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粉末件量仪
仪器信息网粉末件量仪专题为您提供2024年最新粉末件量仪价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括粉末件量仪参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的粉末件量仪您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合粉末件量仪相关的耗材配件、试剂标物,还有粉末件量仪相关的最新资讯、资料,以及粉末件量仪相关的解决方案。
粉末件量仪相关的方案
卤素水分测定仪如何检测金属粉末水分
卤素水分测定仪如何检测金属粉末水分
如何使用积分球型测色仪测量微量粉末的颜色?
由于粉末是细小的粒子,且表面不平整,造成颜色测量值的重复性较差。 药品粉末对环境光和仪器光学结构的微小差异敏感,需要将样品厚度对测量结果的影响降至最小。 药品粉末可能很有荧光,对光源中的紫外光非常敏感。 针对上述问题,本文提出了一种采用积分球型测色仪测量微量粉末的方法,不但操作简单,而且能快速得到重复性高的测量结果。此外,还能根据粉末的特点,控制入射光线中UV部分的含量,或者完全去除UV。
粉末原子层沉积的应用
粉末技术经过多年的发展,已经形成多样化的制备及加工技术。其中,表面包覆技术作为提升粉末物理化学性能的重要手段,长期以来一直缺乏有效的精密手段。与传统的表面改性不同,粉末原子层沉积技术PALD 是真正可以实现原子级/分子层级控制精度的粉末涂层技术,并保持良好的共形性。
金属粉末金相样品的制备方法
介绍了一种金属粉末样品的金相制样方法。实践表明,在金属粉末的检验过程中,一定 技巧性的常规镶嵌方法,对于粉末颗粒外形的确定、内部显微组织的分析及显微硬度的测试,效果良好。
金属粉末金相样品的制备方法
介绍了一种金属粉末样品的金相制样方法。实践表明,在金属粉末的检验过程中,一定 技巧性的常规镶嵌方法,对于粉末颗粒外形的确定、内部显微组织的分析及显微硬度的测试,效果良好。
3D打印行业金属粉末的氧氮氢分析-原料粉末VS再生粉末
经过多次使用,氧、氮和氢的浓度和相关的力学性能可能改变。因此,分析金属粉末中氧、氮和氢的含量,可以确保3D打印产品的质量。各种应用于3D打印行业的金属粉末都可以使用inductar® ONH cube进行分析。
元素分析仪在3D打印金属粉末性能评价中的应用
对于金属原材料及最终的粉末成品为了监测样品的纯度等品质都需要进行成分及含量检测。3D打印用金属粉末对纯净度要求很高,除测定主要元素及杂质元素外,氧、氮、氢含量也有要求。
唾液酶(粉末状)含水量检测应用方案
采用AKF-2010V卡尔费休容量法水分测定仪进行唾液酶(粉末状)含水量检测,该方法简便快速,定量准确,可作为唾液酶(粉末状)水分检测方法。
一文了解粉末专用的原子层沉积方案(粉末包覆、材料改性))
Forge Nano 利用粉末 / 颗粒原子层沉积(PALD)技术在粉末表面构筑涂层,所制备的涂层具有:共形,无针孔,均匀的特点。使用 PALD 方法可以制备金属单质,金属氧化物,氮化物,硫化物,磷酸盐,多元化合物以及有机聚合物等涂层。
球磨制备钨钛合金粉末
通过粉末冶金方法制备适合于高压封垫材料的W-Ti合金,其中选择W以及Ti或TiH2为原始粉末,采用行星球磨机球磨,然后经成形和真空烧结得到最终W-Ti合金。1.在行星球磨过程中,细小而硬的W粉颗粒促进粗而脆的TiH2粉末的破碎,使整体粉末粒度变细,呈等轴颗粒状;但对粗而软的Ti粉的破碎没有作用,反而嵌在片状Ti粉上使整体粒度变粗。2.W-TiH2混合粉末球磨12.0h后,中位径由原始的10.87μ m急剧降低到1.31μ m,随后减小趋势缓慢;而W-Ti混合粉末球磨12.0h的中位径为13.01μ m,明显粗于球磨后的W-TiH2混合粉末。3.与W-Ti粉末相比,W-TiH2粉末烧结得到的合金组织非常细小均匀,并且随球磨时间延长,W-TiH2粉末的畸变和晶体缺陷增多,为合金烧结扩散提供更有利条件,组织更加致密,更加均匀细小。
浅谈粉末涂料的粒度检测
文章正文由以下部分组成:一、粒度测量基础理论二、激光粒度分析仪介绍三、粒度仪器的选择四、粉末涂料的粒度分布五、粉末涂料粒度分布对涂装产品质量的影响六、激光粒度分析仪在粉末涂料行业应用过程中的常见问题
氦质谱检漏仪粉末冶金高速工具钢(钢包套)检漏
粉末冶金高速工具钢制备过程中, 钢包套需要抽真空后填充粉末, 然后高温压缩成型, 如果钢包套漏率不合格, 直接导致材料报废, 造成损失. 因此需要对钢包套进行泄漏检测, 氦质谱检漏仪吸枪模式下, 漏率要求10-5mbar l/s. 制备完成的工具钢应用于生活中各类钢产品的制造, 比如刀具.
如何测量微量药品粉末的颜色
由于药品粉末是细小的粒子,且表面不平整,造成颜色测量值的重复性较差。 药品粉末对环境光和仪器光学结构的微小差异敏感,需要将样品厚度对测量结果的影响降至最小。药品粉末可能很有荧光,对光源中的紫外光非常敏感。 针对上述问题,本文提出了一种针对微量药品粉末的测量方法,不但操作简单,而且能快速得到重复性高的测量结果。此外,还能根据药品粉末的特点,控制入射光线中UV部分的含量,或者完全去除UV。
如何测量粉末样品的颜色?
由于粉末是细小的粒子,且表面不平整,造成颜色测量值的重复性较差。此外,粉末对入射光存在吸收,当粉末样品厚度不同时,对入射光的吸收是不同的。粉末样品可能含有荧光增白剂,对光源中的紫外光非常敏感。针对上述问题,本文提出了一种测量方法,不但操作简单,而且能快速得到重复性高的测量结果。。此外,还能根据样品的特点,控制入射光线中UV部分的含量,或者完全去除UV。
细粉末粒度分布的测定
细粉末粒度分布的测定,依据国家标准GB/T 13220 -91采用声波筛分法,最小可以筛分5微米的颗粒,对粉末质量轻,密度小,粘附性强有着很明显的效果。
凯氏定氮仪测定软骨素粉末中的氮含量
软骨素为白色或者淡黄色的非晶型粉末,是市面上常见的减轻关节软骨退化导致的相关疾病的补品。软骨素中含有亚氨基,其他成分中(比如氨基葡萄糖)中也含有氮元素,因此其氮含量可作为软骨素纯度与成分的参考。可做本实验参照《GB5009.5 食品安全国家标准 食品中蛋白质的测定》使用凯氏定氮法对软骨素粉末中的氮含量进行测定。
DMA在改善粉末涂料中的应用
粉末涂料是一种先进的提供装饰和保护的方法,广泛应用于各种材料领域以及同时适用于工业客户和普通消费者。加工过程中使用的粉末是一种颜料和树脂混合物,可喷到表面涂层。带电粉末粒子年粘附在接地表面,直至在固化炉中加热和通话呈平滑涂层。
金属粉末松装密度的测定第一部分 漏斗法
用标准漏斗法测定金属粉末的松装密度的测定方法和步骤Aode-501型霍尔流速计是依据国家标准GB 1482-84的规定设计生产。本装置适用于用标准漏斗法测定金属粉末的流动性。凡能自由流过孔径为2.5mm标准漏斗的粉末,均可采用本装置。二、原理 金属粉末的流动性,以50g金属粉末流过规定孔径的标准漏斗所需要的时间来表示。
应用:粉末汤中Na的测定
对于含Na量高的样品,如:粉末汤,选择吸光度次高的波长进行检测,可不同稀释样品,直接检测,快捷方便。
EDS&EBSD在增材制造金属粉末检验中的应用
自20世纪80年代,增材制造(又称3D打印)作为一种新兴的先进成型技术开始出现。进入21世纪后,该技术逐渐成熟,开始应用在航空、汽车、医疗等领域,用于生产具有不规则曲面、深凹孔洞、细密内腔或者较大的厚薄比等特点的精密构件。增材制造用金属粉末的质检指标主要包括粉末的形态特征和杂质含量。牛津仪器纳米分析技术可对金属粉末的质检提供完善的解决方案。AZtecAM是基于牛津仪器EDS技术的颗粒物自动检测系统,用于大面积范围内金属粉末的形态统计和成分分析。AZtecAM根据设定的分类方法对采集到的颗粒进行即时分类。如果用户对某个颗粒感兴趣,AZtecAM可将该颗粒物二次定位,移动到电镜视场内,便于用户进行进一步的分析。
金属粉末的粒子表征汇总方法
粉末金属部件是由粉末金属采用各种制造技术制成。这些技术包括压制和烧结,粉末锻造,热等静压, 电流辅助烧结,金属注射成型和选择性激光熔融。
粉末原子层沉积(PALD)技术与吸入式疫苗开发
有效的包衣涂层可以防止疫苗的活性成分受到环境因素影响,同时实现缓释功能,延长疫苗 的有效时间。制备涂层的方法有很多,但粉末原子层沉积技术(简称 PALD)作为一种精准 可控的纳米包覆技术,近年来被广泛用于新能源,催化,金属粉末的界面改性应用中,但鲜 有应用于药物粉末的研究。
Microtrac激光粒度仪测定冶金行业中高温合金GH1131粉末粒径分布
生产高温合金粉末的主要方法是气体雾化法和等离子旋转电极法。前者粉末颗粒细小,均匀性好,但雾化时粉末易污染;后者粉末表面洁净度好,但粉末粒径及枝晶粗大。当前雾化法制粉的发展方向是进一步细化粉末颗粒。由于旋转电极法不可能制出像雾化法那么细的粉末颗粒,如果只使用较细的粉末会大大增加粉末制件的生产成本。测量生产后粉末的粒径分布可作为评价生产工艺优劣的重要标准之一。
粒度和粒形——粉末涂料质量控制的两个关键参数
粉末涂料是不含有机溶剂的涂料,粒度和粒形是决定粉末涂料的色泽、流动性、利用率、附着力等指标的关键因素之一。为此生产商必须将粉末的粒径和形貌控制在最佳状态。
氦质谱检漏仪粉末冶金高速工具钢(钢包套)检漏
粉末冶金高速工具钢制备过程中, 需要对成型的钢包套进行检漏, 吸枪模式下, 漏率 1x10-5mbar l/s.制备完成的工具钢应用于生活中各类钢产品的制造,比如刀具
粉末喷涂铝型材耐候性测试方法研究
介绍了粉末喷涂铝型材老化测试的国内外发展现状及测试方法。针对粉末喷涂铝板,重点研究了三种实验室加速耐候老化测试QUV (UVA灯 管)、QUV (UVB灯 管)和Q-Sun与佛罗里达户外测试之间的比较。分析了三种加速老化试验方法与佛罗里达户外曝晒光泽变化结果的相关性,
显微CT技术在粉末冶金中的应用
随着科技的飞速发展,显微 CT 技术在各个领域的应用愈发广泛,尤其是在增材制造和粉末冶金领域。显微 CT 技术以其高分辨率、非破坏性的特点,为微观层面的材料结构和缺陷分析等提供了独特的解决方案,为增材制造和粉末冶金行业的发展注入了新的活力。
差示扫描量热分析技术在粉末涂料中的应用
介绍了热分析技术及差示扫描量热分析技术(简称Dsc)的发展。结合实际应用,阐述了粉末涂料中几个常用技术指标(Tg、熔点、软化点、结晶度)的物理意义及测定方法,详细探讨了差示扫描量热分析技术在粉末涂料固化行为方面的应用研究,分析讨论了影响检测结果的几个主要因素。
金属粉末松装密度的测定第二部分斯科特容量法
产品介绍Aode-502斯柯特容量计法松装密度测试仪金属粉末松装密度计是测定粉末堆密度和松装密度的仪器,是依据国家标准GB5060-85《金属粉末松装密度的测法第二部分:斯柯特容量计法》设计制造;同时符合国际标准ISO 3932/2《金属粉末松装密度的测定第2部分:斯柯特容量计法》。该仪器适用于不能自由流过漏斗法中孔径为5mm的漏斗和用振动漏斗法易改变特性粉末。
哈希在德国KL污水处理厂粉末活性炭PAC工艺仪表方案
在本案例中,为了有选择地降低污水厂出水微污染药物残留物质浓度,德国KL 污水处理厂使用粉末活性炭(PAC)吸附处理工艺,并使用一系列哈希在线及实验室仪表来优化该吸附工艺。
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