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模具钢分析
仪器信息网模具钢分析专题为您提供2024年最新模具钢分析价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括模具钢分析参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的模具钢分析您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合模具钢分析相关的耗材配件、试剂标物,还有模具钢分析相关的最新资讯、资料,以及模具钢分析相关的解决方案。
模具钢分析相关的方案
手持光谱仪在模具钢加工行业中的应用
模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材,具有高强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等特点。模具钢广泛应用于汽车制造、航空航天、电子产品、家电、建筑等领域的模具制造中。模具钢行业是金属材料行业的一个重要分支,其发展水平直接影响着各类制造业的生产效率和产品质量。随着制造业的快速发展和技术进步,对模具钢的品质要求越来越高,模具钢加工行业也面临着一些痛点,主要体现在材料质量控制和生产效率方面。 首先,模具钢所用的材料质量直接影响着产品的使用寿命和性能。其次,模具钢加工行业需要高效快速的生产能力。
科迈斯手持光谱仪在模具钢中的应用
随着现代工业的快速发展,模具钢在制造工业中扮演着重要的角色,发挥着重要的作用。然而,模具钢加工行业也面临着一些痛点,主要表现在对材料质量上的控制以及生产上的效率问题。首先,模具钢所用的材料质量会直接影响着产品的使用寿命和性能。其次,模具钢加工行业需要高效快速的生产能力,提高生产效率,以满足企业及客户的需求。
艾克手持光谱仪在模具钢材领域的应用
模具钢的质量对于制造业非常重要,模具钢企业通过手持式光谱仪对原材料、生产过程和成品进行检测分析,以确保产品质量达标,提高生产效率和产品性能。
工具钢金相样品制备和分析
工具钢是一种非常重要的材料,它的化学成分组成从简单的塑性成型的模具钢和淬火水冷的碳钢到高合金的高速钢。在工具钢和模具钢的失效分析中,有时会观察到各种各样我们不希望出现的显微组织。
Cr12钢冷冲模具加工过程中开裂原因分析
Cr12钢冷冲模具在电火花线切割过程中发生开裂,采用光学显微镜、扫描电镜、化学成分分析和硬度测试等方法,对模具开裂的原因进行了分析。结果表明:该Cr12模具开裂为脆性开裂,其主要原因是铬含量超标,同时锻造不充分,使得材料中的共晶碳化物多而粗大且呈严重网状聚集分布,成为应力集中源,在线切割加工过程中的加工应力和材料自身内应力的共同作用下萌生裂纹并扩展开裂。
标乐:工工具钢金相样品制备和分析
工具钢是一种非常重要的材料,它的化学成分组成从简单的塑性成型的模具钢和淬火水冷的碳钢到高合金的高速钢。甚至对于那些化学成分更新奇材料通过粉末冶金加工方法都可以做到,这些材料都有一个共同的特点。首先它们都是铁基材料。金相工作者一致认为对于硬度相对较软的退火态的、热轧态和锻造后的高速钢具有不尽相同的显微组织,而热处理后的硬度较高的工具钢的显微组织通常是强度较高的马氏体和各种形态和类型的碳化物构成。在工具钢和模具钢的失效分析中,有时会观察到各种各样我们不希望出现的显微组织。
标乐先进的制样技术-工具钢的金相样品制备
工具钢是一种非常重要的材料,它的化学成分组成从简单的塑性成型的模具钢和水淬硬化碳钢到高合金的高速钢. 这些材料都有一个共同的特点——铁基材料。在工具钢和模具钢的失效分析中,有时会观察到各种各样我们不希望出现的显微组织。
大型挤压模具 H13失效分析
某大断面 H13 铝型材挤压模具经过短期服役后,模具分流桥根部发生断裂,在原材料和制造过程未见异常的基础上,围绕材料的性能、组织、化学成分和失效件断口等对该模具进行分析,结果表明,模具失效原因是由于热处理性能没有达到设计要求,硬度偏低、屈强比小,模具的使用温度高,原材料晶粒组织粗大,分流桥位置应力集中等综合原因所导致的,模具最佳使用温度为 500~550 ℃。
工具钢金相样品的切割方法
工具钢是一种非常重要的铁基材料,从它的化学成分组成可分为:模具钢、碳钢、高速钢等等。硬度相对较软的退火态、热轧态以及锻造后的高速钢和硬度较高的工具钢有不尽相同的显微组织。QMAXIS针对工具钢的金相样品制备方案供大家参考。
H13的组织在热处理前后的变化的跟踪
我们对一块组织不太好的国产 H13 电渣重溶热作模具钢进行了跟踪分析。有一块国产 H13 电渣重溶热作模具钢,在做模具前对原材料进行了金相分析,发现组织不均匀,有肥厚的网状炭化物和偏析。
手持式光谱仪助力不锈钢模具钢企业质检合格
光谱仪使得实时检测不再受制于实验室环境,高度的准确性和快速分析能力,大大缩短了产品检测周期,有助于企业生产时迅速发现潜在问题 并采取措施,手持式光谱仪操作简单,不需要专业的操作,只需要光谱仪厂家上门进行培训,小白也可轻松上手,同时企业也减少了培训成本。
高精度3D视觉激活模具行业数字生机,为高效检测提供“加速引擎”
模具的质量直接决定了产品的质量。如今,设计水平和制造工艺的不断精进推动了产品的迭代升级。相应的,产品所需的模具结构也变得愈发复杂精密,传统检测方式和测绘工具很难满足些最新需求。高精度工业3D扫描技术的出现,通过获取工件完整的三维数据,为模具检测和逆向设计提供“数字化”破局之法。
3D扫描技术助力汽车电池箱上盖模具三维检测
随着新能源汽车产业的加速崛起,对于模具的质量和加工效率也提出了更高的要求,如何寻求更高效的模具三维检测方案,缩短模具制造时长,降低制造成本,逐渐成为模具制造企业脱颖而出的关键。
机床测头助力塑胶模具自动化生产
作为在线检测的重要工具,机床测头在塑胶模具自动化生产过程中发挥着非常重要的作用。
3D X-ray CT如何控管射出成型的产品及模具
利用3D X-ray CT与CAD比对,快速确认射出成型产品是否存在收缩、翘曲、孔隙、气孔等问题,并精确定位。另外,也可透过CAD图纸检视模具磨损状况,助于了解其磨损周期。
高精度三维扫描打造工业机器人“智慧之眼”,开辟锻造模具修复新路径!
工业机器人在制造生产中发挥着越来越重要的作用,与此同时,高精度三维视觉等技术的发展,也推动着工业机器人的多元化应用。本期,我们将介绍高精度三维扫描这项三维视觉技术,如何打造工业机器人的“智慧之眼”,实现以机器代替人工进行锻造模具修复的案例。
石墨炉原子吸收光谱法测定不锈钢食具容器中锰的溶出量
不锈钢食具容器样品经4%醋酸溶液浸泡过夜,取浸泡液测试,以磷酸二氢铵-硝酸镁为基体改进剂,试验了石墨炉原子吸收法测定锰的最佳仪器条件。在选定的最优测试条件下,锰的检出限为0.10 μ g• L-1,样品加标回收率为96.8%~104.8%,相对标准偏差小于2.4 %。
模具表面涂层材料的分散解决方案
现有技术中大多采用搅拌机,球磨机,砂磨机等进行粉末涂料的分散,但效率低、结构单一、清洗困难且分散效果不佳。为了解决上述技术问题,我们提供了用TRILOS三辊机均匀分散树脂型粉末涂料的方法。三辊机的主要作用是依靠压力和剪切力来克服涂料的内聚力,达到粉碎和分散涂料的目的。
ATAGO(爱拓)在线折光仪+脱模剂+脱模剂浓度
脱模剂大多数是矿物油或聚硅氧烷(硅油),在模具与工件之间形成一层薄膜,因为脱模剂是张力非常低的惰性物质,既不与模具也不与工件结合,所以工件可以很容易的脱离模具。在一般的锻造开模工艺中对脱模剂的浓度值要求比较严格,通常比例按照100:1配比水溶液,稀释后浓度值范围0.16%-0.40%。脱模剂浓度的高低可以直接决定脱模过程中工件的表面质量,还能确保模具本身的表面不会在脱模过程中损伤,保证模具的使用寿命。
氦质谱检漏仪粉末冶金高速工具钢(钢包套)检漏
粉末冶金高速工具钢制备过程中, 需要对成型的钢包套进行检漏, 吸枪模式下, 漏率 1x10-5mbar l/s.制备完成的工具钢应用于生活中各类钢产品的制造,比如刀具
氦质谱检漏仪刀具镀膜机检漏
上海伯东代理德国 Pfeiffer 多功能多用途氦质谱检漏仪 ASM 340 成功应用于刀具镀膜机检漏。目前市场上常见的金黄色、钴铜色、黑色等钻头、铣刀、模具等,这些器具都是经过镀膜技术加工后的涂层工具。经过涂层处理后的硬质合金刀片可以延长刀具寿命并且满足一些特殊的应用,刀具上的颜色不同也就说明涂镀不同的涂层。
岛津:不锈钢的分析Mo
追求并实现了高速度、高分辨率的ICP分析装置。装备两台高性能扫描型分光器,实现高速测定,3分钟72个元素定性分析,并计算出半定量值。金属、稀土元素、土壤分析要求高分辨率,而本装置达到超高分辨率0.0045nm。可进行从ppb到%级尝试样品的同时分析,从主要成分到微量元素都可简单地测定。ICP-AES不锈钢多元素分析
含铜高纯净钢时效过程中铜偏聚区的演变
利用高分辨透射电镜研究了含铜高纯净钢时效过程中铜偏聚区的形貌与结构变化,在此基础上分析了含铜钢的时效强化机制。结果表明,含铜钢固溶态与时效初期铁素体基体存在铜原子偏聚区,随时效时间延长,在时效硬度峰处铜偏聚区演变为富铜的亚稳Fe-Cu颗粒,该富铜析出相与基体呈半共格关系,其周围与内部存在的高密度位错与层错构成位错运动的阻碍,这可能是导致含铜钢时效强化的主要原因。
氦质谱检漏仪粉末冶金高速工具钢(钢包套)检漏
粉末冶金高速工具钢制备过程中, 钢包套需要抽真空后填充粉末, 然后高温压缩成型, 如果钢包套漏率不合格, 直接导致材料报废, 造成损失. 因此需要对钢包套进行泄漏检测, 氦质谱检漏仪吸枪模式下, 漏率要求10-5mbar l/s. 制备完成的工具钢应用于生活中各类钢产品的制造, 比如刀具.
Xenocs小角X射线散射仪检测模拉等规聚丙烯空洞化行为
本工作主要聚焦于模拉样品的空洞化行为。结果表明,与自由拉伸相比,模拉过程中样品的空洞被明显抑制。这主要是由于模具侧向应力可以提升空洞成核应力,从而使样品更易发生塑性形变,导致模拉样品内部可发展的空洞核数量减少。此外,验证了空洞化的引发位点在片晶内的小晶块间。
家具厂 便携式VOC检测仪
1、东莞某公司,主要经营设计、生产和销售:布料墙纸、工程订制固装产品、木制品(木门、各式标准防火门、固定家具、活动家具、木地板)、玻璃制品、五金制品、石材制品、玻璃纤维增强石膏、玻璃纤维增强混凝土、玻璃纤维增强塑料、玻璃钢、模具灌注材料、室内装修装饰组件及各种饰面装饰材料。工艺中有喷涂、烤漆的程序,此工艺会产生挥发性有机废气。 2、应环保局要求,需要对排放口的有机废气进行监测,确认排放未超标时才可排放,当发现超标情况时,需要及时进行废气处理,直至达到排放标准才可排放。 3、目前状况:需要定期让第三方检测公司过来检测,支付检测费用,第三方再出检测报告。时常在第三方过来检测时发现废气超标再进行处理,此过程繁琐且费用较高。 4、目前要达成目标所面临的困境:由于工厂没有检测废气的仪器,不能及时自查排放是否达标。可能会被环保部门抽查。
水化钢包渣和石膏的应变硬化聚丙烯纤维增强复合材料
采用LaVision形变应变分析测试系统StrainMaster对水化钢包渣和石膏的应变硬化聚丙烯纤维增强复合材料的效应进行了测量和分析研究。
钢铁的直读光谱分析
赛默飞世尔科技公司生产的 ARL4460 金属分析仪在分析时间、灵敏度、精密度和准确度方面卓有成效的改进促使钢铁分析取得了重大进展。
XL5分析钢管中残余元素Mo
碳钢中残余元素的浓度是石化行业所用钢管及其组件预期寿命和性能的一项关键指标。特别关键的元素包括 Mo等。
S08Al 热轧带钢氧化铁皮压入原因分析
S08Al 热轧带钢带头 30m 的范围内氧化铁皮压入较严重,主要集中在带钢宽度方向的两侧,距带钢边部约 100mm 的范围内,沿轧制方向分布。对板坯、粗轧后和精轧卷取后分别取样,利用光学显微镜和扫描电镜进行分析,结果显示:热轧后带钢带头的氧化铁皮压入主要为精轧 F2 和 F3 机架轧辊表面破损导致。
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