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锻件探伤仪
仪器信息网锻件探伤仪专题为您提供2024年最新锻件探伤仪价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括锻件探伤仪参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的锻件探伤仪您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合锻件探伤仪相关的耗材配件、试剂标物,还有锻件探伤仪相关的最新资讯、资料,以及锻件探伤仪相关的解决方案。
锻件探伤仪相关的方案
超声波探伤仪使用步骤
超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪,它能够便携、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,又可以用于工程现场。应用在锅炉、压力容器、航天、电力、石油、化工、海洋石油、管道、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
超声波探伤仪检测钢结构中裂纹的操作步骤
超声波探伤仪检测钢结构中裂纹的操作步骤
超声波探伤仪检测工件内部缺陷步骤
超声波探伤仪检测工件内部缺陷步骤
Smart数字式超声探伤仪测定工件内部砂眼的测定方案
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实验室中如何使用磁粉探伤仪在汽车行业进行无伤检测方案详细版
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钢丝绳探伤仪检测钢丝绳内部是否变形的操作步骤
钢丝绳探伤仪是一种高精度的检测设备,用于检测钢丝绳内部是否变形。
钢丝绳探伤仪对钢丝绳内部磨损程度进行检测的详细步骤介绍
钢丝绳探伤仪对钢丝绳内部磨损程度进行检测的详细步骤介绍
使用Smart数字式超声探伤仪检测锅炉压力容器中是否存在裂纹的步骤
在检测锅炉压力容器中是否存在裂纹时,使用Smart数字式超声探伤仪是一种高效且准确的方法。
钢轨探伤缺陷的成因分析
本文利用扫描电镜、金相显微镜等仪器对钢轨的探伤缺陷进行了检测,结果分析表明缺陷是由于铸坯裂纹经加热产生局部过烧后在轧制过程中穿水所致。
机械制造企业无损探伤解决方案
无损检测,是用非破坏方法检查材料、毛坯和零件的内部或表面缺陷并评价其整体质量的技术,又称无损探伤。能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠,能测量工件的几何特征和尺寸,能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
利用水浸超声C扫描系统检测高纯铝靶材
根据检测原理,超声C扫描检测系统由超声探头/超声波探伤仪/扫描机构/单片机控制和计算机系统总控平台组成。计算机首先发送控制信号给单片机,并将信号传递给扫描机构,扫描机构拖动超声波探头在水槽中进行二维扫描,同时超声波探伤仪将探头测得的检测信号实时传给计算机,计算机将探头所在位置和测得的检测信号综合形成二维扫描图像。本方案利用自动超声波系统针对工件内部的宏观缺陷进行A/B/C-扫描检测,并统计计算缺陷大小、位置、面积。
S48C 锻件开裂原因分析
对 S48C 缺陷样品的化学成分进行了检验,结合金相显微镜及扫描电镜进行了显微及断口分析,并对缺陷样品验证热处理实验。结果表明:送检缺陷样品存在孔洞、裂纹、晶粒粗大和晶界熔化等缺陷,是由于加热钢坯温度过高,过烧使钢坯晶界弱化,延展性和韧性降低,导致锻造开裂。
天瑞仪器3600B能量色散X荧光光谱仪在铜材行业中的应用
我国铜及铜合金标准化工作进展迅速,有关铜的国家标准分为四大类:一为基础标准,其中 GB5231—2001 规定了加工铜及铜合金化学成份及产品形状;二为化学分析方法标准,规定了铜及合金中主成份和杂质元素的化学分析方法;三为理化性能试验方法,其中包括了电阻系数、超声波探伤、涡流探伤、残余应力、脱锌腐蚀、无氧铜含氧量、断口、晶粒度等规定方法;四为产品标准,其中包括阴极铜、电工用铜线锭、铸造黄铜锭、铸造青铜锭、粗铜、硫酸铜、铜铍中间合金、铜中间合金、铜精矿以及铜及合金加工材标准。 我国除国家标准外,还有行业标准和企业标准,为满足产品开发的需要,供需双方还可商定专用技术条件。 那么 X 荧光光谱就是检测国家标准第 2 类检测铜及合金中主成份和杂质元素的化学分析。
多波段热/光碳分析仪对碳气溶胶分析方法的改进
目前对气溶胶中碳颗粒物的分析主要应用方法为热/光法,但由于受到滤膜负载、化学组分、不同来源等因素影响,对于有机碳和元素碳如何科学界定,一直存在争议。DRI2015多波段热/光碳分析仪利用多波段光源,在不同波长下对OC和EC进行分界界定,并且能够以不同波长为基础降低影响光学吸收的滤膜负载问题。升级之后的DRI2015多波段热/光碳分析仪,能够更好的区分黑碳(Black Carbon,即BC)和棕碳(Brown Carbon即BrC),并且结合其光学属性,更好的判别BC和BrC在近红外和近紫外光区的光学性质,更好的区分机动车及生物质燃烧源,对大气颗粒物来源更准确解析。
掌上电脑主机无法找到空气质量检测仪探头的解决办法
在之前的文章中我们已经分析过导致掌上电脑主机在连接室内空气质量检测仪探头时无法找到探头的原因,那么如果出现无法找到探头的情况需要如何处理还是直接递回格雷沃夫中国技术服务中心进行维修呢?
供热蒸汽管线安全评估
采用化学成分分析、宏观检验、能谱分析、金相检验和力学性能测试等方法对某热电厂蒸汽管进行了检测和分析。结果表明:涉及管线安全运行的关键部位焊缝存在弧坑、咬边、未焊透、夹渣和裂纹等严重的焊接缺陷,加上长期腐蚀,使该蒸汽管线卷板管存在重大安全隐患,继续使用可能造成局部泄漏。建议在探伤的基础上更换有严重焊缝缺陷的卷板管或停止使用该蒸汽管线卷板管。
日本A&D MF-50水份测定仪在茶叶上的应用可行性探讨
日本A&D的MF-50水份测定仪能快速、准确的测定成品茶的含水率,重复性强,稳定性好,精确度达到0.05%,可满足毛茶精制生产需要。本文针对水份测定仪在测定成品茶含水率的可行性进行了探讨,而对其在茶叶的制品,如摊放叶或杀青叶上是否可行上进一步探究。
人工智能在油液监测上的成功应用——斯派超TruVu360™智能诊断软件
小编将从人工智能在油液监测上的应用——斯派超TruVu360™智能诊断软件,帮助大家从众多行业中的一个侧面,解读人工智能给油液监测工作带来的巨大帮助。
陷阱掺杂技术-有机半导体短波红外探测新方向
短波红外光(SWIR)光电探测器应用广泛,但有机半导体光电探测器(OPDs)的性能受限于陷阱态。AM.斯旺西大学Ardalan Armin团队在Advanced Materials发表的研究提出了一种名为“陷阱掺杂"的新技术,通过在有机半导体中引入少量客体分子,增强SWIR光响应,显着提升了OPDs的性能。实验结果表明,该技术可使器件在SWIR和可见光波段的比探测率(D)分别达到约10⁸ Jones和10¹² Jones,线性动态范围(LDR)分别超过110 dB和220 dB,展现了其在高性能宽带光电探测领域的巨大潜力。
天津兰力科:对乙酰氨基酚在碳原子线修饰电极上的电化学行为研究
运用循环伏安法研究了对乙酰氨基酚在碳原子线修饰电极上的电化学行为. 实验结果表明,对乙酰氨基酚在裸玻碳电极上表现为不可逆的电极过程,而在碳原子线修饰电极上氧化峰和还原峰的电位差为0. 048V,为准可逆过程. 另外,对乙酰氨基酚在该修饰电极上的检出限为1 ×10 - 5mol/L.
热轧无缝钢管缺陷分析的取样方法
目前对于无缝钢管的非金属夹杂物检验中,经过的无损探伤发现较大回波缺陷,以较大非金属夹杂物居多,然而在进行金相取样不能准确的观察到较大缺陷的完整形态。对此现象可以先选用沿缺陷方向的横向面进行观察以确定缺陷的具体位置,标记后进行纵向制样以更加准确的观察缺陷形态,本次检测所使用的检测设备为:蔡司 Axio Vert.A1 倒置式显微镜。
硬度计中的金相显微镜模块对金属材料进行定量金相分析
金相研究在金属和钢铁制造过程、航空航天和汽车工业、机械工程、建筑以及大量工业和消费品的制造中都至关重要。无论是探伤、开发新型合金材料,还是质量控制以确保钢的纯度,显微镜检查在每个金相实验室都必不可少。 在严格的标准和规范中都规定要测量某些参数(例如体积分数、涂层厚度和晶粒尺寸)。依据如下标准:晶粒度 DIN EN ISO 643, ASTM E112涂层厚度 DIN EN ISO 1463体积分数 ISO 942, ASTM E562
微波消解钴基高温合金
钴基高温合金是含钴量40~65%的奥氏体高温合金。在730~1000℃条件下具有一定的高温强度、良好的抗热腐蚀和抗氧化能力。它是以钴做为主要成分,除此之外还含有钼、镍、硅,锰等成分,根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。通过微波消解方法对钴基高温合金进行前处理,有利于后续对样品中痕量元素含量的快速准确测定。
微波消解钴基高温合金
钴基高温合金是含钴量40~65%的奥氏体高温合金。在730~1000℃条件下具有一定的高温强度、良好的抗热腐蚀和抗氧化能力。它是以钴做为主要成分,除此之外还含有钼、镍、硅,锰等成分,根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。通过微波消解方法对钴基高温合金进行前处理,有利于后续对样品中痕量元素含量的快速准确测定。
复合材料的热损伤 – FTIR 光谱与短梁剪切强度数据之间的关联性
中等模量的碳纤维树脂复合材料在飞机制造业中的应用范围在逐渐扩大。相应的,对于可以评估环境外力对复合材料所施加影响的无损检测工具这一需求也在不断增加。环境外力包括中高温、紫外线或化学品,例如脱漆剂、液压 流体、航空发动机燃料和除冰液。许多种环境外力可能会使复合材料中的树脂组分受损,从而削弱了复合材料的整体强度,最终发生断裂或分层剥离。中等模量的碳纤维树脂复合材料在飞机制造业中的应用范围在逐渐扩大。相应的,对于可以评估环境外力对复合材料所施加影响的无损 检测工具这一需求也在不断增加。环境外力包括中高温、紫外线或化学品,例如脱漆剂、液压流体、航空发动机燃料和除冰液。许多种环境外力可能会使复合材料中的树脂组分受损,从而削弱了复合材料的整体强度,最终发生断裂或分层剥离。 傅立叶变换红外光谱 (FTIR) 是一项可以评估复合材料树脂状态的技术,传统方法是将样品取下然后送往实验室进行 FTIR 分子分析。根据飞机制造商的建议,安捷伦开发出了 4100 ExoScan FTIR 光谱仪,它是一种高性能、手持式 FTIR 光谱仪。该型光谱仪的设计目的是让分析人员能够直接在现场对样品进行分析,无需破坏样品即可完成复合材料树脂的评估过程。
支原体感染的观察与检测:相差显微镜与荧光显微镜的应用
支原体主要黏附在细胞膜上生存,没有细胞壁,通常呈圆形或椭圆形,一般呈末端尖锐、表面有许多小突起的形态特征,可以使用相差显微镜或者荧光显微镜观察检测支原体,有助于诊断和治疗支原体引起的疾病。(注意事项:支原体与细胞破碎后溢出的细胞内容物如线粒体等颇相似,应细加区别。)
短时高压二氧化碳对双孢蘑菇褐变和活性氧代谢的影响
为了探讨短时高压二氧化碳处理对双孢蘑菇(Agaricus bisporus)褐变和活性氧代谢的影响,采用优化好的0.3 MPa二氧化碳短时处理双孢蘑菇,然后于4℃条件下贮藏8 d,测定双孢蘑菇褐变度,细胞膜透性,生成速率,MDA,抗氧化物质和H_2O_2的含量以及自由基清除酶活性等指标。
采用径向锻造加工的EV用电机轴的评估 -径向锻造加工对静态拉伸特性的影响-
近年来,为实现温室气体的减排,正在加速推进低碳化进程。其中,可以说汽车行业向电动汽车(EV)的转变对于实现减少碳排放社会发挥着重要作用。随着电动汽车的普及,需要提高续航里程,为了实现这一目标,减轻车身重量已成为开发主题。其中,减轻轴的重量是一个重要的开发主题,因为它不仅可以提高续航里程,还可以通过抑制惯性来提高电机的响应性。径向锻造加工是一种空心轴的新型锻造技术,利用锤子(模具)从空心轴或中空轴的径向施加力的同时插入芯块传递内径形状,可同时成型内径和外径1)。使用径向锻造方法制造的空心轴由于强度高且重量轻,作为下一代轴的制造方法而受到关注。在像径向锻造这样的锻造加工中,通过敲打金属表面使之变形,使结晶微细化,提高强度的同时成型为目的的形状。因此,掌握加工的影响从表层到何种程度的领域是很重要的。本次,介绍实际从径向锻造加工品切出来的试样,评价从表层到内部的位置的力学特性的示例。
利用光片显微镜脊柱3D成像探秘椎间盘微损伤
脊柱关键结构如椎间盘和小关节等的损伤常常引起腰疼。到目前为止,准确、无创地检测这些组织中的微损伤仍然非常困难。本文报道了一种基于胶原杂交肽(CHP)的体内成像方法,该方法在分子尺度上专门针对细胞外基质结构的破坏进行标记。利用荧光标记的CHP、活体动物成像和光片荧光显微镜成像,绘制了腰椎胶原蛋白破坏的3D图。
ICPE-9820测定炭阳极用煅后石油焦中元素含量
0.999),检出限低。试验结果表明,该方法适用于炭阳极用煅后石油焦中多元素的测定。
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