脱醇装置

实验目的? 学习乙醇气相催化脱水实验。? 巩固所学的有关动力学方面的知识。? 掌握获得的反应动力学数据的方法和手段。? 学会动力学数据的处理方法，根据动力学方程求出相应的参数值。? 熟悉内循环式无梯度反应器的特点以及其他有关设备的特点以及其它有关设备的使用方法。主要配置及技术参数1.设备主体：不锈钢框架，带3寸双刹车轮。2.反应器：材质：不锈钢，反应段Φ20x450mm，扩大段Φ70x180mm。三段加热，总功率3KW，最高使用温度：600℃。3.预热器：材质：不锈钢，尺寸：Φ10x250mm，加热功率：1KW。4.气液分离器：材质：不锈钢，尺寸：Φ50*200mm。5.直管冷凝器：材质：不锈钢，尺寸：Φ内6mm，Φ外32mm。6.气体转子流量计：量程：0.05-0.5L/min。7.风机：型号：HG-370W型空气旋涡泵，功率370W；最大风压：11.76Kpa；最大风量480 m3/h。8.液体加料泵：微型隔膜计量泵，功率30W，最大流量：9L/h，冲程频率：120/minute，吸程：2m。9.湿式气体流量计：型号：LML-2，额定流量：0.5 m3/h，容积：5L/转，精度±1%。10.阀门、管件：材质：不锈钢。11.电器部件：接触器、开关、漏电保护空气开关技术标准和要求参照正泰或德力西电器。

随着变压吸附制氧技术的不断创新，在更多的领域得到了广泛应用，比如在臭氧配套、脱销行业，煤炭是我国的主要能源，大量火电厂、取暖锅炉依然采用燃煤锅炉，对其污染物排放的要求日益严格，开发简单可靠地脱硫脱销工艺已成为烟气污染物控制技术的发展趋势。臭氧作为一种清洁的强氧化剂，可以快速有效的将难溶于水的NO氧化成易溶于水的NO2、N2O3、N2O5等高价态氮氧化物，同时对烟气中的其他有害污染物，比如重金属汞也有一定的去除能力，利用臭氧的高级氧化技术进行脱硫脱销是一种控制烟气污染的有效装置。无论从能耗、氧气纯度、氧气露点、设备运行可靠性及负荷调节的灵活性等比较，VPSA制氧设备已经成为臭氧设备的配套氧源。臭氧设备在脱硝、污水处理等环保领域应用广泛。

岩征仪器脱硫脱硝脱汞评价装置用于高温高压或者高温常压下进行的催化剂的评价。装置配备的高压/常压供气系统，高压/常压供液系统的管线路数可以按照不同要求来配置。将一定量的催化剂放置于反应器中，在特定的工艺条件下，对催化剂性能进行长时间连续的测试。 脱硫脱硝脱汞评价装置的核心工艺组件如反应器、冷凝器以及高低压分离器根据不同的工艺要求，采用特别的内表面处理工艺和结构设计，满足不同催化剂和工艺的实验要求；装置的仪表如减压阀、背压阀、流量计以及管阀件均选用进口元件，zui大限度的保证使用的稳定性、可靠性和安全性。设计参数：反应器数量： 1-6个 （可应用户要求设计） 反应催化剂装量： 1-20ml （可应用户要求设计） 系统zui高设计压力： 10- 34.5MPa 常压 （可应用户要求设计） zui高设计温度： 1000摄氏度 （可应用户要求设计） 管路保温zui高温度： 150摄氏度 （可应用户要求设计） 温度控制方式： 等温、多段式升温 等温、多段式升温 反应器材质： 不锈钢 气体接口： 2-10路 模块式扩展 液体接口 ：1-2路 气体流量控制：0.05-1L/min MFC，0.05-1L/min 液体流量控制： 微量泵 微量泵、或气体发生器

仪器简介： 酸蒸馏纯化系统已普遍运用于AA、ICP-OES、ICP-MS等领域痕量元素分析中超纯酸制备和试剂提纯等实验室常规应用。借助酸纯化装置，所纯化的酸的纯度经过测试超过进口超纯酸。德国麦森公司生产的ACIDST-P酸纯化系统采用红外加热亚沸蒸馏原理制备超纯酸，自动控制蒸馏的开启、关闭时间和温度， 所提取的冷凝物收集在PFA材质的容器里。经过一次蒸馏后，酸中大部分金属含量可以降低到PPB级以下，完全满足ICP、ICP-MS极低的检测需求。 酸蒸馏纯化系统由杜邦公司的优级PFA材料制成，有了这套系统，实验室工作人员能够自己纯化所需的酸，同时，还可以纯化被污染的酸，可节省将近90％的购买超纯酸的费用技术参数：装置根据材料和处理能力有两个型号Teflon材料的实验室级超纯酸蒸馏装置处理量可以达到50ml/小时石英材料的实验室级超纯酸蒸馏装置处理量可以达到200ml/小时。技术参数材质：纯PFA，PTFE，PP材质电源：220V-250W仪器尺寸：27 x 27 x 60 cm重量：16kg经ACIDST-P一次亚沸蒸馏后，酸中大部分金属含量0.05PPB（参见下表）：元素 测量浓度（ppb） 元素 测量浓度（ppb）Ag（银） 0.05 In （铟） 0.05Al（铝） 0.2 K （钾） 0.6As（砷） 0.05 Li（锂） 0.05Au（金） 0.05 Mg（镁） 0.08Ba（钡） 0.05 Mn（锰） 0.05Be（铍） 0.1 Mo（钼） 0.05Bi（铋） 0.05 Ni（镍） 0.3Ca（钙） 0.1 Pb（铅） 0.05Cd（镉） 0.05 Sb（锑） 0.05Co（钴） 0.05 Sn（锡） 0.05Cr（铬） 0.05 Sr（锶） 0.05Cu（铜） 0.05 Ti（钛） 0.1Fe（铁） 0.25 Tl（铊） 0.05Ga（镓） 0.05 V（钒） 0.05Ge（锗） 0.4 Zn（锌） 0.05主要特点：Teflon材料的实验室级超纯酸蒸馏装置可以处理除硫酸外的常用酸。处理量可以达到50ml/小时。所有酸蒸汽和酸仅与Teflon接触以保证酸纯度。石英材料的实验室级超纯酸蒸馏装置可以处理除氢氟酸外的常用酸。处理量可以达到200ml/小时。所有酸蒸汽和酸仅与石英接触以保证酸纯度。用途广范&mdash &mdash PFA材质的酸蒸馏装置可以处理除硫酸外的常用酸，包括盐酸、硝酸和氢氟酸，也可以纯化水等其他溶剂（石英材质的酸蒸馏装置可以处理除HF外的常用酸） 操作简单&mdash &mdash 一键操作即可完成酸的纯化， 自动控制蒸馏的开启、关闭时间和温度，自动控制红外辐射和蒸发之间的动态平衡低成本&mdash &mdash 在实验室内就能够自己纯化所需的酸（包括被污染的酸），极大减少购买进口酸所需的费用密闭式回流系统，污染&mdash &mdash 所纯化的样品只与高纯杜邦PFA材质的部件接触以保证样品的纯度，避免交叉污染和腐蚀 小型化设计，占用空间少&mdash &mdash 少于1平方英尺，可放于实验室的通风橱内进行操作

岩征仪器乙苯脱氢实验装置常用的乙苯气相催化脱氢制取苯乙烯的催化剂种类很多，通常是以铁(Fe2O3)为基础的多组分催化剂，助催化剂有钾（K2O），铬（Cr2O3）等。采用铁系催化剂作为乙苯气相脱氢制苯乙烯反应的催化剂。乙苯气相脱氢制苯乙烯是一个摩尔数增多、体积增大的过程，因而在减压条件下进行对生成苯乙烯有利。工业生产中，常压下常以水蒸气为稀释剂，这样，一方面可以降低反应物乙苯的分压，有利于平衡转化，提高乙苯转化率，另一方面，水蒸气可以与沉积在催化剂表面的炭发生反应，从而使催化剂在反应过程中自动获得再生，延长了催化剂的使用寿命。乙苯脱氢实验装置气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过气体从鼓泡罐中经过带入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放。 设计参数：反应器：固定床 内径?10催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：鼓泡进料原料预热温度：室温-350℃（石英反应器限温200℃）预混配气缓冲罐1个进气1：CO 4~200sccm进气2：N2 4~200sccm进气3：C3H84~200sccm冷凝气液分离：1级安全连锁超温、超压

SECcurity 2 channel inline degasser，双通道洗脱装置GPC/SEC和HPLC专用在线真空除气器-高效脱气多达10毫升/分钟-2个独立的溶剂通道，内部小体积-可靠且免维护的操作-简单的可扩展性和易于操作验证-耐所有GPC/SEC溶剂，包括HFIP

在暖通空调行业中，为了维持中央空调系统运行稳定。防止泵发生气蚀、系统水可能有渗漏等情况发生。从某种程度来说，也是减轻水系统负荷的一种有效手段，定压补水脱气装置专门为解决空调漏气漏水问题而生，以严谨的科学实验，丰富的客户案例，研制而成的专门针对暖通行业的高科技环保节能设备。菲洛克定压补水脱气装置是在全自动气压供水装置的基础上发展衍变而来的，其工作原理是利用密闭压力罐内的可压缩气体来贮存、调节热水系统，因受温度变化而收缩或膨胀的水容量，可收缩的膨胀罐内安装了囊状的隔膜，胶囊内充入一定的气体,将罐内分为气室和水室，当水温度提高时水容量增加，此时罐内气体被压缩，膨胀的水进入水室，水温下降时水容量减少，气体膨胀，水室的水进入系统管网，如管网有泄漏，使管网压力值达不到设定管网压力时，由水泵进行补充至设定压力，达到了稳压定压的目的。真空脱气：常用脱气方式主要有锚式搅拌脱气、薄膜脱气真空喷射式脱气，相比较而言，喷射式真空脱气具有简便高效、运行可靠，投资小等优点，其工作原理是将水循环系统中的一部分液体置于真空的环境下，此时液体中的游离态气体及溶解态气体就会释出。之后，这部分已经过脱气处理的、具有吸收性的液体将被注回水循环系统中参加循环。它们会重新吸收系统中的游离态气体和溶解态气体，以再次达到平衡。经过多次这样的过程之后，水循环系统中的游离态气体及溶解态气体就都被去除了。设备工作过程： 1.菲洛克定压补水脱气装置过程可分为两个阶段：1)进水阶段：系统中的液体进入脱气罐，液体中含有的所有气体都会被释出，并通过脱气罐顶部的自动放气阀与系统分离。 2) 抽真空阶段：脱气泵会对罐内持续抽真空，制造负压状态，使液体中溶解态气体全部释出，聚集在罐的顶部并通过自动放气阀排出。此时进水电磁阀再次打开，新的液体进入罐内。那些经脱气处理过的、有吸收性的液体被重新注回系统中参与循环，并重新吸收系统中的气体。 2.定压补水功能：补水过程：当系统中压力降低到电接点压力表下限设定值时，电接点压力表启动补水泵向系统注水。当定压补水装置膨胀罐中的压力达到电接点压力表关闭补水泵补水，膨胀罐此时在大容量积状态。定压功能：当系统内的水受热膨胀使系统压力升高超过设计压力时，多余的水通过安全阀排至补水箱循环使用，当定压补水装置系统中的水由于泄露或温度下降而体积缩小，系统压力降低时，胶囊中的水被不断压入管网补充系统的压降损失，当系统压力至设计允许的zui低低压力时，通过压力控制器使补水泵重新启动向管网及气压罐内补水，如此周而复始。设备优势：1.全自动运行，省时省力；2.采用优质品牌补水泵，噪音小；3.出厂前严格调试，效率高，一致性好；4.可与相关仪表连接使用，操作方便；5.工作站可通过USB接口与本装置联机使用；6.便于远程组网控制；安装注意事项：1.本装置应装于防御、防冻、排水通畅的场所，垂直地安装本设备。2.保证基本罐的摆放位置水平，且控制单元低于基本罐。3.基本罐底部设有称重系统，因此基本罐底脚不可固定于地面，否则称重传感器将不能正常工作，且保证罐体垂直方向上无障碍。4.基本罐上不可放置任何杂物，放置称重系统信号误导。5.为了保证水平称重不受影响，基本罐和控制单元，以及基本罐和D一个序列罐必须使用软管连接。6.补水管路需要安装过滤器，放置杂质堵塞。7.膨胀管线超过10M时，管线直径应不小于DN32。8.确保膨胀管路的通畅，不需要加过多的阀门。定压补水装置系统组成：1.囊式定压罐2.立式给水泵3.压力控制器4.安全阀5.放气阀6.软水箱7.液位自动控制阀8.除污器9.热水循环泵10.散热器11.热水锅炉（中央空调）针对暖通空调等行业的独特的补气补水问题，菲洛克定压补水脱气装置的核心是：集合各大品牌商家的零配件，公司设立新进的研发中心，集合多年来客户使用现场经验，从而达到良好的补水定压效果。

聚酯多元醇反应装置又叫碳纤维聚合反应系统，碳纤维聚合反应装置，ABS塑料小试聚合系统，ABS塑料小试聚合装置，主要用来评价、研究工艺过程、探索工艺参数，经分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为实验工艺设计提供基础数据。装置配备酯化缩聚反应系统，夹套油浴循坏加热系统，蒸馏分馏系统，后端真空系统，PLC+触摸屏组态控制系统。设计参数设计压力：6MPA使用压力：3MPA设计温度：300℃真空要求：＜70PA反应物物料：醇类反应釜结构：法兰釜盖密封形式：金属石墨缠绕垫片搅拌密封形式：磁耦合密封反应釜容积：10L反应釜用材：316L管阀件材质：316L换热方式：油浴（夹套外循环）搅拌形式：锚式&双螺带装置概述反应釜主体配置10L高温反应釜，配备大扭矩磁耦合搅拌器，夹套油浴外循环加热，底部丝堵出料，釜盖配备气相口，液相口，酯化分馏口，缩聚冷凝口，测压口，测温口，安全阀口，粉体加料口，备用口等。反应釜外壁夹套焊接配置油浴循环进出口，循环机高低温配置。反应釜末端真空系统配备有真空缓冲罐（2L），冷凝水收集罐。反应釜底部出料部分具备伴热功能。反应釜设计为法兰结构，配置石墨金属缠绕密封垫片。垫片安装结构为榫槽，理论垫片使用半年更换一次，实际根据使用的开釜频次，反应釜釜体接液部分用材为316L，夹套材质304，夹套外部设计有保温隔热层。控制系统配备西门子PLC+触摸屏控制软件，电控柜内低压电气元件均为进口品牌，施耐德和欧姆龙。组态软件为自主研发的控制系统，内部集成温度显示控制，压力显示，搅拌电流显示，报警联锁，报警记录，实验数据在线记录，查看，导出等功能。装置主要机泵，仪表及管阀件均采用国内外品牌，装置内的非标材质采用316L，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全。

属性：类型：实验教学专用装置适用范围：化工原理实验教学、科研小中试表面处理：拉丝处理尺寸：1480mm*580mm*1800mm电压：380v功率：2.5kw颜色：灰白型号：LPK-SREB品牌：莱帕克可售卖地：全国区域产品关键词乙苯脱氢、反应工程乙苯脱氢实验装置介绍乙苯脱氢实验装置实验体系为乙苯脱氢制苯乙烯，催化剂为氧化铁系。装置由管式固定床反应器、预热器、产品冷凝器、气液分离器、蠕动泵、气体流量计、冷凝系统和电控系统组成，开放式炉，开合方便，方便反应器拆装。采用工业一体机进行控制和数据显示，让学生提前接触工业控制相关知识，锻炼学生使用现代化工具的能力。 可完成以下知识点教学：1、掌握气固相催化实验装置结构及工艺流程。2、掌握测定和评价氧化铁系催化剂活性，可对失活后催化剂通水蒸汽活化除焦再生。 装置特点：乙苯脱氢实验装置适用于化工类专业，装置总占地面积0.86平方米，高度1.8米，整体采用欧标铝型材框架，高品质铝合金框架带移动脚轮，具有耐用性。设置超温、超压报警功能，加热炉为程序控温，保证装置运行的本质安全。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

安研仪器 实验型薄膜蒸发器 真空提纯装置产品说明：薄膜蒸发器是一个在1~0.001mbar真空压力下受热分离的技术过程，较低的挥发温度，非常适合热敏性、高沸点物。蒸发装置基本部件：加热夹套的圆柱型筒体（直径可选），转子；在转子上附有刮膜器和防飞溅装置，转子在圆柱型筒体旋转蒸馏过程是：物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞通过抽气就到冷凝 器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。安研仪器 实验型薄膜蒸发器 真空提纯装置应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等安研仪器 实验型薄膜蒸发器 真空提纯装置产品的构成：1.进料装置 2.传送物料装置（可选）3.蒸发装置（双层夹套）.4耦合电机装置5.刮膜装置6.一级冷凝装置7.回收装置（多个）8真空冷却装置9.真空装置10.热源装置11.冷源装置 12.密封夹套装置（多套）13.精准进料泵 14.压力分散器产品特点：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达5mmHg以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质8.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物9.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；10.进料罐可选实现预加热功能，最高温度300度，温度可调节11.各个接口采用的是硅胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质实验结果与分析2.2.1导 热油温度的影响图2.3分别给出了转子转速为306r/min、进料温度为40 ~45心、真空度91. 7kPa时,不同导热油温度下总传热系数K和蒸发强度EI与进料量的变化规律。由图2、3可以看出,在本文实验参数范围内,总传热系数K和蒸发强度EI均随导热油温度的升高而增大。这是由于导热油温度升高,虽温差AT增大,总传热量Q也增大,但Q增大的影响超过了AT增大的影响,因而总的效果是导热油温度升高时K增大。2.2.2系统真空度的影响图4、5分别给出了转子转速为306r/min、进料温度为40~45C、导热油温度120C左右时,不同真空度下总传热系数K和蒸发强度EI与进料量的变化规律。由图4、5可以看出,总的来说,K和EI均随真空度的升高而增大。与导热油温度升高时类似,真空度升高,温差AT增大,总传热量Q也增大,Q增大的影响超过了OT增大的影响,故总的效果是真空度升高时K增大。2.2.3转子转速的影响图6.7分别给出了进料温度为22C、导热油温度120C左右、真空度70. 7kPa时,不同转子转速下总传热系数K和蒸发强度EI与进料量的变化规律。由图6、7 可以看出,总传热系数K和蒸发强度EI均随转子转速的提高而增加,高转速能有效地促进圈形波与薄膜之间物质热量的交换，加强湍流程度，提高薄膜蒸发器传热和传质性能。进一步分析发现，在转速增大的整个范围内,K增大的幅度不同:低转速时,增大转速,K和EI随转速的增大而增大的幅度较明显 而当转速较高时,增大转速,K和EI增大的趋势较小,这与文献[6]中的变化趋势一致。由图6.7可知,当进料量为70L/h时,转速259r/min与306r/min时的对应的K值以及EI值各自接近相等，由于本实验条件的限制,变频调速电机转速高只能调至306r/min,可以预计，随着转速的进- -步增大,K将出现文献[8]所示的下降趋势。在实际生产中,应合理设置转速使之既能提高传热性能,又能减少因高转速带来的高动力消耗。

全部产品 日本kakuhunter搅拌脱泡 小型实验室级别 正文带真空装置的搅拌脱泡装置 SK-300TVS-A带有高性能真空减压机能的型号。通过公转自转独立控制系统和错位型杯座结构，提高搅拌力实现有效的脱泡。300ml×2杯详细 此处带真空装置提高脱泡能力！通过真空减压机能去除微小气泡，提高电子材料要求的导电性和绝缘性，降低光学材料中气泡导致的产品不良率，还可以起到防止气泡导致针筒空打等效果。自转轴部采用错位型杯座设计，提升搅拌力！自转轴部的杯座错位后，增大容器与材料的接触面。与以前的设备（杯座垂直）相比，提升搅拌能力，难以出现材料结团的现象。可以放置杯状与针筒状等长形容器，与公转轴保持一定的距离，从而实现均匀搅拌。杯座尺寸300ml×2杯55cc以下各种针筒其他容器利用适配器，可使用多个容器和针筒。公転設定9阶段设定自転設定10阶段设定(受公转速度限制)设定时间10～300秒×5步骤步骤模式5步骤5种类不同动作模式（条件设定）连续运转记忆存储（条件设定存储）客户设定频道固定数据频道90CH10CH电源电压単相 AC200V±10%50/60Hz消耗功率1.5kW外形尺寸W455XD555XH495(mm)（真空泵另计）本体重量约80kg（真空泵另计）

属性：类型：实验教学专用装置适用范围：化工原理实验教学、科研小中试表面处理：拉丝处理尺寸：4400mm*1200mm*3000mm电压：总功率：粗乙醇精制单元模块功率：4.5kw 萃取精馏单元模块功率：3kw颜色：灰白型号：LPK-IDES品牌：莱帕克可售卖地：全国区域产品关键词:无水乙醇、实训装置、生产线绿色无水乙醇精制实践装置介绍:绿色无水乙醇精制实践装置基于模块化理念，将多工艺工段形成可独立运行的模块，利用工业控制与软件技术，实现每个模块可单独控制使用，多模块可组合成不同工艺生产线，同时实现远程集中控制。乙二醇法萃取精馏制无水乙醇克服了许多工艺的不足之处，可以任意比例和规模来制取无水乙醇，是非常理想的工艺。绿色无水乙醇精制实践装置以40%左右粗乙醇为原料采用乙二醇萃取精馏法制取无水乙醇。装置配置粗乙醇精制塔，萃取精馏塔和乙二醇溶剂回收塔，实验过程中三塔同时操作，实现溶剂的反复使用。同时，设备布管采用工业实际生产布管方案，不允许不合格产品流入下一工段，待设备运行稳定可实现实验原料和萃取剂的持续循环使用。 粗乙醇精制单元：该单元由精馏塔、塔釜、塔顶冷凝器、液位计、压力传感器、温度传感器、磁力泵、列管式换热器和蠕动泵等组成，可用于普通精馏过程实践和教学，掌握精馏操作基本工艺；可实现粗乙醇精制，以95%乙醇为目的产物；可进行功率模式或压力模式方式控制，满足不同物料精馏的多样化需求；精馏过程尾气要求集中排放，中间过程无逸散。组成应不少于2个单元构成，可实现单独操作且允许根据产品需求进行重组搭建设备；实现多单元组合再构建，满足根据工艺目的需求，实现学生动手能力和再创造能力的提升。整套系统包含普通精馏、特殊精馏、冷凝、换热、流体输送等。萃取精馏单元：该单元由萃取精馏塔、溶剂回收塔、塔釜、塔顶冷凝器、液位计、压力传感器、温度传感器、磁力泵、列管式换热器和蠕动泵等组成，可实现萃取精馏和普通精馏操作；可制备无水乙醇，同时可实现萃取剂的分离再利用；可实现合格产品的连续生产及萃取剂的持续循环使用。智能系统：该系统包含现场控制系统、远程控制系统、在线学习系统和视频动画 装置特点： 绿色无水乙醇精制实践装置实现真实投料生产，每组操作需要8名学生，每次操作总耗时约4学时，学生可以操作装置完成实际产品生产，达到生产实习目标；能够用于科研小中试，探索新的萃取剂，锻炼学生创新能力。装置总占地面积5.28平方米，高度3米，整体采用欧标铝型材框架，高品质铝合金框架带移动脚轮，具有耐用性。按照工程化布局进行设计，动设备、静设备分区布置，整机运行稳定，噪音低于70dB，设备排出废气便于搜集，废液集中排放。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

降低TOC值，满足JIS K0557 A4标准的高性能纯水制造装置。 通过离子交换→蒸馏→过滤采取高纯水。 采水口标配过滤器（0.1μｍ中空膜）。 蒸馏水蓄水箱为100L大容量。 显示面板提示消耗品更换时期。 抽屉式采水台有排水功能，可以安心取水。

专注水处理十余年，上万用户的选择 专注水处理十余年，上万用户的选择 保证产品品质，为客户做到最优价！ 1、原厂配件采购，保证产品品质。 2、厂家直销，去除中间环节，为客户省50%费用。 3、并提供专业的售前咨询，全国免费售后上门服务。注：本公司所有设备均可提供定制服务。所有设备均是厂家直 销，所有报价均是不含税，含运费的价格。 欢迎广大客户到公司考察洽谈 机型 ZYRO-I-150/250/500/1000/1500/2000L进水水源总溶解性固形物含量TDS＜200ppm，水压1.0-5.0kg/cm2工作最佳水温25℃工作电源AC220V/50HZ或 电压：AC380V/50HZ制水量(L)150L/H250L/H500L/H1000L/H1500L/H2000L/H 功率（KW）0.1-0.51.1-1.51.5-2.52.5-3.52.5-3.52.5-3.5出水水质（μs/cm）电导率15μs/cm主机尺寸（mm）1200*580*12001500*550*15001800*800*1800占地面积8㎡左右10-12㎡左右12-15㎡左右重量（kg)＜300KG＜600KG＜1000KG适用范围直饮用水、工矿企业生产用水、电镀行业用水、电瓶用水、化工企业工艺用水、医用纯水水箱标配100L标配250L标配500L标配1000L标配1500L标配2000L进水口径DN20DN20-25DN20-25DN25-32DN25-32DN32-40一、工业纯水设备系统介绍 1、纯水设备相关设备通过液位联锁实现自动运行，具备自动功能（自动制水、自动冲洗、原水缺水/水箱满水自动停机、高低压报警等）。 2、执行机构的设计采用标准化、通用化、系统化零部件，便于拆装、更换、清洗零件。 3、系统结构布置紧凑，占地面积小，有效节约空间。 4、系统能耗低，有效节约能源。 5、耗材寿命长，制水成本低廉。 6、系统运行可靠，供水管路封闭，出水水质稳定。 7、采用对水质无污染的材料。 二、工业纯水设备流程 本纯水设备推荐选用先进、成熟、出水水质稳定、系统运行稳定的反渗透脱盐装置作为系统的纯水制备设备；系统运行费用低、易于实现自动化，具有很好的经济性。单级反渗透装置处理后的纯水可达到纯净水用水要求。 为保证关键设备，如：单反渗透装置的长期可靠稳定运行，设置预处理系统，满足反渗透膜（RO）进水指标：浊度0.5NTU、SDI4、余氯0.1ppm。根据原水水质，预处理系统由原水水箱、原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器、保安过滤及相关辅助设备组成。 三、工业纯水设备应用范围 直饮用水、工矿企业生产用水、电镀行业用水、电瓶用水、化工企业工艺用水。 1、所报价格为不含税，含运价；2、发货走专线物流；3、可提供上门安装调试服务；4、保修一年，终身维护

岩征仪器合成气制乙醇反应装置由3个反应工段:联产甲醇、乙醇单元，醋酸合成单元，醋酸酯化单元，实现了由合成气制乙醇。该工艺具有工艺路线短，操作费用低的技术特点；该工艺路线中任何一个单元都与另两个单元有物料联系，设备利用率高，有很高的集成度；该工艺路线规避了醋酸直接加氢工艺的醋酸腐蚀性问题，不存在设备制约，工程造价低；该工艺路线规避了醋酸加氢或醋酸酯加氢需要使用高纯度工业氢气的问题，不需要氢气分离装置，投资和运行费低；另外，该工艺路线不存在显著工程难题，醋酸合成单元、醋酸酯合成单元都有成功的工业化案例，联产甲醇\乙醇单元的反应、控制、分离工艺与常规甲醇生产工艺类似，技术成熟度高，取得了较好的技术效果。 合成气制乙醇反应装置设计参数：反应器：固定床 ?8 ?10 ?12（用户自定义）催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：0.01~10ml/min 平流泵原料预热温度：室温-350℃预混配气缓冲罐1个进气：5路 4~200sccm（其中1路配气罐供气）进液：1路冷凝气液分离：2级在线采样管线：1路 自动 伴热（时间间隔 取样时间可调）自动化程度高安全连锁超温、超压

岩征仪器乙苯脱氢反应装置由气体输入模块、液体输入模块、气体预热模块、液体汽化预热模块、反应模块、输出物料冷却模块、气液分离模块、液体收集模块、液体采样模块和控制模块、系统压力控制模块以及安全保护系统等组成。主要工艺流程为气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过气体从鼓泡罐中经过带入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放。乙苯脱氢反应装置设计参数：反应器：固定床 内径?10催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：鼓泡进料原料预热温度：室温-350℃（石英反应器限温200℃）预混配气缓冲罐1个进气1：CO 4~200sccm进气2：N2 4~200sccm进气3：C3H84~200sccm冷凝气液分离：1级自动化程度高安全连锁超温、超压

真空短程分子蒸馏仪 油脂分离提纯装置产品说明：短程分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离.应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等真空短程分子蒸馏仪 油脂分离提纯装置技术参数：产品型号AYAN-F80AYAN-F100AYAN-F150AYAN-F200AYAN-F220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置选配选配选配选配选配冷却装置有有有有有真空度(pa)10以下10以下10以下10以下10以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200分子蒸馏的主要优势: 　　根据分子蒸馏分离的原理可知，分子蒸馏分离主要依靠轻质分子与重质分子之间的分子平均自由程的差异进行分离，同时分离过程中逸出的待分离轻质分子极易于被冷却获得轻质循分，因而分子蒸馏技术具有以下几项基本特点: 　　（1）远离化合物沸点的低温蒸馏常规蒸馏技术主要依靠化合物之间的沸点的不同来进行分离，因而要实现分离就使得待分离化合物处于沸腾状态，因而常规的蒸馏技术的分离过程需要较高的温度。分子蒸馏分离技术依靠化合物的分子运动平均自由程的差异进行分离，高真空度的蒸馏过程既能降低化合物的满点也可以进一步增大化合物之间平均自由程的差异，因而该蒸馏过程可以在低温度下进行蒸馏。 　　（2）超低压下的蒸馏理论上的分子蒸馏分离过程发生在0.01Pa值0.1Pa之间，超低的蒸馏压力可以增大化合物的分子运动平均自由程，进而扩大化合物间平均自由程的差异，实现分离。传统的蒸馏技术多为釜式蒸馏，待分离的化合物在沸点下气化变成气体，气态的化合物在真空泵的作用下被整体抽出，流经冷凝器的时候才可以得到冷凝。冷凝器与蒸发面之问过长的距离，使得该段 　　距离间充满了气态化合物，因而很难降低蒸发液面处的压力。对于分子蒸馏技术，由于冷凝器与蒸发表面布置得紧密，待分离的化合物一旦挥发逸出，便立即被冷凝，因而冷凝器与蒸发器表面之间的气态化合物分压很低，可以实验超低压下的化合物分离。

带真空装置的搅拌脱泡装置 SK-350TVS保留之前机型的特长，大幅度提高搅拌力！搭载公转自转比例独立控制系统的先进机能型号！！400ml×2杯详细 此处杯座部有垂直型（SK-350TV）和错位型（SK-350TVS）两种式样，可根据目的进行选择。垂直型对应搅拌量优先，错位型增大容器和材料的接触面与垂直型相比提高了搅拌能力。※根据材料会有不同结果，对应处理量或者搅拌力的目的，可选择对应的型号。搅拌时间的比较（垂直型VS错位型）带有真空装置提高脱泡能力！通过真空减压机能去除微小气泡，提高电子材料要求的导电性和绝缘性，降低光学材料中气泡导致的产品不良率，还可以起到防止气泡导致针筒空打等效果。杯座尺寸400ml × 2杯其他容器利用适配器，可使用多个容器和针筒。公転設定9阶段设定自転設定10阶段设定（对应公转0-1。0倍）※存在与实际式样差异的情况设定时间10～300秒（10秒単位）步骤模式1-5步骤不同的动作模式（条件）下，可连续设定5步骤。记忆存储（条件设定存储）客户设定频道 90CH固定数据频道 10CH电源电压単相 AC200～240V50/60Hz消耗功率2.0Kw（包含真空泵）外形尺寸565（W）×682（D）×725（H）（mm）(突起部除外)本体重量约160kg（不包含真空泵）

原理深探公司膜式脱氧系统DGS是模块化装置，用于脱除水或者低粘度液体中的氧。采用高效率的膜式接触器，可以极低降低残余氧含量。如果控制不好低浓度氧含量，会导致微生物的增加营销药品的质量。脱氧膜是基于亨利定律，使无氧的惰性气体N2在中空纤维膜内和使在中空纤维膜外反向流动溶解于水中的氧析出至氮气中去，从而使给水达到水质要求。使用高效的膜接触器可以达到超低残余O2的液体，众所周知，液体中微量的溶解氧都会引起金属管线、金属罐体或者金属装备的腐蚀或者生锈，会有安全隐患或安全事故。每片接触器含有疏水性的中空丝膜.丝膜提供了气液的巨大有效接触面积,脱气膜是种可量化,高效率,精致小巧,适用于各种环境。当脱除气(CO2或N2)在中空丝膜中通过，水在中空丝膜外流过，高的O2分压差导致氧气从液体中脱离随着脱除气而排出，这是根据“亨利定律”。DGS脱氧系统需要小功耗少量脱除气。由于模块化设计，DGS可以容易的根据客户要求而裁剪，如脱氧能力（中空丝膜并行安装），脱氧精度（串行安装）。氧浓度可以被欧萃型光学溶解氧分析仪实时监测。特点高能效应用超低浓度氧残留极低损耗和极少的带载气模块化PLC设计易安装易启动符合USP,ASME,GMP,FDA,ISPE标准要求完备的质检认证(DQ,IQ,OQ)低成本少维护技术参数能力1-500t/h残余氧工作压力0-6bar工作温度2-45°C温度

客户须知：（以上价格不含税、不含运、不含上门安装）另加减配置，需加减价格 联系电话 ZYUP系列超/高纯水设备 ZYUP系列高纯水设备是通过阴阳离子混床树脂或EDI电除盐装置把纯水纯化为符合国家一级用水水质标准的高度纯水；通过离子交换法，使氢型树脂交换水中的阳离子、氢氧型树脂交换水中的阴离子，交换下来的H+和OH-结合成电离度很小的高纯水（H20）；离子交换是一种传统的、工艺成熟的脱盐处理技术，在制备高纯水领域得到了广泛应用。 超/高纯水设备技术参数：u 产水量：0.25m3 /h ～ 100 m3/h (参考用户用水量选型)；u 离子去除率≥ 99%；u 内毒素、细菌去除率：≥ 99%；总有机碳（TOC）≤20ppb；u 回收率：≥ 75 %；u RO出水电导率： ≤ 10 uS/cm @25℃（源水水质TDS 300ppm）；u UP出水电阻率： 10～18.25MΩ.cm (可根据用户水质要求选取达标的工艺)；u 电子级超纯水出水：符合美国ASTM纯水水质标准；符合美国半导体工业用纯水指标；符合中国国家电子级超纯水（GB11446.1-1997）水质标准。u 进水要求：市政供水； 供水压力：0.2～0.4MPa；进水温度：5～40°C；u 环境温度：5-40℃，湿度＜85%RH，无粉尘和强电磁干扰； 超/高纯水设备性能特点： u 全自动PLC控制系统，LCD液晶显示屏；u 具有开机自检，缺水停电自动停机保护，来水自动开机制水，无压力保护系统，水满停机等安全装置；u 预处理系统具备自动清洗和自动再生运行功能；u 具备开机RO膜自动冲洗和水箱水满自动双冲洗功能，可延长RO膜寿命；u 具备水质在线监测（电导率、电阻率双显示），流量和压力在线显示；u 机架式设计，结构紧凑，外形美观，操作方便，完全实现人机对话，而无需专人值守；u 设备故障具备自动报警提醒功能；u 出水水质优良、稳定，出水pH接近中性；u 核心部件（泵、RO膜、抛光混床树脂、EDI电除盐装置等）采用进口/国产合资品牌，稳定性高；；u 设备机架采用不锈钢材质，低压管路为UPVC材质，高压管路采用SUS304/316不锈钢材质；管路材质多种可选；超/高纯水设备选型工艺：1、单级/双级反渗透+抛光混床系统 ；2、单级/双级反渗透+阴床+阳床+抛光混床系统 ；3、单级/双级反渗透+ EDI系统 ；4、单级/双级反渗透+ EDI +抛光混床系统 ； 超/高纯水设备应用领域： 火力发电厂、原子能、电子光电行业，印刷行业，汽车电池行业、生物工程、合成化学和石油化学工业、环保行业、湿法冶金及其他高标准科研单位等行业用水。 超/高纯水设备产品选型表：型 号产水量（L/H）电压/功率范围（V / Kw）设备主机尺寸(L*W*H mm)纯水箱( L /材质)产水水质ZYUP-H/E-250L250380 /1.952000*800*1600250 /PE符合国家一级水标准电阻 率10MΩ.cmZYUP-H/E-500L500380 /2.052000*800*1600500 /PEZYUP-H/E-1000L1000380 /2.202000*800*16001000 /PEZYUP-H/E-1500L1500380 /2.802500*1000*17001500 /PEZYUP-H/E-2000L2000380 /3.962500*1000*17002000 /PEZYUP-H/E-3000L3000380 /6.653000*1200*18003000 /PEZYUP-H/E-4000L4000380 /6.803000*1200*18004000 /PEZYUP-H/E-5000L5000380 /11.053500*1300*20005000 /PE 备注：设备尺寸仅供参考，可根据用户需求进行量身定做；纯水箱、管道可选配SUS304/316L材质或洁净管道Clean PVC。

低价紧凑型、可采取A3水质的台式纯水制造装置特点?只需连接水龙头就可轻松采取离子交换水。?小型台式机。?采用方便操作的数字显示器。?JIS K 0557 A3水质适合微量分析。?显示消耗品更换周期确保纯水水质。?采水口标配过滤器（WL200／220）。?采水口设电磁阀，采水结束后防止过滤器漏水。?WL220T适合用于恒温恒湿箱内置加湿水箱用水。技术规格型式WL200WL220WL220T方式性能采水方式离子交换（采水键）离子交换（手动）供水方式快插式 树脂水管采水量采水方式约1L/min 连续采水约1L/min 自然落差采水构成离子交换树脂柱活性炭2L 离子交换树脂（CPC-P）1个活性炭2lL离子交换树脂（CPC-P）1个／2L离子交换树脂（CPC-E） 1个最终过滤0.1μm（过滤器）-供水用纯水箱-3L树脂罐漏水检测漏水检测供水电磁阀强制切断规格原水压力范围0.5～5×100kPa（0.5～5kgf/cm2）采水口离底面250mm位置 Rc1/4（过滤器连接）Φ9螺纹接头（软管连接）安全装置断路器、漏水检测、减压阀、水质异常报警电源（50/60Hz）AC100～240V 0.05A～0.2A（主电源3A）外形尺寸长350×宽350×高450mm重量14kg16kg17kg显示水质显示LED表示（电导率／电阻）其他显示消耗品更换显示（水质劣化时同时交换、过滤器）、报警显示（漏水警报）　付属品原水供水管、电源线、离子交换树脂CPC-P（WL200）、离子交换树脂CPC-P＋CPC-E（WL220／WL220T）、过滤（WL200／ 220）、供水管4m（WL220T）、 恒温恒湿器接续管Φ9×Φ13×3m（WL220T）、卡箍（WL220T）、密封带

全部产品 日本kakuhunter搅拌脱泡 小型实验室级别 正文带真空装置的搅拌脱泡装置 SK-1100TVII, SK-1100TVSII对应中规模生产带有真空减压机能的型号。通过公转自转独立控制系统和扩大旋转半径，低转速下亦可产生离心力，抑制材料温度上升和成分变化。1100ml×2杯※错位型杯座只对应TVS详细 此处杯座部有垂直型（SK-1100TVII）和错位型（SK-1100TVSII）两种式样，可根据目的进行选择。直型对应搅拌量优先，错位型增大容器和材料的接触面与垂直型相比提高了搅拌能力。※根据材料会有不同结果，根据处理量或者搅拌力为目的，可选择对应的型号。杯座尺寸1100ml × 2杯100cc以下 各种针筒170cc一下 各种圆桶其他容器利用适配器，可使用多个容器和针筒。杯座垂直型：SK-1100TVII错位型：SK-1100TVSII公転設定9阶段设定自転設定10阶段设定(受公转速度限制)设定时间10～300秒×5步骤步骤模式5步骤5种类不同动作模式（条件设定）连续运转记忆存储（条件设定存储）客户设定频道固定数据频道90CH10CH电源电压三相 AC200V±10%50/60Hz消耗功率3.0kW外形尺寸W761×D781×H824（㎜）（真空泵另计）本体重量约260kg（真空泵另计）

岩征仪器定制的丙烷脱氢反应装置：系统设计特别考虑长周期运行需求，应用多种zhaun利/专有技术，采用扎实的器件选型和硬件冗余，可保证系统连续安全可靠运行。系统包括气体输入模块、液体输入模块、气体预热模块、液体汽化预热模块、反应模块、输出物料冷却模块、气液分离模块、液体收集模块、液体采样模块和控制模块、系统压力控制模块以及安全保护系统等。岩征仪器可按照客户工艺要求，非标定制成套反应系统。丙烷脱氢反应装置主要工艺流程为气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过气体从鼓泡罐中经过带入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放。设计参数：反应器：固定床 内径?10催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：鼓泡进料原料预热温度：室温-350℃（石英反应器限温200℃）预混配气缓冲罐1个进气1：CO 4~200sccm进气2：N2 4~200sccm进气3：C3H84~200sccm冷凝气液分离：1级自动化程度高安全连锁超温、超压

简易型、大容量离子交换水制造装置。● 只要与水龙头简单的连接，就能采取大量的离子交换水。● 是一种简易型大容量纯水器。● 配置有模拟式水质计。● 采用不纯物溶出量最少的聚乙烯过滤柱。● 不需要AC电源，使用方便（干电池）。● 可以根据用途进行系统化连接，维护方便。技术规格型号WL100性能采水方式离子交换法采水种类离子交换水采水量2～5L/min以下构成离子交换器混装式离子交换柱（树脂量10L）水质计0～10×10-4S/m（0～10μs/cm）（模拟式）规格水质计用电源DC9V干电池外形尺寸直径180×高820mm重量约18kg选购品消耗品 商品号商品号过滤器底座253676过滤器外壳253675活性碳过滤器9020026002膜过滤器9020010007连接组件B253678连接组件G253668

实验室短程分子蒸馏仪 高真空分离提纯装置产品说明：短程分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离.应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等实验室短程分子蒸馏仪 高真空分离提纯装置技术参数：产品型号AYAN-F80AYAN-F100AYAN-F150AYAN-F200AYAN-F220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置选配选配选配选配选配冷却装置有有有有有真空度(pa)10以下10以下10以下10以下10以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200分子蒸馏设备在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力，对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在lmbar下 运行要求在沸腾面和冷凝面之间短的距离，基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器(分子蒸馏)有--个内置冷凝器在加热面的对面，并使操作压力降到0.001mbar。短程蒸馏器是一个工作在1~0.001mbar压力下热分离技术过程，它较低的沸腾温度，适合热敏性、高沸点物。其基本构成:带有加热夹套的圆柱型简体，转子和内置冷凝器 在转子的固定架上精确装有刮膜器和防飞溅装置。内置冷凝器位于蒸发器的中心，转子在圆柱型简体和冷凝器之间旋转。短程蒸馏器由外加热的垂直圆简体、位于它的中心冷凝器及在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮膜器组成。蒸馏过程是:物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上,随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。

属性：类型：实验教学专用装置适用范围：化工原理实验教学、科研小中试表面处理：拉丝处理尺寸：8800mm*1120mm*2300mm 总功率： 发酵单元模块功率：6kw颜色：灰白型号：LPK-IBFE品牌：莱帕克可售卖地：全国区域产品关键词生物质、生物发酵、发酵工程、实训装置、生产线生物发酵制乙醇实践装置介绍生物发酵制乙醇实践装置基于模块化理念，将多工艺工段形成可独立运行的模块，工业控制与软件技术，实现每个模块可单独控制使用，多模块可组合成不同工艺生产线，同时实现远程集中控制，生产过程的组成应不少于4个单元构成，可实现单独操作且允许根据产品需求进行重组搭建设备；实现多单元组合再构建，满足根据工艺目的需求，实现学生动手能力和再创造能力的提升。整套系统应包含但不限于以下部分工艺教学内容，生物发酵、过滤分离、筛板精馏、传热、流体输送等，还应有与化工单元操作常见的定量加料等内容。 公共单元：该单元由软化水罐、循环水罐、真空缓冲罐、压力缓冲罐、软化水泵、真空泵和空气压缩机等组成，用于提供稳定的软化水、冷却水、加压装置和真空,采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力,要求能够实现连续运转和无人值守。 发酵单元：该单元由种子罐、发酵罐、蒸汽发生器、恒温水浴和气体过滤器等组成，具备定量加料功能，可实现好氧发酵、厌氧发酵、种子培养等反应体系，具备蒸汽灭菌、夹套换热、空气倒料的功能。恒温水浴应可实现温度自控，满足发酵罐反应温度的需求，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。 产品精制单元：该单元由板框过滤机、滤液罐、纳滤膜、陶瓷膜、滤液泵和清液泵等组成，具备定量加料功能，可实现板框过滤操作，可进行固液分离，可实现膜分离操作，可过滤葡萄糖大分子，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。 精馏单元：该单元由精馏塔、原料罐、产品罐、残液罐、塔釜热交换器、塔顶冷凝器、泵和温度传感器等组成，可实现间歇精馏、连续精馏，可进行回流比0～99调节操作。再沸器可进行恒功率、压力自控、温度自控等多方式控制，满足不同物料精馏的多样化需求，精馏过程尾气要求集中排放，中间过程无逸散。采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。 智能系统：该系统包含现场控制系统、远程控制系统、在线学习系统和视频动画 装置特点： 生物发酵制乙醇实践装置实现真实投料生产，每组操作需要8-16名学生，每次操作总耗时约16学时。学生可以操作装置完成实际产品生产，达到生产实习目标；能够用于科研小中试，验证新的发酵工艺操作条件，锻炼学生创新能力。装置总占地面积9.86平方米，高度2.3 米，整体采用欧标铝型材框架，高品质铝合金框架带移动脚轮，具有耐用性。布局按照工程化布局进行设计，动设备、静设备分区布置,整机运行噪音不大于80dB，设备排出废气便于搜集，废液集中排放。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

安研仪器短程分子蒸馏仪真空提纯装置产品说明：短程分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离.应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等安研仪器短程分子蒸馏仪真空提纯装置技术参数：产品型号AYAN-F80AYAN-F100AYAN-F150AYAN-F200AYAN-F220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置选配选配选配选配选配冷却装置有有有有有真空度(pa)10以下10以下10以下10以下10以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200分子蒸馏仪的原理作用以及实验方式短程分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法的设备。短程分子蒸馏器按刮膜器形式分三种形式：滚膜、滑动刮膜、铰链刮膜，根据物料的粘度、处理性质选用不同的刮膜器。许多如石油重渣油、化学药品、药物及天然食品、保健品、脂肪酸等，常常是热敏性的、粘滞的及/或具有高沸点的物料。要把这些物料从它们的其它组分分离出来，而保持产物的质量，只能在低的沸腾温度甚至是不到沸腾温度下精馏，且只能在很短的时间里，把热分解作用或聚合作用减到小，以消除对产品的破坏。短程分子蒸馏器按刮膜器形式分三种形式：滚膜、滑动刮膜、铰链刮膜，根据物料的粘度、处理性质选用不同的刮膜器。短程蒸馏特性：能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的分离技术。短的停留时间：刮膜器的作用，使得液膜在加热面停留时间极短。低的蒸馏温度：由于冷凝器直接位于加热面的对面，减少了压差，所以具有较高的真空度，物料可在极低的温度下甚至于无需到沸点即蒸馏等其他形式。

WG511/711纯水制造装置标配采水台的大容量高水质型。 特点TOC值低减的JIS A4级高水质去离子水。通过采用高性能处理柱离子交换树脂，可采取高电阻低TOC的离子交换水，蒸馏水。小采水口标配小型过滤器（中空膜0.1μm） 防止外界空气的二次污染。数码水质显示、采水方便。快插式过滤柱更换便捷。搭载防空烧、加热器过热、漏水、漏电等异常时的安全功能。规格型号WG511WG711方式性能采取方法离子交换→蒸馏→过滤采取纯水离子交换水蒸馏水离子交换水采取量　约1.0~1.5L/min约1~2L/min（50Hz）蒸馏水采取量约1.5~2.5L/min（60Hz）蒸馏水制造量约5L/h约10L/h构成　　　蒸馏器蒸馏器硬质玻璃冷凝器硬质玻璃　加热器陶瓷加热器2个4个蒸馏水蓄水箱60L树脂箱原水过滤器前处理柱（活性炭＋中空膜0.1μm）纯水过滤器过滤器（中空膜0.1μm）离子交换水用蒸馏水用离子交换树脂柱快插式大型树脂柱（SP树脂混合式树脂量约10L）　水质计温度自动补偿、数码显示，电导率电阻率切换。 0.05~300×10-4S/m（0.05~300μs/cm）25℃（电导率显示）。0.1~18×104Ωm（0.~18MΩcm）25℃（电阻显示）蒸馏水箱水位显示5阶段LED显示采取容量设定范围0.1~99.9L（0.1L单位）送水泵输出20W原水压范围100~500kPa（1.0~5.0kgf/cm2）规格电源（50/60Hz）单相 AC200V 20A单相 AC200V 40A外形尺寸W903×D603×H1,430mm重量约110kg

实现消耗品长寿命，可在低运行成本下采取A4级纯水的台式纯水制造装置● 通过使用反渗透膜大幅提高了各种消耗品的更换周期。● 小型台式机。● 只需连接水龙头就可轻松采取JIS K 0057 A4级离子交换水。● JIS K 0557 A4水质适合高感度微量分析。● 采用方便操作的数字显示器。● 显示消耗品更换周期确保纯水水质。● 采水口标配膜过滤器。● 采水口设置电磁阀，防止采水结束后从过滤器处漏水。● 电源100～240V对应。 ※ 本设备定期自行排水，需要配备排水设备。采水流程图技术规格型号WE200方式性能采水方式RO膜→离子交换→过滤供水方式快插水管连接，树脂水管采水量采水方式0.5～1.0L/min连续采水构成原水侧过滤膜前处理柱（活性炭＋中空膜0.1μm）过滤反渗透膜RO离子交换树脂柱活性炭2L离子交换树脂CPC-T最终过滤0.1μm膜过滤器漏水检测漏水检测供水电磁阀切断规格原水压力范围0.13～0.5MPa（1.3～5.0kgf/cm2）原水水温范围10～30℃采水口地面高250mm位置 Rc1/4（膜过滤器连接）排水口Φ10硬质水管排水量最大２L/min安全装置断水异常、水质传感器异常、控制器异常、压力上／下限异常、漏水异常、流量低下警告、漏电保护开关电源（50/60Hz）单相AC100～240V 1.3A以下（主电源10A）外形尺寸重量长350mm×宽430mm×高470mm约30kg显示水质显示LED表示（电导率/电阻/水温切换）其他显示各类报警/异常显示、消耗品更换通知附属品原水供水管、前处理柱、RO膜（柱式）、离子交换柱CPC-T、膜过滤器、 排水管（Φ10×3000mm）、电源线、密封带水质分析例 日本工业规格 JIS K 0557项目JIS K 0057 规格A4WE200测定值类别电导率（mS/m）0.1以下0.0055A4有机碳（TOC）（μgC/L）50以下5A4锌（μgZn/L）0.1以下＜0.1A4有机硅（μgSiO2/L）2.5以下0.5A4氯化物μgCl-/L1以下＜0.5A42-硫化物μgSO4 /L1以下＜1.0A4总水平A4选购品品名规格商品号采水架（带连接组件）OWL40253266外部警报输出端子OWE10253278远程采水输入端子OWE12253279脚踏开关OWE14253280供水口组件OWH10253686消耗品品名规格商品号前处理柱PWF-1253099反渗透（RO）膜柱253257离子交换树脂柱CPC-T253256膜过滤器MFRL7279020010004

费托合成反应装置是以合成气（一氧化碳和氢气的混合气体）为原料在催化剂和适当条件下合成以液态的烃或碳氢化合物的工艺过程。这个过程是气体液化技术的一个关键组成部分，它通常是从煤，天然气或生物质产生合成润滑油与合成燃料。费托合成作为低硫柴油燃料的来源而得到间歇性的关注，用以解决基于石油的烃类的供应或成本问题。费托合成反应装置全新设计的反应器结构可以保证反应气体与催化剂充分接触。标配三路独立反应气体，系统压力可调。LCD液晶触摸屏控制系统，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据以及罐体液位数据。费托合成反应设备有：固定床反应器、气流床反应器、桨态床反应器，三种反应器所用的催化剂和操作温度不同。固定床用沉淀铁催化剂反应，温度较低(220℃-250℃)，气流床采用活性较小的熔铁催化剂，在较高的温度下操作(300℃-350℃)，浆态床与气流床比较反应温度较低(260℃-300℃)。