快速粒度仪

土壤样品，在测试前，一般需要加工到一定粒度，那么咨询下大家，有什么仪器可以快速测定样品粒度的呢。以前我们的简单方法，就是用手捏。靠感觉。

从使用角度来讲，可以通过观察背景状态来快速判断激光粒度仪是否正常。如果背景值大于4或直方图形状凸凹不平说明对中不良，背景值小于 0.3 说明激光器亮度下降；背景直方图长度超过 20 个通道，说明样品池脏换或结雾，需要清洗或处理；在背景坐标的右边有背景信号，需要检查样品池和介质是否干净。不同品牌的激光粒度仪，背景的图形形式可能有所不同，但无论如何，背景都是在激光穿过充满纯净介质的样品池后各个角度探测器上接受到的光信号。它能直接反映仪器的状态是否正常，因此通过观察背景状态，就可以快速判断仪器是否正常。

[font=&]从使用角度来讲，可以通过观察背景状态来快速判断激光粒度仪是否正常。[/font][font=&]如果背景值大于4或直方图形状凸凹不平说明对中不良，背景值小于 0.3 说明激光器亮度[/font][font=&]下降；背景直方图长度超过 20 个通道，说明样品池脏换或结雾，需要清洗或处理；在背[/font][font=&]景坐标的右边有背景信号，需要检查样品池和介质是否干净。[/font][font=&]不同品牌的激光粒度仪，背景的图形形式可能有所不同，但无论如何，背景都是在激光穿过[/font][font=&]充满纯净介质的样品池后各个角度探测器上接受到的光信号。它能直接反映仪器的状态是否[/font][font=&]正常，因此通过观察背景状态，就可以快速判断仪器是否正常。[/font]

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请问高手：现在大家做粒度分析一般按照什么标准？？？我的意思是实验过程中涉及的标准？？？俺是新手，问题不好，恳请回答，谢谢。另外，如何快速地掌握粒度分析？这个问题我在专门发个帖子请教吧

请问纳米粒度仪和粒度仪有什么区别呢？孔径分析仪,孔径测定仪,纳米粒度仪,粒度仪,粒度粒形分析,Zeta电位,微型反应器,磁性分析

请问激光粒度仪跟沉降粒度仪有什么区别呢？

在使用BT9300H粒度仪对原料药的粒度测量时，仪器一些参数的设置怎样才合理呢？ 比如，遮光率、折射率等这些参数值怎样选取更好呢？ 求解？ 在日常检测中，超声仪需要打开吗？ 发现如果打开的话，其遮光率会变大，其粒度值将会变小。若不开的话，粒度相差很大。从而导致因粒度问题而被投诉。希望大家能给个好见解。。。。。。

1. 粒度仪能测比表面积吗?(需要买国外的吗?)　　答：这是两个不同的测试条件，粒度仪这块，其实现在咱国内的技术已经能满足了，并且价格只有三分之一左右。你如果最主要的是要测比表面积，建议你还是买专门的仪器，说实话，用粒度仪测的比表面积没那么精准，毕竟它主要是用来测粒度大小和粒度分布的。国外的应该还可以吧，不过价格方面可能会比国内的贵二三十万。　　2. 请问粒度仪主要应用在那些方面(通俗点讲)?　　答：粒度仪是用来测试粉体颗粒大小的仪器，比如拿一把沙子过来，里面含有的颗粒大小不一，形状也千差万别，但为了某种科研或者应用的需要，我们需要了解这些颗粒具体是什么样子的，这就需要知道他们的粒度分布，用一种原理的仪器进行测试，原理是把这些不规则的颗粒等效成球形颗粒，算出这些球的直径。一个个列举出来，变成了一个粒度分布表，比如会表示成：1-2微米的颗粒数占10%;2-5微米的占20%;5-15微米的占30%;。。。　　在现实生活中，只要粉体的粒度是一个产品或者原材料的关键指标(主要是粒度分布影响产品的性能)，都需要用到粒度仪去检测粒度的分布。3. 企业使用粒度仪对企业有什么好处?　　答：粒度仪是用来检测粉体来料粗细程度的检测设备，应用粒度仪的企业大体可分为三类，一是粉体产品生产企业，如水泥企业、农药企业、电池材料企业、制药企业、非金属矿粉生产企业、金属粉生产企业等等。粉体生产企业用粒度仪的目的是在生产过程中进行粉体产品质量控制，从而保证产品质量和节能降耗。二是粉体产品应用企业，包括造纸企业、涂料企业、陶瓷企业、耐火材料企业以及塑料橡胶石油化工企业等等。粉体应用企业用粒度仪的目的是控制进厂粉体原材料的质量——粒度分布稳定统一，从而保证最终产品质量。三是大学和研究机构用于粉体材料研究方面。在研究领域应用粒度仪的好处是能随时知道试验过程中粉体材料的粒度变化情况，从而筛选出最佳性能的粉体材料和优化制备技术。总之，粒度仪是粉体生产、应用和研究领域的常规的质量检测手段，使用粒度仪可以起到稳定产品质量，提高产品性能，降低能源消耗，提高生产效率的功效。　　4. 激光粒度测试总出双峰怎么办?　　答：粒度分布的表示方法有以下三种：　　① 表格法：用表格的方法将粒径区间分布、累计分布一一列出的方法。　　② 图形法：在直角标系中用直方图和曲线等形式表示粒度分布的方法。　　③ 函数法：用数学函数表示粒度分布的方法。这种方法一般在理论研究时用。如著名的 Rosin-Rammler分布就是函数分布。　　通常说的峰就是被测物料粒度累积的表现形式，出现双峰说明被测物料的粒度分布不好。如 果你想要单峰，可以选择用单峰拟合，那样出来的峰就很漂亮，不过可能会和实际相差比较大。　　5. 这是一个粒度仪测试4个样品，我想知道这是什么意思?http://www.sdnkt.com/Public/js/ueditor/php/upload/20141229/14198213127718.jpg　　答：D(0.5)(μm)，表示该颗粒群中，小于此数值的颗粒占50%，大于等于的占50%。此数值也表示该颗粒群的粒度大小，单位μm。　　D(0.1)(μm)，表示该颗粒群中，小于此数值的颗粒占10%，大于等于的占90%。　　D(0.9)(μm)，表示该颗粒群中，小于此数值的颗粒占90%，大于等于的占10%。　　D(0.1)与D(0.9)，表示该颗粒群中，颗粒分布的宽或窄。　　例如：(D(0.9) - D(0.1))/D(0.5)，数值大的分布宽，数值小的分布窄。1738μm是长度，这里是指直径。粒度仪把颗粒都当作球形的，用直径来表示颗粒的大小。就是说，样品1的颗粒群中，小于1738μm直径的颗粒占10%，大于等于的占90%

Winner801光相关纳米粒度仪Winner801是我公司最新推出的基于动态光散射原理的纳米粒度仪，也是国内首款采用光子相关光谱（PCS）技术的纳米粒度仪。它采用我公司自主研制的高速数字相关器和专业的高性能光电倍增管作为核心器件，具有快速、高分辨率、重复及准确等特点，是纳米颗粒粒度测定的首选产品。主要性能特点：先进的测试原理：本仪器采用动态光散射原理和光子相关光谱技术，根据颗粒在液体中的布朗运动的速度测定颗粒大小。小颗粒布朗运动速度快，大颗粒布朗运动速度慢，激光照射这些颗粒，不同大小的颗粒将使散射光发生快慢不同的涨落起伏。光子相关光谱法就根据特定方向的光子涨落起伏分析其颗粒大小。因此本仪器具有原理先进、精度极高的特点，从而保证了测试结果的真实性和有效性；是纳米激颗粒粒度测定的首选仪器。高灵敏度与信噪比：本仪器的探测器采用专业级高性能光电倍增管（PMT），对光子信号具有极高的灵敏度和信噪比，从而保证了测试结果的准确度；极高的分辨能力：使用PCS技术测定纳米级颗粒大小，必须能够分辨纳秒级信号起伏。本仪器的核心部件采用微纳公司研制的CR140数字相关器，具有识别8ns的极高分辨能力和极高的信号处理速度，因此可以得到准确的测定结果。超强的运算功能：本仪器采用自行研制的高速数字相关器CR140进行数据采集与实时相关运算，其数据处理速度高达125M，从而实时有效地反映颗粒的动态光散射信息。稳定的光路系统：采用短波长LD泵浦激光光源和光纤技术搭建而成的光路系统，使光子相关谱探测系统不仅体积小，而且具有很强的抗干扰能力，从而保证了测试的稳定性。高精度恒温控制系统：样品测试区域设计有半导体恒温装置，温控精度高达0.1℃，保证测试样品温度恒定，消除因温度的变化导致介质的折射率、粘度的变化以及布朗运动突变等因素，从而保证测试结果的准确度和稳定性。 适用测试对象：各种纳米级、亚微米级固体颗粒与乳液。

请教一下，费氏粒度仪和激光粒度仪需不需要进行校准。我们购买的是丹东的费氏粒度仪，是不是只需要用厂家配的红宝石标准管进行自校就可以。激光粒度仪是欧美克的，校准又该如何进行？

大家好，我们公司是生产磷酸铁锂的，每批料都要进行粒度检测，用的是马尔文激光粒度仪，但现在有个问题。 若是把粒度仪附带超声设备的超声强度开大，则粒度小，若是开小，则检测结果不符合公司的要求。 如D90在 超声强度开到10时是 7um，开超声强度7的话就有8um。 还有，我们的产品原始颗粒才几百纳米，但现在生产出来的是有软团聚的颗粒，为了方便加工，本来就是要有软团聚，所以粒度不好测。 希望有大侠赐教。 确定超声强度到底为多少，超声时间到底多长。 谢谢！~

激光粒度仪在造纸行业的技术应用前言近年来，中国造纸业的快速发展，带动了造纸矿物粉体材料消费的持续增长，碳酸钙、滑石粉、高岭土等主要非矿粉体材料已成为现代造纸业不可或缺的重要原料。作为造纸填料的矿物粉体材料的留着对纸张的质量功能发挥有很大影响而矿物原料的粒度大小和粒度分布是影响填料留着率的重要因素。填料粒度对纸业生产的影响现今造纸业填料以研磨碳酸钙、沉淀碳酸钙、滑石粉、高岭土和二氧化钛等矿物粉体材料为主。而影响这些填料在造纸过程中留着率的因素较多。实践证明，除却纸浆种类、助剂应用及造纸机运行参数等造纸工艺控制因素外，填料粒子的大小、微观形状与粒度分布对在造纸过程中的留着率有很大影响。纸张制造过程中加入填料，会引起在复卷、分切及印刷过程中的掉毛掉粉现象。填料的粒径大小和粒度分布的不合理是造成掉毛掉粉现象产生的重要因素之一。此外，当填料的微观形貌基本一致时，粒度分布狄窄的填料有利于在纸张抄造过程中的留着。试验表明，在纸张的灰分一致、成品纸张各种物理指标如定量、白度、仲长率、抗张强度等符合要求的情况下，微观形貌相同、平均粒径也基本相同的不同填料品种，粒度分布狭窄的填料留着率明显提高。以下是试验时不同填料在纸张质量均符合要求情况下动态加入量数据比较（表1 ）。在各项指标符合的情况下，1号填料（合成轻质碳酸钙）更具有较为理想的粒度分布，由于其留着率的提高，与2号填料比较加入量减少了1/4 左右。粒度分布狭窄的填料用作造纸填料可以提高其留着，降低纸张抄造成本并适当减轻造纸废水处理负荷。表1 PCC 动态加入量数据比较 样品数据调节量1号合成轻质碳酸钙2号合成轻质碳酸钙浓度调节g/L 155~167 160~170 动态加入量L/min 7~8 10~11 平均流量L/min 7.5 10.5 济南微纳激光粒度仪在纸业的应用填料的粒径目前在企业产品标准中都给予了规定，但很少见到包括粒度分布及其稳定性的数据规定。但造纸行业对于这类指标非常重视，除用作填充外，作为纸张涂布的涂层用体质颜料，粒度分布的不均匀将影响到涂层表面的平滑、孔隙、光学等性能。因而造纸生产过程中，对作为填料矿物粉体材料的颗粒粒度大小分布的把控至关重要。填料粒径的大小分布情况可以通过世界科技前沿的激光粒度测试法进行监测。济南微纳颗粒仪器股份有限公司的Winner2000ZDE激光粒度仪采用全方位散射光探测系统，配合高灵敏度的环式光电探测器进一步提高测试精度。集超声搅拌、超声分散、内置循环于一体的分散系统，彻底解决了大颗粒在管道中沉积的问题。独创的软件无约束自由拟合技术保证了测试结果的真实准确。采用自主开发的智能控制技术，能够实现光路的自动对中，进行一键测试，使测试更加简便、更人性化。此款仪器的产生顺应了造纸行业的需求，是纸业相关粒度测试的首选搭档和得力助手。客户应用案例山东泉林集团是以浆纸业为核心的大型集团化企业，年生产能力精制浆40万吨，机制纸70万吨。公司通过了国际质量、环境、职业健康与安全三合一管理体系认证和国家4A级标准化良好行为企业认证，建有国家级企业技术中心。近年来因为致力于新型产品的生产开发需要，与济南微纳颗粒仪器股份有限公司合作，使用Winner2000ZDE激光粒度仪进行工艺改进。对各相关造纸矿物粉体材料进行检测研究，通过对产品的测试分析，为品质检验及优化提供技术依据。济南微纳颗粒仪器股份有限公司作为国内粒度测试领域的领航者，多年来与造纸行业保持着融洽的合作关系。近年来国内纸业处于持续性增长阶段，行业前景乐观。伴随高速增长的同时，济南微纳将与众多纸业厂商进行进一步的深入合作，协助业内新老客户实现共赢共荣，共同谱写未来的宏伟蓝图。--------------- 中国颗粒测试技术的领航者---------------济南微纳颗粒仪器股份有限公司是专门研发、生产、销售颗粒测试相关仪器设备的高科技企业。主要产品激光粒

我现在需要颗粒度、固液比、黏度、结晶点等项目，测量液体体系、高酸度、高盐分。希望各位高手能指点一下测量方法和仪器（最好的仪器，呵呵）！由于样品对人有危害，所以希望能找到快速、用样品量少的测量方法，最好仪器小巧，能封闭在狭小空间内操作！在此先感谢各位

[align=center][b]鉴别粒度仪分辨率高低的多峰粒度分布标准物质成功研制[/b][/align][align=left] 目前我国粒度标准物质都是均一粒径粒度标物或接近均一粒径的单峰分布粒度标准物质。这种粒度标准物质可以用于检验粒度仪平均粒径的测量性能，但不能用于鉴别仪器的检测分辨率。鉴别仪器的检测分辨率需要使用粒度分布标准物质。当粒度分布标准物质具有多峰分布时，人们可以根据测量得到粒度分布曲线峰与峰之间的分离度，快速直观判别粒度仪的分辨率。[/align] 多峰分布标准物质的研制困难多，难度大。例如，（1）现有颗粒合成技术尚不能直接合成具有多峰分布且峰值可随意剪裁的颗粒物质；（2）颗粒大小相差大导致显微定值设定焦距时会顾此失彼，导致颗粒成像模糊，增大测量误差，甚至无法测量；（3）显微定值过程中，大颗粒对小颗粒的遮盖使定值测量结果失真；（4）颗粒大小相差大导致样品瓶内的颗粒分布不均匀。因此国内国外都没有这种标准物质。 中国石油大学（北京）重质油国家实验室陈胜利教授研究团队，解决了多峰分布粒度标准物质的研制中的诸多问题，成功研制了粒径范围为20~110μm多峰分布粒度标准物质（标物编号是GBW12053）。填补了国内外在多峰粒度分布标准物质方面的空白。其具体研究思路和标准物质量值见《中国粉体技术》2021，27（3），50~58，104 这个研究团队利用研制的多峰粒度分布标准物质考察了国内主要厂家和英国马尔文公司的激光粒度仪的分辩率，结果显示不同厂家生产的粒度仪分辨率相差较大，同一厂家不同型号的激光粒度仪相差也较大。我国大部分厂家生产的激光粒度仪分辨率达到马尔文MS2000的分辨率，个别厂家的粒度仪接近或达到马尔文MS3000的分辨率。[url=https://kns.cnki.net/kcms/detail/detail.aspx?dbcode=CJFD&dbname=CJFDAUTO&filename=FTJS202103007&v=OP%25mmd2FkOltVEUmyW1huUh%25mmd2FGHHppYE6A2L7QCo3LC0RVbuale5BjJ6Y%25mmd2BBJ1Hs5vVVzig][color=blue]https://kns.cnki.net/kcms/detail/detail.aspx?dbcode=CJFD&dbname=CJFDAUTO&filename=FTJS202103007&v=OP%25mmd2FkOltVEUmyW1[/color][/url][color=blue]h[/color][color=blue]uUh%25mmd2FGHHppYE6A2L7QCo3LC0RVbuale5BjJ6Y%25mmd2BBJ1Hs5vVVzig[/color]

看到介绍粒度仪的基本都是马尔文和库尔特的比较多，请教各位荷兰安米德，瑞士梅特勒还有德国新帕泰克的粒度仪怎么样？还有几家的在线粒度仪那家的比较好？

玻璃原料粒度的控制前言玻璃行业对原料的控制水平可以分为三个台阶：一是成份的控制，这包括原料的高品位、成份的稳定及水分的稳定等；二是颗粒度的控制，包括对最大颗粒的限制、对超细粉的控制以及对各种不同颗粒级别的配比的控制；三是配合料控制，即通过控制混合料的氧化-还原势，使熔化、澄清和均化达到更科学、合理的状态。随着行业技术的不断发展进步，人们现在已经越来越深刻地认识到原料质量对玻璃生产的影响，其中对原料成份的控制，已被人们广为接受并得以充分地重视，而对颗粒度的控制也应作为一个重要课题。这是现今玻璃行业必须直面，并要努力跨越的重要技术台阶。玻璃原料粒度对生产的影响玻璃原料按其在玻璃中起的作用主要分为，原料和辅助原料。主要原料是形成玻璃结构的主体原料，它决定着玻璃的主要物理，化学性质。这些原料熔融反应后即生成硅酸盐，构成玻璃液的主体，如硅砂，纯碱等。辅助原料其用量较少，主要用以改善玻璃的熔化，澄清，成形性能或使产品具有某些特殊性能，如加入芒硝作澄清剂，加碳粉作还原剂，加硒钴作着色剂等。原料颗粒度的控制包括三个方面：一是颗粒上限，即允许粉料中最大颗粒的尺寸，超过上限尺寸的称为大颗粒。大颗粒的存在会对熔化质量产生很坏的影响。二是颗粒下限，即允许粉料中最细颗粒的尺寸，小于下限尺寸的往往就称为细粉。三是颗粒级配，指在粉料中，各种不同尺寸级别的颗粒所占的比例。颗粒级合理的配合料将会有助于熔化质量的提高。目前国内一般水平的浮法生产线对原料的颗粒度还不太重视，只有较先进的浮法玻璃生产线，对硅质原料的要求均很严格，大颗粒限制得越来越小，细粉含量限制的越来越少。要想达到节能降耗，提高玻璃产量和质量的目的，首先合理地控制好玻璃原料的粒度。如果大颗粒过多时，会造成玻璃熔化困难，最终会形成夹杂物等缺陷而影响玻璃质量。细粉颗料之间有许多细小的空隙，夹杂着许多气体，占据着一定的空间，这些气体空间会形成隔热层，降低了混合料的热传导性，从而提高了熔化难度，产生大颗粒的效应。同时这些气体空隙的存在还降低了玻璃熔体的润湿性，容易导致产品中的微气泡。其次在水份较大的情况下，粉料容易形成卵状细粉料团，这种料团有时在混合机中也打不开，形成“料蛋”造成混合料不均。即便是水份较低的粉料，也会由于过多细粉的存在而影响混合料的均匀性。此外细粉中含重质难熔矿物成份较多，易带来较多的杂质和熔化缺陷。济南微纳粒度仪应用WINNER2308是一款干湿一体大量程激光粒度仪，采用新一代设计理念，成功解决了干湿一体化的各项技术问题，实现干湿一键切换，使用非常便捷，融合了济南微纳公司的多项专利技术，采用会聚光傅里叶变换专利技术、频谱放大技术，不仅克服了透镜孔径对散射角的限制，在有限的空间内实现量程的大范围扩展，并添加多个辅助集成光电探测器，能有效采集测试量程所对应的各个角度的散射光，实现全量程内的测试准确度和可靠性。采用紊流分散专利技术，利用激波的剪切效果，使颗粒样品达到充分的分散，分散系统关键部位采用耐磨陶瓷，不仅提高了使用寿命，而且还保证测试。是颗粒种类较多且颗粒分布较宽的工业生产质量控制部门及科研机构的首选。产品应用案例河北省沙河玻璃技术研究院是由沙河市人民政府与武汉理工大学共同组建的科研单位。定位是以玻璃应用基础研究与技术转化为主导方向，立足玻璃材料科学前沿，通过自主创新，以推动玻璃产业的技术进步。研究院主要开展浮法玻璃生产关键技术和新品种、新能源玻璃技术、产品缺陷快速诊断与分析等核心技术的研究开发。研究院拥有一批先进的玻璃材料制备、性能测试、质量检测的专业仪器与设备。近年来，河北省沙河玻璃技术研究院采用济南微纳颗粒仪器股份有限公司提供的新型激光粒度仪对玻璃应用技术进行革新与研究。济南微纳提供的测试服务与支持，得到了研究院院士们的一致好评。研究所构筑了玻璃材料及其关键技术研究的支撑体系，将在玻璃材料的研究与开发中发挥重要作用。

专场中的粒度仪都是指激光粒度仪吗，马尔文公司纳米粒度仪也是激光粒度仪吗？公司要购买激光粒度仪，我对这方面还不了解，请教了：）

由于颗粒形状的复杂性，颗粒测量只能采用等效粒径的概念，和间接测量的方式。不同原理的粒度仪器，采用不同的等效粒径：激光衍射（散射）仪器采用的是散射粒径，近似等于等效截面粒径。沉降粒度仪采用的斯托克斯粒径（沉降速度与同质球体等效）。库尔特（电阻法）粒度仪采用的是体积等效粒径。 如果使用球形颗粒，各种仪器测量结果应该相同。 对于非球形颗粒，各种仪器测量结果差别不可预测，因为颗粒形状太复杂。但是对同一种非球形颗粒，不同仪器测量结果有规律可循。为此微纳公司研制了数据校准软件。根据用户提供的样品和相关目标仪器的粒度分布数据，交给具有一定的学习功能软件，今后遇到同类样品即使大小不同，也可给出相关性令人满意的结果。

费氏平均粒度仪是用空气渗透性原理研制的快速测定粉末颗粒平均粒径的仪器，广泛应用于粉末冶金、钨钼材料、硬质合金等领域.现就本人的一点维修经验,列举费氏仪(美国fisher公司生产)一些常见的故障处理方法,供各位同仁参考. 一:示值稳定性误差: 第一步,检查仪器的气密性,尤以橡胶管与玻璃管的连接处为重点(千万要小心,玻璃管易脆的很哦!!). 第二步,如果硅胶变色,立即更换硅胶. 二:两档位间示值偏差: 检查档位开关,通常是档位开关后的橡胶管老化引起的,更换橡胶管,上好档位开关后即可解决问题. 三 气泡太小且不均匀: 这是由于空气压力不够造成的. 首先检查整机的气密性,无误后就重点检查压缩空气的动力源-马达. 将马达与稳压管的连接杆拆下清洗并上少量润滑油,用细铁丝疏通连接杆上的小孔,重新装上后,大多数情况均能解决问题.如果效果不明显,就要将电机拆下进行大修了哈. 另外,为了分析结果的准确性,需要经常对标准管进行校正哈.

火电厂煤粉在线粒度监测的重要性 上海传伟信息科技有限公司 郑厚文摘要： 火电厂燃煤的特性决定着燃烧效率，环境污染以及机械寿命等方面。其特性包括：挥发分、灰分、水分、发热量，硫分以及粒度，因此，火电厂针对这些重要参数的检测也日益重视，因为短期内，火电容量仍然是我国发电容量的主要来源。本文将通过对燃煤粒度对燃烧的重要性、燃煤粒度检测手段的演进等主要内容的阐述，详细分析了在线粒度监测技术在火电行业应用的重要性，以及我公司Xoptix 系统的功能。关键字：粒度，煤粉细度，在线粒度监测，煤磨机，Xoptix一、 煤粉粒度对锅炉燃烧的重要性煤粉细度的表述概括起来有筛余、比表面积、颗粒级配、平均粒径等多种方式。而细度的测量方法也由最初的筛网法和显微镜法逐步更新到日前技术最为突出的激光折射技术。筛网法和显微镜法技术存在测量速度慢，对形状不规则的样品粒度测量误差较大，已经慢慢从粒度测量领域淡化， 比表面积是使用比较多的一种粒度表现方式，和煤粉的燃烧性能有着非常紧密的关系，但是比表面积实际含有颗粒堆积因素，并非真正几何意义上的颗粒比表面积，如图一所示（相同的比表面积，却有着不同的细度分布）。激光计算比表面积值比较细致地考虑了颗粒形状和细度，且与颗粒堆积状况无关，激光粒度仪能够得出煤粉行业原来无法测量的粒度分布，建立起粒度分布与煤粉燃烧特性的关系。众所周知，火力发电厂的煤粉愈细，燃烧特性愈好，煤粉颗粒群愈易着火、燃烧与燃尽，减少不完全燃烧的损失。此外，颗粒愈细，愈易于响应气流流动，炉内燃料分布均匀，燃烧稳定,利于调节炉内燃烧的不稳与火焰分布不均热损失小但煤粉颗粒越小，其耗电量增加，飞扬损失大。一般要求粒度为0～30mm，而且大多数20～50um 粒度均匀。二、煤粉制备过程中影响粒度的环节在煤粉制备过程中，最关键的设备，也是对煤粉粒度影响最为厉害的就是我们的煤磨机。磨机的喂料量，磨机的转速，都会影响到粒度的变化。煤磨机能否正常运行和能否以最佳的转速运行，直接关系到煤磨机的效率、煤粉的品质和能耗，以及更为直接的影响到了锅炉的燃烧效率以及环境污染，而这些恰恰都是企业在日益激烈的市场竞争力下所关心和追求的。三、煤粉粒度测量手段目前，微细粒技术作为一种新兴的煤粉燃烧技术正处于开发和研究之中。在电站煤粉锅炉燃烧研究领域,把20 μm 以下的煤粉定义为超细化煤粉。煤粉的物理结构是决定煤粉颗粒中质量、热量传递速率的重要因素,其物理结构参量主要包括颗粒粒度、几何形状、颗粒密度、比表面积、孔隙率和孔隙结构等。其中颗粒粒度是最基本的也是最重要的物理参数,它对煤粉颗粒的几何形状、颗粒密度、比表面积、孔隙率和孔隙结构等有重要影响。国内外的测量手段有离线和在线两种。离线检测是按照固定周期去现场取样一次，然后拿到实验室分析仪器上进行分析。这种方法有取样量小（仅测几克而已），代表性不够，而且取样间隔时间长，测定结果比生产滞后的缺点，导致对生产的指导作用严重不足。在线监控是直接安装在煤磨机后面监控煤粉粒径，同时将监控结果传送到中控室，或客户的DCS 和PLC 中控系统。在线激光粒径监控系统，对煤磨机磨出的煤粉粒径分布和变化趋势做24 小时连续、快速、及时、真实地跟踪，为煤粉质量的稳定性和连续性提供了现代化的科学监控手段。打个比喻，在线仪器就像一架望远镜，离线仪器就像一台放大镜。望远镜可以连续及时地发现问题，有个先知先觉的概念；而放大镜却是局部放大， 仔细认真的研究，自然是只能断断续续地进行判断，并且存在时间滞后的问题，也就是说当放大镜发现问题的时候， 这个质量问题已经过去了。四、在线监测仪器的组成1. 仪器主机，包括激光发送和信号接收2. 样品流动池3. 取样系统4. 回样系统5. 信号控制箱五、Xoptix 在线粒度监控系统的功能 在稳定的状态下，可以利用在线监控，实时了解到生产线上的实际情况，操作人员可以做一些微调工作，就可以不断优化生产工艺，更利于我们保证煤粉的细度分布。 在每次磨机启动的时候，如果使用Xoptix，因为您随时知道您的调整效果，所以会快速地使产品进入一个稳定状态，相比不断的人工取样，控制节省了大量时间，您完全有能力利用这些时间生产更多的产品，赢取更多的利润，同时也避免了人工测量过程中误差的导入。 在研磨过程中，不可避免的存在着大量的能量损耗，而过度研磨就是一个在利用离线测量技术下必然存在的情况，所有的研磨行业都是如此，因为操作人员无法知道每一刻的粒度情况，而为了达到质量标准，我们不得不留有足够的余量，故意研磨的细一些。但是如果您使用在线粒度监控系统Xoptix，您可以放心的让质量曲线无限地接近您的要求界限，而这部分操作不仅可以提高产量，也可以降低能耗； Xoptix 可以将监控数据连续送到客户的中控系统，如PLC 或DCS，以便生产过程实现真正的自动化。总结：在科技快速发展的今天，技术革新日新月异，若想在日益激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须尽早使用先进的高科技设备来武装自己。燃煤粉末性能检测多项仪器都已经实现了在线监测，唯独粒度测量迟迟未能普及在线监测，而我们却是一直致力于推动此项技术，Xoptix 在线粒度监测产品的出现，无疑加速了我们推动步伐的同时，也提升了众多火电企业的核心竞争力！

激光粒度仪粒度仪是用物理的方法测试固体颗粒的大小和分布的一种仪器。根据测试原理的不同分为沉降式粒度仪、沉降天平、激光粒度仪、光学颗粒计数器、电阻式颗粒计数器、颗粒图像分析仪等。激光粒度仪是通过激光散射的方法来测量悬浮液，乳液和粉末样品颗粒分布的多用途仪器。具有测试范围宽、测试速度快、结果准确可靠、重复性好、操作简便等突出特点，是集激光技术、计算机技术、光电子技术于一体的新一代粒度测试仪器。激光粒度仪的光学结构·　　激光粒度仪的光路由发射、接受和测量窗口等三部分组成。发射部分由光源和光束处理器件组成，主要是为仪器提供单色的平行光作为照明光。接收器是仪器光学结构的关键。测量窗口主要是让被测样品在完全分散的悬浮状态下通过测量区，以便仪器获得样品的粒度信息。激光粒度仪的原理·　　激光粒度仪是根据颗粒能使激光产生散射这一物理现象测试粒度分布的。由于激光具有很好的单色性和极强的方向性，所以在没有阻碍的无限空间中激光将会照射到无穷远的地方，并且在传播过程中很少有发散的现象。　　米氏散射理论表明，当光束遇到颗粒阻挡时，一部分光将发生散射现象，散射光的传播方向将与主光束的传播方向形成一个夹角θ，θ角的大小与颗粒的大小有关，颗粒越大，产生的散射光的θ角就越小；颗粒越小，产生的散射光的θ角就越大。即小角度（θ）的散射光是有大颗粒引起的；大角度（θ1）的散射光是由小颗粒引起的。进一步研究表明，散射光的强度代表该[font=

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=82771]粉末涂料的粒度检测[/url]文章正文由以下部分组成：一、粒度测量基础理论二、激光粒度分析仪介绍三、粒度仪器的选择四、粉末涂料的粒度分布五、粉末涂料粒度分布对涂装产品质量的影响六、激光粒度分析仪在粉末涂料行业应用过程中的常见问题

激光粒度仪是专指通过颗粒的衍射或散射光的空间分布来分析颗粒大小的仪器。现在许多用户在市场上挑选激光粒度仪的时候，都感到非常为难，因为一方面对激光粒度仪的了解不太多；另一方面市场上鱼龙混杂，各个厂家都说自己的粒度仪是最好的，不知听谁的好。 首先挑选激光粒度仪首先要十分注重仪器的准确度和重复性。分辨是否只要用亚微米的标准颗粒测试一下就可分辨；粒度范围宽，适合的应用广，最好的途径是全范围直接检测，这样才能保证本底扣除的一致性。不同方法的混合测试，再用计算机拟合成一张图谱，肯定带来误差。激光粒度亿一般选用2mW激光器，功率太小则散射光能量低，造成灵敏度低；另外，气体光源波长短，稳定性优于固体光源。 在挑选激光粒度仪还要要了解其分散方式是怎样的，一个样品要得到一个客观的测试结果，只有分散的好，才能测出正确的结果。最后要检查激光粒度仪的检测器，因为激光衍射光环半径越大，光强越弱，极易造成小粒子信/噪比降低而漏检，所以对小粒子的分布检测能体现仪器的好坏。

激光粒度散射仪与激光粒度衍射仪是否为同一仪器？thanks