气化炉

一种新型秸秆气化炉日前正式在扬州市施桥镇耿管营村推广使用。 在扬州市秸秆禁烧和综合利用现场观摩会上，工作人员把４．５公斤秸秆制成的颗粒填装到一个方形铁炉里，点火燃烧后盖上炉盖，打开鼓风机，点燃灶头，绿色的火苗便蹿起来，短短几分钟一壶水就烧开了。 新型秸秆气化炉的发明人、江苏大学专家秦剑介绍说，这种气化炉以秸秆、稻壳等废弃天然生物质资源为原料，在缺氧燃烧的条件下，和较高分子量的有机碳氢化合物链断裂，变成低碳的烃类、一氧化碳和氢等。 秦剑说，新型气化炉可改变秸秆原料的形态，将低品位秸秆能源转化为高品位能源，能量转换效率比固态秸秆的直接燃烧提高３倍以上。秸秆在作为能源被利用的同时也可实现二氧化碳的“零排放”，有利于净化空气，保持生态平衡。 据介绍，新型秸秆气化炉单次加料４公斤至５公斤，可连续产气４小时至５小时，封火时间超过７２小时，实现即用即产气。气化炉采用红外线灶头，灶面温度超过１０００℃，没有烟及焦油。烧开６公斤水只需９至１１分钟。一套家用秸秆气化炉灶售价９８０元，相当于一年左右燃烧煤气的费用，使用寿命长达５年以上。 目前，耿管营村已有７０多户放弃传统灶头，安装了这种气化炉。据了解，这种新型秸秆气化炉明年将在扬州全市农村推广。

气化炉好气化炉的效果要好很多。秸秆气化炉又叫秸秆制气炉、环保节能气化炉、秸秆制气炉、秸秆汽化炉、家用秸秆气化炉、环保节能汽化炉、生物质气化炉、高效生物质制气炉。燃气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。然而，在我国农村能源结构（秸秆燃气、天然气、液化气、沼气、太阳能、电、原煤、蜂窝煤，原植物燃料）当中，唯独有秸秆燃气最经济、最方便、最节能、最适用，不仅使用安全，而且清洁卫生。

项目上有生物质气化炉设备采购需求，求供应商推荐，谢谢！15021620563 刘

最近开始选题了，导师让我做生物质气化，然后对合成气进行合成。我打算买一个气化炉，小型的，实验室规模，产H2，CO效率高的，可以添加催化剂的。有什么公司有卖的吗，最好进口的。各位推荐一下吧！非常感谢！假如有相关资料的话可以发我邮箱吗(ueline@126.com)？产品目录啊或者网址都可以！再次感谢！

煤炭地下气化技术是在地下气化炉的条件下进行的，很好地发挥了石油企业的钻井技术优势，免去了巷道式建地下气化炉的条件限制。该技术目前主要有两种类型。 一是巷道式地下气化炉技术。就是在开采或废弃的煤矿井中建地下气化炉，以人工掘进的方式在煤层中建立气化巷道，并在进气孔底部巷道筑一道密闭墙（促使定向燃烧煤层），然后便可将密闭墙前面的煤炭点燃气化。 此种方式中的单套地下气化炉由气化通道进气孔、辅助孔和出气孔组成，气化通道在同一煤层内连通各孔，但由于受煤层地应力和温度制约，因此人工竖井部分深度有限。二是钻井式地下气化炉技术。即采用常规的油气钻井技术，钻一口普通的长裸眼水平井，与另外的两口直井在同一煤层内连通。单套地下气化炉仍由气化通道、进气孔、辅助孔和出气孔等组成。施工时，先将进气孔底部的气化穴中的煤炭点燃，鼓入气化剂，连续使煤炭气化，同时由辅助孔鼓入氢气，气化通道内会形成氧化带、还原带和干馏干燥带。国外大多采取此种技术。辽河油田在2005年成功建成了我国首座钻井式地下气化炉。

煤炭地下气化是在地下气化炉的条件下进行的。就是将煤层中的气化通道进气孔一端的气化穴煤炭点燃，由进气孔鼓入空气、氧气和水蒸气等气化剂，由辅助孔鼓入氢气。于是，地下煤炭便进行有控制的燃烧，经过对煤的热作用及化学作用，按温度和化学反应的不同，在地下气化通道内形成氧气带、还原带和干馏干燥带，由此生成的粗煤气经过出气孔产出，后经分离、净化等处理，便成为很好的燃料和化工原料。 　　早在1979年的世界煤炭远景会议上，联合国就已明确提出，实施煤炭地下气化开采，是解决传统的煤炭开采利用所存在问题的重要途径。在煤炭气化技术方面，中国也制定了发展规划、纲要等，而且是世界上煤炭地下气化技术研究较早的国家之一。　　随着油气产业的不断发展，石油企业对矿物能源的勘探开发，开始呈现出一定的多样性，并逐步向煤炭领域延伸。煤炭地下气化开采和综合利用项目，逐渐受到石油企业的青睐。中国石油的辽河油田就是国内石油企业中“第一个吃螃蟹的人”。　　煤炭地下气化是在地下气化炉的条件下进行的，该技术目前主要有两种类型．　　一是巷道式地下气化炉技术。就是在开采或废弃的煤矿井中建地下气化炉，以人工掘进的方式在煤层中建立气化巷道，并在进气孔底部巷道筑一道密闭墙(促使定向燃烧煤层)，然后便可将密闭墙前面的煤炭点燃气化．　　此种方式中的单套地下气化炉由气化通道进气孔、辅助孔和出气孔组成，气化通道在同一煤层内连通各孔，但由于受煤层地应力和温度制约，因此人工竖井部分深度有限。　　二是钻井式地下气化炉技术。即采用常规的油气钻井技术，钻一口普通的长祼眼水平井，与另外的两口直井在同一煤层内连通。单套地下气化炉仍由气化通道、进气孔、辅助孔和出气孔等组成。　　施工时，先将进气孔底部的气化穴中的煤炭点燃，鼓入气化剂，连续使煤炭气化，同时由辅助孔鼓入氢气，气化通道内会形成氧化带、还原带和干馏干燥带。国外大多采取此种技术。辽河油田在2005年成功建成了中国首座钻井式地下气化炉。　　这种煤炭气化方式，很好地发挥了石油企业的钻井技术优势，免去了巷道式建地下气化炉的条件限制。但因钻井井径受限，制约了单套炉的气化规模，有待进行单套炉多进气孔、多气化通道、多出气孔、大井眼钻进和扩眼完井等技术攻关。　　据统计，1953～1989年中国有报废矿井297处，1990～2020年有244处报废，报废资源量到2002年底已超过300亿吨，一般为井工开采(由工人下入井内进行资源开采，与露天开采相对应，井工可采煤炭量仅占煤炭资源储量的11.43%)遗留的煤柱、薄煤层、劣质煤层、高瓦斯煤层等，丰富的深层煤炭资源和浅海地区的煤炭资源也未被开发利用。煤炭地下气化技术的发展应用，为这些资源的有效动用提供了途径。　　目前山东、山西、内蒙古、贵州等地都在引入煤炭地下气化技术，以使剩余的煤炭资源得到充分利用。　　有关专家介绍，煤炭地下气化技术避免了传统煤炭开采方式对大气带来的污染。地下燃烧产生的高温能使瓦斯气和煤焦油发生剧烈膨胀而被挥发采出。尤其是高温能使褐煤的物性变好，使煤层气被解析，易于产出，其中的灰分留存于地下，还可以减少开采后期地层坍塌的危险。　　煤炭地下气化开采还有见效快的特点。点燃后，只需注入气化剂便可连续生产。气化剂由空气、水蒸气、氧气和氢气组成。氧气和氢气可由粗煤气分离获得，水蒸气可由产出的高温粗煤气经降温处理制取，总体工艺具有明显的循环经济特色。　　煤炭地下气化开采的产业综合性越强，开采成本下降越明显，获取的综合效益就越大。煤炭地下气化开采产业规模可大可小，可独立经营，更利于大产业经营，投资少，投资回收期短，投资回报率高。　　该技术未来发展的重点，主要集中在加大炉型、提高生产能力、提高煤气热值等方面，以便适应1000米以下的深部煤层地下气化开采需要，逐步实现煤炭等矿产资源的循环经济开发。

[em09505]煤炭气化开采新技术 -------------------------------------------------------------------------------- 煤炭地下气化是在地下气化炉的条件下进行的。就是将煤层中的气化通道进气孔一端的气化穴煤炭点燃，由进气孔鼓入空气、氧气和水蒸气等气化剂，由辅助孔鼓入氢气。于是，地下煤炭便进行有控制的燃烧，经过对煤的热作用及化学作用，按温度和化学反应的不同，在地下气化通道内形成氧气带、还原带和干馏干燥带，由此生成的粗煤气经过出气孔产出，后经分离、净化等处理，便成为很好的燃料和化工原料。 　　早在1979年的世界煤炭远景会议上，联合国就已明确提出，实施煤炭地下气化开采，是解决传统的煤炭开采利用所存在问题的重要途径。在煤炭气化技术方面，中国也制定了发展规划、纲要等，而且是世界上煤炭地下气化技术研究较早的国家之一。　　随着油气产业的不断发展，石油企业对矿物能源的勘探开发，开始呈现出一定的多样性，并逐步向煤炭领域延伸。煤炭地下气化开采和综合利用项目，逐渐受到石油企业的青睐。中国石油的辽河油田就是国内石油企业中“第一个吃螃蟹的人”。　　煤炭地下气化是在地下气化炉的条件下进行的，该技术目前主要有两种类型．　　一是巷道式地下气化炉技术。就是在开采或废弃的煤矿井中建地下气化炉，以人工掘进的方式在煤层中建立气化巷道，并在进气孔底部巷道筑一道密闭墙(促使定向燃烧煤层)，然后便可将密闭墙前面的煤炭点燃气化．　　此种方式中的单套地下气化炉由气化通道进气孔、辅助孔和出气孔组成，气化通道在同一煤层内连通各孔，但由于受煤层地应力和温度制约，因此人工竖井部分深度有限。　　二是钻井式地下气化炉技术。即采用常规的油气钻井技术，钻一口普通的长祼眼水平井，与另外的两口直井在同一煤层内连通。单套地下气化炉仍由气化通道、进气孔、辅助孔和出气孔等组成。　　施工时，先将进气孔底部的气化穴中的煤炭点燃，鼓入气化剂，连续使煤炭气化，同时由辅助孔鼓入氢气，气化通道内会形成氧化带、还原带和干馏干燥带。国外大多采取此种技术。辽河油田在2005年成功建成了中国首座钻井式地下气化炉。　　这种煤炭气化方式，很好地发挥了石油企业的钻井技术优势，免去了巷道式建地下气化炉的条件限制。但因钻井井径受限，制约了单套炉的气化规模，有待进行单套炉多进气孔、多气化通道、多出气孔、大井眼钻进和扩眼完井等技术攻关。　　据统计，1953～1989年中国有报废矿井297处，1990～2020年有244处报废，报废资源量到2002年底已超过300亿吨，一般为井工开采(由工人下入井内进行资源开采，与露天开采相对应，井工可采煤炭量仅占煤炭资源储量的11.43%)遗留的煤柱、薄煤层、劣质煤层、高瓦斯煤层等，丰富的深层煤炭资源和浅海地区的煤炭资源也未被开发利用。煤炭地下气化技术的发展应用，为这些资源的有效动用提供了途径。　　目前山东、山西、内蒙古、贵州等地都在引入煤炭地下气化技术，以使剩余的煤炭资源得到充分利用。　　有关专家介绍，煤炭地下气化技术避免了传统煤炭开采方式对大气带来的污染。地下燃烧产生的高温能使瓦斯气和煤焦油发生剧烈膨胀而被挥发采出。尤其是高温能使褐煤的物性变好，使煤层气被解析，易于产出，其中的灰分留存于地下，还可以减少开采后期地层坍塌的危险。　　煤炭地下气化开采还有见效快的特点。点燃后，只需注入气化剂便可连续生产。气化剂由空气、水蒸气、氧气和氢气组成。氧气和氢气可由粗煤气分离获得，水蒸气可由产出的高温粗煤气经降温处理制取，总体工艺具有明显的循环经济特色。　　煤炭地下气化开采的产业综合性越强，开采成本下降越明显，获取的综合效益就越大。煤炭地下气化开采产业规模可大可小，可独立经营，更利于大产业经营，投资少，投资回收期短，投资回报率高。　　该技术未来发展的重点，主要集中在加大炉型、提高生产能力、提高煤气热值等方面，以便适应1000米以下的深部煤层地下气化开采需要，逐步实现煤炭等矿产资源的循环经济开发。 更多技术设备信息:http://www.hbhwkl.cn

公司用的壳牌气化炉来生产粗煤气，里面杂质挺多，很多的焦油和粉尘，进6890N前应该怎么进行预处理呢？ 请大家指教

我国是以煤炭为主要一次能源的国家，一次能源消费中煤炭的占比达到62%。但我国的煤炭利用技术总体上是落后的，在煤炭的转化利用过程中普遍存在效率低、污染严重等问题。随着能源问题的日益突出，洁净煤技术越来越多地应用于实际生产过程中，其中大规模煤气化、煤气化多联产技术成为了煤炭综合应用的主要方向之一。“十一五”期间，煤气化属于国家鼓励项目，其中明确指出新型煤化工领域将重点开发和实施煤的焦化技术、大型煤气化技术和以煤气化为核心的“多联产”技术。2. 煤气化原理煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。气化过程发生的反应包括煤的热解、气化和燃烧反应。煤的热解是指煤从固相变为气、固、液三相产物的过程。煤的气化和燃烧反应则包括两种反应类型，即非均相气－固反应和均相的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]反应。煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。煤气化工艺根据气化炉内煤料与气化剂的接触方式不同可区分为固定床（移动床）、流化床、气流床，此外还有地下煤气化工艺。3. 煤气分析仪的原理和技术特点近年来红外煤气分析仪越来越多地应用于实际煤气化煤气分析当中。 红外煤气分析仪采用红外传感器测量煤气成分中的CO、CO2、CH4、CnHm的浓度，使用热导传感器测量H2的浓度，使用电化学传感器测量O2浓度，同时根据测量成分的浓度，计算得到煤气的理论热值。红外煤气分析仪取代了奥氏气体分析仪的人工取样和人工分析环节，可实现自动化测量，避免了人工误差；同时预处理系统和仪器相对燃烧法热值仪具有结构简单，操作维护方便的特点，更加适合煤气化实时在线的分析要求。红外煤气分析仪具备H2测量补偿功能，保证了H2浓度的准确测量。热导传感器用于测量多种混合气体时，必然要考虑到煤气中其他气体的影响因素。煤气主要成分中CO、O2 与背景气N2的热导系数相当，对H2的测量结果影响不大，但是CO2 、CH4 对H2测量影响明显。通过理论分析及实验表明，如果气体成分中含有CO2，会使H2的测量读数偏低；如果气体成分中含有CH4，会使H2的测量读数偏高。因此为了得到准确的H2含量，应对H2浓度进行CO2 、CH4的浓度校正。煤气分析仪对煤气的各气体成分进行分析，并将各种气体的相互影响进行了浓度修正和补偿，消除煤气中其他成分对H2的影响，保证了H2测量值的准确性。此外 煤气分析仪采用了旁流扩散式的热导检测池，流量在0.3―1.5L/min的范围内变化对热导的测量没有影响，减少了因流量波动造成H2测量的误差影响。煤气化过程中产生的煤气中的碳氢化合物除了CH4外，还有少量的CnHm，大多数红外分析仪仅以CH4为测试对象，折合成碳氢化合物总量计算热值。根据红外吸收原理，如图1，乙烷等碳氢化合物在甲烷的特征波长3.3um左右有明显吸收干扰。当煤气中其他碳氢化合物含量较大时，CH4的测试值会明显偏大，导致热值测试不准，其热值测试值也无法保证精度。甲烷、乙烷、丙烷、丁烷的红外吸收光谱图1：甲烷、乙烷、丙烷、丁烷的红外吸收光谱红外煤气分析仪采用了特殊的气体滤波技术，可实现无干扰的CH4测量，准确反应混合煤气中CH4和CnHm成分的实际变化，有利于热值的准确分析。4. 煤气分析仪在煤气化中的应用根据煤气化应用领域的不同，煤气分析仪可实现煤气热值分析和煤气成分分析两种用途。通常的应用如下：4.1 工业燃气应用作为工业燃气，一般热值要求为1100－1350大卡热的煤气，可采用常压固定床气化炉、流化床气化炉均可制得。主要用于钢铁、机械、卫生、建材、轻纺、食品等部门，用以加热各种炉、窑，或直接加热产品或半成品。实际应用中通常需要控制加热温度，以达到工艺或质量控制目的，燃气的热值稳定性就尤为重要。红外煤气分析仪针对H2和CH4的测量采用了测量补偿技术，可保证实际热值测试结果的准确性，为燃气的燃烧测控提供了有效有力的数据依据。4.2 民用煤气应用民用煤气的热值一般在3000－3500大卡，同时还要求CO小于10%，除焦炉煤气外，用直接气化也可得到，采用鲁奇炉较为适用。与直接燃煤相比，民用煤气不仅可以明显提高用煤效率和减轻环境污染，而且能够极大地方便人民生活，具有良好的社会效益与环境效益。出于安全、环保及经济等因素的考虑，要求民用煤气中的H2、CH4、及其它烃类可燃气体含量应尽量高，以提高煤气的热值；而CO有毒其含量应尽量低。 红外煤气分析仪测试煤气热值可知道气化站的煤气混合，保证燃气热值；同时可测得CO、H2、CH4的实际浓度，有效控制CO浓度，保证燃气安全。4.3 冶金还原气应用煤气中的CO和H2具有很强的还原作用。在冶金工业中，利用还原气可直接将铁矿石还原成海棉铁；在有色金属工业中，镍、铜、钨、镁等金属氧化物也可用还原气来冶炼。因此，冶金还原气对煤气中的CO含量有要求。 红外煤气分析仪可实时有效测量CO或H2浓度，指导调整气化工艺，保证产气效率。4.4 化工合成原料气随着新型煤化工产业的发展，以煤气化制取合成气，进而直接合成各种化学品的路线已经成为现代煤化工的基础，主要包括合成氨、合成甲烷、合成甲醇、醋酐、二甲醚等。化工合成气对热值要求不高，主要对煤气中的CO、H2等成分有要求，一般德士古气化炉、Shell气化炉较为合适。目前我国合成氨的甲醇产量的50%以上来自煤炭气化合成工艺。若煤气成分中CO2浓度过高，直接会影响合成工序压缩机的运行效率（一般降低10％左右），必然造成电耗和压缩机维修费用增加。红外煤气分析仪用于CO、CO2、H2等气体的浓度测量，用于指导合成气工艺控制，可保证化工产品的产量和质量，同时可达到节能的目的。4.5 煤制氢应用氢气广泛的用于电子、冶金、玻璃生产、化工合成、航空航天、煤炭直接液化及氢能电池等领域，目前世界上96%的氢气来源于化石燃料转化。而煤炭气化制氢起着很重要的作用，一般是将煤炭转化成CO和H2，然后通过变换反应将CO转换成H2和H2O，将富氢气体经过低温分离或变压吸附及膜分离技术，即可获得氢气。实际应用中由于CO含量的增加，必然会导致变换工序中变换炉的负荷增加。它不但会使催化剂的使用寿命缩短，而且使变换炉蒸汽消耗增加。红外煤气分析仪用于煤气成分分析，提供煤气中各气体成分的浓度数据，指导气化和转换工艺的控制，可起到节能增效的作用。此外， 红外煤气分析仪还可在煤气化多联产的应用中提高化工生产效率，提供清洁能源，改进工艺过程，以达到效益大化，有助于提升产业技术水平。5. 结论随着煤气化技术在国内的应用和发展，对于煤气化过程的监测和控制提出了更高的要求。 红外煤气分析仪集成了红外、热导和电化学三种气体传感器技术，可实现对煤气的成分分析和热值分析。在实际应用中解决了H2测量补偿和CH4测量抗干扰的问题，更广泛地应用于工业燃气、民用煤气、冶金、化工等行业，可指导工艺控制和改善，并达到节能增效的作用，有利于促进煤气化技术的提升。

采用生物质气化制取的合成气，气化炉中高温1000度左右，压力为负压 -99.8KPa，粗合成气中含有焦油、粉尘和水。 （1）怎样在高温负压的气化炉中取样？采用在线分析还是取样后离线分析？ （2）如何测粗合成气中的焦油、粉尘和水含量？采用什么仪器？测试原理是什么？ （3）粗合成气进入气象色谱分析前，如何去除粗合成气中的焦油、粉尘和水？气相色谱需要什么配置？ 大家能否推荐一下仪器的厂家？谢谢。

水煤气是通过炽热的焦炭而生成的气体，主要成份是一氧化碳 ，氢气 ，燃烧后排放水和二氧化碳，有微量CO、HC和NOX。燃烧速度是汽油的7.5倍，抗爆性好，据国外研究和的报导压缩比可达12.5。热效率提高20－40％、功率提高15％、燃耗降低30％，尾气净化近欧IV标准 ，还可用微量的铂催化剂净化。比醇、醚简化制造和减少设备，成本和投资更低。压缩或液化与氢[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]近，但不用脱除CO，建站投资较低。还可用减少的成本和投资部分补偿压缩(制醇醚也要压缩)或液化的投资和成本。有毒，工业上用作燃料，又是化工原料。制作方法　　将水蒸气通过炽热的煤层可制得较洁净的水煤气（主要成分是CO和H2），现象为火焰腾起更高，而且变为淡蓝色（氢气和CO燃烧的颜色）。化学方程式为C+H2O===(△)CO+H2。这就是湿煤比干煤燃烧更旺的原因。　　煤气厂常在家用水煤气中特意掺入少量难闻气味的气体，目的是CO和H2为无色无味气体，当煤气泄漏时能闻到及时发现。甲烷和水也可制 水煤气化学方程式为CH4+H2O===CO+3H2另：　　一种低热值煤气。由蒸汽与灼热的无烟煤或焦炭作用而得。主要成分为氢气和一氧化碳，也含有少量二氧化碳、氮气和甲烷等组分；各组分的含量取决于所用原料及气化条件。主要用作合成氨、合成液体燃料等的原料，或作为工业燃料气的补充来源。　　工业上，水煤气的生产一般采用间歇周期式固定床生产技术。炉子结构采用UGI气化炉的型式。在气化炉中，碳与蒸汽主要发生如下的水煤气反应：　　C+H2O===（高温）CO+H2　　C+2H2O===（高温）CO2+2H2以上反应均为吸热反应，因此必须向气化炉内供热。通常，先送空气入炉，烧掉部分燃料，将热量蓄存在燃料层和蓄热室里，然后将蒸汽通入灼热的燃料层进行反应。由于反应吸热，燃料层及蓄热室温度下降至一定温度时，又重新送空气入炉升温，如此循环。当目的是生产燃料气时，为了提高煤气热值，有时提高出炉煤气温度，借以向热煤气中喷入油类，使油类裂解，即得所谓增热水煤气。用途 气体燃料的一种。主要成分是氢和一氧化碳。由水蒸气和赤热的无烟煤或焦炭作用而得。工业上大多用蒸气和空气轮流吹风的间歇法，或用蒸气和氧一起吹风的连续法。热值约为10500千焦/标准立方米。此外，尚有用蒸气和空气一起吹风所得的“半水煤气”。可作为燃料，或用作合成氨、合成石油、有机合成、氢气制造等的原料。安全隐患　　但水煤气存在着许多隐患，水煤气发生炉长期运行后极易产生大量硫化氢、焦油、酚水等污染物，影响半径达500米，对农作物、空气环境和人体等都有较大的损害。它产生的多种废气和恶臭，会引起人头痛、头晕，居民根本受不了。此外，由于水煤气主要由一氧化碳、氢气等易燃气体组成，一旦泄漏，则极可能发生爆炸和中毒，造成群死群伤事件。　　对于水煤气中的硫化氢，在其后煤气燃烧后会转化为二氧化硫和水，因此，在燃煤气的炉窑中燃烧后尾气中有二氧化硫，需要脱硫处理，但是目前使用的较少。另：　　一种低热值煤气。由蒸汽与灼热的无烟煤或焦炭作用而得。主要成分为氢气和一氧化碳，也含有少量二氧化碳、氮气和甲烷等组分；各组分的含量取决于所用原料及气化条件。主要用作台成氨、合成液体燃料等的原料，或作为工业燃料气的补充来源。　　工业上，水煤气的生产一般采用间歇周期式固定床生产技术。炉子结构采用UGI气化炉的型式。在气化炉中，碳与蒸汽主要发生如下的水煤气反应：　　C+H2O===（高温）CO+H2　　C+2H2O===（高温）CO2+2H2　　以上反应均为吸热反应，因此必须向气化炉内供热。通常，先送空气入炉，烧掉部分燃料，将热量蓄存在燃料层和蓄热室里，然后将蒸汽通入灼热的燃料层进行反应。由于反应吸热，燃料层及蓄热室温度下降至一定温度时，又重新送空气入炉升温，如此循环。当目的是生产燃料气时，为了提高煤气热值，有时提高出炉煤气温度，借以向热煤气中喷入油类，使油类裂解，即得所谓增热水煤气。

我用的是GC-2014，分析的是：煤化工企业气化炉的合成气，主要成分是CO和H2，还有少量的CH4,CO2,Ar,N2和H2S.我们公司用的是三阀和三根主柱。刚开始岛津工程师调试的时候，切阀时候基本不会漂，但是用了两个月之后，随着切阀的时候，基线整体就向上漂移，再切回来的时候，基线就整体又下来了。工程师来之后，换了根P-N柱之后，过来一段时间又开始了。有哪位前辈也遇到过这样的问题，请指导下。

气化焦是专用于生产煤气的焦炭。主要用于固态排渣的固体床煤气发生炉内，作为气化原料，生产以CO和H2为可燃成分的煤气。气化过程的主要反应有： C+O2→CO2+408177KJ CO2+C→2CO-162142KJ C+H2O→CO+H2-118628KJ C+2H2O→CO2+2H2-755115DJ 因为产生CO和H2的过程均是吸热反应，需要的热量由焦炭的氧化、燃烧提供，因此气化焦也是气化工程的热源。气化焦要求灰份低、熔点高、块度适当和均匀。其一般要求如下：固定碳大于80%；灰份小于15%；灰熔点大于1250℃；挥发份小于3%；粒度15-35%和大于35mm两级。冶金焦虽可以用作气化焦，但由于受炼焦煤资源和价格等的限制，一般不用冶金焦制气。以高挥发份粘结煤为原料生产的气煤焦，块度小，强度低，不适用于高炉冶炼，但它的气化反应性好，可取代气化焦用于制气。

[color=#fd1289]“绿色煤电”计划三部曲 [/color]来源： 经济参考报 根据我国技术和制造能力，“绿色煤电”计划拟分三个阶段实施，用10年左右的时间最终建成“绿色煤电”示范电站。　　[color=#d801e5]第一阶段(2006-2011年)：建设IGC示范电站。[/color]从2006年开始，重点进行2000吨天级两段式干煤粉加压气化炉的工业化、实用化设计，验证大型高温煤气净化技术和大型电热化多联供的系统集成技术。计划于2011年建成250M级具有自主知识产权的IGC电站，并在电站内同步建设“绿色煤电”实验室。　　[color=#fd1289]第二阶段(2012-2014年)：完善IGC电站，研发“绿色煤电”关键技术。这个阶段是技术的巩固和[/color][color=#fd1289]发展阶段。[/color]一是完善和推广IGCC系统的集成和运行技术，同时进行气化炉放大的技术经济性论证；二是利用建成的“绿色煤电”实验室，进行中试系统研究，包括煤气制氢储氢技术，H2和C2分离技术，C2封存和利用技术，燃料电池发电技术以及氢气燃机技术等，为第三阶段“绿色煤电”示范工程作好技术准备和前期工作。　　[color=#ff483f]第三阶段(2014-2016年)：实施“绿色煤电”示范项目。[/color]计划于2016年左右建成400MW级“绿色煤电”示范工程，集成大规模煤制氢和氢能发电、C2捕集和封存等关键技术，实现煤炭的高效利用以及污染物和C2的近零排放，同时不断提高“绿色煤电”系统的技术可靠性和经济可行性，为大规模商业化做好准备。

http://www.28.com/ws/qdmb/index1.htm?comeID=30342京清大美邦新型技术研究院是从事新型技术研究、开发、生产、销售、服务为一体的高新技术企业。本院针对我国城镇乡村能源消费现状与特点，在创新能源、再生能源、环保能源、综合利用能源及相关设备的设计、制造、优化改良系统集成等方面拥有绝对优势和权威。研究院凭借多位专家学者经多年开发，率先成功研制出新型多功能生物质环保节能气化灶，该产品已通过国家检测，并获得独家专利(专利号:ZL200620022872.9)。 功能强大，技术领先 秸秆气化灶。利用废弃农作物秸秆，通过缺氧燃烧产生可燃气体。燃烧充分，无黑烟，火力猛，节能、 经济、环保、安全， 达到国际领先水平。 生物质气化灶。利用余热制取高温蒸汽，在炒菜的同时可将米饭、馒头等主食蒸熟，大大缩短炊事时间，提高能源的利用效率。方便快捷，热效率高达58%，使用寿命10年以上。 燃煤气化炉。以煤为原料，经氧化处理产生可燃气体， 具备管道煤气、液化气灶具的全部功能。可自产生活热水， 24小时淋浴。可提供超强供热功能，效率比普通水暖提高3倍。 家里人看新闻，说想加盟，呵呵！谢谢各位！

在气相色谱仪三大系统设计中，温度控制电路几乎都用采用开环给定方式进行控制。其温控范围大都在室温 5℃～420℃之间。汽化室温控部分所产生的故障，气相色谱的气化室基本问题有这几个方面：一 、气化室不升温；二 、气化室温度失控；三 、气化室温度升不高和汽化室温度波动太大。一 、气化室不升温在电源供给色谱仪的温控单元后，打开气化室加热开关，按要求设定气化温度，30min左右气化室温度应能达到所要求的温度值，如果在这段时间内气化室一直不能升温，或受柱室影响略有温升，则可判定为气化室不升温故障。气化室不升温的原因有以下几个：1电源保险丝短路；2加热铬铁芯烧断；3可控硅损坏；4开关接触不良；5全桥损坏；6触发电路故障；7电源变压器次级开路；8脉冲变压器次级开路。二 、气化室温度失控仪器正常时，气化室温度应按设定值调节而有升降。如果气化室温度一直向最高温度升温而且不受气化室设定值的控制，则认为是气化室温度失控故障。气化室温度失控的原因有如下几种：1 可控硅阴阳两极间击穿；2 加热丝或加热引线与机壳相碰；3脉冲变压器初级线圈间漏电；4单接管电路自触发。三、 气化室温度升不高且变动大在正常情况下，气化室温度最高可达300℃以上。如果气化温度都不能达到这一标准，则认为存在气化温度升不高的故障。造成气化温度升不高的主要原因是加热功率不够，即铬铁芯断开或部分短路不工作。气相色谱仪气化室温度变动太大基本可以认为是接触不良时断时续造成的。===================================================================================================版面相关帖子汇总：1、为什么沸点高于气化室温度，依然可以汽化？2、汽化室体积大小与玻璃衬管及进样出峰有关系吗3、气化室体积的问题4、进样针在汽化室停留与不停留，谱图不一致？5、不分流进样中，样品与溶剂在气化室和柱口是怎么样的变化过程？6、气化室的衬管和检测器的清洗7、隔垫吹扫气是从气化室分出去的吗？8、汽化室的温度一直往上升？什么原因？9、【原创】GC7900气相色谱气化室不升温故障排除10、怎样设置气化室的指标参数？11、【求助】气化室和柱子接头处漏气怎么办?12、【求助】如何清洗气化室？13、把气化室拆完再装上就出现峰变宽........急急急14、【共享】汽化室\进样器\气路管线的清洗15、样品与气化室关系16、气相色谱的气化室可以进行放大吗？17、汽化室在进液体样瞬间,压力变化是个什么过程?

实验室发生毒害气体泄漏时，现场工作人员应尽快撤离到上风口位置，用湿毛巾捂住口鼻，并立即联系管理人员。同时根据具体情况采取一下措施：在粗煤气采样过程中，工作人员根据现场风向站在上风口位置进行采样，在采样过程中若发生气体泄漏时，工作人员应迅速离开危险环境，并及时按程序报告。采样时在尽可能发生煤气泄露中毒的地方，如感到头疼、头晕等不适，应立即脱离现场，到空气新鲜的地方休息。发现室内有人煤气中毒，应迅速加强通风，并立即关闭煤气阀门。如发现较重患者，应快速将其移到空气新鲜处，送医院接受进—步治疗。对生产管道、采样阀门等设备要定期检查维修防止泄漏。在采样过程中加强个人防护，如戴上口罩、面罩、特殊工作服等。在进入高浓度煤气区域采样时，应携带便携式CO报警仪。凡产生气化炉煤气、净化气的生产过程，要尽量密闭。 通知周围人员和部门不要开窗通风，通知保卫人员在其周围拉上警戒线或竖立警示标志，禁止无关人员进入现场。参加抢险人员必须按有关规定做好个人防护措施，如：带防护眼镜、戴防毒面具、穿特殊工作服。在抢险过程中，参加抢险人员应站在上风口。并通知气防站到场做好抢险准备工作。处置采样中毒事故时，必须加强个人防护，根据作业情况，穿戴防护用品。进入高浓度现场时，必须配戴好防毒面具。进入灌区等较小的区域采样之前，必须看清风向，人员保持在上风口范围，并应注意人员的着装、用具必须符合相关要求。工作人员要熟悉掌握采取样品的特性及危害程度，了解现场工艺特点，杜绝盲目采样。实验室应储备一定数量的人身防护用品，例如：空气呼吸器、防毒面具、急救用药、应急照明灯等。

为什么有些样品的沸点高于气化室温度还能用气相做

如题：我看到很多的资料中提到的都是气化室，可是根据查到的气化定义好像不对。“汽化”物理中是指物质由液体变为气体的过程。“气化”化学上指通过化学变化将固态物质直接转化为有气体物质生成的过程。如煤的气化。请帮忙校正下

一般情况下，样品先在进样口衬管里气化，进到色谱柱上。如果采用程序升温，那么样品和溶剂这时是不是就会冷凝在柱头？之后随着柱温箱温度的升高，再逐个气化后进行分离？那么样品就是2次气化么？

高效液相中的 蒸发光散射检测器中有"雾化"这一项，在气相中有 气化 这一项，问 雾化：是用气体把流动相和样品吹成小雾滴，气化：是气体蒸发的意思么？二者在其相应的仪器上有什么优点或作用？请教各位前辈......灰长感谢！

气化室即进样口内的腔室，其作用是将液体样品瞬间气化，然后再送入色谱柱。气相色谱分析时，对气化室的要求很高。首先，载气在进入气化室与样品接触之前应当充分预热，温度应接近气化室温度。因此，一般将载气管路沿着加热的气化器金属块绕成螺管，或在金属块内钻有足够长的载气通路，使载气能得到充分的预热。为了减小样品扩散的，减少死体积，应保证进样器能直接将样品注入加热区，因此气化室的内径和总体积应尽可能小，另外载气进入气化室后，应将气化了的样品迅速载入色谱柱，避免样品反转入气化室引起色谱峰的扩张，因此要选择合适的载气压力和流量。那么，气化室有哪些指标参数？这些指标参数如何影响分离测定？该如何设置呢？

气化投料，作为一名化验室分析工，我们应该怎么配合工艺完成投料。

色谱分析中气化温度为什么比微库仑分析气化温度低许多?微库仑中气化温度在600度以上,而色谱中可没有这么高啊???

气化室即进样口及内腔，属于进样系统的一部分，是气相色谱仪的重要组成部分。由于气相色谱柱所使用的温度一般不超过400℃，所以气化室温度低于400℃，经常根据化合物的需要设定为200-300℃左右。那么，气化室温度对样品的分离效果有什么影响呢？

气化温度主要由样品的沸点范围决定，还要考虑色谱柱的使用温度。首先要保证待测样品全部气化，其次要保证气化的样品组分能够全部流出色谱柱，而不会在柱中冷凝。如果进样口温度设置过高，远远超过沸点，则可能会导致样品组分分解，干扰样品组分的气相色谱特征。那么，如何根据样品色谱特征来判断样品组分是否分解呢？