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电池充放计
仪器信息网电池充放计专题为您提供2024年最新电池充放计价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括电池充放计参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的电池充放计您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合电池充放计相关的耗材配件、试剂标物,还有电池充放计相关的最新资讯、资料,以及电池充放计相关的解决方案。
电池充放计相关的方案
锂电池充放电产热测试
温度对锂电池性能、寿命及安全性具有重要影响。电池热管理系统(BTMS)的职责是确保电池始终工作在合适的温度范围内。对于性能优良的BTMS,其设计与优化离不开电池充放电产热数据的支撑。
锂离子充电电池鼓胀气的分析
锂离子充电电池中的电解液由有机溶剂(主要由碳酸盐系列组成)、电解质和添加剂组成。GC-MS系统可有效分析电池充放电产生的电解液变性成分。
新能源汽车电池为什么要冷热冲击实验
随着新能源汽车的不断普及,其电池作为核心部件的质量问题也备受关注。为了确保新能源汽车电池的可靠性和安全性,冷热冲击实验成为评价电池质量的重要标准之一。那么,新能源汽车电池为什么要冷热冲击实验呢?
大电流脉冲用于电池研究
测试电池和电池材料的性能有许多不同的方法,传统方法包括长期循环、确定循环寿命和容量衰减;电化学阻抗谱(EIS)分析内部电阻、电容和其他特性;模拟真实的电池使用状况和电池管理,对电池快速、大电流脉冲研究,本应用报告旨在表明我们的设备可以处理这些苛刻的应用,过后仍需要您进一步研究,看看电池是否可以响应这些类型的脉冲。
锂离子电池进行恒电流充电和放电
锂离子(Li-ion)电池是市场上最重要的储能设备之一。本文使用电化学工作站对锂离子电池进行了充放电测试。
锂电池热管理参数测试方案(导热系数、比热容、充放电产热)
之量科技的锂电池热管理参数测试方案(导热系数、比热容、充放电产热),通过准确测定热仿真所需的基础参数,为热仿真设计、Pack热失控扩散机制研究、电芯模组测试等提供关键数据支持。
电池级碳酸锂中氟离子的测定
电池级微粉碳酸锂系白色粉末,微溶于水,不溶于醇,易溶于酸,是生产锂电池的关键 原料。主要用于电池行业制造钴酸锂、镍酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂等离子电池正极材料,也 可用于充电锂离子电池电解质添加剂,具有良好的电化学性能,可提高电池的安全性能和使 用寿命。
Sensys Evo卡尔维式微量热仪在电池研究领域的应用
电池的充放电循环测试,C80较大的样品池空间,多个纽扣电池可以在样品池中叠放,并在两端加载电极,并将导线引出仪器以外 测试电流-电压变化,或加载电压,实现电池的充放电循环测试。
使用ICPE-9800系列分析锂离子充电电池电解液中的元素杂质
锂离子充电电池(LIB)被广泛应用于移动设备、电动汽车、混合动力车等的各种领域。LIB电解液中的杂质会导致电池的性能和安全性下降。因此,中国要求根据HG/T4067-20151),通过ICP发射分析(ICP-AES)对电解液中的元素杂质进行管理。LIB电解液通常使用在有机溶剂中溶解六氟磷酸锂(LiPF6)的方式,因此,需要采用支持有机溶剂的导入系统。另一方面,LiPF6水解后生成氢氟酸(HF),ICP-AES中常用的玻璃材质有机溶剂导入系统可能发生腐蚀。在本应用中,使用ICPE-9820、耐氢氟酸用导入系统、有机溶剂用炬管实施了LIB电解液中的元素杂质分析。另外,通过加标回收试验确认了分析的合理性和分析精度。
电池高低温循环测试方法冷热冲击箱
目前为了电池的生产和使用安全,或是定期检查电池情况,都会需要进行电池测试。并且现在使用电池的产品也越来越多,而电池也变得越来越大型,所支持的产品也逐渐变的高端,从电子产品到新能源汽车都有电池的身影,使用电池更加省钱,而唯一需要注意的就是测试的系统一定要相符。
比表面积对电池材料的影响?
电池原材料的比表面积对浆料的配制、极片的涂布影响较大,对电池首次库仑效率和循环性能有较大影响。原材料的孔隙率大小会对高倍率充放电产生极其重要的影响。
物理吸附测试电池材料比表面积
电池材料主要包括正极材料(锂镍钴锰氧化物)、负极材料(石墨)等。比表面积作为关键性指标,会影响电池的容量、阻抗以及充放电速度。
低场核磁法表征半固态电池凝胶材料的固化
随着电池技术的不断发展,电池能量密度不断提高,但是电池爆炸释放的能量也随之增大,产生的伤害也更加严重。为了显著提高电池能量密度、充电速度、安全性、使用寿命等性能,半固态电池应运而生。半固态电池是利用凝胶聚合物材料的离子传导性质,在材料本身内部进行电荷转移,实现能量的储存与释放,是用凝胶态电解质代替了传统液态电解质的新一代电池。有着广泛的应用前景,如新能源汽车、光伏储能、电动化航空等一些列领域。
导电添加剂在锂离子电池中的应用
高性能锂离子电池具备能量密度高、比功率高、工作温度范围宽、安全性高、充放电速率快、使用寿命长、价格便宜等优点。我国在新能源“十三五”发展规划中明确提出,到2020年,锂离子电池单体能量密度≥ 300 Wh/kg,循环寿命≥ 1500次,成本≤ 0.8元/Wh,安全性能达到国标要求。在《中国制造2025》明确提出,2020年动力锂离子电池电芯能量密度期望达到350Wh/kg。为了实现上述目标,技术人员仍在不断探索寻找高性能的电池材料,优化电池材料体系和生产工艺。因此选用合适的导电添加剂对优化提升锂离子电池综合性能具有关键作用。
锂电池隔膜穿刺测试研究
锂离子二次电池又称充电电池(以下简称锂电池),因其能量密度高、电池电压高等优点,被广泛用作信息终端和消费电子等领域的能源。近年来,其应用范围渐渐扩大至日常生活领域(包括混合电动汽车等),未来的需求将进一步增加。锂电池的组成部分中,锂电池隔离膜防止正极和负极之间的接触,同时起到允许锂离子通过的间隔物的作用。隔离膜抗穿刺能力对锂电池的安全使用造成重大影响。
复纳“锂”论|锂电池安全分析及预防
锂离子电池安全事故大多以热失控方式发生,其基本特征是:大多由最初的内短路产生热量,由于电池的导热性较差,热量积累推高电池的温度,当温度升高至引发电池内部的链式化学反应时,电池温升将逐渐加速,直至电池内化学反应放热量极大,任何散热手段都无法阻止电池温升,即电池发生热失控。
四端子法测试蓄电池电池内阻
蓄电池作为电源系统停电时的备用电源,已广泛的应用于工业生产、交通、通信等行业。如果电池失效或容量不足,就有可能造成重大事故,所以必须对蓄电池的运行参数进行全面的在线监测。蓄电池状态的重要标志之一就是它的内阻。无论是蓄电池即将失效、容量不足或是充放电不当,都能从它的内阻变化中体现出来。因此可以通过测量蓄电池内阻,对其工作状态进行评估。(版权作者所有,仅做学术交流参考)
高低温试验箱在汽车蓄电池上测试的应用方案
蓄电池被业内称之为汽车的“心脏”,会严重影响到全车特性、安全性、续航力等关键指标值,也是反映一台车稳定性、可靠性、耐用性其背后的核心零部件之一。在关乎动力电池的检验中,被测试动力电池包都经过58项规范认证和106项产品标准验证测试,主要包括:过度充电、亏电、短路故障、挤压成型、仿真模拟撞击、环境温度、震动、火烤、密封性、挤压成型等,这种检测目地一方面是提高车辆的可靠性和稳定性,另一方面其实是为了增加其使用期限。
新能源电池试验箱对锂电池的防爆性能检测
随着电动汽车的兴起,新能源电池试验箱在这个行业中也起到了很大的用处,甚至也支撑了很多企业的生产价值。锂电池引起的安全事故大多数都是因为短路而导致的,我们都知道,当电池正负极在电阻很小的情况下,相互连接的是不正常的通电,就像我们常说的短路时,电池里面会产生很大的电流和热量,这样不仅会造成电池寿命严重损害,还会对锂电池内部压力的骤增,而且对于锂离子的化学特征很活泼,会导致电池外壳的爆裂和燃烧的情况发生。那么,我们的试验仪器如何避免这一现象发生呢?下面小编给大家好好的分析:
固态电池,最新Science!
与用于日常手机和电动汽车的传统锂离子电池相比,固态电池(SSBs)具有重要的潜在优势。在这些潜在优势中,有更高的能量密度和更快的充电速度。由于没有易燃有机溶剂,固体电解质分离器还可以提供更长的寿命、更宽的工作温度和更高的安全性。SSBs的一个关键方面是其微观结构对质量传输驱动的尺寸变化(应变)的应力响应。在液体电解质电池中,正极颗粒中也存在成分应变,但在SSBs中,这些应变导致膨胀或收缩的电极颗粒与固体电解质之间的接触力学问题。在阳极侧,锂金属的电镀在与固体电解质的界面上产生了自己的复杂应力状态。SSBs的一个关键特征是,这种电镀不仅可以发生在电极-电解质界面上,而且可以发生在固体电解质本身、气孔内或沿晶界。这种受限的锂沉积形成了具有高静水压应力的区域,能够在电解质中引发破裂。尽管SSBs中的大多数故障是由机械驱动的,但大多数研究都致力于改善电解质的离子传输和电化学稳定性。为了弥补这一差距,在这篇综述中,美国橡树岭国家实验室Sergiy Kalnaus提出了SSB的力学框架,并审查了该领域的前端研究,重点是压力产生、预防和缓解的机制。相关论文以“Solid-state batteries: The critical role of mechanics"为题,发表在Science。图片具有高电化学稳定性的固体电解质与锂金属和离子电导率高于任何液体电解质的硫化物固体电解质的发现,促使研究界转向SSBs。尽管这些发现已经播下了SSBs可以实现快速充电和能量密度加倍的愿景,但只有充分了解电池材料的机械行为并且将多尺度力学集成到SSBs的开发中,才能实现这一承诺。图片固态电池的前景开发下一代固态电池(SSBs)需要我们思考和设计材料挑战解决方案的方式发生范式转变,包括概念化电池及其接口运行的方式(图1)。采用锂金属阳极和层状氧化物或转化阴极的固态锂金属电池有可能使当今的使用液体电解质的锂离子电池的比能量几乎增加一倍。然而,存储和释放这种能量会伴随着电极的尺寸变化:阴极的晶格拉伸和扭曲以及阳极的金属锂沉积。液体电解质可以立即适应电极的体积变化,而不会在电解质中积聚应力或失去与阴极颗粒的接触。然而,当改用SSBs时,这些成分应变、它们引起的应力以及如何缓解这些应力对于电池性能至关重要。SSBs中的大多数故障首先是机械故障。SSBs的成功设计将与材料如何有效地管理这些电池中的应力和应变的演变密切相关。要在SSBs中实现高能量,最重要的是使用锂金属阳极。从以往来看,锂金属阳极一直被认为是不安全的,因为锂沉积物有可能生长,锂沉积物会穿透电池,导致短路和随后的热失控。解决锂生长问题最有希望的解决方案是使用固态电解质(SSE)代替液体电解质,因为它具有机械抑制锂枝晶渗透的潜力。然而,原型固态锂金属电池的实际经验表明,即使是强的电解质材料,锂也具有不同寻常的渗透和破裂倾向。解决阴极-电解质界面和锂-电解质界面挑战的关键是清楚地了解涉及电池相关长度尺度、温度和应变率的所有材料的力学原理。图片图 1.锂金属SSBs及其相应的力学和传递现象的示意图【SSBs中运行的压力释放机制】由于锂传输和沉积不可避免地会产生局部应力,因此考虑锂金属和SSE中可能的应力消除机制至关重要。目标是激活非弹性或粘弹性应变以降低应力大小。这种激活机制在不同类别的固体电解质和金属锂中是不同的。固态电解质是否能够管理由氧化还原反应施加的应变引起的应力将取决于在所施加的电流密度(应变率)和工作温度下操作应力消除机制的可用性。当非弹性流无法在特定的长度和时间尺度下激活时,应力通过断裂进行释放。图片图 2.锂金属的长度尺度和速率依赖性力学【陶瓷的塑性变形】SSBs中的主要应力来源包括(i)Li镀入固体电解质中的缺陷,(ii)由于固体电解质约束的阴极颗粒膨胀而产生的应力,以及(iii)外部施加到电池上的应力(典型的应力)。SSBs工程的目标是采用能够在SSBs中可逆变形并限制应力而不产生断裂的电池材料组合。虽然通过扩散流或位错滑移来限制应力累积是金属锂的合适机制,但陶瓷电解质在室温下不会激活滑移系统,而是会断裂。在这种情况下,材料的增韧不是通过位错的产生而是通过移动现有位错来实现的。因此,关键是有意在材料中引入高位错密度,以便有可能在裂纹端周围的小体积中找到足够的位错(图 3)。具有高抗断裂性的非晶固体电解质的一个例子是锂磷氮氧化物(Lipon)。使用这种非晶薄膜固体电解质构建的电池已成功循环超过10,000次,容量保持率为 95%,并且没有锂渗透 (6。此外,已证明电流密度高达10 mA/cm2。对无定形Lipon力学的研究有限,但表明制备成薄膜时材料坚固。Lipon具有一定程度的延展性。这种延性行为在中得到了进一步揭示,表明Lipon可以在剪切中致密和变形以降低应力强度。图片图 3.通过非晶材料中的致密化和剪切流动触发塑性,并通过在结晶陶瓷中引入位错来增韧,从而避免断裂对离子传导非晶材料和玻璃的变形行为和断裂的研究相当有限。然而,在Lipon中,室温下观察到与LPS玻璃类似的部分恢复。根据分子动力学(MD)模拟,有人提出Lipon中的致密化是通过P-O-P键角的变化而发生的。这种结构变化可能是可逆粘弹性应变背后的原因。然而,由于MD方法无法实现时间尺度,模拟致密化恢复是不可行的。在不需要外部能量输入的情况下至少部分恢复致密体积的能力值得进一步研究。在循环负载下,这种部分恢复会产生类似磁滞的循环行为(图 4)。图片图 4. 在循环加载纳米压痕时,Lipon的形变恢复会导致类似滞后的行为【电化学疲劳】尽管已经在应力消除的背景下讨论了断裂,但断裂的起源通常要复杂得多。在传统结构材料中,循环应力和应变会导致损伤累积,最终导致断裂失效。活性电极材料对由主体结构中锂的重复插入和脱除引起的循环电化学负载做出响应,其方式类似于对外部机械力的循环施加的结构响应。对于阴极,由此产生的变化导致在两个不同长度和时间尺度上不可逆的损伤累积,并由不同的机制驱动:(i)多晶阴极颗粒中的晶间断裂,以及(ii)单阴极颗粒中锂化引起的位错动力学和穿晶断裂。电极颗粒的循环电化学应变导致尺寸变化,足以扩展固体电解质和阴极活性材料之间的界面裂纹。固体电解质内可以产生额外的裂纹,作为界面裂纹的延伸或作为新的断裂表面,作为减少SSBs中大而复杂的应力的方法(图 5)。现有的实验证据表明,大多数此类界面破裂发生在第一个循环内,并导致初始容量损失。然而,这种裂纹的演变可能是一个循环过程,让人想起疲劳裂纹的扩展;目前,还没有足够的实验信息来自信地支持或拒绝这一假设。图片图 5.复合固态阴极的疲劳损伤【固体电解质中的锂增长】根据目前对固体电解质失效的理解,裂纹的形成对锂通过陶瓷电解质隔膜的扩展起着重要的作用。大多数锂诱导失效的理论处理都认为锂丝是从金属-电解质界面向电解质主体传播的(模式I降解)。然而,锂的还原和随后的锂沉积很容易发生在电解质内,远离与锂的界面(模式II降解)。最后,可以想象这样一种情况,即锂沿着多晶陶瓷电解质的晶界均匀地沉积,从而穿过电解质而不需要裂纹扩展。当电池内施加高电流密度时,这种情况可能会在泄漏电流非常高的情况下发生(图6)。图片图 6.锂通过固体电解质传播的示意图【小结】最近的研究对应变的起源以及SSBs各组成部分的应力消除机制提供了洞察力。最重要的经验之一或许是,在较小的长度范围内,锂的强度是块状锂的100多倍,因此无法放松在锂电镀过程中在界面上积累的应力。这就需要通过固体电解质释放应力,通常会导致失效。电池因锂离子扩散导致电解质破裂而失效,这是最关键的失效类型,也是最常研究的导致短路的失效类型。与突然短路相比,充放电循环下电池容量的降低虽然不那么明显,但仍具有很大的危害性,这与阴极/固体电解质界面裂纹的形成有关。这两种失效模式都与锂、固体电解质和正极活性材料的长度尺度和额定力学以及它们在不断裂的情况下耗散应变能的能力直接相关。尽管在了解这些关键材料的应力释放方面取得了很大进展,但我们的认识仍然存在很大差距。该研究对SSBs力学进行了综述,并为构思和设计机械稳健的SSBs搭建了一个总体框架,即:(i)识别和理解局部应变的来源;(ii)理解应变产生的应力,尤其是电池界面上的应力,以及电池材料如何应对应变。
高低温试验在汽车蓄电池上测试的应用方案
蓄电池被业内称之为汽车的“心脏”,会严重影响到全车特性、安全性、续航力等关键指标值,也是反映一台车稳定性、可靠性、耐用性其背后的核心零部件之一。在关乎动力电池的检验中,被测试动力电池包都经过58项规范认证和106项产品标准验证测试,主要包括:过度充电、亏电、短路故障、挤压成型、仿真模拟撞击、环境温度、震动、火烤、密封性、挤压成型等,这种检测目地一方面是提高车辆的可靠性和稳定性,另一方面其实是为了增加其使用期限。
应用分享 | 锂离子电池充放电下的原位XPS表征
锂离子电池(LIBs)和锂金属电池(LMB)都是多层的复杂体系,具有多种材料和界面,每个膜层和界面在性能和稳定性方面都起着关键作用。
马尔文帕纳科软包电池原位充放电衍射分析
马尔文帕纳科X射线衍射仪Empyrean采用穿透能力最强的银靶辐射,构建适用于软包电池测试的光路系统,可以对全封闭软包类型电池和工业原型电池样品直接进行原位老化过程分析,无需预先拆卸处理。
锂电池隔离膜拉伸试验
摘 要:本文介绍使用鲲鹏BOYI 2025电子万能试验机进行锂电池隔膜试样拉伸试验的示例。该示例主要用于对锂电池隔膜力学性能的评估,可为产品开发、品质管理、制造工艺设定、性能鉴别等提供可靠数据。关键词:BOYI 2025精密万能试验机 锂电池隔膜 拉伸试验锂离子电池是一种二次电池(充电电池),它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。锂离子电池隔膜(Lithium ion battery separator),在锂电池的结构中,隔膜是关键的内层组件之一。对于锂电池系列,由于电解液为有机溶剂体系,因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料,一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。锂电池隔膜的要求:
锂电池电极的元素分布测定
采用辉光放电光谱仪快速监控锂电池电中重要元素Li、Co、H、C、Mn、S、O、F、Al、P、Ni、V、Ti、Si、B、Cu等随深度的浓度变化,尤其是电池电充放电后电中锂元素的浓度变化。多次充放电后可通过锂元素的浓度水平评估电池的寿命,为产品质控提供了简单便捷的方法。
隔爆型高低温湿热试验箱测试电池包外壳评估其防护性能
本试验方案利用隔爆型高低温湿热试验箱对电池包外壳进行测试。通过准备样品、设置试验箱参数后进行试验,观察电池包外壳在不同环境下的变化,并进行防护性能测试。根据结果分析其防护性能是否符合标准和使用要求,提出改进建议。注意确保试验箱参数准确、运行安全、严格测试操作和客观分析结果。
银浆流变性能对硅太阳电池电性能的影响
通过改变有机相中乙基纤维素的质量分数, 制备了具有不同流变性能的银浆, 并应用于硅太阳电池。对银浆流变性能、电池正面电极形貌和电池电性能等的分析测试结果表明, 银浆的流变性能影响所印制电池的电极形貌及其电性能。当有机相中乙基纤维素质量分数为 6% 时, 银浆具有较高低剪切速率下的黏度和较低高剪切速率下的黏度, 能使所印的电极栅线边缘整齐, 具有较高的高度和较小的线宽, 所印制电池电性能优越, 具有较好的填充因子( FF ) 和转换效率( G) 。
电池材料为什么要测试比表面积?
对于正负极以及隔膜材料来说,比表面积是一个重要的特性指标。比表面积的差异会影响电池的容量、阻抗、充电放电速率等性能。对于BET比表面积的测量,有静态容量法或者动态流动法两种测试方法供选择。
BROOKFIELD 粘度计在锂离子电池浆料的应用
锂离子电池与传统的二次电池如铅酸电池、Ni/Cd 电池等相比,在比功率、能量密度及充放电性能方面有着明显的优势,锂离子电池还有着循环寿命长、自放电率低、绿色环保等优点。在锂离子电池的生产研发过程中,正负极片的性能对于电池性能影响巨大。而其中正负极材料特性和相关的加工工艺是最为重要的影响因素。相关电池浆料的流变性能直接影响浆料的存储、涂布工艺。
ALD在锂电池方面的应用
锂离子电池在充放电过程中,锂离子在正负极之间穿梭。在充电过程中,锂离子从正极脱出经过电解液和隔膜到达负极发生反应。在放电过程中锂离子从负极返回正极嵌入正极材料。在循环过程中,正极材料面临许多的问题如自身体积的变化,晶体结构的改变,界面结构的退化等导致的容量衰减。同样的,负极材料也面临着体积膨胀,枝晶的生长导致的负极材料的粉碎溶解、从集流体表面剥离脱离、电接触变差,短路等一系列问题,这些问题导致材料的容量和循环性能严重下降,甚至电池的起火爆炸。 原子层沉积(ALD)薄膜沉积可以合成具有原子级精度的材料,基于自限的膜纳米级的控制,可以实现多组分膜的化学成分控制、大面积的薄膜/工艺的可重复性,具备低温处理以及原位实时监控等技术特征。该技术在锂离子电池,太阳能电池,燃料电池以及超级电容器中都具有广泛的应用。
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