漆膜划痕仪

针对高需求用户范围广泛的的测试仪主要特点全景成像模式：将所有传感器进行同步，轻松快速地分析涂层结合力和耐划伤性能安东帕持有美国专利 8261600 和欧洲专利 2065695。全景模式是划痕仪软件最重要的特征。划痕后，您可以选择用选配的自动同步的传感器：声发射、位移、载荷和摩擦力传感器来记录全景。当采用全景成像模式记录时，可以随时重新分析划痕。粘弹性材料表征使用前扫描和多次后扫描测量专利模式 (US 6520004)在划痕之前、过程中和之后，位移传感器 (Dz) 一直记录样品的表面的轮廓。因此，它可以在划痕过程中和划痕之后评估针尖的划入深度。根据时间进行多次后扫描让您可以获得随时间变化聚合物的粘弹性恢复。即使在曲面和粗糙表面也可进行测试由于采用了独特的力传感器控制技术，微米划痕系统可检测载荷偏差，并且通过主动力反馈系统来修正该偏差。微米划痕系统即使在粗糙表面和曲面上也可获得可靠的测量。多种划痕测试功能具有多个测试模式渐近的、恒定的或插入的载荷多次磨损测试可使用单次或多次可以快速轻松地更换夹具上的划痕针尖可使用不同类型的划痕针尖：球形、锥形、维氏、努氏、刀具等高质量光学成像系统带“自动跟踪聚焦”集成显微镜包括配置高质量物镜的转塔和 USB 照相机。“跟踪聚焦”功能可以将进行多个划痕的 Z 样品台自动聚焦到正确位置。技术指标划痕深度精细量程最大量程最大位移 [μm]1001000位移分辨率 [nm]0.050.5本底噪音 [rms] [nm]*1.5法向载荷精细量程最大量程最大载荷 [N]1030载荷分辨率 [mN]0.010.03本底噪音 [rms] [μN]*100摩擦力精细量程最大量程最大摩擦力 [N]1030摩擦力分辨率 [mN]0.010.03*理想实验室条件下规定的本底噪音值，并使用减震台。

市场上最精确的纳米划痕测试仪主要特点施加较小的载荷时具有极快的响应时间纳米划痕测试仪带有载荷传感器，采用双悬臂梁用于施加载荷，以及压电式驱动器用于对施加的载荷快速响应。这一设计理念还修正了在划痕过程中发生的任何事件（例如出现裂纹和故障、缺陷或样品不平整）而导致的测量结果偏差。适用于弹性恢复研究的专利真实划痕位移测量在划痕之前、过程和之后，位移传感器 (Dz) 一直记录样品的表面的轮廓。这让您可以在划痕过程中或之后评估针尖的位移量，从而可以评估材料的弹性、塑性和粘弹性能（专利：US 6520004)不打折扣：施加任何微牛级的载荷闭环主动力反馈系统可在 1 μN 以下进行更精确的纳米划痕测试。纳米划痕测试仪包含一个 传感器测量载荷，可以直接反馈给法向载荷驱动器。这确保施加的载荷就是用户设置的载荷。高质量光学成像带“跟踪聚焦”功能集成显微镜包括配置高质量物镜的转塔和 USB 照相机。划痕成像时，能轻松将放大倍数从 x200 转换为 x4000，实现在低放大倍数和高放大倍数自由切换从而更好地对样品进行评估。“跟踪聚焦”功能可以进行将多个划痕的 Z 样品台自动聚焦到正确位置。划痕后可用多次后扫描模式评估弹性性能划痕后，您可以在软件中用时间增量定义无限次后扫描测量残余位移。这种全新的分析方法将让您进一步了解表面变形性能与时间的依赖关系。技术指标施加的载荷分辨率0.01 μN最大载荷1000 mN本底噪音0.1 [rms] [μN]*摩擦力分辨率0.3 μN最大摩擦力1000 mN位移分辨率0.3 nm最大位移600 μm本底噪音1.5 [rms] [nm]*速度速度从 0.4 mm/min 到 600 mm/min*理想实验室条件下规定的本底噪音值，并使用减震台。

Revetest 大载荷划痕测试仪是工业标准仪器，广泛用于表征典型涂层厚度超过 1 μm 的硬质涂层材料。RST 300 是用于表征涂层/基体附着力、表面抗划性能及传统维氏硬度的可靠仪器。该软件支持多种测试模式下的划痕测试，以及自动检测压痕的传统维氏硬度测试。Anton Paar 是全球划痕测试的领导者，已售出超过 1500 台 Revetest 大载荷划痕仪：关键功能新型同步全景成像模式此种功能为 Anton Paar 划痕测试仪所独有。它可以自动将所有传感器信号和全景成像的划痕图像实现完全同步。这样就可以在与界面上的划痕图片完全对应的情况下分析测试曲线。Anton Paar 拥有新型同步全景成像模式（美国专利号： US 12/324、237 以及欧洲专利号： EP 2065695）。曲面和粗糙表面的测试由于其采用了独特的载荷传感器控制技术，Revetest 大载荷划痕系统可探知表面形貌的偏差，并且通过主动力反馈系统来校正。通过完全控制的所需载荷来跟踪样品表面形貌，RST 300 还能够对粗糙表面和曲面进行可靠的测试。 独特的传统维氏硬度功能这一独特的功能可自动检测和测量传统维氏硬度测试的压痕面积，并消除用户对维氏硬度测试结果的影响。RST 300 和其他 Anton Paar 划痕测试仪是市场上唯一在传统维氏硬度测试方面具有如此先进功能的划痕测试仪。 符合 ASTM C1624、ISO 20502 和 ISO EN 1071 国际标准Anton Paar 通过与 ISO、ASTM、DIN 等标准化组织密切合作，为我们的客户提供支持，以满足他们对其产品的严格要求，尤其是在此类标准起重要作用的质量控制方面。通过相应的产品专业认可，可以在安全性、可靠性、可持续性方面保证高质量的产品和服务。 划痕测试的高度灵活性提供不同直径和角度的划痕针尖。针尖夹具还可用于需要使用小直径球形尖端、Berkovich 或维氏针头以及 6 mm 直径的应用。一个相同的针尖夹具可用于不同种类的针头，专用的球支架可用于不同的球材料。 自动判定临界载荷通过使用不同的传感器（声发射、穿透深度、摩擦力）和视频显微镜观察获得临界载荷数据来量化不同的膜 - 基体组合的结合性能。所有临界载荷可通过新的软件进行自动检测。仅需要用户设置阈值并对临界载荷 (Lc) 进行自动分析。RST 300 是市场上少有的具有自动检测临界载荷功能的划痕测试仪。

BioTek AutoScratch 让您从容面对划痕实验，优雅工作！AutoScratch——兼容24孔板和96孔板划痕操作。 始终保障划痕位于孔中央，拍照、动力学追踪都很方便。保障划痕宽度的高度重复性划痕探头自动洗涤，完全避免交叉污染4倍镜拍摄可以将整个划痕纳入视野之中。AutoScratch操作极其简便，高通量划痕实验，一键搞定！划痕完成后，可配备BioTek细胞洗板机进行孔板清洗。AutoScratch可配合BioTek旗下Lionheart、Cytation成像仪器进行活细胞划痕分析。划痕仪自动划痕创建一致性划痕划痕App软件自动计算并展示细胞迁移动力学结果

仪器简介：涂膜划痕试验仪产品展台为您精选QHZ 漆膜划痕试验仪,面向全国销QHZ 漆膜划痕试验仪售,欢迎来电咨询QHE 漆膜划痕试验仪产品,我司将会为您在QHZ 漆膜划痕试验仪方面提供全方位的解决方案!用途：测定涂层抗划透能力大小评价涂膜硬度试验技术特征：硬度以划针划破涂膜时承载砝码的最小荷重（抗划痕值）表示 ：1997《色漆和清漆 耐划伤性的测定》标准技术参数：QHZ 涂膜划痕试验仪 执行标准：GB/T9279-88 　　　　ISO1518-73 划痕长度大于等于 60mm 式样速度：30-40mm/s 划针钢球：&phi 1mm 加荷范围：0-2000g 外形尺寸：300× 200× 300 用途：测定涂层抗划透能力大小评价涂膜硬度 试验技术特征：硬度以划针划破涂膜时承载砝码的最小荷重（抗划痕值）表示主要特点：QHZ 涂膜划痕试验仪 执行标准：GB/T9279-88 测定涂层抗划透能力大小评价涂膜硬度试验技术特征：硬度以划针划破涂膜时承载砝码的最小荷重（抗划痕值）表示 ：1997《色漆和清漆 耐划伤性的测定》标准

一、漆膜划痕试验仪自动划痕仪QHZ产品简介：漆膜划痕试验仪是依照GB9279-88而设计制造。涂膜强度、硬度、附着力等是涂膜的重要的物理性能，其大小直接影响涂膜的重要使用性能，例如：耐磨损性；耐磨粒性；耐划痕性；耐冲击性以及涂膜的滞留作用及清洗难易等，因此涂膜强度、硬度等是评价涂料性能的测指标。所以本仪器的用途即为通过漆膜样板涂层受划针刻划时抗穿透能力的大小来表征涂层强度、硬度、附着力的大小。二、漆膜划痕试验仪自动划痕仪QHZ工作原理：本仪器主要是由划针架和工作台组成，划针架上的划针保证垂直地作用于涂膜样板上（样板固定在工作台上的实验台上，可横向或纵向移动；横向移动可为机动也可在关闭电源后手动，纵向移动为手动）。在接通电源后，电源开关的红色指示灯亮说明仪器电源接通。此时如返程开关处于实验状态，工作台由右向左移动，划针在“实验”行程中和样板接触；返回行程（返程开关拨回“返回”状态）中，工作台由左向右移动，划针被抬起不接触样板，变换划针架上所加的砝码，可测出在不同重量下能否划破漆膜，用划破漆膜时所需的A小砝码重量来判断涂膜的抗划破性。三、漆膜划痕试验仪自动划痕仪QHZ技术指标：★划针长度不小于60mm ★试验台移动速度：20—40mm/s★划针针头钢球直径1mm ★顶杠下端面的倾角：10—15°★砝码加荷范围：0—2000g ★A小增量：50g★工作电压:：220V50HZ ★消耗功率：15W★重量：10Kg ★外形尺寸：180*230*280mm四、使用要求：★涂膜样板：按GB9271—88制备，规格为：120*50mm★实验环境：温度23±2°C，相对湿度：50±5%（参照GB9278—88）五、操作及使用方法：★准备★按GB1727—79要求准备120*50mm（0.2—0.3mm厚）平滑马口铁或按展品规定要求的底板制备漆膜。★检查仪器（1）接通电源（220V）（2）按下总开关（电源开关）然后拨动钮子开关至“实验”行程，试验台横向移动（向左）至左端停止，然后将钮子开关拨向“返回”行程，试验台横向移动（向右）至右端停止。注：钮子开关中间位置可急“停”。（3）按监测扭一下（点动）电表指针动，同时划破指示灯亮正常。★在装划针处入一枚新划针，该划针应现用30倍放大镜检查针头，不得有划痕、园、锈斑等缺陷，划针安装的高低要适当。★将样板夹入试验台的样板夹中，涂膜朝上，转动纵向手柄使试验台移至远端（试验台和工作台平齐）为初始位置。★在砝码台上放入A小的砝码（50g）或予计划破涂膜的略小的负荷砝码。六、测试：★扳动工作钮开关至“实验”位置，划针在样板上划过，用眼观察是否划破，如划破时，电表指针动，同时划破指示灯亮，如未划破，扳工作开关至“返回”，使试验台返回停在右端，然后微动纵向移动手柄（正向旋进）使试验台移动一点（划出的**条划痕不至于重叠在A条划痕上即可），同时还需要把划针换一枚新的检查方法同前，并在砝码台上换上较重一个等级的砝码这**做好了划**条划痕的一切准备。★重复上述的测试，直到划破涂膜为止（此时划破灯亮同时电表指针动，亦可用10倍放大镜观察划痕是否划破涂膜露出底板，划破部分的划痕长度应大于20mm）这时砝码的重量即为涂膜抗划值（该方法的测定值）。★用该测定负荷对原先的样板及一块同样新的样板二者重复此测试步骤所得结果相符之后，则确定划透样板途程的，这A小负荷值为该种涂膜的抗划值。当所测得负荷值不同时，则取三次的负荷值的平均值为该种涂膜的抗划值。七、维护：1、本仪器使用时力求转动灵活，应注意润滑（应在转动部位和不转动部位之间和相对运动部件之间注入机油）；2、本仪器在使用一段时间后，要全面检查紧固件，防止松动；3、本仪器不使用时，要注意防尘、防潮、防腐蚀，避免振动和碰撞。八、附件配置：1、砝码一盒（一套）：50g二件；100g二件；200g一件；500g三件。2、放大镜二枚，30倍一枚；10倍一枚（自备）3、划针一盒：20枚

仪器简介：ZHY自动划痕仪产品展台为您精选ZHY自动漆膜划痕仪,面向全国销售ZHY自动划痕仪,欢迎来电咨询ZHY自动划痕仪产品,我司将会为您在ZHY自动划痕仪方面提供全方位的解决方案!ZHY自动划痕仪用来测定色漆和清漆或有关产品的单一涂层或符合涂层体系乃划伤或耐划透的性能。使用于GB9279-88《色漆和清漆划痕试验》和ISO12137-1：1997《色漆和清漆 耐划伤性的测定》标准技术参数：ZHY 自动漆膜划痕仪 用来测定色旗和清漆或有关产品的单一涂层或符合涂层体系乃划伤或耐划透的性能。使用于GB9279-88 《色漆和清漆划痕试验》和ISO12137-1 ：1997 《色漆和清漆 耐划伤性的测定》标准 主要技术参数 1 机电： 60W 220V 50HZ, 2 砝码重量： 50g -2500g , 3 划针钢球直径： 1mm , 4 外形尺寸： 380*300*180mm （长 * 宽 * 高） , 5 、仪器净重： 25kg主要特点：ZHY 自动漆膜划痕仪 用来测定色旗和清漆或有关产品的单一涂层或符合涂层体系乃划伤或耐划透的性能。使用于GB9279-88 《色漆和清漆划痕试验》和ISO12137-1 ：1997 《色漆和清漆 耐划伤性的测定》标准

目的和应用 在测试样板上划上圣安德烈十字的划痕法已众所周知的用于准备短期和持久腐蚀测试样本的方法，从而检查涂层对其下的基材腐蚀的保护作用。#426型划痕笔便携通用的工具：用于在准备用于在准备腐蚀测试时，在涂层表面产生精确的切痕，如盐雾、连续或间断浸泡，加速老化，气体腐蚀和湿度测试等。仪器的设计&phi 0.5mm(&phi 0.020&rdquo )的球形钨制划痕针坚固的安装在氧化硬铝制的笔形把手上，特别舒适设计保证在划痕操作中使用稳定· 球形测试点曾经以下耐久性测试：一块在车床上的直径为&phi 1.00mm(&phi 4)圆钢表面被划痕针以20cm/s (8")的速度和50 N ( 11 Lbs)的压力划痕，在运转了18000cm (600ft)后，球形测试点不出现损伤。这代表它可划2000条90mm (31/2&rdquo )长的划痕而不受损伤。测试原理：用于在保护涂层表面产生特别的划痕，在腐蚀试验开始时及以规则的时间间隔用测试针在测试样板上划痕。这些划痕是水平的一根在另一根上方，第一根在样板短边一侧的底部，通过这种方法，可很容易的研究锈蚀的进程。 为了保证达到基材和产生一个轻微的金属变形，根据涂层的厚度和硬度要或多或少的加入应力。要得到清晰的划痕速度应为10cm/s(4&rdquo )。测试评估 测试扩展率，记录下形成lmm锈蚀所需的时间天数。锈的延伸以原始划痕轨迹的边缘测量· 如果附著力好，金属中的轨迹宽度约为0.5 mm(&phi 0.020&rdquo ),若附著力差，边缘处的部分涂层将会破裂。破裂漆膜的平均宽度可作为漆膜附著力强度和在测试过程中出现的变化的测试方法。 在这些情况下，&ldquo 锈蚀&rdquo 如在划痕后附著涂层下形成的锈必须被测量，下图说明了一个靠近划痕轨迹处油漆涂层轻微破裂的例子。 整个锈扩展程度的测量在两个方向都很重要，空的部分被减去，结果再除以2，这样就获得了平均锈蚀程度· 对于好的附著力，锈蚀指数r为：r=(c-0.5)/2，c为锈蚀的整个宽度，单位mm。其他有用的关于腐蚀测试评估的建议可在van L aar的论文中找到。 订货信息订货号产品名称0094.01.31426型划痕笔

划痕测试仪产品展台为您精选划痕测试仪人造板划痕测试仪,面向全国销售划痕测试仪,欢迎来电咨询划痕测试仪产品,我司将会为您在划痕测试仪方面提供全方位的解决方案!划痕测试仪主要用于对人造板及饰面人造板进行耐划痕性能的测试，是人造板企业及各级质检部门理想的测试设备。 适用于：GB/T15102-1994,GB/T17657-1999,GB/T18102-2000标准。 主要技术参数 1. 电机：　6W　220V　50Hz 2. 测试负载:　0-5N 3. 试件转盘转速：5r/min 4 .试件尺寸：100 mm× 100 mm　&delta 10 mm 平整不变形

耐划痕试验机是根据GB4943.1-2011第2.10.8.4条款、IEC60950第2.10.8.4条款、GB4706.1第21.2条款及IEC60335-1第21.2相关条款的要求设计制造，适用于家电及类似产品的固体绝缘的易触及部件或印制板进行划痕试验，保证材料有足够的强度而不被锋利工具刺穿。主要参数：1、输入电压：AC 220V/50Hz；2、控制系统：PLC + 触摸屏；3、驱动方式：步进电机驱动；4、划痕速度：0-25mm/s（可调）；5、试验次数：0-9999次可预置；6、划痕间距：可调；7、工作台面：可360°旋转；8、划痕压力：10N±0.5N；9、划痕针头：淬硬钢针，锥端，锥顶角40度倒圆半径0.25mm±0.02mm(可更换)10.施划角度：划针移动平面垂直试品表面，顺向施划倾角80度或85度（可调换）11.施划长度：MAX200mm(可调节)；12.平移距离：MAX200mm(可调节)；13划痕间距：1-19mm(可调节)；14施划速度：20mm/s±5mm/s（可调）设备特征：涂层耐划痕试验使用淬硬的钢针来进行划痕,钢针的端部应呈锥形,顶角为 40°，其尖端应倒圆抛光，倒圆半径为 0.25mm±0.02mm。 划痕通过五对导电部分，包括其中间间隔，中间间隔应是试验时承受电位梯度最大的部位。进行划痕试验时，在垂直于导体边缘的平面内，以 20mm/s±5mm/s 的速度进行划痕。对钢针应加上适当的负载，以使该钢针沿其轴线方向能施加 10N±0.5N 的作用力，各道划痕间隔至少应为 5mm，而且与样品缘也至少应相距 5mm。本机采用PLC+触摸屏的控制系统，性能稳定；旋转工作台面，轻松实现纵横两个方向的划痕试验。设备满足标准：根据GB4943:2.10.6.6、IEC60950:2.10.6.6、GB4706-1：21.2、IEC60335-1:21.2相关条款的要求。

产品介绍如今，使用表面改性技术对元件进行改性处理，使其性能和寿命得到增长的趋势日益增长。改进总是以基础材料上的涂层形式进行，涂层通过电镀、汽相淀积、扩散、热喷涂或焊接沉积。涂层需要被表征为像耐擦伤性、临界载荷、粘附力和高应力下损坏性质的参数。Ducom 划痕仪便于对这些参数进行大范围测量。描述被测样品被牢固地安装在电动平移台的夹具中。触针通过可控正向载荷压在样品表面(Fn)。伺服控制的Fn确保它在起伏表面下的精确也能保持在所需水平。切向力（Ft）在测针触及触点表面时测量。Ft和Fn的比值（R）是摩擦直至表面损伤的阈值系数。破坏表面所需的能量是Fn除摩擦外的附加组分，这将增加该比值。R值变化并不是损伤的唯一标志，声发射电平（AE）也可能会增加，尤其是在脆性断裂中。此外，放大获取到的整个划痕区域图像便于目测检查磨损情况。数据采集软件便于连接选点，在Ft，Fn或AE活动图上任何地方选定都显示其它图上相应位置的图像。图像的选定位置放大有助于观察画面细节进行磨损分析。划痕的深度（z）的记录是通过测量刮擦后的表面轮廓变化。划痕之前和之后的轮廓以足够低的Fn被记录从而避免任何损害。应用1，硬而脆的涂层临界载荷如氮化钛，陶瓷2，测定软涂料的工作负载限度如：PTFE或其它聚合物3，鉴定的热处理工艺参数，以取得最佳的耐擦伤性4，预估基材-涂层界面的粘结强度5，表面工程产品的产品开发与质量控制技术规格触针的运动可以以一下几种方式进行编程：1，单一的单向划痕2，在同一轨道上重复单向划痕3，在同一轨道上的双向划痕4，按指定距离隔开的多个平行轨迹5，在指定点零轨迹长度压痕试验划痕的长度可通过负载被编程为恒定或倾斜。在多个轨道的情况下，它可以再增加步骤。测试设备由计算机控制。测试进度可在开始测试前通过指定编程控制：1，在划痕的开始和结束的正向载荷值（Fn）2，负荷曲线 - 不变，斜坡或台阶3，划痕长度4，划痕速度/加载率5，分隔―P‖相邻划痕之间6，划痕数7，单相/双向运动正向载荷(Fn)，牵引力(Ft)，比率(R)，声发射电平（AE）和深度（Z）在运行过程中获取并显示出来。 运行后，划痕重叠图像可逐步在拍摄模式下获得。他们是自动拼接创建从头到尾覆盖整个划痕一个单一的图像。这个图像的尺寸和粘贴在数据曲线图。当选择和放大图的一部分，图像的相应长度也被以同步的方式放大。图像数据的标记有利于快速观察选择活动范围处的图像细节。测试设置界面正向载荷和牵引力(Ft)测试图

简介：德国菲希尔（Fischer）的载荷渐进式划痕仪ST200可以用于分析薄膜及涂层材料的结合力和附着力等特性，例如厚度在1μm以上的PVD、CVD、PECVD薄膜、感光薄膜、彩绘釉漆、光学薄膜、微电子镀膜、保护性薄膜、装饰性涂层等材料表面的附着力、断裂及形变分析，基体可以为软质或硬质材料，包括金属、合金、橡胶、半导体、玻璃、矿物、陶瓷以及有机材料等。 传统的涂层结合力测试方法有平行线交叉法、弯曲法以及固定载荷划痕法，这些试验方法操作繁琐，试验过程与观测过程相分离，且不能在一次试验中同时得到涂层结合力和附着力等性能参数。受该类试验方法的限制，为找到需要的临界载荷往往需要进行反复多次的试验，且试验过程受操作人员影响很大。 载荷渐进式的划痕仪完全规避了传统测量手段的弊端，通过不断增加的载荷很容易在一次测量中找到各个临界位置，如涂层破裂，破碎或分离点，在可控的实验室环境中真实模拟了现实中产品的受力状态，更好的检测了涂层间的结合力以及涂层和基体之间的附着力等性能。渐进式载荷划痕示意图： 特点：仪器放面 该仪器可以用来进行涂层研发，质量控制以及来料检验； 操作界面易上手，30分钟的简短培训即可让操作人员独立使用； 载有样品的移动平台可以自定义其移动速度，甚至高速移动以满足一些特别的测试需求； 优化的软件更方便的设置参数和读取数据； 设计简易，没有多余的外部电子元器件连接，最大程度减小能耗损耗和噪音； 载荷方面 业界领先的载荷范围0.5-222N； 出色的传感器线性度，全载荷范围内非线性度≤0.02%； 最坚固的设计，全载荷范围内500%的过载保护； 显微镜方面 高质量的镜头和出色的示视频显微图像使得测量点的定位和划痕观察变的轻松； 带有偏振光滤片，在鉴别干涉对比模式下很容易分辨出各种不同的破裂机制； 移动平台 无论XY方向和Z方向均采用无刷直流电机，扭曲是普通步进电机的4倍； 更好的重复性； 更大的划痕长度； 更大的载物台和移动空间； 对于多样品或多划痕可进行编程测量； 出色的声发射传感器和深度检测传感器； 适用行业及典型应用： 硬质涂层行业（PVD/CVD/DLC），如切削刀具的涂层； 汽车工业，如发动机零部件的涂层； 医疗行业，植入体如牙体表面膜层； 装饰性镀层行业，如镀铬层、镀金层；压痕仪是最基础的材料力学性能分析手段，而划痕仪则模拟了真实的材料受力环境，它能够： 测定涂层和基材的结合力； 描绘了涂层的抗破裂、破碎或分离特性； 在实验室环境下模拟真实的失效环境。

德国菲希尔（Fischer）的载荷渐进式划痕仪ST200可以用于分析薄膜及涂层材料的结合力和附着力等特性，例如厚度在1μm以上的PVD、CVD、PECVD薄膜、感光薄膜、彩绘釉漆、光学薄膜、微电子镀膜、保护性薄膜、装饰性涂层等材料表面的附着力、断裂及形变分析，基体可以为软质或硬质材料，包括金属、合金、橡胶、半导体、玻璃、矿物、陶瓷以及有机材料等。传统的涂层结合力测试方法有平行线交叉法、弯曲法以及固定载荷划痕法，这些试验方法操作繁琐，试验过程与观测过程相分离，且不能在一次试验中同时得到涂层结合力和附着力等性能参数。受该类试验方法的限制，为找到需要的临界载荷往往需要进行反复多次的试验，且试验过程受操作人员影响很大。载荷渐进式的划痕仪完全规避了传统测量手段的弊端，通过不断增加的载荷很容易在一次测量中找到各个临界位置，如涂层破裂，破碎或分离点，在可控的实验室环境中真实模拟了现实中产品的受力状态，更好的检测了涂层间的结合力以及涂层和基体之间的附着力等性能。特点：仪器放面 该仪器可以用来进行涂层研发，质量控制以及来料检验； 操作界面易上手，30分钟的简短培训即可让操作人员独立使用； 载有样品的移动平台可以自定义其移动速度，甚至高速移动以满足一些特别的测试需求； 优化的软件更方便的设置参数和读取数据； 设计简易，没有多余的外部电子元器件连接，最大程度减小能耗损耗和噪音；载荷方面 业界领先的载荷范围0.5-222N； 出色的传感器线性度，全载荷范围内非线性度≤0.02%； 最坚固的设计，全载荷范围内500%的过载保护；显微镜方面 高质量的镜头和出色的示视频显微图像使得测量点的定位和划痕观察变的轻松； 带有偏振光滤片，在鉴别干涉对比模式下很容易分辨出各种不同的破裂机制；移动平台 无论XY方向和Z方向均采用无刷直流电机，扭曲是普通步进电机的4倍； 更好的重复性； 更大的划痕长度； 更大的载物台和移动空间； 对于多样品或多划痕可进行编程测量；出色的声发射传感器和深度检测传感器；适用行业及典型应用： 硬质涂层行业（PVD/CVD/DLC），如切削刀具的涂层； 汽车工业，如发动机零部件的涂层； 医疗行业，植入体如牙体表面膜层； 装饰性镀层行业，如镀铬层、镀金层；压痕仪是最基础的材料力学性能分析手段，而划痕仪则模拟了真实的材料受力环境，它能够： 测定涂层和基材的结合力； 描绘了涂层的抗破裂、破碎或分离特性； 在实验室环境下模拟真实的失效环境。

Taber 551划痕测试仪简介Taber 551划痕测试仪用于评估材料的剪切、划伤、刨削、刮擦以及雕刻性能。其应用领域包括：刚性有机材料、涂料胶粘剂，粉末涂料，阳极氧化材料，软金属，塑料和玻璃等等。它也能用于测试同种材料、防护涂料的胶粘剂质量以及类似材料的极限性能。Taber 551划痕测试仪操作简单，移动方便，能够测试1/2”至4”厚的正方形或者圆形的材料。在装样品之前，需要先根据样品厚度调整秤杆至合适高度。在秤杆上的安装好精密切削工具并置于样品上。启动仪器，转台以恒定转速转动确保测量结果准确。通过改变切削工具的荷重，您可以评估材料的抗剪切或者刮伤性能。仪器的秤杆设计使得它能够与样品和转台水平，并且可以根据实际需要升高或者降低。另外，秤杆还可以抬起悬于空中以方便操作者移走样品。通过改变滑动砝码的位置，样品上的总荷重在0-1000g范围可调整。切削工具可以选择使用碳化钨刀具或者圆锥形钻石头。测试结果可用随机配备的10倍放大镜目测判定，用户也可使用高精度光学显微镜观测。Taber 551划痕测试仪测试结果及评价方式Taber 551划痕测试仪符合但不限于以下标准FederalL-F-00450AFederalL-T-00345FederalL-T-751FederalSS-T-307FederalSS-T-312ISO4586-2JIS K6902Terrazzo90322-9E-1UNI9428 FurnitureAS/NZSAS2924.2ASTMC217CENEN 438 (part 2)CENEN 13310CENEN 14323 – Section 5.5CENprEN 14688DIN53 799DIN68 861-4

微米划痕测试仪广泛用于表征厚度小于 5 μm 的薄膜和涂层的附着力。微米划痕测试仪也可用于分析有机和无机软的硬的涂层。主要特点技术功能：●卓越的微米划痕测试●金刚石针尖划痕测试方法●具有同步变焦全景技术的自动视频显微镜●主动力反馈控制●划痕深度测量采用前后扫描功能●多种划痕测试功能●声发射传感器选件：●划痕测试时用于测量横向振荡的摇摆模块●AFM 或 ConScan 共聚焦显微镜●多样化针尖选择●压痕选件●载荷、摩擦力和划痕深度的校验工具箱技术指标划痕深度法向力摩擦力

No.551-AUTO 自动漆膜划格试验机AUTOMATIC CROSS CUT EXFOLIASION TESTER测试标准：JIS-D0202、（K5400）、K5600-5-6、ASTM-D2197、ISO-2409产品介绍：该设备是通过划格剥离测试法，对漆膜的附着性进行评价的自动围棋盘格试验机。贯穿漆膜到达基层面的划痕，当变成围棋盘格状时观察其表面，而后根据分类表对其进行评价。因为是在一定条件下进行划格的，所以相比手动进行要更为准确。 试验片台90 × 90 mm、90°旋转式（自动）行程左右 Max. 50mm、前后 Max. 50mm切割间距0.5、1.0、1.5、2.0mm（4段切换式）切割速度5、10、15、20 mm/s切割根数通过计时器任意设定（规格值6根、11根）砝码初始砝码 10gf ～350gf（配重式） 钢针直径 φ3mm、长度23mm、尖端角度60°选项通电装置、刀片安装治具、滑动距离设置传感器电源AC 100 V、单相、5 A、50/60 Hz设备尺寸・ 重量无安全罩约 W630 × D750 × H700 mm・ 约 90 kg有安全罩约 W630 × D750 × H760 mm・ 约 95 kg※根据选择的荷重可变更重量。

产品简介： CB500是美国NANOVEA公司推出的一款低价格微纳米力学综合测试系统，该系统聚纳米压痕仪、纳米划痕仪、微米压痕仪、微米压痕仪四个功能模块于一身，这款仪器采用模块化设计，可在一款仪器下实现纳米与微米/大载荷三个尺度下的压痕，划痕与摩擦磨损测试，进而可得到硬度、弹性模量、蠕变信息、弹塑性、断裂韧度、应力-应变曲线、膜基结合力、划痕硬度、摩擦系数、磨损率等微观力学数据。产品特性： - 模块化设计：可在一台仪器集成纳米压痕仪、纳米划痕仪、微米压痕仪、微米划痕仪4款仪器。 - 压痕测试完全符合国际ISO14577与美国ASTM E2546标准，划痕测试完全符合ISO 20502、1518、ASTM D7027、D1624、D7187、C171标准。 - 载荷加载系统：采用闭环载荷加载垂直加载，准确性远远优于传统的开环载荷加载技术及悬臂加载技术，可保证施加载荷的精准性。 - 载荷驱动方式：高精度压电陶瓷驱动，精度远远优于电磁力驱动。 - NANOVEA专利技术（专利号：EP0663068 A1 1995）高精度电容式传感器来能够保证系统够实现高精度的测量可保证压入深度与划入深度实时测量。 - 采用encoder高精度光栅尺样品台，定位精度可达250nm以内。 - 独特的热飘逸控制技术：纳米压痕仪的热飘逸为0.05nm/s，同时通过专业的硬度测试软件，利用热飘逸补偿技术可将热飘逸总量控制在1nm以内；另外，仪器采用立式结构，电子单元在左右两边，热量往上漂不会对电子单元产生影响，从而得到非常小的热漂移。 - 划痕具有全景成像模式 - NANOVEA公司专利金刚石面积函数校准技术（专利号：No. 3076153）只需要压一次就可以对针尖面积函数进行校准实现精确测量！！！主要技术参数： 1）纳米压痕仪： — 静态加载模式最大加载载荷：80mN /400mN/1800mN/4800mN — 动态加载模式DMA:0.1-100Hz— 载荷分辨率：3nN— 可实现的最小载荷：0.1mN— 加载速率：0.04-12000mN/min— 最大压入深度（电容传感器）： 250μm/1mm— 位移分辨率：0.0003nm— 快速压痕功能：做100个mapping点只需5分钟— 热飘逸0.05nm/s(室温条件下)2）纳米划痕仪：— 划痕正向力最大载荷：80mN /400mN/1800mN/4800mN— 载荷分辨率：3nN— 划痕正向力最小载荷：0.1mN— 最大划痕深度：250μm/1mm— 最大划痕长度：50mm— 划痕速度：0.05-600mm/min— 位移分辨率：0.0003nm— 最大深度：250μm/1mm— 深度分辨率：0.0003nm— 最大摩擦力：400mN/1800mN— 摩擦力分辨率：7μN3）微米压痕仪： — 最大加载载荷：40N/200N — 载荷分辨率：2.4μN /12μN — 载荷噪声水平（RMS）：0.1mN/0.5mN — 可实现的最小载荷：2mN/10mN — 加载速率：0.01-500N/min / 0.05-1000N/min — 快速压痕功能：做100个mapping点只需12分钟 — 深度范围（电容式传感器）：1mm — 深度分辨率：0.01nm — 深度分噪声水平（RMS）: 0.5nm4）微米划痕仪： — 划痕正向力最大载荷：40N/200 N — 划痕正向力最小载荷：2mN/10mN — 最大划痕深度：1mm — 深度分辨率：0.01nm — 深度分噪声水平（RMS）: 0.5nm — 最大划痕长度：50mm — 划痕速度：0.1-1200mm/min — 最大摩擦力：20N/200N — 摩擦力分辨率：1.3mN/13mN5）精密定位平台： — XY方向移动范围：100mm*50mm — Z方向允许的最大样品空间：150mm — 工作台XY方向定位分辨率：10nm — 工作台XY方向定位精度：250nm — Z方向可自动移动移动范围：50mm6）光学金相显微镜成像系统： — 物镜的放大倍率分别为：5X，10X，20X，50X，1000X — 总的放大倍率分别为：400X，800X，1600X，4000X，8000X，7）原子力显微镜AFM的技术参数（高分辨率）： — XYZ方向最大扫描范围：100μm *100μm *12μm — XY方向移动分辨率：0.1nm — Z方向的测量分辨率：0.02nm

市场上最精确的纳米划痕测试仪主要特点施加较小的载荷时具有极快的响应时间纳米划痕测试仪带有载荷传感器，采用双悬臂梁用于施加载荷，以及压电式驱动器用于对施加的载荷快速响应。这一设计理念还修正了在划痕过程中发生的任何事件（例如出现裂纹和故障、缺陷或样品不平整）而导致的测量结果偏差。适用于弹性恢复研究的专利真实划痕位移测量在划痕之前、过程和之后，位移传感器 (Dz) 一直记录样品的表面的轮廓。这让您可以在划痕过程中或之后评估针尖的位移量，从而可以评估材料的弹性、塑性和粘弹性能（专利：US 6520004)不打折扣：施加任何微牛级的载荷闭环主动力反馈系统可在 1 μN 以下进行更精确的纳米划痕测试。纳米划痕测试仪包含一个 传感器测量载荷，可以直接反馈给法向载荷驱动器。这确保施加的载荷就是用户设置的载荷。高质量光学成像带“跟踪聚焦”功能集成显微镜包括配置高质量物镜的转塔和 USB 照相机。划痕成像时，能轻松将放大倍数从 x200 转换为 x4000，实现在低放大倍数和高放大倍数自由切换从而更好地对样品进行评估。“跟踪聚焦”功能可以进行将多个划痕的 Z 样品台自动聚焦到正确位置。划痕后可用多次后扫描模式评估弹性性能划痕后，您可以在软件中用时间增量定义无限次后扫描测量残余位移。这种全新的分析方法将让您进一步了解表面变形性能与时间的依赖关系。技术指标施加的载荷分辨率0.01 μN最大载荷1000 mN本底噪音0.1 [rms] [μN]*摩擦力分辨率0.3 μN最大摩擦力1000 mN位移分辨率0.3 nm最大位移600 μm本底噪音1.5 [rms] [nm]*速度速度从 0.4 mm/min 到 600 mm/min*理想实验室条件下规定的本底噪音值，并使用减震台。

目的和应用：#239/I，#239/II型划痕硬度试验仪用于测试表面涂层的抗划痕损伤能力。在测试表面涂层，如油漆、清漆、塑料等，划痕必须划穿至基材。有以下划痕头可供选择:a)划痕头符合Clemen标准，2。碳化物凿状工具b)划痕头技术上相当于150 1 518和DEF 1 053 Meth14标准，lrnnl碳化物球状刀头。c)划痕头符合VW标准，碳化物刀头有特殊的几何形状。测试原理： 样板通过夹紧固定在滑板上。在滑板上面，有固定在两个金属座上的带划痕工具和法码的运动杆· 所需的划痕力(1-20N)通过沿著杆移动祛码来设置，杆上有设置刻度。在开始试验前测试工具降低到样板上，然后往前推以产生一个划痕，在回程中将工具提起。样板可向一，将侧移动，故可进行一系列不同压力设置的划痕试验，用这种方法可测出刚好将涂层划破到基材时的所需的力。型号： 仪力信划痕试验仪#239/I，#239/II为台式仪器 #239/I滑板由手驱动 #239/II滑板由电力驱动，故在整个移动过程中可保证速度恒定，此外，本型号的划痕工具会自动升降。技术数据：尺寸：长:51 0mm 宽:180mm 高:200mm净重：#239/I约7 .6kg #239/II约9.5kg电源:230V 、5OHz(用于#239/II )划痕压力:1~20 N样板尺寸长:最大150mm宽:最大90mm材料厚度:最大20mm(样片必须平坦)订货信息订货号产品名称0074 .01 .31#239/I型划痕试验仪包括符合Clemen标准的划痕头0074.02.31#239/II型电力驱动划痕试验仪，包括符合Clemen标准的划痕头及连接线 附件/备用件订货号产品名称915030241符合Clemen标准的划痕头0208 .02.32类似于ISO 1518和DEF 1053，Meth，14标准的划痕头915030441VW型划痕头

简介：德国菲希尔（Fischer）的载荷渐进式全自动划痕仪ST30可以用于分析薄膜及涂层材料的结合力和附着力等特性，例如PVD、CVD、PECVD薄膜、感光薄膜、彩绘釉漆、光学薄膜、微电子镀膜、保护性薄膜、装饰性涂层等材料表面的附着力、断裂及形变分析，基体可以为软质或硬质材料，包括金属、合金、橡胶、半导体、玻璃、矿物、陶瓷以及有机材料等。 传统的涂层结合力测试方法有平行线交叉法、弯曲法以及固定载荷划痕法，这些试验方法操作繁琐，试验过程与观测过程相分离，且不能在一次试验中同时得到涂层结合力和附着力等性能参数。受该类试验方法的限制，为找到需要的临界载荷往往需要进行反复多次的试验，且试验过程受操作人员影响很大。 载荷渐进式的划痕仪完全规避了传统测量手段的弊端，通过不断增加的载荷很容易在一次测量中找到各个临界位置，如涂层破裂，破碎或分离点，在可控的实验室环境中真实模拟了现实中产品的受力状态，更好的检测了涂层间的结合力以及涂层和基体之间的附着力等性能。渐进式载荷划痕示意图：仪器放面 该仪器可以用来进行涂层研发，质量控制以及来料检验； 操作界面易上手，30分钟的简短培训即可让操作人员独立使用； 载有样品的移动平台可以自定义其移动速度，甚至高速移动以满足一些特别的测试需求； 优化的软件更方便的设置参数和读取数据； 设计简洁，没有多余的外部电子元器件连接，最大程度减小能耗损耗和噪音； 载荷方面 业界领先的载荷范围0.01N-30N； 出色的传感器线性度，全载荷范围内非线性度≤0.02%； 最坚固的设计，全载荷范围内500%的过载保护； 显微镜方面 高质量的镜头和出色的示视频显微图像使得测量点的定位和划痕观察变的轻松； 带有偏振光滤片，在鉴别干涉对比模式下很容易分辨出各种不同的破裂机制； 移动平台 无论XY方向和Z方向均采用无刷直流电机，扭曲是普通步进电机的4倍； 更好的重复性； 更大的划痕长度； 更大的载物台和移动空间； 对于多样品或多划痕可进行编程测量； 出色的声发射传感器和深度检测传感器； 适用行业及典型应用： 硬质涂层行业（PVD/CVD/DLC），如切削刀具的涂层； 汽车工业，如发动机零部件的涂层； 医疗行业，植入体如牙体表面膜层； 装饰性镀层行业，如镀铬层、镀金层；压痕仪是最基础的材料力学性能分析手段，而划痕仪则模拟了真实的材料受力环境，它能够： 测定涂层和基材的结合力； 描绘了涂层的抗破裂、破碎或分离特性； 在实验室环境下模拟真实的失效环境。

KS-1084B智能型耐划痕试验仪一、设备符合标准：KS-1084B耐划痕试验仪是根据GB4943.1-2011第2.10.8.4条款、IEC60950第2.10.8.4条款、GB4706.1第21.2条款及IEC60335-1第21.2相关条款的要求设计制造，适用于家电及类似产品的固体绝缘的易触及部件或印制板进行划痕试验，保证材料有足够的强度而不被锋利工具刺穿。 二、设备的技术参数：1、输入电压：220V/50Hz；2、控制系统：PLC + 触摸屏；3、驱动方式：步进电机驱动；4、划痕速度：0-25mm/s（可调）； 5、试验次数：0-9999次可预置； 6、划痕间距：可调； 7、工作台面：200X200mm，控温范围为常温到80℃； 8、划痕压力：10N±0.5N；9、划痕针头：淬硬钢针，锥端，锥顶角40度倒圆半径0.25mm±0.02mm(可更换)10. 施划角度：划针移动平面垂直试品表面，顺向施划倾角80度或85度（可调换）11.施划长度：MAX200mm(可调节)；12.平移距离：MAX200mm(可调节)；13划痕间距：1-19mm(可调节)；14施划速度：20mm/s±5mm/s（可调） 三、智能型KS-1084B耐划痕试验仪产品特点：1.由电机驱动机构、刮擦组件、样品夹持固定装置等组成；2.刮擦组件包括刮擦支架、刮指、刮指定位套、加压装置(砝码及砝码支撑杆)等；3.可自由安装、更换、拆卸不同规格的刮指，能够在不同负荷下实施匀速单向直线刮擦运动；4.采用嵌入式系统、人机界面操作对测试流程进行自动化控制，采用精密的伺服电机、滚珠丝杠传动，对于在相关标准下的刮擦速度控制精确度具有决定性的作用；5.采用碳化钨材质做刮指，增加仪器适用寿命；6.采用铝合金及不锈钢材质，外观简洁轻便且耐腐蚀。 上海今森公司是一家专门致力于安规仪器、材料燃烧类试验设备、电线电缆检测仪器及其它试验设备等系列产品的设计开发、生产销售。 公司系列产品适用于家用电器、塑胶、电线电缆、插头、插座、开关等相关行业；符合IEC 、GB、CCC、UL、CSA、VDE、JIS、KS、SEV、BSI、HD、KEMA、SSA等国际有关标准。现已成为国内极具有生产规模和开发能力的综合公司，目前公司研发新产品有十几种之多。上海今森公司的主要产品有：灼热丝试验仪、灼热丝试验机、GB8410燃烧箱、GB8410汽车内饰燃烧试验机、汽车内饰材料阻燃性能测试仪、水平垂直燃烧试验仪、水平垂直燃烧试验机、漏电起痕试验机、氧指数测定仪、漏电起痕试验装置、漏电起痕试验仪、针焰试验机、耐划痕试验机、高压漏电起痕试验机、烟密度测试仪，建材烟密度测试试验机、针焰试验仪、氧指数测定仪、耐划痕试验仪、汽车内饰材料熔滴特性试验仪、高电压起痕试验仪、落锤冲击试验机、手机跌落试验机、开关寿命试验台、帐篷阻燃测试仪、单根电线电缆垂直燃烧试验仪、摆锤冲击器等。公司产品广泛服务于航空、航天、军工、电子元件、仪器仪表、通讯机械、汽车制造、石油、化工、医疗、纺织、等军工、科研和质检企事业单位。 选择我们的理由 1、我们有专业的售前工程师可以给您提供一流的技术服务，在您购买以前，能根据您的需求制定个性化的解决方案，我公司可以针对部分产品进行定制化生产。 2、我公司产品性价比高、种类齐全、相关配件与耗材库存充足、货期快。 3、我们在全国各地区建立了完善的售后服务机制，从安装、维修、培训到各个环节，包括您的使用人员离开后可以进行第二次培训，确保您购买我司产品不必为售后担忧。 4、用户认可度高。我公司拥有15年行业经验，紧跟行业标准、产品畅销至台湾、 欧洲、东南亚20多个国家广受用户的认可，我们不仅为您提供高品质、高性价比产品，同时为您提供一站式解决方案，资深工程师为您带来的附加价值远超同行。

机械式划痕仪配备一个机盖，罩着齿轮和其它部件，用于以恒定速度（每秒3-4 cm ）操作滑块和测试臂提升机构。测试针的支撑臂受力平衡且为刚性结构， 可以防止在球面测试区域抽动或颤动。配备一只1mm的碳化钨球头针（通常随每台仪器一起提供）以90 o 的角度固定在测试板的卡盘中，可以很容易地拆下进行检查和更换。碳化钨针将确保安全、长效的使用寿命，而无需在每次测试之后更换尖端。配备100g至2kg(0-20N)的可选附加重量，装载在球头针(或触针)上方，对于更硬的涂层，可选最大10kg的附加重量附件。可使用厚度高达1.65毫米的150 x 100毫米标准试板（通常为金属质地），但如有要求，可提供更厚的试板。可提供塑料防护罩，以避免损害或伤及机械装置，避免仪器启动时发生危险。标准：机械式划痕仪（SH0530）已更新，可提供I SO 1518-1所要求的重量设置。我们继续提供上述国际标准IS O 1518 规定的重量配置组合作为备件（SH478 3）。如果您想购买替换重量配置组合以将您的仪器更新到 ISO1518-1标准，请与我们联系。使用方法： 1：检查是否安装了合适的针/触针。 2：将测试板夹紧至滑块。 3：向针臂加载重量以确定不合格阈值， a. 参考合格/不合格试验的规定。或 b. 逐渐增加负荷，直至不合格状况出现。 4：启动滑块。如果发生不合格状况，电压表上的针会弹开。 5：只有导电金属板才适用于该试验结果。 6：拆下面板，以便目视评估划痕情况。订购信息：

设备介绍：Dyna-SPA 是一款可以模拟高速动态磨损、划痕、刮擦和磕伤的多功能试验机。目前与其相似的测试设备均为低速，短行程，并且功能单一，不能完成多种类型试验。但Dyna-SPA为高速、长冲程的设备，而且能完成多种类型的测试，所以研发部门无需购置多种类型的设备，极大的节约了研发测试成本。其模块化设计，可以使研发部门与质检部门共同使用，保证其测试标准一致性，有助于技术沟通，质检部门也无需购买十分精确的测试设备测试样品。此设备符合30多个国际标准(ASTM / DIN / ISO）?高速划痕、磨耗和冲击测试系统?100 cm / s高速动态线性运动?功能全面?符合30多个国际标准（ASTM / ISO / DIN EN）?划痕、磨损和穿孔真实工况?模块化设计?重复性，再现性高

仪器简介：德国仪力信PIG 455漆膜测厚仪，该漆膜检测仪采用标准的楔形切割方法，可检验多层不同的漆膜和检验任何基材上的漆层。 PIG 455为一漆膜检测仪器，适用于常规的电磁测量技术不能工作的情况。主要测量木头、混凝土、塑料和其它非金属基材上的涂层。 测试原理：455测量基于标准楔形切割程序：涂层以一个定义的角度被划破到基材，涂层的厚度（s）根据切割面的三角形投影（b）计算出来，这由一个显微镜和切割角（а）决定。依据相同的原理，多层涂层系统的每层涂层厚度也可计算出来，对于符合AS 1580 Meth 408.1标准的附着力测试，在切割操作中涂层卷起的区域宽度与投影b有关。 PIG 455由1个黑色的氧化铝部件构成，它包含以下功能元件：可更换的碳化物刀头，具有精确的角度切割刀。一个50倍的测量显微镜和一个刻度（2mm 分为100格），它也适用于检查任务。两对支脚用于支持测量显微镜和导向碳化物刀头。电池槽可9V 电池，LED可更好的照明样品．开关设置（点亮）．漆膜测厚仪测量步骤： 1、 标记：用标记笔在所测量的涂层表面上作一小的比色标记。 2、 划痕：按刀头朝下，放大镜视孔朝前的姿势抓紧仪器，将刀头放在标记正前方不远的地方，此时两个导位螺栓和刀头贴紧涂层表面，轻施压力让刀头保持直线划过标记，且划透涂层接触到底材即可。 3、 数格：打开放大镜视孔旁边的灯泡开关，将放大镜聚焦在标记上的划痕上，调节底部的调焦旋钮找到佳的焦距；旋转上部的视孔筒和稍微调整仪器的位置使任意一长刻度线和面漆标记划痕线直线重叠，然后从左至右数小刻度格数，直到第二层漆层或底材，此为单层或多层的小格总数。 4、 取数：依不同的型号将小格总数乘上相应的系数即为涂层的各自单层或多层的总厚度。 校正：仪器出厂时已经校正。使用一段时间后，如需保证精确的测量，可使用标准厚度进行定期的验证技术参数：PIG 455漆膜测厚仪 （破坏式测厚仪，划痕式测厚仪）漆膜测厚仪技术数据 编号 NO.1 NO.4 NO.5 NO.6 量程(&mu m) 20～2000 10～1000 5～500 2～200 划格角度 45 26.6 14 5.7 参数(&mu m/sc.div) 20 10 5 2 精度 1% 尺寸 110mm× 85mm× 25mm 净重 400g 订货信息 订货号产品名称 0098.01.31 漆膜测厚仪P. I. G. 455 供货范围包括：6号碳化物刀头，9V 电池，皮 套，操作说明附件／配件 订货号概 述 910924741 特殊 1号 刀头 用于大 2000 um 厚的涂层 910927441 特殊 4号 刀头 用于大 1000 um 厚的涂层 910927641 特殊 5号 刀头 用于大 500 um 厚的涂层 910927541 特殊 6号 刀头 用于大 200 um 厚的涂层主要特点：品牌： ERICHSEN(德国仪力信) 品质优势： 同类产品中具有好的品质 服务优势： 具有多的服务网点和强大的技术支持 测量范围： 2-200&mu m

Revetest宏观划痕测试仪广泛用于确定厚度超过 1 μm 的硬质涂层材料的特性。安东帕是划痕测试领域的全球领导者，已有 1500 多台Revetest宏观划痕测试仪销往世界各地。加载载荷：分辨率：3 mN | 最大力：200 N摩擦力：分辨率：3 mN最大摩擦力:200 N深度：分辨率：1.5 nm最深：1000 μm速度：从 0.4 mm/min 至 600 mm/min国际标准：ISO 20502, ISO 1071-3,ASTM C1624, ASTM G171, etc.

No.551-AUTO 自动漆膜划格试验机AUTOMATIC CROSS CUT EXFOLIASION TESTER测试标准：JIS-D0202、（K5400）、K5600-5-6、ASTM-D2197、ISO-2409产品介绍：该设备是通过划格剥离测试法，对漆膜的附着性进行评价的自动围棋盘格试验机。贯穿漆膜到达基层面的划痕，当变成围棋盘格状时观察其表面，而后根据分类表对其进行评价。因为是在一定条件下进行划格的，所以相比手动进行要更为准确。试验片台90 × 90 mm、90°旋转式（自动）行程左右 Max. 50mm、前后 Max. 50mm切割间距0.5、1.0、1.5、2.0mm（4段切换式）切割速度5、10、15、20 mm/s切割根数通过计时器任意设定（规格值6根、11根）砝码初始砝码 10gf ～350gf（配重式） 钢针直径 φ3mm、长度23mm、尖端角度60°选项通电装置、刀片安装治具、滑动距离设置传感器电源AC 100 V、单相、5 A、50/60 Hz设备尺寸・ 重量无安全罩约 W630 × D750 × H700 mm・ 约 90 kg有安全罩约 W630 × D750 × H760 mm・ 约 95 kg※根据选择的荷重可变更重量。

No.551-AUTO-2 自动漆膜划格试验机AUTOMATIC CROSS CUT EXFOLIASION TESTER测试标准：JIS-D0202、（K5400）、K5600-5-6、ASTM-D2197、ISO-2409产品介绍：该设备是通过划格剥离测试法，对漆膜的附着性进行评价的自动围棋盘格试验机。贯穿漆膜到达基层面的划痕，当变成围棋盘格状时观察其表面，而后根据分类表对其进行评价。因为是在一定条件下进行划格的，所以相比手动进行要更为准确。试验片台90 × 90 mm、90°旋转式（自动）行程左右 Max. 50mm、前后 Max. 50mm切割间距0.5、1.0、1.5、2.0mm（4段切换式）切割速度5、10、15、20 mm/s切割根数通过计时器任意设定（规格值6根、11根）砝码初始砝码 10gf ～350gf（配重式） 钢针直径 φ3mm、长度23mm、尖端角度60°选项通电装置、刀片安装治具、滑动距离设置传感器电源AC 100 V、单相、5 A、50/60 Hz设备尺寸・ 重量无安全罩约 W630 × D750 × H700 mm・ 约 90 kg有安全罩约 W630 × D750 × H760 mm・ 约 95 kg※根据选择的荷重可变更重量。

应用和测试原理 此划痕仪用于在要进行腐蚀试验的涂层覆盖样板上产生特定的损伤。腐蚀试验可使用符合DIN 50 021标准的盐雾测试,Erichsen#606型和#608型便可作出此测试。 该方法提供了一个涂层下方腐蚀的影响和其对附着力影响的评估标准，涂层下横向损坏长度可作为一个防腐保护指标。设计和功能 #463型划痕仪由一个碳化物割刀组成，通过一个固定支架和把手向导。标准型中，切割刀为宽1mm的长方形。使用锁紧螺丝，提高或降低切割刀可水平调节。 亦可按客户要求提供0.5mm的碳化物割刀。执行测试 准备测试样板，在整块金属板上划一根或多根直划痕，使它们平行于样板的窄边并划穿至基材。在某些场合可使用圣安得烈十字划痕法。

市场上精确度最高的纳米划痕测试仪NST3 纳米划痕测试仪专门用于表征典型厚度小于 1000 nm 的薄膜和涂层的耐划伤性能和结合力。NST3 可用于分析有机和无机涂层以及软硬涂层。纳米划痕测量头采用独特的设计，包括两个传感器，用于测量与先进的压电致动器相关的压入载荷和压入位移测量。这些独特的功能提供了快速的响应时间（低至毫秒），出色的精确性以及针对各种划痕测量的高度灵活性。 完全同步的全景成像模式，随时随地进行分析该独特功能可自动将完美对焦的整个划痕的全景图像与所有传感器的划痕数据同步。因此，您可以随时根据全景成像观察结果和信号记录执行临界载荷分析。安东帕是同步全景技术（美国专利 8261600 和欧洲专利 EP 2065695）的唯一持有人。 快速反馈较小力NST3 采用双悬臂梁来施加载荷，并配备压电陶瓷驱动器，能够对施加的载荷快速做出响应。这一设计理念还修正了在划痕过程中发生的任何情况（例如出现裂纹和失效、缺陷或样品不平整）而导致的测量结果偏差。 没有折扣：准确施加所需的力闭环主动力反馈系统可提供更精确的纳米划痕测试。NST3 包含一个实际力传感器，可测量直接反馈给法向力驱动器的载荷。这样可确保划痕测试的重复性，即使研究非平面、粗糙或曲面样品等更加复杂的表面时，也是如此。 适用于弹性恢复研究的真实划痕深度测量NST3 纳米划痕测试仪包括一个实际位移传感器，用来监控划痕测试针尖的垂直运动。借助此传感器，您可以利用前扫描和后扫描模式的独特技术获得划痕真实的深度，从而评估材料的弹性、塑性和粘弹性。这种技术需要执行前扫描，记录执行划痕测试前样品的表面特性（形状、波度和粗糙度）。在测量划痕期间（划痕深度）和测量之后（残留深度），NST3 将使用该表面特性修正划痕测试的深度。 划痕后可进行多次后扫描模式评估弹性性能划痕后，您可以在软件中用时间增量定义无限次后扫描测量残余深度。这种全新的分析方法将让您进一步了解表面变形性能与时间的依赖关系。技术规格最大载荷 [mN]1000载荷分辨率 [μN]0.01载荷背底噪声 [rms] [μN]0.1加载速度 [N/min]最多 100 种最大摩擦力 [mN]1000摩擦力分辨率 [μN]1最大位移 [μm]600深度分辨率 [nm]0.1深度背底噪声 [rms] [nm]1.5数据采集频率 [kHz]192划痕速度 [mm/min]0.1 到 600

针对高需求用户范围广泛的测试仪微米划痕测试仪广泛用于表征厚度小于 5 μm 的薄膜和涂层的结合力。它还是分析有机和无机软质涂层和硬质涂层的常用仪器。 全景成像模式：将所有传感器进行同步，轻松快速地分析涂层与基体结合力和耐划伤性能安东帕持有美国专利 8261600 和欧洲专利 2065695。全景模式是划痕仪软件最重要的特征。划痕后，您可以选择用选配的自动同步的传感器：声发射、位移、载荷和摩擦力传感器来与全景进行同步。当采用全景成像模式时，可以随时离线分析划痕。 粘弹性材料表征使用前扫描和多次后扫描测量模式在划痕之前、过程中和后，位移传感器 (Dz) 一直跟踪并记录样品的表面的轮廓。因此，它可以在划痕过程中和划痕之后评估针尖的划入深度。根据时间进行多次后扫描可以获得聚合物的粘弹性随时间的依赖性。 即使在曲面和粗糙表面也可进行划痕实验由于采用了独特的力传感器控制技术，微米划痕系统可检测载荷的偏差，并且通过主动力反馈系统来修正该偏差。微米划痕系统即使在粗糙表面和曲面上也可获得可靠的测量结果。 多种划痕测试功能具有多个测试模式• 渐近的、恒定的或台阶式的载荷• 多次磨损测试可使用单次或多次/往复• 可以快速轻松地更换夹具上的划痕针尖• 可使用不同类型的划痕针尖：球形、锥形、维氏、努氏、刀具等 高质量光学成像系统带“自动跟踪聚焦”集成显微镜包括配置高质量物镜的转塔和 USB 照相机。“跟踪聚焦”功能可以将进行多个划痕的 Z 样品台自动聚焦到正确位置。 典型应用• 汽车保险杠漆的附着力• 汽车透明清漆• 涂层表面的物理特性分析• 硬质涂层（PVD、CVD 涂层）：厚度范围为 1 微米至 20 微米• 热/等离子喷涂涂料 技术规格划痕深度精细量程最大量程最大位移 [μm]1001000深度分辨率 [nm]0.050.5本底噪音 [rms] [nm]*1.5法向载荷精细量程最大量程最大载荷 [N]1030载荷分辨率 [mN]0.010.03本底噪音 [rms] [μN]*100摩擦力精细量程最大量程最大摩擦力 [N]1030摩擦力分辨率 [mN]0.010.03*理想实验室条件下规定的本底噪音值，并使用减震台。