焊割机

[color=#DC143C]1、切割机情况 　　全国生产切割机的企业 40多家，以民营、个体、股份制企业居多。焊割机具在2000年的统计为：门式切割机380台、小车式切割机14650台、等离子切割机10500台、焊割炬250 万套，割嘴189万只。 　　我国数控切割行业发展比较晚，国内有十几家数控切割机生产厂家，每年市场需求量约在 350-400台，基本满足国内市场需求， 进口产品不足市场总量的 10 ％。 目前国内数控切割机生产厂家主要有上海伊萨切割机械有限公司、梅塞尔切割焊接有限公司 (昆山)，他们在技术上得到了国外技术的大力支持，因此产品在国内处于领先地位。而哈尔滨四海数控设备有限公司、哈尔滨焊接切割成套设备有限公司、哈尔滨电机有限责任公司机械电子设备制造厂、中船总公司船舶工艺研究所、深圳博利昌数控切割设备公司、无锡华联焊割设备厂等企业，则利用各自企业自身的优势，在技术上发展也很快，产品满足了不同用户的需求。 　　我国切割行业的产品发展打破了焊接与切割之间的传统界线，其产品已跨接焊接、切割两大行业，有很多企业同时生产焊接和切割设备。 切割机行业存在问题 ： 　　⑴市场无序竞争，表现在互相贬低、互相压价、互相挖人； 　　⑵研发投入少，或根本没有投入； 　　⑶在机械和控制水平上与国外产品差别不大，但对国外控制系统了解不透，只停留在会应用的水平； 　　⑷企业间没有合作，不能联合起来开辟市场，比如在配套件的采购上企业集中起来会降低成本。 2、 焊接辅助设备与器具情况 　　焊接辅助设备应为焊接工艺装备，它所涉及的范围相当广，包括坡口加工设备，焊接装配工夹具，焊接变位机，焊接操作机，焊件后处理设备，专用成套焊接设备，机器人工作站和焊接生产线等。我国已有 24家焊接装备生产企业，年产量2000万元以上的已有10多家。有些企业发展速度较快,并已具有较大的规模，某些焊接装备已实现批量生产。如无锡阳通机械设备有限公司，2001年的销售总额已达1.2亿。 　　目前我国已能生产 8m×10m重型立柱横梁式操作机，重型焊接滚轮架的最大吨位达400T。自动防窜滚轮架已研制成功并投运多年，防窜精度为±1.5mm。焊接变位机已系列化生产，最大承载能力达100T。 　　国内焊接配套器具的生产已形成一定的规模，产品质量已接近国际水平。生产送丝机、各种焊枪及 各类枪体的配件 、 电焊钳、 导电嘴、减压器、流量计、 电焊面罩 、焊条焊剂烘干设备、陶瓷喷嘴等产品的专业生产企业共 34家，年产值超过亿元。其中广州阿比泰克焊接技术有限公司已与国内多家焊枪配套件厂家组成集团公司，生产规模很大，2001年焊枪总产量已达9000万元。 存在的问题是 ： 　　⑴新产品开发力度小，品种少 ,大多为相互仿制的状况。 　　⑵一些技术含量低的同类产品处于低水平、低价格的竞争，使企业陷入利润极低的状况，很难再自我发展。 　　⑶ 有较强综合实力，能为推动行业发展，在行业自律中发挥积极作用的企业少。 　　⑷行业整体协调能力差。 [/color]

我是学生物技术的，最近进了家生产火焰金属焊割气的能源公司，此种火焰金属焊割气也就是传统焊割气乙炔的替代品，是使用一种添加剂添加到液化气中然后装罐，我想检测这种添加剂装罐后占的百分比，请问可以用哪种方法呢?thank you very much indeed

工业燃气的巨大市场需求是不言而喻的。在各行各业只要涉及到金属材料都离不开工业燃气。我国钢材产量已居世界第一位，金属制造业高速发展，对工业燃气的需求也越来越大。据统计，我国每年工业燃气的市场需求量近1亿瓶，平均每县市3万瓶以上。因此，金属焊割气市场广阔，需求巨大。// 在我国已沿用了八十多年的传统工业燃气 —乙炔气（C2H2），广泛用于机械、冶金、建筑、桥梁、车辆、造船、拆装、航天等领域，是传统的基础工业产品，与国民经济息息相关，为经济和社会的发展作出了不可磨灭的贡献。 但是，随着生产力的发展和社会的进步， 人类越来越注重环保、节能、安全、效率，对乙炔气暴露出来的种种弊端和缺陷有了越来越清晰的认识。如：乙炔气生产投资大，生产工艺复杂，生产过程中排放大量的H2S 、 H3P 等有害气体和污水杂质，严重污染环境，同时生产过程极其危险，容易引起爆炸，灌装耗时长，生产成本高，生产一吨乙炔气需耗电3600度、焦炭1吨多，以及大量的人工，每瓶乙炔气的直接成本在50元以上，普遍存在短斤少两、充装不足的现象，等等。上世纪七十年代，在欧美、日本发达国家开始逐步淘汰乙炔气。我国政府也早已认识到乙炔对社会、环境、安全、经济效益所带来的负面影响，因此原国家科委成果办于一九九二年就下文号召推广使用氧—丙烷切割技术，并将此项目列为《国家级科技成果重点推广计划》；国家机械工业部也于一九九五年作出了《不再审批新建、扩建电石、乙炔气厂》的决定；一九九六年，原国家经贸委、国家计委、国家科委联合下发国经贸资 (1996)628 号文件，将新型焊割气列为重点节能推广项目；—九九九年，原国家经贸委颁发第6号令，将电石气列为落后的生产工艺设备，要求坚决予以淘汰；同年，国家技术监督局颁发了 GDl7673-1999 焊割气专用钢瓶标准。这些文件的发布给兴起中的新型工业燃气产业指明了发展的道路，提供了有力的政策保障。 一、主要技术内容 我公司选用了西方经济发达国家-意大利配方，通过香港吸收发达国家的先进工艺研制出的“太阳刀”IH-7增效剂，用该增效剂生产的节能环保“太阳刀”工业燃气，其主要原理是“太阳刀”IH-7增效剂按0.5%-0.6%掺量与母气（丙烷或丙烯或石油液化气）混合，提高主体介质的温度500℃~700℃左右，增强活性，构成“太阳刀”工业燃气。攻克了超过乙炔的技术关键，突破了碳钢熔化焊不过关和预热慢的两大技术难关。该产品具有： 1、先进：火焰温度超过乙炔；突破了全功能取代乙炔的技术难关，性能居领先水平；突破液化石油气不能用于碳钢熔接焊的理论误区；首创工业燃气罐装机和“太阳刀”工业燃气切割熔接焊操作工艺。 2、经济：成本比乙炔降低50%左右；其钢瓶成本为乙炔的1/5；其瓶重为乙炔瓶的1/3，可节省运费2/3；15kg钢瓶的切换率为乙炔的1/5，工效远高于乙炔；切割缝宽比乙炔窄5%，节约钢材；火咀寿命为乙炔的3倍。若以"太阳刀"取代乙炔100瓶/日，可创利税180万元/年。 3、优质：焊割性能和质量全面超过或达到乙炔气，优于同类焊割气性能。切割性能优：比乙炔切的快：预热时间比乙炔快，切割速度比乙炔快；有利于切割大厚度钢材，切割断面光洁，不塌边，挂渣少，不粘渣且易清除。焊接性能佳：抗氧化、焊池好、溶深够、能渗透、成形良、强度高、易浮渣。而且，热矫形和热喷涂亦占优势。 4、环保："太阳刀"系气绿色气体。增效剂无毒、无污染；不污染空气和水源，燃烧过程中不产生有害气体，无黑烟，不损害人体健康，符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》。 5、节能：一瓶配制好的15公斤“太阳刀”牌IH-7工业燃气可以顶替5瓶5公斤罐装的乙炔气实验数据表明，丙烷气中添加增效剂后燃气耗量由350升/时降至150升/时，节省燃气57%；氧气耗量由4300升/时下降到3350，节省氧气22%。按每吨燃气3500元计算，扣除增效剂费用后，还可以节省500元以上。 　 　 　 　 　 6、安全：爆炸极限2.5-12.1（V/V），仅为乙炔的1/8；燃点高于乙炔；在空气中的燃烧速度为乙炔的1/3；压力仅为乙炔的1/4左右；不回火。 国家级检验报告，权威查新结果专家鉴定结论和用户的实用效果充分证实："太阳刀"技术领先，性能优于乙炔和国内外同类产品，尤其是碳钢熔化焊性能更占优势；属国内外创新，在新燃气中，列为重点环保推广项目向全国大力推广。 二、适用范围及市场前景 "太阳刀"新型焊割燃气的应用市场广大，主要用途包括：金属切割、穿孔、焊接、热矫形、热喷涂、淬火火及热处理和玻璃加工等，广泛用于：锅炉、汽车、造船、桥梁、建筑、炼钢、机械、农机、金属构造、五金、电机之类的制造与维修行为一。 "太阳刀"工业燃气可作为乙炔厂、氧气厂、液化气站以及大企业集中供气站技术更新和增项的首选技术，石油液化气站增项，一站供两气，系优化抉择。 乙炔在生产和使用过程中，存在成本高、耗能大、污染重、易爆炸等弊端。而且，随着现代大工业的发展，工业燃气的消耗量激增。与此同时，乙炔弊端对地球水资源和大气环境乃至人类造成的危害日趋严惩，危及经济可持续发展。因而，美、日、英等发达国家早于八十年代中期，新型燃气的市场占有率就已达50％-70％。九十年代初，美国的新燃气的市场占有率则高达85％。然而，我国目前仍有85％的工业燃气沿用乙炔；与发达国家相比，我国新型燃气的市场占有率落后国外20年。据统计，我国年供乙炔2600万瓶/年（5kg/瓶）；大城市日供乙炔3000瓶左右；县城日供乙炔300-500瓶。东南亚等发展中国家的工业燃气也以乙炔为主，国内外市场均潜力巨大。 三、生产条件 该项目投资少、见效快、效益高、市场大、无风险。以"太阳刀"工业燃气代替乙炔不仅技术可行、经济可行、市场可行、政策可行、而且易行。具体条件如下： （1）投资3-5千元可以起步，只需少量工业气瓶、1-2人； （2）以30瓶/日小规模生产，需投资3-5万元、100个工业气瓶、30平方米仓库、2-3人； （3）中规模生产，需要300个工业气瓶（5kg和15kg容量）、50平方米厂房、一辆小型卡车、10吨罐和气泵、5-8人，可租赁或建小型气站，每个气站需投资15万元左右。 （4）大规模生产并新建大型"太阳刀"工业燃气生产站，则每个气站需：1000个气瓶、100平方米厂房、一辆槽车、一辆卡车、并投资100-150万元。 四、效益分析 15kg/瓶"太阳刀"工业燃气；综合成本：90元/瓶；零集价：180元/瓶；出厂批发价：120-150元/瓶；纯利：30-50元/瓶；年盈利：108-180万元/年。 五、合作方式 甲，乙双方联合生产并推广"太阳刀"环保节能工业燃气技术产品。甲方以效益分成方式有偿转让"太阳刀"IH-7增效剂和增效剂灌装机专利技术产品的使用权，并以出厂价供应"太阳刀"IH-7增效剂和增效剂灌装机。乙方在约定的区域内建立"太阳刀"工业燃气营销站并投资。 联系人：谢安(业务经理) 电话:（0）13242905641 传真：0755-84264846 地址：广东深圳龙岗横岗大康新东源五楼 网站：www.sztaiyangdao.com

环保节能安全型电子汽油割焊机（焊割机）１、工作原理：使用超声波将汽油瞬间击碎成1微米的微小颗粒（雾状），利用氧气的射吸力把雾状汽油吸出，与氧气充分混合燃烧。２、环保节能：1升汽油可以连续使用2～3小时；4Ｌ汽油的工作量1瓶乙炔的工作量 乙炔使用成本：85元/瓶，4L汽油使用成本：20元，节约价值：65元,节约76％。假设每月使用30瓶乙炔，改用汽油割焊，每月节约1950元，一年节约23400元。３、安全：无压力，无泄漏，不回火；使用国家公安部、劳动部推荐的防爆材料，油箱口直接点火不会爆炸。 [img]http://www.Photo-Host.org/thumb/3481461.jpg[/img] [img]http://www.Photo-Host.org/thumb/77872966.jpg[/img]４、使用效果好：切面光滑、割缝小，不挂渣、不结疤；割焊烤都可(切割厚度范围2-150mm)。 [img]http://www.Photo-Host.org/thumb/6446792.jpg[/img]５、切割速度快：切割速度较乙炔快1/5，节约工时。６、原料易购：任何一个加油站都可以获得汽油，任何标号的汽油都可以使用。７、搬运方便：割焊机只有16公斤，相比70公斤的乙炔瓶，无论存储或搬运都方便许多。８、工具通用易购：使用梅花割嘴、焊嘴（随机配备），割枪等与乙炔通用。９、电源：使用110～220VAC或24VDC电源，带蓄电池可野外操作。１０、适用范围：钢铁、冶金、机械加工、造船、玻璃加工、修理、军工等行业。联系人：传真：0757-22229131于先生：　电话：13432653865 邮箱：baolikeji@163.com QQ：57034177 赵先生： 电 话：0757-22941975；135314121407 邮箱: baolikeji@163.com QQ:1292817网址：www.baolikeji.com[img]http://www.Photo-Host.org/thumb/576297264262212090k.jpg[/img][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=21777]产品介绍[/url]

火焰切割机是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。　　主要分为早期的手动切割和半自动切割机,仿形切割机和数控切割机,随着社会的进步和科技的发展,越来越先进!切割功能也越来越强大!大致机型结构主要有:手动 仿形切割机,便携式小跑车式,便携式数控切割机,悬臂式数控切割机,龙门数控切割机,台式数控切割机,广告数控切割机,和专门用于钢管相贯线切割的相贯线数控切割机他们都可以利用火焰切割方式进行切割!其中根据金属材料和切割金属的厚度从工艺角度来说,一般5mm以上的碳钢板推荐用火焰进行切割,因为他本身的切割坡口质量比较垂直,坡口很小,最大切割厚度可以达到200mm,不锈钢和有色金属不能用火焰进行切割!　　切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割、石材切割机、相贯线切割机、海绵切割机、数控切割机等。　　激光切割机为效率最快，切割质量最好。等离子切割机切割速度也很快，但切割效果次之。火焰切割机争对于厚度较大的碳钢材质。相贯线切割机是用于切割钢管的切割设备。　　火焰切割机的应用范围:　　切割机应用目前有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式,切割机,切割金属材料的则有火焰切割面,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控火焰切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等!　　切割机的成本:　　激光切割机最昂贵,也是精度和效率最高的一种高科技切割设备,水刀切割机次之,等离子切割机火焰切割机再次之成本也相对较底!　　金属切割机前景　　切割机目前来说数控火焰、等离子切割机掌握着很大一部分用户，而以后水切割、激光切割将代替前着，成为主流切割机，因为他们环保、切割速度快、切割质量好！转自：www.sycy.com.cn[em09505]

本人急需一台国产金相切割机，价位在７０００RMB最好．

摘 要:介绍了金相试样切割机的国内外研究情况,以及多种类型切割机的结构和特点。就我国切割机的性能和砂轮片质量等方面存在的问题进行了讨论。以微处理器控制为基础的各种制样设备代表着目前金相制样设备的先进技术。通过机电结合、软硬件结合及互补、增加调速功能及柔性切割功能、改进砂轮片质量等方式来改造传统的金相切割设备。 关键词:金相 切割 试样 制备 1 引言 金属零件的力学性能不仅与它的化学成分有关,也与它的金相组织密切相关。金相检验是控制和评定产品质量不可缺少的重要手段,是科学研究中研究新材料、新工艺和提高金属制品内在质量的重要方法。 要进行金相分析,就必须制备能用于微观检验的样品———金相试样。通常,金相试样的制备要经过取样、镶嵌、磨光和抛光几个步骤。每个步骤都应该细心操作,因为任何阶段上的失误都可能影响最后的结果,因为这可能会造成组织假象,从而得出错误的结论。金相试样的制备是通过切割机、镶嵌机、磨/抛光机来完成。金相试样的截取是金相试样制备过程中一个重要环节。截取试样的方法有手锯、锯床、砂轮切割机和线切割机等等。根据零件的形状和材料,选择适当的方法来切割。目前砂轮切割机广泛应用于金相试样的截取上,主要原因是其适应性强,树脂砂轮片可切割软的金属零件如铜、铝及合金和硬的金属零件如淬火后的碳钢、高速钢 金刚石切割机可切割超硬材料如硬质合金、陶瓷等。另外其切割速度快、劳动强度低、操作简便和切割成本低。选择可靠性高的金相试样切割机,可以提高制样效率和质量,降低成本,提高经济效益。 2 金相试样截取的技术要求 与机械行业中的金属切割、下料不同,金相试样的切割有它自身的要求和特点,截取的金相试样必须保持原有的组织状态,即必须保证所截取的试样的金相组织与原状态金相组织一致,这就要求： ①在截取试样的过程中试样受热、受外力作用要尽量小 ②配备良好的冷却系统,保证切口无过热和过烧现象 ③精确控制进给量的大小,保证试样变形小,光洁度高 ④砂轮切割机应配备精确的卡具和良好的运动机构,保证试样的切口垂直性好,切口余量小,零件装卡方便 ⑤切割机应有良好的防护,保证使用安全。 作为室内使用的切割设备,切割机还必须具备较低的噪音,保证无噪音污染。配备循环冷却系统,注意节约用水和室内清洁。 金相试样切割质量的好坏严重影响试样的组织结构,已逐步引起有关专家的重视。近年来,国内外在切割机的性能上作了大量研究工作,研究出不少新机型,新一代切割设备,正由原来的手动操作,发展成为数显、数控及微电脑智能控制。下面介绍常用的砂轮切割机类型与特点。 3 金相切割机分类与特点 根据工件移动和砂轮片移动形式可将金相切割机分为两类:一类为工件移动,砂轮轴旋转、但其位置固定的切割机 另一类为固定工件而砂轮轴作移动的切割机。按切割精度可分为普通切割机和精密切割机。 3.1 移动工件,砂轮轴位置固定的切割机 (1)上海日用电机厂生产的Q22型金相试样切割机配备1.1kW电机,采用250mm砂轮片。特点是切割砂轮直接固定在电动机的轴上,利用夹具的摆动来切割固定在钳口中的试样。冷却系统是人工调整旋钮控制流量的单根水管。操作时,由罩壳将砂轮片罩住,以防冷却液飞溅和砂轮片碎裂时飞出伤人。此类切割机的特点是,电动机在底座上固定不动。砂轮转速固定,体积小,制造成本低,适用于切割30mm×30mm形状简单的柱形试样。 (2)太湖机械厂生产的JQ21型金相试样切割机配备2.2kW的电机,采用250mm砂轮片。工件安装在工作台面上,通过工作台垂直和水平移动切割工件。最大切割尺寸75mm×300mm,工作台上下移动距离180mm,工作台左右移动距离300mm,砂轮转速3300r/min。此类设备类似于铣床,适应于切割块状零件,机械结构较复杂,造价较高。 (3)美国BUEHLER公司ISOMET型精密金相试样切割机①可以精确设定切割的时间、压力及速度,并在面板上显示出来 ②试样夹持机构具有压力传感器防止试样撞击锯片边缘,避免锯齿损坏 ③试样以很轻的初始负载自动送到旋转着的锯片 ④工作负载可预定在0.98～9.8N之间,切割完毕后,独特的传感机构使得试样夹持臂返回到原位置。该机有三种冷却方式,①低速时,可利用冷却剂的滞动作用 ②速度较高时,可使用切割机自身的浸水泵冷却循环系统 ③切割硬质材料时速度很高,可连接一个外部供水排水装置,以达到最佳的冷却效果。Isomet1000型精密切割机,功率为0.93kW,切割过程采用弧形进刀方式,金刚石切割片直径75mm～200mm,转速范围100～5000r/min。可自动进料和受控进料,定位精度为2μm。该机特别适用于高速、高质量切割极硬材料小试件。

当今的中国工业发展中，对于各种各样的金属材料使用越来越需求广泛，对于切割质量，切割的精度都有很高的要求。今天我们就为大家讲讲数控切割机当今的发展现状。　　1、数控切割机的发展。从几种通用数控切割机应用情况来看，数控火焰切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性(只能切割碳钢板)，切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。　　等离子切割机具有切割范围广(可切割所有金属材料)，切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材;精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度;数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。　　激光切割机具有切割速度快，精度和切割质量好等特点。激光切割技术一直是国家重点支持和推动应用的一项高新技术，特别是政府强调要振兴制造业，这就给激光切割技术应用带来发展机遇。在国家制定中长远期发展规划时，又将激光切割列为关键支撑技术，因为它涉及国家安全、国防建设、高新技术的产业化和科技前沿的发展，这就把激光切割提升到很高的重视程度，也必将给激光切割机的制造和升级带来很大的商机。 前几年，国内在销的激光切割机大部分为国外进口产品，国内产品所占份额甚小。随着用户对激光切割技术特点的逐步深入了解和示范性采用，带动了国内企业开发、生产激光切割机。　　2、专用数控切割机的发展。数控管材切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。数控坡口切割机是行内比较高端的产品之一，此类型设备的回转坡口切割功能可以满足焊接工艺中不同板材开不同角度坡口的要求。随着我国造船业的发展，船厂在国内率先引进和使用了数控等离子切割机。随着技术的发展，国内外船厂纷纷配备具有回转坡口切割功能的数控等离子切割机，以满足高技术、高附加值船的建造要求。　　随着工业的切割生产需求，切割相关的一切都要求越来越高，只有能迎合我们的市场生存的切割设备才能长久的生存。

需要线切割机，进行拉伸片以及其他试样的切割~大家给介绍一种http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09511.gif

我们的样品是高30直径30左右的圆柱体，直接在砂轮上磨，希望高手给推荐一台切割机。切割机是不是操作很方便?

自中国焊接学会和中国焊接协会成立以来，两会为切割行业的发展、切割技术的推广应用做出了卓越贡献。特别是近几年，两会多次组织各种形式的国内外学术交流活动，焊接切割展览会和切割行业新产品、新技术现场交流会。组织制定了一系列焊割机具产品的国家新标准和产品分等标准。通过这些工作，使我们对国内外切割行业的发展动态有了一定的了解，也为行业各企业间的技术交流、信息互通提供了很好的机会。从而有力地推动了整个切割行业的技术进步和发展。 在当今的工业领域中，焊接结构件在各行各业中得到了广泛地运用。板材切割是焊接成品加工过程中的首要步骤，也是保证焊接质量的重要工序。利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短了产品生产周期。随着新产品、新工艺、新技术的广泛运用。智能化精密切割将成为切割行业今后发展的趋势。　　切割行业的现状 我国切割行业主要有以下几类生产企业组成 1）门式切割机； 2)小车式切割机及割嘴； 3)等离子切割电源及割嘴； 4)手工焊割炬及焊割嘴等。 切割行业经过几十年的发展，其产品从单一的手工割炬发展成为一个门类较为齐全的产业。产品基本能满足国内市场的需求，并有部分产品进入国际市场。近年来，我国门式数控切割机生产技术的发展尤为迅速。　　门式切割机 现代仿形切割仍以门式数控切割机为主，因为只有这种数控切割方式，才能有效地保证切割过程中的工序完全自动化。我国数控切割技术发展比较晚，但其发展速度非常快。在80年代以前，在我国，板材下料主要是以手工或半自动小车下料为主。进入80年，随着企业改革的不断深入，人们认识到；利用先进的切割技术，不仅是保证产品焊接质量的关键，同时也使得板材利用率大幅度提高。在一些板材用量较大的企业，由于板材利用率的提高，缩短了数控切割机的设备投资回收期，并取得了良好的经济效益。因此，数控切割机的市场需求量逐年上升。从而推动了我国切割行业的飞速发展。 目前，国内数控切割机合资或独资企业生产厂家主要有上海伊萨切割机械有限公司、梅塞尔切割焊接有限公司(昆山)，这些企业在技术上得到了国外技术的大力支持，因此产品技术上在国内处于领先地位。而哈尔滨四海数控设备有限公司、哈尔滨华威焊切成套设备有限公司、哈尔滨电机有限责任公司机械电子设备制造厂、中船总公司船舶工艺研究所、深圳博利昌数控切割设备公司、无锡华联焊割设备厂等企业，则利用各自企业自身的优势，在技术上发展迅速，他们的产品规格齐全、性能良好，满足了不同用户的需求。另外他们还开发了一些专用数控切割设备，有些产品在技术上达到或超过国外同类产品。 我国数控切割机每年市场需求量约在350-400台之间，产品主要仍是以火焰和普通等离子切割机为主。大型水下等离子切割、精细等离子切割、激光切割等先进切割设备的市场需求量呈逐年上升趋势。[em09505]

2009年9月26～28日，萨瓦尼尼公司参加了由中国锻压协会组织在苏州召开的2009钣金行业经济形势及技术交流会。　　会上，萨瓦尼尼重点介绍了光纤激光切割机，采用光纤激光发生器，与传统的CO2激光发生器在技术上有天壤之别，性能也大幅提高。　　萨瓦尼尼公司的销售经理从技术原理到切割参数等，详尽介绍了光纤激光切割机。现场展示的切割样品工件材质有黄铜、紫铜和铝等CO2激光切割机无法切割的高反射材料，也有传统的碳钢及不锈钢等材质。与传统CO2激光切割机相比，光纤激光切割机优势表现为大大提高了切割速度，降低了运行维护成本，极大减少了能耗和环境污染。　　现场的钣金加工企业对展示的做工精细的工件表现出强烈的兴趣，纷纷询问有关光纤激光切割机的各种技术问题，现场气氛非常热烈。

高硬度合金用什么机械切割机比较好？注意：是机械切割，不是乙炔或其他燃气切割。

全民的运动，全国人民，不分男女老少，全体人民增强力量，增加耐力，提高协调身体各部分的能力，从而使人民身体强健。为全面提高国民体质和健康水平，政府相关部门一直倡导群众，积极参加体育健身活动。但是，以目前我们的情况，要想投入到大自然中每天锻炼是比较难实现的，难道这些就阻碍了我们运动热情？no！no！no！因为华俄激光制造的[url=http://www.helaser.com.cn]管材激光切割机[/url]制造的健身器械就能帮助您在室内运动起来了呀，大到专业的健身馆，小到自己的家，通通可以满足我们健身的需求。管材激光切割机让你足不出户参加全民健身随着体育健身行业的发展和全民的运动的号召力，为健身器材的生产带来了浓厚的商机，这使得健身器材的市场需求空前旺盛，出现了健美车、健步机、 跑步机、美腰机等多种健身器材。那么这些呈现在公园、健身房甚至家庭中的各种高大上的健身器材是怎样加工而成的呢？健身器材需要选用精挑细选的优质钢管、钢板等原材料用以制作，其加工的精度要求也相对较高，而且经常需要用到管材的切断以及打孔工艺，所以选择一款既能切割又能打孔的加工设备也是非常有必要的。同时，与传统的切割工艺相比，管材激光切割机能够切割出质量更好的工件，并且减少了加工工序。比起传统的切割手法需要经过裁剪、冲裁、折弯这几道工艺流程，消耗大量的模具，更多的成本投入。但有了管材激光切割机之后就不需要经过这些工序，且切割出来的效果，质量上更好。当然，华俄激光生产的管材激光切割机不仅仅只用于健身器材的生产中，更是广泛应用于钣金加工、厨具卫浴、广告标牌、灯饰五金、电器电柜、汽车配件、机械设备、电器设备、精密零件等各种金属管材制品的切割加工行业。

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从古至今，考虑到自行车的驱动方式和使用环境，自行车的主体车架都是用金属管材做成的，金属管材做自行车骨架一是重量相对较轻，二是在相对较轻的条件下能满足强度要求。自行车选用的管材材质多数是铝合金、钛合金、铬钼钢、碳纤维等，而随着时代的变化，提升管材与结构设计能力并创新加工技术，便成为自行车行业创新发展永恒不变的旋律。　　[url=http://www.helaser.com.cn/product/list-9-cn.html]管材激光切割机[/url]是最近几年开始流行起来的切割工艺，与传统的切割工艺相比，激光切割机加工出来的管材切割断面更加光滑，切割下来的管材可以直接用于焊接，减少了自行车行业的加工工序。比起传统管材加工需要裁剪、冲裁、折弯这几道工艺流程，传统管材加工工艺消耗大量的模具。激光切割管材不仅工序少、效率高、切割出来的工件质量也会更好。目前，我国的自行车行业随着全民健身大潮快速增长，还拥有很大的市场开发空间。　　华俄激光在这里为大家介绍一下管材激光切割机的优势:　　1、精度高　　管材激光切割机采用同一套夹具系统，由编程软件完成加工设计，并且一次完成多步加工，精度高、切割断面光滑无毛刺。　　2、效率高　　管材激光切割机可在一分钟内切割数米管材，百倍于传统的手动方式，这就意味着激光加工具有高效性。　　3、灵活性　　管材激光切割机可以灵活加工各种形状，这给设计工作者可以进行复杂的设计，而这在传统加工手段下是不可想象的。　　4、批量加工　　标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而管材激光切割机可以非常简单的完成数米长的管材装夹定位激光切管机可以批量完成管材的自动分料、自动校正、自动检测、自动上料、自动下料，有效减少了人力成本。　　正是因为激光切割机的独有灵活加工方式，自行车的车架也可以打造成其他的样式，独特的制造工艺让整辆自行车焕发出别样的光彩，是小批量自行车生产加工的最佳方式。(027-81732282)

请教各位大牛，我们实验室那个gatan的超声波圆片切割机用的时候特别不好用，切了一天都没成功切下个样品，泥浆倒是用了不少，不知道大牛们有没有什么经验告诉我，这个圆片切割机怎么能够找到一个合适的频率切割，能够比较快速又不费泥浆的先在这里谢过啦[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09511.gif[/img]

航空航天领域属于高科技行业，这其中航天器的核心部件就是发动机，整个发动机的大小零件都可以用到金属激光切割机，下面华俄激光就以隔热屏、扇形叶片板、化铣部件的激光加工为例，给大家介绍一下高端金属激光切割技术在航空航天中的运用。027-817322821、[url=http://www.helaser.com.cn/]金属激光切割机[/url]对隔热屏群孔的精密加工隔热屏是厚度1毫米左右的锥形型材，通常高度和直径在1米左右，孔径在5毫米以下，数量可到达上万个。此种零件通常运用焊接和钣金加工，加热后会有变形且不易消除。在自由状态下加工会有各种偏差，精确度也达不到要求，一般制作方式完全不能按质按量完成。采用金属激光加工可以有效提高质量，在零部件存在各种不稳定因素的情况下，通过对零件的特征扫描，精确测算出零件上各部位的实际位置，再使用智能加工程序调整好每行的打孔位置，可以使各种形态的加工件精确打孔。2、金属激光切割机对扇形叶片板的精密打孔扇形部件是航空航天发动机的重要部件，从里到外有五种不同形态的叶型板焊接组成。叶片是压轧形成，精度要求交高，为满足加工精度要求，发动机扇形部件的加工需采用金属激光切割机，重熔层厚度不高于0.03毫米，能够保证零件的形态、位置和重熔层的处理。3、金属激光切割机对钛合金化铣层的加工航空航天发动机的性能增长，需要有特殊要求的部件生产。像机匣筒体部件，是钛合金材料，厚度在1毫米。部件上有多种安装座和5毫米的加强筋，会有1毫米筒体的重量，相当于4毫米的强度。此部件能运用5毫米数控加工的方法制造，但是钛合金材料本身的操作难度就比较打，大大降低了制造效率。运用化铣加工的方法能很好的提高制造效率，节约成本。机匣筒体化铣是需要制造5毫米厚的钛合金材质，在部件表面涂层精确刻出形线，然后去除涂层用化铣液侵蚀。化铣技术的重点在于形线的精确加工，这点金属激光切割技术可以完全满足。金属激光加工在航空航天领域制造中还有涉及很多，包括激光打孔、激光焊接、表面处理、增材制造等等，而激光切割占比非常大。金属激光切割机也是积极助力航空航天运载工具的性能、寿命、成本的提升，极大的推动了航空航天领域发展。

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由于装饰工程往往所处的环境比较复杂和恶劣，所以对装饰材料有一定的要求。而不锈钢又因具有抗腐蚀性强、机械性能较高、表层经久不褪色、色泽随光照角度不同会产生色调变幻等特点 ，被广泛应用于装饰工程行业。比如在各种顶级会所、大众公共休闲场所等地方建筑的装修装饰中，用作幕墙、厅堂墙、电梯装饰、招牌广告、前台屏风等装饰物的应用材料。027-81732282　　然而，如果要将不锈钢板做成不锈钢制品却是一件很复杂的技术活，制作过程中需要很多道工序，比如需要切、折、弯、焊等机械加工。其中，切割工艺是比较重要的一个工序，不锈钢切割传统加工方法有很多种，但是效率低，成型质量差并且很少能够满足批量生产的需求。　　目前，[url=http://www.helaser.com.cn/product/]不锈钢激光切割机[/url]凭借其光束质量好、精度高、切缝小、切面光滑、可灵活切割任意图形等特点被广泛应用于金属加工行业，在装饰工程行业也不例外。　　不锈钢激光切割机正在不断完善高新技术、信息技术，相对于传统机械制造技术的又一次进步，对不锈钢装饰工程行业产生了巨大的推动作用。随着市场竞争的日趋激烈，华俄激光研发的相关技术也在生产设备时会发挥越来越重要的作用，并为广大用户带来巨大的经济效益。

6米板管双驱交换平台激光切割机冷水机缺水的原因是什么？

等离子切割机电弧的波动性间接影响着切割质量，等离子电弧不波动景象，会招致切口良莠不齐、积瘤等缺陷，也会招致控制零碎的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁改换。 针对此景象，停止剖析并提出处理方法。1．气压过低等离子切割机任务时，如任务气压远远低于阐明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度削弱，输出空气流量小于规则值，此时不能构成高能量、高速度的等离子弧，从而形成切口质量差、切不透、切口积瘤的景象。气压缺乏的缘由有：空压机输出空气缺乏，切割机空气调理阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不迟滞等。处理办法是，运用前留意察看空压机输入压力显示，如不契合要求，可调整压力或检修空压机。如输出气压已达要求，应反省空气过滤减压阀的调理能否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀停止日常维护颐养，确保输出空气枯燥、无油污。假如输出空气质量差，会形成电磁阀内发生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全翻开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需改换电磁阀；气路截面变小也会形成气压过低，可按阐明书要求改换气管。2．气压过高若输出空气压力远远超越0.45MPa，则在构成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，削弱了等离子弧的切割强度。形成气压过高的缘由有：输出空气调理不当、空气过滤减压阀调理过高或许是空气过滤减压阀生效。处理办法是，反省空压机压力能否调整适宜，空压机和空气过滤减压阀的压力能否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调理开关，表压无变化，阐明空气过滤减压阀失灵，需改换。3．割炬喷嘴和电极烧损因喷嘴装置不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在任务时，未按要求通入活动的冷却水以及频繁起弧，都会形成喷嘴过早损坏。处理办法是，依照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，反省割炬喷嘴能否装置牢圄，需通冷却水的喷嘴应提早使冷却水循环起来。切割时，依据工件的厚度调整割炬与工件之间的间隔。4．输出交流电压过低等离子切割机的运用现场有大型用电设备，切割机外部主回路元件毛病等，会使输出交流电压过低。处理办法是，反省等离子切割机所接入电网能否有足够的承载才能，电源线规格能否契合要求。等离子切割机装置地点，应远离大型用电设备和常常有电气搅扰的中央。运用进程中，要活期清算切割机内灰尘和元件上的污垢，反省电线能否有老化景象等。5．地线与工件接触不良接地是切割前一项必不可少的预备任务。未运用公用的接地工具，工件外表有绝缘物及临时运用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。应运用专门的接地工具，并反省能否有绝缘物影响地线与工件外表接触，防止运用老化的接地线。6．火花发作器不能自动断弧等离子切割机任务时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激起电极与喷嘴内壁之间的气体，发生高频放电，使气体部分电离而构成小弧，这一小弧受紧缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发作器次要的义务。正常状况下，火花发作器的任务日子只要0.5～1s，不能自动断弧的缘由普通是控制线路板元件失调，火花发作器的放电电极间隙不适宜。应常常反省火花发作器放电极，使其外表坚持平整，适时调整火花发作器的放电电极间隙（0.8～1.2mm），必要时改换控制板。7．其他除以上缘由外，切割速渡过慢，切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟习水平，操作程度等，都影响等离子弧的波动性，运用者应在这些方面留意。

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