前言原创大赛几年来,组装和改造一直我帖子的重点,前年是几十万的液相色谱改造,去年是几万元的实验室改造,今年只能写几百元的东西了。虽然价值不同,但我认为科技含量都是不高的,工作量也是不大的,关键是你有自己的想法,并且愿意去做,也要有人允许你这么做。正文组装是源于要在一个蒸馏装置上的蒸馏头上加一个起保温作用的加热装置,这个我多少年前用个调压器连电阻丝,根据需要温度大概地调节电压。不过呢,我这啥都没有,一个变压器也不便宜,算起来还是用温控仪方便点。温控加热装置就是把加热的温度控制在一定范围内,组成就3个部分,加热装置、测温装置:测量温度并传输到控制系统,一般都是各种热电偶、温控仪:根据设置的目标温度和测量的温度之间的差别来决定加热装置的开与关。这个就是我购买的几个配件:温控仪及热电偶,配套一起的;加热带;另外还买了一卷玻纤带(拿来保温的,后来是拿来包加热带和电线的接头和固定电热带用)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209211442_392223_1640192_3.jpg店主的说明,这个对电和仪表都一窍不通的我就看着这个图把它装起来的,如果你们看着这个还不会自己接那就有问题了。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209211442_392224_1640192_3.jpg如果说第一套还有点主动的意思,第二套就有点无奈了。买的是我们实验室常用的电热碗,有个调温的旋钮,根据需要旋到特定的位置进行调温,这个从网上买的,使用下来要高低温之间差别太大,加热到温度很高才停止,然后降到很低才再次启动。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209211445_392233_1640192_3.jpg外面也有可控温的加热碗,热电偶都是粗粗直直用来控制瓶里温度,但我要的是控制的加热套表面温度,没法放进去,只好去找那种可以任意弯曲的细长的热电偶,然后跟店主要配套的温控仪。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209211447_392235_1640192_3.jpg店主怕我看不懂连接图,还搞了实体照片通过旺旺发给我http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209211448_392236_1640192_3.jpg货到了以后把电热碗拆了跟温控仪接上,第二套就搞定了。几张工作图:上方的温控仪背面的线接好了,电热碗也拆掉了,没有专业的压线工具,就用老虎钳把铜芯线套在螺丝上,为什么要戴手套呢?因为电热碗里保温的玻璃纤维很扎手http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209211900_392298_1640192_3.jpg把裸露的接头用玻纤带仔细地包好http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209211907_392299_1640192_3.jpg这是两套控温装置的使用图,一个控制在90度,一个控制在180度http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209211451_392239_1640192_3.jpg成本:温控加热带:79元60(温控仪热电偶)+6(1m加热带)+3(玻纤带,共用,还有多余)+10(运费)温控电热碗:203元100(调温电热碗)+60(温控仪)+23(热电偶)+20(运费,两次)其它成本:电线和插头(讨的);人工费(好像没打算在工资外给我费用);价格都是网络公开价格,同一类型甚至同一品牌都会有很多价格,只能挑看起来大一点的店铺,不管价格如何,服务态度都相当的好,很有耐心地跟我解释该如何使用,所以我也一律给了好评。我列出的是我买的时候的参考价,别说哪个买贵了,人家开个店也不容易
双层反应釜冷热源动态恒温控制机组是制药化工行业中使用比较多的设备之一,其压缩机在无锡冠亚整个双层反应釜冷热源动态恒温控制机组中性能是比较重要的,那么在发现压缩机启动不了之后需要做好检查工作。 先检查双层反应釜冷热源动态恒温控制机组电源是否正常。电源电压不应超过或低于机组额定电压的±10%,常用的电压有3相380V、单相220V。当电压过低或过高时,不能启动双层反应釜冷热源动态恒温控制机组。有水系统的双层反应釜冷热源动态恒温控制机组压缩机组,仔细检查冷却水系统和冷冻水系统是否有水、水压是否正常,冷却水、冷冻水的管路系统是否畅通。 检查双层反应釜冷热源动态恒温控制的各种压力表、温度计、流量计、电磁阀、继电器、能量调节阀是否完好未失灵。检查双层反应釜冷热源动态恒温控制机组传动装置,若用带传动,其各种防护装置是否完全可靠,各种做错用具、防护用具是否齐全有效。检查工业双层反应釜冷热源动态恒温控制高压系统、低压系统的各类阀门,在起动或运转时的开关状态是否正确。 检查双层反应釜冷热源动态恒温控制机组曲轴箱润滑油。油面不应低于指示油位,也不应高于指示油位。若润滑油不够,应加足相同规格、型号的润滑油。检查工业双层反应釜冷热源动态恒温控制制冷剂系统是否有泄漏现象,润滑油系统是否漏油。检查储液罐的液位液面是否正常,液面应保持在三分之一到三分之二之间。 双层反应釜冷热源动态恒温控制机组在遇到简单的故障就需要及时处理,如果解决不了,联系双层反应釜冷热源动态恒温控制机组厂家-无锡冠亚进行售后故障解决。
温度控制器是对空调房间的温度进行控制的电开关设备。温度控制器所控制的空调房间内的温度范围一般在18℃--28℃。窗式空调常用的温度控制器是以压力作用原理来推动触点的通与断。其结构由波纹管、感温包(测试管)、偏心轮、微动开关等组成一个密封的感应系统和一个转送信号动力的系统。是新兴的一个仪器仪表大类,也是相关仪器仪表供应商较多的行业,其中深圳市华伦康盛科技有限公司是深圳地区代理温控器的厂商。这都得益于它的用途广泛。 没有PID控制温控器(英:Thermostat 日:サーモスタット)是集成编程器与软件并实现智能化控制温度的开关,可以自由调节室内温度,并能按用户要求设定各种时间段的开关和各种预设好的模式下自动运行调节室温;使之达到舒适的温度。真正达到方便、节能、舒适温暖的理想生活环境.适用于中央空调、单户取暖、地暖及各种燃油、燃气锅炉(壁挂炉)等设备的使用,是理想的温度控制产品及节能产品。 温度控制器有机械式的和电子式的, 机械式的采用两层热膨胀系数不同金属压在一起,温度改变时,他的弯曲度会发生改变,当弯曲到某个程度时,接通(或断开)回路,使得制冷(或加热)设备工作。 电子式的通过热电偶、铂电阻等温度传感装置,把温度信号变换成电信号,通过单片机、PLC等电路控制继电器使得加热(或制冷)设备工作(或停止)。 还有水银温度计型的,温度到就会有触点和水银接通。
采暖季到了,中央空调也进入了高峰使用期,电量也在直线攀升,怎么才能节省电量而且可以手机远程遥控着空调的开关,成了每个用户的困扰。云温控器代替传统的温控开关,实现手机的远程,专注于中央空调智能温控,是采暖节不可缺少的空调伴侣。 云温控器透过WiFi通讯网将中央空调的房间温控器的数据结合,并传达到服务器上;再由服务器传达到用户的智能手机或桌上电脑等。提供家里的温度远程控制的云端服务;家里的温控操控不再复杂,难做,所有设置不会丢失,都在云端存储。 云温控器采用互联网云技术,以感温NTC元件,实时监测环境温度,手机远程遥控控制空调,随时随地关注空调的状态,实现节能省电的目的。 云温控器配有APP和云温控器遥控平台;用户只要下载APP或登录到平台上,就可以随时随地远程遥控;可在APP上调节温度,切换模式,多用户的管理,查看温度和开关状态。睡眠模式的开启,夜间温度自动提升2度,有利睡眠促进新陈代谢,可以通过温限设置、时段设置对室内的温度进行自动操控,提前远程调节你家里的供暖状态,就可以避免滞后供暖现象;根据需求随时随地调节达到舒适和节能的效果。 有了云温控器,随心所欲指尖掌控空调开关和温度设定,科学改变生活。
在节能减排运行的大环境下,无锡冠亚真空室制冷加热恒温控制机组如何高效运行是一件很重要的事情,接下来看看几个真空室制冷加热恒温控制机组技能降耗的小诀窍,看看如何使用的。 真空室制冷加热恒温控制机组的选型的非常重要的第一步,制冷量过小,影响生产,往往得不偿失;但是过大的制冷量则会在无形中增加企业成本,造成不必要的浪费。建议厂家在选购真空室制冷加热恒温控制机组的过程中将详细的工艺介绍清楚,让专业的人员来计算选配合适的真空室制冷加热恒温控制机组型号,需要冷却的对象以及降至所需温度所要求的时间。 在此过程中,千万要注意某些厂家在制冷量上做些小文章,往往夸大能效比,其实这些东西稍加注意便能返现其中的猫腻,有相关的数据显示制冷量功率理论上的数据,在实际的生产过程中,制冷量会低于理论值,根据环境的实际情况,制冷量会有波动。 真空室制冷加热恒温控制机组在保证生产需求和满足设备或是产品安全的前提下,提高蒸发温度,同时适当的降低冷凝温度,加大冷却塔的流量,以保证冷却水的效果; 完善真空室制冷加热恒温控制机组定期的日常维护保养工作,定期清理管道,减少管阻及防止管道结垢,增大流量,保证蒸发器和冷凝器充分补水,加强换热效率,不清洁的水源在长期的使用过程中,会产生碳酸钙和碳酸镁沉积管道中,影响换热效率,增加设备运行苏需要的功率,使得电费大幅度上升,在无形中增加企业成本。 无锡冠亚真空室制冷加热恒温控制机组采用全密闭管路,在运行的过程中,能够一定程度上降低真空室制冷加热恒温控制机组的能耗比,使得真空室制冷加热恒温控制机组高效运行。
一台干燥箱,温控仪和感温探头都坏了,重现更换后。是不是要重现设置参数啊,就是PID值。有没有人知道啊。
基于半导体制冷片的高精度温度控制系统成果简介半导体制冷片是利用特殊半导体材料构成的PN结产生Peltier效应制成,具有无噪声、体积小、结构简单、加热制冷切换方便、冷热转换具有可逆性等优点。化工安全组对基于半导体制冷片温控系统的影响因素进行了全面、系统分析和实验研究,设计完成了大功率、高可靠性的半导体制冷片驱动电路,并积累了半导体制冷片加热制冷切换双向温控算法的丰富经验,形成了半导体制冷片整套的研究方法和应用手段。目前,半导体制冷片的高精度温度控制系统已应用在产品中。系统组成http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/05/201605302242_595303_3112929_3.png图1 基于半导体制冷片的温度控制单元结构http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/05/201605302242_595304_3112929_3.jpg图2 高精度温度控制系统硬件组成技术指标(1)温度范围:0~120℃;(2)控温精度:±0.05℃;(3)半导体制冷片驱动电路能够最大支持20V 15A输出。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/05/201605302243_595305_3112929_3.jpg 图3 0℃和120℃温度控制曲线图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/05/201605302243_595306_3112929_3.jpg 图4 37.8℃温度控制过程曲线图 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/05/201605302243_595307_3112929_3.jpg 图5 37.8℃稳态控制精度曲线图技术特点(1)高精度温度采集电路:创新性采用比率法和激励换向技术,系统温度分辨力达到0.001℃,检测精度达到±0.01℃。(2)大功率高可靠性的半导体制冷驱动:采用H桥电路形式实现半导体制冷片加热制冷方式的切换,解决了该类驱动电路无死区防护、功率小等问题;设计引入滤波和保护电路,大大增强了半导体制冷片的寿命及驱动电路的可靠性。(3)双向多模式温控:温控策略充分考虑半导体制冷片加热制冷输出功率差异、功率随温度变化以及系统加热制冷方式切换的随机性等因素,综合采用了单点与扫描结合、高低温分段处理、随环境温度变化动态调节等多重温控调节方式。获得研发资助情况浙江省公益项目前期应用示范情况已用于微量蒸气压测定仪产品中的温度控制,温度范围为0~120℃,控温精度为±0.05℃,驱动电路输出12V/10A。相关产品已通过批量试产,温控系统运行稳定可靠,可复制性强,实现成本低,适合于批量生产。转化应用前景半导体制冷片因加热制冷切换方便、结构简单、系统噪音小、控温精确度高以及成本低等优点,有望在科学仪器温度控制、温度发生和电气设备散热等领域获得广泛应用。特别是随着仪器仪表尤其是生命科学仪器、化学分析仪器等逐渐向高精度、小型化方向快速发展,高精度的小型温度控制系统需求越来越旺盛,因此半导体制冷片具有良好的应用前景。合作方式(1)技术转让;(2)委托开发;(3)双方联合开发。应用领域分析仪器、医疗仪器、生命科学测试仪器、家用电器等领域中高精度的恒温、匀速升降温等多模式的温度控制,以及电气装置散热等。联系人:杨遂军;联系电话:0571- 86872415、0571-87676266;Email: yangsuijun1@sina.com。微信公众号:中国计量大学工贸所工贸所网站:itmt.cjlu.edu.cn中国计量大学工业与商贸计量技术研究所中国计量大学是以“计量、测试、标准”为特色的院校,主要培养测试技术、仪器开发方向的专属人才。中国计量大学工业与商贸计量技术研究所是学校为进一步推动高水平研究团队的建设而在2014年设立的两个学科特区之一,主要针对工业生产与贸易往来中关乎国计民生的计量测试问题,以新方法、技术、设备及评价为研究对象,主要研究方向为化工产品及工艺安全测试技术与仪器、零部件无损检测技术与设备、光栅信号处理与齿轮精密测量,涉及的单元技术有高精度温度检测技术、快速热电传感技术、高稳态温度场发生技术、低热惰性高压容器制备工艺、激光和电磁加热、非稳态传热反演、基于幅值分割原理的光栅信号数字细分、光栅信号短周期误差补偿、机器视觉高精度尺寸测量。研究所同时是化工产品安全测试技术及仪器浙江省工程实验室,先后承担国家重大科学仪器设备开发专项、国家公益性行业科研专项、国家自然基金、973等国家级项目,科研经费超千万。现有专职科研人员9人、工程技术人员2人、在读研究生30余人、行政与科研管理人员3人。“应用驱动、产研融合”是研究所的标签,以应用驱动为前提,通过方法技术化、技术产品化、产品市场化,将科研成果落脚于实际应用,为经济与社会发展提供推动力,同时为研究所提供持续发展所需资金、影响力、信息等各类资源的支撑,目前研究所已拥有2家产业化公司。
现在很多制药、化工行业都用的上了无锡冠亚小型恒温控制系统,小型恒温控制系统在运行的过程中怎么判断其运行状况呢? 小型恒温控制系统汽缸中应无杂声,只有吸气阀片正常规律的起落声。冷凝器冷却水应足够,水压0.12MPA以上,水温不能太高。汽缸壁不应有足部发热和结霜情况,表面温差不大于15-20度,冷藏或低温系统,吸气管结霜一般可到吸气口;对于高温工况,吸气管应不结霜,一般结露为正常。 小型恒温控制系统曲轴箱油温小型恒温控制系统不超过70度,不低于10度。小型恒温控制系统润滑油可有泡沫,排气温度不能太高,太高接近国产冷冻油的闪点会对设备不利。冷凝压力不易太高,冷凝压冷库施工力高低受水源、冷凝方式及制冷剂影响而变化。曲轴箱油面不低于视油镜水平中心线的1/2。 小型恒温控制系统手摸卧式储液器和油分离器应上部热下部凉,冷热交界处为液面或油面,安全阀或旁通阀按低压一端应发凉,否则高低压串气。运行中蒸发压力与吸气压力应近似,排气压力、冷凝压力与储液器压力应相近。 小型恒温控制系统冷却水进出应有温差,如无或温差极微,说明热交换器有污垢,需清洗。小型恒温控制系统应密封,不得渗露制冷剂或润滑油,氟小型恒温控制系统轴封不许有滴油。小型恒温控制系统轴封及轴承温度不超过70度。膨胀阀阀体结霜或结露均匀,但进口处不能有浓厚结霜。流体经过膨胀阀时,只能听到沉闷的微小声。系统各压力表指针应相对稳定,温度指示正确。 以上小型恒温控制系统相关的情况是可以判断其小型恒温控制系统运行情况的,建议操作者多多观察,及时判断出有故障的声音,有效的解决。
小型恒温控制系统设备在维修的时候注意点比较,无锡冠亚小型恒温控制系统设备专业厂家提醒,其焊接部分也是维修的重点之一,那么,小型恒温控制系统设备焊接的时候注意哪些方面呢? 小型恒温控制系统设备焊接时要对机箱及小型恒温控制系统设备各部件采取保护措施,防止被焊枪火焰烧坏。焊接时要注意焊枪火焰的调节,将火焰调节至中性火焰时才能焊接,焊接时速度要尽可能的快,避免长时间加热温度过高对压缩机、制冷阀体、铜管等产生破坏。 小型恒温控制系统设备焊接时如果发现焊接后铜管有发黑的现象应调大助焊剂的流量,直到焊接后铜管呈紫色为止。更换小型恒温控制系统设备板式换热器时,焊接时焊接点以下应泡在水中,使用含银 50%的银焊条对板换进行焊接,禁止不采取保温措施直接对板式换热器进行焊接否则会导致温度过高而损坏,焊接好后,一定要用保温板对其进行保温,防止表面结露。安装时,进液端在下部,出气管端在上部。 小型恒温控制系统设备的压缩机搬动过程中不得将压缩机横放或倒置,否则会使滑动部分的润滑性能降低导致压缩机启动时损坏。相对于水平状态的倾斜度不得超过 5 度,在拔去橡胶塞后应尽快焊入系统中,时间控制在 10 分钟内。更换毛细管时,不能随意增加或减少毛细管的长度,当毛细管的长度增加时,将会产生不利情况。铜管与毛细管、过滤器与毛细管套接时毛细管插入深度控制在 10mm 左右,铜管钎焊的装配间隙:单边为 0.05~0.15mm。 小型恒温控制系统设备的焊接部分是很重要的,同时需要注意其工艺部分的强化,焊接的部分尽量找专业点的技术人员进行焊接。
单位有个加热设备,CAL3200温控仪,设置温控950,加热到610就开始降温,降到460又开始升温,600度左右又开始降,反反复复,请问有大侠遇到过吗?
最近不知道是气候的原因,手放在检测器旁,感觉很烤的~~这个有温控控制吗?
[align=center][size=18px][color=#990000]TEC温控器:半导体制冷片新型超高精度温度程序PID控制器[/color][/size][/align][align=center][color=#666666]TEC Thermostat: A New Type of Ultra-high Precision Temperature Program PID Controller for Semiconductor Refrigerator[/color][/align][color=#990000]摘要:针对目前国内外市场上TEC温控器控温精度差、无法进行程序控温、电流换向模块体积大以及造价高的现状,本文介绍了低成本的超高精度PID控制器。24位模数采集保证了数据采集的超高精度,正反双向控制功能及其小体积大功率电流换向模块可用于半导体制冷、液体加热制冷循环器和真空压力的正反向控制,程序控制功能可实现按照设定曲线进行准确控制,可进行PID参数自整定并可存储多组PID参数。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align] [size=18px][color=#990000]一、TEC温控器国内外现状[/color][/size]半导体致冷片(Thermo Electric Cooler)是利用半导体材料的珀尔帖效应制成的一种片状器件,可通过改变电流方向来实现加热和制冷,在室温附近的温度范围内可作为冷源和热源使用,是目前温度控制精度最高的一种温控器件。在采用半导体制冷片进行控温时,需配合温度传感器、控制器和驱动电源一起使用,它们的选择决定了控温效果和成本。温度传感器可根据精度要求选择热电偶和热电阻传感器,控制器也是如此,但在高精度控制和电源换向模块方面,国内外TEC温控器普遍存在以下问题:(1)目前市场上二千元人民币以下的国内外温控器,普遍特征是数据采集精度不高,大多是12位模数转换,无法充分发挥TEC的加热制冷优势,无法满足高精度温度控制要求。(2)绝大多数低价的TEC温控器基本都没有程序控制功能,只能用于定点控制,无法进行程序升温。(3)极个别厂家具有高精度24位采集精度的TEC温控器,但没有相应的配套软件,用户只能手动面板操作,复杂操作要求的计算机通讯需要用户自己编程,使用门槛较高,而且价格普遍很高。(4)目前国内外在TEC控温上的另一个严重问题是电源驱动模块。在具有加热制冷功能的高档温控器中,TEC控温是配套使用了4个固态继电器进行电流换向,如果再考虑用于固态继电器的散热组件,这使得仅一个电流换向模块往往就会占用较大体积,且同时增加成本。[size=18px][color=#990000]二、国产24位高精度可编程TEC温控器[/color][/size]为充分发挥TEC制冷片的强大功能,并解决上述TEC温控器中存在的问题,控制器的数据采集至少需要16位以上的模数转换器,而且具有编程功能。目前我们已经开发出VPC-2021系列24位高精度可编程通用性PID控制器,如图1所示。此系列PID控制器功能十分强大,配套小体积大功率的电流换向器,可以完全可以满足TEC制冷片的各种应用场合,且性价比非常高。[align=center][color=#990000][img=TEC温控器,650,338]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/12/202112232210356263_6759_3384_3.png!w650x338.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图1 国产VPC-2021系列可编程PID温度控制器[/color][/align]VPC-2021系列控制器主要性能指标如下:(1)精度:24位A/D,16位D/A。(2)多通道:独立1通道或2通道。可实现双传感器同时测量及控制。(3)多种输出参数:47种(热电偶、热电阻、直流电压)输入信号,可实现不同参量的同时测试、显示和控制。(4)多功能:正向、反向、正反双向控制、加热/制冷控制。(5)PID程序控制:改进型PID算法,支持PV微分和微分先行控制。可存储20组分组PID,支持20条程序曲线(每条50段)。(6)通讯:两线制RS485,标准MODBUSRTU 通讯协议。(7)软件:通过软件计算机可实现对控制器的操作和数据采集存储。可选各种功率大小的集成式电流换向模块,只需一个模块就可以完成控制电流的自动换向,减小体积和降低成本。[align=center][/align][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
冷热源动态恒温控制设备中每个配件的性能都是不同的,我们要充分发挥每个配件的作用才能使得冷热源动态恒温控制设备更好的运行,其中低温泵是主要的配件之一,其安装的时候也需要按照要求来进行安装。 冷热源动态恒温控制设备中低温泵在安装的时候需要注意安装设施及要求,前级泵—低温泵要求一台前级泵预抽真空室,抽到低温泵的启动压力。吸附井—安装水冷挡板,如果油蒸汽返到低温泵,可以使它的吸附阵被污染,则必须更换吸附阵。 高真空阀门安装在低温泵与真空室之间,这样可以缩短启动时间,还可以实现在真空室不放气的情况下,还可以随时对真空室进行检漏。预抽阀在低温泵的预抽接口处,必须安装一只阀门,该阀门在预抽是打开的,而在低温泵运行期间是关闭的,另外还有一只是用来用同一台机械泵对真空室进行预抽的。 接着安装低温泵,高真空法兰连接,低温泵可以借助其高真空法兰固定在真空室需要的任何地方,在安装前请检查“O”型圈是否完好,以其表面无压痕和杂物为准则。抽气接口和安全阀的连接,低温泵在运行过程中,不能排气,所以在启动以前需要利用机械泵等粗抽泵通过抽气接口来预抽低温泵。要保证把低温泵的抽气接口接到相应尺寸的前级泵上去。 连接冷热源动态恒温控制设备低温泵和压缩机,把低温泵和压缩机,以及金属软管上所有自密封接头上的保护帽取下。注意:在如下的步骤中,决不可以使用清洁剂去擦拭自密封接头。在进行连接之前必须保证接头上没有灰尘、油迹、颗粒杂物等,必要时用一柄刷子去清洁螺纹,用一块没有棉丝的软布去擦拭密封面上的任何赃物。连接金属软管,按照气流方向连接软管,从压缩机开始到低温泵,然后从低温泵到压缩机,用两个扳手去拧紧每一只自密封接头以保护软管不至于扭曲而漏气,适度拧紧每一只接头,连接好之后在检查压缩机的压力表的指示。 冷热源动态恒温控制设备的低温泵在安装的时候建议按照以上说明来进行安装,切勿自己凭感觉安装,避免安装不当导致冷热源动态恒温控制设备故障。
[align=center][size=16px][img=高热稳定性法布里-珀罗标准具,600,451]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310041528303739_744_3221506_3.jpg!w690x519.jpg[/img][/size][/align][b][size=16px][color=#990000]摘要:法布里-珀罗标准具作为一种具有高温度敏感性的精密干涉分光器件,在具体应用中对热稳定性具有很高的要求,如温度波动不能超过±0.01℃,为此本文提出了相应的高精度恒温控制解决方案。解决方案具体针对温度控制精度和温度均匀性控制两方面的技术要求,采用了TEC热电技术及其相应的高精度加热制冷恒温装置,采用了多个TEC热电片圆周分布结构以保证温度均匀性。此解决方案在实现高热稳定性的同时,还可以进行推广和拓展应用。[/color][/size][/b][align=center][b][size=16px][color=#990000]=====================[/color][/size][/b][/align][b][size=16px][color=#990000][/color][/size][size=18px][color=#990000]1. 问题的提出[/color][/size][/b][size=16px] 法布里-珀罗标准具(Fabry-Pérot Etalon)是一种应用广泛的高分辨干涉分光仪器,可用于高分辨光谱学和研究波长靠近的谱线,诸如元素的同位素光谱、光谱的超精细结构、光散射时微小的频移、原子移动引起的谱线多普勒位移和谱线内部的结构形状;也可用作高分辨光学滤波器、构造精密波长计,在激光系统中它经常用于腔内压窄谱线或使激光系统单模运行;可作为宽带皮秒激光器中带宽控制以及调谐器件,分析、检测激光中的光谱(纵模、横模)成分。[/size][size=16px] F-P标准具是一种基于多光束干涉原理的光学元件,其主体由镀有对应部分反射膜或高反膜的两个平行表面构成,结构上可分为固体单腔标准具,固体多腔标准具,空气隙标准具,密封腔标准具等。[/size][size=16px] F-P标准具是一种对温度非常敏感的光学器件,温度的微小变化都会引起波长的漂移,因此在实际应用中,大多都要求标准具需有较高的热稳定性,如工作温度波动不能大于±0.01℃,这就对标准具的温度均匀性和稳定性提出了很高要求。[/size][size=16px] 为了实现F-P标准具的高热稳定性,本文提出了相应的解决方案,解决方案的重点是解决温度的均匀性和温度控制的稳定性问题。[/size][size=18px][color=#990000][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 解决方案的基本思路是将圆片形式法布里-珀罗标准具装配在一个具有前后光学窗口的恒温装置内,前后光学窗口与标准具为同轴形式构成光路,恒温装置要实现的具体指标如下:[/size][size=16px] (1)温度控制在比室温高5~10℃,如30℃。[/size][size=16px] (2)标准具上的温度波动性优于±0.01℃。[/size][size=16px] (3)标准具上的温度均匀性也要优于±0.01℃。[/size][size=16px] 为了实现略高于室温且波动性小于±0.01的标准具温度控制,解决方案采用了半导体制冷片(即TEC帕尔贴片)作为加热和制冷源,利用TEC片即可加热又可制冷的帕尔贴效应,可将温度精确控制在室温附近的温度范围内。由半导体制冷片组成的加热制冷控制装置如图1所示。[/size][align=center][size=16px][color=#990000][b][img=01.TEC半导体冷热温度控制装置结构示意图,690,356]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310041530220088_6996_3221506_3.jpg!w690x356.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#990000][b]图1 TEC半导体冷热温度控制装置结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 如图1所示,标准具精密温控装置主要由TEC片、温度传感器、TEC电源换向器和超高精度温度控制器组成,它们的功能和相应指标如下:[/size][size=16px] (1)TEC片尺寸可根据标准具温控装置的结构设计进行选择。为了增大加热制冷功率以及使得标准具温度均匀,可采用多个TEC片的并联结构。[/size][size=16px] (2)温度传感器采用具有高精度的铂电阻和热敏电阻,温度测量精度要高于±0.01℃。[/size][size=16px] (3)TEC电源换向器是TEC温控必备部件,可接收控制信号对加热电流方向进行自动换向而分别进行加热和制冷,由此来实现温度的高精度恒定控制。[/size][size=16px] (4)超高精度温度控制器是一种具有目前最高测量和控制精度的工业用PID调节器,具有24位AD、16位DA和0.01%的最小输出百分比。调节器接收温度传感器信号,将此信号与设定温度值比较后按照PID算法计算,然后输出控制信号来驱动TEC电源换向器进行加热和冷却操作。此超高精度温度控制器自带功能强大的计算机软件,无需再编写任何程序即可与计算机构成完整的温控系统,实现温度的程序控制设定、远超操作、过程曲线显示和存储。[/size][size=16px] 为了使标准具具有高热稳定性,除了需要精确恒定的对温度进行控制之外,还需解决的另外一个问题就是如何使标准具温度均匀。为此,本解决方案所设计的标准具加热装置如图2所示。[/size][align=center][size=16px][color=#990000][b][img=02.高热稳定性F-P标准具TEC热电半导体恒温装置结构示意图,600,296]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310041530510655_9147_3221506_3.jpg!w690x341.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#990000][b]图2 高热稳定性F-P标准具TEC热电半导体恒温装置结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 图2所示意的F-P标准具TEC热电半导体恒温装置,主要由F-P标准具、标准具基座、均热器、TEC制冷片、TEC散热器和外部水冷器组成。此恒温装置设计为圆形结构以形成均匀的温度分布,其中标准具安装固定在圆筒型标准具基座内,高导热纯铜材质的均热器为标准具基座提供均匀温度,而三个圆周三角形分布且并联连接的TEC制冷片为均热器提供加热和制冷,使均热器温度按照设定温度进行精密控制。TEC热电片的散热则通过高导热铝块散热器与外部水冷器形成热连接,为TEC热电片提供稳定的冷却功率,这也是实现TEC热电片高精度温度控制的关键。[/size][size=16px] 另外需要说明的是,在均热器上同样均匀布置了三个温度传感器(图2中并未示出),其中一个作为控制传感器,另外两个作为测温传感器以监视温度均匀性。[/size][size=16px] 这里还需补充的是,图2所示结构仅是为了方便说明标准具恒温装置的基本原理和功能,相关的热膨胀匹配和隔热装置等内容并未示出。[/size][size=18px][color=#990000][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 综上所述,本文所示的解决方案从温度控制精度和均匀性两个方面很好的解决了F-P标准具的热稳定性问题,采用TEC热电技术所设计的标准具恒温装置可将温度精确控制在±0.01℃的波动范围内,对称结构设计使得标准具同时还具有很好的温度均匀性以及长期稳定性。[/size][size=16px] 此解决方案可以推广应用到其它与F-P标准具相关的仪器设备中,而且还具有一定的拓展功能,解决方案的结构设计在实现高热稳定性的同时,也为精密气压控制奠定了技术基础,为了标准具的应用可提供更稳定的使用环境。[/size][size=16px][/size][align=center][size=16px][color=#990000][b]~~~~~~~~~~~~~~~[/b][/color][/size][/align]
基于半导体制冷片的高精度温度控制系统成果简介半导体制冷片是利用特殊半导体材料构成的PN结产生Peltier效应制成,具有无噪声、体积小、结构简单、加热制冷切换方便、冷热转换具有可逆性等优点。化工安全组对基于半导体制冷片温控系统的影响因素进行了全面、系统分析和实验研究,设计完成了大功率、高可靠性的半导体制冷片驱动电路,并积累了半导体制冷片加热制冷切换双向温控算法的丰富经验,形成了半导体制冷片整套的研究方法和应用手段。目前,半导体制冷片的高精度温度控制系统已应用在产品中。系统组成http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/05/201605302259_595308_3112929_3.png 图1 基于半导体制冷片的温度控制单元结构http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/05/201605302259_595309_3112929_3.jpg图2 高精度温度控制系统硬件组成技术指标(1)温度范围:0~120℃;(2)控温精度:±0.05℃;(3)半导体制冷片驱动电路能够最大支持20V 15A输出。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/05/201605302314_595310_3112929_3.jpg 图3 0℃和120℃温度控制曲线图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/05/201605302314_595311_3112929_3.jpg 图4 37.8℃温度控制过程曲线图 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/05/201605302315_595312_3112929_3.jpg 图5 37.8℃稳态控制精度曲线图技术特点(1)高精度温度采集电路:创新性采用比率法和激励换向技术,系统温度分辨力达到0.001℃,检测精度达到±0.01℃。(2)大功率高可靠性的半导体制冷驱动:采用H桥电路形式实现半导体制冷片加热制冷方式的切换,解决了该类驱动电路无死区防护、功率小等问题;设计引入滤波和保护电路,大大增强了半导体制冷片的寿命及驱动电路的可靠性。(3)双向多模式温控:温控策略充分考虑半导体制冷片加热制冷输出功率差异、功率随温度变化以及系统加热制冷方式切换的随机性等因素,综合采用了单点与扫描结合、高低温分段处理、随环境温度变化动态调节等多重温控调节方式。获得研发资助情况浙江省公益项目前期应用示范情况已用于微量蒸气压测定仪产品中的温度控制,温度范围为0~120℃,控温精度为±0.05℃,驱动电路输出12V/10A。相关产品已通过批量试产,温控系统运行稳定可靠,可复制性强,实现成本低,适合于批量生产。转化应用前景半导体制冷片因加热制冷切换方便、结构简单、系统噪音小、控温精确度高以及成本低等优点,有望在科学仪器温度控制、温度发生和电气设备散热等领域获得广泛应用。特别是随着仪器仪表尤其是生命科学仪器、化学分析仪器等逐渐向高精度、小型化方向快速发展,高精度的小型温度控制系统需求越来越旺盛,因此半导体制冷片具有良好的应用前景。合作方式(1)技术转让;(2)委托开发;(3)双方联合开发。应用领域分析仪器、医疗仪器、生命科学测试仪器、家用电器等领域中高精度的恒温、匀速升降温等多模式的温度控制,以及电气装置散热等。联系人:杨遂军;联系电话:0571- 86872415、0571-87676266;Email: yangsuijun1@sina.com。微信公众号:中国计量大学工贸所工贸所网站:itmt.cjlu.edu.cn中国计量大学工业与商贸计量技术研究所中国计量大学是以“计量、测试、标准”为特色的院校,主要培养测试技术、仪器开发方向的专属人才。中国计量大学工业与商贸计量技术研究所是学校为进一步推动高水平研究团队的建设而在2014年设立的两个学科特区之一,主要针对工业生产与贸易往来中关乎国计民生的计量测试问题,以新方法、技术、设备及评价为研究对象,主要研究方向为化工产品及工艺安全测试技术与仪器、零部件无损检测技术与设备、光栅信号处理与齿轮精密测量,涉及的单元技术有高精度温度检测技术、快速热电传感技术、高稳态温度场发生技术、低热惰性高压容器制备工艺、激光和电磁加热、非稳态传热反演、基于幅值分割原理的光栅信号数字细分、光栅信号短周期误差补偿、机器视觉高精度尺寸测量。研究所同时是化工产品安全测试技术及仪器浙江省工程实验室,先后承担国家重大科学仪器设备开发专项、国家公益性行业科研专项、国家自然基金、973等国家级项目,科研经费超千万。现有专职科研人员9人、工程技术人员2人、在读研究生30余人、行政与科研管理人员3人。“应用驱动、产研融合”是研究所的标签,以应用驱动为前提,通过方法技术化、技术产品化、产品市场化,将科研成果落脚于实际应用,为经济与社会发展提供推动力,同时为研究所提供持续发展所需资金、影响力、信息等各类资源的支撑,目前研究所已拥有2家产业化公司。
我公司向求购一台低温恒温控制箱,主要想测试汽车防冻液,玻璃水等的低温试验工作,谁知道那里可以买到啊,
微通道反应器冷热源恒温控制设备是微通道反应器行业使用比较多的控温设备,无锡冠亚针对微通道反应器行业配套生产了微通道反应器冷热源恒温控制设备,微通道反应器冷热源恒温控制设备在运行中压缩机如果发生故障的话,需要及时排查解决。 微通道反应器冷热源恒温控制设备压缩机故障排查的话,先检查微通道反应器冷热源恒温控制设备电路部分,看看微通道反应器冷热源恒温控制设备电源、电压、开关是否正常,看看微通道反应器冷热源恒温控制设备电源是否有电,电压是否正常,开关触点是否良好,电源是否缺相。当微通道反应器冷热源恒温控制设备没有安装电流表、电压表时,可采用万用电表或测电笔检查电源情况。在电源电压过低时会使压缩机起动不了。 微通道反应器冷热源恒温控制设备的压缩机如果采用活塞式的压缩机的话,其连杆大头轴瓦与曲袖是否发生抱轴。这些,可以是以前运行时,由于排气温度过高造成,也可能是润滑油焦化,使气缸与活塞粘结造成,使压缩机不能起动。 检查微通道反应器冷热源恒温控制设备压差继电器和高低压继电器。当压缩机的油压不正常时,能使压缩机停止运行。同时,当压缩机排气压力和吸气压力异常时,均不能起动或已起动后压缩机会很快停止运转。检查冷冻水量、冷却水量、水温是否正常。若水量小、水温高,会引起冷凝压力急剧升高,蒸发温度迅速下降,由于机组保护设施动作,往往很快停机。 检查微通道反应器冷热源恒温控制设备有关的电磁阀、调节阀是否失灵,是否按要求开起或关闭。检查温度继电器的感温包内是否有工质泄漏,或调节有误。 微通道反应器冷热源恒温控制设备在使用之前,相应的准备工作一定要做好,希望微通道反应器冷热源恒温控制设备能够高效运行。
大家讨论一下,微波消解的主控是以温度作为主控,压控作为辅助控制?还是以压控作为主控,温控作为辅助控制?哪种方式好??? 请给出具体理由!!
求助一个问题:有一个样品,固体状态稳定,溶液状态在室温下易降解,生成另外一种物质,因此目前使用液相色谱分析,是采用进样室温控4度。A,B两地仪器均为安捷伦1260进样室温控模块,在A地,温控无问题,10个小时也仅仅降解0.1%,有关物质测定很稳定;在B地,温控有问题,1一个小时生成1%,有关物质测定不达标。自己分析原因:1 样品本身有问题。(同一样品,A,B两地测定结果明显,个人觉得不太可能。)2 溶液在配置过程中耗时太久。(有可能,有前科)3 样品稀释剂温度过高。(超声引起溶液升温,有可能)4 实际温控效果不太好。(数显温度计测定为4.6度)还可能有什么原因造成的那,请指教
想请问专家一个问题,Peltier温控技术的原理以及与传统温控技术相比有哪些优点。谢谢!
最近接手HPLC,安捷伦G1330B 1290 thermostat 做什么用的?温控不是有柱温箱吗?如果是温控,编辑方法时在哪里设置温度呢?
是Thermo Nicolet公司生产的Nexus系列,具体我也不知是哪一种型号。原位反应的时候温度控制器忽然不能调节温度了,怎么办有哪位也是用这个仪器的,指教一下或者告诉我公司的维修电话,网上找不到啊
药典中规定的溶解度测定方法,有这样的振摇和温控一起的仪器装置吗?各位检查溶解度的时候用的是什么设备?
药典中规定的溶解度测定方法,有这样的振摇和温控一起的仪器装置吗?各位检查溶解度的时候用的是什么设备?
反应釜温控系统在运行中压缩机作为其核心部分,性能是比较重要的,所以,对于压缩机的保护措施是很必要的,那么,反应釜温控系统压缩机怎么进行保护呢? 正常工作情况下,反应釜温控系统压缩机应该吸入制冷工质的干蒸汽,若是制冷工质流量大、热负荷变化太快、操作不当都可能 吸入湿蒸汽,或者液体工质,更甚者还有润滑油进入气缸,如果进入的液体太多,来不及从排气阀排出,气缸内的压力将急剧升 高形成液击,是气缸,气阀,活塞,连杆等零件损坏。因此反应釜温控系统可采取各类保护措施,比如安装气液分离器,使夹带在低压蒸汽中的 液体分离出来,保证压缩机的干行程;安装油加热器,在压缩机起动前对润滑油加入,降低溶在润滑油中的制冷剂量;或将气阀 组件用一弹簧紧压在气缸端部,形成假盖。 为确保反应釜温控系统电动机不过热,除了正确使用,注意维修外,还可安装反应釜温控系统过热继电器;还有缺相保护,常用的三相电动机缺相的话会导致反应釜温控系统电动机无法起动或过载,可采用反应釜温控系统过载继电器避免电动机因缺相损坏。 反应釜温控系统排气温度保护方法主要是将温控器安放在靠近反应釜温控系统排气口处,感应到排气温 度过高时,温控器动作切断电路。反应釜温控系统机组的壳体温度过高会影响压缩机的寿命,主要因冷凝器的换热能力不足引起,故要检查冷凝 器的风量或水量、水温是否合适。并检查反应釜温控系统制冷系统内是否混入空气或其它不凝性气体,亦或吸气温度过高等原因,应注意观察并检测。 反应釜温控系统操作人员平时也应该多多主要反应釜温控系统压缩机的维护保养,以免对压缩机造成损坏。[align=center][img=,400,400]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808131650584031_6226_3445897_3.jpg!w400x400.jpg[/img][/align]
想购买显微镜温控仪,现在国内做显微镜温控仪的,那些公司做的比较好一点!有谁了解[em09504]~!
[url=http://www.f-lab.cn/microinjectors/thermomaster.html][b]双分子层膜实验温控器[/b][/url]ThermoMaster是专业为双分子层实验而设计的[b]分子层膜温度控制器[/b],与游离脂质双层膜控制仪Ionovation Explorer联合使用,提供完美的温度控制和实验操作,只需要把热电偶的框架和传感器装到双分子层实验温控器上部,选择温度控制程序,就可开始实验。[b][url=http://www.f-lab.cn/microinjectors/thermomaster.html]双分子层膜实验温控器[/url][/b]ThermoMaster是[b]生物化学温度控制[/b]和[b]生物物理温度控制[/b]的[b]精密温控仪[/b]器,非常适合[b]膜生物物理实验[/b],精确的温度控制和温度监测可为科学家带来意想不到的科学实验结果.[b]双分子层膜实验温控器ThermoMaster应用[/b]在生理条件下运行实验不同温度下的动力学研究使你的实验适应各种脂肪混合物的熔化温度。研究蛋白质-蛋白质、蛋白质配体和蛋白质-脂质相互作用的温度依赖性。慢下来的离子通道,快速激活动力学监测膜组件扩散时间的变化[b]双分子层膜实验温控器ThermoMaster特色[/b]温度范围约10°C - 40°C专有的,高导热性能的热滑器紧邻膜的低噪声温度监测实时性温度记录自动温度协议选项通过patchmaster脚本控制与Ionovation Explore同时使用[img=双分子层膜实验温控器]http://www.f-lab.cn/Upload/ionovation-explorer.jpg[/img][img=双分子层膜实验温控器]http://www.f-lab.cn/Upload/membranescan_.jpg[/img]
[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]中 AUXI AUX2 等这些辅助温控设置具体有什么作用?我们在分析中这些设置基本不用的 也不会影响分析结果 也不会影响分析条件的设置。。希望色谱仪器高手给予解答.
[size=16px][color=#339999]摘要:电化学热电池(electrochemical thermcells)作为用于低品质热源的热电转换技术,是目前可穿戴电子产品的研究热点之一,使用中要求具有一定的温差环境。电化学热电池相应的性能测试就对温度和温差形成提出很高要求,特别是要求温度控制仪器具有高控制精度、可编程控制、周期交变控制、通讯和随机软件功能。本文介绍了新型超高精度具有多功能的PID控制仪,并详细描述了电化学热电池特性测试中的温度控制系统结构。[/color][/size][align=center][size=16px][img=电化学热电池性能测试中的TEC半导体制冷片温度控制解决方案,600,379]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304171026207841_631_3221506_3.jpg!w690x436.jpg[/img][/size][/align][size=18px][color=#339999][b]1. 问题的提出[/b][/color][/size][size=16px] 温差发电在固体材料与半导体材料的发展上均比较成熟,而近年出现了一种新型的电化学热电池(electrochemical thermcells)拥有更高的塞贝克系数,同时成本较低、能够适应复杂热源表面,因而具有一定的应用前景,成为当前研究的热点方向之一。如图1所示,这种电化学热电池的基本原理是利用电化学体系中的赛贝克效应,将冷热电极之间的温差直接转化为电势差而产生发电效果,因此温差环境是使用和测试评价电化学电池的必要条件。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=01.电化学热电池原理图,450,396]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304171027053355_4631_3221506_3.jpg!w690x608.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图1 电化学热电池基本原理[/b][/color][/size][/align][size=16px] 电化学热电池中的电解质、材料和电极受温度的影响,以及整个热电池的相关性能测试评价,对测试过程中的温差形成有十分复杂的要求,具体内容如下:[/size][size=16px] (1)热电池的两个冷热端电极要处于不同温度以形成温差,两个电极温度要具有一定的变化范围以便在不同电极温度和不同温差条件下测试评价热电池的各种性能。[/size][size=16px] (2)对于冷端温度,可采用TEC半导体制冷片进行调节和控制,但热端温度普遍较高,采用制冷片无法实现高温加热,需采用电阻等加热。[/size][size=16px] (3)在热电池性能测试过程中,需要在冷热电极处实现台阶式或周期交变式可编程温度变化。这样一方面是能够测试不同电极温度和不同温差下的热电池性能,得到热电池最佳工作状态时的温度和温差条件,另一方面是测试考核热电池的疲劳衰减特性。[/size][size=16px] (4)新型的电化学热电池往往很薄,如各种可穿戴电子产品用热电池。在实际应用中,这类薄片或薄膜状热电池上形成的温差很小,这就要求热电池性能测量装置需要具备在冷热电极之间提供小温差的能力。[/size][size=16px] 根据上述要求可以看出,一旦电化学热电池形状确定,热电池性能测试装置的结构也基本确定,而测试装置中温度控制的关键是确定合理的加热方式和温控仪表。[/size][size=16px] 对于加热形式,采用电阻加热和TEC半导体制冷片两种形式,可满足绝大多数电化学热电池在任意温度和温差范围内的测试需要,对于温度不高的测试,可仅使用TEC半导体制冷片进行温度控制。电阻加热用于热电极处的高温加热,温度范围为50~150℃以上。TEC半导体制冷片加热用于冷电极处的低温加热和冷却,温度范围为-10~60℃。[/size][size=16px] 对于温控仪表,满足上述温度控制要求的控温仪表需具备以下功能:[/size][size=16px] (1)可对电阻加热和TEC半导体制冷片分别进行控制。[/size][size=16px] (2)可编程控制功能,可控制温度按照编程设定的温度折线进行变化。[/size][size=16px] (3)交变温度控制功能,可控制温度按照设定周期和幅度进行交替变化。[/size][size=16px] (4)带PID自整定功能,避免繁琐的人工调整PID参数,并可存储和调用多组PID参数。[/size][size=16px] (5)测量和控温精度高,特别是要满足薄膜热电池的温差控制,控温精度要达到0.01℃。[/size][size=16px] (6)带通讯功能可与上位机连接,由上位机进行设置、编程、控制运行、显示和存储。[/size][size=16px] (7)带计算机软件,无需编程,可通过计算机进行设置、编程、控制运行、显示和存储。[/size][size=16px] 从上述功能要求中可以看出,电化学热电池性能测试中对温度和温差形成的要求很高,特别是要求温控仪表具有高控制精度、可编程控制、周期交变控制、通讯和随机软件功能,而这些很多都是目前电化学热电池性能测试用控温仪无法具备的功能。为此,本文介绍了新型超高精度具有多功能的PID控制仪,并详细描述了电化学热电池特性测试中的温度控制系统结构。[/size][size=18px][color=#339999][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 解决方案设计的温控系统典型结构如图2所示。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=02.电化学热电池性能测试温控系统结构示意图,690,343]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304171027488618_9875_3221506_3.jpg!w690x343.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图2 电化学热电池性能测试温控系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 图2所示的解决方案示意图包含了电化学热电池性能测量装置和温度控制系统两部分。其中的电化学热电池测量装置示出的是对块状、板状或薄膜状热电池的测试结构,电极分别贴服在热电池的顶部和底部,顶部的阴极电极处通过TEC半导体制冷片进行低温控制形成冷电极,底部的阳极电极处通过电阻加热方式(电热膜和电热块)进行高温控制形成热电极,由此在热电池上下两端形成所需温差。需要说明的是,解决方案在冷电极处选择TEC半导体制冷片的主要目的是为了实现高精度的温度控制,这在测试评价薄膜式可穿戴用热电池中实现高精度小温差时非常重要。在热电极出选择电阻加热方式主要是为了满足更高温度的大温差测试需要。[/size][size=16px] 由于半导体制冷片和电阻加热是两种完全不同的发热制冷原理,它们的温度控制方式也完全不同,因此图2所示解决方案设计了两个独立的温控回路,两个温控回路采用的是相同的超高精度PID控制器VPC2021-1。选择使用VPC202-1这种PID控制器,是出于多功能和超高精度的考虑,此控制器可以满足前面所述的对温度控制器的所有要求。[/size][size=16px] 在TEC半导体制冷片温控回路中,使用了VPC2021双向控制功能,通过采集温度传感器信号与设定温度进行比较后,驱动双向电源对TEC制冷片进行加热或制冷控制,由此实现高精度的温度控制。[/size][size=16px] 在电阻加热温控回路中,使用了VPC2021基本的温度控制功能,通过采集温度传感器信号与设定温度进行比较后,驱动固态继电器进行加热,由此实现高精度的温度控制。这里需要注意的是,如果要在电阻加热中实现较高精度的温度控制,除了采用高精度的温度传感器(如铂电阻或热敏电阻)之外,还需要与相应的冷源配合以减小热惯性,如在电阻发热体下面配备冷却装置以便能够形成快速散热。如果是测量薄膜热电池,则无需这些考虑,只需在电阻发热体下面增加绝热层即可,因为热电池和电阻加热膜厚度很小,热惯性自然也小,冷电极的低温可以对热电极进行快速散热,有利于热电极处的温度高精度控制。[/size][size=16px] 为了实现热电池的温度交变试验,解决方案采用了VPC2021控制器的高级功能:远程设定点功能,即在辅助输入通道上接入外部信号发生器以生成各种周期性波形信号作为交变设定值,由此可控制热电极温度按照此设定波形进行周期性变化,从而形成交变温差。如图2所示,此远程设定点功能的选择可以通过一个外置开关进行选择,实现正常控温和交变控温之间的切换。[/size][size=18px][color=#339999][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 本文提出的解决方案,可以满足绝大多数电化学热电池性能测试中的温差环境控制需要,为测试评价热电池性能和优化使用条件提供了便利的试验和考核手段。[/size][size=16px] 更重要的是高精度PID控制器配备了相应的计算机软件,采用了具有标准MODBUS通讯协议的RS485接口,与计算机一起可以组成独立的测控系统,通过计算机可方便的对PID控制器进行远程操控,设置控制器的各种参数,采集、存储和曲线形式显示PID控制器的过程参数,无需再进行任何编程即可进行测试试验,非常适应于实验室研究试验。[/size][size=16px] 此解决方案的另外一个特点是具有很强的灵活性和拓展性,可通过外置不同传感器和信号发生器实现多种物理量和波形的准确控制,更可连接上位机直接与中央控制器进行集成,与整个设备形成很好的配套。[/size][align=center][/align][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
[font='宋体'][size=13px][color=#333333]烟气脱硝测试装置是模拟燃煤电厂烟气条件进行脱硝催化剂测试的非标装置,测试装置的参数按照[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]DT/L1286要求进行控制。整个测试系统主要有:配气系统、制氮系统、反应器、控制系统、测试系统、取样系统等构成。[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]1.控制系统作用及问题[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]控制系统单元主要由电源模块、传感器模块、质量流量计、继电器、电磁阀、P[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]LC[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]控制器等组成,主要[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]作用是[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]对系统参数的采集、控制及报警。全尺寸平台使用P[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]LC[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]进行控制,通过控制电脑提供人机交互界面,并结合软件平台实现控制元件参数的设定和自动化运行。随着对设备[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]使用的不断积累[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333],以及检测能力扩大迫切的要求,伴随着多项技术改造,原始控制系统已经无法满足使用要求[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]。[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]2.系统改造[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]为完善自动控制功能,增强控制系统运行安全性和稳定性,对控制系统采取[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]了如下的[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]技术改造[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]。[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]2.1[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]对P[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]LC[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]进行升级,增加一套冗余P[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]LC[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]专门用于分布式控制温控系统和电加热系统[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]。[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]2.2[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]对模拟量数据采集和阀的控制等实现全局掌控,避免发生卡顿、宕机等隐患。[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]2.3[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]在空压机和制氮机端增加双绞屏蔽电缆和电脑通讯,既可以远程启停设备,还可以监视设备运行各项参数及状态,对冷干机使用基于L[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]oRa[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]技术的远程控制方式。[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]2.4[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]对所有软件平台进行优化,整合线路,更换软件架构,采用无线与网线相结合的传输模式配合分布式多中央控制系统,增加系统运行的安全性。对设备控制根据各系统进行模块化布置,对测试过程按照逻辑顺序进行显示和监控。在保留和优化原有重要报警及保护程序的基础上,增加各系统分部锁定、多分布连锁,以及分布复位和总复位功能。有效发挥数据库管理系统作用,为组分配置提供数据参考[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]。[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]2.5[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]对供气系统软件程序根据气源变化重新编辑公式以满足自动配气功能。根据管道加热器控制柜的改造,设计研发独立的控制软件,既能设定温度,还能控制交流接触器开断,实时监控温控表、电力调整器的各项参数,具备储存报警信息、三相电流异常数据、操作记录等功能。[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#333333]经过上述技术改造,控制系统更合理,可靠性和稳定性进一步增强,提高了测试效率。[/color][/size][/font]