自动评价器

EMC-3双通道全自动催化剂评价装置适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。EMC特点设计优势快速系统平衡时间微反应气液混合器，提高气液混合效率分区全流程温度管理温度控制更准确自动液面检测容差液位传感器，死体积小于1mL精确控制压力和液面高精度稳流阀直接取样口实现零滞后快速取样高通量评价标准版配置：可同时进行两个样品的并行反应或连续反应升级版配置：可根据需要外扩多个并行反应或连续反应EMC-3双通道全自动催化剂评价装置技术参数型 号EMC-3反应单元材 质316L反应器通道数双通道（标配）反应压力≤10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装）室温~200℃供液单元液路数量2路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL反应类型：异构化 氧化 重整 氢化 加氢脱氮 加氢脱硫 加氢处理 加氢裂化 程序升温脱附 程序升温还原 程序升温氧化 脉动化学吸附

岩征仪器 YZuBPR 系列为全自动催化剂评价装置，该反应器系统广泛适用于气固相或滴流条件下 催化剂及反应工艺条件的各类评价， 包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件 及工艺优化、催化剂寿命考察等。岩征 YZuBPR 系统亦可根据用户实验条件和科研方向定制设计的反应器系统，贴合最终用户的实际应用需求。

岩征仪器 YZuBPR 系列为全自动催化剂评价装置，该反应器系统广泛适用于气固相或滴流条件下 催化剂及反应工艺条件的各类评价， 包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件 及工艺优化、催化剂寿命考察等。岩征 YZuBPR 系统亦可根据用户实验条件和科研方向定制设计的反应器系统，贴合最终用户的实际应用需求。

全自动汽车尾气催化剂小样评价分析装置 产品概述:CSSE1000 小样评价系统作为催化剂的实验室筛选装置，用于模拟车用发动机排气的尾气组份和工况条件下，对催化剂的各项性能进行实验测定，达到优选的目的，此系统既适用于汽油机三元催化研发，也适用于采用DOC、SCR 的柴油机催化研究。该系统主要将标准样气按一定比例先混合在一起，经预热后进入反应器中的催化剂床层，进行反应，最后采用气体分析仪测定进入催化剂前及后气体的各组份浓度，用于催化剂的起始温度、转化效率等进行对比优化分析。2.产品性能可编可控的8-12路进气流量控制系统，标配使用七星质量流量计及知名品牌电磁阀，通过自主研发的控制软件实现对气体种类及流量的在线调控；内置异形气体混合仓与气体扰流板技术，同步实现反应气体混合、预热的准备步骤；使用316L不锈钢管路及卡套式连接方式，使系统耐腐蚀、气密性好；催化反应器装样：25*40MM；流量控制：5SCCM—30SLM自由设定；工作压差：(0.1 ~ 0.5) MPa；预热温度：室温----1100摄氏度；反应温度：室温----1100摄氏度；分析气体成份：CO、CO2、CH4、C6H14、C3H8、NO、、NOx、O2、NH3、H2O（可选）、NO2（可选）、SO2（可选）等。操作压力：常压（或有特殊要求）；流体状态：气固相； 混气&反应器可按压力容器设计；可开启式管式反应器控温精度在±0.5℃以内；可开启式管式蒸发器控温范围在20~1100℃，控温精度在±0.5℃以内；空速可变范围3000 h-1~50000h-1（或依据具体要求）；含水气体所走管路要求伴热和保温，防止气路中冷凝；采用质量流量计精确控制气体流量，根据各路气体流量合理选择量程和管径，避免死体积；为确保气路压力稳定，可选配置后稳压/背压；采用精密注射泵或双柱塞微量计量泵（量程：0.1ml/h~1000ml/h），精确控制气体中含水量 所有管路内壁做防腐蚀/镜面处理；根据需要反应炉采用单段或多段控温，确保恒温区满足试验要求 反应气体进入检测仪器前经过冷凝器，确保气液分离,防止损坏分析仪；3.产品用途:实验室的筛选实验；非贵金属催化剂研究；代用燃料催化剂研究； 4.其他：厦门通创检测技术有限公司拥有：●先进的软件开发技术我们采用目前业界领先的软件开发技术为您开发一系列测控软件,我们的工程师在.net、C#、VB、VC、LabView、SQL Server、Oracle、Delphi等软件开发工具使用方面具有丰富的经验，能够为您定制符合您的要求的软件测控产品。●丰富的预处理系统设计经验●严谨的工程设计理念●完善的售后服务团队

EMC-3 双通道全自动催化剂评价装置适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。EMC-3 双通道全自动催化剂 评价装置特点：关键技术：基于清华大学微反应器技术的气液混合器，能够控制气泡达到微米级，气液混合效率更高，传质速度是普通300倍，反应效果更好。双通道同时评价：日平均评价10-20种催化剂配方，同时根据用户需求扩展4、6、8通道同时评价。交互式系统管理软件：多任务管理模式，可视化操作界面，全流程控制，数据参数可追溯，一套软件可实现多台评价装置同时运行。反应参数更改：可通过触摸屏快速更改气液流速、反应压力、温度。一机两用：催化剂筛选及催化剂寿命评价，筛选速度快，效率高。系统平衡时间：数分钟，死体积小，不易反混，副产物少。重复性：重复性好。体积小：可将仪器放入通风橱内，节省实验室空间。输送粘性反应物或纳米颗粒悬浊液：加装双注射高压恒流输液泵，适用于粘性反应物或纳米颗粒悬浊液输送。系统压力调节器：全自动背压阀。全自动气液分离器，分离罐体积5mL。预留100位样品自动采样接口，可设置采样间隔时间，自动完成样品采样。预留在线红外、在线紫外、在线液相、在线气相接口，可根据应用需求，在线实时检测评价结果。技术参数：型 号EMC-3反应单元材 质316L反应器通道数双通道（标配）反应压力≤10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装）室温~200℃供液单元液路数量2路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL

CEL-GSOA-7全自动超微量光催化活性评价系统CEL-GSOA-7全自动超微量光催化活性评价系统，适用于产氢量在微升级别，催化剂的成本较昂贵的实验中，更利于全解水概念的验证。亦可应用于光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛气体的光催化降解等领域。 功能特点：l 超微量反应系统，极低的催化剂用量；l 在线全自动无人值守测试分析；l 可实现积分、微分等多种取样方式；l 安装方便快捷，可兼容任意厂家气相色谱仪；l 配置软件USB反控；l 测试范围广，氢、氧、CO2、甲烷、CO、甲醛等微量气体； 技术参数

一、 产品概述当今社会环境问题成了重中之重，而汽车尾气是主要的环境污染。本装置是用于对尾气催化材料进行性能和寿命评价。在汽车行驶过程中会排出碳氢化合物、氮氧化合物、一氧化碳、二氧化硫、含铅化合物、苯并芘及固体颗粒物等，能引起光化学烟雾等，需要一个质量好、性能稳定的汽车尾气评价装置。本装置用于模拟车用发动机排气的尾气组份和工况条件下，对催化剂的各项性能进行实验测定，达到优选的目的，此系统既适用于汽油机三元催化研发，也适用于采用DOC、SCR 的柴油机催化研究。该系统主要将标准样气按一定比例先混合在一起，经预热后进入反应器中的催化剂床层，进行反应，最后采用气体分析仪测定进入催化剂前及后气体的各组份浓度，用于催化剂的起燃温度、转化效率等进行对比优化分析。 二、产品参数l 尾气配比：N2、CO、CO2、C3H6、C3H8、NO、O2、NH3、H2O、NO2、SO2等（可选）；l 气体控制：MFC控制，精度1% F.S；l 水蒸气含量：0-100% ；l 水蒸气控制：恒流泵精确进液，汽化器稳定汽化而成，精度1%；l 反应温度：RT～1100℃；l 温度控制：三段式电炉，30段程序升温，控温精度±1℃；l 反应压力：≤3barl 反应空速：10000 h-1～50000 h-1l 催化剂：蜂窝状载体l 反应管：石英/310S不锈钢l 系统控制：数显仪表/触摸屏/计算机。l 使用环境：使用环境：室温&＜80%RH 三、产品优点l 气体流量采用高精度MFC控制，精度高，气体配比准确； l 水蒸气发生精确稳定，重复性高；l 反应30段程序升温，温度控制稳定；l 系统全自动化PID控制，操作方便；l 所有管件阀门采用SUS316L材质，内外洁净，防腐蚀；l 反应气体进入检测仪器前经过冷凝器，确保气液分离,防止损坏分析仪；l 采样出口设置旁路，确保合适流量检测气体进入分析仪l 设备外观精美；根据客户要求非标定制。

汽车尾气催化剂评价装置是用于评估汽车尾气催化剂性能的专用设备。这种装置通常可以模拟汽车尾气的成分、温度、压力和流量等条件，以检测催化剂在实际工况下对有害气体（如一氧化碳、氮氧化物、碳氢化合物等）的转化效率和耐久性。通过对催化剂的评价，可以筛选出性能优良的催化剂，为汽车尾气净化系统的优化和改进提供依据，有助于降低汽车尾气对环境的污染。

岩征仪器vocs评价装置采用可编程控制器和计算机控制的自动化微型实验装置。装置自动化操作，各操作点的温度、流量、压力信号及探测器信号由系统自动采集，并通过计算机实时显示反应过程中的各参数变化。通过计算机系统设定温度和流量值，操作人员可对装置实现自动化操作。根据不同的要求装置的反应压力可采用背压阀自动控制的方式进行调解。可用于高温高压或者高温常压下进行的催化剂的评价，装置配备的高压/常压供气系统、高压/常压固气转换（硫转换成硫蒸气）系统。将一定量的催化剂放置于反应器中，在特定的工艺条件下，对催化剂性能进行长时间连续的测试。装置的核心工艺组件如反应器、冷凝器以及高低压分离器根据不同的工艺要求，采用特别的内表面处理工艺和结构设计，满足不同催化剂和工艺的实验要求；装置的仪表如减压阀、背压阀、流量计以及管阀件均选用进口元件，zui大限度的保证使用的稳定性、可靠性和安全性。 vocs评价装置设计参数：反应器结构：间歇釜盖密封形式：O型圈自紧密封搅拌密封形式：磁子搅拌反应釜材质：316L使用温度：KT~50oC使用压力：120bar设计压力：150bar换热方式：电加盘（磁力搅拌器(IKA)搅拌形式：磁子搅拌

概要【电动汽车】能源问题、环境问题使电动汽车（以下称为EV）备受关注。并且，从实用的角度出发，厂家不仅积极开发电动汽车，还致力于开发电力、内燃混合动力汽车。【蓄电池】 蓄电池由于存在着寿命、性能的差异，各个公司都竞相开发高性能、高效率、高品质的蓄电池。品质、性能的评价试验中，为了测定各个电池的充放电电压特性和温度特性，需要多点测定器。

emc-3双通道全自动催化剂评价装置适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。 催化剂评价装置产品特点：基于清华大学微反应器技术的气液混合器，能够控制气泡达到微米级，气液混合效率更高，传质速度是普通300倍，反应效果更好日平均评价10-20种催化剂配方，同时根据用户需求扩展4、6、8通道同时评价多任务管理模式，一套软件可实现多台评价装置同时运行，可视化操作界面，全流程控制，数据参数可追溯可通过触摸屏快速更改气液流速、反应压力、温度催化剂筛选及催化剂寿命评价，筛选速度快，效率高系统平衡时间短，数分钟，死体积小，不易反混，副产物少体积小，可将仪器放入通风橱内，节省实验室空间加装双注射高压恒流输液泵，适用于粘性反应物或纳米颗粒悬浊液输送全自动气液分离器，分离罐体积5mL预留100位样品自动采样接口，可设置采样间隔时间，自动完成样品采样预留在线红外、在线紫外、在线液相、在线气相接口，可根据应用需求，在线实时检测评价结果催化剂评价装置技术参数型 号EMC-3反应单元材 质316L反应器通道数双通道（标配）反应压力≤10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装）室温~200℃供液单元液路数量2路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL

汽车尾气催化剂评价装置

EMC-3 双通道催化剂筛选评价系统适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。EMC-3 双通道催化剂筛选评价系统1.关键技术基于清华大学微反应器技术的气液混合器，能够控制气泡达到微米级，气液混合效率更高，传质速度是普通300 倍，反应效果更好2.双通道同时评价，日平均评价10-20 种催化剂配方，同时根据用户需求扩展4、6、8 通道同时评价3.交互式系统管理软件可视化操作界面，全流程控制数据参数可追溯多任务管理模式，一套软件可实现多台评价装置同时运行4.反应参数更改，可通过触摸屏快速更改气液流速、反应压力、温度5.一机两用，催化剂筛选及催化剂寿命评价，筛选速度快，效率高6.系统平衡时间 数分钟，死体积小，不易反混，副产物少7.重复性，重复性好8.体积小，可将仪器放入通风橱内，节省实验室空间9.输送粘性反应物或纳米颗粒悬浊液，加装双注射高压恒流输液泵，适用于粘性反应物或纳米颗粒悬浊液输送10.系统压力调节器，全自动背压阀11.气液分离全自动气液分离器，分离罐体积5mL12.自动采样，预留100 位样品自动采样接口，可设置采样间隔时间，自动完成样品采样13.丰富接口预留在线红外、在线紫外、在线液相、在线气相接口，可根据应用需求，在线实时检测评价结果性能指标：型 号EMC-3反应单元材 质316L（不锈钢）反应器通道数双通道（标配）反应压力≤ 10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装） 室温~200℃供液单元液路数量2 路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3 路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL

一、调剖剂力学性能测试仪介绍：随着油田开采程度的不断加深，地下油水分布状况越来越复杂，高渗透厚层和薄层高吸水导致的低效、无效循环问题日益突出，调剖对象也相应地向高渗透厚层和高吸水薄层转移。目前使用的高强度调剖剂注入压力上升快，易造成接替油层污染，抑制了潜力油层作用效果的发挥。若调剖层渗透率较低，调剖目的层有效厚度。上海保圣TA.XTC-20调剖剂力学性能测试仪测定调剖剂的强度，通过调剖剂在地层中运移过程中发生挤压、剪切、变形等力学行为，测量调剖剂形变过程，不同的预交联体膨颗粒调剖剂其抗压强度明显不同，说明抗压强度能够反映预交联体膨颗粒调剖剂内部的分子间作用力及胶结强度，该参数能够作为评价预交联体膨颗粒调剖剂的一个重要指标。二、调剖剂力学性能测试仪应用：1.不同聚合物种类对调剖剂性能影响2.不同性质木质素对调剖剂性能的影响3.调剖剂成胶性能评价4.调剖剂的长期稳定性评价5.Na+对调剖剂性能的影响三、调剖剂力学性能测试仪特点：TA.XTC-20调剖剂力学性能测试仪，装置结构简单、设计合理，能够充分模拟凝胶调剖剂在储层孔隙中的受力状况，采用该装置测试调剖剂强度，能够反映凝胶调剖剂在地层中的受力状况,是一种准确、方便、快捷的凝胶调剖剂强度评价方法。每次测试取样量较少，且取样时能够解决凝胶黏弹性对取样多少影响较大的问题，不同配方的凝胶在同一标准下对比，测试结果类比性强，测试时间短，操作简便。四、调剖剂力学性能测试仪参数：1.力量精度：0.0001g，可使用标准砝码进行力量校正。2.位移精度：0.0001mm，测试臂移动距离：400mm；3.检测速度：0.001~50 mm/s，速度解析度：0.001mm/s.4.数据采集率：不低于500组/秒，每组4个通道同时读取。5.数据分析时，用户可直接指选所要的参数，内置软件即可自动计算结果。6.安全措施：数据可紧急停止、上下极限控制装置、力量感应元过载保护。

EMC-1单通道全自动催化剂评价装置适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障最佳反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂筛选所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。 产品特点：可提供2、4、8、12、16通道装置可在手机端（安卓）远程监测、控制，无需人工在场值守微调细分驱动，压力控制精度小于0.1MPa，非线性拟合技术，实现预设压力准确定位 自动减压阀（选配）与自动背压阀完美配合，完成反应体系升降压全过程 一键操作模式，只需设置反应条件，按启动键即可完成系统反应条件建立 智能化管理软件与在线色谱关联，将反应条件与样品含量自动管理，并给出分析结论主要参数主机相关参数： 输液泵类型：双注射高压恒流输液泵 进液数量：1路 进气数量：1路/2路/3路（三选一） 管路材质：316L 系统耐压：≤ 10Mpa 工作压力：≤ 8Mpa 预热器温度：室温～800℃ 反应器温度：室温～800℃ 催化剂颗粒粒径：0.2～2.0 mm 气液分离器：一级分离 油浴接口： R1/4外螺纹、R1/4内螺纹、10mm卡套（三选一） 双注射高压恒流输液泵相关参数 ： 泵体材料：316L+高硼硅玻璃 流量范围：0.001～3.000 mL/min 流量设定精度：0.001 mL/min 流量准确度：±1% 流量重复性：RSD＜0.3% 质量流量计相关参数 ： 质量流量计规格: 100 SCCM、200 SCCM、500 SCCM、1 SLM(可选) 气体流量范围: 2～100 SCCM (100 SCCM) 4～200 SCCM (200 SCCM) 10～500 SCCM (500 SCCM) 0.02～1 SLM (1 SLM) 气体流量准确度:±1% F.S. 气体流量重复性:RSD＜0.5% F.S. 可用气体种类:H₂ 、N₂ 、CO、CO₂ 、NH₃ 反应柱管相关参数： 柱管规格：3 mL/5 mL/10 mL（三选一） 3mL柱管内径：4.6 mm 5mL柱管内径：5.9 mm 10mL柱管内径：8.3 mm 柱管外径：18 mm 柱管长度：185 mm 柱管材质：C276 气液分离器基本参数 ： 气液分离气体积：3.5 mL 检测液体体积精度：±1% 说明: * 常规工作情况下： 泵流速≤0.8mL/min时，预热器温度最高800℃ 0.8mL/min＜泵流速≤2mL/min，预热器温度最高700℃ 2mL/min＜泵流速≤3mL/min，预热器温度最高600℃ *当试剂为甲醇、乙醇等醇类试剂时，建议预热器和反应 器使用温度最高为500℃

多通道催化剂评价装置气路选用BROOKS流量计，液路采用SSI精密计量泵，反应系统由反应器和反应炉组成。反应器采用316SS的不锈钢，或哈氏合金、镍基合金，采用日本三菱系统操作自动化程度高，装置运行平稳，试验数据真实可靠。广泛适用于气固相或滴流条件下催化剂及反应工艺条件的各类评价，包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件及工艺优化、 催化剂寿命考察等。 多通道催化剂评价装置技术参数：项目参数反应通道数N2、3、4、6、8、12反应参数zui高操作温度（℃）850zui高操作压力（Bar）100反应器参数催化剂装填量（ml/通道）0.5、1、2、5催化剂床层高径比 L/D10 to 25恒温段长度（mm）以客户要求催化剂床层温差(℃)+/-0.5 各通道之间温差(℃)+/-0.5 反应器材质SS304、SS316、哈斯特镍合金或依客户要求进料参数进料预处理净化、预热、预混合气体/液体进料流数量1，2，4 或 依客户要求进料分配误差(RSD)1%物质处理下游分离设备（每个通道）温度可控冷凝器在线液体取样和补偿人工、半自动、全自动产物分析离线、在线气相色谱或质谱可选系统参数系统供电20A, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统排风（NM3/hr）以客户要求系统尺寸（M）2.2(L)x0.8(W)x1.8(H)系统重量（吨）~0.5安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时自动关机。

催化剂釜式评价装置本控制系统采用二次仪表的操控模式，实现对整个装置的自动监测与自动控制。装置应用目前国际上先进的专门用于中、小型试验装置的控制系统；具有功能齐全、精度高、安全可靠、易操作、易维修五大优点。反应器和出口管线设置温度控制点和检测点，反应器设置压力传感器和安全阀。保证装置安全可靠运行，在出现紧急情况时保护装置。能很好实现：过程监视控制；数据的采集、处理、分析；报表提供周期工况记录、指令记录、报警记录，实现自动化；实时显示工艺流程及工艺参数及反应器的轴向温度分布；历史数据的存储和历史趋势显示；当温度超过预定上限，及时发生声光报警信号。用于：加氢催化，裂化，聚合、缩合、硫化、烃化、等化学工艺过程；广泛用于石油，化工，食品医药、农药以及环保行业。催化剂釜式评价装置参数 产品展示工厂风貌

FDS700能够在油藏温度和压力下对一个地层样品进行以下工作：（a）液体渗透率测量（b）静态滤失测试（c）泥浆侵入评价（d）增产测试。该仪器可以测量不同流体对岩石渗透率的影响，比如钻井液（水基或油基钻井液）、水泥流出物、化学清洗处理液和酸性的处理液。原始渗透率，恢复的渗透率，盐敏，临界流速，酸化和泥浆滤失侵害都可以用这个系统进行监控。由于有特殊的滤失型岩心夹持器，可以使流体正切岩心表面流动，以进行矿场条件下钻井泥浆测试。该系统可以设置和泥浆循环泵一起进行动态滤失测试，以研究含有支撑剂和其它颗粒的流体流过岩心表面时对岩心表面产生的侵蚀作用。泥浆泵的最大流速是6 L/min以保证有效的剪切速率来模拟真实的操作条件。该系统由电脑控制，提供一个独特的软件，能够手动或是自动操作所有关键的部分，包括：泵、阀和数据获取。测试程序器能够编制程序，然后自动运行测试。

反应器，反应釜，连续流动反应器，催化剂评价装置，固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应釜，产品名称：催化剂评价装置品 牌：科幂产品类型：固定床反应装置催化剂评价装置/固定床反应装置桌面式固定床是一套手、自一体化控制的多功能桌面式固定床，具有极小的系统死体积，并能够实现对实验条件的精确控制，能确保实验的重现性和灵敏性。装置采用分布式控制系统解决方案，具有极高的稳定性和安全性。此外，装置采用了模块化的设计理念，经过简单的扩展或升级，即能胜任更多催化剂评价、膜性能研究等方向，非常适合于连续流动反应的动力学的研究,反应条件摸索,工艺条件优化。多功能桌面式固定床技术参数：主要参数zui高温度800℃zui高压力100℃反应器参数催化剂装填量0.5-5ml恒温段长度依客户要求反应器材质不锈钢316L、哈氏合金C-276、英科耐尔600等（依客户要求）进料系统气体、液体进料流数量1、2、4或（依客户要求）气体质量流量控制器七星、汇博隆等品牌质量流量控制器，5SCCM-10SLM，准确度±1.5%FS，重复精度±0.2%FS高压计量泵美国SSI、上海三为、杭州普普等品牌计量泵，0-10mL/min，出口压力0-42MPa，控制精度2%RD后处理系统冷却、保温设备盘管式或者夹套式（根据需求进行选型）在线液体取样和补偿人工、半自动、全自动产物分析离线、在线气相色谱或质谱可选系统参数系统供电200-240V/AC，50-60Hz系统尺寸约650×1000×900mm（L×W×H）系统重量约180kg控制系统硬件控制系统采用德国西门子PLC模块和10.2寸的MCGS触摸屏，深度定制开发操作系统。DCS界面包括工艺流程、流量、温度等显控画面和数据趋势图等。固定床反应装置催化剂评价装置多功能桌面式固定床优势及特点：模块化设计：基于用户对流量控制、温度、压力、腐蚀性、自动化程度等实际需求，对材料、设备、仪表、工艺流程、分析仪器（如GC、电导率仪）进行模块化选型与设计手、自一体化控制：硬件控制系统采用德国西门子PLC模块和10.2寸的MCGS触摸屏，通过深度定制开发操作系统，操作更为便捷。DCS界面包括工艺流程、流量、温度等显控画面和数据趋势图等多重安全保护：操作系统中参数范围可设定，防止参数的误输入；压力或温度超出限制，控制系统将自动启动相关保护措施，并发出信息提醒用户处理；配有安全阀，以防系统超压。北京佳源兴业科技有限公司（北京总代理）反应器，反应釜，连续流动反应器，催化剂评价装置，固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应釜，

装置概述 催化剂评价装置主要用于气固相催化反应、催化剂评价与工艺条件选择以及宏观动力学实验，主要用于有机催化反应的研究和评价。该装置有 316L管式反应器1根和反应釜1台。管式反应器夹套导热油加热，反应釜电加热，主要有进料单元、反应单元、尾气处理单元等，装置设计温度 200°C，设计压力3MPa。装置按照实验室试验装置进行设计建造，要求室内使用。装置主要仪表及管阀件均采用知名品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质。装置采用人工智能仪表控制采集，确操作人员安全。设计目标为贵方建立高质量高水平的，适应于中温&中压的试验装置。装置的整体水平要求自动化程度高，数据精确度及重复性好，安全可靠并能长周期稳定运行。 反应单元 预热器与反应器之间有保温（确保预热后的物料不冷却，发生相变）， 预热后的原料进入管式固定床反应器进行反应，反应器为 316L 材质，反应炉为导热油加热；产物经冷凝后，进入气液分离器收集液相产物，采用上进料。液相产物作为反应釜的原料之一和其它物料共同反应，最终液相产物冷凝气液分离器收集。固定床和反应釜均设计在高压条件下双阀取样。装置设计温度 200°C，设计压力为 3MPa，固定床反应器进、出口配有压力变送器，可测定催化剂床层上、下压力；同时并联指针压力表，校正压力变送器读数。固定床温度测量共计 3 个，床层上、中、下部分各 1，夹套进、出口测温各 1。反应釜配有热电偶和压力变送器，可测定反应温度和压力。 尾气处理单元 产物均可经列管冷凝器冷凝后，进入气液分离器气液分离；经气液分离后的不凝组分经背压后放空至排气总管，可凝组分收集与气液分离器底；可凝组分均可在高压条件可取少量的液样进行分析，反应釜具备浆态液相取样功能。

μGAS1000 微量气体反应评价系统是基于泊菲莱科技多年对气密性玻璃反应系统的研发经验，为满足客户光催化实验需求而研发的实验设备。适用于有微量气体产生的催化反应，如光催化分解水、光催化CO₂ 还原反应等。μGAS1000 微量气体反应评价系统主体将软件及控制单元、气体循环及自动取进样模块和反应器模块集成化。 一、关键特征1、PC端软件控制，实时显示反应过程信息及结果数据μGAS1000 微量气体反应评价系统的电脑端软件可对系统、气相色谱仪、真空泵实现一体化控制，并通过可控制取样结构，实现全自动在线取样、进样。PC端控制软件可记录如实验人、样品名称、实验所用光源型号、滤光片型号、溶液体积等实验信息。同时，可实时记录并保存如反应温度、反应压力等反应过程参数，实现实验记录无纸化，实验数据结果可导出（格式：.xlsx），并进行长时间全自动动态气密性测试。反应过程参数更直观，数据呈现度高。 图1μGAS1000 微量气体反应评价系统的软件界面 μGAS1000 微量气体反应评价系统的上位机软件利用软件内置的计算方法，读取气相色谱仪的测试数据，通过软件界面生成报表计算出气体产量、反应速率等数据气体产量、反应速率等数据，并可通过控制加热模块对系统进行预热，有效避免因真空脂固化导致的阀门抱死问题。全新的自动化控制设计，保证μGAS1000 微量气体反应评价系统可与任意型号真空泵兼容。 图2.μGAS1000 微量气体反应评价系统导出的实验数据2、气体循环及自动取进样模块保证微量气体分析的高稳定性与准确性μGAS1000 微量气体反应评价系统的气体循环模块主要由循环管路和气体循环动力源组成，循环管路体积230 mL。循环管路为高硼硅玻璃材质，窄管路内径为3 mm，气体阻力小。气体循环动力源采用无源磁驱扇叶泵，无氢爆风险，不产生电解水析氢干扰，提供循环动力恒定，且系统内部气体压力在3 kPa以上即可保证混合效果良好，H₂ 、O₂ 、CO₂ 等气体可在10 min内混合均匀，准曲线线性回归度0.999，同一浓度连续四次进样，RSD3%，准确性达科学级水准。 图3.μGAS1000 微量气体反应评价系统气体循环示意图及正面图 μGAS1000 微量气体反应评价系统的自动取进样模块取样结构采用专利取样阀岛（专利号： 2022219141302），可实现全自动在线取样、进样功能。相较于传统旋转型多通取样阀，该款取样阀岛动作结构少，动作简单，可有效避免取样阀动作时导致的空气泄露。取样阀岛可配备0.5、1、2、3、5 mL体积定量环，根据反应过程中的不同气体产量调节灵敏度，最大取样比1：88。通过取样阀岛可实现全自动背景气功能，精准控制背景气体进气量，促进气体循环，同时可有效避免因手动扎针注入背景气带来的空气干扰，影响实验数据的准确性。μGAS1000 微量气体反应评价系统的最大允许载气压力＞0.5 MPa，适配于多品牌多型号复杂配置的气相色谱仪。 3、多种类型光反应器可选，满足不同反应类型的需求μGAS1000 微量气体反应评价系统的新型反应器可通过设置在测温口处的热电偶测量、记录并显示实时反应过程中的反应温度；可根据实际实验需求，定制多种反应类型的反应器，包含但不限于气-固相光催化反应器、气-液-固相光催化反应器、光电催化反应器、电催化反应器和光致热催化反应器等。μGAS1000 微量气体反应评价系统的新型反应器采用控温层与反应器腔体一体式设计，传热效率高，实验温度控制精度高，可有效保证实验重复性。 图4.μGAS1000 微量气体反应评价系统的新型反应器光催化分解水反应器（左），光催化CO₂ 还原反应器（右） μGAS1000 微量气体反应评价系统的新型反应器还采用内锥带台法兰与O型槽链式夹反应器，辅助提升系统气密性，可满足微量催化剂、微量反应液的实验需求。新型反应器采用新型球磨压力传感器，并优化密封工艺，在保证气密性的同时可以实现快速更换，出现故障时用户可自行更换，无需工程师上门或寄回公司返修，节约用户时间和维修成本。 二、应用领域光催化表观量子产率测试光催化全解水光催化产氧率测试光催化产氢PEC光电催化分解水电催化分解水 三、产品参数系统管路绝压真空度≤0.5 kPa，以绝对零点为基准，杜绝差压表受温湿度等因素变化造成的数值波动使用压力范围0 kPa~常压管路材质高硼硅玻璃，高化学惰性，无吸附阀门工艺高硼硅玻璃材质（无金属部件），采用对磨精磨工艺阀门数量6真空脂进口Apiezon H高温真空润滑脂，耐化学品的侵蚀，低蒸汽压力，低挥发性，工作温度：-10℃到+200℃系统总体积440 mL，系统富集能力强反应器体积210 mL，建议使用体积：40~ 80 mL储气瓶容积150 mL，用于系统扩容，满足高产量催化剂活性的测试需求管路控温循环管路及进样管路均可进行控温，最高可控120℃冷阱分离低沸点组分，延长真空泵使用寿命；提高系统真空度；全自动取样模块取样方式取样模块位于系统，非色谱取样，有效缩短循环管路长度，提高气体循环效率；定量环标配5 mL，可选配0.5 mL、1 mL、2 mL、3 mL，灵敏度可调全自动进背景气功能精准控制背景气进气量，促进气体循环；可有效避免扎针进背景气引起的空气干扰；允许载气压力范围最高0.5 MPa，适配于复杂配置的气相色谱仪气体循环参数气体混匀时间H2、O2混匀时间均小于10 min线性标准曲线线性回归度R20.999重复性连续四次进样，RSD3%气体循环动力源无源磁驱扇叶泵取样方式专利取样阀岛，全自动在线取样模块位于系统，非色谱取样循环管路所有循环管路均为高硼硅玻璃材质，窄管路为内径为3 mm，其他参数光防护罩便携式光防护罩，可有效防止光污染；真空泵抽气速率：6 L/s；杜瓦瓶（选配）400 mL杜瓦瓶，搭配瓶盖，有效抑制液氮损失；整机尺寸/mm660(L)×540(W)×750(H)软件控制单元4.3英寸液晶显示屏，实时显示系统压力、环境温度、环境湿度；上位机软件控制，功能强大，数据呈现度高，过程参数全记录；实验参数全记录、过程参数（反应温度、压力等）实时保存，实验记录无纸化，结果可导出；内置计算方法，可读取检测设备数据，直接显示反应速率等数据；具有全自动动态气密性测试功能，气密性随时测；内置仪器方法，控制取样阀岛，实现全自动在线取样、进样、背景气体注入；软件可直接控制气相色谱仪和真空泵的启停；可对系统进行预热，有效避免真空脂固化导致的阀门抱死；反应参数监测精度反应压力：1 Pa，反应温度：0.01℃； 四、现场实测数据标准曲线H₂ ：40~400 μL标准曲线线性回归度：0.9996；O₂ ：20~200 μL标准曲线线性回归度：0.9995；CH₄ 标气：100~1500 μL标准曲线线性回归度：0.9997；CO标气：100~1500 μL标准曲线线性回归度：0.9995；图5. H₂ O₂ CH₄ CO标准曲线 实验测试图6. 光催化全解水、产氧、产氢、CO₂ 还原实验结果 a）光催化全解水反应：30 mg光催化剂，60 mL H₂ O，光功率密度1500 mW/cm² ，Cut 420滤光片。H₂ 产率：27.8 μmol/h，O₂ 产率：14.2 μmol/h，H₂ ：O₂ =1.95 b）光催化产氧反应：30 mg光催化剂，60 mL H₂ O，10 mM Fe(NO₃ )₃ ，光功率密度1500 mW/cm² ，Cut 420滤光片。O₂ 产率：2.71 μmol/h c）光催化产氢反应：30 mg光催化剂，50 mL H₂ O，10 mL甲醇，光功率密度800 mW/cm² 。H₂ 产率：25.9 μmol/h d）光催化CO₂ 还原反应：60 mg光催化剂，55 mL H₂ O，5 mL TEOA，Pt负载量3%wt。光沉积1小时。输出波长：280 nm~780 nm，强度2000 mW/cm² 。预先进CO₂ 至系统压力75 kPa，反应温度控制在15℃，冷凝管温度5℃。CO产率：160 μmol/h（a~d）Mircrosolar 300氙灯光源，反应温度15℃（a~c）反应初始压力3.0 kPa

智能型多孔材料评价装置是一种用于对多孔材料的性能和特性进行综合评估和分析的先进设备。这种装置通常具备以下功能和特点：高精度的测量系统：能够精确测量多孔材料的孔隙率、孔径分布、比表面积等重要参数。多样的测试环境模拟：可以控制温度、压力、湿度等条件，以模拟不同的实际应用场景。气体吸附和解吸分析：用于研究材料对气体的吸附能力和吸附动力学。液体渗透和过滤性能测试：评估多孔材料在液体处理方面的性能。数据采集和处理系统：实时采集并分析测试数据，生成详细的报告和图表。自动化和智能化控制：实现无人值守操作，提高测试效率和准确性。智能型多孔材料评价装置在材料科学、化学工程、环境科学等领域都有重要的应用，有助于研发和筛选性能优越的多孔材料，推动相关技术的发展和创新。上海岩征实验仪器有限公司成立于2011年，是一家专业为石油炼制、石油化工、材料合成、煤化工、医药、环保、清洁能源等行业研究机构提供微反、小试及中试侧线撬装成套实验装备的高新技术企业，公司业务包括各类实验装备的技术咨询、集成设计、撬装制造、运行调试；可根据用户的技术要求提供各类实验装备的全流程解决方案。

EMC-3 双通道全自动催化剂评价装置及硫化适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。催化剂评价装置及硫化反应配置反应单元 ☉ 微通道气液混合器，在微升体积下，完成气液的充分混合。 ☉ 316L 不锈钢柱形反应器，催化剂满载填充量 3.4mL。 ☉ 低热惯性反应炉，快速温度控制，升温速率 80℃ /min。 ☉ 双柱反应单元，可同时进行两个样品的并行反应或连续反应。供液单元 ☉ 双泵四通道液路，输液泵前加装溶剂选择阀，可根据催化需求，更换不同溶剂。 ☉ 供液系统可加装加热装置（高达 90℃）：用于粘性液体，提高重质液体进入反应器的流速。 ☉ 高精度数字压力监测，避免系统超压。 气路控制单元 ☉ 高压气体流量控制系统，提供反应气体，保障整个反应过程气体稳定供应。 ☉ 快速补气旁路设计，2 秒内快速建立系统压力。压力控制单元 ☉ 微调细分驱动，压力控制精度 0.1Mpa。 ☉ 非线性拟合技术，实现预设压力准确定位。气液分离器 ☉ 容差式液位传感器，可检测气液分离器中液体体积，精度达到 ±0.1mL。 ☉ 当液体产物体积增加时，稳流阀自动打开，实现高压下释放出几滴液体产物。 样品采集单元 ☉ 直接取样口，实现零滞后快速取样。 ☉ 标准液体出口，可并接 100 位在线采样器，便于分析液体产物成分随时间的变化结果。EMC 管理软件 ☉ EMC 系统管理软件将催化剂评价装置功能发挥到淋漓尽致，实现 催化剂研发与筛选阶段反应全程自动化。 ☉ 多任务管理模式，一套软件可实现多台评价装置同时运行。 ☉ 交互式架构，可进行设备管理和反应程序设置，通过创建 显示仪表盘，能够指定仪器内部各个部分运行状态。 ☉ 独有追溯功能，通过检测结果反推评价当前条件。 ☉ 反应过程中所有过程值和控制数据能够导出到 Excel，以便 进行进一步数据分析。 性能指标：型 号 EMC-3反应单元材 质 316L（不锈钢）反应器通道数 双通道（标配）反应压力 ≤ 10Mpa反应温度 室温 ~500℃预热器温度 室温 ~500℃液路伴热温度（选装） 室温 ~200℃供液单元液路数量 2 路（可根据应用需要扩增）液体流速 0.01~3ml/min液体精度 ±1% F.S.供气单元气路数量 3 路（可根据应用需要扩增）气体流速 5~100sccm气体精度 ±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积 5mL出液滞后体积 1mL检测液体体积 ±0.1mL

固定床催化剂评价装置是一种研究催化剂性能的装置，应用于气相反应、液相和多相反应时研究固体催化剂对反应的影响。固定床催化反应评价装置包含2个部分：固定床催化反应器和气相色谱分析仪。固定床催化反应器装在催化剂并进行控温反应，气相色谱则对反应后的产物进行检测分析。在催化剂评价的试验中，山东鑫之恒GC-7600A气相色谱仪可及时并准确的对反应产物进行气相色谱分析，对整个评价过程起着关键重要的作用。全自动在线色谱仪可以24小时不间断的，按照实验人员设置的指令，在无人看管的情况下自动进样并完成整个分析过程。国内众多的高校和科研院所从事研究固定床催化反应。山东鑫之恒结合自身研发优势，现已为多家院校实验室提供催化评价分析方案。GC-7600A气相色谱仪技术参数：● 柱箱项 目说 明规格(mm)270（高）× 270（宽）× 195（进深）体积(L)14.2温度范围室温+10°C至400°C温度精确度± 1%（K）（标度可读取0.01°C）温度稳定性在± 0.1°C 之内温度系数0.01°C/°C程序阶数总共可设置24阶程序（加热和冷却）温度设置以0.1°C 增加所有程序总时间最大999.9× 24 min线性温度增加范围(环境温度25°C时)65°C/min 至150°C50°C/min 至250°C45°C/min 至380°C6°C/min 至400°C冷却速率(环境温度25°C时)要从300°C冷却至50°C，大约8 min。保护温度最高使用温度420°C◆如果温度超过过热保护设定的温度将会报警，并自动降温。项 目说 明温度范围最高可设置温度400°C温度设置以0.1°C 增加过热保护最高420°C进样装置分流/不分流进样，填充柱进样（直接）。

催化剂评价装置是一套较完整的、标准的由计算机系统工程设计的催化剂反应评价装置。可以做连续流动反应—色谱法、脉冲—色谱法、程序升温色谱法评价，并可色质连用。装置可做气固、液固、气液固反应。它可以方便的改变功能，装置仪器化。可在石油化工、化工化学、生物及催化剂研究等领域的科研与教学使用。主要特点：1）带有温度衔接的汽化器；2）带有液体泵；3）带有不掉压取液装置；4）适用于平行、并行、串行在线色谱反应；5）系统具有稳压、背压、保障系统；6）带有汽液分离器；7）可离线分析；8）可配色谱仪及工作站；9）带有制冷系统；主要指标：1）催化剂装样量：0～50mL；2）反应压力： 0～10Mpa，石英/不锈钢/钛材/哈氏合金反应器；3）汽化器温度：室温～400℃，4）反应温度：室温～800℃，5）程序升温: PID控制6）冷凝器温度：-10℃～室温（可控），7）温度控制精度：0.2%8）液体物料:0.001～10mL/min9）气体物料：0～500毫升/min（客户自己选定）10）控制方式：PID仪表/触摸屏/电脑/物联网产品细节管阀件布局规范电气柜

一、 产品概述SCR 脱硝催化剂测试系统用于在真实测试条件下对SCR 脱硝催化剂的反应性能进行评价，用于SCR催化器的质量控制、实验室阶段催化器性能开发、产品快速筛选、催化剂寿命评价等。本装置由配气系统、反应系统、冷凝系统、采样系统、分析系统、电控系统等几部分组成。烟气配气是通过质量流量计配入所需比例的SO2、NO、NH3、O2等气体和水蒸气，烟气组成可以自动精确调配。本公司对SCR催化剂评价测试系统进行了深度改进优化，显著改善了氨在线分析系统的可靠性和精度，降低了运行成本。采用自研先进的自控系统、在线分析系统和软件平台，运行稳定可靠、分析结果准确、自动化程度高。采用特别的自动采样流程和在线分析仪，可在最大程度上保证评价数据的准确性、可靠性和重复性。安全系统同样十分优秀，对系统运行状态进行实时监控，在发生重要警报时通过硬件控制回路自动执行保护性操作，确保操作人员和系统的安全。 二、产品参数l 烟气配比：N2、CO、CO2、NO、O2、NH3、H2O、NO2、SO2等（可选）；l 气体控制：MFC控制，精度1% F.S；l 水蒸气含量：0-100% ；l 水蒸气控制：恒流泵精确进液，汽化器稳定汽化而成，精度1%；l 反应温度：RT～1100℃；l 温度控制：三段式电炉，30段程序升温，控温精度±1℃；l 反应压力：≤3barl 反应空速：10000 h-1～50000 h-1l 催化剂：粉末/颗粒物/蜂窝状载体l 反应管：石英/310S不锈钢l 系统控制：数显仪表/触摸屏/计算机。l 使用环境：使用环境：室温&＜80%RH 三、产品优点l 气体流量采用高精度MFC控制，精度高，烟气配比准确； l 水蒸气发生精确稳定，重复性高；l 反应30段程序升温，温度控制稳定，催化剂前后端温差±1℃；l 系统全自动化PID控制，操作方便；l 所有管件阀门采用SUS316L材质，内外洁净，防腐蚀；l 反应气体进入检测仪器前经过冷凝器，确保气液分离,防止损坏分析仪；l 采样出口设置旁路，确保合适流量检测气体进入分析仪l 设备外观精美；l 根据客户要求非标定制。

装置概述 本装置是乙炔制氯乙烯催化剂评价装置，它设有五路气体和三个加热炉，其中大的加热炉使用成流化床反应器，两个小加热炉使用固定床反应器，可组合成切换式反应器。五路气体中有两路反应气三路再生气，反应气和再生气可以分别按照实验要求配气。选用强耐腐蚀阀件管线、精密仪表和防爆措施，保证了实验的安全性和稳定性，结构设计紧凑，容易操作，维护方便。技术参数 流化床催化剂最大装填量：5 – 10 g；流化床加热炉：开启式五段加热炉，最大功率7500 W，最高温度1000 ℃；工作压力： 0.5 MPa；气体质量流量器：规格0 – 500 SCCM（可选定）,准确度 ± 1.5% F.S；固定床催化剂最大装填量：5 g；固定床加热炉：最大功率1200 W，最高温度1000 ℃；计算机控制（任选）。

属性：类型：实验教学专用装置适用范围：化工原理实验教学、科研小中试表面处理：拉丝处理尺寸：1480mm*580mm*1800mm颜色：灰白型号：LPK-SRE品牌：莱帕克可售卖地：全国区域产品关键词催化剂评价、反应工程催化剂评价装置介绍催化剂评价装置采用固定床管式反应器，由管式反应器、预热器、冷凝器、液体泵、流量计、温度传感器、压力传感器、冷凝系统和电控系统组成，可装填不同催化剂，反应器规格可定制，充分体现实验装置的开放性，锻炼学生实验设计和开发能力。装置加热炉开合方便，能更换不同的反应器。 可完成以下知识点教学：1、了解气固相催化实验装置结构和工艺流程。2、掌握固定床管式反应器催化剂评价操作。3、掌握催化剂的再生操作。 装置特点：催化剂评价装置适用于化工类专业，装置总占地面积0.86平方米，高度1.8米，整体采用欧标铝型材框架，高品质铝合金框架带移动脚轮，具有耐用性。具备超温超压报警系统，采用程序控温，控温精度准确可靠，保证装置运行的本质安全。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

催化剂评价装置为一套多功能通用型催化剂性能评价装置，能够实现对催化剂反应机理、反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛选、评价等。装置设计由气相进料单元、液相进料单元、预处理单元、反应单元、产品分离收集单元及在线分析单元等组成。可实现气固相，气液相，气液固等非均相催化反应研究。装置采用撬装式设计，方便搬运 装置整体布局合理，美观大方，方便操作；装置反应条件控制jing准，实验重现性好；配备工业级自控系统，运行安全稳定。催化剂评价装置产品展示产品参数

用以评价织物的起球状况，在卤素高入射角照明条件下与5个标准图卡进行比较。针织或机织物的标准参照图卡须固定在五角转筒上，但本仪器不包括此转筒。 Holoscope评价视镜，依据Holoscopic观测系统来评价织物的起球情况。须与针织物或机织物的五角全息图进行对照，但本仪器不包括全息图转辊。