粉末自度仪

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=82771]粉末涂料的粒度检测[/url]文章正文由以下部分组成：一、粒度测量基础理论二、激光粒度分析仪介绍三、粒度仪器的选择四、粉末涂料的粒度分布五、粉末涂料粒度分布对涂装产品质量的影响六、激光粒度分析仪在粉末涂料行业应用过程中的常见问题

粉末压片对样品湿度有什么要求？

请问各位前辈，粉末的密度怎么测试？

激光粒度仪在静电喷涂粉末涂料业的应用前言近年来，粉末涂料的应用范围不断扩大，应用者对粉末涂料和涂敷设备的要求也越来越高。现今除了环氧粉末外，又出现了聚酯改性的环氧粉末和聚酯粉末，这样大大提高了粉末涂膜的耐户外性能；在色彩上，目前的粉末涂料的种类更加丰富，能满足不同的需要。因此，粉末涂料已从过去的厚涂膜高性能的防腐用途发展到当前的薄涂膜华丽的装饰用途。是我国粉末涂料品种上一个质的飞跃。粉末涂料当前绝大部分采用静电喷涂工艺—粉末的冷涂敷技术热固化后成膜。粉末涂料的静电喷涂工艺，实质上包括两大部分：粉末涂料的性能和静电喷涂设备（包括喷涂工艺）。这两大部分是相互依存又是相互促进的，只有具有理想的（适合静电喷涂的）粉末涂料，又具备设备良好的静电喷涂设备，才能得到高质量的粉末涂膜。粒度分布对涂料性能的影响1、外观、流平性一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时流平性就越好，涂膜的外观也越平整、光滑，但是粉末的带电性与粒径的平方成正比，粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉（粒径10μm时粉末涂料回收率迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。基于以上几点，可见，粉末涂料颗粒的粒度分布很大程度上影响了粉末涂料的使用性能和使用效率。因此，需要有粒度检测设备监控产品质量及协助新产品技术研发。济南微纳粒度仪应用济南微纳颗粒仪器股份有限公司开发对应粉末涂料粒度测试的Winner318分体式喷雾激光粒度仪是一款人性化的全自动激光粒度仪。此款仪器在采用夫琅禾费衍射原理和典型的平行光测试技术和频谱放大技术，在有限的空间内实现量程的大范围扩展，并添加多个辅助集成光电探测器，能有效采集测试量程所对应的各个角度的散射光，实现全量程内的测试准确度和可靠性。此外为在测试过程中避免粉末、雾滴等对镜头的污染，设计有气流保护系统，可有效保护镜头。分体式结构和可调式测试区域，满足任何场合喷雾测试的需要，具有不接触测量粉末、雾滴颗粒，不干扰流场的特点，使操作更简便、结果更稳定。此款仪器的产生顺应了涂料市场需求，着重针对静电喷涂粉末涂料的发展趋势，是涂料相关粒度测试的首选搭档和得力助手。客户应用案例北京铭捷涂装设备有限公司是一家创新型涂装科技公司，具有自动喷涂系统之设计、制造、安装、调试、服务的能力，采用全球领先的ITW Ransburg（兰氏）品牌的核心设备，自动化集成DISK（旋碟）喷涂系统、BELL（旋杯）喷涂系统、GUN（静电枪）喷涂系统等，设备成功应用于国内知名的汽车零部件、建材、家电、木器等行业。ITW Ransburg（兰氏）工业静电喷涂系统集成商。公司以满足客户需求为目标，依照产品的涂装工艺技术要求，个性化设计各种工业喷涂系统解决方案。北京铭捷公司技术力量雄厚，设有专门的技术中心负责产品质检及研发。近年来因为新型高效静电喷涂粉末涂料设备等产品的生产开发需要，与济南微纳颗粒仪器股份有限公司合作，使用Winner318分体式喷雾激光粒度仪进行工艺改进。对各相关产品粉体粒度测量中的多个影响因素进行检测研究，通过对产品的测试分析，为品质检验及优化提供技术依据。30多年来济南微纳颗粒仪器股份有限公司秉承以先进的科技技术为企业带来效益，为社会创造良好环境的理念，为各级企事业单位提供着服务，以过硬的质量和坚强的技术支持获得了广大用户的好评。

如何测量固体粉末的密度？？有客户要求我们提供一款色素产品的密度指标。但因为我们这款产品是固体粉末状的，也没有什么设备，该怎么测量呢？

咨询一个幼稚的问题，粉末压片需要称量样品吗？

各位大哥大姐，我有个样品是粉末的，难溶，想做紫外。想咨询一下，能否用做红外压片的方法来做紫外吸收，样品用溴化钾或硫酸钡稀释，然后压片成透明。只要看样品紫外区是否有吸收，不知是否可行？

请问一种易吸潮固体粉末如何测定密度？要测的样品很少，大约1克左右。常用密度计是测液体的。有没有测固体粉的？

GJ03-12金属粉末松装密度测定仪是依据国家GB5060-85《金属粉末松装密度的测法第二部分：斯柯特容量计法》设计、制造；同时符合采用国际标准ISO 3932/2《金属粉末松装密度的测定第2部分：斯柯特容量计法》。松装密度测定仪 测试装置适用于不能自由流过漏斗法中孔径为5mm的漏斗和用振动漏斗法易改变特性粉末。二、GJ03-12金属粉末松装密度测定仪原理粉末放入上部组合漏斗中的筛网上，自然或靠外力流入布料箱，交替经过布料箱中的四块倾斜角为25°的玻璃板和方形漏斗，最后流入已知体积的圆柱杯中，呈松散状态。然后称量圆柱杯中的粉末的质量。三、结构(1)上部组合漏斗GJ03-12金属粉末松装密度测定仪由两个不锈钢圆锥形漏斗装配而成，其间一段圆柱隔开，并放入一个孔径为1.18mm的不锈钢筛网。(2)布料箱GJ03-12金属粉末松装密度测定仪横断面为正方形，内有四块1mm厚不锈钢板斜镶嵌在铝制的框架上，框架前后两壁面是有机玻璃板；不锈钢板可以拔出，易于清洗。(3)G方形漏斗1mm厚不锈钢板焊接而成，倾斜角度为60°的方锥体,下端口径为12.5mm×12.5mm。(4)圆柱杯容积为25ml，不锈钢材质，净重46±1克。(5)铁台架斯柯特容计法松装密度测定仪 用于支撑上部组合漏斗、布料箱、方形漏斗、圆柱杯等部件。(6)天平

想测量固体粉末密度，粉末粒度较小，30微米以下，请问各位有没有什么好的测量办法？

想买台仪器来测喷粉的粉末涂料的粒度分布，哪位行家有好的推荐：另：干法分散好还是湿法分散好？用什么分散介质合适？涂料的主要基质是树脂，还有一些填充料及消光料，如硫酸钡、碳酸钙等，估计粒度范围0~120μm，希望最佳分布范围10~70μm，中位粒径希望大约35μm。

想对静电喷粉的粉末涂料做颗粒度测试，请问用什么方法、仪器比较好。请推荐一下呀。[em09511]

对于粉末喷涂施工，测量涂层固化前的粉末层厚度也有着重要的意义。粉末涂层测厚仪与湿膜测厚仪的形式有所不同，使用方法也有区别。其中，非接触式粉末厚度测厚仪是一种超声波测厚仪，使用很方便，可以根据粉末的厚度显示出最终涂层的厚度。　　传统的粉末涂层测厚仪包括有：干膜测厚仪和湿膜测厚仪。　　[b]湿膜测厚仪应用：[/b]　　有研究表明，涂层固化过程中会出现应力是不争的事实。大部分涂层在固化过程中会收缩，由此在涂层内部就出现了拉应力 要是在涂层固化过程中涂料分子的结构发生变化，涂层就会膨胀，涂层内部就会存在压应力。　　另外，涂层和基材热膨胀系数不同以及各道涂层间性能的差别等因素都会使涂层内部产生应力。如果涂层中的应力超过了涂层的抗拉强度，涂层就会开裂。内应力的存在还可能使涂层的附着力和抗疲劳性能下降，致使涂层的使用寿命缩短。一旦在涂层完全固化后发现涂层厚度不符合设计要求，就很有可能需要将原先的涂层清除干净后重新涂漆，由此造成的损失会很大。因此，我们需要在涂装过程中随时检查涂层的湿膜厚度。　　[b]干膜测厚仪应用：[/b]　　涂装施工正式结束之前，要按有关要求或标准对涂层的厚度进行全面的检查。检查涂层厚度的方法有很多，但在涂装施工现场，无损检测法是测量涂层厚度最为常用的方法，这种方法操作简便，工作效率高，经济性好，对涂层不会造成破坏性影响。　　为了满足用户对粉末涂料固化前的厚度进行非接触、无破坏性测量，TQC新推出一款可用于湿膜和干膜分析的粉末涂层测厚仪，采用光热法，能够非接触，无破坏性对粉末涂料固化前后的厚度进行分析测量。这台轻巧稳健的仪器可快速精准地测量在金属和MDF底材上粉末涂层在固化前后的厚度。测量系统由传感器和显示器组成，通过一条电缆连接。　[b]　TQC Powder TAG 粉末涂层测厚仪特点：[/b]　　1、操作简便。只需将探头在合适的距离指向测量物品的表面，然后按下“测量”按钮。　　2、可测量任意形状和尺寸的样品，包括边框和边缘的样品。　　3、测量范围大，测量值极其精准。　　4、可测量任意金属底材品如钢、铝及非金属底材如中密度纤维板。　　5、适用于固化或未固化粉末涂料。[align=center][url=http://www.tqc-china.com][img=TQC Powder TAG 粉末涂层测厚仪,416,369]http://www.tqc-china.com/system/upload/day_170711/201707111119434805.png[/img][/url][/align][b]关于TQC Powder TAG 粉末涂层测厚仪更多信息，欢迎随时咨询翁开尔热线：400-680-8138，或者登陆:[/b]www.tqc-china.com.

有使用声波筛测试粉末粒度的么？能不能介绍一下使用的效果，推荐一些此类设备厂家？

大家好！今天领导给我一个任务，一包白色粉末（约5.50g），主成分为甲基硅氧烷类，不溶于水（在上层），溶于60度以上氢氧化钠溶液中变为无色或淡黄色透明液体。让我判断该粉末的组成。我想既然知道主成分是有机物了，那就溶解后，上一下紫外全扫描看有没有紫外吸收或上一下气-质。结果溶解性试验及其不顺利，我取约0.0100g粉末分别加1.00mL我们实验室现有的有机溶剂（甲醇、乙酸丁酯、正己烷、三氯甲烷和无水乙醚）均不溶解！现在思路有点混乱，请高手们指点一二，多谢！

含碳的粉末，多少度能把碳完全破坏烧掉？

有谁测过粉末涂料的黏度吗?我的涂料130℃熔融.需要买什么型号的黏度计呢?

涂料颗粒的粒度分布对静电喷涂粉末涂料性能的具体影响：　　　　1、外观、流平性　　　　一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时流平性就越好，涂膜的外观也越平整、光滑，但是粉末的带电性与粒径的平方成正比，粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉（粒径10μm时粉末涂料回收率迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。　　　　基于以上几点理由，可以这样说，粉末涂料颗粒的粒度分布很大程度上影响了粉末涂料的使用性能和使用效率。因此，需要有粒度检测设备监控产品质量及协助新产品新技术研发。图一是某涂料的粒度测试结果，供大家参考。粒度仪,激光粒度仪,粒度分析仪,激光粒度本文来自：http://www.omec-instruments.com

现需要做一粉末样品,粉末粒度为1~5微米,脆性粉末,其内部包含有异质纳米颗粒.想看到粉末内的纳米颗粒,怎么制样?现有G1胶,请高人指点!

如题，现在急需测量一些粉末的粒度，有谁知道望告知一下，在此先谢过了！

用2.09微米 的WC粉末，热压成方形材料，其晶粒大小会不会大概就是2.09微米，晶粒大小跟原始粉末粒度大小有很大关系吧？

粉末不溶于各种溶剂,没办法用液体粉末如何测紫外吸收??有资料说用积分球,硫酸钡白板,但不知具体如何操作??还有说的是积分球测的漫反射??与吸收有什么联系么??漫反射=吸收+反射??能否告之一二??谢谢

前日，一位朋友问我如何配制粉末样品的标准系列，一下子把我问懵了。我认为这个问题看似简单其实仔细想象又很有意思，于是写下来，请版友讨论及提供帮助。在下先谢过了！这位朋友的设想如下：（1）他用分光光度计附带的积分球附件测试粉末样品；（2）他认为，液体的标样配制很容易，仅仅是改变溶质与溶液的比例即可得到一系列浓度为梯度的标液。（3）他要测某种粉末样品中的A物质，由于积分球的内壁是涂有硫酸钡材料，于是他认为也应按照一定的体积或重量，改变A标准物质与硫酸钡的比例即可制作出粉末标准系列（在此将硫酸钡当作本底空白）。（4）我认为此种设想不妥，用硫酸钡做本底与用液体做本底的性质不同，但又找不出合理恰当的理由说服他，故请高手赐教。

粉末样品越来越多，需要更多注意样品的特殊性1、压片，注意放置的发光表面在光路的交叉点，压片表面和入射光的角度不要45°角，最好30度或60°角。2. 夹具，根据样品可用的量多少，可以选取固体粉末盒或微量样品夹具，最少10ul样品可以完成测量；3. 粘附，对于特少的样品也可以考虑粘附在样品架表面，但是有可能污染样品仓和支架，要做好清洁。但是对于微量样品，不失为一种无奈的选择。4. 水平台光纤探头的垂直测量，但是考虑光纤的能量损失会导致分辨率的损失。透射测量，对于实际使用激发光透射样品的情况，需要做透视荧光，需特殊的样品夹具，可以极大获取样品体材料信息，而且可以尽力回避杂散光。变温测量：低温需要粉末夹具，选用4k 7k 10k 77k等低温附件，真空环境可以到800K；如果需要高温快速升温（比如高分子粉末），40℃/min以上，而且需要气氛环境，需要购买定制的气氛高温荧光测量附件（室温--320℃），同时可以考察气氛和温度对样品荧光的协同作用。2010年2月1日开始生效的发光粉测试国家标准对高温荧光测量有要求。

请问红外压片用KBR粉末，应采购什么纯度为宜？分析纯可以吗？

金属粉末颗粒度测试有哪些比较好的仪器？还有松装密度测试什么仪器比较准确？

有人测过碳酸氢钠粉末的激光粒度吗？用什么方法测试的？

请问你们对粉末压片法制备样品，使用粘结剂的情况下，是用万分之一的天平还是用千分之一的天平？百分之一的天平可以吗?还有归一化处理与不归一化处理有什么要求？一定要归一化处理吗？对于含有化学结合水的样品如何处理？归一到100%还是以H2O作为平衡项？