连续反应器

连续流动反应器，催化剂评价装置，固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应釜，反应釜，反应器，产品名称：连续流动反应器/催化剂评价装置品 牌：科幂产品类型：催化剂评价装置连续流动反应器/催化剂评价装置安徽科幂机械科技有限公司（北京总代理）连续流动反应器/催化剂评价装置为一种呈管状、长径比较大的连续操作反应器，其结构有单直管、螺旋管、多管并联；可为空管，也可以设计成内部添加固体催化剂层的填充管，进行多项催化反应，如列管式固定床反应器。连流动反应器/催化剂评价装置具。特点：1. 连续操作，生产效率高2. 返混小，低流速下近似理想流体 3. 管式反应器可实现温度分段控制及压力控制4. 适用于热效应较大的反应5. 尤其适用于转化率要求高的快速反应、串联反应体系。催化剂评价装置/连续流动反应器从反应物料体系角度可将连续流动反应器/催化剂评价装置分为：液——液、气——液以及气——气反应体系。为了满足高校及科研机构对实验级连续流动反应器/催化剂评价装置的需求（催化剂评价、反应停留时间验证、反应条件探索、反应工艺改进等），根据客户需求已开发出一系列适用于不同体系的连续流动反应器/催化剂评价装置，并得到一致好评。1、液——液相管式反应系统 液-液相反应系统指反应体系为两种及两种以上的反应，体系内液体之间可互溶也可以为多相。其反应过程可分为传质混合过程和反应过程。对于很多有传质混合控制的快速反应过程，由于传质混合时间较长，采用传统的釜式反应器，会严重影响反应的转化率及产品性能，且不能实现连续生产。另外，液相反应系统多存在加热及冷却过程，釜式反应器整体换热效率较低，且不能实现连续多段温控。 针对以上类型的反应，为客户定制了一系列适用于液-液反应体系的管式反应器系统（同时适用于澄清液互溶体系、多相体系以及中低粘度带悬浮液的体系）。极大的改善了客户的实验体验，提高了实验效率及安全性。 开发的液-液相管式反应系统集成控制系统、液体物料的快速混合（静态混合器、撞击流混合器、涡流混合器等）、加热系统（加热炉、加热套、夹套式加热等）、冷凝冷却系统（外夹套、螺旋管式冷凝器、列管式冷凝器等）产物接收分离系统等于一体。整体空间布局灵活，可根据客户具体要求进行设计。2、气-液相反应系统 气——液相反应是指反应体系中同时存在气相及液相，为非均相反应体系，气相组分必须进入到液相组分中才能发生反应。气液两相间存在相界面，反应的进行以两相之间的传质为前提。气-液两相间的分散效果直接决定了反应效率以及转化率。当前应用于气-液相反应的反应器型式主要有:塔式（填料塔、板式塔、鼓泡塔等）、机械搅拌釜式（釜底鼓泡式、白吸气式等）。 其中塔式反应器由于结构复杂，清洗拆解不便，不适合实验室的使用工况，而机械搅拌釜式反应器设计成本较高且难以实现连续串联反应。针对此种类型的反应体系，从客户需求出发，开发的气液相管式反应器，可以实现气液的快速均匀分散，温度压力的实时准确控制，反应连续、快速，大大提高了实验人员的实验效率。 该类管式反应器集成系统与液-液相管式反应类似，除反应物料混合系统不同外，其他基本保持一致。气液相反应体系物料混合段为气液快速均质分布器（喷射型、文丘里型等）。3、气——气相反应系统 气——气相反应为均相化学反应。此处将常规的多种纯净气体的反应和气体通过固体催化剂床层的反应统称为气-气相反应系统。单纯的气相反应，反应条件多为高温高压，安全问题一直以来都是重中之重。坚持以质量安全为前提开发气体管式反应器，管件阀门均采用进口，温度压力控制精确，密封性能优，集温度压力控制、在线取样系统于一体，能够很好的满足客户的安全操作需求。 装载固体颗粒（可为催化剂也可以为固体反应物）床层的气相反应器（固定床反应器），广泛存在于石油化工及生物医药等领域。高校及科研机构对于各种类型的固定床反应器需求较大，主要用于对不同种类的催化剂进行评价、催化剂zui佳使用条件的验证、反应zui佳工况的验证等。 固定床反应器的优点在于:流体与固体之间可进行有效的接触，当反应伴随串联副反应时，选择性较高 其缺点在于易出现飞温现象。从固定床的zui基本结构特点出发，致力于设计出安全可靠、温度和浓度梯度小的固定床反应器，zui大限度的满足客户需求。

康宁微通道G1玻璃反应器既可在研发中用于多功能合成工艺评估平台，也可用于小批量定制化学品的迅速生产, 因为它具有80吨的液体年通量能力.G1 反应器适用于实验室规模的连续流化学合成工艺的快速筛选和优化，以及吨位级的小批量合成生产，并具有以下特点：* 流量范围宽：15-250毫升/分钟。适合数百种化学工艺的开发和优化，多用途“公斤级”和“几十吨”的批量生产* 耐腐蚀性能强：反应物料管路无金属接触，可以耐各种化学品（HF，F2，强碱高温条件除外）* 温度和压力范围广：-60℃到200℃，进口压力（表压）最高18公斤* 操作方式灵活：可进多股物料。可进行多个温区控温。上下2台反应器可分开单独使用，也可以串联使用* 康宁反应器技术可提供G1-10FM、G1-6FM和G1-5FM三种反应器系统 非均相混合和/或反应模块（G1 SHH）* 用于非均相体系的混合和反应区（均相也可）* 用于反应停留时间（5.0秒@100毫升/分钟）* 上下两面均有热交换板层模块持流量（毫升）8.2通道层的压力降（巴）@流体比重1000克/升粘度（厘帕）流速（毫升/分钟）100602010.80.30.07510.50.1504.22.40.8

基本信息：品牌：AM Technology型号：ACR-P200产地：英国特点：实验台上的连续搅拌反应器，主要用于连续流工艺开发产品介绍：Coflore ACR-P200是一款机械搅拌流动反应器，主要用于连续流工艺开发,尤其是含气固浆的多相反应或慢反应。反应过程可分为10个连续搅拌阶段，相当于10倍反应釜的混合效率，传质效率高于大型反应釜的1-2个数量级，即使在流速较低的条件下也具有良好的混合效果，停留时间范围更广泛。该反应器体积非常小巧，可置于实验台上，反应板可拆卸。易清洁，具有可视化反应窗口，可以数字化控制数据记录和导出，也可以远程网络控制。混合反应器板侧向震荡时，反应器内的搅拌子可以自由晃动，产生强烈的混合效果，无需旋转挡板，混合阀或者密封圈等辅助，两相共存时也无需离心分离。Coflore不仅可以用于流动反应，也可以用于萃取。有序流动ACR有10个反应室顺序连接，每个反应室的侧边都有温度传感器插口或反应物添加口。顺流反应板反应室垂直分布，由较短的水平内置通道相连，不同阶段之间可自由联通，死体积小，均相溶液可以自下向上流动也可以自上向下流动。但有气体存在时，无论气体是反应物还是生成物，都是自下向上流动，避免藏气。如果有固体存在，固体应按照自上向下的方向添加。逆流反应板逆流反应板与标准反应板可以互换，主要用于原料需要从两个方向流入的反应，比如萃取或逆流反应，也可以用于固体，液体，气体三相混合，但必须保证液体固体向下流，气体向上流。多步反应ACR的10个阶段可以用于一步反应，也可以在中间设置不同的试剂添加口用于连续多步反应。传热换热板固定在反应板后面，换热板上的换热室是独立隔开的，与反应室一一对应结合。即使在热交换流体泵速较慢的情况下，热交换板上的机械搅拌仍然可以产生极好的热交换效果。温度控制流动反应器中的加热或制冷量随体系的反应速率变化，对实时变化的制热量或制冷量的补偿使得控制体系非常复杂，ACR采用了独特的简单的流体调整温度控制方法，实现了多步混合阶段。应用领域：1、逆流萃取2、固态酶反应3、加氢反应4、气液固三相反应5、药物结晶6、手性胺结晶7、多相合成...技术参数：温度范围：-40-140℃压力范围：0-10bar反 应 池：10个反应体积：100mL通 量：8-80mL/min停留时间：30秒-数小时触液材质：哈氏合金、PTFE、FFKM、陶瓷搅拌频率：多种可选温度检测：多个热电偶同时检测数字化控制，数据记录、导出远程网络控制用户列表1、剑桥大学2、麻省理工大学3、赫瑞瓦特大学4、华东理工大学5、杜邦大学6、印度cipla药业...

电催化带来的是一种更为绿色环保的氧化还原工艺，能有效减少甚至是避免高风险或者是有毒氧化剂或还原剂的使用。使用连续流电化学微通道反应器极大地缩小了阴、阳两极之间的流通池间距，采用了芯片微流道的流通池，极大加速了阴阳两级氧化还原反应的速率，提高电化学反应的效率，可实现不需要电解液即可进行反应。反应器的主要材质为：德国SGL石墨，等静压成型，高度致密（可选配紫铜、发泡镍），PFA薄膜（可选配离子交换膜）反应器使用范围：温度 -25~195℃压力 0~20bar流速 0~10ml/min 可按需定制特殊化需求的各种不同尺寸的微通道反应器！给我一份信任，还您一份真诚！欢迎来电洽谈、合作！

厂商简介NiTech Solutions Ltd由倪雄伟教授（英国赫瑞瓦特大学教授，英国化学工程院院士）创立，公司研发团队于2004年从赫瑞瓦特大学脱离，成员具有工艺设计、化学、化工、生物及医药专业背景和强大的产品研发和生产转化能力，其开发的管式连续结晶反应器是世界上最先进的连续合成和连续结晶设备。NiTech Solutions Ltd获得英国连续生产及结晶创新中心(CMAC)资金支持，并且于2016年获得 Rushlight Awards 可持续生产和服务奖项。NiTech Solutions公司与Alconbury Weston公司长期合作，将连续反应器、连续结晶仪和连续过滤设备联合使用，共同打造分布式移动连续生产平台（MCPP）及全自动化的一体式连续流工艺。应用领域应用工艺生物燃料日用化学品染料产品颜料涂料精细化工及特殊化学品食品饮料加工个人护理制药聚合物 生物催化催化反应乳化剂分散氢化反应混合反应有机化学聚合反应溶解萃取结晶工艺工艺优势反应器克服了传质/传热限制，减少反应原料的堆积，降低总反应时长，增强工艺可控性，高效处理气固浆原料结晶仪工艺参数易监测，结晶产品粒径均一，分散均匀，产品质量稳定，结晶时间短。从实验室开发到工业级规模生产，工艺可快速放大可移动，可扩展，既可以独立使用，又可以与其他连续流设备联合使用可专门定制特殊温度、压力，抗腐蚀性要求的连续反应器和连续结晶仪与客户共同开发创新工艺，优化生产过程简单，高度创新，连续流工艺技术满足安全、高效、快速、经济的发展需求 DN15 HP产品概述DN15中试设备适用于高压或防爆要求的连续结晶工艺。型号规格：DN15 HP体积：3.5L管长：20m停留时间：90 min@40 mL/min规格（长×宽×高）：2050mm×1000mm×1155mm可根据实际需求定制其他规格型号主要技术参数材质：玻璃，不锈钢，哈氏合金温度范围：0 oC-150 oC混合模式：连续震荡挡板活塞流操作压力：常压-10.0 Bar（可定制25.0 Bar）

SABRe连续流反应器 英国Stoli Chem 英国Stoli Chem公司推出了新款SABRe连续流反应器，可用于液体、气体和固体的连续化反应，广泛应用于例如香料、食品补充剂、化妆品和药物中间体等领域。 英国Stoli Chem公司起源于英国华威大学，秉持着提高化学品制造的生产力并降低对环境的影响的理念，Stoli Chem公司设计和制造的连续流动工艺及其产品显着降低精细和特种化学品的制造材料、能源和劳动力成本。 SABRe连续流反应器的命名源于Scalable Agitated Baffle Reactor，是一种可放大的搅拌挡板反应器，可进行连续搅拌(CSTR)。 SABRe 结合了序批式反应器和连续流反应器的优点： 序批式反应器的灵活性： SABRe 可适用于多种应用，可进行放大 连续流反应器的高性能： SABRe 传热和传质效率类似管式和芯片反应器SABRe 具有更高的产品品质，开发速度更快，产量更高。 通过可拆卸式插件，单一反应器即可实现： 多种反应体积 多种形状的搅拌叶轮 多个进料口/出料口 多种不同数量的反应腔室 不同形状的挡板 快速放大 即使在长停留时间和放大时，SABRe 也能提供优异的反应控制 搅拌速度和反应流速独立控制，可实现一致、可控和可预测的传质性能 多种夹套选项，可实现高传热效率，以处理危险和放热反应 可拆卸式插件• 便于快速装卸、清洗，符合 FDA 标准可放大式系统• CSTR 系列可进行放大，轻松地将您的工艺从实验室转移到生产• 100ml → 10 L → 100 L分区控温• 提供高效的热传递，精确控制反应温度三个进料口• 1 个主进料口，用于液体进料• 2 个侧进料口，用于将液体或气体直接添加到特定腔室• 测进料口便于进行级联反应可用于液体、气体和固体反应 产品图片 SABRe连续流反应器技术参数

连续多级振荡反应器COFR

连续多级搅拌反应器OAR-30、OAR-100、OAR-300等

连续流光化学反应器HX-150品牌：HANU型号：HX-150产地：比利时特点：中试或生产型连续流光化学反应器 【产品简介】HANU连续流光化学反应器是基于COSTA技术设计和分配流的反应器。与目前技术相比，该反应器具有诸多优点:1)光化学2)可视化工艺流3)在线PAT监测4)可扩展的光化学5)多相化学6)反应模块可拆卸 【工作原理】Hanu连续流光化学反应器底板上设计有大量挡板类静态混合元素，形成2mm*2mm通道，流体及浆体经过时，强制对流程进行拆分和重组，实现初级湍流混合效果。反应器上配有脉冲装置，通过叠加的脉冲作用，主动强烈地对流体进行二次混合，改善传热传质，确保较窄的停留时间分布。两者共同作用产生强烈的薄膜刷新和较大的辐照面积保证了有效的光子利用。反应器设计允许线性放大，而且低压降保证了高通量操作的可能性。【技术参数】持液量：150mL透明窗口：硼硅酸盐（325nm），石英（200nm）温度范围：-20到80℃压力范围：0-10bar反应器材质：316L不锈钢，哈氏合金C276，支持定制热交换器：导热流体

康宁G1碳硅陶瓷反应器具有广泛的抗化学腐蚀性能--包括处理HF和在高温下的强碱体系。G1碳硅陶瓷反应器进一步强化了康宁反应器的传质和换热性能，能够按照客户要求和康宁G1玻璃反应模块灵活组合，进一步扩展康宁G1反应器使用功能。 反应器组件康宁G1碳硅反应器是由碳硅反应器模块，铝合金热交换模块，PFA管线及全氟橡胶垫片构成。 产品特点流速范围：15到250毫升/分钟单个模块内部持液体积10毫升左右反应路径无金属接触高度的灵活性康宁G1反应器工艺到G4反应器规模化生产无放大效应可以提供超高的传热性能 优势广泛的抗化学腐蚀性能--包括能处理HF和高温下的强碱体系（温度可达200℃）G1玻璃反应器模块和G1碳硅反应器模块可以灵活装配组合。组合后的反应器保留了玻璃反应模块的“可视性”和“可进行光化学反应”的特点，而且碳硅反应模块可用于反应淬灭和强腐蚀步骤（如强碱中和等） 边界条件操作条件反应层热交换层温度（℃）-10到200或-60到20-10到200或-60到20压力（表压巴 barg）可高达 18可高达3

连续流反应器Plantrix MR260品牌：Chemtrix产地：德国特点：中小规模化连续流生产设备Plantrix MR260连续流反应器用于执行特殊反应条件下千克至吨级的连续流动化学反应，该反应器由3M碳化硅无压一体烧结制成，具有出色的耐化学性能和热传导性能，模块可灵活搭配。 【产品简介】主要特征：1）中小化工业级生产2）3M碳化硅无压一体烧结3）优良的传热、传质4）优越的化学兼容性和热控制5）模块灵活配置6）反应类型多样7）德国品质、TUV认证、FDA认可结构材质 【应用范围】1）工艺可行性评价2）工艺灵活的定量生产3）中小规模化生产（1-10 kg/h） 【应用案例】醇类在70%硝酸中连续硝化 反应时间12 s @ 180 oC（产品纯度99.6 %），目标产物10,000 吨/年反应液体保有体积小快速混合及有效传热加强过程控制无溶剂生产技术反应板无金属连接，易于操作强腐蚀性介质 香料的合成 反应时间= 30 min 反应温度160 °C 通量 = 2.8 kg/天一种新型的表面活性剂和香料的生产技术热控制防止了副反应和聚合作用的发生 卤素/锂取代反应时间= 7 s 反应温度-10 °C 通量 = 20 kg n-BuLi/天反应时间短, 选择性强无顶部空间= 为处理水敏感性的试剂或中间体提供惰性环境 【工作原理】所谓连续流动化学：是指通过将两种（或多种）试剂连续的泵入反应器（Flow Reactor）中，在反应器中进行混合&反应，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应，获得所需的产品。微通道反应器具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等优点，连续流反应的各条件（反应物，产物，副产物，催化剂，溶剂，介质）微量化，温度、压力等反应条件可进行更精确调控，相比传统的批量反应（间歇反应），在反应放大和优化的过程中，具有更高反应效率，更高重现性和稳定性。且连续流反应器热量缓冲需求量低，产量提高，试剂减少，自动化程度极高，大大节省人力资源。 【应用领域】微通道反应器主要适用于液液快速反应、强放热反、危险反应及需要良好混合条件的化学合成反应。主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。 【技术参数】反应类型：A + B → P1+C→ P2 + D → P通 量：1 – 36 L/h反应体积：2.9-170mL压力范围：0-25bar温度范围：-30 – 200℃触液材料：PTFE、FFKM、碳化硅【用户列表】复旦大学南京大学南开大学中南大学四川大学中山大学华东理工大学南京工业大学河北工业大学浙江工业大学

产地类别进口工作压力中压价格区间面议仪器材质玻璃应用领域食品,化工,农业,制药光化学反应器特点：1、年流体通量高达1000立方米（吨）；2、根据工艺要求灵活组合反应模块；3、透光性玻璃适合光化学反应；4、反应管路无金属接触，具有优质的耐腐蚀性能；5、反应器设计，具有较强的传质和传热效率；6、温度范围：-25℃到200℃，能承受压力：18公斤；7、可以从G1反应器等效放大到G3反应器；康宁高通量微通道玻璃/光化学反应器（G3）的详细资料：　　康宁高通量微通道玻璃/光化学反应器（G3）适用于大规模化学品连续化生产，并具有以下特点：　　1、年流体通量高达1000立方米（吨）；　 2、根据工艺要求灵活组合反应模块；　　3、透光性玻璃适合光化学反应；　　4、反应管路无金属接触，具有优质的耐腐蚀性能；　　5、反应器设计，具有较强的传质和传热效率；　　6、温度范围：-25℃到200℃，能承受压力：18公斤；　　7、可以从G1反应器等效放大到G3反应器；　　康宁高通量微通道玻璃/光化学反应器（G3）适用于大规模光化学反应的连续化生产：　　1、年通量可达1000立方米（吨）；　　2、配合康宁特制LED光源用于光化学规模生产；　 3、有六种单一波长可供选择；　　4、可以从康宁G1光化学反应器工艺无缝放大；　　5、玻璃模块两侧照明--高效的光透效率；　　6、高效的液体冷却延长LED使用寿命；　　7、稳定的光源确保生产的稳定性；　　8、温度范围：-25℃到200℃，能承受压力：18公斤；　 反应器芯片可灵活定制，本公司具备完整的碳化硅制品生产体系，可根据用户具体需求进行定制化开发。反应器使用范围：本机使用容量是50L，该双层玻璃反应釜内层容器放置反应物料，同时可抽真空和调速搅拌，夹层可导入冷冻液、水和高温液对物料进行升温和冷却，用于化学、精细化工、生物制药新材料合成等实验、中试及生产。

基本信息：品牌：HANU型号：HX-15产地：比利时特点：中试或生产型连续流光化学反应器 【产品介绍】HANU连续流光化学反应器是基于COSTA技术设计和分配流的反应器。与目前的先进技术相比，该反应器具有诸多优点:1)光化学2)可视化工艺流3)在线PAT监测4)可扩展的光化学5)多相化学6)反应模块可拆卸【工作原理】Hanu连续流光化学反应器底板上设计有大量挡板类静态混合元素，形成2mm*2mm通道，流体及浆体经过时，强制对流程进行拆分和重组，实现初级湍流混合效果。反应器上配有脉冲装置，通过叠加的脉冲作用，主动强烈地对流体进行二次混合，改善传热传质，确保较窄的停留时间分布。两者共同作用产生强烈的薄膜刷新和较大的辐照面积保证了有效的光子利用。反应器设计允许线性放大，而且低压降保证了高通量操作的可能性。【产品优势】1)光化学可以有效地通过硼硅酸盐或石英大窗口对工艺流体进行照射。此外，工艺通道内大幅改善的湍流力度，保证了窗口液膜的快速刷新。因此，需要长时间照射的缓慢光化学反应也可以在非循环状态下一次性完成，从而确保了对停留时间分布的控制。2)工艺流的可视化检查反应窗口是透明的，用户可以识别液-液流动状态，识别颜色变化，检测沉淀等，可视化检查对观察理解流体过程非常有帮助。3)无损内联反应监测透窗光谱分析的应用使得在反应器工艺通道的每个点上，化学基质的成分都可以被监控，这在cGMP过程开发或集成中特别有用。例如，可以很容易地检测到达到转化率的点，以及优化流速提升反应器性能。4)可扩展的光化学反应器可以通过简单地拓宽工艺通道进行扩展，这并不影响特定的辐照面积。如果所有其他工艺参数保持不变，则可将实验室工艺无缝放大。5)多相化学反应器能够兼容均相和非均相工艺流，包括液-液和液-固体系。6)用于cGMP生产的多用途反应器反应器可以很容易地拆卸，用户可以彻底地清洗浸湿的部件 【技术参数】持液量：15mL透明窗口：硼硅酸盐（325nm），石英（200nm）温度范围：-20到80℃压力范围：0-10bar反应器材质：316L不锈钢，哈氏合金C276，支持定制热交换器：导热流体

连续流反应器Plantrix MR555品牌：Chemtrix产地：德国特点：工业级连续流生产设备Plantrix MR555用于执行吨级的大规模化连续式生产。 【产品简介】主要特征：适用于大规模生产3M碳化硅无压一体烧结优良的传热、传质优越的化学兼容性和热控制德国品质TUV认证FDA认可结构材质 应用范围：大规模化生产（3200吨/年）工艺灵活性高的规模化生产 应用案例：DSM工厂cGMP 连续生产结构紧凑设备牢固抗腐蚀溶剂使用量少 GSK公司从2003年开始，GSK起初用流动反应评估转化效果，后来逐渐采用流动工艺处理强放热反应和腐蚀性反应，现在他们更倾向于用流动反应实现可持续性生产。2013年 GSK公司投入 5千万美元到一个新加坡工厂，用于第二年新建一个连续生产工厂来生产呼吸药中间体。相比于批次反应能耗减少：1、用水量减少83 %2、溶剂用量减少42 %3、碳排放量减少52 %4、相当于 4000 L批次处理量 美国辉瑞公司美国辉瑞公司与GEA & G-CON一起设计并生产POD原型用于口服固体制剂药物的生产，包括混合，粒化，干磨，连续制片，节省了66%的生产空间【工作原理】所谓连续流动化学：是指通过将两种（或多种）试剂连续的泵入反应器（Flow Reactor）中，在反应器中进行混合&反应，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应，获得所需的产品。 微通道反应器具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等优点，连续流反应的各条件（反应物，产物，副产物，催化剂，溶剂，介质）微量化，温度、压力等反应条件可进行调控，相比传统的批量反应（间歇反应），在反应放大和优化的过程中，具有更高反应效率，更高重现性和稳定性。且连续流反应器热量缓冲需求量低，产量提高，试剂减少，自动化程度极高，大大节省人力资源。 【应用领域】微通道反应器主要适用于液液快速反应、强放热反、危险反应及需要良好混合条件的化学合成反应。主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等. 【技术参数】反应类型：A + B → P1+C→ P2 + D → P通 量：5 – 400 L/h反应体积：100mL-4L压力范围：0-25bar温度范围：-30 – 200℃触液材料：PTFE、FFKM、碳化硅

康宁公司开发的康宁反应器满足实验室工艺研发及批量定制化学品生产的需求包括两台反应器 （反应器-A 和反应器-B）. 它们可以结合在一起使用，也可以分开单独使用。康宁低流量LFR反应器适用于实验室定的连续流化学合成工艺的快速筛选和优化及公斤级批量生产，具有以下特点：低流量：0-10毫升/分钟，化学原料消耗少高度灵活性：1）工艺模块重组方便；2）反应器A和B可分开使用或一起使用反应管路无金属接触：耐腐蚀性能的反应器设计：优质的传质和传热效率温度范围：-25℃到200℃，能承受压力：18公斤压力放大效应：无放大效应，易升级放大、可视性：玻璃反应器可视性强，易于清洁，可用于光反应康宁低流量LFR反应器边界条件工艺流体路径热交换流体路径模块A模块B模块A模块B反应器总压降约barg1.5（*）1.5（*）0.4(**)0.5(**)反应器总内部容量约 毫升2.52.02520水温20℃，总流速5ml/min水温20℃，总流速200ml/min康宁公司开发反应器,满足实验室工艺研发及批量定制化学品生产的需求包括两台反应器 （反应器-A 和反应器-B）. 它们可以结合在一起使用，也可以分开单独使用。无论是从产品还是特性来说都是值得购入的强大装备。

产地类别进口应用领域医疗卫生,环保,化工,生物产业微反应设备低流量：0-10毫升/分钟，化学原料消耗少；高度灵活性：1）工艺模块重组方便；2）反应器A和B可分开使用或一起使用，反应管路无金属接触：耐腐蚀性能。详细介绍康宁公司开发的康宁反应器满足实验室工艺研发及批量定制化学品生产的需求包括两台反应器 （反应器-A 和反应器-B）. 它们可以结合在一起使用，也可以分开单独使用。康宁低流量LFR反应器适用于实验室定的连续流化学合成工艺的快速筛选和优化及公斤级批量生产，具有以下特点：低流量：0-10毫升/分钟，化学原料消耗少高度灵活性：1）工艺模块重组方便；2）反应器A和B可分开使用或一起使用反应管路无金属接触：耐腐蚀性能的反应器设计：优质的传质和传热效率温度范围：-25℃到200℃，能承受压力：18公斤压力放大效应：无放大效应，易升级放大、可视性：玻璃反应器可视性强，易于清洁，可用于光反应康宁低流量LFR反应器边界条件工艺流体路径热交换流体路径模块A模块B模块A模块B反应器总压降约barg1.5（*）1.5（*）0.4(**)0.5(**)反应器总内部容量约 毫升2.52.02520水温20℃，总流速5ml/min水温20℃，总流速200ml/min

厂商简介NiTech Solutions Ltd由倪雄伟教授（英国赫瑞瓦特大学教授，英国化学工程院院士）创立，公司研发团队于2004年从赫瑞瓦特大学脱离，成员具有工艺设计、化学、化工、生物及医药专业背景和强大的产品研发和生产转化能力，其开发的管式连续结晶反应器是世界上最先进的连续合成和连续结晶设备。NiTech Solutions Ltd获得英国连续生产及结晶创新中心(CMAC)资金支持，并且于2016年获得 Rushlight Awards 可持续生产和服务奖项。NiTech Solutions公司与Alconbury Weston公司长期合作，将连续反应器、连续结晶仪和连续过滤设备联合使用，共同打造分布式移动连续生产平台（MCPP）及全自动化的一体式连续流工艺。应用领域应用工艺生物燃料日用化学品染料产品颜料涂料精细化工及特殊化学品食品饮料加工个人护理制药聚合物 生物催化催化反应乳化剂分散氢化反应混合反应有机化学聚合反应溶解萃取结晶工艺工艺优势反应器克服了传质/传热限制，减少反应原料的堆积，降低总反应时长，增强工艺可控性，高效处理气固浆原料结晶仪工艺参数易监测，结晶产品粒径均一，分散均匀，产品质量稳定，结晶时间短。从实验室开发到工业级规模生产，工艺可快速放大可移动，可扩展，既可以独立使用，又可以与其他连续流设备联合使用可专门定制特殊温度、压力，抗腐蚀性要求的连续反应器和连续结晶仪与客户共同开发创新工艺，优化生产过程简单，高度创新，连续流工艺技术满足安全、高效、快速、经济的发展需求 DN15系列 产品概述DN15系列是小试或中试规模的连续结晶反应器，主要分为4个型号：DN15 Lite， DN15 standard，DN15 Plus, DN15 Compact。型号规格产品型号体积（L）管长（m）反应时间/（min）规格（长×宽×高/mm）DN15 Lite1.257301110 x 800 x 1010DN15 Standard2.514601110 x 800 x 1010DN15 Plus3.520901110 x 800 x 1350DN15 Compact1.5-2.5930 x 480 x 1010注：除DN15 Lite和compact外，弯管处均有夹套。 DN15 compact蠕动泵连接口需额外配置 反应时间计算以40mL/min的流速为参考。DN15系列主要技术参数材质：玻璃混合模式：连续震荡挡板活塞流操作压力：常压-2.0 Bar温度范围：0oC-100oC

厂商简介NiTech Solutions Ltd由倪雄伟教授（英国赫瑞瓦特大学教授，英国化学工程院院士）创立，公司研发团队于2004年从赫瑞瓦特大学脱离，成员具有工艺设计、化学、化工、生物及医药专业背景和强大的产品研发和生产转化能力，其开发的管式连续结晶反应器是世界上最先进的连续合成和连续结晶设备。NiTech Solutions Ltd获得英国连续生产及结晶创新中心(CMAC)资金支持，并且于2016年获得 Rushlight Awards 可持续生产和服务奖项。NiTech Solutions公司与Alconbury Weston公司长期合作，将连续反应器、连续结晶仪和连续过滤设备联合使用，共同打造分布式移动连续生产平台（MCPP）及全自动化的一体式连续流工艺。应用领域应用工艺生物燃料日用化学品染料产品颜料涂料精细化工及特殊化学品食品饮料加工个人护理制药聚合物 生物催化催化反应乳化剂分散氢化反应混合反应有机化学聚合反应溶解萃取结晶工艺工艺优势反应器克服了传质/传热限制，减少反应原料的堆积，降低总反应时长，增强工艺可控性，高效处理气固浆原料结晶仪工艺参数易监测，结晶产品粒径均一，分散均匀，产品质量稳定，结晶时间短。从实验室开发到工业级规模生产，工艺可快速放大可移动，可扩展，既可以独立使用，又可以与其他连续流设备联合使用可专门定制特殊温度、压力，抗腐蚀性要求的连续反应器和连续结晶仪与客户共同开发创新工艺，优化生产过程简单，高度创新，连续流工艺技术满足安全、高效、快速、经济的发展需求 Batch Evaluator工艺开发系列 产品概述Batch Evaluator系列属于工艺开发设备，主要用于研究工艺的基本动力学因素及关键的工艺参数如反应物比例，冷却速率，晶种添加条件以及震荡混合条件对工艺的影响。开发的工艺可直接应用于生产规模的管式连续结晶反应器。型号规格产品型号材质体积（mL）混合类型DN 15玻璃 150静态挡板DN 25100动态挡板DN 40250动态挡板DN60玻璃或高压材质3200动态挡板 可根据实际需求定制其他规格型号主要技术参数材质：玻璃或316L不锈钢温度范围：-20 oC-100 oC混合模式：静态挡板或动态挡板操作压力：常压-10 Bar

产地类别进口工作压力中压价格区间面议仪器材质玻璃应用领域食品,化工,农业,制药康宁Advanced-Flow G1光化学反应器是基于康宁G1反应器和专门设计的高效光源系统，确保光化学合成能够在分布非常均匀的紫外光照射下进行。康宁在反应器技术方面的成功为连续流光化学合成领域带来了技术突破。康宁Advanced-Flow G1光化学反应器是基于康宁Advanced-Flow G1反应器和专门设计的高效光源系统，确保光化学合成能够在分布非常均匀的紫外光照射下进行，并有一下特点：* 更好的反应性能* 更高的收率* 更优的生产效率* 更均匀地吸收通过反应器通道的光能 康宁Advanced-Flow G1光化学反应器一方面能够满足用户对光化学反应以及特定光源的要求，另一方面让用户享受Advanced-Flow 反应器优质的换热和传质性能带来的收益。* 可提供多波长阵列的可调LED光源：365nm 385nm 405nm 485nm 610nm以及可见光源4000k（白色）* 玻璃模块两侧照明——高效的光透率* 可变光强度的LED光源——通常高达100毫瓦/平方厘米* 安全运行——低温紫外照明技术* 高效的液体冷却延长了LED使用寿命*稳定的光源性确保了实验的可重复性 优势：* 高效工艺开发和中试生产平台* 可串联多达5个反应模块* 多达10个可以独立控制的LED阵列* 流量范围：15 to 250毫升/分钟* 压力范围：可达十八公斤* 从G1光化学反应器开发的工艺，可以在康宁G3光化学反应器上实现无缝放大

产地类别进口工作压力中压价格区间面议仪器材质玻璃,其它应用领域食品,生物产业,农业,石油真空度0.6Mpa康宁星云TM教学平台（Corning Nebula&trade Education Kits）是微反应教学系统，和传统间歇釜相比康宁微通道反应器是一项本质安全的新技术。此平台可以为学生提供可视、互联、灵活的课堂体验，从而有效地掌握流动化学合成的基础知识和流动反应器操作技能。 病毒使得生物医药产业成为各个阶层投资的热点。无论是疫苗临床还是抗疫药物开发生产，焦点都集中在“时间“和“效果”上，可谓是“争分夺秒”，“你追我赶”。 如何加快研发临床筛选，并迅速地、保质地进入量产，实现快速交付，变成行业和广大药界企业家日夜关注的焦点。 药物连续制造再次成为热点。连续制造的优势源于它具有的研发结果和商业量产的无缝放大和质量一致性，同时可以解决不少传统工艺感到困难的危化品生产，确保生产的安全性和市场的实时交付。 康宁反应器技术有限公司是连续流动化学的企业，为医药、农药、精细化工、新材料行业提供高性能、本质安全、高性价比的创新产品。应用覆盖从实验室工艺研发到大规模生产，且无放大效应。为了解决当前连续流产业链中流动化学人才严重短缺，确保微化工行业可持续发展，康宁开发出新生代喜爱的流动化学和化工教学试验平台——康宁星云TM教学平台，让更多的人体验和掌握流动化学和化工的知识，支持微化工产业快速健康地发展。 康宁星云TM教学平台旨在为化学、化学工程及相关专业的学生提供流动化学合成及化工过程研究，以创新促未来，向化学、化工的自动化和智能化迈进。1、拥有化学和化工两个版本；2、康宁*的心型微通道设计；3、康宁特种玻璃材料；4、混合和传热性能；5、无缝放大到更大规模的反应器；6、数字界面，便于触摸操作和无线控制；7、可视、互联、灵活的流动化学教学平台系统。

连续结晶仪通过蠕动泵将原料液泵入管路系统，通过活塞和挡板将原料液进行均匀混合。结晶仪所有管路部分均是夹套设置，可通过外接恒温循环器控制结晶温区。它可设置多处次级入口以便添加晶种，插入多个在线监测探头或作为离线表征取样点，结晶产物通过出口进行收集或连接后续装置进行进一步处理。应用领域：生物燃料、日用品化学品、染料产品、颜料涂料、精细化工及特殊化学品、食品饮料加工、个人护理、制药、聚合物应用工艺：生物催化、催化反应、乳化剂分散、氢化反应、混合反应、有机化学、聚合反应、溶解萃取、结晶工艺工艺优势：反应器克服了传质/传热限制，减少反应原料的堆积，降低总反应时长，增强工艺可控性，高效处理气固浆原料； 结晶仪工艺参数易监测，结晶产品粒径均一，分散均匀，产品质量稳定，结晶时间短； 从实验室开发到工业级规模生产，工艺可快速放大； 可移动，可扩展，既可以独立使用，又可以与其他连续流设备联合使用； 可专门定制特殊温度、压力，抗腐蚀性要求的连续反应器和连续结晶仪； 与客户共同开发创新工艺，优化生产过程； 简单，高度创新，连续流工艺技术满足安全、高效、快速、经济的发展需求。

连续流光电化学反应器PER-10品牌 ：EZONE 产地：中国型号：PER-10 特点：矩阵式LED光源，TEC准确控温 【产品简介】PER-100是通用型的实验室研发用光电化学流动反应器，矩阵式LED光源，TEC准确控温，确保光强和温度的一致性，简单，稳固，灵活，可用于制药、香精、及调味剂的化学合成和光电化学教学和研究。 主要特征： ●设有支架，便于拆装 ●兼容几微米到5mm厚度的任何电极材料 ●矩阵式LED光源，确保光强一致性 ●TEC精准控温，确保温度一致性 ●电极尺寸、流道类型方便更换，适于不同工艺要求 【工作原理】在光的照射下，光被金属或半导体电极材料吸收，或被电极附近溶液中的反应剂吸收，造成 能量积累或促使电极反应发生，体现为光能与电能和化学能的转换，连续流光电化学反应器PER-100将光化学与电化学方法合并使用，以研究分子或离子的基态或激发态的氧化还原反应现象。 【应用领域】可用于制药、香精、及调味剂的化学合成和光电化学教学和研究 【技术参数】● 电极距离：0.5 - 2 mm 可调节● 通量：0.1-10mL/min● 反应体积：1 - 5mL 可调节● 操作温度：-10℃至100℃● 操作压力：小于10Bar● 电池框架：PTFE● 电极：石墨（标配）、镍、铂、不锈钢

产地类别进口工作压力常压价格区间面议仪器材质其它应用领域综合康宁微通道连续流生产型碳化硅微反应器具有优异的传质和传热效率，可以从G1反应器等效放大到G4反应器，由于反应选择性和产率提高，副产物减少，以及可实现无溶剂反应，对环境的影响降低了。反应器比表面积大以及连续操作方式，使得我们对反应工艺的控制成为可能。相对于传统的间歇反应工艺，微反应器具有高速混合、高效传热、反应物停留时间的窄分布、重复性好、系统响应迅速而便于操控、几乎无放大效应以及在线的化学品量少，从而达到的高安全性能等优势。康宁高通量微通道陶瓷反应器（G4）适用于大规模化学品连续化生产，并具有以下特点：&bull 年流体通量高达到2000立方米（吨）&bull 根据工厂环境设计，进一步节省占地面积&bull 反应管线无金属接触，具有优*的耐腐蚀性能。&bull *的反应器设计，具有优异的传质和传热效率&bull 可以从G1反应器等效放大到G4反应器康宁高通量微通道陶瓷反应器（G4）组成单元：G4反应器是由特种陶瓷功能模块，PFA管路，Perlast垫（圈）片以及不锈钢框架组成，适用于化工大生产环境。公用工程法兰式连接.康宁AFR提供从入门教学工艺研发工业化生产全周期解决方案，另外，由于是连续流动反应，虽然微反应器体积很小，产量却*可以达到常规反应器的水平。由于微反应器对工艺参数的控制，同样的反应 过程在微反应器中往往可以实现更短反应时间，更高收率，更高选择性，和更高纯度。由于反应选择性和产率提高，副产物减少，以及可实现无溶剂反应，对环境的影响降低了。

微波材料学工作站－高压连续&静止流体化学反应器产品特点：1. 液体在连续流动或静止状态下，实现在高压、加热环境内发生化学反应2. 通过加压泵可连续加液、增压3. 设备加热系统温度与流体自身温度分开检测；在精准控温的情况下，更好的监测了流体实时的真实温度变化情况4. 可实现单温区或多温区工作

isyn智能连续化学反应仪是一款针对连续工艺开发阶段和公斤级实验室设计的智能反应平台。友好的软件界面和舒适的操作方式让您对化学实验有了全新认识。多任务模式和超级简便的设置让您轻松驾驭连续化学，一次设定“投料后不管”的使用方式不仅提高工作效率，更让您的工作更加轻松、容易。序列化的反应运行在工艺开发和工艺优化中大显身手。大流量的设计让您制备公斤级到X0公斤级的样品易如反掌。任务结束自动生成实验（生产）报告。整体化设计的连续化学反应器，微通道、管式反应、固定床反应可任意切换。全封闭碳化硅反应模块是化学反应传热和耐腐蚀的优良材料和方案，专利的流道设计确保化学反应的传质效果。win平台的智能连续化学管理平台可实现多反应、多任务的连续运行，配合自动清洗功能可实现“投料后不管”的无人操作模式。后续可实现光化学、电化学、微波化学、多肽合成等功能的扩展。层析分离功能更方便使用人员制备样品、分离杂质。自动生成报告，准确又方便。带有权限管理的数据库使数据安全更有保证，可升级审计追踪使科研生产符合法规要求。

可定制反应所需的光源波长：紫外 254~400nm蓝光 450~475nm绿光 520~550nm白光 4000K 6000K反应器特点：选用先进的高硼硅玻璃，可透过紫外光波长低至260nm独特的集成多层玻璃结构，极大地加强了反应的传质、传热独特的“工”字型夹具设计可以最大限度的缩短光源和反应器之间的距离，更方便拆装和固定光源可选单面或双面反应模块，灵活可变组合设计降低工艺开发成本高效液冷散热设计极大地延长LED的使用寿命光源的稳定性确保了实验的可重复性适用于各类光催化液-液、气-液均相和非均相反应可按需定制特殊化需求的各种不同尺寸的微通道反应器！给我一份信任，还您一份真诚！欢迎来电洽谈、合作！

产品信息品牌：湖北微化产地：湖北武汉特点：集成化的碳化硅材质微反应器，集热交换通道和反应通道于一体，具有极佳的的耐化学品腐蚀性和换热效率，是操作常规条件下具有一定风险性的合成反应的理想工具；具有强化传热、传质的模块化、占地面积小、集成化的连续流动反应器，用于监测、优化执行液液流动合成反应及纳米颗粒合成反应。 【产品简介】主要特征：1、单组持液量50-300ml，流量可精确定制；适用于中试、工业放大级生产；2、模块为5层碳化硅板式芯片结构，每组模块整体键合，模块之间采用全氟醚O型圈密封，模块外部由碳纤维保温隔热外壳包覆；3、可根据实际工况灵活调配，多组串联或并联；4、外接配管：进出管为6-8mmPTFE管、1/4合金管等；4、换热介质：管路多组集中并联，换热均衡稳定 【应用范围】1、新反应条件的探索2、工艺参数的优化3、工艺验证4、小试、中试及工艺放大级别的生产5、评估该流动工艺可行性6、教学、培训 【应用领域】医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。 【工作原理】连续流动化学：是指通过将两种（或多种）试剂连续的泵入反应器中，在反应器中进行混合、反应，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应，获得所需的产品。微通道反应器具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等优点，连续流反应的各条件（反应物，产物，副产物，催化剂，溶剂，介质）微量化，温度、压力等反应条件可进行调控，相比传统的批量反应（间歇反应），在反应放大和优化的过程中，具有更高反应效率，更高重现性和稳定性。且连续流反应器热量缓冲需求量低，产量提高，试剂减少，自动化程度极高，大大节省人力资源。 【技术参数】通 量：单组持液量300ml，流量100-300L/h，适用于小试、中试及工业级放大生产；持液量：通用型8mL、50mL、250mL、300 mL，其它可根据实际工况定制；反应通量：2000t/a；压力范围：0-50 bar；温度范围：-40 – 220℃；触液材料：PTFE（聚四氟乙烯管道）、FFKM（全氟醚橡胶O型圈）、碳化硅陶瓷通道模块尺 寸：250mm*250mm 【售后服务承诺】保修期: 1年是否可延长保修期: 是现场技术咨询: 有免费培训: 现场免费培训免费仪器保养: 1次保内维修承诺: 除耗材外，免费更换报修承诺: 2小时内响应，远程无法解决的，48小时内到达现场

基本信息：品牌：C-Flow型号：Lab 1X1产地：英国特点：工艺开发型连续流电化学反应产品介绍：C-Flow LAB 1x1是一个手工组装的实验室流动电化学电池，电极面积为10mm x 10mm。从入口到出口的电解液工作体积为1mL，非常适合于处理特殊的或昂贵的电化学反应工艺。1)无需工具，快速手动安装2)设有支架，便于拆装3)兼容几微米到8毫米厚度的任何电极材料4)可选单独流通池或整体流通池5)提供方便的膜和垫圈切割模板6)改进的流量分配器和电极组件(申请专利)工作原理：C-Flow连续流电化学反应器是一种通用型流动电化学装置，可以用于电化学反应、电极，电解质及膜分离的研究。区别于传统的传统的批次型电化学电池，C-Flow连续流电化学反应器通过泵将反应液连续不断的泵入反应体系内，体系包含两块电极，中间由膜分离形成两个独立的反应池分别进行氧化，还原反应，反应原理如下图：规格参数：电极尺寸：10 mm x 10 mm单元高度：110 mm单元宽度：70 mm (95 mm 带接头)单元深度：60 mm (135 mm 带接头)单元重量：1200 g面板：激光切割304 不锈钢电池框架：cPVC电极：平板碳集电器：铜电解液出入口：标准PEEK 接头

基本信息：品牌：C-Flow型号：Lab 5x5产地：英国特点：工艺开发型连续流电化学反应产品介绍：C-Flow LAB 5x5是通用型的实验室研发用电化学电池，简单，稳固，灵活，可用于化学合成和膜体系中的电化学教学和研究。1)无需工具，快速手动安装2)设有支架，便于拆装3)兼容几微米到8毫米厚度的任何电极材料4)可选单独流通池或整体流通池5)提供方便的膜和垫圈切割模板6)改进的流量分配器和电极组件(申请专利)工作原理：C-Flow连续流电化学反应器是一种通用型流动电化学装置，可以用于电化学反应、电极，电解质及膜分离的研究。区别于传统的传统的批次型电化学电池，C-Flow连续流电化学反应器通过泵将反应液连续不断的泵入反应体系内，体系包含两块电极，中间由膜分离形成两个独立的反应池分别进行氧化，还原反应，反应原理如下图：技术参数电极尺寸：50 mm x 50 mm单元高度：185 mm单元宽度：110 mm单元深度：60 mm单元重量：4200 g面板：激光切割304 不锈钢电池框架：cPVC电极：平板碳集电器：铜电解液出入口：标准PVDF倒刺接头

连续流动微波系统，通常适用于在物料泵微正压压力状态下，以液相连续流动方式通过微波电磁场环境，进行快速加热（物理过程）和流动态合成萃取反应（化学过程）；适用于化学科研（有机合成化学，无机化学，分析化学，药物化学，军事化学），生物医学，材料科学，食品科学，检验检疫，石油化工以及农林渔业检测领域；微波连续流动过程，工艺控制精确，性能稳定，易通过串并联方式实现工业化。产品特点1、微波连续流动化学反应平台，适用于液态流体物料的连续式管道处置工艺2、采用20L不锈钢化学防腐内腔设计，微波功率800W3、内置工程塑料反应盘管系统，管径Φ1mm4、微波反应压力控制：0～1MPa5、微波反应温度控制：0～170&ring C6、支持两端口管路系统，支持温压双测7、支持外循环液体动力工艺方式，流量范围：0～50ml/min8、智能化控制系统，温度、压力和功率闭环可控，支持分段阶梯升温工艺，支持温度补偿工艺9、实验数据曲线显示且可以导出数据10、安全系统：（1）电气联锁（2）温度监控（3）压力监控（4）微波防漏抑制11、选配系统：支持500ml常压反应系统，搅拌和冷凝回流工艺技术参数（一）、微波系统1.微波功率控制：①微波功率：额定功率800W，0～800W线性可调，无级非脉冲式连续微波功率输出②微波频率：2450±50MHz2.微波反应腔设计：①304不锈钢一体焊接而成，坚固可靠；②内表面涂覆5层特氟龙防腐涂层，适合有酸碱腐蚀以及高温的环境下使用，且易于擦拭清理3.内腔尺寸：约20L，250×275×285mm（宽×高×深），275mm的高度设计适合多种反应器的安装取放（二）、功能系统1.反应系统：选用Φ1✕ 10000mm工程塑料管路系统，支持测温、测压、流量功能2.温度控制：常用工作温度0～170℃，支持选配温度可达200℃3.压力控制：常用压力范围0～1MPa，支持选配压力可达2MPa4.流体控制：设计两端口管路系统，支持选配内循环和外循环双流体模式5.流体控制：出液设置冷却系统和循环系统，适合往复进料工艺6.安全系统：设置压力传感器和泄压防喷溅系统，保护操作人员7.过程监控：①微波腔体内部设置LED射灯照明，通过门体观察窗监控炉腔内工作情况②设置彩色视频监控内部物料反应情况，通过视频可以了解反应系统工作情况（选配）（三）、控制系统1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度、压力和功率均智能可控2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线3.多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作，可以对实验过程中的数据进行读取，并通过电脑进行分析编辑（四）、安全系统1.门体多重联锁结构，开门断电，保护操作人员2.门体采用下拉式卡扣锁紧结构，通过金属连接确保炉门强力锁止状态；同时门体内嵌弹性平移泄压结构，异常反应失控的条件下可以从两侧泄压，保护正面的操作人员。3.门体内部采用高阻抗微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mw/cm2 （优于国标）4.炉腔后板设置排潮风机，能够快速排除炉腔内尾气，确保炉腔内微负压环境，保护操作人员（五）、整机说明1.使用环境：（1）非易燃易爆环境；（2）湿度15～80%；（3）环境温度：5～40&ring C2.设备供电：220Vac / 50Hz，整机能耗：1300W3.外观尺寸：主体约：782×492×450mm（宽×高×深）4.设备重量：50kg5.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年