裂缝深定仪

裂缝测宽仪，是裂缝宽度现场检测设备，提供裂缝位置及宽度值的自动化检测、无人状态下长期监测等功能，转变以往传统的裂缝宽度人工测读方式为便捷的仪器自动测量方式，并提供丰富的缝宽数据处理手段。[align=center][img=,400,286]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304191636416773_1128_5568994_3.png!w687x492.jpg[/img][/align][b]裂缝测宽仪具备如下特点：[/b][font=Wingdings]?[/font]国内首创同时具有裂缝宽度的检测和监测功能：其检测功能可以完成现场快速自动判读裂缝宽度，监测功能可以对变化开裂中的裂缝宽度进行长时的连续定时自动监测；[font=Wingdings]?[/font]实时自动判读裂缝宽度值：判读1条裂缝宽度仅需150毫秒；[font=Wingdings]?[/font]智能判读斜向裂缝：自动判读时不要求屏幕中裂缝必须呈竖直走向，对斜向裂缝可以自动识别走向并正确判读出垂直于倾斜方向的真实缝宽，提高了测试速度和测试精度；[font=Wingdings]?[/font]支持人工判读裂缝宽度值：人工移动游标界定裂缝边界完成人工判读，屏幕上还显示有刻度标尺，可核对读数，根据不同缝宽，裂缝图像和刻度标尺还可以适度放大缩小；[font=Wingdings]?[/font]数据与图像同时存储，并具有查看、删除功能；[font=Wingdings]?[/font]U盘导出数据和图像，标配4G容量U盘，并可以扩充；[font=Wingdings]?[/font]进行裂缝监测时，设置监测的总时长和测试时间间隔，并实时显示计时，监测过程中在节电方式下自动休眠，并可随时唤醒。【英徕铂】英徕铂ENLAB，物性检测仪器品牌，为国内市场提供数百种物性检测仪器，为科研工作者提供检测仪器解决方案与服务

裂缝测宽仪测量裂缝宽度：连接显示器和测量探头到电缆上，接通电源开关，把测量探头的两只脚放在裂缝上。扩大裂痕后，稍加旋转照相机，使裂缝图像与直尺垂直。基于裂缝图像占标度长度，读取裂缝宽度值。校准表格上的刻度线，将摄像机测头支脚置于不同宽度的尺度上，屏幕读出相应的尺度宽度。在误差小于0.02mm的情况下，仪器可正常使用具体缝宽监测操作步骤如下：主功能界面下点击触摸屏[color=black][back=#D9D9D9]缝宽监测[/back][/color]按钮进入缝宽监测操作流程，裂缝监测功能的设置主要是针对需要对同一位置进行长期缝宽监测的特殊场合。[b][b][font=宋体]1 [/font][font=宋体]、监测设置[/font][/b][/b]进入监测模块后，仪器自动建立新构件、连接探头、自动采集，如下图所示。[align=center][img=,320,240]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304261651033751_3435_5568994_3.png!w320x240.jpg[/img][/align] 该界面操作如下：[font=Wingdings]l [/font]新构件 进入监测模块后若仪器内已保存有空的监测构件则自动调出，否则自动建立新的监测构件，构件号可以直接点击进行编辑。[font=Wingdings]l [/font]设置时长和间隔 在此界面下需要作一些监测的准备工作，除安装固定探头外还需要设置监测的总时长和监测时间间隔，操作方式都是用触摸笔点击相应编辑框利用弹出的软键盘进行设置。[b][b][font=宋体]2[/font][font=宋体]、动态监测[/font][/b][/b]监测状态下仪器后台计时并在各计时间隔自动采集保存、刷新，界面左下方显示状态信息，计时超过总时长时自动结束监测过程并转到下一状态（完成监测）；监测过程中若1分钟无按键和触摸屏操作则仪器自动关闭背光以进入省电工作模式，省电模式下点击屏幕或按动任一按键背光点亮。[b][b][font=宋体]3[/font][font=宋体]、完成监测[/font][/b][/b]监测过程完成，所有测点保存到构件中。该界面操作如下：[font=Wingdings]l [/font]查看测点 如果该构件内测点数大于1个则按↑、↓键可浏览查看测点。【英徕铂】英徕铂ENLAB，物性检测仪器品牌，为国内市场提供数百种物性检测仪器，为科研工作者提供检测仪器解决方案与服务

裂缝测宽仪是一款裂缝宽度现场检测设备，提供裂缝位置及宽度值的自动化检测、无人状态下长期监测等功能，转变以往传统的裂缝宽度人工测读方式为便捷的仪器自动测量方式，并提供丰富的缝宽数据处理手段，主要应用于桥梁、隧道、墙体、混凝土路面、金属表面等裂缝宽度的定量检测。[align=center][img=,450,553]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304191646260127_742_5568994_3.png!w647x796.jpg[/img][/align]在使用中应注意如下事项：1、触摸屏的点击力应适中，以免造成触摸屏损坏；2、当主机指示灯显示电量不足时应及时充电以免影响正常工作；3、仪器的正常工作温度在-10℃～50℃之间，超出此范围可能会造成仪器工作异常；4、探头内部为光学器件，使用中避免磕碰以防止其损坏；5、探头宜在开机之前连接。6、裂缝宽度观测仪用完后，应及时放入包装套或仪器盒内，以防止灰尘进入仪器内部。7、仪器不得随意拆卸和乱弹试， 以免影响使用寿命和损失精度。8、仪器要进行定期保养， 使用一段时间以后， 要进行擦拭净化， 但不应改变仪器各零部件和整机的装配关系【英徕铂】英徕铂ENLAB，物性检测仪器品牌，为国内市场提供数百种物性检测仪器，为科研工作者提供检测仪器解决方案与服务

一切都是正规操作。土壤标样压片后出裂缝，纯硼酸压片无裂缝，以前未出现此情况～～与以前相比，更换啦一瓶新的硼酸。最右侧的为就着裂缝掰开的压片。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015012711065272_01_1699201_3.jpg

我们在测亚磷酸，稀释剂是100mM氢氧化钠，流动相是梯度的，在0-17分钟是水：100mM氢氧化钠（80:20），换了新的抑制器，前几针6min的峰还好，在其后面紧跟着另一个未知杂质峰。但走了几针之后，6分钟的峰有些裂分，后面紧跟的未知杂质峰变成了倒峰，请教是什么原因[img=,690,469]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303171120067813_4351_5949380_3.jpg!w690x469.jpg[/img][img=,690,469]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303171120067639_5331_5949380_3.jpg!w690x469.jpg[/img]

前言：织物接缝滑移，也称纰裂程度。是指织物经接缝后，缝纫处的纱线抵抗外在拉力的能力，是衡量织物接缝性能的一个重要指标。考核方式有二种：一种是定开口测力，称为定滑移量法，别一种是定力测开口，称为定负荷法。一、各标准之间差异（如图）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/06/201506161433_550334_2974654_3.png二、滑移量的测定http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/06/201506161435_550335_2974654_3.png三、取样规则http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/06/201506161437_550336_2974654_3.png四、影响接缝滑移测试的因素（借鉴，非原创）1、样品的缝纫： 接缝滑移一般机织面料，而机织面料是由经纬交织而成；我们在做接缝滑移测试样品时，缝线必然会一组纱线平行。但由于织造过程中纬线可能产生纬斜，缝纫时缝纫线必然会有纱线产生倾斜。在测试过程就产生各个样品抗拉伸阻力的不同；产生测试结果不均匀现象。2、样品的在机器中夹持的初始状态：样品是由测试人员手工夹持上去，样品的初始状态时的松紧程度不一。夹的松一点，就会面料的伸长率大一些，也就是说电脑会认为这一部分也是滑移的开口。所以我们需要了解电脑软件是如何采集数据的，如果电脑软件将松驰状态的伸长率作为开口，则要求测试人员在夹持样品时需要将缝线部分按“拉直而不伸长”的原则夹持样品，以保持各测试样品之间的均衡性。3、织物的组织结构：平纹组织：平纹组织为一上一下结构，经纬纱线交织紧密，经纬纱线接触面积大，阻力大。所以平纹面料的接移滑移相对于斜纹结果要好一些。斜纹组织：斜纹组织有1/2，1/3，2/3 等等，织物的交织点由浮点的长度决定，浮点越长，同一经线与纬纱的交织点就越少，经纬纱线之间的摩擦阻力就越小；纱线之间的相对滑动越大，经向滑移值较差；但由于织组结构的特点，在交织点处纬纱与经纱的接触点较大，所以纬向纱线的滑移值就相对较好。缎纹组织：基本上同斜纹组织，只是浮点长度（飞数）大于斜纹组织，经纬向的滑移值都相对较差。提花组织：提花组织属于平纹、斜纹组织的变化组织，这时我们需要针对具体的花型来判断测试数据的合理性。但提花组织需要注意的是，由于各处提花的不同，滑移值差很大；我们就需要与客户协商出哪一部份的滑移值。如果没有要求我们需将不同提花处的结果全测试出来。出结果最差的部分。4、织物的纱线：滑移可以简单的理解为经纬纱线之间的相互摩擦力的大小，摩擦力大的，滑移值好，摩擦力小的，滑移值差；所以纱线的表面形态对纱线之间的摩擦力起到至少重要的作用。表面圆滑，经纬纱线的交触点，摩擦力小，滑移值差。纱线表面粗糙，毛羽多，则反之！5、经纬纱线的捻向：（如下图）从图中我们可以看出，当织物经纬纱线捻向一致时，在交织点处，经纬纱线很难嵌入，摩擦力相对较少，滑动较为容易。而捻向不同，在交织点处，经纬纱线相互嵌入，滑动较难，滑移值自然就很好！6、 后整理工艺：通过上的介绍我们不难了解到，织物滑移的好坏，除组织结构、捻向这些已经确定的不可改善的因素之外，我们还可以通过改变经纬纱线之间的表面摩擦力来。所以在后整过程中，我们可以使用一些柔软剂或者防纰裂剂来改善滑移过高或者过低。对于那些涂覆层织物，因为织物经纬纱线基本会被涂覆物因定，所以滑移就成了一个不需要考虑的一个指标。

[align=center][b]裂纹类金相试样制备过程中渗水问题的解决方法[/b][/align][align=center]中国船舶重工集团公司第七二五研究所 试验测试与计量技术研究中心 潘恒沛[/align] 用光学显微镜观察金属磨面，研究其微观组织形貌与成分和性能的关系，最早是由英国科学家索尔拜在1860年尝试并应用的，至今已有一个半世纪，“金相学”一度被认为是金属学的先导和形成基础，也是早期金属学的代名词。虽然自上世纪40年代后电子显微镜的横空出世，各类电子显微镜的高分辨率大大丰富了人们观察分析的手段，金相分析仍然是材料科学与工程领域最广泛应用的，简单易行的，高效实用的研究和检测方法。 金相检验的基本方法是：在待测样品上截取试样（小的以及需要边缘保护的需要镶嵌），然后进行粗磨、细磨、抛光、侵蚀，直至将材料的组织蚀刻突显出来。 随着工程应用研究的增多，各式各样裂纹类试样的也越来越常见，不同于块状试样，裂纹类试样在侵蚀、冲洗并吹干的过程中，往往出现渗水的问题，在显微镜下观察时出现颜色各异的水渍，而对于裂纹的研究，往往就是要观察裂纹的走向，观察裂纹附近的组织，但水渍造成的视觉假象对这一过程有着极大的困扰。因此，如何处理裂纹类试样制备过程中的渗水问题，成为了试验过程中的一个难点。 长期的试验过程中不难发现，裂纹渗水影响观察主要分为两种情况：一种是侵蚀、冲洗后，在吹干的过程中，液体从裂缝内流至表面迅速风干并留下水渍，这种情况裂纹通常较宽；另一种则是裂缝较窄，侵蚀、冲洗、吹干的过程中均未发现裂缝内部液体流出的现象，但是，在随后的金相观察过程中，液体逐渐渗出至表面，显微镜下形成彩色水渍花纹。 针对第一种情况，在过往的试验过程中，我们发现可以用以下方法解决：冲洗后迅速在吸水滤纸上按压10s~15s，调小吹风机风量及温度，延长吹干时间，此时，较宽裂纹内的液体被吸走大部分，而残留的液体在后续的吹干过程中直接在裂纹内部蒸发，基本消除了观察试样时水渍的影响。 然而，对于后一种较为狭窄的裂纹，上述方法并不奏效。一是吸水纸并不能明显的吸出裂纹内的液体，二是即使经过很长时间的吹干，裂纹内部仍然会有液体的残留。查询相关资料后了解到，这个过程主要是由于液体毛细现象中浸润作用造成的，单纯的通过吸水纸和吹风机并不能解决。故而我们只能考虑通过别的方法来避免这种现象的产生。 在磨制原位拉伸的薄片试样过程中需要使用502胶水，我发现502胶水有着很强的渗透能力，能够迅速的深入到试样的缝隙中间，因此我就考虑能否通过使用502胶水渗入裂纹，将裂纹填充后再进行进一步的制样，这样就避免了裂纹内液体的残留。通过多次试验并观察，最终发现，在试样进行细磨保证表面的光洁平整后，将试样清洗吹干，在裂纹上方涂上足量502胶水，待胶水浸入裂纹并凝固后重新磨制、抛光、侵蚀并吹干，此时裂纹内填充了凝固后的502胶水，避免了裂纹试样液体的渗出，这种方法经过验证对于无论粗细的裂纹均能适用。具体效果示意图如图1所示。[align=center][img=,690,330]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707302128_01_2401507_3.jpg[/img][/align][align=left] 这种方法的发现，有效的提高了我们在裂纹类金相试样的制备中的试验质量和试验效率。对裂纹类试样裂纹走向的清晰观察也有很大的帮助。由此可见，试验室中问题的发现与解决离不开持续的思考和细致的观察，希望这种勤于思考的态度能让我们的试验能力越来越强，也希望这种方法对大家在解决同类问题时有所裨益。[/align]

实验室2012年来了一台高速拉伸试验机，最高速度为12m/s，跟它打交道也有3年了，发现高速测试跟准静态测试真的不是一个世界的。心血来潮，把中间的一些心得写下来权当纪录，如果能对大家有所帮助那更好了，小弟文笔不好，望大家见谅。这次纪录的是高速测试下断裂伸长率异常的解决过程。问题描述：测试材料为脆性材料，测试速度0.5m/s,12m/s，使用LVDT测量位移，12m/s的断裂伸长率比0.5m/s的高，而且12m/s的断裂不是在最大力值处发生。与材料本身的性质不符：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601271629_583699_1613625_3.jpg 0.5m/shttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601271629_583698_1613625_3.jpg 12m/s问题分析：1.多次测试重复性较好，排除测试波动的原因。2.异常出现在位移测量，但0.5m/s的位移测量是正常的，排除LVDT本身故障的原因；3.12m/s的曲线除了伸长率大，还有断裂前的斜率低（模量小），曲线呈对称峰形。应变测量的过程为a夹具拉伸-b位移传感器切割产生信号-c信号处理-d软件界面输出。异常会不会是出现在信号产生阶段，即高速测试时信号有一定的滞后性？解决过程：1. 联系厂家到现场，也用铝参考样条做了高低速测试（该材料断裂伸长率对应变不敏感），确认硬件是没问题的。2. 查找文献，发现高速测试会出现曲线震荡的情况，但我们的测试曲线是很光滑的，问题可能出现在这里！前面ab阶段都没问题，但信号处理这里被“动了手脚”。于是把软件界面仔细研究，每一个菜单都不放过，一个设置界面引起了注意：CFC。询问厂家，说是为了优化曲线震荡，他们都设置好了，建议我们不要随意改动。确认了改动不会导致设备损坏，而只是曲线平滑后，我们决定试一把:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601271632_583702_1613625_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601271632_583703_1613625_3.jpg12m/s加滤波与不加滤波的比较http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601271638_583709_1613625_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601271638_583710_1613625_3.jpg0.75m/s加滤波与不加滤波的比较问题原来出现在这里，都是滤波惹的祸。原因是找到了，但这还不够，我们继续做了以下实验：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601271639_583714_1613625_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601271639_583713_1613625_3.jpg滤波级别对应力应变曲线的影响（12m/s，1m/s）经验总结：1. 异常出现的原因在于信号处理的滤波级别设定，这是此问题点的解决结果；2. 参照QC工具鱼骨图，将异常进行倒退分析，并予以排查，是解决设备测试异常的较好思路。滤波问题的发现，才让我们真正意识到高速测试的玄妙，我们的探索之旅开始了……补充一张设备的照片：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601271651_583715_1613625_3.jpg