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电耐腐蚀仪
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电耐腐蚀仪相关的方案
工业减压蒸馏工艺中大流量耐腐蚀快响应精密真空控制的解决方案
针对目前工业减压蒸馏工艺中对大流量、耐腐蚀、快速和精密真空控制阀门的需求,本文介绍了相应的解决方案,提出了不同于流量调节的调压控制方法,介绍了大口径、耐腐蚀和快速响应的新型真空调节阀门,配合采用电子先导阀可实现减压蒸馏中的快速和精密真空控制。此技术方案也可应用在真空闪蒸工艺中。
圆晶湿法刻蚀清洗工艺中采用耐腐蚀电动针阀的流量控制解决方案
化学药液流量的精密控制是半导体湿法清洗工艺中的一项关键技术,流量控制要求所用调节针阀一是开度电动可调、二是具有不同的口径型号、三是高的响应速度,四是具有很好的耐腐蚀性,这些都是目前提升半导体清洗设备性能需要解决的问题。为此,本文提出了相应的解决方案,解决方案的核心是采用具有系列口径的高速和耐腐蚀的电动针阀。
耐腐蚀电动调节阀应用:蔗糖亚硫酸法澄清工艺中磷酸流量的自动控制解决方案
目前蔗糖亚硫酸法澄清工艺中普遍采用调节阀来控制磷酸液体的流量,但调节阀普遍存在耐腐蚀性差、响应速度慢和自动化水平低的问题。本文介绍了一种基于针型阀的新型耐腐蚀电动调节阀,采用了步进电机推进和FFKM全氟醚橡胶密封技术,具有可用于真空下的良好密封性能和微秒量级的响应速度,可采用直流电压信号或RS 485直接驱动,并已在蔗糖生产线得到了应用。
化学药品精密配比注入中的耐腐蚀数字针阀和比率控制解决方案
摘要:在目前的流体比值混合控制系统中,普遍采用的是多通道闭环PID控制系统对各路流量进行准确控制后再进行混合,这种控制方式普遍存在的问题是对流量调节阀的响应速度、耐腐蚀性和线性度有很高要求。为此本文提出的第一个解决方案是采用NCNV系列强耐腐蚀的高速和高线性度电控针阀,第二个解决方案则是不再使用流量调节阀,改用压力控制器通过调节流体进口压力来实现流量的精密控制,而第二种方案更适用于微流量的精密控制。
天津兰力科:改性纳米SiC粉体强化奥氏体不锈钢力学性能和耐腐蚀性能的研究
本文在生产条件下采用冲入法制备改性纳米SiC粉体强化奥氏体不锈钢材料,研究了纳米SiC粉体对不锈钢的组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响及其作用机理。试验用的纳米SiC粉体预先经过表面改性处理,粒径为20-80nm。在细化晶粒方面,其作用机理与孕育剂相类似,但与常规孕育剂不同的是,该纳米SiC粉体与飞速发展的纳米技术相结合,相同质量的改性纳米SiC粉体,能够提供更多的结晶核心,从而以微量的纳米SiC粉体便能明显地细化铸造不锈钢的组织,提高其性能。对自然冷却后得到的不同纳米SiC粉体含量的不锈钢试样进行固溶处理。采用金相检验、布氏硬度检测、拉伸试验、冲击试验、化学浸泡试验、电化学分析等方法检测了不锈钢的晶粒组织、力学性能和耐腐蚀性能,并进一步讨论了不同纳米SiC粉体加入量对不锈钢的组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。研究结果表明:经改性纳米SiC粉体强化处理后的不锈钢组织明显细化,力学性能、耐点蚀性能和耐晶间腐蚀性能均得到有效提高,当纳米SiC粉体加入量为0.1%时,不锈钢的延伸率和断面收缩率分别提高了10.69%和12.30%,硬度、抗拉强度和冲击韧性分别提高了6.33%、4.70%和19.97%,点蚀速率和晶间腐蚀速率分别降低了16.05%和42.39%;断口分析结果表明:经强韧化处理后,不锈钢的断裂方式为典型的韧性断裂;极化曲线表明:当纳米SiC粉体含量为0.1%时,不锈钢的电极电位提高了3倍;能谱分析结果表明,经强化处理后,不锈钢的铬成分偏析减轻,有效改善了晶界等易发生点蚀和晶间腐蚀部位的贫铬现象。该纳米粉体强韧化技术水平先进,设备工艺简单,操作方便,附加值高,能有效提高不锈钢的综合性能,降低能源消耗,可在铸件的生产中广泛应用,并能实现绿色生产和可持续发展。
盐雾试验箱模拟五金件耐腐蚀盐雾测试
在盐雾试验箱中人工服务加快仿真模拟耐腐蚀自然环境实验之中,其环境模拟盐雾测试又包含中性化盐雾测试、冰醋酸盐雾测试、铜盐加快冰醋酸盐雾测试、交替变化盐雾测试这四种。中性化盐雾测试(NSS实验)是选用5%的氧化钠盐溶液,水溶液PH值调在中性化范畴(6~7)做为喷雾器用的水溶液。其温度均取35℃,而且规定耐腐蚀的地基沉降率务必要在1 ~ 2m/80cm2.h中间,也是现阶段主要用途广的一种加快浸蚀实验方式。
Mg-Mn-Ce 镁合金表面超疏水复合膜层的制备及耐腐蚀性能
采用微弧氧化技术和有机镀膜技术相结合的复合处理方法实现Mg-Mn-Ce 镁合金表面改性,获得超疏水复合膜层,研究微弧氧化膜的表面特征、有机镀膜电化学反应过程、复合膜层的润湿特性和耐腐蚀性能。结果表明:镁合金经微弧氧化处理后由于微弧氧化膜表面呈微纳多孔结构,表现为超亲水特性,其蒸馏水的静态接触角接近0°;在微弧氧化膜上经有机镀膜后,其形成的有机薄膜的静态接触角高达173.3°,表现出优良的超疏水特性。镁合金经微弧氧化处理后具有良好的耐腐蚀性能,经有机镀膜超疏水复合处理后,耐腐蚀性能得到进一步提高。复合膜层在3.5% NaCl 溶液中,与基体相比动电位极化腐蚀电流密度减小了3 个数量级、而电化学阻抗提高了3个数量级,耐腐蚀性能明显改善。微弧氧化与有机镀膜相结合的复合处理使镁合金表面在实现超亲水− 超疏水功能转换的同时显著提高镁合金的耐腐蚀性能。
旋转蒸发仪:真空、温度和旋转的集成式控制器及其耐腐蚀数控调节阀
目前各实验室有众多各种渠道购置和自行搭建的旋转蒸发仪,在蒸发仪真空度控制方面,国内客户普遍要求能替代价格较贵的国外真空控制系统、提高真空控制的程序化和自动化水平、改进真空控制的精度和稳定性、解决控制阀门的耐腐蚀性问题,甚至要求采用一个控制器对温度、真空度和旋转同时进行程序控制。本文针对用户提出的改进要求,提出了相应的解决方案,并介绍专门用于蒸发仪温度、真空度和旋转电机控制的相关产品。
次氯酸生产中的耐腐蚀流量调节阀和混合型PID控制器解决方案
次氯酸作为是一种新型消毒剂,近年来广泛应用于医疗卫生机构、公共卫生场所和家庭的一般物体表面、医疗器械、医疗废物等。由于次氯酸的酸性和强氧化性,使得次氯酸生产制备过程中会给流量调节阀门带来腐蚀并影响寿命和控制精度,而且生产过程中的pH值及有效氯浓度较难准确控制。本文提出的解决方案一是采用强耐腐蚀的高速电动阀门来调节混合液体流量,二是采用具有混合控制功能的专用PID调节器,可实现直接根据测量的pH值或氯浓度来调节液体混合比例。
天津兰力科:铁素体不锈钢晶粒细化及耐腐蚀性研究
本文介绍了在工业纯铁和0Cr17铁素体不锈钢中加入不同含量的强碳氮化合物形成元素钛,并加入适量的硅、锰、铝,利用钛与C、N原子的强烈亲和作用,来固定C、N等间隙原子,生产含钛铁素体不锈钢。包括试验钢的化学成分设计,冶炼、锻造及普通的轧制工艺设计。采用了金相显微镜、透射电子显微镜等显微分析手段和力学性能、电化学试验等试验方法,观察和分析了试验钢的组织、晶界、析出物的特点,考察了钛对试验钢的强韧性的影响,研究了试验钢的耐腐蚀性能,并对不锈钢的微合金化问题进行了较为全面的探讨。通过对试验钢的力学性能和显微分析后可以认为,当材料在低于奥氏体再结晶温度而高于Ar3相变温度时变形,能够促使相变在较高的温度下发生,并且能得到较小半径的临界核胚。要想得到超细晶铁素体组织,必须对钢铁材料进行较大程度的变形。强碳氮化合物形成元素钛可以通过其碳氮化合物在均热时阻止奥氏体晶粒的长大,热轧过程中阻止奥氏体再结晶及钢中存在的细小未溶的钛的碳氮化合物促进γ→α转变这几个方面来细化铁素体晶粒。试验结果表明,钛可以细化0Cr13铁素体不锈钢晶粒,提高其强度,改善其韧性,使之具有较好的加工性能。钛的添加量有一最佳范围,过多过少都不能获得理想的强化效果,当钛的含量为碳含量的6~9倍时具有较好的效果。分析计算表明,第二相析出粒子Ti(C,N)粒子对铁素体晶界的拖曳力主要取决于其大小及所占体积分数。Ti(C,N)粒子越小,所占体积分数越大,越能有效地细化铁素体晶粒,从而提高钢铁材料的综合性能。通过对沉淀析出第二相粒子的热力学与动力学分析可知,Ti(C,N)析出粒子越细小,越容易粗化,因而要得到极细的第二相析出粒子比较困难。通过实验室的电化学试验结果分析,表明:普通的0Cr13型铁素体不锈钢耐晶间腐蚀的能力较差。引入钛之后,钢中的碳与强碳氮化合物形成元素钛可以生成很稳定的钛碳化物,(Fe,Cr)7C3在晶界上的析出受到抑制。钛元素的引入,消除了钢中的C、N间隙原子,抑制了珠光体组织的生成,净化了铁素体晶界,提高了铁素体组织的均匀性,使其耐腐蚀性能显著提高。
金属材料耐腐蚀性能测试方法盐雾试验箱
盐雾试验箱是检测仪器,针对各种材质之表面经涂料、电镀、处理、防锈油等防腐蚀处理后,测试其制品之耐蚀性。符合CNS、ASTM、JIS、ISO等相关标准。
Cu-Sn-P镀层的组成及耐腐蚀性能研究
运用AES和XPS分析了Cu-Sn-P镀层的组成,研究显示Cu-Sn-P台金镀层的原子百分数,提出了采用l-苯基-5-琉基四氨唑(PMTA)对Cu-Sn-P镀层表面进行再处理后在镀层表面形成了薄而致密的配合物保护膜,它既增强了镀层耐l0%NaCI溶液和1%H2S气体的腐蚀能力,又不影响镀层表面的金色外观,其防变色效果优于苯并三氨唑(BTA)、2-巯基苯并噻唑(MBT)和2-氨基嘧啶。 只做学术交流用,不做其他任何商业用途,版权归原作者所有!
盐雾腐蚀试验箱对纽扣材料的测试方案
盐雾腐蚀试验箱是一种用于模拟产品在实际使用环境中受到盐雾腐蚀的试验设备,对于评估产品的耐腐蚀性能具有重要意义。纽扣作为服装、箱包等产品的重要组成部分,其耐腐蚀性能直接影响到产品的质量和寿命。因此,对盐雾腐蚀试验箱进行测试,以确保其能够准确评估纽扣的耐腐蚀性能。
复合式盐雾腐蚀试验箱对船舶配件的影响
复合式盐雾腐蚀试验箱是一种用于模拟和测试材料在盐雾环境中的耐腐蚀性能的设备。在船舶制造业中,设备的耐腐蚀性能对于船舶的正常运行和安全性至关重要。本文将分析复合式盐雾腐蚀试验箱对船舶配件的影响,以期为提高船舶配件的耐腐蚀性能提供参考。
盐雾腐蚀试验箱对合金材料腐蚀试验的测试方案
本测试方案旨在通过盐雾腐蚀试验箱对合金材料进行材料腐蚀试验,评估合金材料在模拟海洋环境中的耐腐蚀性能,为实际应用提供可靠的数据支持。
在腐蚀实验中金属五金在盐雾喷雾放置的角度
盐雾测试分成纯的天然自然环境曝露实验和人工服务加快仿真模拟自然环境实验,后面一种是运用盐雾试验箱,在其容量室内空间上用人工服务的方式,生产制造耐腐蚀自然环境来对商品的耐耐腐蚀腐蚀能品质开展考评。
采用盐雾腐蚀试验箱评估润滑油的腐蚀性测试方案
为了评估不同盐雾浓度下润滑油的腐蚀性,可以在盐雾腐蚀试验箱中设置不同的盐雾浓度梯度,并对比各个浓度下的腐蚀情况。这有助于了解润滑油在不同盐雾环境下的耐腐蚀性能,并为润滑油的应用提供指导。
复合式盐雾试验箱对石化颜料进行的循环腐蚀交变试验
复合式盐雾试验箱的工作原理相对简单,主要是通过模拟海洋环境的盐雾腐蚀过程来测试产品的耐腐蚀性能。但需要注意的是,这种试验的结果与自然环境下的腐蚀情况可能会有所不同,因此评估结果时应结合实际情况进行综合考虑。复合式盐雾试验箱可用于对石化颜料进行循环腐蚀交变试验,以评估其耐腐蚀性能。这种试验模拟了实际户外暴露中的干湿环境,通过实验室加速测试来模拟自然条件下的周期性变化。
扫描电镜在微生物腐蚀研究中的应用
近年来,随着科学技术的不断发展,人类对海洋的探索和需求不断深入。而船舶是海上运输的主要工具,由于海上环境的复杂性,对船舶所用钢材的结构性能及耐腐蚀性的要求极高,不但要耐大气腐蚀、耐海水腐蚀,还要耐微生物腐蚀(microbially influenced corrosion,MIC)[1,2]。
Axia ChemiSEM 扫描电镜在金属防腐蚀领域的应用
腐蚀一直是材料及能源损失的重要诱因,在工业比较发达的国家,每年因腐蚀造成的直接经济损失占国民经济总产值的1%~4%,约有30%的设备因腐蚀而报废。镁铝合金具有强度高、质量轻等优良特性,应用范围广泛,与其他常用工程金属材料相比具有许多优势 但其较差的耐腐蚀性制约了它在一些高新领域的应用。提高镁合金的耐腐蚀性,将其应用在航空航天、船舶、汽车、军事等领域,对我国工业的发展将起到重要的作用。因此,研究镁合金表面的耐腐蚀性膜层有着广阔的前景和重大的意义。
盐雾腐蚀试验箱的腐蚀测试分析
盐雾腐蚀试验箱是用盐溶液或酸性含盐溶液,在一定温度、相对湿度的环境中加速腐蚀材料或产品,使样品在设定的温湿度和固定喷雾量内,在一定温度和相对湿度的条件下,测试样品在一定时间内受到的破坏程度,检验材料及其防护层抗盐雾腐蚀的能力.也可对不同防护层的工艺性能进行比较。该设备主要用于化学化工涂料、电子零配件、磁性材料、五金电镀、弹簧、汽车、有机及无机膜、防锈油等行业进行品质测试,测试其制品的耐腐蚀性,检验材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力。
盐雾腐蚀试验箱对橡胶制品的喷雾测试方案
本实验旨在通过盐雾腐蚀试验箱模拟海洋环境中的盐雾腐蚀条件,以评估橡胶制品的耐腐蚀性能。
Zr_Cu_Ni_Al_Nb大块非晶合金的晶化行为力学性能及电化学腐蚀行为的研究
(本文章的版权属于文章作者及所属出版机构,下载本文仅可作学习研究之用,不得用于商业目的。)研究了不同成分的非晶合金在3 % NaCl 水溶液中的电化学腐蚀性能,发现各大块非晶合金均发生自钝化,钝化电流密度约为10 - 6 —10 - 5 A/cm2 ,远低于1Cr18Ni9Ti 不锈钢。 并且,随着Nb 含量的增加非晶合金的点蚀电位不断增加,表明其耐腐蚀性不断增强。
岛津电子探针研究镍基合金在高温熔盐中的腐蚀行为特征
镍基高温合金作为结构材料应用于以氟化物熔盐为介质的新能源领域。高温氟化物熔盐对于镍基合金具有一定的腐蚀作用。通过对Cr 含量不等的Ni-Cr 二元模型合金和商用镍基合金在高温熔盐中的腐蚀实验试样的电子探针元素面分布特征的分析,结果显示合金中Cr 的含量对耐腐蚀行为的影响较大,Cr 含量超过20%的商用镍基合金不适合作为高温熔盐环境下的结构材料使用。
利用扫描电镜研究β钛合金在生理盐水中的应力腐蚀开裂行为
钛合金以其无毒、耐腐蚀性强、与人体细胞组织的相容性好、不发生过敏反应、具有较高强度和较低的弹性模量等优点,常作为生物工程材料。在口腔医学、人工关节、心脏支架等方面均有巨大的应用潜力。
咪唑啉硫脲衍生物对电偶腐蚀的抑制作用
(本文章的版权属于文章作者及所属出版机构,下载本文仅作学习研究之用,不得用于商业目的。) 采用腐蚀失量、动电位极化曲线和电偶腐蚀电流测量等电化学方法对咪唑啉缓蚀剂TDM进行了性能评价,研究了饱和CO2 的1 % NaCl 溶液中碳钢与双相不锈钢S31803 耦接后的电偶腐蚀行为。结果表明,该缓蚀剂是一种阳极吸附型缓蚀剂,与KI 有较好的协同作用,能显著地抑制二氧化碳环境下N80 钢因电偶作用引起的腐蚀。
电子及电子元器件耐盐雾腐蚀的试验方法
1目的确定元件耐盐雾腐蚀的能力。盐雾腐蚀试验结果与其他介质(包括海洋大气及海水)腐蚀结果之间很少有直接关系。但是,如果现场使用与实验室盐雾试验的累积数据表明的确存在相关关系(例如铝合金),则盐雾试验可以为某些试验样品在海上及沿海地区的使用性能提供有用的数据。这些样品所用金属应相同或性质极为相近或具有防护层。盐雾试验可以用来评定金属或非金属防护层的质量和均匀性。试验如果试验前试验箱(室)已停止使用五天以上,则应空箱测试24h,以便在确定温度与沉降率符合试验要求后才开始试验。当工作空间的温度稳定在(35士2) C时即可喷雾。试验应连续进行,试验时间由有关标准从2.4中选取。喷雾期间,每24h至少测量一次盐雾沉降率和收集液的pH值。
天津兰力科:生物镁合金腐蚀降解行为研究
近几十年来,已有多种硬组织植入材料被成功地开发。金属由于具有比陶瓷或聚合物更高的机械强度及韧性,在修复或替换骨组织的生物材料方面扮演着重要角色。现有的医用金属生物材料主要包括不锈钢,钛合金及镍钴铬合金。而这些合金存在一些弱点,一是经过腐蚀或磨损会释放有毒的金属离子或者粒子,导致生物相容性的降低。二是现有金属材料的弹性模量与骨组织不匹配,导致新骨生长减慢及变形。三是现在广泛使用的金属植入板、螺丝钉等,当组织愈合后需通过第二次手术将其取出。镁合金是一种潜在的人体植入材料。镁的密度、弹性模量等综合力学性能与人体骨骼相近。更重要的是,镁与人体的相容性极好,溶解的镁离子正是人体必需的元素。Ca是人体中最重要的阳离子,是人体硬组织骨的主要组成之一,镁钙合金中富钙相的腐蚀溶解将引起局部钙浓度升高,从而促进羟基磷灰石或可作其前驱物的其它磷酸钙陶瓷的形成,有利于新生硬组织在合金表面沉积。本课题研究一种可降解的硬组织植入材料——MgCa合金,可望在腐蚀降解的同时诱导新骨生长,最终被新骨完全取代,达到彻底治愈硬组织损伤的目的。本课题研究了纯镁及镁合金在体液浸泡实验中的腐蚀降解情况。通过金相观察、腐蚀失重分析、pH值分析、X衍射分析、析氢速率测试、扫描电镜形貌分析、电化学腐蚀速率测量,找出了镁合金在仿生溶液中的腐蚀降解规律。最后对试样进行了细胞毒性等生物学性能测试及硬度等力学性能分析。实验结果表明:(1)自行设计、冶炼含0~2.0%Ca的镁合金。通过控制中间合金的加入量,分别得到Mg-0.7Ca、Mg-2.0Ca、Mg-0.74Ca-0.35Y、Mg-1.9Ca-0.45Y及Mg-2.0Ca-1.2Y五种不同组分的镁基合金。其中,含0~1%Ca的镁基合金在国内是首创。(2)上述五种合金与99.9%纯镁、Mg-Zn合金对比,在本实验仿生体液中浸泡后检查分析,结果显示,在以上所有合金中,Mg-0.7Ca合金的平均失重率最低,其值为1.11%/d;pH值变化最为缓慢;电化学腐蚀速率为2.298mA/mm2,仅次于纯镁的2.086 mA/mm2;显微硬度HV为85,较纯镁及其他合金均高;细胞毒性为0~1级,满足细胞毒性的要求。因此,Mg-0.7Ca合金具有最佳的耐蚀性能、生物相容性等综合性能。(3)最佳组分配比的Mg-0.7Ca合金,在仿生体液浸泡前时显微组织均致密、细小,XRD分析显示,浸泡前主要为α-Mg及Mg2Ca相,浸泡后其表面主要为α-Mg及TCP[Ca3(PO4)2]相,且随着时间增加,表面物相出现非晶化趋势。同时,宏观可见致密、均匀的白色物质并与基体结合良好。这些特征表明该合金在仿生体液环境下的腐蚀降解行为导致它良好的骨诱导性能,同时,该合金表面出现非晶化趋势白色钝化膜及生物TCP陶瓷,是该Mg-Ca合金耐蚀性能提高对原因之一。(4)热力学计算证明,由于钙的标准电势低于纯镁,当钙固溶于镁中,或者以单质形式析出时,合金内部产生微电化学反应,钙成为牺牲阳极,从而加速合金的腐蚀。而铸态的镁合金由于非平衡结晶钙形成了Mg2Ca。因此,铸态的Mg-Ca合金将拥有较好的耐腐蚀性能。
天津兰力科:铈对AZ91 压铸镁合金组织及电偶腐蚀性能的影响
采用微观分析、电偶腐蚀试验、极化曲线分析等方法对AZ91-xCe压铸镁合金(x=0, 0.85, 1.7%)的微观组织及电偶腐蚀行为进行了研究。结果表明: 稀土Ce细化了α-Mg、β-Mg17Al12相, 在合金中形成针状和块状金属间化合物Al11Ce3, 通过优化合金微观结构, 减少合金腐蚀表面的活性点, 生成含有稀土氧化物的腐蚀产物膜, 提高了AZ91镁合金的抗电偶腐蚀性能。
点蚀温度测试池在腐蚀研究中的应用
点蚀温度测试池(FlexCellTM Critical pitting Temperature Cell Kit)用于解决平板试样设计中遇到的问题 — 试样密封造成的缝隙腐蚀。该装置采用“A Flooded gasket seal”设计防止了试样和试样架之间的缝隙腐蚀。这种简单而精密的设计使该装置简单易用且避免了缝隙腐蚀的问题。
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