漏座测试仪

血管内导管泄漏测试仪 导管液体泄漏测试仪 导管耐液压泄露测试仪血管内导管泄漏测试仪采用7寸彩色触摸屏，中英文菜单显示。并由触摸屏进行选择产品的公称容量，显示方式：可任意设定压力输出值，可打印输出报告，显示时间可调，适合研发产品使用的设备。检定误差不大于读数的±1%。执行标准：完全符合YY0285.1-2017附录C标准、GBT 15812.11、测试流量：30L/min，误差不大于±5%2、压力范围：0-500KPa3、分辨率：0.01 KPa，误差不大于±1%4，测量系统保持：1分钟，可设置5，测试持续时间：1秒~99.9分，误差不大于±1S。6，适用于输液器、输血器、输液针、麻醉滤器、管路、导管、快速接头等。通过防泄漏连接将导管接到注射器上，向导管和导管座装配处(如果有)以及导管管路内施加一定的水压，检査是否泄漏。检测水合性导管时，应考虑水合前和水合后的状态，报告最差的结果。7、恒温箱：外形310-280-180mm，15升；温度8-100度（恒温槽）试剂：蒸馅水或去离子水。仪器：防泄漏连接器，连接导管至注射器或压力仪器，并装配一个压力表，压力表至少能够测量 300 kPa的压力，并有一小的内腔。连接器，用于注射器或压力仪器和无座导管间的防泄漏连接。适当规格的注射器,其器身密合性、锥头符合GB 15810的规定，或等效的装置。闭合试样的装置，如夹子。步骤：1， 当供试导管带有一个或多个座时,如有分离的座，需按制造商的使用说明书进行装配。将座连 接到防泄漏连接器上,形成无泄漏连接。2， 当供试导管无座时，通过连接器或压力仪器将导管连到注射器上。3，向注射器或压力仪器内充入(22±5)°C的水并排除空气。调节注射器中水的体积至公称 刻度容量，在尽可能靠近导管末端处闭合试样。4，施加至少300 kPa的压力。保持此压力30 s。检査导管/座装配处(如果有)和导管管路的液体 泄漏情况，例如，形成一个或多个液滴，记录是否有泄漏发生。5，对于水合血管内导管，应考虑水合前和水合后的状态。

信禾泄漏电流测试仪的技术参数信禾泄漏电流测试仪依据GB4706.1，GB9706.1、GB7000和相关IEC，UL标准的要求中的单个测试网络。适用于电器产品、医用电器产品等生产企业和质检部门。技术参数：1、仪表供电电源：220V AC±10%。2、显示方式：中文液晶（192×64）。3、报警方式：声光报警。4、电压测量范围:5～300V。5、电压测量分辨率:0.1V。6、电压测量精度:±（测量值×0.5%+0.5V）。7、电流设置范围:：0～10000uA（0表示关闭报警）8、电流补偿范围：0-1000uA。9、测试时间范围:0～999.9s（0表示连续输出）。10、测试延迟时间范围：0～999.9s。11、测试时间分辨率：0.1s12、测试时间精度：±（测量值×0.1%+0.05s）13、测量模式：动态、静态14、整机待机功耗：＜15W15、外形尺寸W×D×H（mm）：305×378×116 16、输入频率：50/60 Hz17、工作环境：温度：20±10℃ 相对湿度：75%18、输入保险丝：1A维护和保养1、日常维护（1）本仪表使用环境应通风良好，干燥、无粉尘。（2）仪表工作时侧面板的散热孔与墙壁保持至少 30cm的距离 （3）仪表长时间工作后（24小时）应关电10分钟以上，以保持仪表良好的工作状态。（4）仪表长期不用时请包装保存。（5）测量仪不用时，请将测量仪的电源拔下。2、使用者的维护为了防止意外触电的发生，请不要自行打开仪器的盖子。如果仪器有异常情况发生，请寻求合众公司或其特定的经销商给予维护。3、定期维护本仪表、输入电源线、测试插座和相关附件等每年至少要仔细检验和校验一次，以保证使用者的安全及仪表的精确性。如果仪表是用于生产现场或其它恶劣条件下，必须缩短检验周期。4、使用者的修改使用者不得自行更改仪器的线路或零件，如被更改，仪器的三包则自动失效且本公司不负责更改产生的责任。使用未经合众公司认可的零件或附件也不予三包。如发现送回检修的仪器被更改，合众公司会将仪器的电路或零件修复为原来设计，并收取维修费用。

LT-03A泄漏与密封强度测试仪产品简介LT-03A泄漏与密封强度测试仪专业适用于各种热封、粘接工艺形成的软包装件、无菌包装件等各封边的封口强度、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定，各种塑料防盗瓶盖密封性能的量化测定，各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱扣强度、热封边封口强度、扎接强度等指标的量化测定；同时也可对软包装袋所使用材料的抗压强度、耐破强度等指标，瓶盖扭力密封指标、瓶盖连接脱扣强度、材料的应力强度、以及整个瓶体密封性、抗压性、耐破性等指标进行评估分析。产品特点机械式控制系统稳定、准确、高效、易于操作系统采用正压法测试原理，膨胀抑制、膨胀非抑制双重试验方法，满足多重任务防盗瓶盖脱离、泄漏、端盖脱离、瓶体耐内压、软包装破裂测试、蠕变测试、蠕变到破裂测试多种试验模式满足用户不同的测试需求试验量程可选，非标夹具可定制 应用领域食品、制药、日化、电子等行业软包装件的密封试验，质检机构、科研院校执行标准该产品符合多项国家和国际标准：ISO 11607-1、ISO 11607-2、GB/T 17876-2010、GB/T 10440、GB 18454、GB 19741、GB 17447、ASTM F1140、ASTM F2054、GB/T 17876、GB/T 10004、BB/T 0025、QB/T 1871、YBB 00252005、YBB 00162002技术参数测试范围0 ～ 600 KPA 0 ～ 87 PSI（标配）充气头Φ6 MM （标配）Φ4 MM、Φ1.6 MM 、Φ10（选购）气源压力0.4 MPA ～ 0.9 MPA（气源用户自备）气源接口Φ6 MM 聚氨酯管外形尺寸450 (L) × 385 (W) ×235 (H) MM试验座尺寸380 MM (L) × 260MM (W) × 365 MM (H)净重15 KG产品配置标准配置：主机、测试架选购件：测试附件（约束板试验装置；开口包装试验装置；塑料防盗瓶盖密封性能试验装置；圆柱型复合罐端盖脱离装置；软管密封性能试验装置；气雾剂阀门密封性能试验装置）、药用泡罩密封性试验等装置备注：本机气源接口为Φ6 mm 聚氨酯管；气源用户自备LT-03A泄漏与密封强度测试仪LT-03A泄漏与密封强度测试仪

GB8368-2018输液器泄漏测试仪采用7寸PLC多彩液晶触控屏，中文菜单显示，高精度时钟芯片，断电存储；PLC控制动态显示；过载报警停机保护；可打印测试数据，仪器由可以调节流量阀（ 液体压力源）、标准规定的压力系统等组成，采用特殊的气压转液压管路，保证了各部件无泄漏，数字显示液体高压，具有零点校正、准度校正及超量程报警功能，采用力学计量流量，流量控制精度高。完全符合GB8368-2018要求研制。1、压力传感器测量范围：负100kpa 〜 正100 KPA（可任意设置） 2、7寸PLC多彩液晶触控屏不锈钢制作储液罐内嵌式打印机1000毫升量杯满足医用标准鲁尔接头充气水泵4、数据存储：200组5、整机重量：约80kg6、整机功耗：80w7、外形尺寸：635*480*255（mm）8、净重：60kg

软组织扩张器注射座性能测试仪一，满足标准YY 0332—2011，YY/T 0285.6-2020，YY 0333-2010二，主要参数：1，加载压力0-500kpa2，PLC控制系统3，7寸触摸屏操作界面4，中英文切换5，外形尺寸：500*500*450；6，刺穿速度：0-100MM/MIN可任意设置 设计值范围：0-200MM/MIN7，夹具一套8，布氏漏斗；9，测试样品：驱动电机均匀旋转不同位置刺穿落絮，完全采用全自动旋转功能，减少人工操作；10，附加功能：刺穿后在一定的压力下，是否泄漏试验项目测试；11，刺穿和样品旋转均采用高精度滚珠丝杆个高精度电机驱动，精度0.01MM；12，鲁尔接头1套（安装试样），若有其他规格产品可联系我们销售定制其他规格免费制定；13，软件：1套含操作视频三，试验仪器1试验用针:符合YY 0881规定的植入式给药装置专用注射针，外径0. 7 mm。2注射器：符合GB 15810,规格为5mL。3水:纯化水。4快速滤纸。5布氏漏斗。四，试验步骤 1如果注射座与导管是分离的，按使用说明书提供的方法连接。使导管末端置于快速滤纸及布 氏漏斗上方，以使试验中的注入液经过滤纸过滤。2用丙酮擦拭各试验用针晾干。3将注射器与1支试验用针连接,充入水至注射器公称容量。4甬装配好的试验用针向给药装置的注射座的注射区反复穿刺，穿刺点分布应尽量均匀。每穿 刺10次，向注射座内注射1 mL水。共穿刺50次，注入5 mL水。5更换一支新的试验用针，直至完成1 000次或标称的最大穿刺次数。 在5倍放大条件下，检验滤纸上是否有穿刺过程中所产生的落屑并对其计数。7将注射座的注射区向下悬置，从导管给药端分别施加50 kPa和200 kPa的压力各30 s,记录 注射区形成的液滴。

【泄漏与密封强度测试仪】 应用范围 适用于各种包装袋、包装容器等产品封口强度、胀破压力、泄漏率等指标的量化测定。 主要特点 1．正加压测试原理 2．破裂测试，标准蠕变，蠕变破裂等试验模式 3．支持膨胀抑制、膨胀非抑制测试 4．支持三边封开口包装测试 5．支持防盗瓶盖测试 6．工业 TFT 屏，触摸屏操作 7．零导航深度的扁平化界面 UI，操作更加方便快捷 8．真彩色液晶显示试验数据 9．过压保护设计 10．配置标准通信接口 11．支持 DSM 实验室数据管理系统，可实现数据统一管理（另购） 技术指标 测试范围： 0～800kPa （标配） 0～0.6MPa （可选） 0～1.6MPa （可选） 气源压力：不大于 1.1MPa （用户自备） 外形尺寸：345mm（L）× 410 mm（B）× 170mm（H） 试验座尺寸：300mm（L）×350mm（B）×330mm（H） 电 源：AC 220V 50Hz 净 重：25kg 执行标准 GB 18454、GB 19741、GB 10440、GB 17447、ASTM F2054、ASTM F1140、ISO 11607-1、ISO 11607-2、 GB/T 17876、GB/T 10004、GB/T 10005、 BB/T 0003、BB/T 0025、QB/T 1871、YBB 00162002、YBB 00252005 产品配置 标准配置：主机、测试架、微型打印机 选 购 件：开口包装试验辅具、抑制包装试验辅具、防盗瓶盖试验辅具、软管密封性能试验辅具、配套软 件、通信电缆、DSM 实验室数据管理系统

腊肉包装泄漏测试仪 应用范围 适用于各种包装袋、包装容器等产品封口强度、胀破压力、泄漏率等指标的量化测定。 主要特点 1．正加压测试原理 2．破裂测试，标准蠕变，蠕变破裂等试验模式 3．支持膨胀抑制、膨胀非抑制测试 4．支持三边封开口包装测试 5．支持防盗瓶盖测试 6．工业 TFT 屏，触摸屏操作 7．零导航深度的扁平化界面 UI，操作更加方便快捷 8．真彩色液晶显示试验数据 9．过压保护设计 10．配置标准通信接口 11．支持 DSM 实验室数据管理系统，可实现数据统一管理（另购） 技术指标 测试范围： 0～800kPa （标配） 0～0.6MPa （可选） 0～1.6MPa （可选） 气源压力：不大于 1.1MPa （用户自备） 外形尺寸：345mm（L）× 410 mm（B）× 170mm（H） 试验座尺寸：300mm（L）×350mm（B）×330mm（H） 电 源：AC 220V 50Hz 净 重：25kg 执行标准 GB 18454、GB 19741、GB 10440、GB 17447、ASTM F2054、ASTM F1140、ISO 11607-1、ISO 11607-2、 GB/T 17876、GB/T 10004、GB/T 10005、 BB/T 0003、BB/T 0025、QB/T 1871、YBB 00162002、YBB 00252005 产品配置 标准配置：主机、测试架、微型打印机 选 购 件：开口包装试验辅具、抑制包装试验辅具、防盗瓶盖试验辅具、软管密封性能试验辅具、配套软 件、通信电缆、DSM 实验室数据管理系统

LSST-01泄漏与密封强度测试仪_正压法密封性测试仪LSST-01泄漏与密封强度测试仪_正压法密封性测试仪用于各种热封、粘接工艺形成的软包装件、无菌包装件等各封边的封口强度、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定，各种塑料防盗瓶盖密封性能的量化测定，各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱扣强度、热封边封口强度、扎接强度等指标的量化测定 同时也可对软包装袋所使用材料的抗压强度、耐破强度等指标，瓶盖扭力密封指标、瓶盖连接脱扣强度、材料的应力强度、以及整个瓶体密封性、抗压性、耐破性等指标进行评估分析。 LSST-01泄漏与密封强度测试仪_正压法密封性测试仪应用领域基础应用软包装袋、纸塑复合袋的耐压破裂强度、蠕变试验、蠕变到破裂试验扩展应用三面封材料（开口袋）破裂试验、 防盗瓶盖的密封性能测试、泡罩包装破裂测试、粗大法泄漏试验、易拉罐耐压密封试验等注：扩展应用需要订制包括仪器不同的压力测试范围、夹具辅件等。 LSST-01泄漏与密封强度测试仪_正压法密封性测试仪试验原理1、破裂测试：通过仪器向软包装袋内加压直至破裂。此试验方法可以测得被测试样的最大破裂压力(被测试样破裂前所承受的最大压力)。2、蠕变测试：向软包装袋内施加一定的压力，并维持这个压力在规定的时间内保证，能保证包装完好无泄露的试样被判为“合格”，否则被判为“不合格”。3、蠕变到破裂测试：向软包装袋内部增压到一个规定的压力，保持压力直到包装件出现泄露，相对于蠕变测试，这里的压力值设置更高，以保证包装件在一个合理的时间内被损坏。此方法测得的是施压后包装件能保持压力直至泄露的间隔时间。4、 粗大泄漏气泡检测原理(需订制)： 用穿孔器在包装上穿一个孔，以便将空气源和压力监测器插入到样品中，用胶带和橡胶垫作为穿孔部位的封堵器来密封插入部位 向试验样品中插入空气源和压力监测器，将包装浸没在水下约2.5cm。向包装内施加空气 调节气体和限压阀，缓慢对包装充气至大于或等于所规定的最小试验压力。必要时，调节限压阀和压力调节器以保持恒压 检验整个包装上显示破损(密封处通道、针孔、破裂、撕裂等)区域的气泡流，检验时间依据包装大小而定 从水中取出包装，标出所有观察到的破损区域。(整机需订制)5、瓶盖密封性测试原理(需订制)：非碳酸盖： 200kpa时不漏气，350kpa时不脱盖：将瓶盖按额定扭矩封好后使用密封测试仪器加压至200kpa，在水下保压一分钟，观察是否漏气，再把压力提高至350kpa,保压一分钟，观察瓶盖是否脱出。碳酸饮料盖：690kpa时不漏气，1207kpa时不脱盖 同上。6、易拉罐耐压密封/试验(需订制)：耐压强度试验：充入压力150kpa进行试验，当罐高大于2倍罐径时180kpa气压下，保持1分钟，无永久变形。密封性试验： 充入压力150kpa进行试验，当罐高大于2倍罐径时180kpa气压下，保持1分钟，不允许泄漏。 LSST-01泄漏与密封强度测试仪_正压法密封性测试仪产品特征系统采用正压法测试原理；高清触摸屏操作，菜单式界面，方便用户进行快速的试验操作及数据查看；膨胀抑制、膨胀非抑制双重试验方法，用户可根据不同的测试目的进行自由选择；破裂测试、蠕变测试、蠕变到破裂测试多种试验模式满足用户不同的测试需求；试验量程可选，试验过程“一键化”操作等智能设计，轻松实现非标测试；开机密码登陆，防止无关人员操作仪器造成损失 四级登陆与操作管理权限；标配微型打印机，快速打印实验报告；双电源设计，测控系统与执行系统独立供电，确保仪器运行稳定；自动恒压补气，确保测试条件稳定；GMP计算机软件可选，用户分级权限设置，可导出试验数据，支持GMP和电子签名，符合药厂要求；LSST-01泄漏与密封强度测试仪_正压法密封性测试仪技术参数指标参数测试范围0～250kPa 0～36.3 psi（常规）0～10 KPa 0～1.45psi（另购）0～100kPa 0～14.5psi（另购）0～400kPa 0～58.0psi（另购）0～600kPa 0～87.0 psi（另购）0～1.6MPa 0～232.1psi（另购）精度0.5级气压范围0.4MPa～0.9MPa （气源用户自备）气源接口Ф8mm聚氨酯管外形尺寸300 mm（L）× 300 mm（B）× 200 mm（H）试验座尺寸300mm（L）× 360mm（B）×350mm（H）电 源AC 220V 50Hz净 重20kg执行标准该仪器参考多项国家、国际标准：GB 10440、GB 18454、GB 19741、GB 17447、ASTM F1140、ASTM F2054、ISO 11607-1、ISO 11607-2、GB/T 17876、GB/T 10004、GB/T 10005、GB/T17590、 BB/T 0003、BB/T 0025、QB/T 1871、YY/T0681、YBB00252005、YBB00162002注：不同标准需要订制不同夹具或试验程序开展相关试验。 配置标准配置：主机、测试架、微型打印机选购件：约束板试验装置 开口包装试验装置 塑料防盗瓶盖密封性能试验装置 软管密封性能试验装置 气雾剂阀门密封性能试验装置 粗大法泄漏试验(整机订制)

产品简介：LT-03A泄漏与密封强度测试仪专业适用于各种热封、粘接工艺形成的软、硬金属、塑料包装件、无菌包装件等各封边 的封口强度、蠕变、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定，各种塑料防盗瓶盖密封性能、医用湿化 瓶、金属桶及封盖的量化测定，各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱扣强度、热封边封口强度、扎接 强度等指标的量化测定；同时也可对软包装袋所使用材料的抗压强度、耐破强度等指标，瓶盖扭力密封指标、瓶盖连接 脱扣强度、材料的应力强度、以及整个瓶体密封性、抗压性、耐破性等指标进行评估分析。产品特点：● 智能全自动、功能齐全、高精度、高效率● 最大量程＞ 1.8Mpa，符合最新国标要求（需定制）● 系统采用正压法测试原理，膨胀抑制、膨胀非抑制双重试验方法，满足多重任务● 防盗瓶盖脱离、泄漏、端盖脱离、瓶体耐内压、软包装破裂测试、蠕变测试、蠕变到破裂测试多种试验 模式满足用户不同的测试需求● 专利设计，有效避免过冲● 自带针式打印机、结果永久保存● 双重压力保护，安全稳定● 试验量程可选，非标夹具可定制产品配置：标准配置： 主机、测试架选购件： 测试附件（约束板试验装置；开口包装试验装置；塑料防盗瓶盖密封性能试验装置；圆柱型复合罐端盖脱离装 置；软管密封性能试验装置；气雾剂阀门密封性能试验装置）、药用泡罩密封性试验等装置备注： 本机气源接口为Φ6 mm聚氨酯管；气源用户自备技术参数：测试范围 0 ～ 600 KPa 0 ～ 87 psi（标配，其它量程可选）充气头 Φ6 mm （标配） Φ4 mm、Φ1.6 mm 、Φ10（选购） 气源压力 0.4 MPa ～ 0.9 MPa（气源用户自备） 气源接口 Φ6 mm 聚氨酯管 外形尺寸 450 (L) × 385 (W) ×235 (H) mm 试验座尺寸 380 mm (L) × 260mm (W) × 365 mm (H) 净重 20Kg行业：食品、药品、汽车、救援、运输等 种类：高温灭菌、生产线灌装、充气包装、饮料瓶、瓶颈、瓶胚、防盗瓶盖、 软膏管、货架期评判、医用输液袋、输液瓶、泡罩包装、安全气囊、救生装置、缓冲气垫等白酒瓶盖泄漏与密封强度测试仪 白酒瓶盖泄漏与密封强度测试仪

价格电议美国 ATC 微流量空气泄漏测试仪 E-PDQ上海伯东代理美国原装进口 ATC 微流量空气泄漏测试仪 E-PDQ, 紧凑型设计, 适用于系统集成. E-PDQ 可以在压力和真空条件下进行测试. 可测泄漏率 0.03 cc/min 及更高微流量空气泄漏测试仪优点 设计紧凑, 占用空间小 机架式安装设计, 可在同一台机器上同时测试多个腔体 带阀门和顺序控制器的自动化测试回路 通过以太网或串行端口实现的数字和模拟 I/O 接口 易于读取的 LED 指示测试状态：测试, 通过或失败微流量空气泄漏测试仪 E-PDQ 技术规格型号EQMQ使用的微流量传感器IL2-M, IL2-KM漏率 / 灵敏度0.03 cc/min 及更高压力范围 14.5 psia / 1 bar 绝对压力至 65 psia / ≈ 4.5 bar 绝对压力2 psia / 0.138 bar 绝对压力至 14.5 psia / 1 bar 绝对压力尺寸主机: 4” W x 6.25” H x 10” D / 102 x 159 x 254 mm气体干燥, 清洁的气体:空气, 氮气 (可检测更多气体)InterfacesRJ-45 Ethernet, or RS-232 serial InterfaceAdvanced Test Concepts, Inc. 美国 ATC 提供空气泄漏检测仪, 获得 SAE, 制药 USP (1207), ASTM (F3287-17) 等认证. 专利 Micro-Flow 微流空气泄漏试验技术, 通过加压或抽真空方式, 测试产品的密封性. ATC 提供整套泄漏和密封性解决方案. 适用于制药包装, 汽车油管, 电子产品防水测试. ATC 凭借微流量传感器的发明专利, 气密性检测仪为泄漏和密封性的测试领域开启了新的一页. 2017 年 2 月 14 日, 德国 Pfeiffer 以百分之百参股的形式收购了美国 ATC, 上海伯东是美国 ATC 微流量空气泄漏测试仪代理商.若您需要进一步的了解美国 ATC 空气泄漏测试仪, 请联络上海伯东罗先生上海伯东版权所有, 翻拷必究！

静脉留置针座连接强度测试仪采用7寸PLC多彩液晶触控屏，中文菜单显示，高精度时钟芯片，断电存储；PLC控制动态显示；过载报警停机保护；可打印测试数据，仪器由可以标准规定的压力系统等组成，采用特殊的气压转液压管路，保证了各部件无泄漏，数字显示液体高压，具有零点校正、准度校正及超量程报警功能，采用力学计量流量，流量控制精度高。（配有温控水域箱）完全符合YY 1282-2016要求研制。1、力值传感器测量范围：0 N〜 50 N,精度±0.5%（可任意设置） 2、设计拉力速度:0-300mm/MIN3、专业夹具4、数据存储：200组5、整机重量：约80kg6、整机功耗：80w7、外形尺寸：635*480*255（mm）8、净重：60kg

ATC 空气泄漏测试仪 IPE2上海伯东代理美国原装进口 ATC 微流量空气泄漏测试仪 IPE2, 压差型微流量泄漏检测, 可测泄漏率 0.02 cc/min. 测试速度快, 压力高达 2100 psia, IPE2 适用于工业量产和测试大尺寸零件.ATC 差压型微流量泄漏测试仪 IPE2 1. 适用于高压阀门和配件检漏2. 双通道选项可以加快测试时间3. 双通道选项可以结合真空和压力测试,灵活性4. 测试时间短, 可测试大体积,复杂零件ATC 压差型微流量泄漏测试仪 IPE2 应用于双站式散热器泄漏测试系统ATC 压差型微流量泄漏测试仪 IPE2 技术规格型号IPE2, IPE2-HP适用的 Micro-Flow 微流量传感器IL2-C 和 IL2-L, IL2-M,IL2-KM, IL2-HP, IF2-HF可测泄漏率 / 灵敏度低至 0.02 cc/min压力范围高达 2100 psia ≈ 145 bar 绝对压力主机尺寸27” W x 24” H x 19” D / 686 x 610 x 483 mm通气气体干燥, 清洁的空气, 氮气（可检测更多气体）气动连接1/4 英寸到 1/2 英寸 Swagelok® （取决于应用）数字输入5 V DC, 用于启动, 停止, 类型, 压力开关, 验证的光隔离数字输出30 V DC-20 mA, 用于通过, 失败, 夹紧, 测试类型, 排气和定制的光电隔离模拟输出单通道, 0-5 V DC 压力控制电源115 V AC / 60 Hz, 220 V AC / 50 Hz接口RJ-45 以太网或 RS-232 串行接口ATC 空气泄漏测试仪 IPE2 典型应用 散热器 管材 汽车变速箱壳体 若您需要进一步的了解美国 ATC 空气泄漏测试仪, 请联络上海伯东罗先生

泄漏电流测试仪用于测量电器的工作电源（或其他电源）通过绝缘或分布参数阻抗产生的与工作无关的泄漏电流,是衡量电器绝缘性好坏以及产品安全性能的主要指标。RK2675AM泄漏电流测试仪适用于家电产品，电脑周边设备，电机产品，通信产品，灯饰产品，小家电制品，照明设备，电子零组件，变压器，马达，压缩机，电热管，电线，电缆，整机等，以及强电系统的泄漏电流的测试。产品特点 1、可测量各种低压用电设备的泄漏电流 2、测试电压，泄漏电流和测试时间均为数字显示 3、泄漏电流值及测试时间均可预置 4、泄漏电流超限时有声光报警 5、测试相位能自动/手动转换 6、测试时间、报警值可连续设定 技术参数技术规格泄漏测试工作电压AC 0-250V±5% ±2个字泄漏电流测试范围AC 0-2mA/2mA-20mA 两档±5% ±3个字泄漏电流报警值AC 0.1-2mA/2mA-20mA 两档±5% ±3个字（可连续任意设置报警值）时间范围1-99s（连续设定和手动±1%）输出波形50Hz正弦波工作条件环境温度0～40℃ 相对温度不大于75% 大气压力101.25kPa电源220±10% 50z±2Hz

CSI-Z055-5 输液器液体泄漏测试仪采用7寸彩色触摸屏，中英文菜单显示。并由触摸屏进行选择产品的公称容量，显示方式：可任意设定压力输出值，可打印输出报告，显示时间可调，适合研发产品使用的设备。检定误差不大于读数的±1%。执行标准：完全符合YY0285.1-2017附录C标准、GBT 15812.1，GB8368-2018输液器技术参数1、 控制系统：采集数据系统为PLC 2、 操作界面：彩色7寸触摸屏，高精度分辨率，主页具有中英文切换画面；3、 高精度精密调压阀控制压力；4、 标配恒温槽15L,温度可设置室温加99°；5、压力范围：-50kpa-500KPa，高精度0.5%可选择更高精度0.1%联系我们销售；6、分辨率：0.01 KPa，误差不大于±1%7，测量系统时间：0-99999秒可设置8，测试持续时间：1秒~99.9分，误差不大于±1S。9，适用于输液器、输血器、输液针、麻醉滤器、管路、导管、快速接头等。通过防泄漏连接将导管接到注射器上，向导管和导管座装配处(如果有)以及导管管路内施加一定的水压，检査是否泄漏。检测水合性导管时，应考虑水合前和水合后的状态，报告最差的结果。10、恒温箱：外形310-280-180mm，15升；11，标准鲁尔接头1套（测试样品接口）（恒温槽）

ATC 空气泄漏测试仪 VE2上海伯东代理美国原装进口 ATC Micro-Flow 空气泄漏测试仪 VE2, 在真空条件下用微流量传感器进行检漏测试, 作为一种真空泄漏测试仪器, 漏率 1X10-4 sccs, 提供无损测试.ATC 空气泄漏测试仪 VE2 优势 获得 SAE, USP, ASTM 认证 漏率 1X10-4 sccs测试速度快, 操作简单 替代 dye incress, 染色浴ATC 空气泄漏测试仪 VE2 技术规格型号VE2作为一种真空泄漏测试仪器, 漏率 1X10-4 sccs微流量传感器IL2-C, IL2-KM, IL2-M at pressures from atmosphere to 2 psia vacuum ( ≈ 138 mbar abs.)漏率 / 灵敏度1 X10-4 sccs ( ≈ 1X10-4 mbar l/s)压力范围Vacuum - 2 psia ( ≈ 138 mbar abs.) to barometric pressure尺寸主机 12” W x 12” H x 12” D / 305 x 305 x 305 mm气体干燥洁净的空气,氮气InterfacesRJ-45 Ethernet, or RS-232 serial InterfaceATC 真空泄漏测试仪工作原理ATC 空气泄漏测试仪典型应用 上海伯东美国 ATC 空气泄漏测试仪, 特别适合制药包装和电子产品防水要求 IP67, IP68的应用！Advanced Test Concepts, Inc. 美国 ATC 提供空气泄漏检测仪, 通过 ISO 17025 认证. 专利 Micro-Flow 微流空气泄漏试验技术, 通过加压或抽真空方式, 测试产品的密封性. ATC 提供整套泄漏和密封性解决方案. 广泛应用于制药包装和电子产品检漏. ATC 凭借微流量传感器的发明专利, 气密性检测仪为泄漏和密封性的测试领域开启了新的一页.上海伯东是美国 ATC 微流量空气泄漏测试仪代理商.鉴于客户信息保密, 若您需要进一步的了解美国 ATC 空气泄漏测试仪, 请联络上海伯东罗先生

注射器漏液测试仪用途注射器漏液测试仪是用于测试注射器在工作过程中是否存在漏液现象的设备。它通常通过一系列的测试步骤来检测注射器的密封性能，以确保在医疗或实验室等领域使用时不会发生药液泄漏。这种测试仪一般会模拟实际使用情况下的压力变化，通过测量注射器在不同压力下的漏液情况来判断其密封性能。通过这种测试可以及时发现注射器存在的问题，确保注射器的质量符合相关标准和要求。在医疗领域，注射器漏液测试仪是非常重要的设备之一，可以帮助医护人员确保注射器的安全性和可靠性，从而保障患者的安全。技术参数适用注射器范围：各种规格注射器操作界面：彩色7寸触摸屏，中英文切换；控制系统:PLC 行程：0-400mm 行程可调节最大测试容量：10mL -400ML（可根据客户样品定制）漏液压力：0-330kPa 力传感器范围：0-200N,精度0.5%可选择更高量程；电机：高精度步进电机+滚珠丝杆驱动；用电：220V,50HZ 外形尺寸：550*420*650mm；优点1安全性保障：通过测试注射器的密封性能，可以确保在使用过程中不会发生药液泄漏，从而保障医护人员和患者的安全。2质量控制：测试仪可以帮助生产厂家在生产过程中进行质量控制，确保注射器的质量符合标准和要求，提高产品质量。3准确性：测试仪器能够提供准确的测试结果，帮助用户及时发现注射器存在的问题，避免因漏液而导致的医疗事故。4效率提升：使用测试仪可以快速进行注射器的漏液测试，提高工作效率，节省时间成本。5成本效益：通过及时检测和修复漏液问题，可以减少因为废弃或回收不合格产品而导致的成本损失。6符合标准：使用注射器漏液测试仪可以帮助企业符合相关行业标准和法规要求，确保产品符合监管要求。总的来说，注射器漏液测试仪在医疗行业中扮演着重要的角色，可以提高医疗器械的安全性和可靠性，保障患者和医护人员的利益。

CSI-Z907引流管抗变形及泄漏测试仪用途引流管抗变形及泄漏测试仪主要用于测试和评估引流管的抗变形性能和泄漏情况。引流管是一种用于排除液体或气体的管道系统，常见于医疗设备、工业设备和建筑结构等领域。该测试仪的用途如下：测试引流管的抗变形性能：引流管在使用过程中可能会受到外部力量的作用，如压力、挤压或弯曲等。测试仪可以模拟这些力量，并测量引流管在不同压力或力量下的变形情况。这有助于评估引流管的结构强度和耐用性。检测引流管的泄漏情况：泄漏是引流管系统中常见的问题，可能导致液体或气体的泄露，影响系统的正常运行。测试仪可以施加一定的压力或负压，并监测引流管是否存在泄漏现象。通过测试，可以确定引流管的密封性能和防漏能力。质量控制和产品认证：引流管抗变形及泄漏测试仪可用于生产过程中的质量控制，确保引流管的性能符合相关标准和规范。此外，通过测试仪进行性能评估，还可以获得产品认证或符合特定行业标准的证明。总的来说，引流管抗变形及泄漏测试仪用于验证引流管的结构强度、耐用性和密封性能，确保其在实际应用中的可靠性和安全性执行标准YY0489-2004附录A抗变形GBT15812.1-2005 附录D技术参数控制系统：PLC 操作界面：彩色7寸触摸屏，中英文切换；压力范围：负100-100kpa 0-10V，精度0.5%，可根据要求选择0.1%联系我们；内置储气罐：2L 真空泵：0-2L------24V有支架 配置鲁尔接头1套；

用途引流管抗变形及泄漏测试仪主要用于测试和评估引流管的抗变形性能和泄漏情况。引流管是一种用于排除液体或气体的管道系统，常见于设备、工业设备和建筑结构等领域。该测试仪的用途如下：测试引流管的抗变形性能：引流管在使用过程中可能会受到外部力量的作用，如压力、挤压或弯曲等。测试仪可以模拟这些力量，并测量引流管在不同压力或力量下的变形情况。这有助于评估引流管的结构强度和耐用性。检测引流管的泄漏情况：泄漏是引流管系统中常见的问题，可能导致液体或气体的泄露，影响系统的正常运行。测试仪可以施加一定的压力或负压，并监测引流管是否存在泄漏现象。通过测试，可以确定引流管的密封性能和防漏能力。质量控制和产品认证：引流管抗变形及泄漏测试仪可用于生产过程中的质量控制，确保引流管的性能符合相关标准和规范。此外，通过测试仪进行性能评估，还可以获得产品认证或符合特定行业标准的证明。总的来说，引流管抗变形及泄漏测试仪用于验证引流管的结构强度、耐用性和密封性能，确保其在实际应用中的可靠性和安全性执行标准YY0489-2004附录A抗变形GBT15812.1-2005 附录D技术参数控制系统：PLC 操作界面：彩色7寸触摸屏，中英文切换；压力范围：负100-100kpa 0-10V，精度0.5%，可根据要求选择0.1%联系我们；内置储气罐：2L 真空泵：0-2L------24V有支架 配置鲁尔接头1套；

YY/T 0285.6-2020注射座耐穿剌性和穿剌落屑测试仪一，满足标准YY 0332—2011、YY/T 0285.6-2020二，主要参数：1，加载压力0-500kpa2，PLC控制系统3，7寸触摸屏操作界面4，中英文切换5，外形尺寸：500*500*450；6，刺穿速度：0-100MM/MIN可任意设置 设计值范围：0-200MM/MIN7，夹具一套8，布氏漏斗；9，测试样品：驱动电机均匀旋转不同位置刺穿落絮，完全采用全自动旋转功能，减少人工操作；10，附加功能：刺穿后在一定的压力下，是否泄漏试验项目测试；11，刺穿和样品旋转均采用高精度滚珠丝杆个高精度电机驱动，精度0.01MM；12，鲁尔接头1套（安装试样），若有其他规格产品可联系我们销售定制其他规格免费制定；13，软件：1套含操作视频三，试验仪器1试验用针:符合YY 0881规定的植入式给药装置专用注射针，外径0. 7 mm。2注射器：符合GB 15810,规格为5mL。3水:纯化水。4快速滤纸。5布氏漏斗。四，试验步骤1如果注射座与导管是分离的，按使用说明书提供的方法连接。使导管末端置于快速滤纸及布 氏漏斗上方，以使试验中的注入液经过滤纸过滤。2用丙酮擦拭各试验用针晾干。3将注射器与1支试验用针连接,充入水至注射器公称容量。4甬装配好的试验用针向给药装置的注射座的注射区反复穿刺，穿刺点分布应尽量均匀。每穿 刺10次，向注射座内注射1 mL水。共穿刺50次，注入5 mL水。5更换一支新的试验用针，直至完成1 000次或标称的最大穿刺次数。 在5倍放大条件下，检验滤纸上是否有穿刺过程中所产生的落屑并对其计数。7将注射座的注射区向下悬置，从导管给药端分别施加50 kPa和200 kPa的压力各30 s,记录 注射区形成的液滴。

思克口罩包装密封与泄漏测试仪 应用范围 适用于各种包装袋、包装容器等产品封口强度、胀破压力、泄漏率等指标的量化测定。 主要特点 1．正加压测试原理 2．破裂测试，标准蠕变，蠕变破裂等试验模式 3．支持膨胀抑制、膨胀非抑制测试 4．支持三边封开口包装测试 5．支持防盗瓶盖测试 6．工业 TFT 屏，触摸屏操作 7．零导航深度的扁平化界面 UI，操作更加方便快捷 8．真彩色液晶显示试验数据 9．过压保护设计 10．配置标准通信接口 11．支持 DSM 实验室数据管理系统，可实现数据统一管理（另购） 技术指标 测试范围： 0～800kPa （标配） 0～0.6MPa （可选） 0～1.6MPa （可选） 气源压力：不大于 1.1MPa （用户自备） 外形尺寸：345mm（L）× 410 mm（B）× 170mm（H） 试验座尺寸：300mm（L）×350mm（B）×330mm（H） 电 源：AC 220V 50Hz 净 重：25kg 执行标准 GB 18454、GB 19741、GB 10440、GB 17447、ASTM F2054、ASTM F1140、ISO 11607-1、ISO 11607-2、 GB/T 17876、GB/T 10004、GB/T 10005、 BB/T 0003、BB/T 0025、QB/T 1871、YBB 00162002、YBB 00252005 产品配置 标准配置：主机、测试架、微型打印机 选 购 件：开口包装试验辅具、抑制包装试验辅具、防盗瓶盖试验辅具、软管密封性能试验辅具、配套软 件、通信电缆、DSM 实验室数据管理系统

包装泄漏密封强度测试仪LSSD-01泄漏与密封强度测试仪适用于各种热封、粘接工艺形成的软包装件、无菌包装件等各封边的封口强度、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定，各种塑料防盗瓶盖密封性能的量化测定，各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱口强度、热封边封口强度、扎街强度等指标的量化测定。产品特点◎ 系统采用正压测试原理、由微电脑控制，搭配菜单式界面、PVC操作面板和液晶显示屏，方便用户进行快速的试验操作及数据查看。◎ 膨胀抑制、膨胀非抑制双重试验方法，用户可根据不同的测试目的进行自由选择。◎ 破裂测试、蠕变测试、蠕变到破裂测试多种试验模式满足用户不同的测试需求。◎ 试验量程可选，试验过程“一键化”操作等智能设计、轻松实现非标测试，试验结果自动统计、微型打印机打印。◎ 标准USB接口配置、计算机软件支持、方便用户连接计算机进行数据保存、分析、打印。包装泄漏密封强度测试仪测试原理LSSD-01泄漏与密封强度测试仪采用正压法测试原理：通过向样品中注入一定压力气体，经过一定保压时间，仪器自动判断试样是否密封完好或者爆破时Z大压力值。测试标准该仪器符合多项国家和国标标准：ISO 11607-1、ISO 11607-2、GB 10440、GB 18454、GB 19741、GB17447、 ASTM F1140、ASTM F2054、GB/T 17876、GB/T 10004、BB/T 0025、 QB/T 1871、YBB 00252005、YBB 00162002。 售后服务承诺三月内只换不修，一年质保，终身提供。快速处理，1小时内响应问题，1个工作日出解决方案。 体系荣誉资质ISO9001：2008质量体系认证、计量合格确认证书、CE认证、软件著作权、产品实用新型、外观设计。实力铸造品牌三大研发中心，两条独立生产线，一个综合体验式实验室。赛成自2007年创立至今，全球用户累计成交产品破万台，完善四大产品体系，50多种产品。

泄漏密封测试仪LSSD-01泄漏与密封强度测试仪适用于各种热封、粘接工艺形成的软包装件、无菌包装件等各封边的封口强度、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定，各种塑料防盗瓶盖密封性能的量化测定，各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱口强度、热封边封口强度、扎街强度等指标的量化测定。产品特点◎ 系统采用正压测试原理、由微电脑控制，搭配菜单式界面、PVC操作面板和液晶显示屏，方便用户进行快速的试验操作及数据查看。◎ 膨胀抑制、膨胀非抑制双重试验方法，用户可根据不同的测试目的进行自由选择。◎ 破裂测试、蠕变测试、蠕变到破裂测试多种试验模式满足用户不同的测试需求。◎ 试验量程可选，试验过程“一键化”操作等智能设计、轻松实现非标测试，试验结果自动统计、微型打印机打印。◎ 标准USB接口配置、计算机软件支持、方便用户连接计算机进行数据保存、分析、打印。 测试原理LSSD-01泄漏与密封强度测试仪采用正压法测试原理：通过向样品中注入一定压力气体，经过一定保压时间，仪器自动判断试样是否密封完好或者爆破时Z大压力值。泄漏密封测试仪测试标准该仪器符合多项国家和国标标准：ISO 11607-1、ISO 11607-2、GB 10440、GB 18454、GB 19741、GB17447、 ASTM F1140、ASTM F2054、GB/T 17876、GB/T 10004、BB/T 0025、 QB/T 1871、YBB 00252005、YBB 00162002。 售后服务承诺三月内只换不修，一年质保，终身提供。快速处理，1小时内响应问题，1个工作日出解决方案。 体系荣誉资质ISO9001：2008质量体系认证、计量合格确认证书、CE认证、软件著作权、产品实用新型、外观设计。实力铸造品牌三大研发中心，两条独立生产线，一个综合体验式实验室。赛成自2007年创立至今，全球用户累计成交产品破万台，完善四大产品体系，50多种产品。

泄漏与密封强度测试仪LSSD-01泄漏与密封强度测试仪适用于各种热封、粘接工艺形成的软包装件、无菌包装件等各封边的封口强度、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定，各种塑料防盗瓶盖密封性能的量化测定，各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱口强度、热封边封口强度、扎街强度等指标的量化测定。产品特点◎ 系统采用正压测试原理、由微电脑控制，搭配菜单式界面、PVC操作面板和液晶显示屏，方便用户进行快速的试验操作及数据查看。◎ 膨胀抑制、膨胀非抑制双重试验方法，用户可根据不同的测试目的进行自由选择。◎ 破裂测试、蠕变测试、蠕变到破裂测试多种试验模式满足用户不同的测试需求。◎ 试验量程可选，试验过程“一键化”操作等智能设计、轻松实现非标测试，试验结果自动统计、微型打印机打印。◎ 标准USB接口配置、计算机软件支持、方便用户连接计算机进行数据保存、分析、打印。泄漏与密封强度测试仪测试原理LSSD-01泄漏与密封强度测试仪采用正压法测试原理：通过向样品中注入一定压力气体，经过一定保压时间，仪器自动判断试样是否密封完好或者爆破时Z大压力值。测试标准该仪器符合多项国家和国标标准：ISO 11607-1、ISO 11607-2、GB 10440、GB 18454、GB 19741、GB17447、 ASTM F1140、ASTM F2054、GB/T 17876、GB/T 10004、BB/T 0025、 QB/T 1871、YBB 00252005、YBB 00162002。 售后服务承诺三月内只换不修，一年质保，终身提供。快速处理，1小时内响应问题，1个工作日出解决方案。 体系荣誉资质ISO9001：2008质量体系认证、计量合格确认证书、CE认证、软件著作权、产品实用新型、外观设计。实力铸造品牌三大研发中心，两条独立生产线，一个综合体验式实验室。赛成自2007年创立至今，全球用户累计成交产品破万台，完善四大产品体系，50多种产品。

产品介绍： LT-03A泄漏与密封强度测试仪专业适用于各种热封、粘接工艺形成的软、硬金属、塑料包装件、无菌包装件等各封边 的封口强度、蠕变、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定，各种塑料防盗瓶盖密封性能、医用湿化 瓶、金属桶及封盖的量化测定，各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱扣强度、热封边封口强度、扎接 强度等指标的量化测定；同时也可对软包装袋所使用材料的抗压强度、耐破强度等指标，瓶盖扭力密封指标、瓶盖连接 脱扣强度、材料的应力强度、以及整个瓶体密封性、抗压性、耐破性等指标进行评估分析。产品特点：● 智能全自动、功能齐全、高精度、高效率 ● 最大量程＞1.8Mpa，符合最新国标要求（需定制） ● 系统采用正压法测试原理，膨胀抑制、膨胀非抑制双重试验方法，满足多重任务 ● 防盗瓶盖脱离、泄漏、端盖脱离、瓶体耐内压、软包装破裂测试、蠕变测试、蠕变到破裂测试多种试验模式满足用户不同的测试需求 ● 专利设计，有效避免过冲● 自带针式打印机、结果永久保存 ● 双重压力保护，安全稳定 ● 试验量程可选，非标夹具可定制产品配置：标准配置：主机、测试架 选购件：测试附件（约束板试验装置；开口包装试验装置；塑料防盗瓶盖密封性能试验装置；圆柱型复合罐端盖脱离装 置；软管密封性能试验装置；气雾剂阀门密封性能试验装置）、药用泡罩密封性试验等装置 备注：本机气源接口为Φ6 mm 聚氨酯管；气源用户自备指 标 参 数 ：测试范围 0 ～ 600 KPa 0 ～ 87 psi（标配，其它量程可选） 充气头 Φ6 mm （标配） Φ4 mm、Φ1.6 mm 、Φ10（选购） 气源压力 0.4 MPa ～ 0.9 MPa（气源用户自备） 气源接口 Φ6 mm 聚氨酯管 外形尺寸 450 (L) × 385 (W) ×235 (H) mm 试验座尺寸 380 mm (L) × 260mm (W) × 365 mm (H) 净重 20Kg应用行业：食品、药品、汽车、救援、运输等 种类：高温灭菌、生产线灌装、充气包装、饮料瓶、瓶颈、瓶胚、防盗瓶盖、 软膏管、货架期评判、医用输液袋、输液瓶、泡罩包装、安全气囊、救生装置、缓冲气垫等山东普创-YBB 00252005-泄漏与密封强度测试仪 山东普创-YBB 00252005-泄漏与密封强度测试仪

VeriPac 355是无损的微漏测试仪用于容器密闭完整性测试和包装完整性测试，适用于各种产品和包装形式。这个系统尤其适用于测试容器填充干产品（冻干西林瓶、粉末填充）的气漏以及测试液漏（非蛋白质基质的液体填充西林瓶、预灌封注射器）。VeriPac355在处理工艺中可以纳入任意环节，因为它是无损的，无需样品制备。检测能力可达0.2ccm泄漏率，和包装规格有关，VeriPac355是最 佳的无损定量测试方法用于许多药厂和食品厂。VeriPac355核心技术是基于ASTM真空衰减泄漏测试方法（F2338-09）且FDA认可为一致的标准用于包装完整性测试。该测试方法采用VeriPac泄漏测试仪器开发。优点-无损、非主观、无需样品制备-确定的、定量测试方法-缺陷检测达0.08ccm-高水平的灵敏度、重复性和准确度-短的循环时间提供操作员通过/失败结果-小巧和模块化便携设计-ASTM测试方法和FDA标准检测标准-测试整个容器或包装的密封完整性-测试和确认容器密闭系统完整性-测试干物质的气漏（冻干西林瓶、粉末填充）-测试液漏（液体填充西林瓶、预灌封注射器）注意：VeriPac 355将检测非蛋白质基质、非悬浊液基质的液体产品的气漏或微蒸汽泄漏。

大动脉血管整体水渗漏性测试仪一，仪器特征本设备是检验生产厂家产品性能的检测设备。由可编程控制器，触摸屏，力值传感器，传动装置，机载打印机等组成，提供中英文菜单显示，具备人机对话设定各项参数自动运行测试模式。另增设生产单位，生产批次机打输入，使测试结果更加规范化标准化。信息安全方面采用三级密码，让信息安全可靠。打印设定、测试、上行、下行、时间、标定，检定等功能设定。搭配机载打印测试可实时显示测试载荷，滑动性数据（起始力，平均力，最大推力）。针对测试结果自动判断，不合格则启动自动蜂鸣报警，并由打印机打印出测试数据及结果以供分析。二，测试原理：这一测试是测量穿过整根血管壁渗漏的水的流量，或是测量有代表性的那部分血管在 16 kPa (120 mmHg)下的水渗漏流量。试验段必须包括人工血管所有易发生渗漏泄漏的部分(如血管汇流 处。本测试适用于各种直型或交叉型血管。3， 测试标准：YY0500-20214， 技术参数：1， 操作界面：简体中文/英文；2，测试标准：YY0500-2021；3，压力传感器：0-50kpa（测试可软件设定）；4，水箱：316L不锈钢制作，15L体积水量；5，测试材料规格：直线型，Y型血管；6，加配水温槽：0-99°7，配置接头快插：直径12，14，16，18，20，22，24，26，28，30，32，34，36，38mm（14种）数量28个；8，时间计时器：触摸屏显示9，水箱注水口处增加滤网可任意更换，操作简单,；10，Y型（裤衩）接口直径6×6、7×7、8×8、9×9、10×10、11×11、12×12mm（7种）数量 7*4=28个分叉开口32mm11， 夹具：1套12， 12，产品净重：15kg13， 外形尺寸：760×460×600（mm）14， 电 源：AC90V-240V/50Hz（自适应宽电压）15，整机功率：70W,16，可编程控制器：PLC控制系统16，触摸屏：7寸威纶通彩色触摸17，测力机构：内置18，打印机：嵌入式打印机

10、CSI-Z107A Y型人工血管整体水渗漏性测试仪仪器特征本设备是检验生产厂家产品性能的检测设备。由可编程控制器，触摸屏，力值传感器，传动装置，机载打印机等组成，提供中英文菜单显示，具备人机对话设定各项参数自动运行测试模式。针对测试结果自动判断，并由打印机打印出测试数据及结果以供分析。测试原理：这一测试是测量穿过整根血管壁渗漏的水的流量，或是测量有代表性的那部分血管在 16 kPa (120 mmHg)下的水渗漏流量。试验段必须包括人工血管所有易发生渗漏泄漏的部分(如血管汇流 处。本测试适用于各种直型或交叉型血管。测试标准：YY0500-2021技术参数：操作界面：简体中文/英文；1，可编程控制器：PLC控制系统2，触摸屏：7寸威纶通彩色触摸3，测试标准：YY0500-2021；4，压力传感器：0-50kpa；5，水箱：316L不锈钢制作，15L体积水量；6，测试材料规格：直线型，Y型血管；7，加配水温槽：0-99°8，配置接头快插：直径12，14，16，18，20，22，24，26，28，30，32，34，36，38mm（14种）数量28个,；9，时间计时器：触摸屏显示10，水箱注水口处增加滤网可任意更换，操作简单,；11，Y型接口直径6×6、7×7、8×8、9×9、10×10、11×11、12×12mm（7种）数量 7*4=28个分叉开口32mm12夹具：1套13产品净重：15kg14外形尺寸：610(L)×550(W)×500(H)MM15电 源：AC90V-240V/50Hz（自适应宽电压）16整机功率：70W,17，测力机构：内置18，打印机：嵌入式打印机

集尿袋加载泄漏测试仪集尿袋加载泄漏测试仪生产厂家：采用7寸威纶通液晶触控显示屏，中文菜单显示。公称规格、设定载荷、打印设定、测试、上行、下行、时间、标定。由键盘与触摸控制液晶显示屏上的菜单，机载打印测试结果。标准：集尿袋加载泄漏测试仪完全符合GB-T17257.2 “集尿袋”标准中相关条款设计制造。技术指标：公称规格：根据客户要求 ；控制系统：PLC 触摸屏：彩色7寸，中英文切换；打印功能：嵌入式打印；设定荷载： 10～250N， 精度：±1%；设定时间:1s～60min, 客户任意设置 精度：0.2S净重：20kg 外形尺寸：400×290×240（mm）仪器终身免费依标准：GB-T17257.2-2009规定升级服务。设备免费保修期为1年。1，要求将贮尿袋充入有色水后，放在两平行平板之间，然后对平行板施加压力。目测检查贮尿袋的泄漏情况。2，试剂吸水材料：白色吸水材料。 设备量筒：按5．1．3．1所述。供水装置：其安装和尺寸如图2所示。硬平板：其长、宽应大于贮尿袋。限位器：允许平板在垂直方向自由运动，同时，水平误差≤±5。。载荷：作用在贮尿袋上，方向向下，质量为200 N士10 N。触摸屏秒时计时装置。3步骤A将有色水加入贮尿袋。B密封导入管。如果有通气口，应将其密封。C将吸水材料平放在硬平板上，再将贮尿袋平放在吸水材料上。D放硬平板在贮尿袋上部，限位器限位，并向硬平板上逐渐施加压力，施加E在贮尿袋上的合力应为200 N土10 N。F作用在贮尿袋上的力至少保持1 rain，但不要长于1 min 10 s。卸载后目测检查贮尿袋和白色吸水材料有无泄漏痕迹。如果有痕迹则认为该贮尿袋有泄漏。

口罩及呼吸器泄漏测试仪主要用途：用于检测呼吸口罩和防护面具的过滤效率及防护效果。测试标准参照GB2626-2019；用于测定口罩、全面罩、半面罩、呼吸器和防毒面具的颗粒物泄漏率测试（TIL和IL）。GB 19083，EN 149技术参数控制系统：PLC+Windows系统嵌入式工业电脑 操作界面：彩色15寸触摸屏，中英文切换测试舱体积：≥8m³ ，允许±0.5 m³ 偏差 ；材质：钢化玻璃，厚度10mm；控制系统：独立控制箱；测试仓：可撤卸安装，可上楼安装；采（进）样孔：采用304不锈钢材质，共四个 ；洁净系统（内净化系统）：初效过滤网、中效过滤网、高效过滤网；排风系统（外净化系统），风机风量不小于1000 m³ /h；排污处理采用喷淋水洗处理加光催化氧化法，可以确保排污口排出空气可以达到国家环保部门所规定的要求。电源插座：10A、16A插座各两个，共四个；测试安装支架：配置一个不锈钢分体壁挂机内机安装支架，尺寸：高=180cm 宽=100cm ，扣子宽=50cm（两个，可在上部横梁自由移动）洁净等级： 开启高效空气过滤器；配置清单：主机及随机装箱单附件。说明书，计量检定校准证书测试仓：内置一台跑步机跑步机速度：6km/h 进口美国TSI光度计2套盐和油；气溶胶发生器；Nacl；Nacl颗粒物气溶胶发生量；不低于100L/min；Nacl颗粒物浓度：4mg/m3 – 12mg/m3,测试舱内8±4mg/m3浓度，舱内波动不超过10% 油类颗粒物气溶胶发生气量：不低于100L/min；油类颗粒物浓度：20mg/m³ ～30mg/m³ ；油类颗粒物空气动力学：粒径分布0.02～2um；质量中位径约0.3um；颗粒物检测器的动态范围：0.001～200mg/m³ ；精度1％；响应时间不大于500ms；采样泵：0.5-5L/min；采样流量：1-2L/min；设备外形尺寸：1100mm x 2300mm x 2400mm（允许误差0.5m3)用电：220V,30A,50HZ

ZLD-1000漏电起痕试验仪/CTI测试仪一、概述 ZLD-1000漏电起痕试验仪/CTI测试仪是根据GB/T 4207-2012 《固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》（等同IEC 60112）设计和制造的，并符合 ASTMD 3638、DIN 53480 和UL 746A等试验方法。ZLD-1000漏电起痕试验仪主要用于评定在潮湿条件下使用的绝缘材料如塑料、层压制品、浇注材料等（CTI和PTI及其分级）绝缘部件的耐漏电起痕性能。二、功能特点1 由PLC和触控屏控制，自动化程度高，测量精准。2 采用精密柱塞泵控制滴液，滴液量大小连续可调，控制精度高，滴液量均匀、稳定，盛装污染液器皿密封，溶液浓度稳定。3 滴液系统采用聚四氟乙烯等绝缘耐蚀材料，具有长期耐腐蚀性的优点。4 控制系统和试验部分集成为一体，外形尺寸小，节约试验室空间，整机采用数显控制，调节、预置方便。滴液装置支撑架等零部件均由不锈钢制成，抗锈蚀能力强，试验箱配以有机玻璃窗口，透明度好，便于试验观察。5 试验箱内装有排风管道，最大限度地排除放电产生的有害气体及腐蚀性气体，以确保操作人员健康和设备安全。三、主要技术参数1 试验电压：25～1000V2 试验电压压降：≤5%3 试验终止：50滴或100滴及漏电流≥ 0.5A并维持时间≥ 2s时自动终止4 液滴量大小：液滴量（20.0～23.0）mm3 连续可调5 滴液间隔时间：优于（30±5）s可调6 滴液高度：（30～40）mm 连续可调7 试验溶液：电阻率为395Ω.cm的NH4CL8 电极：铂金材料 电极夹角60℃9 电极间距：（4.0±0.1）mm 连续可调10 电极刃口对试样的压力：（1.0±0.05）N 可调11 使用环境温湿度：（23±2）℃ RH（50±5）%12电源：220 V±5%、50Hz、10A四、结构与组成1 本系统由两部分组成（1）控制部分。耐电痕测试仪控制柜，内装电气控制系统，以控制滴液量的大小、滴液间隔时间、试验电压值，试验的启动、停止，过流的识别和跳闸保护，试验终止的判断等。（2）试验部分。由柱塞泵控制滴液系统、排风系统及电极系统组成。五、工作原理简介漏电起痕（Tracking）系指在绝缘物表面有电位差的部位形成碳化导电通路（Track），使之丧失绝缘性能的现象。漏电痕迹的形成与绝缘物表面电场的强弱、电流的大小，以及由它们引起的不同放电状态和绝缘物表面的湿润、污损程度等有关。ZLD-1000漏电起痕试验仪/CTI测试仪器在两电极间对试样表面施加(25～600)V工频电压，以每滴(30±5)s的间隔在离两电极（30～40）mm的高度下滴污染液，污染液采用每滴体积为(20.0～23.0)mm3、电阻率为(395±5)Ωcm的NH4CL试液，电极间的电场在试液作用下，在试样表面产生火花放电。在试验方法规定的试液滴数（50或100滴）下，通过施加试验电压的高低和电蚀损深度值，来评定固体绝缘材料耐受湿式表面放电的能力，测定其相比漏电起痕指数CTI和耐漏电起痕指数PTI。六、面板功能介绍6.1 前面板前面板上装有下列部件，其功能如下：（1）触控屏。用于设置试验参数，显示测量值、显示状态监控和按钮操作等功能。（2）红色急停按钮。在紧急情况下按下此按钮将切断主回路电压，此按钮带有自锁功能，按下顺时针旋转可以解锁。（3）高压指示灯。此灯亮时表示已启动，主回路接通，指示试验变压器已有电压。（4）电源开关。控制提供给控制部分和高压试验部分的电源。6.2 后面板后面板上装有下列部件，其功能如下：（1）220V电源针座（四芯航空针座）。连接电源线，提供控制部分和高压试验部分的电源。（2）接地柱。内部已接好试验电极接地端、变压器接地端、控制柜机壳、电源地线等。用透明接地线将接地柱接到实验室地排上。6.3 试验箱试验箱内部装有下列部件，其功能如下：（1）广口瓶。位于试验箱内部，打开试验箱门可见（方便更换试验溶液）。吸管连接泵头正下方吸液管，将吸液管穿过瓶盖伸入瓶内底部。（2）电流测量端口。位于试验窗右侧的两个端口，试验时用短路棒短接，校准时拔掉短路棒，串接电流表即可。（3）试验装置。含滴液固定装置和试验电极装置。（4）通风孔和排风装置。位于试验箱顶部，用以接通风管道，排除有害气体，配套的排风电机壳调速，配套风机插头接220V电源即可使用（风速对试验结果影响大，请调节至合适的风速）。图1 试验窗内部件功能介绍6.4 电极系统电极系统由电极臂调节机构、电极臂和铂金电极组成。旋动调节机构上的螺杆可以移动电极臂，以调节电极间距离，移动电极臂上的砝码可以改变电极对样品的压力，采用压力计（也可以用配套的电子秤按照力与重量的换算公式1N对应约102.25g）测量将压力控制在1.0±0.05N范围内，见图2。压力校正后将砝码上的紧固螺钉拧紧，除正常校正外，一般不用动它（出厂时已用记号笔标定位置）。电极下面是样品台，通过旋转螺杆可以调节样品台的高低，以调节电极臂的水平位置。工作时，两电极间加以规定的试验电压。按面板“工作”按钮将两电极短路，电极短路时试验电流为1A。图2 电极压力调整、测量示意图6.5触控屏试验界面图3 触控屏操作主界面（1）试验电压。显示试验过程中的实时电压值。（2）实时电流。显示的是系统运行的试验电流值。（3）滴液计数。试验过程中记录已经滴液的数量。（4）时间间隔。显示试验过程中相邻两滴液之间的间隔计时的实时时间值。（5）过流持续。通过试验的电流大于保护电流值（通常是0.5A）时，指示过流时间，通常设置是2s，超过2s系统自动切断高压电源。（6）短路压降。两电极间加以规定的试验电压。按面板“工作”按钮电极短路时的压降。（7）试验电压曲线图。显示试验过程中电压实时曲线，启动合闸记录，停止后停止记录，按清零按钮清除曲线。（8）启动按钮。在设置好试验参数后，按清零按钮后再按此按钮可以启动升压，开始新的试验，若试验中途停止，不按清零按钮，再次按启动钮继续上次的试验。（9）停止按钮。按此按钮后PLC将发指令切断主回路。试验电压迅速变为零，各时间继电器停止工作，试验停止。（10）清零按钮。按此按钮可将试验电压值、试验电流等清除。（11）短路按钮。此按钮主要用于测量短路压降。启动升压至规定的试验电压，按面板“工作”按钮将自动切换至短路状态，将两电极短路，电极短路时正常的试验电流显示为1A，压降小于5%。（12）滴液启停。用于控制柱塞泵的滴液，当显示泵启动表示泵在工作状态，显示泵停止表示泵在停止状态。（13）滴液排气。点击此按钮，泵会自动将液体连续排出，然后再抽满液，推液-吸液往复一次。当长时间不用或是更换可溶液时管内有气体可以用此功能排除管内气体。6.6触控屏参数界面点击参数按钮后进入试验参数设置界面。图4 触控屏设置界面（1）施加电压。用于设置试验的电压值，最小值25V，最大值600V，电压设置增量是25V的整数倍。（2）电流阈值。有0.5A和1.0A两个选择档位：1.0A档位：选择试验状态，系统自动设置过流电流值为0.5A，当工作在试验状态时按工作/短路按钮，正常状态试验电流会显示1A左右。 0.5A档位：选择此状态，测试系统0.5A时是否能准确延时2s跳闸。（3）过流持续。用于设置电流超过保护电流时持续的时间，超过设置时间将自动断闸。（4）泵控制选择功能选项：试验、校准、停止三种状态。A 试验状态。泵工作在正常试验状态，升压至设定电压间隔进行滴液。B 校准状态。用于泵的滴液校准，当选择此状态后无需升压就可实现泵的间隔滴液，清零后开始记录滴液数，用称量法校准泵的流速。C 停止状态。选择此档位泵将停止。一般在校准电压时选择此档位。（5）时间间隔。用于设置相邻两滴液之间的间隔时间，通常设置30s±5s。（6）滴数滴数。每次试验设置的滴液数量。（7）照明灯。试验窗内照明灯的开关。6.7触控屏系统界面点击系统按钮后进入系统参数设置界面。图4 触控屏设置界面（1）电压修正。用于修正显示电压值和计量时标准电压值之间的差值电压。具体修正举例如下：标准分压器显示202V，触控屏显示200V，显示值偏小，202÷200=1.01，现有的倍率系数（例如是1.000）×1.01=1.01，将倍率系数1.000修改为1.01即可；再比如标准分压器显示196V，触控屏显示200V，显示值偏大，196÷200=0.98，现有的倍率系数K（例如是1.01）×0.980=0.9898，将倍率系数K1.01修改为0.9898即可。（2）电压补偿。用于修正电压的非线性，当HMI电压值在整个电压范围内均偏大X或均偏小某一个值Y，设置成-X或+Y。（3）电流修正。设置方式同电压修正。（4）滴液修正。当校准滴液时滴液不准，可以用此系数修正，比如实际滴液偏小1%，原系数是1.02，用计算公式（1+0.01）*1.02=1.0302，将系数改成1.0302即可。（5）滴液速度。用于设置滴液时的出液速度，默认是100，设置范围是10-500。（6）滴数量程。用于设置泵单次吸液后推液的最大滴数。比如设置200，累积连续滴液达到200滴后系统会自动吸液。（7）回差补偿。泵在吸液后再推送滴液时，由于吸液和推液的方向是相反的，会存在回程的误差，所以在吸液后进行推液的第一滴进行补偿修正，一般修正值在50-500范围内。（8）系统时间。用于设置系统的时间，采用的是24小时计时法。（9）状态监控灯。合闸：红色表示合闸，绿色表示分闸；零位：红色表示调压器在下限位，绿色表示不在下限位；门开关：红色表示门是关闭的，绿色表示门是打开的；过流：试验过程中，电流超过0.5A且持续超过2s，该指示灯变红色，指示过流。上限：红色表示调压器到上限位，绿色表示不在上限位；急停：红色表示急停按下，系统锁住不能启动，绿色表示急停解锁状态。（10）状态指示灯。PWR表示触控屏的电源指示灯，亮表示电源正常；CPU表示触控屏运转的状态，CPU的闪烁频率表示触控屏运行程序的多少；COM表示通讯，常亮表示正在和PLC高速通讯。七、线路联接7.1 地线联接1 警告！所有测试仪器必须可靠地连接地线以后方可通电运行。否则将危及安全。2用多股接地线将控制柜后的接线柱可靠地接至试验室的保护零线（地线）上。7.2电源电缆联接电源电缆的插头应插到电网电源的插座上。，该插座应有可靠的电源接地线。插头及插座均为三孔，电源的容量为220V、50Hz、10A，应有相应的短路和过载保护措施。八、使用步骤1 检查地线是否牢固可靠，按条款7（线路联接）将所有线路连接好，检查无误后，装好试验箱内滴液装置。2 装污染液。打开试验箱门，将试验用污染液装入广口瓶，将吸液管穿过瓶盖放入广口瓶中，瓶盖刚好与瓶颈口贴合。3 排气。用烧杯放置在滴液口接滴落的液体，按面板上的滴液排气，将管内的气体排出，如果气体比较多，可以多次排气，直到排尽气体。4 装好电极系统及样品台等，撤掉烧杯，放置好样品，调整好试验台高度和电极水平间距，接好通风管道，关好有机玻璃门，开启风机（风速调节到合适的速度）。5 设置液滴滴数。在参数界面将液滴滴数设置为50（或100）。按清零按钮将滴液计数显示清零。6 设置时间间隔。在参数界面将滴液时间间隔设置为30±5s。7 在参数界面，将电流阈值设为1A，泵为工作状态。8 设置施加电压。在参数界面设置所需试验电压值，系统自动切换保护电阻。9试验启动。检查一遍所有设置是否正确，按清零键，再按试验启动按钮，系统自动升压至设定电压值，然后开始从零计时滴液，进行试验。（若是因为其他原因中途停止试验再次继续上次点的试验，可以不按清零按钮，启动升压后滴液数从上次的滴液数开始累计）。10 试验电路电流调整。试验时，如果要测试短路时的电流是否为1A，可直接按试验界面上的“短路”键，观察电流值是否为1A，因出厂时已经调节好保护电阻，第一次试验时测试时即可。11 试验终止。当液滴计数达到50（或100）时，或流经试样的试验电流达到0.5A以上并保持2s以上时，试验自动终止；当试样着火或熔融或穿透时，应按动试验终止按钮，人为终止试验。12 一组试验结束后，调压器自动归零，系统监控界面“零位”指示灯变红，打开门，用接地棒进行放电后才能进行换取样操作。13 每一试验点结束后换取试样或移动试样测试另一个点，重复步骤9-11。14 所有试验完成后，要及时清洁电极装置和试验窗内滴落物，长期不用，广口瓶内灌装清水，多次复位清洗柱塞泵和管道。九、操作注意事项1 接地线连接一定要牢靠，不接地线严禁通电运行。2 每次试验前应检查门开关是否能有效切断试验电压，严禁用其它方法短路门开关。3 必须在确认试验已终止，试验电压指示为零后，才能拉开有机玻璃门，先放电再进行试验箱内其他操作。4 试验人员应熟悉GB 4207-2012试验方法和本仪器使用说明书后再操作本设备。5 试验时，试验人员不得离开工作岗位，要观察并确保试验的正常进行。6 除正常计量检定外，试验人员应定期校验液滴量的大小是否准确。在进行调整时，不需要启动电压，只需要在设置界面将泵设置为校准即可。7 间隔长时间再次做实验时，滴液嘴内液体可能挥发掉，建议先设置泵为校准状态，滴几滴液体后再试验，或进行一次排气操作。防止首滴不滴液影响测试。8 进行短路压降测试时按住工作按钮即可，当观察压降稳定后立即松开，不可长时间按住短路。9 试验时严禁打开侧门，因内部含有变压器，以免发生触电危险。十、试验校准10.1电压校准1 将滴液控制设置为停止状态，电流阈值设为1A状态。2将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3 移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，将电压表的两个表笔分别接电极两端，电压表选择AC档，量程选择750V或者1000V。4 关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5升至目标电压值后，记录触控屏的显示值和标准电压表的示值。6 选择其他电压点进行校准，若电压值有线性偏差，请按照6.6第8条进行修正。10.2 1A电流校准1 将滴液控制设置为停止状态，电流阈值设为1A状态。2将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，拔出试验箱左侧短路棒，将电流表的两个表笔分别接两个插孔中，电流表选择交流A档。4关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5升至目标电压值后，按住“短路”按钮切换至短路状态，记录此时触控屏的电流显示值和标准电流表的示值，此动作要快，不可长时间按压（若数据不稳定就过流延时切断了，可将2s延时设置为5s）。此功能主要是校准在短路状态时是否按照标准要求将电流值限定在1A以及电流1A的准确度，其次观察短路压降。10.3 0.5A电流校准1 将滴液控制设置为停止状态，电流阈值设为0.5A状态。2将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，拔出试验箱左侧短路棒，将电流表的两个表笔分别接两个插孔中，电流表选择交流A档。4关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5电压上升接近设置电压值的一半时，电压升压速度将放缓，按住“短路”按钮切换至短路状态，此时观察触控屏的电流显示值和电流表的示值以及2s延时，观察是否超过0.5A开始延时，低于0.5A延时清零，大于0.5A且持续2s系统自动断压。此功能主要是校准0.5A电流值是否准确以及是否超过0.5A且持续2s系统能自动断压。10.4流速校准1 校准前要保证泵的吸液管和滴液管中无气泡，滴液是正常状态（可通过滴液排气排尽气体）。2 将滴液控制设置为“停止”状态，设置好滴液数X和滴液时间间隔（计量时可将滴液时间间隔设置为10s，提高计量时效）。3 将烧杯和电子秤放置在滴液管下方，按电子秤的清零键。4将滴液控制泵状态设置为“校准”状态，按“清零”按钮。5记录X滴滴液的重量，按照1g=1ml计算。6按照标准的要求计算20滴和50滴的滴液量是否在标准要求的范围内，如果不在请调节设置界面的“滴液大小系数”。7 按照上述步骤重新校准，直至滴液量在标准要求的范围内。十一、标准配置1 漏电起痕试验仪/CTI测试仪主机1台2 滴液装置1套34mm标准电极间距量块1个4电源电缆1根5 铂金电极2个（1对）6 试样升降台1个7 玻璃垫片1块8 短路棒1个9 接地线1根10 产品出厂报告1份11使用说明书1本12装箱单1份十二、试验简述相比电痕化指数：CTI（comparative tracking index）材料表面能经受住50滴电解液而没有形成电痕化的最高电压值，以伏特表示。CTI500定义（指材料表面经受500V，50滴电解液，以及经受475V，100滴电解液联合作用下没有形成电痕化），CTI电压值是未知的，试验结果为CTIXXX。例如1：试品经受600V 50滴电解液联合作用5个样品都通过了，经受575V 100滴电解液联合作用5个样品也都通过了，可以表示为CTI600(575)，简写为CTI600。例如2：试品经受600V 50滴电解液联合作用5个样品都通过了，经受575V 100滴电解液联合作用，5个样品只要有一个不通过，就要降低一级做，即550V来做，如果550V 100滴都通过了，那么表示为CTI600（550），不可简写。耐电痕化指数：PTI（proof tracking index）材料表面能经受住50滴电解液而没有出现电痕化的耐电压值，以伏特表示。PTI500定义（指材料表面经受500V，50滴电解液联合作用下没有出现电痕化），PTI电压值是可知的，试验结果为PTIXXX通过/不通过。PTI与CTI的不同之处在于：CTI改变施加的电压，求得材料的最大耐压值，从而决定电痕化指数。而PTI给定试验电压，表示该材料是否能耐受住给定的电压。换言之，假设试验结果为PTI500，则说明该材料的漏电起痕性能耐受到500V，而且实际中可能比该值还高。另一方面，由于CTI求的是最大耐受电压值，不会具有大于标注值的实力。试验方法要点（1）GB/T 4207-2012《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》。本国际标准与IEC 60112等同。本方法可测量在电压最高达600V时固体绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水作用时的相对电痕化性能。（2）试验电极电极为2mm×5mm的两个矩形铂电极，电极的一端边缘切成30°角的斜面。图5 电极尺寸 图6 电极配置（3）试验溶液试验溶液100ml蒸馏水或去离子水加入23±1℃时电阻率（Ωcm）氯化铵（NH4cl）(g)烷基萘磺酸钠（R、C10H6、SO3Na）(g)A0.1±0.002—395±5B0.1±0.0020.5±0.022170±5优选选用溶液A，如用溶液B，应在CTI或PTI后加“M”。例如CTI250M。试验步骤简述（1）CTI的测定调节电压到一个预先选择好的值进行试验（一般可选取300V），直到试样经受住50滴溶液或试样发生破坏为止。接着在其他试验点上施加更高或更低的电压再做试验（电压是25V的倍数），直到在五个不同试验点上对50滴溶液不发生破坏的最高的电压值，则这个最高电压值即CTI。同时还需将这个最高电压值降低25V，做100滴的五个试验点是通过或不通过，如果不通过，继续降低电压（25V的倍数）直至通过的最高电压值。GB/T 4207-2012前版本(GB/T 4207-2003)要求50滴最大耐电压测量在任何100滴测量之前。考虑到首先测定100滴最大耐压可减少试验时间，因此新标准推荐先测100滴后再测50滴。（2）PTI试验在一个规定的试验电压下进行试验，五个试验点都应能经受住50滴溶液而不发生破坏，为合格。影响因素：（1）试样表面状态试样表面应清洁，无灰尘、脏物、指印、油脂或其他影响结果的污物。表面污染极易使电极间的试样产生电痕，因此，试验前应对试样表面进行清洁处理。（2）试验点间距选择如果在同一片试样上做多点试验，应注意试验点之间要有足够的距离，间距的大小应选择在前一次试验后飞溅出的污物的部分以外，否则使结果发生偏差。（3）环境条件的影响除保持温度（23±2）℃条件下试验外，箱体内试样表面附近空气流动为尽可能符合标准规定小于0.2m/s。空气流动大会导致液滴落点的偏离及加速电解质蒸发，这是试验所不允许的。其他事项（1）设备设置滴液滴数，为什么有的设备设置是51滴或者101滴，GB/T4207-2012规定溶液滴落时间间隔为30s±5s，说明试样表面试验作用时间为30s±5s，因此为了保证第50滴滴液满足试验持续时间，因此有些设备需要设置第51滴，第51滴落下后试验立即停止。同理设置101滴也是一样的。（2）对于试样厚度比较薄的材料，比如复合材料，需要叠层厚度约3mm做试验，如果试样表面施加电压逐步增大，试样表面未出现电痕化，试样表面只是蚀损烧穿，这种情况需要在第二层/片试样下加铜片/铁片，以烧穿两层试样为判断试验终点，并且在报告中备注。