三相接触器

一、适用范围 CJX2交流接触器主要用于交流50Hz（或60Hz），电压至660V，电流至95A的电路中，供远距离接通和分断电路、频繁地起动和控制交流电动机之用，并可与适当的热继电器组成电磁起动器以保护可能发生操作过负荷的电路。二、型号及含义三、结构特点CJX2交流接触器为防护式，动作结构为直动式，触头为双断点，具有体积小，重量轻、功耗低、寿命长、安全可靠等特点 。接触器可组成机械可逆联锁磁力起动器，星三角减压起动器，还可根据用户选用增加辅助触头组、空气延时头等组合多种派生系列产品。可以采用积木式安装方式加装辅助触头组、空气延时头、热继电器等附件， 组合成多种派生产品。接触器具有体积小、重量轻、功耗小、寿命高、安全可靠等特点。接触器本体在32A及以下有一对常开或常闭辅助触头，40A及以上有一对常开和常闭辅助触头。另外可在顶部加装F4辅助触头组 (两组或四组)或空气延时头。接触器除用螺钉安装外，还可以用35mm(CJX2-0995)和75mm(CJX2-4095) 型标准卡轨安装。注：产品本体上移印的A、B、C、D表示延时时间长短的趋势。四、主要技术参数线圈额定控制电源电压US及代号五、正常工作条件周围空气温度为：-5℃~+40℃，24小时内其平均值不超过+35℃；海拔：不超过2000m；大气条件：温度+40℃时，空气的相对温度不超过50%，在较低温度下可以允许有较高的相对湿度，最湿月的平均温度不超过+25℃，该月的月平均相对湿度不超过90%。并考虑因温度变化发生在产品上凝露；污染等级：3级；安装类别：Ⅲ类；安装条件：安装面与垂直面倾斜度不超过±5°；冲击振动：产品应安装和使用在无显著摇动、冲击和振动的地方。六、安装维护安装前应检查有关的技术数据。安装时，应该按规定条件安装，符合人的视觉习惯。对有金属安装底板的接触器要妥善接地。接线端螺钉应拧紧，检查接线正确无误后，应在主触头不带电情况下，先使吸引线圈通电分合数次，试验动作可靠后，才能投入使用。使用时如发现有不正常噪音，可能是铁芯极面上有污物，请擦净极面。使用中，应定期检查产品各部件，要求可动部位不卡住，紧固件无松脱，零部件如有损坏，应及时更换。七、使用接法一般三相接触器一共有8个点，三路输入，三路输出，还有是控制点两个。输出和输入是对应的，很容易能看出来。如果要加自锁的话，则还需要从输出点的一个端子将线接到控制点上面。交流接触器它是用外界电源来加在线圈上，产生电磁场。加电吸合，断电后接触点就断开。外加电源的接点，也就是线圈的两个接点，一般在接触器的下部，并且各在一边。其它的几路输入和输出一般在上部。外加电源的电压是（220V或 380V），一般都标得有。并且注意接触点是常闭还是常开。如果有自锁控制，根据原理理一下线路就可以了。当线圈通电时,静铁芯产生电磁吸力,将动铁芯吸合,由于触头系统是与动铁芯联动的,因此动铁芯带动三条动触片同时运行,触点闭合,从而接通电源。当线圈断电时,吸力消失, 动铁芯联动部分依靠弹簧的反作用力而分离,使主触头断开,切断电源。八、订货须知订货时指出接触器的型号规格；线圈的额定控制电源电压；如需订购F4辅助触头组，应另外注明。如：CJX2-0910 线圈电压220V 10只 F4-22 5只九、外形及安装尺寸注：提供的外形及安装尺寸仅供选型时参考，尺寸以我公司产品图纸为准。

TOPTAWA固态接触器三相三极：3030H.3050H.3070H.3100H.3120H.3160H.3200H.3250H. 3300H. 三相二极：2030H.2050H.2070H.2100H.2120H.2160H.2200H.2250H. 2300H.TOPTAWA固态接触器额定负载电流：30A.50A.70A.100A.120A.160A.200A.250A.300A.额定负载电压：380V控制方式：DC 11-32V输入阻抗：600欧姆TOPTAWA固态接触器尺寸：（三相三极）30A（98.5*126*170) 50A(133*126*170) 70A.100A.120A(208*140*200) 160A.200A(468*140*200)250A.300A(648*190*215)TOPTAWA固态接触器尺寸：（三相二极）30A.50A(98.5*126*170)70A(175*126*170)100A.120A(208*140*200)160A.200A(350*140*200)250A.300A(468*140*200)TOPTAWA固态接触器净重：（三相三极）30A（1500g) 50A(1900g) 70A.100A.120A(4800g) 160A.200A(9400g) 250A.300A(14800g).（三相二极）30A.50A.(1500g) 70A(2400g) 100A.120A (4800g) 160A.200A(7000g) 250A.300A(9400g).*小动作电流：0.6A开路时漏电流：8 ma以下（R，C Filter)DC工作电流：（三相三极）DCA 10mA(Min)；（三相二极）10mA(Min)使用频率范围：50Hz/60Hz绝缘电压：(三相三极）AC2000V（1MIN输出入对地）（三相二极）AC2500V（1MIN输出入对地）警报接点：无TOPTAWA固态接触器特点说明：1、无机械式开关之火花问题。2、无噪音，无公害。3、ON/OFF速度快。4、产品可靠度高，寿命长。5、直流控制，与AC电源隔离，配线容易，无需辅助电源。TOPTAWA固态接触器,拥有历史的固态接触器，是您的*佳选择。TOPTAWA固态接触器 固态开关 寿命长 无火花无噪音

本试验台主要用于交流接触器触点电寿命试验。技术规格参数：1、能够对单相和三相的交流接触器触点进行电寿命试验。2、五工位同时工作，同时在同一负载按照设定顺序、设置时间与同一负载先后接通或分断，如N1样品分断负载的瞬间N2样品由原来的断开状态立即（切换时间延迟最大0.5-1秒）转为与负载接通，N1-N5依次类推循环，五个工位的试验数据独立任意设置和显示。3、每个工位通断试验次数的计数独立运行，当任意试验样品出现失效时（常开或常闭），系统自动断开失效样品的负载和线圈控制电压，而不影响其他样品的正常试验，系统保留故障失效工位的最终试验次数的计数。4、通、断时间根据需要任意设置，时间分辨率0.01秒，设置范围：0～100秒连续可调。5、试验次数可以任意预设，试验次数计数范围至少要达到100万次以上。6、负载电流100～200A连续可调，电压220Ｖ,功率因数0.3~1连续可调。7、线圈电压为交流24V、48V、120V、220V档位可调。8、设备适应工作环境温度：0—40℃。9、负载箱体内设置测试温度过高报警、断电保护及过流保护功能。10、所有试验数据设计有掉电保护功能。11、电器绝缘和安全必须符合国家相关标准规定要求。12、主要配置要求如下：1）、数显输出电压值、电流值、功率、功率因数，仪表精度：0.5级。2）、电流输出方式：R与L两种选择。3）、安装样品的试验柜必须安全可靠。4）、五个检测工位必须配备测试夹具及连接线。

本试验台适用于不同规格型号继电器，接触器寿命可靠性试验，是电器检测实验室及电器制造企业对所属产品进行性能试验和科研性试验的必备设备。主要技术参数：1）设备主控为工控机系统，试验工位：16工位，可长期可靠运行。2）试品测试方式：产品手动安装、接线方式连接，自动完成试验。3）设备电源：三相AC380V/50Hz。4）可完成16台继电器试品的机械寿命试验。5）可同时对16台继电器试品共64对触头（常开32对、常闭32对）进行可靠性试验，具有试品常开、常闭触头自动对线功能，可自动识别触点类型。检测的触头类型：兼容各种不同触头组合形式。6）提供独立的线圈驱动电源，试品控制线圈额定电压为交流450V~12V或直流为250V～5V，可根据具体规格调节到位。线圈驱动交直流兼容设计。7）试品触头可靠性试验回路为直流，提供配套的阻性负载，触头开路试验电压、电流选择：电压DC6V、24V，电流为100mA、1A。8）试验中，对试品的所有触头进行监测，在每次循环的“接通”期的40％时间内与“分断”期的40％时间内，监测触头接通时其两引出端间的电压降与触头分断时触头间的电压。9）具有失效时触头电压实际值的采集记录功能，完善了失效数据，方便用户进行数据分析并进行产品改进。10）能同时对64对触头的接触压降及断开触头间电压进行监测，监测值可调。试验中当某试品出现下列情况时，即认为该试品失效：a) 触头接通时其两引出端间的电压降Uj超过触头回路电源电压的10％；b) 触头分断时触头间的电压Uf低于触头回路开路电压的90％。11）能同时对16台试品的动作时间及复位时间进行监测，监测值可调。12）能自动记录试验次数。13）能调节各监测量的整定值。14）试品最高操作频率为7200次/小时。15）当试品失效故障时，试验装置应能根据处置情况自动停机、记录失效试品编号、试品触头号和失效类型及失效发生时的操作次数，并能将故障试品进行切除，具有记录输出功能。16）完善的数据保护功能，随时监控电源变化。意外断电后数据不丢失，电源恢复后不破坏已采集的数据。17）显示界面采用TFT液晶显示屏，界面清晰直观，操作简单方便，人机交互界面友好。18）具有试验数据自动存储功能，存储为试验报告形式，EXCEL文件格式。设备组成： 1） 该设备主要由两部分组成：分别是试验控制柜和试验柜。其中，试验控制柜由工业计算机、触摸屏、PLC等控制元件组成，主要负责完成试验中的所有控制工作；试品柜中有8个试验工位、仪表、开关元件以及实现自动检测和控制功能的电气元件。2） 该设备具有操作简便，人机交互界面良好的优点，用户可由直观的控制菜单和相关对话框与计算机进行交互。系统会自动保存所有试验数据，并根据各工位的试验情况分别记录，方便以后查询，并可按用户要求提供自动试验报表。满足标准：GB14048.1-2012《低压开关设备和控制设备总则》；GB/T15510-2008《控制用电磁继电器可靠性试验通则 》；GB10963.1-2005 《家用及类似场所用过电流保护断路器》；GB16916.1-2014《家用和类似用途的不带过电流保护的剩余电流动作断路器(RCCB)》；GB16917.1-2014《家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器(RCBO)》；GB/T50479-2011《电力系统继电保护及自动化设备柜（屏）工程技术规范》；GB/T4205-2010《人机界面标志标识的基本和安全规则　操作规则》；GB/T15969.1-2007 《可编程序控制器 第1部分：通用信息》；GB/T15969.2-2008 《可编程序控制器 第2部分: 设备要求和测试》。

一、适用范围 CJ20交流接触器主要用于交流50Hz（或60Hz），额定工作电压至660V（或1140V），额定工作电流到630A的电力系统中供远距离频繁接通和分断电路，并可与适当的热继电器或电子式保护装置组合成电磁启动器，以保护可能发生过载的电路。二、型号及含义三、结构特征 CJ20交流接触器为直动式、双断点、立体布置，结构简单紧凑，外形安装尺寸较CJ10、CJ8等系列接触器老产品大大缩小。CJ20-10～CJ20-25接触器为不带灭弧罩的三层二段式结构，上段为热固性塑料躯壳固定着辅助触头，主触头及灭弧系统，下段这热塑性塑料底座安装电磁系统及缓冲装置，底座上除有使用螺钉固定的安装孔外，下部还装有卡轨装用的锁扣，可安装于IEC标准规定的35mm宽帽形安装轨上，拆装方便，CJ20-40及以上的接触器为两层布置正装式结构，主触头和灭弧室在上，电磁系统在下，两只独立的辅助触头组件布置在躯壳两侧。CJ20-40用胶木躯壳，CJ20-63～CJ20-630用铸铝底座。触头灭火系统：全系统不同容量等级的接触器的接触器采用不同的灭弧结构，CJ20-40和CJ20-16为双断点简单开断灭弧室，CJ20-25为U形铁片灭弧，CJ20-40～CJ20-160在380V、660V时均为多纵缝陶土灭弧罩。CJ20-250及以上接触器在380V时用多纵陶土灭弧罩，在660V用栅片灭弧罩，在1140V时均采用栅片灭弧罩。本系列接触器采用银基合金触头。CJ20-10、CJ20-16用AGNI触头，CJ20-40及以上用银基氧化物触头。灭弧性能优良的触头灭弧系统配用抗熔焊耐磨损的触头材料使产品具有长久的电寿命，并适于在AC-4类特别繁重的条件下工作。电磁系统：CJ20-40及以下接触器用双E形铁心，迎击式缓冲；CJ20-63及以上用U形铁心，硅橡胶缓冲。CJ20-10的辅助触头可以任意组合，只需改变触桥及少数零件即可。有五种组合：四常闭、三常闭一常开、二常开二常闭、一常闭三常开、四常开。四、主要技术参数 CJ20 系列交流接触器为双断电直动式结构，正装立体布局。40A以下等级采E形铁心，63A以下等级采用U形铁心，动触桥为船形，静触头采用型材，并装有铁质弧角。辅助电路的触头种类、数量及其技术参数接触器主电路基本参数五、正常工作条件周围空气温度：上限为+40℃，24h内平均值不超过+35℃，下限为-5℃，海拔：接触器安装地点的海拔不的超过2000m 湿度：接触器安装地点的空气相对湿度，在温度为+40°C时不超过50%，在较低的温度下可允许有较高相对湿度，例如20°C时达到90%，对由于温度变化偶然产生的露应采取特殊措施 污染等级：3级；安装类别：Ⅲ类； 冲击与震动：接触器安装在无显著摇动、冲击或震动的地方；安装条件：接触器安装面与垂直面的倾斜度不大与5° 在无显著摇动、冲击和振动的地方。六、外形及安装尺寸注：提供的外形及安装尺寸仅供选型时参考，尺寸以我公司产品图纸为准。

接触器电寿命试验设备是依据GB8871-2001（交流接触器节电器）、GB14048.6-2008 《低压电器开关设备和控制设备 接触器和电动机启动器 第二部分交流半导体电动机控制器和起动器（含软启动器）》和JB/T 10522-2005《小容量交流接触器可靠性试验办法》等相关标准中对接触器电寿命试验的相关要求进行设计的。产品采用先进、可靠的技术及设备，系统完善，功能完整，能够进行一整套的接触器电寿命试验。主要技术参数：(1) 设备电源电压：220V±15%，50Hz；(2) 设备总容量：30kVA； (3) 线圈工作电压：AC50V、AC150V、AC250V、AC450V、DC50V、DC150V、DC250V连续可调可任意选择；(4) 负载电源：AC220V 50/60Hz； (5) 设备最大输出电流：110A；(6) 做电寿命和温升试验时测试产品最大电流：95A；(7) 做机械寿命试验时测试产品最大电流：170A；(8) 负载电阻电流档位：0.2A、0.3A、1A、2A、3A、4A、10A、20A、30A、40A 电流可任意叠加；(9) 电流采取的是叠加的方式；(10) 负载电阻为长期工作形式；(11) 负载为一路，电寿命和温升试验时可单级测试，或者三级串校；(12) 电流显示：AC0-150A (13) 电流互感器变比：150/5A，精度为0.2级；(14)产品工作循环时间0.1S-99H可任意设置；(15) 产品工作次数1-999900次可任意设置，工作次数到后会自动断电保护；(16) 做电寿命试验时如果产品长期粘合，设备会自动断电；(17) 设备采用多路温升测试仪测试产品的温升变化；设备特点：1）控制系统可实现各试验柜开关状态及电寿命系统开关状态的监控，各个试品状态 的监控、试验变压器状态的监视，试验参数的输入与记录，试验过程（试验次数及进行情况等）的记录与编辑，试验过程的智能控制（根据负荷情况有效分配各个试验的进行时间），试验安全状况的监视，试验异常情况的报警与记录，历史试验记录的查询等。2）本试验系统内置高配置触摸屏操作，测试无需外接任何辅助设备，全自动控制，傻瓜式操作。系统有全自动测试与手动测试两种方法，只需设置简单的试验参数即可。配有USB口，U盘、打印机等多种设备。3）操作时，只需设置好试验参数即可，无需人工监控，人工记录、描绘曲线等烦琐劳动，减小劳动强度，提高工作效率也可工作结束后把数据读到电脑上查看即可。设备满足标准：依据GB8871-2001（交流接触器节电器）、GB14048.6-2008 《低压电器开关设备和控制设备 接触器和电动机启动器 第二部分交流半导体电动机控制器和起动器（含软启动器）》和JB/T 10522-2005《小容量交流接触器可靠性试验办法》等相关标准中对接触器电寿命试验的相关要求进行设计的。

交直流接触器综合特性测试台用于交流接触器动作特性试验，试验台完全满足GB14048.4-2016，GB14048.1-2012，GB17885-2009等国家标准中有关测试标准要求；符合IEC60947-4-1：2012，IEC60947-1-2014，IEC1095-1992等国际标准中有关测试标准要求。功能：对交直流接触器动作特性检测；主要技术参数：1、输入电源：AC220V±10% 50Hz；2、设备容量：3kVA/5kVA；3、输出电压：AC0-500V分档可调 DC0-300V分档可调；4、输出电流：0-2A、5A5、显示方式：数字式/指针式/电脑显示6、控制方式：设备控制系统有PLC与工控机共同控制7、电脑控制系统介面：界面分三部分：设置区、操作区、试验数据显示区8、保护功能：短路保护，过载保护，漏电保护；9、电脑软件总体功能：检定软件至少包含用户管理、方案配置、测试点配置、测试项目选择、设备测试及设置、报表处理等功能。10、用户管理：包括密码修改和超级用户管理两个功能，密码修改可以供任意用户修改登陆密码；超级用户管理，可供超级用户删除系统中现有用户，重置用户密码和增加新用户；.......符合标准：试验台完全满足GB14048.4-2016，GB14048.1-2012，GB17885-2009等国家标准中有关测试标准要求；符合IEC60947-4-1：2012，IEC60947-1-2014，IEC1095-1992等国际标准中有关测试标准要求。

JZC1-8031接触器式继电器大量现货，规格齐全，欢迎订购！JZC1-8031接触器式继电器主要用途与适用范围热过载继电器（以上简称热继电器）是双金属片式的热继电器，适用于交流50Hz、60Hz、额定工作电压690V及以下的电路中，作电动机的过载断相保护。可与对应的交流接触器组成电磁起动器。热继电器具有断相保护、温度补偿、动作指示、自动与手动复位，停止功能。特征:手动和自动复位可密封的皮瓣预接线套件接线盒用于单独安装远程电气复位可与45 mm宽的空间中的K接触器结合使用连接器：弹簧端子，螺钉夹应用:用于标准电动机热过载保护、缺相保护。可用于线路保护。规格齐全,整定范围宽。口能够承受17 xIr短路电流的冲击。独特的结构设计, 完全避免了触头转换时的临界状态。JZC1-8013、JZC1-8040、JZC1-8031、JZC1-8022、JZC1-8280、JZC1-8271、JZC1-8262、JZC1-8253、JZC1-8244

JZC4-22接触器式中间继电器质量好，价格优，可放心购买！JZC4-22接触器式中间继电器结构特征：继电器为E字形铁心，双断点触头的直动式结构。触头有多种型式组合，动作机构灵活，设计紧凑，确保安全，安装方式可用螺钉紧固，也可用35EN50022型标准，安装导轨安装,具有装卸方便迅速之优点。主要技术数据：1.额定绝缘电压：交流660V2.额定工作电压：交流***至660V,直流600V；3.约定发热电流1th为10A；4.额定操作频率***为1200次/小时；5.通电持续率为40%； 6.线圈电压工作范围：80-110%额定控制电源电压；7.继电器的额定控制容量和额定工作电流如表1；8.继电器在AC11和DC11使用类别下的电寿命10×105；9.机构寿命为15×10510.控制线圈额定电压交流50Hz:24、36、(48)、110、127、220、380V。交流60Hz：29、42、58、132、152、264、460V。 11.继电器控制线圈消耗功率：吸动时：68VA吸合后：10VA 使用环境条件:1、周围环境：-5℃+40℃，24h内其平均值不超过+35℃；2、空气相对湿度：在+40℃时不超过50%；3、在较低温度不允许有较大相对湿度；4、海拔高度：不超过2000m；订货须知订货时必须注明产品的完整名称和型号，线圈的额定工作电压和频率，订货台数。订货示例: JZC1- 44/Z直流操作接触器式继电器 线圈电压: DC 24V 10台。JZC4-40、JZC4-31、JZC4-22

在动态接触角及其测量部分介绍了测量液体在固体表面动态接触角的意义和必要性，在这里我们采用常用的液滴体积增、减法来考察水在聚四氟乙烯生料带样品表面的动态接触角行为。测量采用晟鼎精密自主研发软件支持的体积循环模式（见下图）来驱动接触角测量仪器选配的自动加液装置。在这一模式中可以设置三个不同的体积节点（V1，V2 和 V3）以及达到每个体积节点的相应速度（R1，R2和 R3）和达到每个节点后的松弛时间，这里的 R3 为反方向速度，以在最后阶段减少液滴的体积。 具体的加液参数为： V1 = 6μl，V2 = 15μl，V3 = 8μl； R1 = 150μl/min，R2 = 6μl/min，R3 = -4μl/min。采用的加液针头的外径为 0.5mm。达到体积 1 后的松弛时间为 15 秒（达到体积 2 后的松弛时间被设为 2 秒），这一时间被用来将形成的 6μl 体积的液滴转移到被测样品表面的待测位置。随后可以启动录像功能或实时计算来跟踪接触角值随液滴体积增/减的变化。接触角的计算采用了 SurfaceMeter 软件的 TrueDrop™ 独特计算方法，它是当前用于这类测量的最佳（最准确、可靠）选择。对于这类测量通过先录像事后再进行计算通常是较佳的选择。下面三张图（图1 - 3）分别给出了液滴在达到第一、第二和第三体积节点时的图像和计算结果，其中第一节点相当于把液滴转移到样品表面后的静态接触角。图-1图-2图-3图-4给出了在这一过程中液滴左侧接触角值（紫色）以及液滴的三相接触点坐标（红色）随着液滴体积变化的响应图。 图-4从图-4可以看到，液滴的接触角（左侧）从起始阶段（图中的O处）随着液滴体积的增加逐渐增大，但液滴的三相接触点坐标位置起始时保持不变，直到对应于图中的A处。从那时起，三相接触点坐标位置随着液滴体积的增加而外移（往左，所以坐标值减少），此阶段对应的左侧接触角值基本保持恒定，维持在 117° 左右（对应于动态前进接触角值）。这个过程中液滴的三相接触点坐标位置并非均速变化，有时甚至出现短暂的滞留，与此对应的是接触角值的相应升高（当发生滞留时）和下降（滞留后重新开始移动时）。当液滴的体积达到 V2后（图中B处）重新开始减小时，接触角值开始出现几乎线性地下降，而液滴的三相接触点坐标位置则一直到C处都基本保持不变（pinned）。随后液滴的三相接触点位置开始发生收缩，伴随着接触角值逐渐趋向一基本恒定值（约 98°，相当于后退接触角值。但由于液滴三相接触点位置的不时蠕动，接触角的值也相应地有所起伏。计算方法的准确性和可靠性，使得测量结果可以准确地反映出任何微小的变化：任何液滴三相接触点位置的细微变化都会导致接触角值作出相应的响应。图-4中的标有X处出现的接触角值的波动看起来像测量误差或干扰，其实它真实地反映了液滴边缘位置的真实变化。为此图-5把三相接触点位置的坐标轴尺度放大，从这里可以清晰地看出，X处出现接触角值的变化是因为对应的Y处的三相接触点位置的变化（发生短暂滑动）引起的。同样地图-5 Z处“突出”的接触角值也是与液滴边缘的变化相关。图-5测量结果表明这一体系（水滴在聚四氟乙烯生料带样品表面，室温下）的静态接触角约为 110°，动态前进接触角（advancing contact angle）约为 117°，动态后退接触角（receding contact angle）约为 98°。从而可以推算出接触角滞迟现象（contact angle hysteresis，CAH）的程度为 117-98 = 19°。运用液滴体积增、减法来考察液体在固体表面的动态接触角行为时，应注意以下几点： 采用的加液针头的外径（相对于液滴的尺寸）应该尽量小，否则加液针头的外壁会对测量的结果，尤其是后退接触角值，产生影响，使其偏离真实值。液滴的尺寸不能太小，否则测量的结果一来会受到加液针头的干扰，二来无法真实地反应样品表面的宏观尺度。一般液滴的最大体积（V2）应在 15-30 μl 左右。液滴体积改变的速度应尽量低，一般不应高于 15 μl/min，通常采用的范围为 1-10 μl/min。只有这样才能尽可能地让液滴始终处于接近平衡的状态。一定要选用合适的接触角计算方法。在这一过程中加液针头被埋在液滴中，液滴的形状与圆或椭圆都相差甚远，也不符合普通的描述轴对称 Sessile Drop 的 Laplace-Young 方程，所以基于这些模型的接触角计算方法都不是理想的选择，会导致相当大的误差，从而不但无法准确、可靠地测量动态接触角值，也不能敏感地检测到液滴边缘的细微变化。

在动态接触角及其测量部分介绍了测量液体在固体表面动态接触角的意义和必要性，在这里我们采用常用的液滴体积增、减法来考察水在聚四氟乙烯生料带样品表面的动态接触角行为。测量采用晟鼎精密自主研发软件支持的体积循环模式（见下图）来驱动接触角测量仪器选配的自动加液装置。在这一模式中可以设置三个不同的体积节点（V1，V2 和 V3）以及达到每个体积节点的相应速度（R1，R2和 R3）和达到每个节点后的松弛时间，这里的 R3 为反方向速度，以在最后阶段减少液滴的体积。 具体的加液参数为： V1 = 6μl，V2 = 15μl，V3 = 8μl； R1 = 150μl/min，R2 = 6μl/min，R3 = -4μl/min。采用的加液针头的外径为 0.5mm。达到体积 1 后的松弛时间为 15 秒（达到体积 2 后的松弛时间被设为 2 秒），这一时间被用来将形成的 6μl 体积的液滴转移到被测样品表面的待测位置。随后可以启动录像功能或实时计算来跟踪接触角值随液滴体积增/减的变化。接触角的计算采用了 SurfaceMeter 软件的 TrueDrop™ 独特计算方法，它是当前用于这类测量的最佳（最准确、可靠）选择。对于这类测量通过先录像事后再进行计算通常是较佳的选择。下面三张图（图1 - 3）分别给出了液滴在达到第一、第二和第三体积节点时的图像和计算结果，其中第一节点相当于把液滴转移到样品表面后的静态接触角。图-1图-2图-3图-4给出了在这一过程中液滴左侧接触角值（紫色）以及液滴的三相接触点坐标（红色）随着液滴体积变化的响应图。 图-4从图-4可以看到，液滴的接触角（左侧）从起始阶段（图中的O处）随着液滴体积的增加逐渐增大，但液滴的三相接触点坐标位置起始时保持不变，直到对应于图中的A处。从那时起，三相接触点坐标位置随着液滴体积的增加而外移（往左，所以坐标值减少），此阶段对应的左侧接触角值基本保持恒定，维持在 117° 左右（对应于动态前进接触角值）。这个过程中液滴的三相接触点坐标位置并非均速变化，有时甚至出现短暂的滞留，与此对应的是接触角值的相应升高（当发生滞留时）和下降（滞留后重新开始移动时）。当液滴的体积达到 V2后（图中B处）重新开始减小时，接触角值开始出现几乎线性地下降，而液滴的三相接触点坐标位置则一直到C处都基本保持不变（pinned）。随后液滴的三相接触点位置开始发生收缩，伴随着接触角值逐渐趋向一基本恒定值（约 98°，相当于后退接触角值。但由于液滴三相接触点位置的不时蠕动，接触角的值也相应地有所起伏。计算方法的准确性和可靠性，使得测量结果可以准确地反映出任何微小的变化：任何液滴三相接触点位置的细微变化都会导致接触角值作出相应的响应。图-4中的标有X处出现的接触角值的波动看起来像测量误差或干扰，其实它真实地反映了液滴边缘位置的真实变化。为此图-5把三相接触点位置的坐标轴尺度放大，从这里可以清晰地看出，X处出现接触角值的变化是因为对应的Y处的三相接触点位置的变化（发生短暂滑动）引起的。同样地图-5 Z处“突出”的接触角值也是与液滴边缘的变化相关。图-5测量结果表明这一体系（水滴在聚四氟乙烯生料带样品表面，室温下）的静态接触角约为 110°，动态前进接触角（advancing contact angle）约为 117°，动态后退接触角（receding contact angle）约为 98°。从而可以推算出接触角滞迟现象（contact angle hysteresis，CAH）的程度为 117-98 = 19°。运用液滴体积增、减法来考察液体在固体表面的动态接触角行为时，应注意以下几点： 采用的加液针头的外径（相对于液滴的尺寸）应该尽量小，否则加液针头的外壁会对测量的结果，尤其是后退接触角值，产生影响，使其偏离真实值。液滴的尺寸不能太小，否则测量的结果一来会受到加液针头的干扰，二来无法真实地反应样品表面的宏观尺度。一般液滴的最大体积（V2）应在 15-30 μl 左右。液滴体积改变的速度应尽量低，一般不应高于 15 μl/min，通常采用的范围为 1-10 μl/min。只有这样才能尽可能地让液滴始终处于接近平衡的状态。一定要选用合适的接触角计算方法。在这一过程中加液针头被埋在液滴中，液滴的形状与圆或椭圆都相差甚远，也不符合普通的描述轴对称 Sessile Drop 的 Laplace-Young 方程，所以基于这些模型的接触角计算方法都不是理想的选择，会导致相当大的误差，从而不但无法准确、可靠地测量动态接触角值，也不能敏感地检测到液滴边缘的细微变化。

在动态接触角及其测量部分介绍了测量液体在固体表面动态接触角的意义和必要性，在这里我们采用常用的液滴体积增、减法来考察水在聚四氟乙烯生料带样品表面的动态接触角行为。测量采用晟鼎精密自主研发软件支持的体积循环模式（见下图）来驱动接触角测量仪器选配的自动加液装置。在这一模式中可以设置三个不同的体积节点（V1，V2 和 V3）以及达到每个体积节点的相应速度（R1，R2和 R3）和达到每个节点后的松弛时间，这里的 R3 为反方向速度，以在最后阶段减少液滴的体积。具体的加液参数为： V1 = 6μl，V2 = 15μl，V3 = 8μl； R1 = 150μl/min，R2 = 6μl/min，R3 = -4μl/min。采用的加液针头的外径为 0.5mm。达到体积 1 后的松弛时间为 15 秒（达到体积 2 后的松弛时间被设为 2 秒），这一时间被用来将形成的 6μl 体积的液滴转移到被测样品表面的待测位置。随后可以启动录像功能或实时计算来跟踪接触角值随液滴体积增/减的变化。接触角的计算采用了 SurfaceMeter 软件的 TrueDrop&trade 独特计算方法，它是当前用于这类测量的最佳（最准确、可靠）选择。对于这类测量通过先录像事后再进行计算通常是较佳的选择。下面三张图（图1 - 3）分别给出了液滴在达到第一、第二和第三体积节点时的图像和计算结果，其中第一节点相当于把液滴转移到样品表面后的静态接触角。图-1 图-2图-3图-4给出了在这一过程中液滴左侧接触角值（紫色）以及液滴的三相接触点坐标（红色）随着液滴体积变化的响应图。图-4从图-4可以看到，液滴的接触角（左侧）从起始阶段（图中的O处）随着液滴体积的增加逐渐增大，但液滴的三相接触点坐标位置起始时保持不变，直到对应于图中的A处。从那时起，三相接触点坐标位置随着液滴体积的增加而外移（往左，所以坐标值减少），此阶段对应的左侧接触角值基本保持恒定，维持在 117° 左右（对应于动态前进接触角值）。这个过程中液滴的三相接触点坐标位置并非均速变化，有时甚至出现短暂的滞留，与此对应的是接触角值的相应升高（当发生滞留时）和下降（滞留后重新开始移动时）。当液滴的体积达到 V2后（图中B处）重新开始减小时，接触角值开始出现几乎线性地下降，而液滴的三相接触点坐标位置则一直到C处都基本保持不变（pinned）。随后液滴的三相接触点位置开始发生收缩，伴随着接触角值逐渐趋向一基本恒定值（约 98°，相当于后退接触角值。但由于液滴三相接触点位置的不时蠕动，接触角的值也相应地有所起伏。计算方法的准确性和可靠性，使得测量结果可以准确地反映出任何微小的变化：任何液滴三相接触点位置的细微变化都会导致接触角值作出相应的响应。图-4中的标有X处出现的接触角值的波动看起来像测量误差或干扰，其实它真实地反映了液滴边缘位置的真实变化。为此图-5把三相接触点位置的坐标轴尺度放大，从这里可以清晰地看出，X处出现接触角值的变化是因为对应的Y处的三相接触点位置的变化（发生短暂滑动）引起的。同样地图-5 Z处“突出”的接触角值也是与液滴边缘的变化相关。 图-5测量结果表明这一体系（水滴在聚四氟乙烯生料带样品表面，室温下）的静态接触角约为 110°，动态前进接触角（advancing contact angle）约为 117°，动态后退接触角（receding contact angle）约为 98°。从而可以推算出接触角滞迟现象（contact angle hysteresis，CAH）的程度为 117-98 = 19°。运用液滴体积增、减法来考察液体在固体表面的动态接触角行为时，应注意以下几点：采用的加液针头的外径（相对于液滴的尺寸）应该尽量小，否则加液针头的外壁会对测量的结果，尤其是后退接触角值，产生影响，使其偏离真实值。液滴的尺寸不能太小，否则测量的结果一来会受到加液针头的干扰，二来无法真实地反应样品表面的宏观尺度。一般液滴的最大体积（V2）应在 15-30 μl 左右。液滴体积改变的速度应尽量低，一般不应高于 15 μl/min，通常采用的范围为 1-10 μl/min。只有这样才能尽可能地让液滴始终处于接近平衡的状态。一定要选用合适的接触角计算方法。在这一过程中加液针头被埋在液滴中，液滴的形状与圆或椭圆都相差甚远，也不符合普通的描述轴对称 Sessile Drop 的 Laplace-Young 方程，所以基于这些模型的接触角计算方法都不是理想的选择，会导致相当大的误差，从而不但无法准确、可靠地测量动态接触角值，也不能敏感地检测到液滴边缘的细微变化。

在动态接触角及其测量部分介绍了测量液体在固体表面动态接触角的意义和必要性，在这里我们采用常用的液滴体积增、减法来考察水在聚四氟乙烯生料带样品表面的动态接触角行为。测量采用晟鼎精密自主研发软件支持的体积循环模式（见下图）来驱动接触角测量仪器选配的自动加液装置。在这一模式中可以设置三个不同的体积节点（V1，V2 和 V3）以及达到每个体积节点的相应速度（R1，R2和 R3）和达到每个节点后的松弛时间，这里的 R3 为反方向速度，以在最后阶段减少液滴的体积。 具体的加液参数为： V1 = 6μl，V2 = 15μl，V3 = 8μl； R1 = 150μl/min，R2 = 6μl/min，R3 = -4μl/min。采用的加液针头的外径为 0.5mm。达到体积 1 后的松弛时间为 15 秒（达到体积 2 后的松弛时间被设为 2 秒），这一时间被用来将形成的 6μl 体积的液滴转移到被测样品表面的待测位置。随后可以启动录像功能或实时计算来跟踪接触角值随液滴体积增/减的变化。接触角的计算采用了 SurfaceMeter 软件的 TrueDrop™ 独特计算方法，它是当前用于这类测量的最佳（最准确、可靠）选择。对于这类测量通过先录像事后再进行计算通常是较佳的选择。下面三张图（图1 - 3）分别给出了液滴在达到第一、第二和第三体积节点时的图像和计算结果，其中第一节点相当于把液滴转移到样品表面后的静态接触角。图-1图-2图-3图-4给出了在这一过程中液滴左侧接触角值（紫色）以及液滴的三相接触点坐标（红色）随着液滴体积变化的响应图。 图-4从图-4可以看到，液滴的接触角（左侧）从起始阶段（图中的O处）随着液滴体积的增加逐渐增大，但液滴的三相接触点坐标位置起始时保持不变，直到对应于图中的A处。从那时起，三相接触点坐标位置随着液滴体积的增加而外移（往左，所以坐标值减少），此阶段对应的左侧接触角值基本保持恒定，维持在 117° 左右（对应于动态前进接触角值）。这个过程中液滴的三相接触点坐标位置并非均速变化，有时甚至出现短暂的滞留，与此对应的是接触角值的相应升高（当发生滞留时）和下降（滞留后重新开始移动时）。当液滴的体积达到 V2后（图中B处）重新开始减小时，接触角值开始出现几乎线性地下降，而液滴的三相接触点坐标位置则一直到C处都基本保持不变（pinned）。随后液滴的三相接触点位置开始发生收缩，伴随着接触角值逐渐趋向一基本恒定值（约 98°，相当于后退接触角值。但由于液滴三相接触点位置的不时蠕动，接触角的值也相应地有所起伏。计算方法的准确性和可靠性，使得测量结果可以准确地反映出任何微小的变化：任何液滴三相接触点位置的细微变化都会导致接触角值作出相应的响应。图-4中的标有X处出现的接触角值的波动看起来像测量误差或干扰，其实它真实地反映了液滴边缘位置的真实变化。为此图-5把三相接触点位置的坐标轴尺度放大，从这里可以清晰地看出，X处出现接触角值的变化是因为对应的Y处的三相接触点位置的变化（发生短暂滑动）引起的。同样地图-5 Z处“突出”的接触角值也是与液滴边缘的变化相关。图-5测量结果表明这一体系（水滴在聚四氟乙烯生料带样品表面，室温下）的静态接触角约为 110°，动态前进接触角（advancing contact angle）约为 117°，动态后退接触角（receding contact angle）约为 98°。从而可以推算出接触角滞迟现象（contact angle hysteresis，CAH）的程度为 117-98 = 19°。运用液滴体积增、减法来考察液体在固体表面的动态接触角行为时，应注意以下几点： 采用的加液针头的外径（相对于液滴的尺寸）应该尽量小，否则加液针头的外壁会对测量的结果，尤其是后退接触角值，产生影响，使其偏离真实值。液滴的尺寸不能太小，否则测量的结果一来会受到加液针头的干扰，二来无法真实地反应样品表面的宏观尺度。一般液滴的最大体积（V2）应在 15-30 μl 左右。液滴体积改变的速度应尽量低，一般不应高于 15 μl/min，通常采用的范围为 1-10 μl/min。只有这样才能尽可能地让液滴始终处于接近平衡的状态。一定要选用合适的接触角计算方法。在这一过程中加液针头被埋在液滴中，液滴的形状与圆或椭圆都相差甚远，也不符合普通的描述轴对称 Sessile Drop 的 Laplace-Young 方程，所以基于这些模型的接触角计算方法都不是理想的选择，会导致相当大的误差，从而不但无法准确、可靠地测量动态接触角值，也不能敏感地检测到液滴边缘的细微变化。

在动态接触角及其测量部分介绍了测量液体在固体表面动态接触角的意义和必要性，在这里我们采用常用的液滴体积增、减法来考察水在聚四氟乙烯生料带样品表面的动态接触角行为。测量采用晟鼎精密自主研发软件支持的体积循环模式（见下图）来驱动接触角测量仪器选配的自动加液装置。在这一模式中可以设置三个不同的体积节点（V1，V2 和 V3）以及达到每个体积节点的相应速度（R1，R2和 R3）和达到每个节点后的松弛时间，这里的 R3 为反方向速度，以在最后阶段减少液滴的体积。具体的加液参数为： V1 = 6μl，V2 = 15μl，V3 = 8μl； R1 = 150μl/min，R2 = 6μl/min，R3 = -4μl/min。采用的加液针头的外径为 0.5mm。达到体积 1 后的松弛时间为 15 秒（达到体积 2 后的松弛时间被设为 2 秒），这一时间被用来将形成的 6μl 体积的液滴转移到被测样品表面的待测位置。随后可以启动录像功能或实时计算来跟踪接触角值随液滴体积增/减的变化。接触角的计算采用了 SurfaceMeter 软件的 TrueDrop&trade 独特计算方法，它是当前用于这类测量的最佳（最准确、可靠）选择。对于这类测量通过先录像事后再进行计算通常是较佳的选择。下面三张图（图1 - 3）分别给出了液滴在达到第一、第二和第三体积节点时的图像和计算结果，其中第一节点相当于把液滴转移到样品表面后的静态接触角。 图-1图-2图-3图-4给出了在这一过程中液滴左侧接触角值（紫色）以及液滴的三相接触点坐标（红色）随着液滴体积变化的响应图。图-4从图-4可以看到，液滴的接触角（左侧）从起始阶段（图中的O处）随着液滴体积的增加逐渐增大，但液滴的三相接触点坐标位置起始时保持不变，直到对应于图中的A处。从那时起，三相接触点坐标位置随着液滴体积的增加而外移（往左，所以坐标值减少），此阶段对应的左侧接触角值基本保持恒定，维持在 117° 左右（对应于动态前进接触角值）。这个过程中液滴的三相接触点坐标位置并非均速变化，有时甚至出现短暂的滞留，与此对应的是接触角值的相应升高（当发生滞留时）和下降（滞留后重新开始移动时）。当液滴的体积达到 V2后（图中B处）重新开始减小时，接触角值开始出现几乎线性地下降，而液滴的三相接触点坐标位置则一直到C处都基本保持不变（pinned）。随后液滴的三相接触点位置开始发生收缩，伴随着接触角值逐渐趋向一基本恒定值（约 98°，相当于后退接触角值。但由于液滴三相接触点位置的不时蠕动，接触角的值也相应地有所起伏。计算方法的准确性和可靠性，使得测量结果可以准确地反映出任何微小的变化：任何液滴三相接触点位置的细微变化都会导致接触角值作出相应的响应。图-4中的标有X处出现的接触角值的波动看起来像测量误差或干扰，其实它真实地反映了液滴边缘位置的真实变化。为此图-5把三相接触点位置的坐标轴尺度放大，从这里可以清晰地看出，X处出现接触角值的变化是因为对应的Y处的三相接触点位置的变化（发生短暂滑动）引起的。同样地图-5 Z处“突出”的接触角值也是与液滴边缘的变化相关。 图-5测量结果表明这一体系（水滴在聚四氟乙烯生料带样品表面，室温下）的静态接触角约为 110°，动态前进接触角（advancing contact angle）约为 117°，动态后退接触角（receding contact angle）约为 98°。从而可以推算出接触角滞迟现象（contact angle hysteresis，CAH）的程度为 117-98 = 19°。运用液滴体积增、减法来考察液体在固体表面的动态接触角行为时，应注意以下几点：采用的加液针头的外径（相对于液滴的尺寸）应该尽量小，否则加液针头的外壁会对测量的结果，尤其是后退接触角值，产生影响，使其偏离真实值。液滴的尺寸不能太小，否则测量的结果一来会受到加液针头的干扰，二来无法真实地反应样品表面的宏观尺度。一般液滴的最大体积（V2）应在 15-30 μl 左右。液滴体积改变的速度应尽量低，一般不应高于 15 μl/min，通常采用的范围为 1-10 μl/min。只有这样才能尽可能地让液滴始终处于接近平衡的状态。一定要选用合适的接触角计算方法。在这一过程中加液针头被埋在液滴中，液滴的形状与圆或椭圆都相差甚远，也不符合普通的描述轴对称 Sessile Drop 的 Laplace-Young 方程，所以基于这些模型的接触角计算方法都不是理想的选择，会导致相当大的误差，从而不但无法准确、可靠地测量动态接触角值，也不能敏感地检测到液滴边缘的细微变化。

在动态接触角及其测量部分介绍了测量液体在固体表面动态接触角的意义和必要性，在这里我们采用常用的液滴体积增、减法来考察水在聚四氟乙烯生料带样品表面的动态接触角行为。测量采用晟鼎精密自主研发软件支持的体积循环模式（见下图）来驱动接触角测量仪器选配的自动加液装置。在这一模式中可以设置三个不同的体积节点（V1，V2 和 V3）以及达到每个体积节点的相应速度（R1，R2和 R3）和达到每个节点后的松弛时间，这里的 R3 为反方向速度，以在最后阶段减少液滴的体积。 具体的加液参数为： V1 = 6μl，V2 = 15μl，V3 = 8μl； R1 = 150μl/min，R2 = 6μl/min，R3 = -4μl/min。采用的加液针头的外径为 0.5mm。达到体积 1 后的松弛时间为 15 秒（达到体积 2 后的松弛时间被设为 2 秒），这一时间被用来将形成的 6μl 体积的液滴转移到被测样品表面的待测位置。随后可以启动录像功能或实时计算来跟踪接触角值随液滴体积增/减的变化。接触角的计算采用了 SurfaceMeter 软件的 TrueDrop™ 独特计算方法，它是当前用于这类测量的最佳（最准确、可靠）选择。对于这类测量通过先录像事后再进行计算通常是较佳的选择。下面三张图（图1 - 3）分别给出了液滴在达到第一、第二和第三体积节点时的图像和计算结果，其中第一节点相当于把液滴转移到样品表面后的静态接触角。图-1图-2图-3图-4给出了在这一过程中液滴左侧接触角值（紫色）以及液滴的三相接触点坐标（红色）随着液滴体积变化的响应图。 图-4从图-4可以看到，液滴的接触角（左侧）从起始阶段（图中的O处）随着液滴体积的增加逐渐增大，但液滴的三相接触点坐标位置起始时保持不变，直到对应于图中的A处。从那时起，三相接触点坐标位置随着液滴体积的增加而外移（往左，所以坐标值减少），此阶段对应的左侧接触角值基本保持恒定，维持在 117° 左右（对应于动态前进接触角值）。这个过程中液滴的三相接触点坐标位置并非均速变化，有时甚至出现短暂的滞留，与此对应的是接触角值的相应升高（当发生滞留时）和下降（滞留后重新开始移动时）。当液滴的体积达到 V2后（图中B处）重新开始减小时，接触角值开始出现几乎线性地下降，而液滴的三相接触点坐标位置则一直到C处都基本保持不变（pinned）。随后液滴的三相接触点位置开始发生收缩，伴随着接触角值逐渐趋向一基本恒定值（约 98°，相当于后退接触角值。但由于液滴三相接触点位置的不时蠕动，接触角的值也相应地有所起伏。计算方法的准确性和可靠性，使得测量结果可以准确地反映出任何微小的变化：任何液滴三相接触点位置的细微变化都会导致接触角值作出相应的响应。图-4中的标有X处出现的接触角值的波动看起来像测量误差或干扰，其实它真实地反映了液滴边缘位置的真实变化。为此图-5把三相接触点位置的坐标轴尺度放大，从这里可以清晰地看出，X处出现接触角值的变化是因为对应的Y处的三相接触点位置的变化（发生短暂滑动）引起的。同样地图-5 Z处“突出”的接触角值也是与液滴边缘的变化相关。图-5测量结果表明这一体系（水滴在聚四氟乙烯生料带样品表面，室温下）的静态接触角约为 110°，动态前进接触角（advancing contact angle）约为 117°，动态后退接触角（receding contact angle）约为 98°。从而可以推算出接触角滞迟现象（contact angle hysteresis，CAH）的程度为 117-98 = 19°。运用液滴体积增、减法来考察液体在固体表面的动态接触角行为时，应注意以下几点： 采用的加液针头的外径（相对于液滴的尺寸）应该尽量小，否则加液针头的外壁会对测量的结果，尤其是后退接触角值，产生影响，使其偏离真实值。液滴的尺寸不能太小，否则测量的结果一来会受到加液针头的干扰，二来无法真实地反应样品表面的宏观尺度。一般液滴的最大体积（V2）应在 15-30 μl 左右。液滴体积改变的速度应尽量低，一般不应高于 15 μl/min，通常采用的范围为 1-10 μl/min。只有这样才能尽可能地让液滴始终处于接近平衡的状态。一定要选用合适的接触角计算方法。在这一过程中加液针头被埋在液滴中，液滴的形状与圆或椭圆都相差甚远，也不符合普通的描述轴对称 Sessile Drop 的 Laplace-Young 方程，所以基于这些模型的接触角计算方法都不是理想的选择，会导致相当大的误差，从而不但无法准确、可靠地测量动态接触角值，也不能敏感地检测到液滴边缘的细微变化。

在动态接触角及其测量部分介绍了测量液体在固体表面动态接触角的意义和必要性，在这里我们采用常用的液滴体积增、减法来考察水在聚四氟乙烯生料带样品表面的动态接触角行为。测量采用晟鼎精密自主研发软件支持的体积循环模式（见下图）来驱动接触角测量仪器选配的自动加液装置。在这一模式中可以设置三个不同的体积节点（V1，V2 和 V3）以及达到每个体积节点的相应速度（R1，R2和 R3）和达到每个节点后的松弛时间，这里的 R3 为反方向速度，以在最后阶段减少液滴的体积。 具体的加液参数为： V1 = 6μl，V2 = 15μl，V3 = 8μl； R1 = 150μl/min，R2 = 6μl/min，R3 = -4μl/min。采用的加液针头的外径为 0.5mm。达到体积 1 后的松弛时间为 15 秒（达到体积 2 后的松弛时间被设为 2 秒），这一时间被用来将形成的 6μl 体积的液滴转移到被测样品表面的待测位置。随后可以启动录像功能或实时计算来跟踪接触角值随液滴体积增/减的变化。接触角的计算采用了 SurfaceMeter 软件的 TrueDrop™ 独特计算方法，它是当前用于这类测量的最佳（最准确、可靠）选择。对于这类测量通过先录像事后再进行计算通常是较佳的选择。下面三张图（图1 - 3）分别给出了液滴在达到第一、第二和第三体积节点时的图像和计算结果，其中第一节点相当于把液滴转移到样品表面后的静态接触角。图-1图-2图-3图-4给出了在这一过程中液滴左侧接触角值（紫色）以及液滴的三相接触点坐标（红色）随着液滴体积变化的响应图。 图-4从图-4可以看到，液滴的接触角（左侧）从起始阶段（图中的O处）随着液滴体积的增加逐渐增大，但液滴的三相接触点坐标位置起始时保持不变，直到对应于图中的A处。从那时起，三相接触点坐标位置随着液滴体积的增加而外移（往左，所以坐标值减少），此阶段对应的左侧接触角值基本保持恒定，维持在 117° 左右（对应于动态前进接触角值）。这个过程中液滴的三相接触点坐标位置并非均速变化，有时甚至出现短暂的滞留，与此对应的是接触角值的相应升高（当发生滞留时）和下降（滞留后重新开始移动时）。当液滴的体积达到 V2后（图中B处）重新开始减小时，接触角值开始出现几乎线性地下降，而液滴的三相接触点坐标位置则一直到C处都基本保持不变（pinned）。随后液滴的三相接触点位置开始发生收缩，伴随着接触角值逐渐趋向一基本恒定值（约 98°，相当于后退接触角值。但由于液滴三相接触点位置的不时蠕动，接触角的值也相应地有所起伏。计算方法的准确性和可靠性，使得测量结果可以准确地反映出任何微小的变化：任何液滴三相接触点位置的细微变化都会导致接触角值作出相应的响应。图-4中的标有X处出现的接触角值的波动看起来像测量误差或干扰，其实它真实地反映了液滴边缘位置的真实变化。为此图-5把三相接触点位置的坐标轴尺度放大，从这里可以清晰地看出，X处出现接触角值的变化是因为对应的Y处的三相接触点位置的变化（发生短暂滑动）引起的。同样地图-5 Z处“突出”的接触角值也是与液滴边缘的变化相关。图-5测量结果表明这一体系（水滴在聚四氟乙烯生料带样品表面，室温下）的静态接触角约为 110°，动态前进接触角（advancing contact angle）约为 117°，动态后退接触角（receding contact angle）约为 98°。从而可以推算出接触角滞迟现象（contact angle hysteresis，CAH）的程度为 117-98 = 19°。运用液滴体积增、减法来考察液体在固体表面的动态接触角行为时，应注意以下几点： 采用的加液针头的外径（相对于液滴的尺寸）应该尽量小，否则加液针头的外壁会对测量的结果，尤其是后退接触角值，产生影响，使其偏离真实值。液滴的尺寸不能太小，否则测量的结果一来会受到加液针头的干扰，二来无法真实地反应样品表面的宏观尺度。一般液滴的最大体积（V2）应在 15-30 μl 左右。液滴体积改变的速度应尽量低，一般不应高于 15 μl/min，通常采用的范围为 1-10 μl/min。只有这样才能尽可能地让液滴始终处于接近平衡的状态。一定要选用合适的接触角计算方法。在这一过程中加液针头被埋在液滴中，液滴的形状与圆或椭圆都相差甚远，也不符合普通的描述轴对称 Sessile Drop 的 Laplace-Young 方程，所以基于这些模型的接触角计算方法都不是理想的选择，会导致相当大的误差，从而不但无法准确、可靠地测量动态接触角值，也不能敏感地检测到液滴边缘的细微变化。

在动态接触角及其测量部分介绍了测量液体在固体表面动态接触角的意义和必要性，在这里我们采用常用的液滴体积增、减法来考察水在聚四氟乙烯生料带样品表面的动态接触角行为。测量采用晟鼎精密自主研发软件支持的体积循环模式（见下图）来驱动接触角测量仪器选配的自动加液装置。在这一模式中可以设置三个不同的体积节点（V1，V2 和 V3）以及达到每个体积节点的相应速度（R1，R2和 R3）和达到每个节点后的松弛时间，这里的 R3 为反方向速度，以在最后阶段减少液滴的体积。 具体的加液参数为： V1 = 6μl，V2 = 15μl，V3 = 8μl； R1 = 150μl/min，R2 = 6μl/min，R3 = -4μl/min。采用的加液针头的外径为 0.5mm。达到体积 1 后的松弛时间为 15 秒（达到体积 2 后的松弛时间被设为 2 秒），这一时间被用来将形成的 6μl 体积的液滴转移到被测样品表面的待测位置。随后可以启动录像功能或实时计算来跟踪接触角值随液滴体积增/减的变化。接触角的计算采用了 SurfaceMeter 软件的 TrueDrop™ 独特计算方法，它是当前用于这类测量的最佳（最准确、可靠）选择。对于这类测量通过先录像事后再进行计算通常是较佳的选择。下面三张图（图1 - 3）分别给出了液滴在达到第一、第二和第三体积节点时的图像和计算结果，其中第一节点相当于把液滴转移到样品表面后的静态接触角。图-1图-2图-3图-4给出了在这一过程中液滴左侧接触角值（紫色）以及液滴的三相接触点坐标（红色）随着液滴体积变化的响应图。 图-4从图-4可以看到，液滴的接触角（左侧）从起始阶段（图中的O处）随着液滴体积的增加逐渐增大，但液滴的三相接触点坐标位置起始时保持不变，直到对应于图中的A处。从那时起，三相接触点坐标位置随着液滴体积的增加而外移（往左，所以坐标值减少），此阶段对应的左侧接触角值基本保持恒定，维持在 117° 左右（对应于动态前进接触角值）。这个过程中液滴的三相接触点坐标位置并非均速变化，有时甚至出现短暂的滞留，与此对应的是接触角值的相应升高（当发生滞留时）和下降（滞留后重新开始移动时）。当液滴的体积达到 V2后（图中B处）重新开始减小时，接触角值开始出现几乎线性地下降，而液滴的三相接触点坐标位置则一直到C处都基本保持不变（pinned）。随后液滴的三相接触点位置开始发生收缩，伴随着接触角值逐渐趋向一基本恒定值（约 98°，相当于后退接触角值。但由于液滴三相接触点位置的不时蠕动，接触角的值也相应地有所起伏。计算方法的准确性和可靠性，使得测量结果可以准确地反映出任何微小的变化：任何液滴三相接触点位置的细微变化都会导致接触角值作出相应的响应。图-4中的标有X处出现的接触角值的波动看起来像测量误差或干扰，其实它真实地反映了液滴边缘位置的真实变化。为此图-5把三相接触点位置的坐标轴尺度放大，从这里可以清晰地看出，X处出现接触角值的变化是因为对应的Y处的三相接触点位置的变化（发生短暂滑动）引起的。同样地图-5 Z处“突出”的接触角值也是与液滴边缘的变化相关。图-5测量结果表明这一体系（水滴在聚四氟乙烯生料带样品表面，室温下）的静态接触角约为 110°，动态前进接触角（advancing contact angle）约为 117°，动态后退接触角（receding contact angle）约为 98°。从而可以推算出接触角滞迟现象（contact angle hysteresis，CAH）的程度为 117-98 = 19°。运用液滴体积增、减法来考察液体在固体表面的动态接触角行为时，应注意以下几点： 采用的加液针头的外径（相对于液滴的尺寸）应该尽量小，否则加液针头的外壁会对测量的结果，尤其是后退接触角值，产生影响，使其偏离真实值。液滴的尺寸不能太小，否则测量的结果一来会受到加液针头的干扰，二来无法真实地反应样品表面的宏观尺度。一般液滴的最大体积（V2）应在 15-30 μl 左右。液滴体积改变的速度应尽量低，一般不应高于 15 μl/min，通常采用的范围为 1-10 μl/min。只有这样才能尽可能地让液滴始终处于接近平衡的状态。一定要选用合适的接触角计算方法。在这一过程中加液针头被埋在液滴中，液滴的形状与圆或椭圆都相差甚远，也不符合普通的描述轴对称 Sessile Drop 的 Laplace-Young 方程，所以基于这些模型的接触角计算方法都不是理想的选择，会导致相当大的误差，从而不但无法准确、可靠地测量动态接触角值，也不能敏感地检测到液滴边缘的细微变化。

在动态接触角及其测量部分介绍了测量液体在固体表面动态接触角的意义和必要性，在这里我们采用常用的液滴体积增、减法来考察水在聚四氟乙烯生料带样品表面的动态接触角行为。测量采用晟鼎精密自主研发软件支持的体积循环模式（见下图）来驱动接触角测量仪器选配的自动加液装置。在这一模式中可以设置三个不同的体积节点（V1，V2 和 V3）以及达到每个体积节点的相应速度（R1，R2和 R3）和达到每个节点后的松弛时间，这里的 R3 为反方向速度，以在最后阶段减少液滴的体积。 具体的加液参数为： V1 = 6μl，V2 = 15μl，V3 = 8μl； R1 = 150μl/min，R2 = 6μl/min，R3 = -4μl/min。采用的加液针头的外径为 0.5mm。达到体积 1 后的松弛时间为 15 秒（达到体积 2 后的松弛时间被设为 2 秒），这一时间被用来将形成的 6μl 体积的液滴转移到被测样品表面的待测位置。随后可以启动录像功能或实时计算来跟踪接触角值随液滴体积增/减的变化。接触角的计算采用了 SurfaceMeter 软件的 TrueDrop™ 独特计算方法，它是当前用于这类测量的最佳（最准确、可靠）选择。对于这类测量通过先录像事后再进行计算通常是较佳的选择。下面三张图（图1 - 3）分别给出了液滴在达到第一、第二和第三体积节点时的图像和计算结果，其中第一节点相当于把液滴转移到样品表面后的静态接触角。图-1图-2图-3图-4给出了在这一过程中液滴左侧接触角值（紫色）以及液滴的三相接触点坐标（红色）随着液滴体积变化的响应图。 图-4从图-4可以看到，液滴的接触角（左侧）从起始阶段（图中的O处）随着液滴体积的增加逐渐增大，但液滴的三相接触点坐标位置起始时保持不变，直到对应于图中的A处。从那时起，三相接触点坐标位置随着液滴体积的增加而外移（往左，所以坐标值减少），此阶段对应的左侧接触角值基本保持恒定，维持在 117° 左右（对应于动态前进接触角值）。这个过程中液滴的三相接触点坐标位置并非均速变化，有时甚至出现短暂的滞留，与此对应的是接触角值的相应升高（当发生滞留时）和下降（滞留后重新开始移动时）。当液滴的体积达到 V2后（图中B处）重新开始减小时，接触角值开始出现几乎线性地下降，而液滴的三相接触点坐标位置则一直到C处都基本保持不变（pinned）。随后液滴的三相接触点位置开始发生收缩，伴随着接触角值逐渐趋向一基本恒定值（约 98°，相当于后退接触角值。但由于液滴三相接触点位置的不时蠕动，接触角的值也相应地有所起伏。计算方法的准确性和可靠性，使得测量结果可以准确地反映出任何微小的变化：任何液滴三相接触点位置的细微变化都会导致接触角值作出相应的响应。图-4中的标有X处出现的接触角值的波动看起来像测量误差或干扰，其实它真实地反映了液滴边缘位置的真实变化。为此图-5把三相接触点位置的坐标轴尺度放大，从这里可以清晰地看出，X处出现接触角值的变化是因为对应的Y处的三相接触点位置的变化（发生短暂滑动）引起的。同样地图-5 Z处“突出”的接触角值也是与液滴边缘的变化相关。图-5测量结果表明这一体系（水滴在聚四氟乙烯生料带样品表面，室温下）的静态接触角约为 110°，动态前进接触角（advancing contact angle）约为 117°，动态后退接触角（receding contact angle）约为 98°。从而可以推算出接触角滞迟现象（contact angle hysteresis，CAH）的程度为 117-98 = 19°。运用液滴体积增、减法来考察液体在固体表面的动态接触角行为时，应注意以下几点： 采用的加液针头的外径（相对于液滴的尺寸）应该尽量小，否则加液针头的外壁会对测量的结果，尤其是后退接触角值，产生影响，使其偏离真实值。液滴的尺寸不能太小，否则测量的结果一来会受到加液针头的干扰，二来无法真实地反应样品表面的宏观尺度。一般液滴的最大体积（V2）应在 15-30 μl 左右。液滴体积改变的速度应尽量低，一般不应高于 15 μl/min，通常采用的范围为 1-10 μl/min。只有这样才能尽可能地让液滴始终处于接近平衡的状态。一定要选用合适的接触角计算方法。在这一过程中加液针头被埋在液滴中，液滴的形状与圆或椭圆都相差甚远，也不符合普通的描述轴对称 Sessile Drop 的 Laplace-Young 方程，所以基于这些模型的接触角计算方法都不是理想的选择，会导致相当大的误差，从而不但无法准确、可靠地测量动态接触角值，也不能敏感地检测到液滴边缘的细微变化。

在动态接触角及其测量部分介绍了测量液体在固体表面动态接触角的意义和必要性，在这里我们采用常用的液滴体积增、减法来考察水在聚四氟乙烯生料带样品表面的动态接触角行为。测量采用晟鼎精密自主研发软件支持的体积循环模式（见下图）来驱动接触角测量仪器选配的自动加液装置。在这一模式中可以设置三个不同的体积节点（V1，V2 和 V3）以及达到每个体积节点的相应速度（R1，R2和 R3）和达到每个节点后的松弛时间，这里的 R3 为反方向速度，以在最后阶段减少液滴的体积。 具体的加液参数为： V1 = 6μl，V2 = 15μl，V3 = 8μl； R1 = 150μl/min，R2 = 6μl/min，R3 = -4μl/min。采用的加液针头的外径为 0.5mm。达到体积 1 后的松弛时间为 15 秒（达到体积 2 后的松弛时间被设为 2 秒），这一时间被用来将形成的 6μl 体积的液滴转移到被测样品表面的待测位置。随后可以启动录像功能或实时计算来跟踪接触角值随液滴体积增/减的变化。接触角的计算采用了 SurfaceMeter 软件的 TrueDrop™ 独特计算方法，它是当前用于这类测量的最佳（最准确、可靠）选择。对于这类测量通过先录像事后再进行计算通常是较佳的选择。下面三张图（图1 - 3）分别给出了液滴在达到第一、第二和第三体积节点时的图像和计算结果，其中第一节点相当于把液滴转移到样品表面后的静态接触角。图-1图-2图-3图-4给出了在这一过程中液滴左侧接触角值（紫色）以及液滴的三相接触点坐标（红色）随着液滴体积变化的响应图。 图-4从图-4可以看到，液滴的接触角（左侧）从起始阶段（图中的O处）随着液滴体积的增加逐渐增大，但液滴的三相接触点坐标位置起始时保持不变，直到对应于图中的A处。从那时起，三相接触点坐标位置随着液滴体积的增加而外移（往左，所以坐标值减少），此阶段对应的左侧接触角值基本保持恒定，维持在 117° 左右（对应于动态前进接触角值）。这个过程中液滴的三相接触点坐标位置并非均速变化，有时甚至出现短暂的滞留，与此对应的是接触角值的相应升高（当发生滞留时）和下降（滞留后重新开始移动时）。当液滴的体积达到 V2后（图中B处）重新开始减小时，接触角值开始出现几乎线性地下降，而液滴的三相接触点坐标位置则一直到C处都基本保持不变（pinned）。随后液滴的三相接触点位置开始发生收缩，伴随着接触角值逐渐趋向一基本恒定值（约 98°，相当于后退接触角值。但由于液滴三相接触点位置的不时蠕动，接触角的值也相应地有所起伏。计算方法的准确性和可靠性，使得测量结果可以准确地反映出任何微小的变化：任何液滴三相接触点位置的细微变化都会导致接触角值作出相应的响应。图-4中的标有X处出现的接触角值的波动看起来像测量误差或干扰，其实它真实地反映了液滴边缘位置的真实变化。为此图-5把三相接触点位置的坐标轴尺度放大，从这里可以清晰地看出，X处出现接触角值的变化是因为对应的Y处的三相接触点位置的变化（发生短暂滑动）引起的。同样地图-5 Z处“突出”的接触角值也是与液滴边缘的变化相关。图-5测量结果表明这一体系（水滴在聚四氟乙烯生料带样品表面，室温下）的静态接触角约为 110°，动态前进接触角（advancing contact angle）约为 117°，动态后退接触角（receding contact angle）约为 98°。从而可以推算出接触角滞迟现象（contact angle hysteresis，CAH）的程度为 117-98 = 19°。运用液滴体积增、减法来考察液体在固体表面的动态接触角行为时，应注意以下几点： 采用的加液针头的外径（相对于液滴的尺寸）应该尽量小，否则加液针头的外壁会对测量的结果，尤其是后退接触角值，产生影响，使其偏离真实值。液滴的尺寸不能太小，否则测量的结果一来会受到加液针头的干扰，二来无法真实地反应样品表面的宏观尺度。一般液滴的最大体积（V2）应在 15-30 μl 左右。液滴体积改变的速度应尽量低，一般不应高于 15 μl/min，通常采用的范围为 1-10 μl/min。只有这样才能尽可能地让液滴始终处于接近平衡的状态。一定要选用合适的接触角计算方法。在这一过程中加液针头被埋在液滴中，液滴的形状与圆或椭圆都相差甚远，也不符合普通的描述轴对称 Sessile Drop 的 Laplace-Young 方程，所以基于这些模型的接触角计算方法都不是理想的选择，会导致相当大的误差，从而不但无法准确、可靠地测量动态接触角值，也不能敏感地检测到液滴边缘的细微变化。

在动态接触角及其测量部分介绍了测量液体在固体表面动态接触角的意义和必要性，在这里我们采用常用的液滴体积增、减法来考察水在聚四氟乙烯生料带样品表面的动态接触角行为。测量采用晟鼎精密自主研发软件支持的体积循环模式（见下图）来驱动接触角测量仪器选配的自动加液装置。在这一模式中可以设置三个不同的体积节点（V1，V2 和 V3）以及达到每个体积节点的相应速度（R1，R2和 R3）和达到每个节点后的松弛时间，这里的 R3 为反方向速度，以在最后阶段减少液滴的体积。 具体的加液参数为： V1 = 6μl，V2 = 15μl，V3 = 8μl； R1 = 150μl/min，R2 = 6μl/min，R3 = -4μl/min。采用的加液针头的外径为 0.5mm。达到体积 1 后的松弛时间为 15 秒（达到体积 2 后的松弛时间被设为 2 秒），这一时间被用来将形成的 6μl 体积的液滴转移到被测样品表面的待测位置。随后可以启动录像功能或实时计算来跟踪接触角值随液滴体积增/减的变化。接触角的计算采用了 SurfaceMeter 软件的 TrueDrop™ 独特计算方法，它是当前用于这类测量的最佳（最准确、可靠）选择。对于这类测量通过先录像事后再进行计算通常是较佳的选择。下面三张图（图1 - 3）分别给出了液滴在达到第一、第二和第三体积节点时的图像和计算结果，其中第一节点相当于把液滴转移到样品表面后的静态接触角。图-1图-2图-3图-4给出了在这一过程中液滴左侧接触角值（紫色）以及液滴的三相接触点坐标（红色）随着液滴体积变化的响应图。 图-4从图-4可以看到，液滴的接触角（左侧）从起始阶段（图中的O处）随着液滴体积的增加逐渐增大，但液滴的三相接触点坐标位置起始时保持不变，直到对应于图中的A处。从那时起，三相接触点坐标位置随着液滴体积的增加而外移（往左，所以坐标值减少），此阶段对应的左侧接触角值基本保持恒定，维持在 117° 左右（对应于动态前进接触角值）。这个过程中液滴的三相接触点坐标位置并非均速变化，有时甚至出现短暂的滞留，与此对应的是接触角值的相应升高（当发生滞留时）和下降（滞留后重新开始移动时）。当液滴的体积达到 V2后（图中B处）重新开始减小时，接触角值开始出现几乎线性地下降，而液滴的三相接触点坐标位置则一直到C处都基本保持不变（pinned）。随后液滴的三相接触点位置开始发生收缩，伴随着接触角值逐渐趋向一基本恒定值（约 98°，相当于后退接触角值。但由于液滴三相接触点位置的不时蠕动，接触角的值也相应地有所起伏。计算方法的准确性和可靠性，使得测量结果可以准确地反映出任何微小的变化：任何液滴三相接触点位置的细微变化都会导致接触角值作出相应的响应。图-4中的标有X处出现的接触角值的波动看起来像测量误差或干扰，其实它真实地反映了液滴边缘位置的真实变化。为此图-5把三相接触点位置的坐标轴尺度放大，从这里可以清晰地看出，X处出现接触角值的变化是因为对应的Y处的三相接触点位置的变化（发生短暂滑动）引起的。同样地图-5 Z处“突出”的接触角值也是与液滴边缘的变化相关。图-5测量结果表明这一体系（水滴在聚四氟乙烯生料带样品表面，室温下）的静态接触角约为 110°，动态前进接触角（advancing contact angle）约为 117°，动态后退接触角（receding contact angle）约为 98°。从而可以推算出接触角滞迟现象（contact angle hysteresis，CAH）的程度为 117-98 = 19°。运用液滴体积增、减法来考察液体在固体表面的动态接触角行为时，应注意以下几点： 采用的加液针头的外径（相对于液滴的尺寸）应该尽量小，否则加液针头的外壁会对测量的结果，尤其是后退接触角值，产生影响，使其偏离真实值。液滴的尺寸不能太小，否则测量的结果一来会受到加液针头的干扰，二来无法真实地反应样品表面的宏观尺度。一般液滴的最大体积（V2）应在 15-30 μl 左右。液滴体积改变的速度应尽量低，一般不应高于 15 μl/min，通常采用的范围为 1-10 μl/min。只有这样才能尽可能地让液滴始终处于接近平衡的状态。一定要选用合适的接触角计算方法。在这一过程中加液针头被埋在液滴中，液滴的形状与圆或椭圆都相差甚远，也不符合普通的描述轴对称 Sessile Drop 的 Laplace-Young 方程，所以基于这些模型的接触角计算方法都不是理想的选择，会导致相当大的误差，从而不但无法准确、可靠地测量动态接触角值，也不能敏感地检测到液滴边缘的细微变化。

功能：该系列低压电动机保护器，具有过载、断相、不平衡、欠载、接地/漏电、堵转等保护功能。可与接触器、电动机起动器等电器元件构成电动机控制保护单元，具有远程自动控制、现场直接控制、面板指示、信号报警、现场总线通信等功能。 应用范围：可广泛应用于煤矿、石化、冶炼、电力、建筑等行业的配电领域。 订货范例：具体型号：ARD3T K1 A25/C+60L技术要求：电动机功率5.5KW；DI为无源节点，控制DO工作电压为220V；液晶显示。通讯协议：双路RS485接口 Modbus/RTU协议辅助电源：AC/DC220V技术参数：ARD2(L)、ARD2F、ARD3主要技术指标ARD3T主要技术指标应用组网图:外形安装：外形尺寸● ARD2(L)电动机保护器(单位：mm)● ARD2F、ARD3电动机保护器● ARD3M主体● 配件：互感器接线方式现场安装图

接触角测量仪主要是通过光学外观投影对液体与固体样品表面的轮廓进行分析。接触角是指气、液、固三相交点处所形成夹角θ，此角度是现今判定材料表面润湿性能的最佳方法。表面张力是指表面任意二相邻部分之间垂直于它们的单位长度分界线相互作用的拉力。界面张力是指液体与另一种不相混溶的液体之间相互作用产生的力。表面能是指表面自由能是物体表面分子间作用的力。粘附功是指不同凝聚相相接触时，相间分子有相互作用力，将两相分离就要做的功。GB/T 36086-2018 纳米技术 纳米粉体动态压力法 GB/T 24368-2009 玻璃表面疏水污染物检测GB/T 30447-2013 纳米薄膜接触角测量方法ISO 19403-2-2017 色漆和清漆. 亲水性ASTM D7334-08(2022) 用推进接触角测量法测定涂层、基材和颜料表面润湿性的标准ASTM D5946-17 使用水接触角测量的电晕处理的聚合物膜的标准ASTM D7334-08(2013) 涂层 基材和颜料的表面润湿性的标准

出口480V变380V三相变压器，三相380V变480V变压器厂家，480V变380V变压器，东莞变压器工厂方S GB（DGB）系列三相（单相）干式隔离变压器的主要作用：1.电气安全隔离2.改变电压等级3.克服中心点漂移，改善供电不平衡4.防浪涌冲击及滤波功能。 主要适用于交流50—60Hz，输入电压不超过AC1140V的供电场所，广泛用于高铁、地铁、高层建筑、机场、车站、码头、企业及隧道等一切需要改变电压和安全隔离的输配电场所，产品的额定输入电压、额定输出电压、联接组别、抽头绕组容量的分配等，均可根据用户要求进行精心设计与制造。 SGB（DGB）系列三相（单相）干式隔离变压器应在室内使用，正常使用条件为： 1、环境温度：-15℃— +45℃ 2、海拔高度：＜1000M 3、相对湿度： 95% 4、无严重影响变压器绝缘的气体，蒸汽、化学沉积、污垢及其它爆炸和腐蚀性介质。 5、安装场所无严重振动或颠簸。 容量 1KVA-3000KVA电压等级 AC1140V及以下输入电压 允许额定电压±10%波动绝缘电阻 DC 500V≥100MΩ输出电压 负载范围内额定电压±2-3℅绝缘等级 F级频率 50Hz/60Hz环境温度 —15°C--+45°C抗电强度 3500V/10mA/60s相对湿度 ＜95℅负载性能 连续100℅满载时，可承受3-倍瞬间电流温升 ＜100K波形失真无附加波形失真噪音 ＜55db

GB/T 1003-2016三相插头插座量规产品概述：本量规符合GB/T 1003-2016标准图5～图9规定参数尺寸，用于家用和类似用途三相插头插座尺寸测量、验证；GB/T 1003-2016三相插头插座量规主要技术参数：数量：1套共计15件；量规表面粗糙度：钢制量规表面粗糙度Ra0.8；量规测量面的淬火硬度：HRC 58～65；三相插头插座量规规格：1、 三相五线插头量规16A数量1件（图5）；2、 三相五线插头量规25A数量1件（图5）；3、 三相五线插头量规32A数量1件（图5）；4、 三相五线插座通规16A数量1件（图6）；5、 三相五线插座通规25A数量1件（图6）；6、 三相五线插座通规32A数量1件（图6）；7、 三相五线插座止规16A数量1件（图7）；8、 三相五线插座止规25A数量1件（图7）；9、 三相五线插座止规32A数量1件（图7）；10、 三相五线插座不接触规16A数量1件（图8）；11、 三相五线插座不接触规25A数量1件（图8）；12、 三相五线插座不接触规32A数量1件（图8）；13、 三相插座带电插套接触规16A数量1件（图9）；14、 三相插座带电插套接触规25A数量1件（图9）；三相插座带电插套接触规32A数量1件（图9）。

接触角的定义: 一滴水落在干净的玻璃板上，会在板面上扩散开来，形成一薄层水；同样一滴水，滴在石蜡上，这滴水会聚集成近似的球形，只是由于重力的作用稍微压扁了一些。 一滴水银淌在干净的玻璃上，水银会聚集成近似的球形；同样一滴水银，滴在锌板或铅板上，水银会向四面漫流，形成一湾层水银。 水在玻璃上向四面漫流，水银在铜板或锌板上向四面漫流这类现象，我们称之为润湿现象，前者称为水润湿玻璃，后者称为水银润湿铜板或锌板。接触角测量仪就是测试种种材料的润湿现象的。 水在石蜡上聚成近似球形，水银在玻璃板上聚成近似球形这类现象，称为不润湿现象。前者称为水不润湿石蜡，后者称为水银不润湿玻璃。 润湿与不润湿现象是液体与固体接触处的一种表面现象。润湿与不润湿取决于液体分子与固体分子问的相互作用力（称为附着力)大于或小于液体分子间的相互作用力(称为内聚力)。分子问引力有一作用范围，与固体接触处的接触面对液体分子的影响也有一定的范围。设固、液分子间的引力有效作用距离为／，液、液分子问的引力有效作用距离为众，则在液、固接触处，厚度的较大者的一层液体中的分子受力情况将与内部的液体分子受力情况有所不同，它们将受到接触面的影响，这层液体我们称之为附着层。 实验表明，不同液体对不同固体润湿与不润湿的程度不同，为表明这种润湿或不润湿的程度，引入接触角这个物理量。在液体与固体接触处，作液体表面的切线与固体表面的切线，这两条切线通过液体内部所成的角度，称为接触角。 当液体润湿固体时，液体与固体相接触的附着层要扩展，其接触角为锐角。上图表示润湿固体的液体装在用这种固体材料做成的容器中接触角角的情况，下图中表示润湿固体的液滴在固体平面上的接触角的情况。由图可见，接触角口越小，液滴在固体平面上扩展摊开的面积越大，液体润湿固体的程度越高，当接触角为零时，液滴在固体平面上摊开成很薄的薄层，这时称液体完全润湿该种固体。 当液体不润湿固体时，液体与固体相接触的附着层要收缩减小，所以其接触角为钝角。图中表示不润湿固体的液体装在以这种固体材料为器壁的容器中接触角的情况，下图为不润湿固体的液淌在固体平面上的接触角。由因可见，接触角口越大，液体越不润湿固体，当接触角小于零度时，不润湿固体的液滴与固体平面相切，这种液体对这种固体完全不润湿。 固、液、气接触处形成的接触角的大小，完全由液体和固体本身的性质所决定，一定的液体和一定的固体，其接触角的数值是一定的，由于液体对固体的润湿与不润湿两种情况。 接触角测量仪分析方法： 切线法：常规方法，需手工切线，误差较大 圆法：也叫宽高法，θ/2法，利用三点拟合一个圆形（开放式存在，能更好的看清楚是否贴合在一起），从而计算出接触角度。适用于20°角度的接触角测量。 椭圆法：当接触角度超过20度时，此时已不是一个常规的圆形，而近似一个椭圆形，椭圆法用五点拟合椭圆形，从而计算出接触角度。适用于20° 120°角度测量。 Laplace-Young法：适用于120°超疏水角度的测量。但是Laplace-Young法有一个缺点，就是图象一定要非常清晰和完整，需自动拟合，并且左右两边的角度要均匀。目前晟鼎精密已经开发出微分圆法和微分椭圆法，此方法含扩（圆环法，椭圆法，Laplace-Young法）并能优化Laplace-Young法的不足之处。这也是有超疏水角度测量需求的客户的福音。 晟鼎精密独有的微分圆（椭圆）法： 将液滴轮廓微分分成多个小部分，再对每个小部分进行拟合，最大限度接近液滴最真实的外观轮廓，从而获得更为准确的结果。 接触角测量仪详细测试过程： 拍摄液滴图象 确定基准线（固体与液体的分界线、两个三相点的连线） 确定液滴外型轮廓 选取适当的计算方法拟合液滴外型曲线，计算接触角

1. 样品台专为晶圆设计，可适应6-12寸的晶圆，具备四向对中功能。2. 矩阵型多点测试，测试精准简单方便。自动定位-滴液-接液-自动测量-自动换位。3. 一次测试点位多达50+个,可在原图上直接显示数据并保存。4.测试结果可直接保存在阵列图上。5.批量方案设置功能，可保存多个测量方案，一次保存，终身无需再设定。可随时调取。货期：3天内 品牌：北斗仪器 型号：CA720产地：广东东莞 名称：全自动晶圆专用接触角测量仪接触角（Contact angle）是指在气、液、固三相交点处c作的气-液界面的切线，此切线在液体一方的与固-液交界线之间的夹角θ，是润湿程度的量度。是现今表面性能检测的主要方法。采用光学成像的原理-图像轮廓分析方式测量样品表面的接触角、润湿性能、表界面张力、前进后退角、表面能等。主要由光源、注射单元、样品台、采集系统、分析软件等组成。北斗全自动晶圆接触角测量仪CA720采用全自动进液装置，性价比高、拓展性强、功能全面、可满足各种常规测量需求，目前已经广泛使用在众多高校院所及企业。 专为晶圆深度定制的一台北斗全自动晶圆接触角测量仪CA720，广泛用于晶圆的润湿性能分析与研究，是一台快速测量晶圆多点位润湿性分析测量的设备。符合标准：ASTM 5725 / 用自动接触角测试仪测试片状材料表面润湿性和吸收性的标准方法ASTM C 813 / 用接触角测量法测试玻璃疏水污物的标准方法型号CA720全自动晶圆专用接触角测量仪试验平台尺寸直径320mm前后Y移动 自动：行程160mm,精度0.1mm上下Z移动自动：行程30mm,精度0.1mm水平调整整机水平调整，摄像头水平调整（配送专业级XY水平仪）可放置样品6-12寸样品台材质铝合金带四向对中技术进液系统微量进样器X移动行程：50mm，精度0.1mm（针头对中及液滴转移）进液控制移动行程：60mm,精度：0.001mm滴液控制模式自动，精度：0.01ul加液方式自动（配送5ml玻璃烧杯自动一键加液，加满自动停止）微量进样器容量：500ul(实时显示剩余容量)针头亲水针头0.5mm不锈钢针头（可替换）20个、超疏水针头0.25mm（可替换）20个成像系统镜头Subpixel级别0.7-4.5远心轮廓深度定制镜头相机日本SONY原装进口高速工业级芯片(Onsemi行曝光)传感器类型1/1.8 英寸逐行扫描CMOS分辨率1280× 1024镜头控制仰视角度：±10度，精度：1度调焦移动行程：0-10mm，精度1mm。帧率80帧/s（可选配全局曝光高速400帧/s的相机）光源系统组合方式采用石英扩散膜与均光板使得亮度更均匀，液滴轮廓更清晰光源采用进口CCS工业级蓝色冷光源（有效避免因光源散发热量蒸发液滴），使用寿命可达5万小时以上亮度调节PWM数字调节光源波长460-465nm功率10W接触角测量接触角测量方法悬滴法、座滴法、前进角、后退角、滚动角、薄膜法等测量软件CA V1.2.1静/动态接触角测量软件+表面能测量软件软件操作系统要求windows 10(64位)接触角测量方式自动与手动接触角计算方法（static contact angle）自动拟合法（ms级别一键全自动拟合，不存在人工误差）、三点拟合、五点拟合、自动测量（包括圆拟合法/斜圆拟合法（Circle method/ Oblique Circle）、椭圆拟合法/斜椭圆拟合法(Ellipse method /Oblique Ellipse)）、凹凸面测量等动态接触角测量（Dynamic contact angle）前进角（Advancing angle），后退角（receding angle），滞后角（hysteresis angle），滚动角（选配）(可批量拟合多张图片或视频连续拟合计算Video analysis)基线拟合自动与手动角度范围0°＜θ＜180°精度0.1°分辨率0.001°表面能表面能测量方法Fowks法，OWRK法，Zisman法，EOS法，Acid-Base Theory法,Wu harmonic mean法,Extended Fowkes法（软件中预装37种液体数据库，可自行建立液体性能参数）数据可直接调入用于表面能估算，液体库数据可自行添加、删除和修改。可分别得到固体表面能、色散力、极性力、氢键力、范德华分量、路易斯酸分量、路易斯碱分量等表面能单位mN/m其他机架型材欧标160输入电源220V 50-60Hz仪器尺寸约890mm（W）*400mm(L)* 580mm(H)仪器重量约60KG表界面张力测量方法自动拟合+手动拟合精度0.01 mN/m测量范围0.1 mN/m -2000 mN/m润湿性分析粘附功一键自动分析铺展系数一键自动分析粘附张力一键自动分析精度0.001 mN/m单位mN/m众所皆知，软件是一台仪器的灵魂所在，组成系统的硬件虽为测量提供了基础，但只有在软件的支持下，才能完美地实现硬件的功能，充分发挥其潜力，使系统的总体功能和性能如虎添翼。本公司研发定制的CA V1.2.1静/动态接触角测量软件+表面能测量软件专用测控软件自2010年开始就面向客户提供使用，经过11年来各行业客户的使用反馈、使用要求、国家标准和国外标准的融合，已经达到一个很成熟稳定的状态。拥有自主知识产权的软件控制系统（行业内极少），在对以后软件升级，新标准更换的时候起到一个很大的优势。接触角测试记录LAB-TR-020一、测试信息样品名称8寸样品批号8寸样品编号液体编号测试方法LYSD测试介质蒸馏水介质密度1g/cm³ 测试环境温度：23° 湿度：55%测试日期2023-04-16 11:16:43仪器名称接触角测量仪仪器型号CA720平台直径280mm样品直径200mm间隔尺寸20mm测试个数4旋转度数40°旋转次数9测试员shibc备注二、测试数据序号时间(H.M.S)左接触角(°)右接触角(°)平均接触角(°)液滴直径(mm)位置判断结果试验方法111:10:4628.16828.21628.1923.9081-1OK自动拟合-椭圆211:10:5627.25127.75327.5023.9581-2OK自动拟合-椭圆311:11:0524.37124.17824.2744.1991-3OK自动拟合-椭圆411:11:1424.62825.04224.8354.1751-4OK自动拟合-椭圆511:11:2324.67623.98624.3314.2901-5OK自动拟合-椭圆611:11:3224.46124.81324.6374.1371-6OK自动拟合-椭圆711:11:4123.87824.06623.9724.1671-7OK自动拟合-椭圆811:11:5126.22524.68825.4564.0091-8OK自动拟合-椭圆911:12:0024.08524.41124.2484.1971-9OK自动拟合-椭圆1011:12:0929.65529.67729.6663.8881-10OK自动拟合-椭圆1111:12:1926.62326.80026.7123.9501-11OK自动拟合-椭圆1211:12:2823.85423.77123.8124.1581-12OK自动拟合-椭圆基准值上限80基准值下限4最小角度23.771最大角度29.666平均角度25.262三、实时曲线四、测试图片1. 精细机械：系统的框架选用高质量的进口高强度氧化保护铝型材并烤漆处理，所有的其它主要组件也都是由铝合金，不锈钢和铜合金通过精密制作而成。保证仪器极强的稳定性。2. 精密定位：系统所有的线性移动单元，包括三维样品台（xy-轴），(Z-轴)注射器/针头的移动调节，均是由直线铜齿条和精密燕尾槽驱动，确保传动平稳、轻松和精细。3. 配置齐全的进样器与针头选择：提供数十种不同规格的进样器供使用者选择，如不同规格（25ul/50ul/100ul/250ul/500ul/1000ul….）,不同材质（气密玻璃进样器/塑料进样器），不同品牌（Hamilton/boli….）以满足不同客户需求。提供各种规格（10-34#）以及不同材质（不锈钢/聚四氟乙烯/pp挠性针头）以及特殊针头（弯曲针头），可用于常规接触角测量，也可用于超疏水、超亲水、高粘度等特殊液体的进样、液滴转移等。4. 成像系统：采用了行曝光（Rolling Shutter）高分辨率CMOS图像传感器配合pomeas0.7-4.5远心轮廓镜头。保证最佳的成像效果。同时亮度连续数字可调的高强度背光冷光源为成像提供了均匀的背景照明。优质镜头和高分辨率相机能够以理想的尺寸和亮度在图像中显示出液滴，即使是非常小的液滴。5. 领先的软件平台：软件是整个测量系统的灵魂和大脑。CAV1.2.1软件为用户提供了范围广泛的功能和特性，而且其中的许多项目在这一领域均是出类拔萃。作为一光学方法，测量的精度取决于成像的质量和后着的处理、分析和计算方法。其中采用的亚像素（sub-pixel）液滴坐标检测，自动液/固/流-三相接触线识别，液滴全轮廓分析，和基于连续信息反馈的液滴监视功能等构成了软件的核心组件，而且这一切又都能实时完成。具备双边接触角自动测量快速拟合功能，分析液体与固体的表面润湿性能、更准确的分析表面的实际润湿情况。6. 北斗全自动晶圆接触角测量仪CA720软件自动生成报告，其中涵盖word、excel、PDF图文、谱图等多种数据报告。7. 提供德国进口的接触角测量校准样，确保仪器的精准性，角度校准标准片5°、8°、30°（选配）；60°、90°、120°（选配）。8. 国内首创基线自动倾斜功能，可修正由于样品倾斜或机台倾斜时的差异。9. 分级管理系统，权限管理。分实验员与管理员。避免人为数据的改动影响测试结果。10. 北斗全自动晶圆接触角测量仪CA720具备双边接触角测量快速拟合功能，更全面量分析液体与固体的表面润湿性能、更准确的分析表面的实际润湿情况；11. 动态拍摄、视频快速测试数据，可以连续性记录测试接触角的变化，再由软件自动批量拟合；12. 北斗全自动晶圆接触角测量仪CA720具备历史数据库功能，记录每一次的测试结果，可追溯历史测试结果。1.usb2.0数字CCD摄像头 1个2.连续变倍光学系统 1个3.手动加样系统 1套4.手动CCD倾斜系统 1套5.表界面分析测量系统应用软件 1套6.说明书纸质一份及说明书电子版 1份7.保修卡及合格证1份8.亲水进样针10个，疏水进样针10个9.500ul进样器1个10.电源线及数据线1条11.XY专用水平仪1个11.晶圆自动旋转系统 1套物料名称数量规格描述主机框架1高强度进口欧标航空铝合金结构搭配模块化设计相机1USB2.0接口， SONY 1/1.8" MT9M001 Rolling shutter CMOS，分辨率H1280×V1024，帧率80fps镜头1对焦距离90mm，0.7×时视场13.71～18.28mm，4.5×时视场2.13～2.84mm光源1日本CCS工业级深度定制单波长LED轮廓冷光源，120个密集光源点，配合美国进口柔光板与均光板，亮度连续可调，24V安全电压支撑脚1铝合金+减震胶垫结构，配合减震系统，可调节机台水平与防震效果俯仰调整滑台1螺杆控制，调整范围±1°滴液驱动模块1电机驱动，超细牙丝杆转动，移动行程60mm，导程0.5mm，重复定位精度±0.1μl滴液升降模块1旋钮驱动，丝杆转动，XY移动行程50mm，重复定位精度±1mm样品台升降滑台1齿轮齿条控制，移动行程40mm，分辨率0.1mm样品台平移滑台1齿轮齿条控制，移动行程X30×Y50mm，分辨率0.1mm固定件和连接件1AL6061铝合金数控加工而成，表面烤漆处理控制器1微机控制系统，发送指令控制滴液系统电气控制单元1集成了包括电路、电位器、开关、电源等测量软件1包括接触角测量、表面张力测量、表面能估算和润湿性分析微量进样器1500uL，分辨率0.001ul耗材1亲水进样针，疏水进样针,500ul进样器电脑（选配）1如下配置物料名称品牌物料名称品牌CPU英特尔i3处理器鼠标键盘力拓主板 英特尔 H61主板机箱金和田内存华硕4G DDR3 1600电源长城硬盘七彩虹 250G显示器HUYINIUDA 19寸

出口菲律宾三相变压器，三相220V变380V变压器，出口变压器厂家220V变380V，139 2926 3356方S 自耦变压器是只有一个线圈的变压器，变压器的副边是原边的一部分,其一、二次侧共同用一个绕组，也叫单线圈变压器，两个线圈是利用电流的忽大忽小的差来切割磁力线来变压的，自耦变压器可分为升压变压器和降压变压器，类似于三端可调电阻。一般用在直流电的升压上，变压器的输出和输入有直接电联系，因为直流电是不能直接升压的，需经过电子等元件。一般用于对设备进行电压调整。 三相自耦变压器采用进口优质冷轧矽钢片叠装，耐高温的高绝缘性能复合材料制造，通过线圈风槽，有效降低了线圈温度；采用特种树脂浸漆，具有高导磁和低损耗、噪声小、温度低、抗辐射性和无毒性、免维护、高环保等特点。确保产品在正常使用条件下至少能耐用15年以上。 适用场合：三相自耦变压器广泛用于工矿企业、邮电、纺织、铁路、建筑工地、学校、医院、宾馆、国防、科研等部门的电子计算机、精密机床、计算机体层扫描摄影(CT)、精密仪器、实验装置、电梯、进口设备及生产流水线的低压配电。 三相自耦变压器部分规格参数： 型号规格输入电压(V)输出电压(V)额定电流(A)额定容量(KVA)重量(KG)外形尺寸(mm)SO-10380220261070280X400X410SO-153802203915100300X480X450SO-203802205320120300X480X450SO-303802207930150360X550X550SO-4038022010540170360X550X550SO-6038022015860240600X450X650SO-100380220262100350710X520X710SO-150380220394150450800X600X810SO-200380220525200550800X600X810SO-250380220656250700850X650X900SO-300380220787300800850X650X900SO-350380220919350850850X650X900

1.型号及名称1.1名称1.2型号三箱体高低温冲击试验箱HS/TCS系列2.适用及限制说明2.1试品限制A)易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存。B)腐蚀性物质试样的试验及储存生物试样的试验或储存。C)强电磁发射源试样的试验及储存。3.容积和尺寸3.1测试区容积容积大小可以根据客户要求定制4.性能测试条件设备摆放空间温度23℃，设备空载时。高低温冲击温度低温：-10/-20℃/-40三个档次，高温160℃。高温箱预热温度范围常温~200℃低温箱预冷温度范围-45℃温度波动度±0.5℃温度均匀度3℃温度偏差2℃高温箱升温时间常温至200℃40分钟。低温箱降温时间常温至-45℃90分钟。温度恢复时间5分钟 （首次到达设定值的时间。）70℃到-10℃，以及-10℃到70℃，3分钟内恢复。参照试验标准1．GB/T 2423.1-2001试验A：低温试验方法；2．GB/T 2423.2-2001试验B：高温试验方法；3．GB/T2423.22-2002试验N:温度变化试验方法4. GJB/150.3-1986高温试验5. GJB/150.4-1986低温试验6. GJB/150.5-1986温度冲击试验5.结构及材料外箱冷轧钢板酸洗后，高温静电喷塑，呈橘纹式威图白。内箱SUS304不锈钢板.保温层硬质聚胺脂发泡及玻璃棉。箱门试验箱单开门。观察门上设有中空导热除霜玻璃观察窗及LED照明灯。密封优质发泡硅胶密封条。切换阀门A、分为高温槽，低温槽，测试槽。高低温槽用做能量储备，测试槽是用户使用实验区。B、高低温槽与测试槽间有阀门相隔，冲击时自动打开相应阀门。C、有独立换气阀门，在排气（常温恢复）时动作引入环境空气。6.送风测温系统送风特点由试验箱从右向左水平送风循环马达苏恒静音电机。风轮多翼离心式循环风扇，耐高低温铝合金叶片。传感器T型热电偶传感器。7.冷冻系统制冷方式机械式压缩，复叠制冷。压缩机法国泰康全封闭制冷压缩机，复叠制冷。制冷剂非氟环保HFC R404A+R23冷凝器风冷冷凝器，微光电机。蒸发器高效多段式铝合金翅片蒸发器（翅片加厚型）油分离器艾默生膨胀阀丹佛斯热力膨胀阀电磁阀卡斯特电磁阀视液镜丹佛斯系统特点：a、依不同工况自动切换制冷系统流量，恒定段切断多余系统保持实现节能运行。b、降温控制：多级蒸发器组合,可获得更均匀及高效的冷量交换效率及制冷输出。c、流量控制由各自匹配的热力膨胀阀自动调整 d、不同温段冲击：由多级蒸发器结构相应切断,控制蒸发面积与制冷量膨胀阀匹配,使用制冷系统输出合理减少加热器中和的输出量,达到恒定节能。8.加热系统加热管鳍片式镍铬合金电热管，陶瓷支架固定安装。控制方式由控制器输出信号，通过SSR固态继电器实现高精度无触点开关控制。9.控制器及控制电路---采用触摸屏程序控制器控制方式高精度触摸屏输入方式。显示7寸彩色液晶显示屏入力3组输入，支持PT100，热电偶T，K，E等精度0.1高精度采样操作模式程序运转模式.输出方式PID+SSR/SCR自动正逆双向同步输出.故障具备故障报警输出，人性化提示故障原因及排除方法软件功能1.温度曲线:内置记录程序，控制器记忆体可存储24H运行300天.可方便自动生成温度曲线文件，并转存为XLS表格 2.外留USB口:可直接连接打印机，实现本地数据由线打印，由USB口可用U盘轻松进行历史曲线等数据导出。控制电路要元器件控制线路主要零部件（指示灯，按钮开关，继电器，断路器，交流接触器等）均为施耐德品牌元件为主。固态继电器采用固特品牌元件。10.保护功能 1.测试区双重超温保护2.附有无熔丝保护开关3.加热器漏电保护开关4.压缩机过载过热5.压缩机高低压保护6.系统过电流保护装置7.控制器自诊定故障并显示11.其它部件11.1标配1.试品架2套2.直径50MM测试孔软塞一套3.操作说明书保养手册4.箱体底部承重滑轮一套。12.使用条件 1.环境温度: 5℃-20℃，且设备四周通风良好，无温度堆积。2.相对湿度: ≤85%RH 3.大气压力：80kPa~106kPa4.周围无强烈振动5.电源电压:5.1接电源380V AC(±10%),三相线+保护地线,接地电阻≤4Ω 6.频率: 50±0.5Hz7.环境空气质量要求：不含高浓度粉尘及易燃.易爆气体或粉尘,附近没有强电磁辐射源.8.箱内不能放置含有易燃﹑易爆或会产生挥发﹑腐蚀性气体的物品进行试验或存储9．试品放置要求：试品总体积不大于箱内容积的2/5，箱内每层水平面放置面积不大于截面积的2/5。否则可能严重影响试验箱性能或不能正常工作。13.售后服务 1.上门提供设备的安装及新机调试，培训工作。2.整机保修期:一年.3.完整的维修服务团队,提供最迅速及专业的维修服务。(维修2小时内回复，24小时派出服务人员。)14.设备执行及验收标准 依相关国标指示的方法，参照双方确认的技术协议进行验收。

主要测量原理/用途接触角测量仪主要是通过光学外观投影对液体与固体样品表面的轮廓进行分析。接触角是指气、液、固三相交点处所形成夹角θ，此角度是现今判定材料表面润湿性能的最佳方法。表面张力是指表面任意二相邻部分之间垂直于它们的单位长度分界线相互作用的拉力。界面张力是指液体与另一种不相混溶的液体之间相互作用产生的力。表面能是指表面自由能是物体表面分子间作用的力。粘附功是指不同凝聚相相接触时，相间分子有相互作用力，将两相分离就要做的功。规格参数可选配件|符合标准GB/T 36086-2018 纳米技术 纳米粉体动态压力法 GB/T 24368-2009 玻璃表面疏水污染物检测ISO 19403-2-2017 色漆和清漆. 亲水性ASTM D7334-08(2022) 用推进接触角测量法测定涂层、基材和颜料表面润湿性的标准ASTM D5946-17 使用水接触角测量的电晕处理的聚合物膜的标准ASTM D7334-08(2013) 涂层 基材和颜料的表面润湿性的标准SY/T5153-2007油藏岩石润湿性测定方法ISO/TS 14778-2021 纸和纸板. 光学方法测量水接触角ASTM D5946-2004塑料薄膜与水接触角度的测量ISO15989塑料薄膜和薄板电晕处理薄膜的水接触角度的测量EN 828-2013 胶粘剂-润湿性测定的测量固体表面的接触角和表面自由能KS L ISO 27448-2011(2021) 精细陶瓷（高级陶瓷、高级工业陶瓷）－半导体光催化材料自清洁性能试验方法

三相减速机电机整机出厂测试系统产品概述：三相电机减速机出厂测试系统，采用自动控制，能够在线自动完成对电机安全性能、空载性能、堵转性能等出厂指标的检测，可广泛适用于各类电机：直流电机、单相电机、三相异步电机、同步电机、步进电机、微马达等产品，一站式完成全部指标测试。 三相减速机电机整机出厂测试系统测试项目：可选择测试项目：气密性判断、嗓音判断、定量注油、绝缘电阻、交流耐压、空载试验、减速机输出轴转速、电机抱闸解锁功能等项目1、耐压测试：测试电压：0-3000V（可定制5000V）；漏电流0-20mA(可定制100mA、200ma)；测试精度：±（3%×设定值+5个字）2、绝缘电阻：测试电压：DC：500V，1000V；测试范围：0-500MΩ；精度：±(3%×设定值+3V）3、 匝间绝缘：峰值电压：0-3000V（可定制5000V）4、直流电阻：测试范围：0-20KΩ；精度0.5%5、堵转电流（功率）：测试电压：0-300-500V；电流：0-5-40A； 精度：0.5%6、空载电流（功率）：测试电压：0-300-500V；电流：0-5-40A；精度：0.5% 三相减速机电机整机出厂测试系统主要特点：1、满足电机出厂试验的所有检测项目，自动化、精度高、速度快，大大提高生产效率。2、匝间绝缘采用计算机化测试方式，标准曲线，一次输入，长期保存。3、用启动法测试堵转电流、功率。4、自由选择单双工位测量，提高测试效率。5、人性化界面，操作方便，具有报警、存储、统计分析、打印功能。6、可实现手/自动测试、人机对话，可用于流水线快速测试等场合。