓冲罐真空度控制,500,400]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206130911289636_8164_3384_3.png!w690x553.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图1 低压缓冲罐真空度控制系统结构示意图[/color][/align](1)进气阀的作用是调节进气流量。在缓冲罐真空度控制过程中,进气流量一般在较小的范围内进行调节,因此进气阀一般为电动针阀。(2)抽气阀的作用是调节出气流量。在缓冲罐真空度控制过程中,进气流量一般在较大的范围内进行调节,因此进气阀的口径大小一般需根据需要进行配置,后面还会进行详细介绍。(3)真空泵的作用是提供真空源。在缓冲罐真空度控制过程中,真空泵要根据真空度要求和缓冲罐体积大小来进行选配。(4)真空传感器的作用是实时测量缓冲罐的真空度并将测量信号反馈给PID控制。在缓冲罐真空度控制过程中,要根据缓冲罐真空度量程和精度要求选配传感器,一般是低真空和高真空范围内各配一个真空计。为保证测量精度,一般会选择电容式真空计。也可以根据需要只选择一个精度较差的皮拉尼计来实现整个高低真空范围内的测量。(5)PID控制器的作用是通过接受到的真空度信号来分别调节进气阀和出气阀,使得缓冲罐内的真空度达到设定值或按照设定程序进行变化。在全量程范围内的真空度控制时,如果需要采用两只不同量程真空计进行全量程覆盖,就需要具有传感器自动切换功能的双通道PID控制器,以便在不同量程范围内的控制过程中进行自动切换。如果采用电容式真空计来实现高精度的真空度控制,相应的PID控制器则需要具有24位A/D和16位D/A的高精度。在缓冲罐的不同真空度范围内,需要采用以下不同的控制模式才能达到满意的控制精度。(1)上游控制模式:上游控制模式也叫进气调节模式,主要适用于高真空范围内的精密控制。在上游控制模式中,抽气阀门基本是全开方式全速抽气,通过调节进气流量来实现缓冲罐内高真空的精密控制。(2)下游控制模式:下游控制模式也叫出气调节模式,主要适用于低真空范围内的精密控制。在下游控制模式中,进气阀门基本是某一固定开度,即固定进气流量,通过调节抽气流量来实现缓冲罐内低真空的精密控制。另外需要特别注意的是,不论采取上述哪一种控制模式,控制精度还受到真空度传感器和PID控制精度的限制。因此,除了选择合理的上下游控制模式之外,还需要根据不同精度要求选择合理的传感器和控制器。[color=#ff0000]2.2 不同缓冲罐体积的真空度控制[/color]缓冲罐真空度精密控制中,除了涉及上述的控制模式选择之外,还涉及控制速度问题,即根据缓冲罐的容积大小和真空度控制范围来确定合理的真空度准确控制速度。这方面主要涉及以下两方面的内容和基本原则:(1)对于小容积的缓冲罐,可以选择具有小流量调节能力的进气阀、排气阀和真空泵。(2)对于较大容积的缓冲罐,可能就需要配备较大流量调节能力的进气阀、排气阀和真空泵。其中进气阀和排气阀需要配备电动球阀等大口径阀门,具体情况还需根据所控真空度范围来进行进一步的合理选择。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
急!请问月旭的中低压填料是多大粒径的?价格怎么样?急求
有国产的类似于类似于 四元低压或二元低压的 液相泵么? 精度可以差很多。我们需要一个能进两个流动相 的低压泵(能够控制比例),希望价格实惠, 国内有厂家生产这中泵么?
摘 要:分析低压电流互感器的原理,介绍了准确级和准确级限值的概念,同时并在此基础上,结合工程实例分析。低压电流互感器在低压测量、计量、继电保护、系统监测、接地保护等方面的选用。关键词:低压配电系统 低压电流互感器 工作原理 准确级 准确级限值 选型1 引言 随着我国电力工业中城网及农网的改造,以及低压配电系统的自动化程度不断提高,电流互感器作为低压配电系统中的一种重要电气元件,已被广泛地应用于测量、计量、继电保护、系统监测、接地保护和各种电力系统分析之中,本文对此进行初步的探讨。2 低压电流互感器工作原理 低压电流互感器的工作原理如图1所示,电流互感器的一次绕组串联在被测线路中,I1为线路电流即电流互感器的一次电流,N1为电流互感器的一次匝数,I2电流互感器二次电流(通常为5A、1A),N2为电流互感器的二次匝数,Z2e为二次回路设备及连接导线阻抗。当一次电流从电流互感器P1端流进,P2端出,在二次Z2e接通的情况下,由电磁感应原理,电流互感器二次绕组有电流I2从S1流过,经Z2e至S2,形成闭合回路。由此可得电流在理想状态下I1×N1=I2×N2,所以有I1/I2=N1/N2=K,K为电流互感器的变比。3.1 测量用电流互感器3.1.1 测量用电流互感器是为指示仪表、积分仪表和其他类似电器提供电流的电流互感器 测量用电流互感器广泛用于对低压配电系统电流的测量,主要准确(对电流互感器给定的等级)级有:0.2、0.5、1、3、5等,目前应用比较广泛的测量用互感器主要为母线式电流互感器,安装方便,而且其型号、规格繁多,可根据不同规格的母排或线缆选用最经济合理的电流互感器,表(一)以AKH-0.66型电流互感器,分析测量用电流互感器的运用及特点。表(一) AKH-0.66测量用电流互感器技术参数表 电流互感器型号输入、输出主要特点AKH-0.66/I型输入:5-3000A输出:0-5A(0-1A)适用用于多(单)根电缆或单根母排穿越,适用面广AKH-0.66/II型输入:150-6300A输出:0-5A(0-1A)适用用于多根母排或多根电缆穿越,适用面广,二次接线端与母排安装水平面平行。AKH-0.66/III型输入:250-6300A输出:0-5A(0-1A)具备II型特点,精度高,容量大,适用于相间距离小的场合,二次接线端与母排安装水平面垂直。AKH-0.66/M8型输入:5-150A输出:0-5A(0-1A)适用于小电流空间场所,为接线式电流互感器。AKH-0.66/K型输入:100-6300A输出:0-5A(0-1A)用于项目改造,无须拆一次母线,安装方便,为用户节省人力、财力,提高改造效率。AKH-0.66/S型输入:5-6300A输出两组:一组0-5A(0-1A),另一组AC0-20mA双路输出,一路用于电流的测量,另一路用于远传,用于系统监测,与遥测单元配合使用,为用户节约成本。AKH-0.66/SM型输入:5-6300A输出两组:一组0-5A(0-1A),另一组DC4-20mA双路输出,一路用于电流的测量,另一路用于远传,用于系统监测,与自控仪表如PLC配合使用,为用户节约成本,辅助电源DC24V由PLC供电。3.1.2 测量用电流互感器在低压配电系统中的问题及应用实例 测量用电流互感器在低压配电系统中二次输出5A和1A的选择,是一些电气工程师经常遇到的问题。 2009年12月山东聊城某化工厂,各生产车间环境多为爆炸性环境,各车间电气控制室不安装在车间内,而是安装在离各车间较远的公共电气控制室,来实现对系统电流信息的集中采集,现场电流互感器与控制室之间距离大约200米,有的甚至300米,二次传输导线为2.5平方毫米,使用的电流互感器有AKH-0.66/30I 200/5A 0.5级 5VA 穿心1匝 等许多规格,使用的电流表为CL72-AI,该项目比较大,该项目在将完工,部分工程试运行时,发现所有电流表显示与现场电流完全不准确。 经分析,电流互感器额定容量就是电流互感器额定二次电流I2e,通过二次回路额定负载Z2e时所消耗的视在功率S2e,即,S2e=I2e²Z2e; 因数显表消耗的视在功率只有0.05VA,很小,所以我们可以不考虑 ,Z2e=ρ.2L/S=0.0176Ω. mm²/m×2×200 m /2.5=2.82Ω,S2e= I2e²Z2e=5A²×2.82Ω=70.5VA,远远大于电流互感器的额定容量5VA,所以此时应该选择200/1A的电流互感器,2010年2月份该项目更换了所有的比5A电流互感器,同时由于电流表为数显表,变比可以重新设定为200/1,使整个系统恢复正常。 从本实例可以得出电流互感器接数显电流表时,传输距离对比如表(二)表(二) 传输距离对比二次导线截面积(mm²)额定二次电流(A)互感器容量(VA)单程传输距离(m)1.552.54.211062.55514.21[td=
我公司是做硅胶产品的。最近由于企业需要,要购买中低压制备色谱仪。 预算 在10万左右。不知道那个品牌的中低压制备色谱仪器质量比较过硬?最好是国产的,希望板油或者厂商有知道能提供帮助的。联系我。
各位: 上次听到一个讲座,说高压泵与低压泵的区别是高压泵是泵后混合,低压泵是泵前混合,那照这样,waters 2695应该是低压泵,我这样理解对吗?
如题,请各位大神帮忙解答一下,高压梯度和低压梯度的优缺点各在哪里?高压梯度泵后混合可减少气泡的产生,但有人也说在检测器内(恢复常压后)可能会产生气泡。如果这样,是否高压梯度最好也配在线脱气?低压梯度的精度可以做到多少?对于串联泵来说,除了混合体积不够的原因外,比例阀切换频率如果和泵运行频率同步的话,是否也会造成基线不平(波浪形基线)?二元低压梯度最好的切换比例阀的方式是什么?按照时间周期或者是按照泵的运转周期?有没有熟悉waters或agilent的大神帮忙告知一下这两家是如何做的?感谢!
[em09511]各位师兄: 能否提供一些关于中低压制备的配置方案和一些相关的资料,一点不懂,是个新手.如有可以发到我邮箱里,小弟非常感谢water157@163.com
[color=#ff0000]摘要:为了满足低压渗碳工艺中对真空度精密控制的要求,本文提出了相应的解决方案,其中包括增加一个混气罐用于渗透气体混合、采用上游和下游形式的动态控制方法和真空度与温度同时配合控制方法,由此可实现渗透工艺中真空度和温度的快速和精密控制。[/color][size=18px][color=#ff0000]一、问题的提出[/color][/size]低压渗碳又称为真空渗碳,是在低压真空状态下,向高温炉内通入渗碳介质进行快速渗碳的工艺过程。真空渗碳工艺可分为一段式、脉冲式、摆动式几种形式,其中真空度、温度和渗碳时间等随具体要求的不同会发生相应变化,特别是真空度会随着温度变化发生剧烈变化。因此在真空渗碳工艺中,真空度控制方面需要解决以下几方面的问题:(1)真空度的快速精确控制问题,如定点控制、程序控制和快速脉冲控制,都要求真空控制系统具有较高的响应速度和控制精度。特别是在真空度全量程范围实现精密控制,势必要根据不同量程采用不同的真空度传感器和相应的上游和下游控制模式。(2)真空度和温度的同时控制问题,这是渗碳是在高温环境下进行,要求真空度和温度的同时协调控制。为满足低压渗碳工艺中对真空度精密控制的要求,本文提出了真空度精密控制解决方案,并采用双通道PID控制实现温度的同步控制。[size=18px][color=#ff0000]二、解决方案[/color][/size]低压渗透工艺中的真空度和温度控制系统,其整体结构如图1所示。[align=center][color=#ff0000][img=低压渗碳中的真空度控制,690,482]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204260835413442_9140_3384_3.png!w690x482.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图1 低压渗碳工艺中的真空度和温度控制系统结构示意图[/color][/align]真空度精密控制的基本原理是动态控制方法,即根据控制设定值和真空计测量值,分别调整渗碳室的进气流量和排气流量,使这进出流量达到动态平衡。如果要进行自动化控制,则需采用PID控制算法和相应控制器。如图1所示,本文提出的真空度精密控制解决方案就是采用了动态控制方法,采用电动针阀调节进气流量,采用电动球阀或电动针阀调节抽气流量,真空泵用作真空源,整个真空度的自动控制采用了PID控制器。对于不同的低压渗碳工艺,其真空度的控制范围为1Pa~100kPa范围。因此在具体工艺中,不同真空度范围内的控制需要采用不同的动态控制模式。对于1Pa~1kPa高真空区间内的真空度控制,采用固定抽气流量、调节进气流量的上游控制模式;对于1kPa~100kPa低真空区间内的真空度控制,采用固定进气流量、调节抽气流量的下游控制模式。如图1所示,为了实现对进气流量的调节和控制,在渗碳室的进气端增加一个混气罐,采用气体质量流量计分配各种渗透气体进入混气罐,混合后的渗透气体再通过电动针阀进行流量调节和控制。为了同时实现温度控制功能,本方案采用了双通道的PID控制器,一个通道用来控制真空度,另一个通道用来控制温度。此双通道PID控制器如图2所示。此PID控制具有24位A/D和16位D/A,具有47种(热电偶、热电阻、直流电压)输入信号形式,可连接各种真空度和温度传感器进行测量、显示和控制。2路独立测量控制通道,两线制RS485,标准MODBUSRTU 通讯协议。[align=center][color=#ff0000][img=低压渗碳中的真空度控制,363,400]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204260836105451_4665_3384_3.png!w515x567.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图2 VPC2021系列双通道PID控制器[/color][/align]为实现真空度控制过程中的高精度调节,采用了数控步进电机进行精细调节的电子针阀,如图3所示。此系列数控针阀的磁滞远小于电磁阀,并具有1秒以内的高速响应,特别是采用了氟橡胶(FKM)密封技术,使阀具有超强的耐腐蚀性。与数控电子针阀配备有一个步进电机驱动电路模块,给数控针阀提供了所需电源(24VDC)和控制信号(0~10VDC),同时也可提供 RS485 串口通讯的直接控制。[align=center][color=#ff0000][img=低压渗碳中的真空度控制,182,400]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204260836266795_6061_3384_3.png!w275x604.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图3 NCNV系列电动针阀[/color][/align]对于较大口径的抽气管路,本方案采用了微型电动球阀,如图4所示。此系列的电动球阀是一种小型电动阀门,阀门开度可根据控制信号(0~10VDC)的变化连续调节,最快开启闭合时间小于7秒,也可达到小于1秒的开启闭合时间,其执行器和阀体的一体化设计,减小了外形体积,价格低廉,常安装在密封容器和真空泵之间用于调节抽气速率。[align=center][color=#ff0000][img=低压渗碳中的真空度控制,309,400]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204260836408860_4144_3384_3.png!w521x673.jpg[/img][/color][/align][color=#ff0000][/color][align=center]图4 LCV-DS系列电动球阀[/align]总之,通过本文所述的解决方案,低压渗碳工艺中的真空度控制精度在全量程范围都可以达到1%,同时还可以进行相应的温度控制。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
我有一台美国产测色仪,使用两年后,仪器无法校正,显示"监视器信号不够",经厂商检查,是仪器内部的低压电源损坏,花了近两万元修好后,使用不到一年,又出现同样问题,难道低压电源就这么容易损坏,请教高手解答,谢谢.
从业色谱行业很多年,一直在做销售,所以对技术还是一知半解,最近有人向我咨询中低压制备这块。 我知道国内目前比较出名的中低压制备:GE,BUCHI,YAMAZEN三家,不知道这三家仪器的优缺点和使用范围。 中国的中低压市场怎么样,是否很大,像高压制备那样。
今早工程师给仪器换衬管,很简单的日常操作,但是还是出现故障。按照之前已经做过的上百次的换衬管程序,一步步进行,因为每次动作不够快,仪器总是会发出“嘀...嘀...嘀...”的低压警报声,提示仪器处于低压,操作员要加快动作。换完衬管,把分流比调高,仪器气压值恢复,蜂鸣声也会消失。(PE气质的特点,不知道其他品牌如何。)但是这次在调高分流比后,仪器的蜂鸣声并没有消失,分流比显示值一直大过设定值近30。反复重启GC也没作用,因为从来也没出现过这样的情况,所以工程师也不知道从哪里入手处理。亲临现场后,先检查了气瓶压力,确认气体充足,压力正常。排除因为载气瓶压力问题倒是仪器蜂鸣。然后再次重启气相部分、增加载气输入量由1ml到2ml,再恢复、调整分流比,蜂鸣声继续,显示值比设定值还是大30。由此排除设备本身的程序错乱。打开软件,初始化无法完成!气相与电脑连接重置后,尝试不成功。排除设备信号连接问题。因为进样口气压异常,考虑到可能是因为气路问题,由于气压显示值偏低,估计为气路漏气导致压力异常,打开柱箱,检查后发现柱子各个接口密封螺母都有松动,估计原因就在此了,马上紧固各大小螺母。大约5秒后,低压警报解除,查看气压值正常,分流比情况,显示值与设定值相同,打开软件,显示初始化成功,打开调谐界面,点灯丝,各比例正常。气质低压警报,是否您也有遇到过一时无法解除的困扰?会不会也想我一样乱七八糟的鼓捣半天,后来还是一个简单的漏气问题导致的呢?希望我的经历可以给大家做个提醒。也让大家提出些经验之谈,以备往后的不时之需。http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/emyc1010.gif......
请教 高压梯度和低压梯度应用场合有什么不同? 具体地说,某一项分析如果采用高压梯度,是不是一定也可以采用低压梯度呢? 或者仅仅是经济条件方面不同呢?双泵的高压梯度和低压梯度仪器配置,资金相差大约有多少?
谁有GB/T3092-2008,低压流体焊接钢管标准?好像咱们这里没有,先谢了!
有个疑问,一直没弄太明白,目前的四元低压梯度泵在线脱气系统是不是都在混合前?我印象里好象有几家是这样的,如果是这样的话,溶剂混合产生的气泡怎么办?例如水和甲醇混合产生的气泡就很多,甚至到了暂时浑浊的地步. 高压混合这方面的问题就好多了,因为高压把气泡挤压了.这样来分析的话,是不是高压混合就比低压混合效果好很多?也不知道我分析得对不对,还请各位多指教,帮忙把这个问题分析清楚.
有一超低压气体样品,需要检测的成分未知,压强约400Pa左右,封闭在玻璃管里,请问用什么方法可以检测,并且不引入别的杂质?
今天在版面中搜索了下关于光源的帖子,内容很多也很杂,有点弄不明白了多频率(脉冲)高能予燃低压火花光源高重复率(HiRep)高能预火花光源电流控制光源(CCS) 智能复合型数字化光源还有斯派克M10使用的SPECTRO 等离子发生器(SPECTRO Plasma Generator)等等这些不同类型的光源的根据什么来分类的呢?还有其他类型的光源吗?现在的应用情况如何?欢迎大家来讨论一下直读光谱用的低压火花光源
想请问大家,超高压、高压泵和低压泵的区分是什么压力标准?还有就是四元低压泵和二元高压泵中指的低压和高压是根据泵能提供的压力来区分的还是根据液体混合时所具有的压力来区分的(因为二元是在泵后混合,四元是在泵前混合)?
[b][url=http://www.linpin.com/]高低温低压试验箱[/url][/b]是模拟高海拔地区压力的一种.温度.湿度等环境参数的试验设备。航空航天广泛应用于工业领域,但目前生产制造的高低温低压环境设备普遍存在温度均匀性等技术指标偏差较大,难以更准确.理想的测试结果。如何有效地解决这一困难?通过大量的试验和探索,探索了高低温低压试验设备温度均匀性和技术指标参数差的有效方法。 在高低温低压试验设备的实际生产加工中,由于承压体应承受足够的压力,无论是内部压力还是外部压力,都有承压体负荷(负荷).温度传导慢的特点,我们现在以内压模式为例。正常情况下,内压承压体采用内压承压体δ4~5mm钢板加工,压力钢筋根据试验要求的尺寸选择型钢焊接。其该设备的环境条件如下:[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207141654275058_1534_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 1.温度:15°C~35°C;相对湿度:不超过85%;大气压:80%;kPe8t190kPa 2.周围无强振动、无腐蚀性气体,且无阳光直射或其他冷光.热源直接辐射; 3.周围无强气流。当周围空气需要强制流动时,气流不应直接吹到箱体上;无干扰试验箱控制电路的磁场影响;无高浓度粉尘和腐蚀性物质。 根据真空(或低压)工作区等压区的特点,将真空热层技术应用于高低温低压试验箱的设计,在等压区增加固定薄金属板加工的多面辐射体,辐射体采用δ0.6~0.8不锈钢加工;制冷盘管和加热板布置在辐射体周围,制冷盘管和加热板必须紧密贴合.固定在辐射体表面,在辐射体各表面设置一组独立的制冷盘管。制冷盘管采用薄壁黄铜管加工,用薄铜板加工成夹具固定,然后与制冷系统连接,加热板通过接线柱或航空插队座与控制系统连接。这样可以增加辐射体的制冷或加热的传导面积。同时,辐射体内表面用航空黑漆喷涂成黑色。增加辐射面积。充分利用辐射体作为载体,达到辅助制冷加热的目的(或预热),彻底克服了真空或低压设备技术指标参数差的困难。
逆变器的工作原理其实就是通过电压逆变,将直流电转化为交流电的过程。逆变器的工作效率几乎都会影响到电器的正常使用或者使用体验,而其中影响着逆变器工作效率的一个重要元器件就是场效应管。FQP55N10场效应管是目前逆变器元器件里使用得相对较多的场效应管型号之一,但由于成本,销量等原因,不少电器厂家还是希望能有更质优价廉的替换场效应管可供选择。[img]http://img.xiumi.us/xmi/ua/1y1O8/i/3b551f61bc04cc88880d24ff48aff39a-sz_171568.JPG?x-oss-process=style/xmorient[/img]一般来说,逆变器前级电路所采用的场效应管的质量几乎都会影响到逆变器的转换效率、安全性能、物理性能、带负载适应性和稳定性等。因而为了保证产品质量,减少维修成本,避免因为产品质量引起一些不利于厂家经营生产的负面舆论。在采购元件之初,厂家就应该选择一款参数,性能,稳定性都匹配的场效应管。飞虹自主研发的这个FHP3205低压MOS管在转换效率、安全性能等方面都是可以替换FQP55N10场效应管使用的。飞虹的这个FHP3205低压MOS管是N沟道沟槽工艺MOS管,适用于300W/12V输入的逆变器的前级电路。FHP3205低压MOS管除了可以替换FQP55N10场效应管之外,还能替换行业上的SKT55N100AT、150N06、IRF3205、IRF1010E这几个型号的场效应管。[img]http://img.xiumi.us/xmi/ua/1y1O8/i/bdc547069a6ff17c317f6cf8df1ad4d2-sz_144837.jpg?x-oss-process=style/xmorient[/img]FHP3205低压MOS管的封装形式主要为TO-220/TO-252/TO-263,脚位排列序为GDS,Vgs(±V)25,VTH(V)2-4,ID(A)130,BVdss(V)60,Rds(on)(typ)5.5,Rds(on)(max)8,且FHP3205场效应管最大的优势就是可做到低内阻,大电流。广州飞虹电子通过不断的研发新品,逐渐把MOS管产品的使用范围拓展到更多电子领域,希望为电子产品的生产厂家提供强有力的元器件保障。例如这款飞虹的FHP3205低压MOS管,不仅质优价廉,而且还能替代FQP55N10场效应管。除提供免费试样外,飞虹可根据客户需求进行量身定制MOS管产品。
[em09501]最近一台岛津的10A的液相准备做样了,于是把仪器开起来,发现仪器连接不上了,只好先将工作站重装。因为长时间没有使用,于是准备先用流动相冲一下系统,结果一开排液阀,仪器就报警并提示error Home pos,不知道是什么原因?问了一下其他人说先将最低压力报警值设为零,但我不知道该怎么设?不知道是不是就是把最低压力值设为零。
电子产品的质量一直都是影响消费者选购的重要因素,所以不少电子厂家在宣传产品时也会重点突出其质量优势。而电源作为驱动电子产品运转的动力,除了供电会影响到到产品的运转,其自身的保护措施,如过流,过压,过热等都会影响到产品的正常使用。而场效应管作为组成电源设备的重要元器件,其质量也关系到电子的使用。150N06场效应管是目前电子行业使用得比较多的场效应管型号之一,但为了获得更好的竞争优势,不少电子厂家希望市场上能提供性价比更高的可替换150N06的场效应管。[img]http://img.xiumi.us/xmi/ua/1y1O8/i/bdc547069a6ff17c317f6cf8df1ad4d2-sz_144837.jpg?x-oss-process=style/xmorient[/img]我们所说的电源过流保护,就是在输出短路或过载时对电源或负载进行保护,就目前而言对电源过流保护的形式有恒流型、恒功率型等,但其实这些限流设计最终效果的体现都离不开一款优质的场效应管,毕竟一款优质的场效应管是可以在一定程度上提高电源过流保护。所以,电子厂家要想在质量上获得更大的竞争优势,在原器材的采购上就需要认真 考察其参数性能,稳定性等方面与产品是否匹配,尤其是场效应管的选购上,可以先通过小范围试用观察结果。飞虹的这个FHP3205低压MOS管,在性能稳定,参数方面与150N0场效应管相差无二,可以替换场效应管使用的。这个FHP3205低压MOS管是N沟道沟槽工艺场效应管,适用于300W/12V输入的逆变器的前级电路。FHP3205低压MOS管除了可以替换150N06场效应管之外,还能替换行业通用的SKT55N100AT、IRF3205、FQP55N10、IRF1010E这几个型号的场效应管。[img]http://img.xiumi.us/xmi/ua/1y1O8/i/3b551f61bc04cc88880d24ff48aff39a-sz_171568.JPG?x-oss-process=style/xmorient[/img]FHP3205低压MOS管的封装形式主要为TO-220/TO-252/TO-263,脚位排列序为GDS,Vgs(±V)25,VTH(V)2-4,ID(A)130,BVdss(V)60,Rds(on)(typ)5.5,Rds(on)(max)8,而低内阻,大电流也是FHP3205场效应管的优势之一。广州飞虹电子通过不断的研发新品,逐渐把MOS管产品的使用范围拓展到更多电子领域,希望为电子产品的生产厂家提供强有力的元器件保障。例如这款飞虹的FHP3205低压MOS管,不仅质优价廉,而且还能替代150N06场效应管。除提供免费试样外,飞虹可根据客户需求进行量身定制MOS管产品。
摘 要:对馈线众多的低压配电线路,目前主要有以下方法来实现系统监测:1.采用电流互感器接多功能电力监控仪加485通讯表实现多路系统监测;2采用电流互感器接变送器来实现;使用上述两种方案成本高、投资大。本文介绍一种低压双绕组电流互感器,它与ARTU-M32配合使用可以,实现对众多终端配电线路进行遥测的智能配电方案。该方案具有成本低、投资少、安装接线简便等优点,有利于低压智能配电的进一步推广和应用。关键词:低压双绕组 电流互感器 工作原理 应用1 引言 低压电流互感器具有体积小、质量轻、准确度高、容量大、安装方便等特点,且测量范围比较大,二次输出信号5A或1A,但对于远程传输和系统监控采集就没有办法来实现信息传递,必须通过变送器或电力仪表。针对市场需求,我公司开发出AKH-0.66S系列双绕组电流互感器,一次电流测量范围5-6300A,二次有两组输出,一组输出5A或1A,另一组输出0-20mA,且一次电流可过载8-10倍,可直接用于系统采集和远传,与ARTU-M32配套使用,可简化系统结构,降低成本,提高系统可靠性.2 产品设计2.1 结构特点 本产品结构新颖,外形美观大方,透明翻盖设计有防窃电装置,接线方便。互感器外壳材料采用PC/ABS合金,该材料具有耐高温、机械强度高、环保等特点;如图1(b)、图2(b)所示,主绕组(6)铁芯采用有取向冷扎硅钢片,如图图1(b)、图2(b)所示,副绕组(5)铁芯采用坡莫合金,该材料具有性能稳定,机械强度高,导磁率极高等特点;漆包线采用高强度漆包线,该材料具有绝缘强度高,耐温性强等特点。 双绕组电流互感器是在传统低压母线式电流互感器的基础上进行研发,兼容电缆和铜排安装方式,根据一次电流的测量范围,5A-1250A采用一体式设计方案,主要规格有S-30I、S-40I、S-50II;1250A-6300A采用分体式结构设计,主要规格有S-60II、S-80II、S-100II、S-120II、S-200II为分体式,如图1(a)、 图2(a)所示。2.2 工作原理 双绕组电流互感器的工作原理同电流互感器的工作原理,基本工作原理如图1(b)、图2(b) 、图3所示,双绕组电流互感器一次电流I1由主绕组(6)P1端流进,至P2,主绕组(6)一次绕组匝数为N1,主绕组(6)二次电流I2由端子1S1(1)流出,经过电流表至端子1S2(3),副绕组(5)二次绕组匝数为N2,副绕组(5)输出端2S1(2)和2S2(4)输出AC 0-20mA小电流信号,供给测控装置采集。所以有: I1×N1+ I2×N2= I0×N1 (1) I2×N2+I3×N3 = I0′×N2 (2)由(1)式可得: I2×N2= I0×N1- I1×N1由(2)式可得: I2×N2= I0′×N2 - I3×N3,所以可得: I0×N1- I1×N1= I0′×N2 - I3×N3,即 I0×N1+ I3×N3= I0×N1+ I0′×N2 上述式中I0为主绕组(6)的励磁电流,I0′为副绕组(5)的励磁电流。所以主绕组(6)的输出误差,可以通过增加铁芯截面或提高铁芯性能或通过误差补偿的方法来调节误差,而副绕组(5)的误差的补偿是通过共同提高两个绕组的性能来实现;双绕组电流互感器的电动势也类似于电流互感器原理,这里不作详细介绍。4 应用 双绕组电流互感器由于它既可以输出5A或1A,供给电流表测量,又可以输出交流0-20mA小电流信号,可以应用于遥测系统直接采集上传,实现了电流信号的远程测量;由于双绕组电流互感器过载能力比较强,所以它又可以应用于各种电动机保护回路。 双绕组电流互感器与ARTU-M32遥测单元配套使用,可以组成低成本的智能化低压配电多回路监控系统,是低压智能配电系统的又一种高效且低成本的解决方案,有利于低压智能配电进一步推广和应用。4.1 应用实例 以监控32条低压馈线并组网为例,每条馈线均需测量三相电流。每条馈线的A相、C相电流采用AKH-0.66S双绕组电流互感器采集,32条馈线用2台ARTU-M32遥测单元测量并远程,B相电流默认为A相与C相矢量和,见图4(a)、图4(b)。4.2 方案性价对比 方案1.采用AKH-0.66/S双绕组电流互感器的硬件成本如下:64只AKH-0.66/S双绕组电流互感器,约增加成本10560元,64只指针式电流表,约增加成本1600元,2台ARTU-M32遥测单元,成本7200元,总成本19360元。其特点是本地有指针表显示电流,远程输出为数字信号,后台采集无需再次A/D转换,精度高。 方案2.采用BD-AI的硬件成本如下:64只AKH-0.66电流互感器,约增加成本2560元,64只BD-AI变送器约增加成本43520,总成本46080元。其特点是远程输出为模拟信号,没有本地显示,后台采集需再次A/D转换,会应入二次误差。 方案3.采用PZ72-AI3/C的硬件成本如下:64只AKH-0.66电流互感器,约增加成本2560元,32只PZ72-AI3/C变送器约增加成本37120,总成本39680元。其特点同第一项(显示方式改为数字式)。 综上对比,双绕组电流互感器与ARTU-M32配合使用,性价比最高,可以实现对低压配电智能化低成本的多回路监控,有利于低压智能配电进一步推广和应用。 5 结束语 双绕组电流互感器已在上海、深圳、杭州、济南、内蒙古等地工矿企业工程配电监控系统中得到应用,降低了投资成本,产生了较好的社会和经济效益。
求助:低压汞灯在600~700nm和700~800nm的有哪儿些特征谱线?我测了一下是696.6和763.4, 有测试过的吗?