模具硬定仪

塑料模具钢是塑料模具的制备原材质，其性能高低与塑料生产企业息息相关，只有对其种类有比较清楚的了解，才能选择出合适的模具。一般塑料模具钢按其使用特性分为渗碳型、预硬型、时效硬化型、耐蚀型等类型。　　1、渗碳型　　渗碳钢退火后硬度低、塑性好，可以采用冷挤压成型。渗碳型塑料模具钢含碳量较低，常加元素Cr，同时加入适量的Ni、Mo、V，以提高淬透性和渗碳能力，退火后的应对≤100HBS。典型的牌号是瑞典的8416、美国的P2和P4等。国内的12CrNi3A和12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A，及最近新研制的0Cr4NioV(LJ钢)。　　2、预硬型　　预硬型是为避免大、中型精密模具热处理后的变形，保证模具的精度和使用性能而开发的一种模具钢。预先进行调质处理，硬度为30-40HRC。这类钢一般为中低碳合金钢，含碳量为0.35%-0.65%，常用合金元素有Cr、Ni、Mn、V等，为改善其切削性，加入S、Ca等。列入国标的预硬型塑料模具钢仅有3Cr2Mo(P20)钢和3Cr2MnNiMo两种。　　3、调质型　　是模具在加工后，再进行调质处理，使模具的性能更佳。主要有3类　　1）45、55等碳素钢，适宜于形状简单或精度要求不高、使用寿命不长的模具。　　2）40CrMo、42CrMo。前者有良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性，适宜制作中型模具；后者属于高强度钢，且有较高的疲劳极限，低温冲击性好，适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。　　3）38CrMoAl、5CrNiMo。前者适用于PVC、PC的塑料模具。后者主要用于使用温度较高、耐磨性要求高的模具，如热固性塑料模。　　4、时效硬化型　　时效硬化型主要用于制造高精度、复杂型腔塑料模具，价格昂贵。有马氏体时效硬化和析出沉淀硬化钢两大类。典型的牌号有新开发的低钴、无钴、低镍的马氏体时效钢，调质后的钢的硬度在30HRC左右，时效处理后的硬度可达38-42HRC。还有是MAST马氏体时效钢，固溶后的硬度为28-32HRC，时效后可到48-52HRC，钢的强韧性高、时效尺寸变化小、焊接性能好。　　5、耐蚀型　　主要用于有聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS加抗燃树脂等生产中会分解出腐蚀性气体这一类的材料。典型牌号国外常用的耐蚀塑料钢有马氏体不锈钢和析出硬化型不锈钢两类，如瑞典的ASSAB公司的STVAX(4Cr13)和ASSAB~8407等。国内常见的是高碳高铬型耐蚀钢如1Cr17Ni2马氏体不锈耐酸钢、0Cr16Ni4Cu3Nb析出硬化不锈钢等。脉搏制造网外协加工-机械加工-数控加工-专注加工制造业B2B平台

模具材料是保证模具使用寿命的关键，同时也关系到加工成本，所以正确选择材料是模具设计的重要工作。在选择模具材料时应遵守以下几项原则：（1）根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料；（2）根据模具种类及其工作条件，选用具有较高的强度、硬度、耐疲劳性耐磨性、耐冲击、等的材料：（3）满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，便于切削加工，淬透性好、热处理不易变形；（4）满足经济性要求。在模具制造中，通常按照零件结构和加工工艺过程的相似性，可将各种模具零件大致分为工作型面零件、板类零件、轴类零件、套类零件等。其加工方法主要有机械加工、特种加工二大类，机械加工方法主要包括各类金属切削机床的切削加工，采用普通及数控切削机床进行车、铣、刨、镗、钻、磨加工可以完成大部分模具零件加工，再配以钳工操作，可实现整套模具的制造。机械加工方法是模具零件的主要加工方法，即使是模具的工作零件采用特种加工方法加工，也需要用机械加工的方法进行预加工。 随着模具质量要求的不断提高，高强度、高硬度、高韧性等特殊性能的模具材料不断出现和复杂型面、型孔的不断增多，传统的机械加工方法已难以满足模具加工的要求。因而，直接利用电能、热能、光能、化学能、电化学能、声能等特种加工的工艺方法相继得到了很快的发展，目前以电加工为主的特种加工方法在现代模具制造中已得到了广泛应用，它是对机械加工方法的重要补充。（一）模具零件的毛坯选择模具零件的毛坯主要有锻件、铸件和型材（如热轧板、圆棒等）上的切割件等。毛坯类型的选择主要根据模具零件质量要求、结构尺寸和生产批量等因素来决定，通常凸、凹模等工作零件的毛坯采用锻件，模座、大型模具零件的毛坯采用铸件，垫板、固定板等零件的毛坯则采用型材上的切割件。不同方法得到的毛坯，其加工余量不同，必须合理确定毛坯的加工余量，加工余量过大，浪费材料和工时，而加工余量过小，则不能保证消除毛坯的表面缺陷，甚至造成废品。关于毛坯的加工余量可查阅相关工艺设计手册。（二）模具零件的机械加工 用机械加工方法加工模具零件，要充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工艺路线。尽可能通过加工设备来保证模具零件的加工质量，减少钳工修配工作量，提高生产效率和降低成本。（三）模具零件的电加工 1．电火花加工电火花加工是在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法，它是不断放电蚀除金属的过程。 电火花加工质量主要受电极制造精度、脉冲放电参数（电规准）、放电间隙、电极损耗的影响，其中电极的设计与制造是关键。(1）电极材料 选择时应根据加工对象、工艺方法和加工设备条件等因素综合考虑，对大中型腔可采用石墨材料电极；中小型腔、窄槽等可采用纯铜电极。 (2）电极设计与制造 电极必须根据模具结构和精度要求，考虑电极损耗和放电间隙等因素进行设计。电极结构可分为整体式电极、组合式电极和镶拼电极三种，应根据电极大小与复杂程度、电极的结构工艺性等因素进行选择。 通常电极精度至少应达到IT7、Ra1.6μm。电极加工主要采用切削加工，必要时可再采用电加工。尽管电火花加工有许多优点，但仍有一定的局限性：①需要制作成形电极；②只能用于加工金属等导电材料；③加工速度一般较慢，为了提高加工速度，一般要事先用机械加工方法对零件进行预加工；④存在电极损耗，影响加工精度；⑤最小角部半径有限制，一般电火花加工加工能得到的最小角部半径等于放电间隙。2．电火花线切割加工 电火花线切割加工和电火花成形加工的原理是一样的，都是基于工具电极和工件之间脉冲放电时的腐蚀现象使金属熔化或气化，从而实现对各种形状金属零件的加工。不过在线切割加工时，是用连续移动的电极丝作为工具电极代替电火花加工中的成形电极。需要特别指出，电火花线切割加工时要注意工件内部残余应力对加工的影响，防止变形。对热处理后的毛坯进行电火花线切割加工时，由于大面积去除金属和切断加工，会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏从而产生变形，破坏了加工精度。在线切割过程中，由于内应力的作用，工件可能会突然开裂。为减少这些情况，应选择锻造性能好，淬透性好，热处理变形小的材料。 脉搏制造网——机械加工b2b服务平台

摘要 模具作为昂贵的机械加工装备，如何减少损耗，延长其使用寿命，成为技术人员普遍面临的课题。本文就热处理对模具的影响提出一些个人看法，仅供大家参考。关键词 模具 失效 热处理一、模具失效的形式、原因及对策http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201111/15/1646051apfujse1wlr11oo.jpg二、热处理对模具失效的影响因素 由于模具是在极其恶劣的条件下服役，故模具要有足够的强度、韧性、抗摩擦性及咬合性能等。而上述性能的获得除与原材料、工作状况有关外，更重要的是通过热处理工艺改变金属组织及含量、结构、最大限度地提高模具的综合性能。而热处理又是依加热----保温---冷却三大隐蔽过程完成的。故影响质量的因素复杂。1预处理 即模具毛胚的退火，调质及应力处理等。其目的在于消除金属残存的组织缺陷、应力等，形成有利于热处理及淬火的良好条件。该工艺温度、时间、及冷却工艺的正确与否，都对模具失效及质量做出反应。例： T8A钢制冲头 经碳化物微细化预处理后再加低温淬火+回火，可以减少冲头崩裂，使模具提高寿命10倍。 Cr12MoV钢冷冲模 经高温奥氏体化退火+等温退火的预处理后，不但细化晶粒，消除碳化物不均匀性，并使模具服役寿命提高1倍。 9SiCr钢滚丝模 按常规处理，其晶粒度为8—9级，后经超细化预热处理可以达13~14级，抗弯强度及断裂强度分别提高30%和40%。可有效地防止早期失效，寿命可提高1倍。2、淬火 由于加热温度较高，稍有不慎，即会发现晶粒粗大、氧化脱碳、强度、钢性不佳等。淬火中的快速冷却会形成应力隐患，导致模具在服役中早期失效。例： 4Cr5MoSiV钢制铝合金压铸模，在使用2000余次时发生疲劳开裂，经检测发现模具表面强度为HRC40~44。心部为HRC43~44，且裂纹处有0.1mm的贫碳区，呈粗针马氏体，故判为淬火温度过高，保护不良，表面脱碳所为。 反之，淬火温度过低，易出现网状铁素体，形成沿铁素体的脆性断裂，如铬钢冲头在服役中断裂，镜分析呈马氏+铁素体组织，即加热不足所为。3.回火 回火在于消除因力，获得合理的硬度，均匀而正确的金相组织，而应力消除程度又与温度、时间成正比关系。见图1：下图2所示拉深零件，由于工作条件恶劣。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201111/15/164804l2t9ie4iv6v9p4i8.jpg 原为Cr12MoV钢经淬火+回火常规热处理，温度要求HRC57，仅能拉深1000件即早期失效，后改为T10A钢采用淬火+中温回火后硬度为HRC55。平均寿命达4000件，而后又改为380~400℃回火，使其硬度在HRC48，则寿命可达6000~8000件。而Cr12MoV钢制冲头，冲厚2.5mm的钢板，常规淬火+210℃回火硬度降至HRC58~62，寿命仅有1000件，后采用中温410℃回火，硬度降至HRC57~59。不但克服了模具的早期失效，且冲件达到10000件，寿命提高10倍。 由此可见，回火温度和所获硬度对寿命有巨大影响，而且对应力的消除程度、变形等作出反映。4.软点 淬火加热中，因温度不均匀、保护不良、严重氧化或冷却介质中的污染等，均可造成硬度不均，而使模具强度受损，在模具使用中将出现塌角、变形、掉块等弊病，这对冷镦模、剪切模和中模尤为重要。5.硬化层 磨损失效除与模具硬度过低，或淬硬层过浅有关外，还与化学热处理硬化层有关，若热处理工艺不当，尤其是淬火温度、时间以及冷却介质能力和钢材选择等因素，均可影响淬硬度层导致刃口发钝、抗压强度下降、局部塌陷、变形等早期失效。模具在渗碳、渗氮、渗硼、碳氮共渗化学热处理中由于工艺或配方不适，操作不当也会出现渗层、硬化层不均或过浅等弊端，出现刃口不锋利、咬合、啃刃口、粘模、塌陷、氧化腐蚀和硬化层脱落等失效，严重影响模具的寿命。三、防止模具失效的热处理对策1、 服役中的低温去应力回火 模具在长期服役中，尤其是热作模具在巨大的冲压力和和温度的双重应力作用下，将发生不均匀的塑性变形及金属组织的变化，从而产生可观的内应力，当这种潜在应力聚集到极限时，金属将会出现开裂、崩块、变形等失效。故小于500g的铝压铸模在使用1万次在模具服役一段时间后，应增加低温去应力回火处理，以防止早期失效。如100g的铝压铸模在使用2.5万次，大于500g的铝压铸模在使用500次后，进行低温去应力回火与未去应力回火者有明显不同，前者较后者早期失效的下降25%。2、 精化热处理工艺 如φ175mm×233mm的3Cr2W8V钢热压模冲头，其被冲压坯料要在900℃中加热后，置于4000KN水压机中热压成形。原冲头热处理工艺如图3所示，，平均寿命仅有1200件，即以开裂和磨损的形式失效，后改为图4所示热处理工艺，其平均寿命提高64%，以热疲劳失效。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201111/15/164938p74p7wfjchwcpzj4.jpg 还有W18Cr4V钢的电池冲压拉深模，原采用常规热处理工艺，仅能拉深锌筒2万件，表面因拉伤和脆断而失效。后改为图5复合热处理工艺后，单头可拉深6万件，双头达10万件以上，节约制模材料、工时，具有明显经济效益。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201111/15/165011fdsup9dylc80fufy.jpg3、 增加调质工序 调质在模具加工中不仅是获得良好力学性能，改善切削性能的手段，更重要的在于能改善金属内部组织，获得均匀细小颗粒的碳化物，减少网状和带状碳化物偏析及其它缺陷等，这为模具成形后减少变形、防止开裂、减少应力、防止模具在热处理中及服役中的失效有一定作用，一般调质工序在下料→锻造→退火→粗加工成形→调质→精加工成形→淬火回火→磨刃口→装配流程中，调质后的高温回火，由于不要求索氏体组织及性能，故回火温度可高于常温回火温度，以顺利地精加工成形。实践证明，经上述工艺流程的模具其变形量较小，即模具的最大变形发生在粗加工后、精加工成形前的调质中。4、 合理锻造 在锻造中依据材料选择加热温度，方式及加热时间和锻造次数、停锻温度等，并应采取反复横向锻拔、镦拔和多项镦拔、扁方锻造以及对角锻造等，使残余网状、带状碳化物消除，碳化物级别＜2级。经锻造后的钢材流线应合理分布，流线平行于型腔短轴或垂直于型腔端面，呈幅射状以最大限度减少应力和隐患，防止模具早期失效。5、 采用新钢种 模具用钢对其寿命影响甚大，因此选用一些具有良好的抗拉、抗弯强度和有较好淬透性的新型钢种对延长模具寿命有明显提高。6、 正确的电加工及磨削 该工序也是产生应力叠加造成失效的原因之一，故正确的电加工、磨削工艺是防止模具失效的又一途径。7、 改进模具设计结构 为减少模具在机加工、热处理及使用中的应力，模具在设计时应尽可能采取型腔对称法，截面均匀法、边孔最少法、尖角避免法及圆弧多用法的模具设计

求助“矩形管挤压拉伸工艺及模具设计”（《模具制造》2008年01期 ）

主办单位 :中国机械工业集团公司、桂林电器科学研究所 编辑出版 :模具工业编辑部 国际标准刊号 :ISSN1001-2168 国内统一刊号 :CN45-1158/TG 邮发代号 :48-31 国外发行代号 联合征定代号 :LD451158 创刊日期 :1975 出刊日期 ：每月25日 报刊版式 ：大16开64页 发行量（每期）： 15000册 《模具工业》是中国模具工业协会的会刊，多年来，编缉部的全体职工辛勤劳动，积极组稿，精心编辑，一丝不苟，刊登了许多高水平的文章,深受国内外广大读者的欢迎，在传播交流模具技术、沟通模具行业与相关产业信息、推动模具技术进步等方面发挥了重要作用。希望你们再接再厉，不断进取，精益求精,把《模具工业》办成享誉国内外的著名科技期刊，为振兴我国模具工业做出更大的贡献! 《模具工业》杂志入选国家科技部“中国期刊方阵”社会效益经济效益好的“双效”科技期刊，同时被评为广西十佳科技期刊，特表示热烈祝贺!中国模具工业协会秘书处※※※※※※※※※※※※学术编辑部投稿咨询：[email=bianji365@qq.com][color=#0365bf]bianji365@qq.com[/color][/email] QQ：1419856230（请注明文章所投期刊）※※※※※※※※※※※※来稿请注明你的姓名，性别，籍贯，出生年月，工作单位，职称，详细邮寄地址以及电话或者手机号码。

老的压片模具不好用了，想更换一个，在仪器商城搜索了下，都在1200元左右，于是随便找了一家国内的，天津的。买回来用了一下，外套就被削掉了一块似 的，那就不能用了，于是退回，要求更换。今天刚接到商家电话说，这是因为我们把杆子没放平，把模具削掉了一块，也就是说我们用户的原因了，要更换可以，但要我们出一定的费用了。大家做过压片的，我们做压片也不是一年了，怎么这次就没把杆子放垂直呢？怎么就用杆子把外面的模具削掉了呢。越想越郁闷，我们怎么还能相信你国产的东西呢？

坯料在折弯机模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致折弯机模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是折弯机模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，折弯机模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。 折弯机模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止折弯机模具零件在工作时突然脆断，折弯机模具要具有较高的强度和韧性。 折弯机模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 当折弯机模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致折弯机模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，折弯机模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证折弯机模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。 有些折弯机模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致折弯机模具失效。冷热疲劳是热作折弯机模具失效的主要形式之一，帮这类折弯机模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。 有些折弯机模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体，侵蚀折弯机模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证折弯机模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。 砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。 具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。脉搏制造网是针对机械加工行业的深度垂直B2B服务平台。

咨询大家关于铂黄模具的使用问题：1、铂黄模具表面磨损后对强度、结果有什么具体影响？2、铂黄模具表面磨损后，大家一般怎么处理，有自己抛光的吗？怎么抛光的？

1.【作者】：【题名】：易拉罐盖冲压模翻边凹模加工工艺设计【期刊】：毕业设计论文 模具毕业设计论文 论文下载【年、卷、期、起止页码】：毕业设计论文 模具毕业设计论文 论文下载 出版时间【全文链接】：http://www.docin.com/p-343596668.html2.【作者】：叶凯 ; 【题名】：易拉罐盖冲压模翻边凹模加工工艺设计【期刊】：毕业设计论文 模具毕业设计论文 论文下载【年、卷、期、起止页码】：毕业设计论文 模具毕业设计论文 论文下载 出版时间【全文链接】：http://www.doc88.com/p-334432727823.html

不知各位同行做压片时，使用的是怎么样的模具？我现在是用Thermo Nicolet ，但使用的是天津市光学仪器厂生产的HF-2型压片模具，每次使用时都很麻烦，而且今天给压断了！不知各位有怎么建议？哪种模具使用更方便！

汽车冲压模具由于工作在重载、冲击条件下，因而具有很高的加工质量要求。其中，落料部分由于加工表面具有材料硬度高和抗磨损的特点，同时其加工精度对车身整体外观质量也有很大的影响。因此，该部分的加工一直是困扰加工者的技术难题之一(图1)。传统工艺下，由于刀具应用策略的不当以及刀具装夹次数过多等问题，而导致对该工件的加工时间过长，一般为10.5h左右。我公司模具应用中心的技术人员经过对该工艺的认真分析，从而提出了新的工艺方案，有效减少了空走刀行程，并且减少了一次装夹时间，最终将加工时间缩短为4h。　　确定工艺改进方案　　由于模具零件形状的复杂性及特殊性，在实践中，很难将其制造工艺按某种固定模式进行编制，各厂家因其设备状况、技术水平不同，所编制的工艺也完全不同，但工艺编制的原则及基本指导思想是大同小异的。如图2所示，在通常的加工过程中，制定先进的工艺方案需要经历以下过程。　　1.制定详细的项目规划　　在客户了解到目前现有工艺中的瓶颈问题后，我们要和客户的技术人员共同研究解决问题的合理方案。因为新的加工工艺方案一定要尽量依托客户现有的生产条件，以期为客户带来最大的效益。　　2.试验调试　　将确定的加工方案进行试验，并将得到的加工结果和预期目标进行对比，由此对加工参数进行调试和优化，直至达到满意的加工效果，并生成相关书面报告。　　3.制定加工策略　　在与客户技术人员讨论确定工艺改进方案后，我们将把项目带回模具应用中心，由应用工程师为改进工艺制定编程策略，由此来决定选择合适的刀具以及加工参数。　　4.详细了解客户需要　　拜访客户是了解客户需求的主要方法，一般是通过为客户提供技术支持和在现场实践中解决疑难问题，而接触客户现有的生产工艺安排。在这样的过程中，技术人员很容易发现工艺安排中不合理或者不完善的环节，弹簧支吊架/www.cqsyfm.com/将这些信息搜集起来，并整理成《客户工艺分析报告》，为客户分析目前加工过程中的瓶颈和改进后预计达到的目标。　　5.实践检验　　将制定好并经过应用中心验证的加工工艺方案移植到客户现场进行实际加工。由于生产条件的改变，加工过程中有时会出现一些问题，技术人员需要做进一步的调试，直至客户满意。　　正确选择冷却方式　　随着绿色制造技术在切削加工中的应用，选用何种冷却方式更为恰当，则应根据不同的加工目的和被加工材料的特性仔细加以权衡，以获得最佳的加工效果。目前，在金属切削加工中，可供选择的冷却方式有很多种，比如切削液冷却、喷雾冷却和高压空气冷却等。本案例中，我们经过反复对比，最终选择空气油雾混合冷却的方式，不仅提高了刀具的加工参数，同时也避免了冷却液冷却使刀具激冷损害刀具寿命的不利影响，从而提高了刀具的使用寿命，降低了客户的加工成本。　　优化刀具走刀路径　　在CAD/CAM集成系统中，数控加工的工艺设计决定了实际生产加工的质量和效率。而加工时刀具走刀路径的规划对工艺规程的编写和数控代码的生成都有重要影响，进而实际影响零件的加工精度、表面粗糙度和加工速度。因此，刀具路径是刀具的灵魂。使用专业的编程软件和先进的加工策略都有助于降低刀具的空走刀时间，同时使路径光滑过渡也有利于降低加工过程中加工速度的损失，从而提高加工速度，缩短加工周期。

我们自己用的是13mm的模具，遇到的问题相信很多人也遇到过，那就是——压片的顶杆和压舌容易变形和生锈。之前都是直接买一套新的模具，别人还卖我们1600呢，如果付现金可以便宜些。但是用不了多久问题又出来了，怎么办？还买新的？也太浪费了啊。经过咨询，找到了比较好的解决办法，直接联系到了模具的生产厂家，相关人员说最易损坏的顶杆和压舌可以单独购买，每个100元。之后我们就不必整套整套的买了，我是笨啊，早想到这个方法就不用花那么多钱了啊。还有压片的时候压力不能过大，不同型号的压片机会有一个比较适宜的压力，大了，顶杆就容易变型。

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。 磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦和涂附磨具五类。此外，习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。 磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。 磨具的主要特征包括磨料、粒度、硬度、组织和结合剂等五个因素。根据不同用途进行适当的选择可直接提高加工质量和生产效率。 磨料 磨具使用的磨料主要有棕刚玉、白刚玉、黑碳化硅和绿碳化硅等。 棕刚玉韧性高，适宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等抗张强度高的材料。白刚玉比棕刚玉有较高的硬度，切削性能较好，适于淬火钢、高碳钢、高速工具等材料的精磨工序。 黑碳化硅硬度高，性脆而锋利，适于磨削、切割抗张强度低的材料，如：铸铁、玻璃、陶瓷、石料、耐火物等。 绿碳化硅较黑硅化硅纯度高。适于磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玛瑙等硬脆材料。 粒度粒度的选择主要取决于对工件表面的加工精度和生产效率的要求。粗粒度及中等粒度的磨具适用于粗加工及半精加工，而细粒度磨具，则应用于精加工及超精加工。被磨削的物理机械性能也系决定粒度的因素，硬度低，延展性及韧性大的材料宜用粗粒度磨具加工，而硬度高性脆的材料宜用细粒度的磨具。 组织 磨具的组织指组成磨具的磨料，结合剂和气孔三者的体积比例关系。磨料少、气孔率大称为松组织，反之为紧密组织。 紧密组织的磨具，宜用于精磨，成型磨及加工留间小而表面光洁度要求高的工件。 中等组织的磨具广泛用于一般留量工件的磨削工作。 松组织的磨具适用于平面，内圆等接触面大的磨削加工及磨削膨胀敏感的工件及软质材料的工件。 硬度磨具表面的磨料被结合剂固定在一起的强度。或在外力作用下，脱落的难易程度，称为磨具的硬度。

求光谱仪化验铁水，印章式样的模具，模具参数或图纸，炼钢铁和铸造铁多厚为合适。有时候取出样不是裂开的就是断开的。

要液体的模具腊耐温要高的请说一下模具腊的硬度,软化点,熔点越高越好

1.钢管无凹模冲孔凸模结构设计与优化，谭文娟 彭成允 陈和清 魏良庆 模具工业 Die & Mould Industry 2007年 06期 2.新型管材扒皮模的设计与探讨，狄大江 葛铁军 加工 2006年 04期 3.超长白铜冷凝管生产新工艺研究 [会议论文] 刘关强, 刘刚, 张洪, 王丽, 闫淑芬， 2007 - 2007年中国铜加工技术与应用论坛4.盘圆拉伸管材刃模扒皮装置及扒皮工艺 ,白常厚 刘关强 刘刚 赵宝洪 张洪 阎淑芬 王洪军 王丽 韩淑敏 包景国, 沈阳铜兴产业有限公司 2006-10-25 专利

公司现在要对塑料进行性能检测,需要开新模具,国内有哪些模具厂家在这方面比较厉害一点的,请大家给点建议!

[b]展会信息[/b]l 展会时间：2019.5.16-19l 展会地点：宁波国际会展中心（宁波鄞州区会展路181号）l 同期展会：宁波国际智能工厂展览会[b]往届知名展商[/b]发那科、津上、三菱、冈本、大韩、东洋炭素、赵施耐德、雷顿、友嘉、丽伟、荣德、宏杰、匡信、龙记、海天精工、东刚、乔锋、创世纪、立岡、福井田、国盛、普拉迪、埃弗米、荆德、华中、毅兴、迪蒙斯巴克、北京电加工、商鼎、厚道、亚马森、鹏睿、海克、龙佑、坎门、宝鸡、昆机、西格玛、凯博、森拓、中德高隆、创乾、易锻、名铁、大族超能、迪能、邦德、楚天、大族粤铭、高能、亚威、盛通、多维、金威刻、川崎、松下、OTC、弗德曼智能、希格盟德、三译智能、中望龙腾、怡合达、科甬泰、西林、信捷、安邦信[b]展馆规划：1[sup]#[/sup][/b] 智能制造技术、工业机器人、传动技术、系统集成、工业自动化[b]2[sup]#[/sup][/b] 模具加工设备、模具成型技术、模具钢材、模具制作[b]2/3中厅 [/b] 刀具、量具、磨料磨具、紧固件、铸造技术[b]3[sup]#[/sup]、4[sup]#[/sup]、5[sup]#[/sup] [/b] 金属切削机床、柔性加工单元、功能部件[b]5/6中厅[/b] 中厅刀具、量具、磨料磨具、紧固件、铸造技术[b]6[sup]#[/sup] [/b] 激光加工设备、金属成型技术、锻压冲压技术[b]展览范围[/b]金属切削机床、金属成型机床、电加工及激光加工等特种加工机床、制造单元/柔性线、功能部件及配套产品、系统及自动化设备、工业机器人、物流配送系统、检查与测量设备、刀具、工夹具、量具、磨料磨具、涂附磨具、超硬材料及制品、设计、制造、管理和服务软件、信息、咨询服务等智能整体解决方案、工业机器人技术及系统集成、智能制造解决方案及装备、智能物流仓储技术、工业信息控制技术、工业自动化、现金工业技术[img=,748,414]file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps6AEC.tmp.png[/img][img=,748,414]file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps6B0C.tmp.png[/img][b]同期活动[/b]ü [b]产品技术交流会线下地推[/b]供需对接及产品推介覆盖产业聚集地，聚焦金切、激光钣金、刀具等领域用户工业园区，拉近企业与用户距离，重在演示、落地体验产品高效加工解决方案。ü [b]采购商大会[/b]供需配对为媒，专注成交 运营环渤海南翼装备制造业用户大数据，汇总用户领域的产品需求，甄选对应的装备供应商进行现场配对洽谈。ü [b]中国机床工具行业的“双11”—“母机节”机床工具团购活动[/b]金诺机床展与线上商城-诺展商城联手举办的钜惠特价活动助厂家销存品，帮买家享实惠

发现国外模具材料很轻，很亮，还压不坏，不生锈，国内有这种耐腐蚀的高硬度不锈模具钢吗？

如题，有关热压成型的模具问题，需要哪种材料的，四氟乙烯的行吗？还是必须用金属的？[em01]

各位大虾好，我想寻找一种方式测试方法，测试如附件所示的两片模具之间的粘结力，请各位不吝赐教，谢谢！！！

我们生产高镁铝合金，用的蘑菇状的模具，但是不均匀，大家讲讲各自用的什么样的模具，样品是否均匀，谢谢！！！！

有的压片模具需要垫片，有的压片模具不需要，垫片起什么样的作用？

316什么的不容易锈但太软，高碳钢够硬但容易锈。压片模具的钢材兼顾了强度和耐腐蚀性，成本就在这上面了吧。

我们化验室是用X射线荧光仪测定电解质的，用压片机压片，现在用的那套用硼酸压样的模具无法去不下来？有好办法的请帮助一下。谢了