[align=center][b][img=防热烧蚀复合材料高温气体渗透率测试技术,690,458]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311090939039664_4444_3221506_3.jpg!w690x458.jpg[/img][/b][/align][size=16px][color=#333399][b]摘要：气体渗透率是树脂基纤维防热和烧蚀复合材料的关键性能参数，基于现有的稳态法渗透率测试技术相关研究报道，本文提出了更详细和切实可行的渗透率测试中的真空压力差精密控制解决方案。解决方案采用了两个真空度可精密控制的缓冲罐布置在被测样品的气流上下游，从而在样品上实现真空压力差可调且精密恒定控制。解决方案具有很强的可拓展性，为后续的高温氧化性能测试和质谱仪气体分析留有相应的连接接口。[/b][/color][/size][align=center][size=16px][color=#333399][b]=====================[/b][/color][/size][/align][size=18px][color=#333399][b]1. 项目背景[/b][/color][/size][size=16px] 树脂基纤维复合材料在工业炉、防火、棉絮材料和高速航天器的隔热罩等应用中被用作高性能隔热材料，这类高孔隙率材料通过在高温下提供气体缓冲，有效保护下层结构免受周围热源的影响，其低密度特性同时最小程度地增加了高速航天器的有效载荷质量。[/size][size=16px] 由于树脂基纤维复合材料的高孔隙率，气体可以很容易地在烧蚀材料中流动，例如酚醛树脂分解产生的热解气体在离开材料之前会穿过烧焦的结构，可能会与纤维发生反应。类似地，来自边界层的反应物可以进入材料微结构并在孔内流动，这种气体传输对整体材料响应具有显著的影响。这种通过多孔结构的流动行为常以渗透率为特征，因为渗透率控制着介质内的动量传输，因此在模拟多孔介质流动时，渗透率是一个关键的材料性能参数。[/size][size=16px] 材料渗透率的测量，特别是测试高温下的材料渗透率普遍采用稳态法，即在样品的上、下游端施加稳定的压力差，通过测量流经样品的流量气体，依据达西定律计算获得渗透率。在参考文献[1,2]中对纤维复合材料的高温渗透率稳态法测量进行了报道，并给出了测试系统结构示意图，但在如何形成稳定的高精度压力差方面并未给出说明，而这恰恰是稳态法渗透率测试的关键。[/size][size=16px] 为了真正实施稳态法高温渗透率测试方法，特别是模拟星际环境在被测样品两侧建立宽域可调且精确稳定控制的真空压力差，本文提出了如下真空压力控制解决方案。[/size][size=18px][color=#333399][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 对于高温渗透率测试中的真空压力控制，解决方案拟达到如下技术指标：[/size][size=16px] （1）样品上下游的真空压力控制范围气压（绝对压力）：0.1Torr~750Torr。[/size][size=16px] （2）控制精度：读数的±1%。[/size][size=16px] 可实现上述技术指标的真空压力差控制系统结构如图1所示。[/size][align=center][size=16px][color=#333399][b][img=高温渗透率测量装置真空压力差控制系统结构示意图,690,439]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311090940235059_6758_3221506_3.jpg!w690x439.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#333399][b]图1 高温渗透率测量装置真空压力差控制系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 如图1所示，本解决方案对文献[1,2]中所报道的真空压力差控制系统进行了细化，即系统中增加了上游和下游真空压力缓冲腔及其控制装置，分别将上下游缓冲腔按照所需的真空度设定值P1和P2（P1P2）进行精密恒定控制，由此可在高温样品的上下游形成宽域可调且精确稳定控制的真空压力差，然后通过布置在上游管路中的气体流量计测量压力差稳定后的气体渗透流量，由此最终根据样品尺寸数据计算得到不同温度和压差下的不同气体渗透率。[/size][size=16px] 对于上下游缓冲腔的真空度控制，配备了两套相同的真空度控制系统，每套控制系统主要由两只薄膜电容真空计、两只电控针阀和一个双通道真空压力控制器，具体型号和指标如下：[/size][size=16px] （1）薄膜电容真空计：量程1Torr和1000Torr，测量精度为读数的±0.25%。[/size][size=16px] （2）电控针阀：型号NCNV-20和-120，线性度0.1~2%，重复精度1%，响应时间1秒。[/size][size=16px] （3）双通道真空压力控制器：独立双通道，24位AD、16位DA和0.01%最小输出功率百分比，带PID参数自整体和MODBUS标准协议的RS485通讯接口，并配有计算机软件。[/size][size=16px] 在每个缓冲腔的真空度控制过程中，具体操作步骤需要注意以下内容：[/size][size=16px] （1）对于10~1000Torr的低真空范围内控制，采用排气调节模式，即将负责进气流量调节的电控针阀控制为固定开度使得进气流量恒定，然后再自动控制负责排气流量调节的电控针阀。[/size][size=16px] （2）对于0.1~10Torr的高真空范围内控制，采用进气调节模式，即将负责排气流量调节的电控针阀控制为100%固定开度使得全速排气，然后再自动控制负责进气流量调节的电控针阀。[/size][size=16px] （3）双通道真空压力控制器具有两路独立的PID自动控制通道，其中在第一输入通道上连接10Torr量程真空计，在第二输入通道上连接1000Torr量程真空计，第一输出通道上连接负责进气的电控针阀，第二输出通道上连接负责排气的电控针阀。[/size][size=16px] 还需说明的是本解决方案将气体流量计布置在样品的上游端，这样做的好处是流经流量计的气体温度为常温，常温气体对流量计不会带来损害。[/size][size=16px] 另外，红外测温仪也布置在石英管的上游端外，这是因为石英管上游端的密封法兰相对比较简单，而石英管下游端的密封法兰则相对比较复杂，这是因为下游端还需为今后的测试功能拓展留有余地。[/size][size=18px][color=#333399][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 综上所述，本解决方案对文献[1,2]所报道的高温渗透率测试装置中的真空压差控制系统进行了细化，比较而言，本文所提出的解决方案具有以下优势和特点：[/size][size=16px] （1）本解决方案更具有实用性，可实现样品上下游压力的恒定控制，这是文献[1,2]报道中所欠缺的关键技术，由此可任意设定和调节样品两端的压力差，更符合稳态法渗透率测试模型。[/size][size=16px] （2）本解决方案具有很强的适用性和可拓展性，如通过改变其中的相关部件参数指标就可适用于不同范围的真空压力，实现不同压力差的精密控制及其对应渗透率测试。[/size][size=16px] （3）本解决方案可以通过高压气源的改变来实现不同工作气体下的渗透率测量，也可进行多种气体混合后的真空压力差控制和氧化性能测试，具有很大的灵活性。[/size][size=16px] （4）更重要的是，本解决方案为后续的残余气体取样分析留有接口通道，可方便的与质谱仪和微流量可变泄漏阀连接，使得质谱仪分析流经被测样品的气体。[/size][size=16px] （5）解决方案中的真空压力控制自带计算机软件，可直接通过计算机的软件界面操作进行整个控制系统的调试和运行，且控制过程中的各种过程参数变化曲线自动存储，这样就无需再进行任何的控制软件编写即可很快搭建起控制系统，极大方便了试验装置的搭建和测试研究。[/size][size=18px][color=#333399][b]4. 参考文献[/b][/color][/size][size=16px] [1] Panerai F， White J D， Cochell T J，et al. Experimental measurements of the permeability of fibrous carbon at high-temperature[J]. International Journal of Heat and Mass Transfer， 2016， 101： 267-273.[/size][size=16px] [2] Panerai F， Cochell T， Martin A， et al. Experimental measurements of the high-temperature oxidation of carbon fibers[J]. International Journal of Heat and Mass Transfer， 2019， 136： 972-986.[/size][align=center][size=16px][color=#333399][b][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#333399][b]~~~~~~~~~~~~~~~[/b][/color][/size][/align]
[size=16px][color=#339999][b]摘要：真空压力热成型技术作为一种精密成型工艺在诸如隐形牙套等制作领域得到越来越多的重视，其主要特点是要求采用高精度的正负压力控制手段来抵消重力对软化膜变形的影响以及精密控制成型膜厚度。本文提出了相应的改进解决方案，通过可编程的纯正压控制技术实现软化膜上下压差以及热成型压力的精密调节，在保证产品质量的同时可简化控制系统。[/b][/color][/size][align=center][size=16px] [img=精密热成型工艺中的正负压力控制解决方案,550,292]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305190914248981_6279_3221506_3.jpg!w690x367.jpg[/img][/size][/align][b][size=18px][color=#339999]1. 问题的提出[/color][/size][/b][size=16px] 热成型是一种将热塑性片材加工成各种制品的较特殊的加工方法。在具体成型过程中，片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。热成型方法有多种，但基本都是以真空和压力这两种方法为基础加以组合或改进而成。典型的真空和压力热成型原理如图1所示。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=01.真空和压力热成型示意图,550,275]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305190917007981_2026_3221506_3.jpg!w690x345.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图1 真空和压力热成型原理示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 如图1所示，真空成型最大的成型压力为一个大气压，这造成真空成型压力较低，这往往使得受热软化后的热塑材料很难在模具的拐角或坑洼处形成紧密贴合，如图2所示，这会造成整体的成型精度较差。因此，真空成型工艺一般用于对成型精度要求较低的通用性塑料件的生产。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=02.真空热成型过程中的非紧密贴合现象示意图,550,198]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305190917280643_6456_3221506_3.jpg!w690x249.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图2 真空热成型过程中的非紧密贴合现象示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 正压热成型在真空（负压）基础上的发展演变而来，正压成型的压力往往可以达到4~5个大气压甚至更高，在压缩空气的正压作用下，贴合度大幅提高，产品外观质量和生产效率有了明显的提高，所以正压形式正逐步在高精度热成型工艺中得到广泛应用，特别是对于成型精密度有很高要求的隐形牙齿矫治器（隐形牙套、透明牙套），正压热成型已经成为一种标准工艺。采用正压热成型机器在3D打印模型上制造隐形牙齿矫正器，可以获得更均匀的塑料层，但产生均匀塑料层的理想正压水平需要根据以下几方面的影响因素进行确定和精密控制：[/size][size=16px] （1）牙模的结构比较复杂，表面沟壑较多，采用正压吸塑热成型工艺很难很好的控制牙套的厚度，要求正压压力控制精度极高。[/size][size=16px] （2）受热的热塑性材料呈软化状态，很容易受到重力影响而造成额外的形变，因此在正压热成型中受热软化片材的变形程度相差极大，必须消除重力带来的变形。[/size][size=16px] 为了解决上述问题，西安博恩生物科技有限公司在其发明专利CN112823761B中提出了正负压热成型工艺，首先控制平衡软化片材上下两侧的压强差，抵消重力带来的变形，然后在热成型时再通过压力变化来精确控制膜片的厚度。此发明专利仅提出了一种真空压力热成型工艺的新概念，并未给出压差和压力精密控制的具体实施方法描述，而具体真空压力控制的具体方式则是实现隐形牙套高精度热成型的关键技术之一。为此，本文针对诸如隐形牙齿矫正器正负压热成型工艺中的真空压力精密控制，提出相应的解决方案，以保证新型正负压热成型工艺的顺利实施。[/size][size=18px][color=#339999][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 在专利CN112823761B中提出的正负压热成型过程如图3所示，固定有膜片的可上下移动的夹持器热成型设备分为上下两个独立的密闭腔室，每个独立腔室的真空和压力需要精密控制，只是真空压力的控制范围不同。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=03.正负压加热成型过程示意图,385,113]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305190917482920_2081_3221506_3.jpg!w385x113.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图3 正负压加热成型过程示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 在膜片被加热软化和随夹持器向下移动时，底部腔室相对于顶部腔室为正压，即顶部腔室内的压力要大于顶部腔室压力，底部腔室正压托起软化过程中的膜片以抵消重力的影响。[/size][size=16px] 当膜片贴附在牙模上后，撤掉底部腔室压力，并逐渐增大顶部腔室压力，使顶部腔室压力相对于底部腔室压力为正压，由此通过较大的正压压力使膜片与牙模紧密贴合。[/size][size=16px] 通过上述过程可以看出，正负压热成型中的压力控制具有以下两个重要特征：[/size][size=16px] （1）在压差控制阶段，底部腔室压力要始终大于顶部腔室，以托起软化中的膜片减少重力对膜片变形的影响。这种情况下，两个腔室压力都可以是正压，顶部腔室压力不一定非要是真空负压，顶部腔室也可以是正压，但只要底部腔室压力足够大并能形成相应的压差托起膜片极可。[/size][size=16px] （2）在加压贴附阶段，使顶部腔室的压力足够大就可实现软化膜片的紧密贴合，这也意味着底部腔室的压力也不一定非要是真空负压，只要是顶部腔室的压力足够大，底部腔室为常压时也完全能够实现高压贴合。[/size][size=16px] 由此两个特征可以得出结论：所谓的正负压热成型，完全可以只采用正压控制予以实现，但前提是能够精密和可程序控制上下两个腔室的正压压力。[/size][size=16px] 通过上述分析可知，对上下两个腔室进行正压精密控制，通过压差和高压可很好的实现膜片紧密贴合和保证厚度的均匀性，这样可以减少真空控制的环节和相应装置，简化了控制系统。[/size][size=16px] 依此，本文提出的解决方案就是两个腔室的精密正压压力控制解决方案，通过两套压力控制装置分别实现上下两个腔室的压力可编程控制，具体结构如图4所示。[/size][align=center][b][size=16px][color=#339999][img=04.隐形牙齿矫治器热成型精密压力程序控制系统结构示意图,690,321]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305190918023454_1832_3221506_3.jpg!w690x321.jpg[/img][/color][/size][/b][/align][align=center][b][size=16px][color=#339999]图4 隐形牙齿矫治器热成型精密压力程序控制系统结构示意图[/color][/size][/b][/align][size=16px] 在膜片被加热软化和随夹持器向下移动时，底部腔室相对于顶部腔室为正压，即顶部腔室内的压力要大于顶部腔室压力，底部腔室正压托起软化过程中的膜片以抵消重力的影响。[/size][size=16px] 当膜片贴附在牙模上后，撤掉底部腔室压力，并逐渐增大顶部腔室压力，使顶部腔室压力相对于底部腔室压力为正压，由此通过较大的正压压力使膜片与牙模紧密贴合。[/size][size=16px] 通过上述过程可以看出，正负压热成型中的压力控制具有以下两个重要特征：[/size][size=16px] （1）在压差控制阶段，底部腔室压力要始终大于顶部腔室，以托起软化中的膜片减少重力对膜片变形的影响。这种情况下，两个腔室压力都可以是正压，顶部腔室压力不一定非要是真空负压，顶部腔室也可以是正压，但只要底部腔室压力足够大并能形成相应的压差托起膜片极可。[/size][size=16px] （2）在加压贴附阶段，使顶部腔室的压力足够大就可实现软化膜片的紧密贴合，这也意味着底部腔室的压力也不一定非要是真空负压，只要是顶部腔室的压力足够大，底部腔室为常压时也完全能够实现高压贴合。[/size][size=16px] 由此两个特征可以得出结论：所谓的正负压热成型，完全可以只采用正压控制予以实现，但前提是能够精密和可程序控制上下两个腔室的正压压力。[/size][size=16px] 通过上述分析可知，对上下两个腔室进行正压精密控制，通过压差和高压可很好的实现膜片紧密贴合和保证厚度的均匀性，这样可以减少真空控制的环节和相应装置，简化了控制系统。[/size][size=16px] 依此，本文提出的解决方案就是两个腔室的精密正压压力控制解决方案，通过两套压力控制装置分别实现上下两个腔室的压力可编程控制，具体结构如图4所示。[/size][size=16px] 如图4所示，两套压力控制装置配置完全相同，都是由压力传感器、压力调节阀和真空压力控制器构成，两套装置公用一套高压气源。为了保证高精度压力的程序控制，具体配置如下：[/size][size=16px] （1）压力传感器采用超高精度压力计，压力测量范围为0~0.8MPa（表压），精度为满量程的0.05%。压力调节阀采用数控电子减压阀，外部模拟控制信号0~10V对应的压力调节范围为表压0~0.8MPa，综合精度为满量程的0.2%。[/size][size=16px] （2）压力控制器采用超高精度可编程PID调节器，具有24位AD、16位DA和0.01最小输出百分比，具有PID参数自整定功能，并可设计20条程序曲线进行调用和控制，具有标准MODBUS协议的RS485通讯接口。压力控制器自带计算机软件，通过软件可在计算机上直接对控制器进行设置、运行、过程参数显示和存储。[/size][size=18px][color=#339999][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 综上所述，本文对相关的正负压热成型工艺进行了分析，特别是针对隐形牙齿矫正器这类高精度热成型制作工艺，本文提出了改进的解决方案，即不采用正负压控制方式，而是采用纯正压控制方式。在具体热成型过程中，通过对上下腔室的压力进行不同的程序控制形成可控压差来抵消重力对受热膜片变形的影响，然后再对上腔室进行高压控制，由此可实现高精度的热成型厚度控制，可大幅提高热成型产品的质量和一致性。[/size][size=16px] 新的解决方案可通过两路压力的精确控制，同样可实现正负压热成型过程中的压力成型功能和精密制作能力，但避开了正压和负压同时控制所造成的装置的复杂性和较高成本，这使得新的解决方案更具有实用性。[/size][align=center][b][color=#339999][/color][/b][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]~~~~~~~~~~~~~~~~[/b][/color][/size][/align]
压力泌水测定仪的检定证书模板，着急，谢谢！
一、产品概述 SDM-2是最新的便携式燃气精密压力检测仪，测量瞬时压力及气密性检测压力，可以替代传统打压仪表及U型压力计。多个压力通道，具有气密性检测专用数显及打印设计，高精度，大大缩短了气密性检测时间，结果打印列表。 二、产品特点 ● 精度高±0.4% ● 重量轻485克,携带方便 ● 气密性实验确认快捷准确 ● 根据现场环境不同,测出瞬间压力并打印 (可适用于调压器等多种现场设备) ● 测压范围宽0-17kgf/cm2(最大过压值35kgf/cm2) ● 内置三支高精度压力传感器，分三个量程段精确测量 ● 可设定测压时间，并可连续24小时检测 ● 可现场打印压力数据 三、使用 SDM-2已广泛应用于燃气公司各工程部门、运行部门、质检部门等 ● 涵盖从微压到高压即0-1700KPa的压力范围 ● 户内管试压严密性检测 ● 灶前压力例行检查 ● 调压器出口压力例行检查 ● 工程公司严密性快速自检 ● 质检部门严密性检测抽查 ● 外管线管道严密性检测验收
http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209051016_388772_2571111_3.jpg 一、产品概述 SDM-2是最新的便携式燃气精密压力检测仪，测量瞬时压力及气密性检测压力，可以替代传统打压仪表及U型压力计。多个压力通道，具有气密性检测专用数显及打印设计，高精度，大大缩短了气密性检测时间，结果打印列表。 二、产品特点 ● 精度高0.4% ● 重量轻485克,携带方便 ● 气密性实验确认快捷准确 ● 根据现场环境不同,测出瞬间压力并打印 (可适用于调压器等多种现场设备) ● 测压范围宽0-17kgf/cm2(最大过压值35kgf/cm2) ● 内置三支高精度压力传感器，分三个量程段精确测量 ● 可设定测压时间，并可连续24小时检测 ● 可现场打印压力数据 三、使用 SDM-2已广泛应用于燃气公司各工程部门、运行部门、质检部门等 ● 涵盖从微压到高压即0-1700KPa的压力范围 ● 户内管试压严密性检测 ● 灶前压力例行检查 ● 调压器出口压力例行检查 ● 工程公司严密性快速自检 ● 质检部门严密性检测抽查 ● 外管线管道严密性检测验收http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209051016_388772_2571111_3.jpg
密闭反应容器可分成三种类型：低压型(15-30bar) 、中压型(40-60bar)和高压型（70-100bar）。一般压力越高消解能力越强。在选用密闭反应容器时，首先要慎重考虑自己的应用需求，然后要对各厂家的信誉和仪器的安全性能进行详细了解，特别是要注意是否符合安全标准。由于家用微波炉是按厨房烹饪设计，其结构薄弱不能承受高压消解时可能泄漏的酸气腐蚀和机械强度之要求，只能采用中低压操作。当然，普通有机样和无机样一般用中压就可以解决。加压和安全是两个既矛盾又相辅相成的重要概念。使用时应该尽量不要过分使用高压。对经常在实验室运行的高压设备，操作和管理人员都应该对安全予以足够的重视。一般意外都是由于实验人员对所购仪器性能了解不够，对化学反应没有充分的认识，操作不慎引起的。其安全机制大致如下：1) 主动安全系统： ①通过主控罐内压力和温度自动控制手段，提高预防异常情况的主动能力，②安置在腔底的IR红外扫描监控，确认各罐与主控罐的温差和压差，及时提示和停机以防意外。③内腔压力震动监测系统，可测试罐内逼近临界点时的意外超压并停止仪器的功率发射操作。控制闭环系统的响应频率为120 次 / 秒。根据监视反应罐内的温/压反馈信号而控制磁控管的功率输出。从而降低发生爆炸的几率。2) 被动安全系统： 基于控制失效的假设，在出现高压失控或爆炸时系统所具备的保护响应有：①压力罐双重安全泄压保障；②自动试剂和酸雾感应系统；③基于三维定向防爆理论的垂直爆破高压罐设计。经过大量模拟实验考验，万一发生爆炸时，通过外壳复合纤维材料，可限定冲击波只沿垂直方向释放，从而保证横向安全；④防爆门系统是最后一道被动安全防护，在危险出现时该门能自动平行弹出提前释放横向冲击压力。3)操作安全：反应过程中和结束时，指示和警告操作人员容器内温压安全状态以及自动冷却数值，防止意外操作。
[color=#330033][color=#0000ff][b]精密数字压力表[/b][/color][color=#000000]类仪表是常见的计量器具，广泛应用于各个领域。它能直观地显示出各个工序环节的压力变化，洞察产品或介质流程中的条件形成，监视生产运行过程中的安全动向，并通过自动连锁或传感装置，构筑了一道迅速可靠的安全保障，为防范事故、保障人身和财产安全发挥了重要作用，被称作安全显示的“眼睛”。[/color][color=#000000]（1）量程装在锅炉、压力容器上的数字压力表，其最大量程（表盘上刻度极限值）应与设备的工作压力相适应。数字压力表的量程一般为设备工作压力的1．5～3倍，最好取2倍。[/color][/color][color=#330033][color=#000000][/color][color=#000000]（2）工作用[/color][color=#0000ff][b]精密数字压力表[/b][/color][color=#000000]的精度是以允许误差占表盘刻度极限值的百分数来表示的。[/color][/color][color=#330033][color=#000000][/color][color=#000000]（3）表盘直径为了使操作人员能准确地看清压力值，数字压力表的表盘直径不应过小，如果数字压力表装得较高或离岗位较远，表盘直径应增大。[/color][color=#000000]（4）[/color][color=#0000ff][b]精密数字压力表[/b][/color][color=#000000]用于测量的介质如果有腐蚀性，那么一定要根据腐蚀性介质的具体温度、浓度等参数来选用不同的弹性元件材料，否则达不到预期的目的。[/color][color=#000000]（5）日常重视使用维护，定期进行检查、清洗并做好使用情况记录。[/color][color=#000000]（6）精密数字压力表一般检定周期为半年。[/color][/color]
压力容器制造安装中材料的检验Lylsg5555石油化工生产的产品是通过化工设备将物料用化学或物理方法转换的工艺过程来实现的。这些设备都是含有压力介质的容器，如各类换热设备、反应设备、塔器、球形储罐等，统称压力容器。压力容器设备的材料是多样化的，包含着国内外不同牌号的碳钢、低合金钢、不锈钢等，在容器的制造，安装使用上对材料的选取、检验有着严格的要求，既要保证安全可靠，又要做到经济合理。压力容器材料的检验主要包括材料的力学性能如强度、塑性、韧性、疲劳、硬度等和材料的化学成分分析如材料中所含C、Mn、Si、S、P、Cr、Ni、Cu、Mo等各项元素的分析。在对容器材料的化学分析中， 我们用到了“化学分析法、直读光谱分析法和XRF法”三种方法，三种方法对材料的检验使用广泛，三者相辅相成，为合格产品保驾护航（见图1）。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/09/201109290008_320052_1622447_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/09/201109290009_320053_1622447_3.jpg 图1为化学分析法和直读光谱分析法在试验中。。。我们主要在容器制造和现场设备安装施工上用到这三种分析方法，以此来检验材料的正确性，下面分别简述之。一、 压力容器的制造的材料检验容器制造用的各类材质的原材料板、成品锻件、焊接材料、一般配件等根据技术标准要求要进行理化检验，以确保材料的正确性。材料的化学成分分析应为全定量分析，（如低合金钢14Cr1Mo中的C、Mn、Si、S、P、Cr、Ni、Cu、Mo）同时技术协议对容器制造的一些材料给予某些元素特定的含量范围（如14Cr1Mo材料的S≤0.010、P≤0.015）也要有准确的分析结论，因此，在容器制造中，材料化学成分的分析主要以“化学分析法”和“直读光谱（全谱）法”为主，以“XRF法”分析为辅，而“XRF
概述：塑料米是塑料原料的俗称，塑料原料大多数形状被制作成颗粒状，颜色不加染色剂只有本色跟透明，就像大米，所以被人们称作塑料米，同时又被称作塑料颗粒。在塑料米的生产加工工艺中，水分含量的控制至关重要，SFY-20D塑料米水分测定仪能够快速精准的检测出塑料米的水分含量，对生产加工具有指导性的意义，能够达到提高制品的成品率。一、塑料米水分测定仪说明书A、工作原理 采用干燥失重法原理，通过加热系统快速加热样品，使样品的水分能够在最短时间之内完全蒸发，从而能在很短的时间内检测出样品的含水率。检测一般样品通常只需3分钟左右。冠亚水分仪采用的原理与国家标准烘箱法相同，检测结果具有可替代性，仪器采用一键式操作，不仅操作简单而且也避免了人为因素对测量结果产生的误差。B、操作步骤 第一步：按校准键，放砝码，自动校准。（定期效准，不用每天开机效准） 第二步：取样xg，按测试键开始工作。 第三步：仪器加热中，仪器正在显示丢失的水分值。 第四步：测定结束，仪器显示最终水分。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/02/201702211015_01_2233_3.pngC、使用注意事项1.在测定水分过程中,一定要避免震动,加热筒下端缺口不能迎风摆放。2.测定样品在称量盘中堆积一定要平整,堆积面积尽量布满称盘底面,堆积厚度应尽量薄,利于水分完全蒸发。3.在测定水分过程中,不能用手去摸加热筒,严禁敲击或直接振动工作台面。4.由于该仪器称重系统为精密设备,尤其传力部分特别怕重压,冲击,因而在每次取,放称量盘时尽量用托架,若用手进行取,放称量盘应轻取,轻放。5.测定完成后,马上取下称量盘必须用托架,以免烫手.托架在放入仪器中不应碰到称重支架与称量盘。6.测定后须待称量盘完全冷却后,再放入下一个试样。D、技术参数 1、称重范围：0-90g 可调试测试空间为3cm 2、水分测定范围：0.01-100% 3、样品质量：0.100-90g 4、加热温度范围：起始-205℃ 加热方式：可变混合式加热 微调自动补偿温度最高15℃ 5、水分含量可读性：0.01% 6、显示参数：7种 红色数码管独立显示模式 7、外型尺寸：380×205×325(mm) 8、电源：220V±10% 9、频率：50Hz±1Hz 10、净重：3.7Kg二、普通塑料米性能1. ABS：（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定。外观为不透明呈象牙色的颗粒，无毒、无味，吸水率低其制品可着各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS相对密度为1.05。火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉挂味。2. PA：名称叫尼龙（聚酰胺）。具有耐磨、强韧、质轻、耐药品、耐热、耐寒、易成型、自润滑、无毒、易染色等优点。室温下PA具有较高的拉伸强度和冲击强度，而且使用温度广泛，一般可达-40℃--100℃。另外，它流动性好的特点。3. POM： (聚甲醛)(赛钢~特灵). 密度:1.41-1.43克/立方厘米。A:高结晶，乳白色粒料，很高刚性和硬度。B:耐磨性及自润滑性仅次于尼龙，并具有较好的韧性、温度，温度对其性能影响不大。C:耐反复冲击性好过PC及ABS。D:耐疲劳性是所有塑料中最好的。E:加入增强材料对收缩率影响很大。F:材料坚韧有弹性不易吸水分。4. PC： A:高透明度（接近PMMA亚克力），非结晶体，耐热性优异。B：成型收缩率小，高度的尺寸稳定性，用于精度较高产品。C：抗冲击强度高居热塑料之冠，刚硬而有韧性。D：非常好的热稳定性，光洁度，抑制细菌性，阻燃性和看污染性。E：耐疲劳强度差，耐磨性不好，对缺口敏感，而应力并裂性差。5. PP：（聚丙烯）质轻，可浮于水中。高洁晶，耐磨性好，优于HIPS，高温冲击性好，硬度低于ABS。突出的延伸性和看疲劳性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。6. HDPE：(高密度聚乙烯) HDPE是一种结晶度高为85-90%、非极性的热塑性树脂。半透明状。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性。收缩大易变形。7. LDPE：(低密度聚乙烯)LDPE分子量较低，分子链有支链，洁晶度较低，（55-60%）密度小，质地柔软，透明性较HDPE好。耐冲击，耐低温性极好，但耐热性及硬度都低。吸湿性小，可不必干燥。流动性好，流动性对压力敏感。收缩大易变形。8. HIPS：HIPS为PS的改性材料，分了中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。HIPS制品为不透明性。HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。9. PS：(聚苯乙烯) 特点：一种透明的仿玻璃状的材料，比重为每立方厘米1。05克，于水基本相同，钢硬而脆，敲打时发出金属般的叮当声，声音响而清脆，俗称响胶，无毒，无味。PS的流动性好，分解温度高，而融化比重比较稳定，他成为注塑机测定塑化效率的指标参数。优点：高频绝缘材料，有良好的电弧性。透明度极高，成型后表面光泽。容易印刷。PS能自由着色，无毒，无味，不致菌类生长。缺点：机械性能差，质硬而脆，受到熔剂的侵蚀，容易开裂，硬度低，易刮伤。耐热性差，热变形温度低。10. AS：（苯乙烯-丙烯睛共聚体) 不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。xz9bP8 该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点。11. PMMA：（亚克力） 特点：透明性极好（92%）,强度较高,有一定的耐热、耐寒性、耐腐蚀、绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯,但质脆，易熔于有机溶剂，如作透光材料,其表面硬度稍低，容易擦花。 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件：如眼镜、放大镜、激光扫描等透光性产品。
[color=#990000]摘要：为了实现阶梯光栅光谱仪的高精度测量，要在全过程中对温度和压力进行长时间的精密恒定控制。本文将针对阶梯光栅光谱仪中压力的精密控制，介绍压力的自动化控制技术，并详细介绍了具体实施方案，其中特别介绍了控制效果更好的双向控制模式。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#990000]一、问题提示[/color][/size] 阶梯光栅光谱仪作为一种全谱直读的光谱仪器广泛应用于天文、地矿、化工、冶金、医药、环保、农业、食品卫生、生化、商检和国防等诸多领域，但阶梯光谱仪的灵敏度会受到环境温度和压力的严重影响，因此阶梯光谱仪普遍要求对工作温度和压力进行精密控制，特别是压力控制要求达到很高精度，如果控制精度不够，则会带来以下几方面的影响： （1）压力波动会使得阶梯光谱仪内的气体折射率发生改变。 （2）压力波动也会造成光谱仪内外压差不同而造成光谱仪光路（特别是光学窗口处）的微小变形。同时，温度变化也会直接造成气压随之改变。 总之，为了实现阶梯光栅光谱仪的高精度测量，要在全过程中对温度和压力进行长时间的精密恒定控制。本文将针对阶梯光栅光谱仪中压力的精密控制，介绍压力的自动化控制技术，并详细介绍了具体实施方案。[size=18px][color=#990000]二、实施方案[/color][/size] 阶梯光栅光谱仪的压力控制系统结构如图所示。在具体实施过程中，需要根据具体情况需要注意以下几方面的内容：[align=center][color=#990000][img=阶梯光谱仪压力控制,550,355]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/01/202201211541151559_1872_3384_3.png!w690x446.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]阶梯光栅光谱仪压力控制系统示意图[/color][/align] （1）阶梯光谱仪的工作压力一般在一个大气压760torr附近，因此要选择在此压力下测量精度能满足设计要求的压力传感器。 （2）压力自动控制采用24位高精度PID控制器，如果24位测量精度还是无法匹配压力传感器精度，则需要更高精度控制器。 （3）压力控制采用双向模式，即同时调节进气和出气流量，但对于一个大气压附近的压力控制，一般是固定进气流量后自动调节排气流量实现压力恒定控制。 （4）针对不同尺寸的阶梯光谱仪工作腔室大小，需选择不同的出气流量控制阀。对于大尺寸空间工作室，出气流量控制可选用出气口径较大的电动球阀；而对于小尺寸空间工作室，出气流量控制则需要选择出气口径较小和更精密的电动针阀。抽气用的真空泵也是如此。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
压力试验机用于对对橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能进行测试的大型机密仪器。作为一种精密仪器，压力试验机在日常使用中有很多注意事项，一般要求专业的操作人员进行操作一面因使用不当造成损坏。那么企业日常使用压力试验机有什么需要注意的呢？ 压力试验机使用注意事项： 1、在日常使用压力试验机是一定要注意勿让荷重元超负荷，亦不能受重击，以确保试验机的精度； 2、要经常检查微动开关之上下限旋紧螺母是否松动，发现松动及时调整； 3、在利用压力试验机进行压力测试的过程中应该首先确认抗拉式抗压方向，确认显示器压拉力直拔开关或信号灯是否正确； 4、日常使用是切勿乱动控制箱后门内各组件； 5、压力试验机应该安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里，勿置于高湿度的地方，精度才不会受损； 6、每半年检查一次链条紧度； 7、本试验机应该由专人操作或监督以确保安全； 8、若机台发生异常现象，应停止测试并与本公司联；
[b][font=等线][img=,640,472]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409032346566717_8569_6561489_3.png!w640x472.jpg[/img][img=,690,575]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409032346567108_1253_6561489_3.png!w690x575.jpg[/img] 图为液压胀形试样和设备原理图 [b]液压胀形测试[/b]（Hydraulic Bulging Test）是评估材料在内压作用下成形性能的重要方法，特别是在管材成形工艺中应用广泛。该测试方法模拟了材料在内压力作用下的胀形过程，可以评估材料的塑性变形能力和屈服强度等。 [b]意义[/b]：液压胀形测试的意义在于它能够直接反映材料在复杂应力状态下的成形能力，特别是在管材制造、汽车零部件和压力容器等领域中尤为重要。通过液压胀形测试，可以获得材料的屈服强度、塑性应变以及极限成形能力等关键参数，这些数据对工艺参数的优化、模具设计以及材料选型具有重要参考价值。 [b]注意事项[/b]：液压胀形测试中需要关注的细节非常多，尤其是在压力控制和样品准备方面。首先，实验中液体压力的施加速率应保持平稳，避免压力波动导致样品的局部过早失效。其次，模具的设计和制造精度直接影响测试结果，模具表面的光洁度、形状精度以及润滑条件都需要严格控制，以保证测试的重复性和可靠性。此外，样品的材料各向异性对胀形结果也有显著影响，因此在分析测试结果时，需要结合材料的组织结构和各向异性特性进行综合考虑。 [b]小技巧[/b]：在液压胀形测试中，一个实用的小技巧是对模具和样品接触面进行适当的润滑处理，以减少摩擦对胀形结果的影响。选用合适的润滑剂不仅可以减少摩擦阻力，还能延长模具的使用寿命。另一个技巧是，通过调整液体压力的施加曲线，可以更好地控制样品的变形速度和变形均匀性。例如，在初始阶段可以采用较低的压力施加速率，以确保样品均匀变形，然后逐步提高压力速率，以测试材料的极限成形能力。此外，使用高分辨率的应变测量设备来实时监测样品的应变分布，可以帮助分析材料的屈服行为和破裂机理。 [/font] [/b]
环路热管作为高效的相变传热装置，是卫星和航天飞行器在恒定温度下稳定长寿运行的关键部件，而毛细泵主芯是环路热管中最核心的部件之一。近日，我国首次在高分9号卫星上成功应用多孔陶瓷毛细泵主芯，这是多孔陶瓷作为我国自主研发的最新一代毛细泵主芯材料国际上首次应用于环路热管，其控温精度在国际上处于领先地位。 高分卫星成像质量提升的关键——使用多孔陶瓷材料提高卫星控温精度 高分九号卫星是国家高分辨率对地观测系统中一颗光学遥感卫星，地面像元分辨率最高可达亚米级，已经于近日成功发射。据报道由上海硅酸盐所研制的多孔陶瓷毛细主芯毛细孔径在0.1-10微米可调，最大毛细抽吸力达70KPa，渗透力强，与传统的金属毛细芯相比，多孔陶瓷毛细芯具有密度小、强度高、耐腐蚀、毛细力大以及热导率低等优点，可显著提高环路热管的稳定性和可靠性。安装陶瓷毛细泵主芯的环路热管与传统金属管相比，热源控温精度由（±3℃）提高到（±1℃），甚至更优，从而改善了空间相机的热平衡，将我国空间遥感器控温精度提升到新的高度，大幅度提高了相机的成像质量——亚米级，达到国际先进水平。 揭秘多孔陶瓷的“前世今身” 研制出这样一种高气孔率、高强度、高效率的多孔陶瓷毛细泵主芯产品，需要在材料的制备技术和性能表征方面突破哪些关键技术呢?其中又涉及到哪些仪器设备呢?下图由仪器信息网小编精心整理绘制而成，为您揭秘应用于高分9号卫星核心部件的最新控温材料——多孔陶瓷。http://img1.17img.cn/17img/images/201512/insimg/2a18fb0e-06b0-4faf-a49b-db3c47a4601d.jpghttp://img1.17img.cn/17img/images/201512/insimg/b70fba64-5e1e-407f-aa3f-88b15ddeee69.jpg 相关仪器：电子天平、高温炉、烘箱、水浴加热器、电动搅拌器等。http://img1.17img.cn/17img/images/201512/insimg/53739cdc-c4d3-4877-b905-6f700034bb8f.jpg 相关仪器：扫描电子显微镜、投射电子显微镜、物理吸附仪、压汞仪、核磁共振、X射线衍射仪、差示扫描热仪等 。http://img1.17img.cn/17img/images/201512/insimg/387ce3f8-a8bc-46af-b6e7-3445766100cd.jpg 相关仪器：压力计、流量计、万能材料试验机、压力试验机、导热仪、弯曲试验机、热膨胀仪 等。 随着对多孔材料性能要求越来越高，多孔陶瓷应用范围越来越广，现有的测试表征手段将不能满足要求，发展新的制备技术、表征方法和测试手段势在必行。今后多孔陶瓷材料的发展可表现在如下几方面: (1)新能源多孔陶瓷材料的制备,如燃料电池的多孔电极、储氢材料等; (2)多孔陶瓷机械性能和可靠性的提高; (3)环境净化的选择吸收材料; (4)耐高温高压, 特别是耐高压无机多孔材料的开发; (5)高孔隙度微孔陶瓷,特别是纳米级和埃级无机非金属多孔材料的开发; (6)降低生产成木以及产业化生产等。
由于剧烈的消解或萃取反应都是在高压容器中进行的，高压达110bar(1500psi)，高温达340℃，石英内衬高温达1000℃以上，因此容器是设备安全性的基础。特氟隆是杜邦公司一种塑料制品的商业名称，氟原子代替碳原子组成长链分子骨架。这些被称作“含氟聚合物”。含氟聚合物链是相当稳定的，很难用化学的方法破坏。因此被大量用于制造微波高压容器，好的设计对安全和可靠性具有重要意义，但关键还是高压容器材料本身的稳定性能和强度。 1.复合纤维编织材料：已用于CEM公司MARS5新一代超保护外套。由石英，玻璃，Kevlar 碳等纤维复合而成，（航天、波音11%，F-16外壳，经改性用于微波辐射，美国CEM专利），此材料高强度、高耐热，但造价非常昂贵。 2.PFA材料：是特氟隆型全氟代聚合物的技术缩写。PFA即全氟代烷氧乙烯。熔点是260℃。用于制造高压容器框架和低压容器内衬罐。 3.PTFE 材料：是另一种特氟隆型氟代聚合物的技术缩写。PTFE通常是白色固体，熔点在320-340℃之间。用于制造压力器的盖帽组件。 4.TFM 材料：是含氟聚合物产品的商业名称，TFM用一种似橡胶，其机械强度大于标准的PTFE。不过熔点和PTFE相同，即320～340℃。用于制造高压容器内衬。 5.UItem材料：注模成型，高温高压下易碎，目前在微波化学领域几乎被淘汰。 6.石英材料：具有很好的热稳定性，其熔点＞1665℃。但是在高压下易碎，也不能在使用HF制样的情况下。 高压容器在安全性的设计上近年来取得了两个显著的进步：1)双重泄压方式：通过防爆膜和自动压力片排气。提高了泄压速度，使得即使防爆膜通道受堵塞时还有自动压力片启动排气释放高压。2)采用了基于模拟爆破实验和三维定向防爆理论的设计，万一出现意外时，可保证高压容器垂直方向爆破，免除横向冲击对人的伤害。来源：网络
对各种压力分布的测量和分析，在各行各业的研究和发展中都起着极其重要的作用。例如：汽车行业中，研究座椅的舒适性，需要测量人体对座椅的压力分布；为提高轮胎的性能，需要测量轮胎与地面的接触轮廓和压力分布；为确保车门的密封性，需要测量车门密封垫在关门时的受力分布；医疗领域中，牙科医生要诊断病人的牙齿咬合状况，需要测量病人上下牙齿间的咬合力大小和分布，等等。所以，压力分布的测量成为解决这些问题的首要条件。而解决这些问题的传统办法就是进行反复的实验，这样不但效率低，而且成本也比较高。一、SPI压力分布测量系统在座椅舒适度测量中的应用。通过对压力分布的测量结果的评估，系统可以帮助设计者或制造商优化材料的选择，分析乘客进出的过程，从而优化驾驶员的驾驶位置，另外，系统还可评估悬挂系统对驾驶员的影响等。系统的另外一个优点表现在其为非侵入式测量。将传感器放在座垫和靠背上面，并不妨碍乘客对座位的感觉。利用测得的压力分布图就可以对座椅进行评估，并进行优化设计。二、SPI压力分布测量系统测量轮胎与地面的压力分布。为设计外形和性能都优良的轮胎，既要保证它容易行驶，同时也保证它不伤害地面，而平衡这两个问题将是对工程师一个严峻的挑战。SPI压力分布测量系统可以轻松地记录下车轮和地板之间的压力情况，之后用于分析和比较。三、车门密封。漏水、风、噪音以及开关门是否轻便等是汽车制造商和门密封设计者比较关心的问题。使用SPI系统评估，观察和测量施加于密封胶条上的压力，可以确定理想的密封设计，并且找出密封的缺陷点。四、刹车片和闸瓦之间的压力分布。减少刹车的噪音、震动和刺耳的声音是对刹车设计工程师的一种挑战。SPI系统能测量交界面的动态压力分布，并且提供诊断工具以改进设计。类似的应用还有活塞、转子、卡钳等设计。五、SPI压力分布测量系统其他方面的典型应用。SPI压力分布测量系统的应用范围很广，它可以测量除剪切力之外的所有压力。下面列举一些典型应用领域：座椅设计和舒适度研究；刹车片受力分析；轮胎着地压力分布；挡风玻璃雨刷设计；造纸业、打印机等行业中卷筒位置的调整；电路板印刷压力平衡调整；紧固件和夹紧装置附和分析；垫圈和密封设计；高速碰撞研究；医疗和商业床垫的设计；人类步态分析；人类关节研究；牙齿咬合力分析；假肢的设计等。
[size=15px]精密压力表比对是为了验证不同实验室之间对精密压力表检定结果的一致性，它涉及活塞压力计是否准确、实验室环境是否满足要求、人员操作是否正确等主要因素。但是，还有一些因素也会对比对结果产生影响，这就要求在比对工作中加以注意，以便使比对结果更能反映参比实验室工作中存在的真实问题。[/size][color=#d92142][b]一、每次检定的时间间隔[/b][/color][size=15px]精密压力表比对，一般至少应对精密压力表进行3次以上全量程的进回程检定。由于弹簧管一般存在弹性后效，一次检定结束后，指针完全归零需要一定时间，每次检定的时间间隔不同，直接关系下一次检定的结果。因此，主导实验室要掌握作为比对样品的精密压力表完全归零的时间，在比对大纲中对时间间隔作出明确规定。[/size][color=#d92142][b]二、估读误差[/b][/color][size=15px]在JJG49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表检定规程》中规定了检定精密压力表读数时按精密压力表最小分度值的1/10进行估读。在实际检定中，这种规定只适用于0.4级精密压力表。如果比对中使用0.25级精密压力表，由于0.25级精密压力表的最小分度值只有0.4级精密压力表的一半，因此要求对0.25级精密压力表进行1/10估读根本无法实现(至多只能进行1/4估读)。如果主导实验室不对估读作出规定，每个参比实验室不按同一标准进行估读，除了会造成读数结果不一致，还会造成估读误差不确定度分量不同。比如:0.25级60MPa的精密压力表，最小分度值为0.2MPa，如果按照规程要求进行1/10估读(根本无法做到)，估读结果为0.02MPa，由估读带来的不确定度分量为0.012MPa；如果按照1/4估读，估读结果为0.05MPa，由估读带来的不确定度分量为0.029MPa。由此可见，两种估读结果的不确定度分量相差一倍多。一些参比实验室为了对0.25级精密压力表进行1/10估读，甚至使用了放大镜读数，但是指针的宽度同时被放大，因此也毫无意义。这就要求主导实验室在制定比对大纲时，应该明确规定怎样估读，使各参比实验室的比对数据和不确定度趋于一致。[/size][color=#d92142][b]三、耐压时间[/b][/color][size=15px]虽然JJG49-2013中规定对精密压力表在测量上限处做3min耐压试验，但规程中并未规定使用何种计时设备。在日常检定中，耐压试验只是作为检定弹簧管是否泄漏和弹性迟滞对于进回程示值的影响。但是在比对中，我们更关心的是各参比实验室检定结果的一致性，耐压时间不一致，很可能引起检定进回程示值不一致，从而导致检定结果不一致。因此，要求主导实验室在比对大纲中对使用计时设备和计时方法作出具体规定。 [/size][color=#d92142][b]四、数据修约[/b][/color][size=15px]在日常精密压力表检定中，一般是根据能够估读到的数值，对检定结果进行修约，修约间隔一般为“1”“2”“5”。并且如果计算检定结果不确定度，一般不考虑修约误差的分量，而且修约时，还要遵循“偶数法则”。比如一块60MPa精密压力表的最小分度值为0.5MPa，按照规程要求进行1/10估读，估读值为0.05MPa，则数据修约间隔应为0.05MPa。如果10MPa点测量平均值为9.925MPa，按照通常修约法则，应当修正为9.90MPa。舍入误差为0.025MPa。而10MPa测量点测量结果不确定度(使用标准器为0.05级活塞压力计)约为0.029MPa，与该点舍入误差相近。这很可能造成由于数据修约而导致比对结果的En值大于1的情况。所以为了确保比对结果的公平，我们要么考虑数据修约产生的不确定度，要么对修约作出规定(如规定9.925MPa按0.01间隔修约，修约后为9.92MPa)，这样能减少由于修约造成的较大误差。[/size]
隔膜密封式差压变送器和隔膜密封式压力变送器的区别http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/03/201403100951_492442_2852089_3.jpg隔膜密封式差压变送器和隔膜密封式压力变送器的区别主要在于前者是差压式，测量两个压力之间的压差，测量出来的是两个检测点的压力差，也叫远传差压变送器或双法兰远传压力变送器；后者是压力式，只接一个压力口，另一个压力口通大气，测量压力测量出来的是某一处的压力值，也叫远传压力变送器或单法兰压力变送器。隔膜密封系统变送器是由膜片密封系统,毛细管及填充液,压力或差压变送器组合而成,适用于因任何原因需要把变送器与工艺处理过程进行隔离的场合,在工程设计中经常选用该类变送器,在石化行业多用于腐蚀性、黏稠性、易结晶介质的液位、界面或流量测量。
填料粒径在5um 10um 的情况下 装柱压力分别为多少？如果是硅胶填料装柱压力是不是也一样的？
[align=center][img=球囊成型机压力控制,600,332]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301121420079811_2409_3221506_3.jpg!w690x382.jpg[/img][/align][color=#3366ff]摘要：在医用导管和球囊成型过程中对压力控制有非常严格要求，如高精度和宽量程的控制能力，需具备可编程、自动手动切换和外接压力传感器功能，还需具备可用于球囊泄漏、爆破和疲劳性能测试的多功能性。本文介绍了可满足这些要求的压力控制解决方案，解决方案的核心技术是采用超高精度的多功能压力控制仪，控制仪可根据不同的成型压力范围选择相应的型号规格，可达到很高的压力控制精度。解决方案的另一特点是多功能性和灵活性，除了可用于导管球囊成型压力控制和性能测试之外，也可以用于球囊成型机的温度控制。[/color][align=center][/align][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#3366ff][b]1. 医用导管和球囊成型压力控制要求[/b][/color][/size] 医用导管和球囊是人体血管和其他腔管疏通以及广泛使用的支架输送的关键器材，如图1所示，一般要求具有极高的抗爆性能，同时要求薄壁，柔软，可折叠。为达到这些要求，不仅要求所使用的聚合物材料具有极强的力学物理性能，同时对成型工艺提出很高的要求，成型设备必须准确高效的提供温度和压力控制。[align=center][color=#3366ff][b][img=医用导管球,500,250]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301121422416109_2224_3221506_3.jpg!w690x345.jpg[/img][/b][/color][/align][align=center][color=#3366ff][b]图1 医用导管球囊[/b][/color][/align] 在成型机的成型过程中，对压力控制的主要要求如下： （1）可编程程序控制：可按照设定程序进行压力变化控制，如设定不同的升降压速率和恒压时间，可存储多个设定程序满足在不同球囊成型工艺需要。 （2）宽范围和高精度：压力控制范围最高至5MPa，控制精度优于0.1%，以满足不同规格和壁厚的球囊成型及其性能测试需要。 （3）自动和手动功能兼顾：即可按照设定程序进行自动压力控制，也可采用手轮进行手动压力调节，以满足人工探索和优化成型压力参数的需要。 （4）可外接压力传感器：为了保证压力控制的准确性，除了压力控制仪自带的压力传感器之外，还能外接其他位置处的压力传感器。同时，外接传感器功能还能为实现导管球囊性能测试提供便利。 （5）多功能：对于单机结构的压力控制装置，除了可以连接到球囊成型机进行成型压力控制之外，希望还可以用来进行球囊质量测试评价，如可用来测试球囊的泄露、爆破和疲劳性能以及泄压时间等。 为满足上述导管球囊成型过程中的压力控制要求，本文提出了相应的解决方案，解决方案的核心技术是采用高精度的多功能压力控制仪，控制仪可根据不同的成型压力范围选择相应的型号规格，并可达到很高的压力控制精度。[b][size=18px][color=#3366ff]2. 解决方案[/color][/size][/b] 为实现医用导管球囊成型和性能测试过程中的压力控制，解决方案将采用VPC-2021系列多功能超高精度的PID控制器和不同压力范围的阀门调节器，解决方案的整体结构如图2所示。[align=center][b][color=#3366ff][img=医用球囊成型机压力控制系统结构示意,690,210]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301121423100632_8989_3221506_3.jpg!w690x210.jpg[/img][/color][/b][/align][align=center][b][color=#3366ff]图2 医用导管和球囊成型机压力控制系统结构示意图[/color][/b][/align] 解决方案的技术路线是在成型机上使用了多功能和超高精度的压力控制仪，压力控制仪的主要功能和特点如下： （1）压力控制仪主要由VPC2021系列PID真空压力控制器、压力传感器和压力调节器等组成，由此构成闭环控制回路对密闭容器进行压力控制，控制形式为外接高压气源进行减压控制。 （2）VPC2021系列PID真空压力控制器具有可编程控制功能，可存储多个控制程序曲线，采用了具有标准MODBUS协议的RS485通讯，并随机配备了控制软件，可在计算机上直接进行压力控制仪的调试和所有操作，图形化软件界面可直观显示压力变化过程，过程数据自动存储。 （3）VPC2021系列PID真空压力控制器采用了24位AD，16位DA和双精度浮点运算，最小输出百分比为0.01%。压力传感器精度为0.05%，可保证压力控制仪的控制精度达到0.1%。 （4）压力控制仪除可进行自动控制之外，同时还配备了手动调节功能，即通过控制仪面板上的手动旋钮进行操作，便于现场进行成型工艺压力参数的试验和优化。 （5）压力控制仪内已安装有压力传感器，但为了进行压力监视和进一步保证成型压力控制的准确性，压力控制仪也可以外接压力传感器。此外接压力传感器可以用作监控传感器，也可以用作控制传感器。 （6）压力控制仪的功能十分强大，除可以进行导管球囊成型机中的压力控制之外，也可以用作导管球囊与压力相关的性能测试，如泄露、爆破和疲劳性能测试以及泄压时间测量。[b][size=18px][color=#3366ff]3. 总结[/color][/size][/b] 本文解决方案尽管只涉及了医用导管和球囊成型过程中的压力控制，但其核心控制技术和软硬件装置还可以应用到温度和真空度控制，如上述压力控制仪中可以再添加一个VPC2021控制器就可实现对球囊成型温度的加热和冷却控制，由此组成完整的球囊成型机温压控制系统。 在各种医疗仪器和器械以及众多临床过程中，精密的真空、压力和温度控制一直是一项重要技术内容。本文首次尝试将我们在高精度真空压力控制方面所做的工作应用到医疗领域，以逐渐在医疗领域推广应用和产品迭代，后续还将不断推出可在医疗领域内应用的各种相关产品和解决方案。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
不同粒径填料承重压力，比如C18，,10μm、5μm、7μm、9μm最大承重压力是多少
[align=center][b][img=显微镜探针冷热台的真空压力和气氛精密控制解决方案,600,484]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311021102101876_7960_3221506_3.jpg!w690x557.jpg[/img][/b][/align][size=16px][color=#333399][b]摘要：针对目前国内外显微镜探针冷热台普遍缺乏真空压力和气氛环境精密控制装置这一问题，本文提出了解决方案。解决方案采用了电动针阀快速调节进气和排气流量的动态平衡法实现0.1~1000Torr范围的真空压力精密控制，采用了气体质量流量计实现多路气体混合气氛的精密控制。此解决方案还具有很强的可拓展性，可用于电阻丝加热、TEC半导体加热制冷和液氮介质的高低温温度控制，也可以拓展到超高真空度的精密控制应用。[/b][/color][/size][align=center][size=16px][color=#333399][b]====================[/b][/color][/size][/align][size=16px][color=#333399][b][/b][/color][/size][size=18px][color=#333399][b]1. 问题的提出[/b][/color][/size][size=16px] 探针冷热台允许同时进行样品的温控和透射光/反射光观察，支持腔内样品移动、气密/真空腔、红外/紫外/X光等波段观察、腔内电接线柱、温控联动拍摄、垂直/水平光路、倒置显微镜等，广泛应用于显微镜、倒置显微镜、红外光谱仪、拉曼仪、X射线等仪器，适用于高分子/液晶、材料、光谱学、生物、医药、地质、 食品、冷冻干燥、 X光衍射等领域。[/size][size=16px] 在上述这些材料结构、组织以及工艺过程等的微观测量和研究中，普遍需要给样品提供所需的温度、真空、压力、气氛、湿度和光照等复杂环境，而现有的各种探针冷热台往往只能提供所需的温度变化控制，尽管探针冷热台可以提供很好的密闭性，但还是缺乏对真空、压力、气氛和湿度的调节及控制能力，国内外还未曾见到相应的配套控制装置。为了实现探针冷热台的真空压力、气氛和湿度的准确控制，本文提出了相应的解决方案，解决方案主要侧重于真空压力和气氛控制问题，以解决配套装置缺乏现象。[/size][size=18px][color=#333399][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 针对显微镜探针冷热台的真空压力和气氛的精密控制，本解决方案可达到的技术指标如下：[/size][size=16px] （1）真空压力：绝对压力范围0.1Torr~1000Torr，控制精度为读数的±1%。[/size][size=16px] （2）气氛：单一气体或多种气体混合，气体浓度控制精度优于±1%。[/size][size=16px] 本解决方案将分别采用以下两种独立的技术实现真空压力和气氛的精确控制：[/size][size=16px] （1）真空压力控制：采用动态平衡法技术，通过控制进入和排出测试腔体的气体流量，使进气和排气流量达到动态平衡从而实现宽域范围内任意设定真空压力的准确恒定控制。[/size][size=16px] （2）气氛控制：采用气体质量流量控制技术，分别控制多种工作气体的流量，由此来实现环境气体中的混合比。[/size][size=16px] 采用上述两种控制技术所设计的控制系统结构如图1所示。[/size][align=center][size=16px][color=#333399][b][img=显微镜探针冷热台真空压力和气氛控制系统结构示意图,690,329]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311021103195907_6925_3221506_3.jpg!w690x329.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#333399][b]图1 真空压力和气氛控制系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 如图1所示，真空压力控制系统由进气电动针阀、高真空计、低真空计、排气电动针阀、高真空压力控制器、低真空压力控制器和真空泵组成，并通过以下两个高低真空压力控制回路来对全量程真空压力进行精密控制：[/size][size=16px] （1）高真空压力控制回路：真空压力控制范围为0.1Torr~10Torr（绝对压力），控制方法采用上游控制模式，控制回路由进气电动针阀（型号：NCNV-20）、高真空计（规格：10Torr电容真空计）和真空压力程序控制器（型号：VPC20201-1）组成。[/size][size=16px] （2）低真空压力控制回路：真空压力控制范围为10Torr~1000Torr（绝对压力），控制方法采用下游控制模式，控制回路由排气电动针阀（型号：NCNV-120）、低真空计（规格：1000Torr电容真空计）和真空压力程序控制器（型号：VPC20201-1）组成。[/size][size=16px] 由上可见，对于全量程真空压力的控制采用了两个不同量程的薄膜电容真空计进行覆盖，这种薄膜电容真空计可以很轻松的达到0.25%的读数精度。真空计所采集的真空度信号传输给真空压力控制器，控制器根据设定值与测量信号比较后，经PID算法计算后输出控制信号驱动电动针阀来改变进气或排气流量，由此来实现校准腔室内气压的精密控制。[/size][size=16px] 在全量程真空压力的具体控制过程中，需要分别采用上游和下游控制模式，具体如下：[/size][size=16px] （1）对于绝对压力0.1Torr~10Torr的高真空压力范围的控制，首先要设置排气电控针阀的开度为某一固定值，通过运行高真空度控制回路自动调节进气针阀开度来达到真空压力设定值。[/size][size=16px] （2）对于绝对压力10Torr~1000Torr的低真空压力范围的控制，首先要设置进气针阀的开度为某一固定值，通过运行低真空度控制回路自动调节排气针阀开度来达到真空压力设定值。[/size][size=16px] （3）全量程范围内的真空压力变化可按照设定曲线进行程序控制，控制采用真空压力控制器自带的计算机软件进行操作，同时显示和存储过程参数和随时间变化曲线。[/size][size=16px] 显微镜探针冷热台内的真空压力控制精度主要由真空计、电控针阀和真空压力控制器的精度决定。除了真空计采用了精度为±0.25%的薄膜电容真空计之外，所用的NCNV系列电控针阀具有全量程±0.1%的重复精度，所用的VPC2021系列真空压力控制器具有24位AD、16位DA和0.01%最小输出百分比，通过如此精度的配置，全量程的真空压力控制可以达到很高的精度，考核试验证明可以轻松达到±1%的控制精度，采用分段PID参数，控制精度可以达到±0.5%。[/size][size=16px] 对于探针冷热台内的气氛控制，如图1所示，采用了多个气体质量流量控制器来对进气进行精密的流量调节，以精确控制各种气体的浓度或所占比例。通过精密测量后的多种工作气体在混气罐内进行混合，然后再进入探针冷热台，由此可以准确控制各种气体比值。在气氛控制过程中，需要注意以下两点：[/size][size=16px] （1）对于某一种单独的工作气体，需要配备相应气体的气体质量流量控制器。[/size][size=16px] （2）混气罐压力要进行恒定控制或在混气罐的出口处增加一个减压阀，以保持混气罐的出口压力稳定，这对准确控制校准腔室内的真空压力非常重要。[/size][size=18px][color=#333399][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 综上所述，本解决方案可以彻底解决显微镜探针冷热台的真空压力控制问题，并具有很高的控制精度和自动控制能力。另外，此解决方案还具有以下特点：[/size][size=16px] （1）本解决方案具有很强的适用性和可拓展性，通过改变其中的相关部件参数指标就可适用于不同范围的真空压力，更可以通过在进气口增加微小流量可变泄漏阀，实现各级超高真空度的精密控制。[/size][size=16px] （2）本解决方案所采用的控制器也可以应用到冷热台的温度控制，如帕尔贴式TEC半导体加热制冷装置的温度控制、液氮温度的低温控制。[/size][size=16px] （3）解决方案中的控制器自带计算机软件，可直接通过计算机的屏幕操作进行整个控制系统的调试和运行，且控制过程中的各种过程参数变化曲线自动存储，这样就无需再进行任何的控制软件编写即可很快搭建起控制系统，极大方便了微观分析和测试研究。[/size][size=16px] 在目前的显微镜探针冷热台环境控制方面，还存在微小空间内湿度环境的高精度控制难题，这将是我们后续研究和开发的内容之一。[/size][size=16px][/size][align=center][size=16px][color=#333399][b]~~~~~~~~~~~~~~~[/b][/color][/size][/align]
想校验（-100~60）MPa 1.6级的压力表，至少应选择多大的精密压力表才能覆盖呢？有知道的大神解答吗？能告知选择原因和依据就更好了，谢谢！
一次压力高的故障排除摘要：故障排除仪器介绍:日立D-2000,乳制品的检测仪器故障现象：压力高仪器故障分析：压力比平时高5Mpa左右，分析为单向阀污染所致（因为单向阀为两个，考虑到流动相最先经过的更易污染，所以直接将第二个单向阀与系统断开，看其压力大小，正常情况下压力应为0，而实际为4.8Mpa据此断定系第一个单向阀污染所致)。仪器故障处理：首先，因为单向阀由螺帽和塞板组成，需要将塞板从螺帽中取出，方法是：将螺帽和塞板一起放在冰箱中冷冻，因为其材料不同，所以冷涨系数不同进而适塞板从螺帽中脱落，然后，用1：4的硝酸浸泡超声，一般的杂质即可除去。总结：系统脏污一般是因为我们使用的溶剂或药品不纯所致，所以对于精密仪器我们一定要使用色谱纯的试剂，配置好的流动相要经过0.22um或0.45um的滤膜过滤后方可使用。
压力变送器密封性检查标准方法：1.平稳地升压（或疏空），使变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%疏空度）。2.切断压力源，密封15min，在最后5min内通过压力表观察，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限值的2%。3.差压变送器在进行密封性检查时，高低压力容室连通，并同时引入额定工作压力进行观察。
压力试验机是用于对于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能进行测试工作的大型精密仪器。企业在使用压力试验机多加注意，能够延长机器的使用寿命，下面是我们总结的使用压力试验机的十大注意事项： 1. 首先在利用压力试验机进行试验时应该确认抗压方向，确认显示器压拉力直拔开关或信号灯是否正确。 2. 企业应该注意定期检查试验机的链条紧度，一般每半年进行一次检查。 3. 压力试验机应该由专人操作或者是监督使用。 4. 在日常保养压力试验机时一定要避免直接用水，酒精或丙酮来擦拭。 5. 试验机应该保持机身清洁，安装在干燥通风的环境中，勿置于高湿度的地方。 6. 在日常生活中经常用干净布擦拭清洁机台涂装部份，保持清洁。 7. 试验机的电镀部分可以用少许机油擦拭擦拭保养。 8. 试验机的各个活动部位也可以用机油润滑。 9. 试验机的面板按键部分勿沾灰尘及水，时刻保持清洁干净。 10. 在日常使用中发现试验机出现异常，及时进行检修，如果无法排除故障及时和生产厂家进行联系，不要自己胡乱拆卸。
[size=3][font=Times New Roman]一． [/font][/size][size=3][font=宋体]填空[/font][/size][size=3][/size][size=3][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体]．根据我国测量计量单位，压力量的单位是[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]，它是[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]长度、质量和时间的导出单位。[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]．确定活塞压力计的量值，其主要因素应是[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]，专用砝码质量和[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]。[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]3[/font][font=宋体]．弹性元件的压力仪表，是根据[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]定律，即弹性元件受外力作用，在弹性极限范围以内，弹性元件所受的作用力与[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]成正比。[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]4[/font][font=宋体]．弹性元件的压力表的机芯传动机构，分类有[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]和[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]等。[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]5[/font][font=宋体]．精密压力表的精密等级有[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]，[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]和（[/font][font=Times New Roman]0.16[/font][font=宋体]）等。[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]6[/font][font=宋体]．潜水员在离水面[/font][font=Times New Roman]15[/font][font=宋体]米深的水下作业时，则潜水员身上受到的绝对压力为[/font][font=Times New Roman] Pa[/font][font=宋体]，包括水压和[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]。[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]7[/font][font=宋体]．精密表（[/font][font=Times New Roman]0.25[/font][font=宋体]）应在规定的检定温度[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]℃[/font][font=宋体]下放置[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]小时以上方可检定。[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]8[/font][font=宋体]．对于测量上限值不大于[/font][font=Times New Roman] Mpa[/font][font=宋体]的精密表，和测量上限不大于[/font][font=Times New Roman]2.5Mpa[/font][font=宋体]且实际用于测量[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]压力的精密表，检定时也应用气体工作介质。[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]9[/font][font=宋体]．检定时，标准器的综合误差[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]于被检精密表的基本误差绝对值的[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]。[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]10[/font][font=宋体]．在进行精密真空表示值检定时，应在爱疏空至[/font][font=Times New Roman] Mpa[/font][font=宋体]下，耐压[/font][font=Times New Roman] mm[/font][font=宋体]，然后按原检定点升压回检。[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]二．[/font][font=宋体]选择题[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体]．当精密压力表的示值为零时，说明此时的绝对压力与[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]相等。[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]A[/font][font=宋体]）余压（表压）[/font][font=Times New Roman] B[/font][font=宋体]）疏空[/font][font=Times New Roman] C[/font][font=宋体]）大气压力[/font][font=Times New Roman] D[/font][font=宋体]）真空[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]．[/font][font=Times New Roman]1Pa[/font][font=宋体]的压力单位，换算成[/font][font=Times New Roman]kgf/cm[sup]2[/sup][/font][font=宋体]等于（[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]）。[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]A[/font][font=宋体]）[/font][font=Times New Roman]9.80665 B[/font][font=宋体]）[/font][font=Times New Roman]1.019716 C[/font][font=宋体]）[/font][font=Times New Roman]9.80665x10[sup]4[/sup] D[/font][font=宋体]）[/font][font=Times New Roman]1.019716x10[sup]-5[/sup][/font][/size][size=3][font=Times New Roman]3.[/font][font=宋体]弹性元件压力仪表，当选择弹性元件材料时，应选用（[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]）[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]A[/font][font=宋体]）弹性迟滞大[/font][font=Times New Roman] B[/font][font=宋体]）残余形变大[/font][font=Times New Roman] C[/font][font=宋体]）弹性形变大[/font][font=Times New Roman] D[/font][font=宋体]）疲劳形变大[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]4[/font][font=宋体]．弹簧管式压力表的传动机构，装有螺旋形游丝，其作用是（[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]）[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]A[/font][font=宋体]）拉紧弹簧管[/font][font=Times New Roman] B[/font][font=宋体]）控制指针转动[/font][font=Times New Roman] C[/font][font=宋体]）控制扇形齿轮旋转[/font][font=Times New Roman] D[/font][font=宋体]）消除扇形齿轮[/font][/size][sup][size=3][font=Times New Roman] [/font][/size][/sup]
最全的压力变送器工业应用油田压力变送器。是专门为油田的恶劣环境而生产的压力变送器，防护等级高，密封性能好，可适应油田内各种不同的使用环境。油压力变送器。可测量各类汽油、柴油、混合油，应用场合非常广。油井压力变送器。是专门为油井的恶劣环境而生产的压力变送器，防护等级高，密封性能好，可适应油井内各种不同的使用环境。矿用压力变送器。是专门应用于矿下恶劣环境的压力变送器，防护等级高，密封性能好，可适应矿下内各种不同的使用环境。矿用防爆压力变送器。是专门应用于矿下恶劣环境的压力变送器，符合高要求的防爆等级，防护等级高，密封性能好，可适应矿下内各种不同的使用环境。水压力变送器。是专门测量水压的变送器，变送器与水的接触面是特殊的防腐材料，可长时间与水接触，整个变送器的防水性能好，密封性能高。液位压力变送器。是通过测量容器底部的液压，换算出液体的高度，是应用非常广的一种液位变送器。风压力变送器。采用铝合金或不锈钢外壳，应用隔离技术，传感器经过精密温度补偿后转换成标准电流或电压信号，与工业计算机或集散系统接口，广泛用于电力、石油、化工、冶金的风道压力或流量的测量，实现生产过程自动测量的控制。泥浆泵压力变送器。专门测量泥浆泵内的压力，变送器与泥浆的接触膜片应用特殊材料，可承受泥浆的长时间摩擦。蒸汽压力变送器。是专门用于测量蒸汽的变送器，通常作为压力补偿设备与蒸汽流量计配套使用。很多时候也通过测量管道蒸汽压力的大小变化，实时监控蒸汽输送的正常运作。在出现渗漏或管道爆裂时管道内的蒸汽压力会发生突变，经蒸汽压力变送器监测得知，可做出快速应急措施。
当前，节能和新能源探索已经成为世界的重要课题。建筑能耗在人类整个能源消耗中所占的比例一般在30%~40%，它们绝大多数是采暖和空调造成的能耗，而通过门窗散失的热量约占整个建筑采暖及空调耗能的50%。因此，提高门窗的保温隔热性能是降低建筑能耗的有效途径。为节约能源，人们发明了多种节能方法，都是为了阻隔太阳光中多余的热辐射而达到降温的目的。但是有些产品有的隔热效果不佳，有的价格过于昂贵等多种原因在应用推广上有些困难。纳米材料由于具有宏观尺寸物体所没有的性质，能为新型涂料的研制带来意想不到的效果而成为研究的热点。透明隔热宝(UG-C06)是由优锆纳米新研发出的一种水性陶瓷类隔热保温涂料，采用最新复合陶瓷隔热技术和纳米二氧化钛材料，设计用来反射光能和辐射热能。在炎热的季节降低表面温度和内部温度；在寒冷的季节更好地保持室内温度；在使用空调的环境中降低能源消耗。不仅如此，透明隔热宝(UG-C06)独特的环保成分――液体纳米ATO,纳米二氧化钛更能消除周围环境中的异味，解甲醛和其他有害物质。透明隔热宝(UG-C06)中的4种陶瓷微珠能够产生魔术般的功效！第一种陶瓷微珠能够有效地阻隔紫外线达99％；第二种陶瓷微珠能反射90％以上的可见光；第三种陶瓷能够阻隔红外线达92.5%，而神奇的第4种陶瓷分子能够防止超量的水蒸汽进入，而允许正常数量的水分子的通过。由此极大增加整个建筑表面的防晒绝热能力。该产品采用先进的生产工艺将纳米超活性ATO ,TIO2做成适合在玻璃，瓷砖，金属，水泥、PE，PET，PC，PP，PVC等表面涂覆的纳米涂层材料。其透明性的超活性ATO，起到吸收红外线和阻隔紫外线功能。超活性ATO化学性稳定的对热，湿度等外部环境引起的物性变化小，所以能保持半永久性导电性质，能有效地阻止红外辐射和紫外线辐射，阻隔红外效果达95%，阻隔紫外效果达90%，该涂层材料与基材有极好的相容性，铺展，流平性能好，附着力强，持久不脱落。纳米隔热涂料(优锆纳米)不仅能够兼顾隔热与透光性，而且具有机械性能优异、耐老化、耐腐蚀等优点。纳米透明隔热涂料的开发应用能够很好地解决对采光玻璃既透明又隔热节能的技术要求，加上其自身的结构特点保证了该涂料的使用寿命长，因而纳米透明隔热涂料在普通玻璃、有机玻璃等透明载体表面的开发应用，不但环保节能，而且经济实用。在当今社会能源危机和环保压力日益增大的情况下，隔热涂料将具有很好的应用前景。
卫生应用的产品设计和检验。温度变化实验在食品和饮料加工过程中，易福门传感器会处在多变的温度范围内，PG电子压力表的设计可以经受大范围的温度变化，并能显示最小的信号变化。零泄漏设计实。IP69K标准测试模拟了工厂车间的压力清洁情况。易福门传感器暴露于的水花下。该测试使用直径4"的喷嘴，并在特定的角度下进行操作。易福门传感器的Asepitoflex适配器带有Peek和Viton密封圈，适用于食品和饮料行业。Peek和Viton可以保持长期密封，并且能抵抗变形和腐蚀性化学物质的侵蚀。表盘可旋转0-350°便于安装卫生型设计和高防护等级(IP69K)LED指示灯显示开关点和还原点，以及压力变化趋势模拟显示功能，以一bar和psi作为刻度单元能防止液体渗入当[url=http://www.china-ifm.cn]易福门传感器[/url]电源关闭，模拟显示将晚于数字显示消失通过触摸屏.上光学触摸按钮可设立参数数字显示一明亮的LED灯显示(无液晶屏)可延伸的显示范围
内含177个压力容器材料规范标准[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=48959]ASME II A篇 铁基材料（2004中文版）[/url]
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