模具检测仪

最近我们考虑买一台检测我们眼镜模具尺寸的产品，但是通过我们实际调查：激光扫描的精度没有办法满足我们的要求（我们一般要求5um以内）；三坐标有些面没有办法测试（因为模具上有凹面，测针无法触碰）；X射线的太贵，我们不考虑像我们是有考虑，有没有这样的一台机子，测针和激光一体的直接转换的？还是各位前辈还有更好的方法？

摘要 模具作为昂贵的机械加工装备，如何减少损耗，延长其使用寿命，成为技术人员普遍面临的课题。本文就热处理对模具的影响提出一些个人看法，仅供大家参考。关键词 模具 失效 热处理一、模具失效的形式、原因及对策http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201111/15/1646051apfujse1wlr11oo.jpg二、热处理对模具失效的影响因素 由于模具是在极其恶劣的条件下服役，故模具要有足够的强度、韧性、抗摩擦性及咬合性能等。而上述性能的获得除与原材料、工作状况有关外，更重要的是通过热处理工艺改变金属组织及含量、结构、最大限度地提高模具的综合性能。而热处理又是依加热----保温---冷却三大隐蔽过程完成的。故影响质量的因素复杂。1预处理 即模具毛胚的退火，调质及应力处理等。其目的在于消除金属残存的组织缺陷、应力等，形成有利于热处理及淬火的良好条件。该工艺温度、时间、及冷却工艺的正确与否，都对模具失效及质量做出反应。例： T8A钢制冲头 经碳化物微细化预处理后再加低温淬火+回火，可以减少冲头崩裂，使模具提高寿命10倍。 Cr12MoV钢冷冲模 经高温奥氏体化退火+等温退火的预处理后，不但细化晶粒，消除碳化物不均匀性，并使模具服役寿命提高1倍。 9SiCr钢滚丝模 按常规处理，其晶粒度为8—9级，后经超细化预热处理可以达13~14级，抗弯强度及断裂强度分别提高30%和40%。可有效地防止早期失效，寿命可提高1倍。2、淬火 由于加热温度较高，稍有不慎，即会发现晶粒粗大、氧化脱碳、强度、钢性不佳等。淬火中的快速冷却会形成应力隐患，导致模具在服役中早期失效。例： 4Cr5MoSiV钢制铝合金压铸模，在使用2000余次时发生疲劳开裂，经检测发现模具表面强度为HRC40~44。心部为HRC43~44，且裂纹处有0.1mm的贫碳区，呈粗针马氏体，故判为淬火温度过高，保护不良，表面脱碳所为。 反之，淬火温度过低，易出现网状铁素体，形成沿铁素体的脆性断裂，如铬钢冲头在服役中断裂，镜分析呈马氏+铁素体组织，即加热不足所为。3.回火 回火在于消除因力，获得合理的硬度，均匀而正确的金相组织，而应力消除程度又与温度、时间成正比关系。见图1：下图2所示拉深零件，由于工作条件恶劣。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201111/15/164804l2t9ie4iv6v9p4i8.jpg 原为Cr12MoV钢经淬火+回火常规热处理，温度要求HRC57，仅能拉深1000件即早期失效，后改为T10A钢采用淬火+中温回火后硬度为HRC55。平均寿命达4000件，而后又改为380~400℃回火，使其硬度在HRC48，则寿命可达6000~8000件。而Cr12MoV钢制冲头，冲厚2.5mm的钢板，常规淬火+210℃回火硬度降至HRC58~62，寿命仅有1000件，后采用中温410℃回火，硬度降至HRC57~59。不但克服了模具的早期失效，且冲件达到10000件，寿命提高10倍。 由此可见，回火温度和所获硬度对寿命有巨大影响，而且对应力的消除程度、变形等作出反映。4.软点 淬火加热中，因温度不均匀、保护不良、严重氧化或冷却介质中的污染等，均可造成硬度不均，而使模具强度受损，在模具使用中将出现塌角、变形、掉块等弊病，这对冷镦模、剪切模和中模尤为重要。5.硬化层 磨损失效除与模具硬度过低，或淬硬层过浅有关外，还与化学热处理硬化层有关，若热处理工艺不当，尤其是淬火温度、时间以及冷却介质能力和钢材选择等因素，均可影响淬硬度层导致刃口发钝、抗压强度下降、局部塌陷、变形等早期失效。模具在渗碳、渗氮、渗硼、碳氮共渗化学热处理中由于工艺或配方不适，操作不当也会出现渗层、硬化层不均或过浅等弊端，出现刃口不锋利、咬合、啃刃口、粘模、塌陷、氧化腐蚀和硬化层脱落等失效，严重影响模具的寿命。三、防止模具失效的热处理对策1、 服役中的低温去应力回火 模具在长期服役中，尤其是热作模具在巨大的冲压力和和温度的双重应力作用下，将发生不均匀的塑性变形及金属组织的变化，从而产生可观的内应力，当这种潜在应力聚集到极限时，金属将会出现开裂、崩块、变形等失效。故小于500g的铝压铸模在使用1万次在模具服役一段时间后，应增加低温去应力回火处理，以防止早期失效。如100g的铝压铸模在使用2.5万次，大于500g的铝压铸模在使用500次后，进行低温去应力回火与未去应力回火者有明显不同，前者较后者早期失效的下降25%。2、 精化热处理工艺 如φ175mm×233mm的3Cr2W8V钢热压模冲头，其被冲压坯料要在900℃中加热后，置于4000KN水压机中热压成形。原冲头热处理工艺如图3所示，，平均寿命仅有1200件，即以开裂和磨损的形式失效，后改为图4所示热处理工艺，其平均寿命提高64%，以热疲劳失效。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201111/15/164938p74p7wfjchwcpzj4.jpg 还有W18Cr4V钢的电池冲压拉深模，原采用常规热处理工艺，仅能拉深锌筒2万件，表面因拉伤和脆断而失效。后改为图5复合热处理工艺后，单头可拉深6万件，双头达10万件以上，节约制模材料、工时，具有明显经济效益。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201111/15/165011fdsup9dylc80fufy.jpg3、 增加调质工序 调质在模具加工中不仅是获得良好力学性能，改善切削性能的手段，更重要的在于能改善金属内部组织，获得均匀细小颗粒的碳化物，减少网状和带状碳化物偏析及其它缺陷等，这为模具成形后减少变形、防止开裂、减少应力、防止模具在热处理中及服役中的失效有一定作用，一般调质工序在下料→锻造→退火→粗加工成形→调质→精加工成形→淬火回火→磨刃口→装配流程中，调质后的高温回火，由于不要求索氏体组织及性能，故回火温度可高于常温回火温度，以顺利地精加工成形。实践证明，经上述工艺流程的模具其变形量较小，即模具的最大变形发生在粗加工后、精加工成形前的调质中。4、 合理锻造 在锻造中依据材料选择加热温度，方式及加热时间和锻造次数、停锻温度等，并应采取反复横向锻拔、镦拔和多项镦拔、扁方锻造以及对角锻造等，使残余网状、带状碳化物消除，碳化物级别＜2级。经锻造后的钢材流线应合理分布，流线平行于型腔短轴或垂直于型腔端面，呈幅射状以最大限度减少应力和隐患，防止模具早期失效。5、 采用新钢种 模具用钢对其寿命影响甚大，因此选用一些具有良好的抗拉、抗弯强度和有较好淬透性的新型钢种对延长模具寿命有明显提高。6、 正确的电加工及磨削 该工序也是产生应力叠加造成失效的原因之一，故正确的电加工、磨削工艺是防止模具失效的又一途径。7、 改进模具设计结构 为减少模具在机加工、热处理及使用中的应力，模具在设计时应尽可能采取型腔对称法，截面均匀法、边孔最少法、尖角避免法及圆弧多用法的模具设计

公司现在要对塑料进行性能检测,需要开新模具,国内有哪些模具厂家在这方面比较厉害一点的,请大家给点建议!

我单位生产“故障车警示反光牌”模具金属模芯，现寻求检测该模芯表面光亮度及反光性能的检测设备。

模具材料是保证模具使用寿命的关键，同时也关系到加工成本，所以正确选择材料是模具设计的重要工作。在选择模具材料时应遵守以下几项原则：（1）根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料；（2）根据模具种类及其工作条件，选用具有较高的强度、硬度、耐疲劳性耐磨性、耐冲击、等的材料：（3）满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，便于切削加工，淬透性好、热处理不易变形；（4）满足经济性要求。在模具制造中，通常按照零件结构和加工工艺过程的相似性，可将各种模具零件大致分为工作型面零件、板类零件、轴类零件、套类零件等。其加工方法主要有机械加工、特种加工二大类，机械加工方法主要包括各类金属切削机床的切削加工，采用普通及数控切削机床进行车、铣、刨、镗、钻、磨加工可以完成大部分模具零件加工，再配以钳工操作，可实现整套模具的制造。机械加工方法是模具零件的主要加工方法，即使是模具的工作零件采用特种加工方法加工，也需要用机械加工的方法进行预加工。 随着模具质量要求的不断提高，高强度、高硬度、高韧性等特殊性能的模具材料不断出现和复杂型面、型孔的不断增多，传统的机械加工方法已难以满足模具加工的要求。因而，直接利用电能、热能、光能、化学能、电化学能、声能等特种加工的工艺方法相继得到了很快的发展，目前以电加工为主的特种加工方法在现代模具制造中已得到了广泛应用，它是对机械加工方法的重要补充。（一）模具零件的毛坯选择模具零件的毛坯主要有锻件、铸件和型材（如热轧板、圆棒等）上的切割件等。毛坯类型的选择主要根据模具零件质量要求、结构尺寸和生产批量等因素来决定，通常凸、凹模等工作零件的毛坯采用锻件，模座、大型模具零件的毛坯采用铸件，垫板、固定板等零件的毛坯则采用型材上的切割件。不同方法得到的毛坯，其加工余量不同，必须合理确定毛坯的加工余量，加工余量过大，浪费材料和工时，而加工余量过小，则不能保证消除毛坯的表面缺陷，甚至造成废品。关于毛坯的加工余量可查阅相关工艺设计手册。（二）模具零件的机械加工 用机械加工方法加工模具零件，要充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工艺路线。尽可能通过加工设备来保证模具零件的加工质量，减少钳工修配工作量，提高生产效率和降低成本。（三）模具零件的电加工 1．电火花加工电火花加工是在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法，它是不断放电蚀除金属的过程。 电火花加工质量主要受电极制造精度、脉冲放电参数（电规准）、放电间隙、电极损耗的影响，其中电极的设计与制造是关键。(1）电极材料 选择时应根据加工对象、工艺方法和加工设备条件等因素综合考虑，对大中型腔可采用石墨材料电极；中小型腔、窄槽等可采用纯铜电极。 (2）电极设计与制造 电极必须根据模具结构和精度要求，考虑电极损耗和放电间隙等因素进行设计。电极结构可分为整体式电极、组合式电极和镶拼电极三种，应根据电极大小与复杂程度、电极的结构工艺性等因素进行选择。 通常电极精度至少应达到IT7、Ra1.6μm。电极加工主要采用切削加工，必要时可再采用电加工。尽管电火花加工有许多优点，但仍有一定的局限性：①需要制作成形电极；②只能用于加工金属等导电材料；③加工速度一般较慢，为了提高加工速度，一般要事先用机械加工方法对零件进行预加工；④存在电极损耗，影响加工精度；⑤最小角部半径有限制，一般电火花加工加工能得到的最小角部半径等于放电间隙。2．电火花线切割加工 电火花线切割加工和电火花成形加工的原理是一样的，都是基于工具电极和工件之间脉冲放电时的腐蚀现象使金属熔化或气化，从而实现对各种形状金属零件的加工。不过在线切割加工时，是用连续移动的电极丝作为工具电极代替电火花加工中的成形电极。需要特别指出，电火花线切割加工时要注意工件内部残余应力对加工的影响，防止变形。对热处理后的毛坯进行电火花线切割加工时，由于大面积去除金属和切断加工，会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏从而产生变形，破坏了加工精度。在线切割过程中，由于内应力的作用，工件可能会突然开裂。为减少这些情况，应选择锻造性能好，淬透性好，热处理变形小的材料。 脉搏制造网——机械加工b2b服务平台

[size=18px]　　餐具洁净度检测仪工作原理　　餐具洁净度检测仪的工作原理主要基于ATP(腺苷三磷酸)的生物发光检测方法。以下是详细的工作原理介绍：　　检测原理：　　餐具洁净度检测仪通过检测餐具表面微生物细胞内的ATP含量来评估其洁净度。ATP是所有生物活细胞中的能量分子，因此，通过检测ATP的残留量，可以间接反映清洁的效果。　　ATP拭子含有可以裂解细胞膜的试剂，当拭子与餐具表面接触时，这些试剂能够迅速将细胞内的ATP释放出来。　　反应过程：　　释放出的ATP与试剂中含有的特异性酶(如荧光素酶)发生反应，产生光(荧光)。这个反应基于萤火虫发光原理，即“荧光素酶—荧光素体系”。　　产生的荧光强度与样品中ATP的含量成正比，因此，通过测量荧光的强度，就可以快速准确地评估餐具表面的微生物数量。　　数据解读：　　仪器配备有大屏幕触摸显示屏，能够实时显示检测结果。同时，根据环境检测需求，可以设定ATP含量的上下限值，实现数据快速评估预警和表面洁净度的快速筛查。　　由于ATP是所有生物活细胞中的能量分子，因此ATP含量可以清晰地表明样品中微生物与其他生物残余的多少，从而准确评估餐具的卫生状况。　　仪器特性：　　灵敏度高：能够检测到极微量的ATP，保证检测的准确性。　　速度快：相比传统的培养法需要18-24小时以上，ATP荧光检测仪只需十几秒钟即可完成检测，大大提高了检测效率。　　可操作性强：操作简便，只需简单的培训即可由一般工作人员进行现场操作。　　应用领域：　　餐具洁净度检测仪广泛应用于餐饮器具表面消毒效果的清洁度即时评价、饮用水中细菌微生物的快速测定、人员手部清洁检查、酒店住宿环境卫生监测等领域。　　综上所述，餐具洁净度检测仪通过检测餐具表面微生物细胞内的ATP含量来评估其洁净度，具有快速、灵敏、准确等优点，是保障食品安全和公共卫生的重要工具。[/size]

在现代工业的生产中，我们经常会用到各种各样的检测仪器，精密测量仪器就是其中的主要仪器。测量仪器是为了取得目标物某些属性值而进行衡量所需要的第三方标准，测量仪器一般都具有刻度、容积等单位。而在精密测量仪器中，又有许多的检测仪器，如二次元影像测量仪等，下面，我们就介绍一下，在我们的认知中常用的精密检测仪器有哪些？首先，我们所熟知的精密测量仪器，第一个就是二次元影像测量仪，又叫影像测量仪、二次元影像仪，简称二次元，是精密测量仪器中使用最为广泛的仪器之一。所谓二次元影像测量仪，从字面上我们可以看出，是以检测工件的二维数据为主的影像测量仪器。由于二次元影像测量仪主要应用在二维检测上，所以我们就在二次元的基础上研发生产了三次元，这就是我们常说的三坐标测量机或三坐标测量仪，它在长宽检测的根本上增加了高度检测的功能，是模具检测等主要的检测仪器。在二次元影像测量仪和三坐标测量机的使用过程中，我们会根据仪器的操作方式，进而将它们分为手动型和自动型的二次元、三坐标，而在现今的市场上，我们使用更为普遍的是CNC二次元与CNC三次元，因为它们能够更为精准的检测出我们所需的参数与数据，操作也更加的方便。在精密测量仪器的常用仪器中，除了二次元影像仪和三次元测量仪之外，还有一种特殊的高精度测量仪，这就是介于二次元与三坐标之间的2.5次元，它是在二次元的基础上加装了探针，以此来实现简单的三维检测的功能，这也是我们称之为2.5次元的原因。无论是MUMA二次元、NV全自动影像测量仪或者CMF全自动三次元，亦或2.5次元，它们的根本功能就是为了更好地检测工件，为产品的安全生产提供保障，所以我们说，精密测量仪器是现代工业生产中必不可少的检测仪器。

如题，模具成型的拉伸试样，一般外形和尺寸变化都很小，大家一般会不会再做检查呢，检查哪些部位呢

主办单位 :中国机械工业集团公司、桂林电器科学研究所 编辑出版 :模具工业编辑部 国际标准刊号 :ISSN1001-2168 国内统一刊号 :CN45-1158/TG 邮发代号 :48-31 国外发行代号 联合征定代号 :LD451158 创刊日期 :1975 出刊日期 ：每月25日 报刊版式 ：大16开64页 发行量（每期）： 15000册 《模具工业》是中国模具工业协会的会刊，多年来，编缉部的全体职工辛勤劳动，积极组稿，精心编辑，一丝不苟，刊登了许多高水平的文章,深受国内外广大读者的欢迎，在传播交流模具技术、沟通模具行业与相关产业信息、推动模具技术进步等方面发挥了重要作用。希望你们再接再厉，不断进取，精益求精,把《模具工业》办成享誉国内外的著名科技期刊，为振兴我国模具工业做出更大的贡献! 《模具工业》杂志入选国家科技部“中国期刊方阵”社会效益经济效益好的“双效”科技期刊，同时被评为广西十佳科技期刊，特表示热烈祝贺!中国模具工业协会秘书处※※※※※※※※※※※※学术编辑部投稿咨询：[email=bianji365@qq.com][color=#0365bf]bianji365@qq.com[/color][/email] QQ：1419856230（请注明文章所投期刊）※※※※※※※※※※※※来稿请注明你的姓名，性别，籍贯，出生年月，工作单位，职称，详细邮寄地址以及电话或者手机号码。

各位XD:我们工厂的五金模具是外发做的,我们有要求供应商使用什么钢材,但有些供应商会私自改钢材,使用其它劣等的材料.请问有什么方法,可以对五金模具进行检查,以确定供应商使用了我们指定的材料.

咨询大家关于铂黄模具的使用问题：1、铂黄模具表面磨损后对强度、结果有什么具体影响？2、铂黄模具表面磨损后，大家一般怎么处理，有自己抛光的吗？怎么抛光的？

汽车冲压模具由于工作在重载、冲击条件下，因而具有很高的加工质量要求。其中，落料部分由于加工表面具有材料硬度高和抗磨损的特点，同时其加工精度对车身整体外观质量也有很大的影响。因此，该部分的加工一直是困扰加工者的技术难题之一(图1)。传统工艺下，由于刀具应用策略的不当以及刀具装夹次数过多等问题，而导致对该工件的加工时间过长，一般为10.5h左右。我公司模具应用中心的技术人员经过对该工艺的认真分析，从而提出了新的工艺方案，有效减少了空走刀行程，并且减少了一次装夹时间，最终将加工时间缩短为4h。　　确定工艺改进方案　　由于模具零件形状的复杂性及特殊性，在实践中，很难将其制造工艺按某种固定模式进行编制，各厂家因其设备状况、技术水平不同，所编制的工艺也完全不同，但工艺编制的原则及基本指导思想是大同小异的。如图2所示，在通常的加工过程中，制定先进的工艺方案需要经历以下过程。　　1.制定详细的项目规划　　在客户了解到目前现有工艺中的瓶颈问题后，我们要和客户的技术人员共同研究解决问题的合理方案。因为新的加工工艺方案一定要尽量依托客户现有的生产条件，以期为客户带来最大的效益。　　2.试验调试　　将确定的加工方案进行试验，并将得到的加工结果和预期目标进行对比，由此对加工参数进行调试和优化，直至达到满意的加工效果，并生成相关书面报告。　　3.制定加工策略　　在与客户技术人员讨论确定工艺改进方案后，我们将把项目带回模具应用中心，由应用工程师为改进工艺制定编程策略，由此来决定选择合适的刀具以及加工参数。　　4.详细了解客户需要　　拜访客户是了解客户需求的主要方法，一般是通过为客户提供技术支持和在现场实践中解决疑难问题，而接触客户现有的生产工艺安排。在这样的过程中，技术人员很容易发现工艺安排中不合理或者不完善的环节，弹簧支吊架/www.cqsyfm.com/将这些信息搜集起来，并整理成《客户工艺分析报告》，为客户分析目前加工过程中的瓶颈和改进后预计达到的目标。　　5.实践检验　　将制定好并经过应用中心验证的加工工艺方案移植到客户现场进行实际加工。由于生产条件的改变，加工过程中有时会出现一些问题，技术人员需要做进一步的调试，直至客户满意。　　正确选择冷却方式　　随着绿色制造技术在切削加工中的应用，选用何种冷却方式更为恰当，则应根据不同的加工目的和被加工材料的特性仔细加以权衡，以获得最佳的加工效果。目前，在金属切削加工中，可供选择的冷却方式有很多种，比如切削液冷却、喷雾冷却和高压空气冷却等。本案例中，我们经过反复对比，最终选择空气油雾混合冷却的方式，不仅提高了刀具的加工参数，同时也避免了冷却液冷却使刀具激冷损害刀具寿命的不利影响，从而提高了刀具的使用寿命，降低了客户的加工成本。　　优化刀具走刀路径　　在CAD/CAM集成系统中，数控加工的工艺设计决定了实际生产加工的质量和效率。而加工时刀具走刀路径的规划对工艺规程的编写和数控代码的生成都有重要影响，进而实际影响零件的加工精度、表面粗糙度和加工速度。因此，刀具路径是刀具的灵魂。使用专业的编程软件和先进的加工策略都有助于降低刀具的空走刀时间，同时使路径光滑过渡也有利于降低加工过程中加工速度的损失，从而提高加工速度，缩短加工周期。

1.【作者】：【题名】：易拉罐盖冲压模翻边凹模加工工艺设计【期刊】：毕业设计论文 模具毕业设计论文 论文下载【年、卷、期、起止页码】：毕业设计论文 模具毕业设计论文 论文下载 出版时间【全文链接】：http://www.docin.com/p-343596668.html2.【作者】：叶凯 ; 【题名】：易拉罐盖冲压模翻边凹模加工工艺设计【期刊】：毕业设计论文 模具毕业设计论文 论文下载【年、卷、期、起止页码】：毕业设计论文 模具毕业设计论文 论文下载 出版时间【全文链接】：http://www.doc88.com/p-334432727823.html

不知各位同行做压片时，使用的是怎么样的模具？我现在是用Thermo Nicolet ，但使用的是天津市光学仪器厂生产的HF-2型压片模具，每次使用时都很麻烦，而且今天给压断了！不知各位有怎么建议？哪种模具使用更方便！

求助“矩形管挤压拉伸工艺及模具设计”（《模具制造》2008年01期 ）

坯料在折弯机模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致折弯机模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是折弯机模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，折弯机模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。 折弯机模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止折弯机模具零件在工作时突然脆断，折弯机模具要具有较高的强度和韧性。 折弯机模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 当折弯机模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致折弯机模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，折弯机模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证折弯机模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。 有些折弯机模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致折弯机模具失效。冷热疲劳是热作折弯机模具失效的主要形式之一，帮这类折弯机模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。 有些折弯机模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体，侵蚀折弯机模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证折弯机模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。 砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。 具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。脉搏制造网是针对机械加工行业的深度垂直B2B服务平台。

求光谱仪化验铁水，印章式样的模具，模具参数或图纸，炼钢铁和铸造铁多厚为合适。有时候取出样不是裂开的就是断开的。

我们实验室用的是 克莱斯熔样机 模具长时间做样 腐蚀的比较严重了 需要重新做模具大家知道北京 天津 附近哪有 加工 铂黄坩埚的厂家吗？前一段时间 去 天津一个小厂子里 做了一批 ，结果模具送回来里面全是划痕。求大家推荐几个做的好的厂家。 急急急！

要液体的模具腊耐温要高的请说一下模具腊的硬度,软化点,熔点越高越好

[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/06/202406041433456479_5198_6238082_3.jpg!w690x690.jpg[/img]　　三聚氰胺检测仪是一种专门用于快速、准确检测食品和饲料中三聚氰胺含量的设备。以下是该仪器的功能介绍：　　快速检测：　　三聚氰胺检测仪能够在短时间内完成对样品的检测，通常可以在几分钟内得到结果，大大缩短了检测时间，提高了工作效率。　　高灵敏度：　　该仪器能够以极低的浓度检测到三聚氰胺的存在，具备较高的灵敏度和准确性，确保检测结果可靠。　　多样化样品适应性：　　三聚氰胺检测仪适用于各种食品和饲料样品，包括但不限于液态奶、奶粉、乳制品、谷物、肉类、饲料等，具有广泛的适用性。　　操作简便：　　仪器通常配备用户友好的界面和简单的操作流程，使用者能够快速上手并进行准确的检测。　　数据记录与分析：　　三聚氰胺检测仪通常配备数据记录和分析功能，可以保存检测结果并生成报告，方便后续分析和跟踪。　　数字化与图像化保存：　　部分高级型号的三聚氰胺检测仪(如型号HAD-T102SJ)可以将胶体金检测结果数字化图像化保存，实现检测数据与监控系统现场联网传送，使检测数据更加科学，避免人为判读造成的误差。　　无线传输与云端管理：　　仪器可能具备无线WiFi、蓝牙、3G/4G无线网络功能，使得检测数据能够即时云传输，实现大数据云端管理。　　智能化与自动化：　　仪器可能采用高清CCD读取，自动扫描分析，自动区分无效卡和有效卡，自动判断检测结果和含量等功能，提高了检测的智能化和自动化水平。　　大容量数据存储：　　仪器可能具有大容量数据保存功能，如型号HAD-T102SJ具有32G储存容量，保存数据可达10万条以上。　　输出与打印功能：　　部分型号的三聚氰胺检测仪可能配备微型打印机，实现检测报告打印，也可接通用喷墨、激光打印机，实现A4纸打印。　　配置与升级：　　仪器可能采用开放式平台设计，可实现功能自动升级和远程管理，方便用户根据需要进行配置和升级。　　以上是三聚氰胺检测仪的主要功能介绍，具体型号和功能可能会有所不同，用户在选择和使用时应根据实际需求和设备说明进行操作。

三聚氰胺检测仪是一种专门用于快速、准确检测食品和饲料中三聚氰胺含量的设备。其主要作用包括：　　快速检测：三聚氰胺检测仪可以在短时间内对样品进行三聚氰胺含量检测，从而迅速发现样品中是否含有三聚氰胺，大大缩短了检测时间，提高了工作效率。　　高灵敏度：这种检测仪器能够以极低的浓度检测到三聚氰胺的存在，具备较高的灵敏度和准确性，即使在三聚氰胺含量很低的产品中也能够及时检测出三聚氰胺的存在。　　多样化样品适应性：三聚氰胺检测仪可以适用于各种食品和饲料样品，包括奶制品、谷物、肉类、饲料等，从而满足了不同行业对三聚氰胺检测的需求。　　简便操作：三聚氰胺检测仪通常具备用户友好的界面和简单的操作流程，使得使用者能够快速上手并进行准确的检测。　　使用三聚氰胺检测仪进行食品和饲料的三聚氰胺检测，可以帮助生产者、供应商和监管机构及时发现问题，采取相应的措施保障食品和饲料的安全。在原料采购中，三聚氰胺检测仪的应用变得越来越重要，通过快速检测原料中的三聚氰胺含量，有助于选择有资格、有信誉的供应商，降低三聚氰胺的出现率，从而保障人们的身体健康。此外，三聚氰胺检测仪还广泛应用于乳制品加工、养殖场、食药监局、卫生部门、农业部门、检验检疫等部门。

老的压片模具不好用了，想更换一个，在仪器商城搜索了下，都在1200元左右，于是随便找了一家国内的，天津的。买回来用了一下，外套就被削掉了一块似 的，那就不能用了，于是退回，要求更换。今天刚接到商家电话说，这是因为我们把杆子没放平，把模具削掉了一块，也就是说我们用户的原因了，要更换可以，但要我们出一定的费用了。大家做过压片的，我们做压片也不是一年了，怎么这次就没把杆子放垂直呢？怎么就用杆子把外面的模具削掉了呢。越想越郁闷，我们怎么还能相信你国产的东西呢？