钙气压定仪

气压罐到底该怎么维护呢？下面南京捷登借我司Aquafill气压罐给您分析分析： 1.Aquafill气压罐出厂时已预充膨胀，用户可根据实际需要进行充/放气实现膨胀调节； 2.测试Aquafill气压罐气囊时建议直接用水测试，避免使用锐利的器件碰触气囊； 3.若气压罐在特殊场合使用，应咨询供应商，以便有相关的膜体对应使用； 4.Aquafill气压罐的工作介质一般为水、水和防冻液的混合物（混合液浓度不得高于50%），其他介质需打电话咨询； 5.Aquafill气压罐预充膨胀每年一检，发现膨胀下降应及时充气； 6.Aquafill气压罐罐体注明工作温度和最大工作膨胀，应遵照使用。 7.应根据实际选用所需气压罐的大小，气压罐过小会引起安全阀的频繁起跳和自动补水阀的频繁补水； 8.Aquafill气压罐的最大工作膨胀跟其罐体上标注的预充膨胀一一对应，如果因使用需要改变了其预充膨胀，最大工作膨胀随之改变，基本遵循以下规律，预充膨胀减小，其最大工作膨胀随之减小，具体减小到多少需要经过计算；预充膨胀增大其最大工作膨胀不变。

刚检定回来4个气压阀门，分别是原子吸收、原子荧光、气相色谱的，安装前发觉其中一个阀门内有水，我知道是检定过程中残留的，只想确认残留水是否对仪器或检测有影响？如果有影响，假设仪器需要马上开启，大家对这些残余水如何处理的？

气瓶气压不稳定，如何查找漏气

许多产品的试验报告及实地考察都反映出气压降低对产品性能有重要影响，气压降低对产品的直接影响主要是气压变化产生的压差作用。它对密封产品的外壳会产生一个压力，在这个压力作用下会使密封破坏，降低产品的可靠性。然而，气压降低的主要作用还在于因气压降低伴随着大气密度的降低，由此会使产品的性能受到很大的影响。对产品性能的影响主要有三方面。 1、散热产品的温升随大气压降低而增加 电工电子产品有相当一部分是发热产品，如电机、变压器、接触器、电阻器等。这些产品在使用中要消耗一部分电能变成为热能，这样产品会发热，温度升高。产品因发热而使温度升高，这温度升高部分称之为温升。散热产品的温升随大气压的降低而增加，随海拨高度的增加而增加。导致产品的性能下降或运行不稳定等现象出现。 2、低气压对密封产品的影响 低气压对密封产品的影响主要是由于大气压的变化形成压差。压差引起一个从高压指向低压的力。在该力作用下，使气体流动来达到平衡。而对于密封产品，其外壳将承受此力。此力可以使外壳变形、密封件破裂造成产品失效。 3、低气压对电性能的影响 海拨高度增加气压降低，对电工电子产品的电气性能也会产生影响。特别是以空气作为绝缘介质的设备，低气压对设备的影响更为显著。在正常大气条件下，空气可以是较好的绝缘介质，许多电气产品以空气为绝缘介质。这些产品用于高海拨地区或作为机载设备时，由于大气压降低，常常在电场较强的电极附近产生局部放电现象，称之为电晕。更严重的是，有时会发生空气间隙击穿。这意味着设备的正常工作状态被破坏。 高低温低气压试验箱是为电子工业、国防、航空航天及科研院所确定电子产品(包括元器件、材料设备、整机)在高低温低气压同时作用下,考核产品质量和可靠性的专用设备,同时可进行电气性能参数的测量以及贮运和使用的适应能力的多种试验。

我们的气相色谱在仪器顶上的箱盖里有个显示载气压力的压力表，以前都是调在0.06Mpa,一直很稳定，可是最近不知道怎么回事压力经常会下降，有时都会下将到0.03或0.04Mpa，感觉不太稳定，以前都不会下降这么大，这是怎么回事啊。怎么解决，求助各位帮忙看一下。

[b][color=#333333]请教大神，[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]中的柱前压和顶空仪器中的载气压力[/color][color=#333333]有什么联系。谢谢！！！[/color][/b]

请问有空气压差计的检定规程或自校的规定吗?请各位大侠热情援手。谢谢了！

低温恒温恒湿试验箱的主要组成部分就是压缩机，决定压缩机性能好坏与否的参数就是排气压力与吸入压力，今天我们主要来讲解一下如何判断低温恒温恒湿试验箱压缩机排气压力是否正确。 压缩机的排气压力是指最终排出压缩机的空气压力，它在末级工作腔的排气口处测出，单位为Pa或MPa。在某些场合，排气压力又称为“背压力”。 在这里要说明一点的是，压缩机实际运行的排气压力并非为定值，其高低与用气管网压力有关。而管网压力则取决于在该压力下进入管网的气量与同一时间里用户所消耗的气量是否平衡，若两者平衡则压力稳定；若两者不平衡压力就要发生改变；当进气量大于消耗量时，管网中压力升高，在达到新的平衡时，压力就在较高值下得到稳定；当用户耗气量大于进气量时，管网压力降低。 在动力系统中，如低温恒温恒湿试验箱压缩机达不到预定的压力，其原因往往是压缩机排出的容积流量不足，或系统耗气量过大引起的。

在测定甲醛的项目中需要大气压用空盒气压表测定气压还用检定证书上的值进行换算吗？

在测定甲醛的项目中需要大气压用空盒气压表测定气压还用检定证书上的值进行换算吗？

气压罐是水泵可以进入睡眠的前提条件，利用水的压缩性极小的性质，用外力将水储存在罐内，气体受到压缩压力升高，当外力消失压缩气体膨胀可将水排除。由于水的压缩比远远小于气体，当管网有小流量的泄漏可造成压力大幅度的下降，可使水泵频繁启动。如工频泵直接向用户供水，就必需配备气压罐，缓解水泵频繁启动。 wozi气压罐主要由气门盖、充气口、气囊、碳钢罐体、法兰盘组成，当其连接到水系统上时，主要起一个蓄能器的作用。 当系统水压力大于wozi气压罐碳钢罐体与气囊之间的氮气压力时，系统水会在系统压力的作用下挤入wozi气压罐气囊内，这样一是会增加系统整个水的容纳空间，使系统压力减小，直到系统水的压力和罐体与气囊之间的氮气压力达到新的平衡才停止进水。二是会压缩罐体与气囊之间的氮气，使其体积减小，压力增大；当系统水压力小于气压罐内气体压力时，气囊内的水会在罐体于气囊之间的氮气的压力作用下挤出，补回到系统，系统水容积减小压力上升，罐体与气囊之间的氮气体积增大压力下降，直到两者达到新的平衡，水停止从气囊挤压回系统，压力罐起到调节系统压力波动的作用。 wozi气压罐罐体与气囊之间是出厂时预充的氮气，罐体外面为烤漆层，进出水口直接用三通或金属软管连接到系统，排气阀接口可及时排出系统和气囊内的水溢出的空气，也可用闸阀直接关死，以免水从顶部溢出，防尘帽下面是充/放气口，可补充氮气或放掉一部分气体。

wozi气压罐被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中，起缓冲系统压力波动、消除水锤、稳压卸荷的作用，在系统内水压轻微变化时，气压罐气囊的自动膨胀收缩会对水压的变化有一定缓冲作用，能保证系统的水压稳定，是一些系统不可或缺的配件之一。 一、wozi气压罐工作原理 气压罐用于系统中时，当系统压力大于预充气体的压力，在系统压力的作用下，会有一部分工作介质进入气囊内（对隔膜式来讲是进入罐体内），直到气囊外氮气的压力和系统的压力达到平衡，当系统压力升高再次大于预充气体的压力，又会有一部分介质进入囊内，压缩囊和罐体间的气体，气体被压缩压力升高，当升高到跟系统压力一致时，介质停止进入，反之，当系统压力下降，系统内介质压力低于囊和罐体间的气体压力，气囊内的水会被气体挤出补充到系统内，使系统压力升高，直到系统工作介质压力跟囊和罐体间的气体压力相等，囊内的水不再外系统补给，维持动态的平衡。 二、wozi气压罐的安装 1. 供暖系统气压罐一般安装在系统的回水端，小容量的气压罐一般直接连到系统管道上；35L及以上的气压罐考虑到工作时进水和自重对系统管道可能产生的影响，设计有三脚支架，可直接放置在地面。使用时用金属软管把气压罐连接到系统，气压罐支脚用埋地螺钉固定，保证使用过程中的平稳； 2. 气压罐附近尽可能安装安全阀，避免在系统膨胀异常的时候损坏气压罐和系统其他部件； 3. 供水系统中气压罐应安装在水泵的出水口，缓冲泵在起、停时候的水锤，保护系统管道； 4. 气压罐的安装位置应便于检修。

目前气压罐已经被广泛运用，但是还是有很大一部分人对其特性以及使用过程中该注意的事项不太了解，今天我们将以Aquafill气压罐为例，为大家阐述气压罐的产品特性和注意事项。一、产品特性1、Aquafill气压罐罐体为密闭装置，气水不接触，可保持水质不受外界污染；2、占地面积少、安装快、投资省、操作维修方便；3、可取代生活消防及采暖、空调用的高位水箱(水塔)，有利于建筑美观和结构抗震，降低建筑的造价；4、能自动消除管网中的水锤及噪音；5、自动给水装置的水泵采用电接点压力表自动控制，无需专人管理；6、在热水采暖及空调系统中起膨胀水箱和自动补水作用；二、气压罐的注意事项1、Aquafill气压罐气压罐出厂时已预充膨胀，用户可根据实际需要进行充/放气实现膨胀调节；2、测试气压罐气囊时建议直接用水测试，避免使用锐利的器件碰触气囊；3、气压罐的工作介质一般为水、水和防冻液的混合物(混合液浓度不得高于50%)，其他介质需打电话咨询；4、气压罐预充压力每六个月检验一次，发现预充压力下降应及时充气；5、气压罐罐体注明工作温度和最大工作膨胀，应遵照使用。

低气压试验箱的一些名词解释。试验箱密封和箱体或者空间，其中某部分能满足规定的试验条件。实际温度稳定后，试验工作室内任意一点的温度。温度设定值，是用来试验控制装置设定的期望值。温度稳定，工作室内所有点的温度都达到了温度设定值的要求，并维持在一定的范围之内。温度波动度，温度稳定后，在一定的时间段内，工作室内的任意一点的最高温度和最低温度之差。温度梯度，温度梯度是指温度稳定后，在一个时间段内，工作空间内任意两点的温度平均值之间的差值。工作空间，值得是试验箱所能进行试验的最大容积。温度变化速率，在低气压试验箱工作空间中心测得的两个给定温度之间的转变率。极限温度，是指温度稳定后，工作室内所能达到的最高温度和最低温度。工作空间的温度偏差，指的是在温度稳定后，在任意的时间段内，低气压试验箱工作中心温度的平均值和工作室内其他点的温度平均值的差值。

实验室禁油表的校验过程，最基础的要求即：造压泵的介质及排污性，气压源与水压源自然承担了禁油表校验的主要任务。在气压源造压检定过程中，需要注意哪几个问题呢？一、气压源的操作便捷省力和所有的设备发展一样，计量行业的便捷省力已经提到日程上来，我们的计量人员要摆脱费力加压，繁复操作的工作了，华信以操作需求为出发点，生产的HX7620C手动气压源，采用一次加压泵预压与二次调压泵配合，女孩即可轻松加压到6MPa，并且可以拓展到10MPa甚至更高，在操作过程中，要注意预压的值，并且注意截止阀与回检阀的配合。二、稳定程度与安全系数这里将稳定程度与安全系数放在一起，其实他们是有一定相关联的，或许您认为，漏压的机器安全系数高，有地方排压啊。其实不然，漏压的机器存在材质问题，接口问题。HX7620C手动气压源采用固化结构，特殊设计，首先加压泵体采取整体结构，不使用任何连接技术。其次，特殊的单向设计，使不锈钢管路存在的最大压力相当于其所承受压力的1/6，绝对保证安全。它主要为校验压力（差压）变送器、精密压力表、一般压力表、压力传感器、压力开关等压力容器提供压力。此产品广泛用于电流、冶金、石油、化工、计量系统等行业的实验室和现场。

雾化气压力决定氩气通过雾化器的速度，直接影响样品引入的速度和雾化的均匀性。通过调节雾化气压力，使待测元素的灵敏度和精确度达到最高。调节步骤如下：1.点燃等离子体，稳定15-30分钟。2.建立分析方法，导入待测元素的标准溶液。3.通过分析方法调节雾化器压力（24-32Psi）,改变一次，测定一次，观察灵敏度和稳定性的变化。从而确定雾化气压力，并输入到分析方法中。

RT，一个标准上面要求了顶空上的载气压力是18.1psi，瓶压是23.2psi。我在顶空上只找到了载气压力设置.设为了18.5psi。然后GS上面又有个前进样口和色谱柱压力，都为10.882psi。这些压力都把我搞晕了，请教大神们啊

随着科学技术的进步，人们的生活水平跟质量得到逐步的提高，同时科技使得社会进步，很多靠人工才能完成的东西现在由一些科技就能轻松搞定，节省了大批的人力物力，也做到了资源合理利用，像气压感应器这一块就应用的比较多了，很多领域都会有的，OFweek Mall传感器商城网对于气压感应器有详细的说明。气压感应器用于测量气体的绝对压强。主要适用于与气体压强相关的物理实验，如气体定律等，也可以在生物和化学实验中测量干燥、无腐蚀性的气体压强。　　国家标准GB7665-87对传感器下的定义是：“能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成”。气压感应器是由一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。它是实现自动化检测和控制的首要环节。气压感应器除了模拟输出的产品外，数字输出产品在市场上也占有了很大市场。一般数字输出的产品多为贴片式、微小型、模块化产品(例如BA5803、BP5607、BT5611等)。数字输出的产品在使用中无需在进行放大电路、温补电路、标定零点等处理，使用起来更为方便。气压感应器的参数理化性质外壳：不锈钢和聚酯压力接头：1/8" (i.d.) 倒钩接头电气连接: 5针端子块尺寸: 12x8x75px重量: 约135g电气数据电气线路: 3 或 4 线励磁: 9.5 ~ 28 Vdc输出: 0~ 2.5 Vdc, 0 ~ 5 Vdc输出电阻: 10 Ohms输出噪音: 50 毫伏流耗: 3 mA 常规 (操作模式), 1 μA (睡眠模式)气压感应器包含范围：[color=#333333]气体流量传感器丨微型压力传感器丨绝对压力变送器丨微量氧传感器丨[/color][color=#333333]数字温湿度[/color][color=#333333]传感器丨煤气检测传感器丨[url=http://mall.ofweek.com/1428.html]气压感应器[/url]丨一氧化碳传感器丨h2传感器丨压阻式压力变送器丨硫化氢传感器丨co2气体传感器丨光离子传感器丨ph3传感器丨百分氧传感器丨bm传感器[/color][color=#333333]丨[/color][color=#333333]风速传感器丨voc传感器丨[/color][color=#333333]光纤应变传感器[/color][color=#333333]丨位置传感器丨[/color][color=#333333]meas压力[/color][color=#333333]传感器丨[/color][color=#333333]称重传感[/color][color=#333333]器丨甲烷传感器丨微流量传感器丨光纤应变传感器丨称重传感器丨三合一传感器丨sst传感器丨gss传感器丨ch4传感器丨氟利昂传感器丨硫化物传感器丨o3传感器丨双气传感器丨压电薄膜传感器丨一氧化氮传感器丨透明度传感器丨二氧化硫传感器丨氰化氢传感器丨煤气检测传感器丨燃气检测传感器丨电流氧传感器[/color]

气压随高度的变化 某地的气压值，等于该地单位面积上大气柱的重量。高度愈高，http://www.kepu.net.cn/gb/earth/weather/about/images/abt6-15.jpg压在其上的空气柱愈短，气压也就愈低。因此，气压总是随着高度的增加而降低的。在海平面的大气压大约760mm,而在5.5公里的高空气压大约是380mm。这就是登山运动员在攀登高峰时，愈接近顶峰，愈感到呼吸困难的道理。一般在低层大气中，上升相同距离气压降低的数值大，而在高层大气中，降低的数值小。据实测，在近地面层中，高度每升高100米,气压平均降低约9.5mm水银柱高;在高层则小于这个数值。空气密度大的地方,气压随高度降低得快些,空气密度小的地方则相反。

关于岛津气相GC-14B请问：岛津GC-14B气压表上有一个CARRIER（M）是什么表？有的说是尾吹，有的说是分流比，有的说是总压，搞的我晕晕的，不知道究竟是啥，请哪位用过GC-14B的高手指点一下。另，我用的是玻璃填充柱，检测中在出峰慢时，调大该表数值，可以缩短样品的出峰时间。

发动机燃料饱和蒸气压测定仪工作原理：该仪器系统由一个加热水浴、三个可自动旋转的蒸气压弹及控制箱等组成。开机后系统会自动开启循环水泵，接通加热器，开始加热水浴，并控制水浴温度恒温在37.8±0.1℃。用户应按标准要求处理样品及装配蒸汽压弹，然后放入水浴的弹槽内；若选择 “开始”，蒸汽压弹会以350度的角度往复旋转运动，同时系统自动检测三个蒸气压弹中的压力数据， 直到三个压力数据在连续两分钟内都保持不变后，此压力值作为被测油样的蒸气压。得利特的发动机燃料饱和蒸气压测定仪稳定性好。A2060发动机燃料饱和蒸气压测定仪设计、制造、检验遵守GB/T8017 ASTM D323 标准，适用于测定汽油、易挥发性原油及其他易挥发性石油产品的蒸气压。本仪器是由单片机控制，具有自动测试、彩屏显示、自动诊断、结果查询、打印等功能。具体特点如下：◆ 采用7寸彩色TFT液晶屏及触摸屏进行人机对话。界面设计美观。所有界面汉字显示，并配有提示筐，所有操作一目了然。在屏幕的上方，实时显示仪器所需的输入输出状态，操作员可以随时了解仪器执行机构的动作及所处状态。在屏幕的下方，实时显示温度、时钟等参数，操作员可以实时了解系统参数的变化。◆ 仪器的试验过程全自动进行。当试验员设定好试验参数后，仪器将自动控制水浴恒温、弹体旋转、压力检测、测试计时、结果判断的操作，操作员无需干预试验。在试验完成后，仪器将自动存储试验结果。◆ 仪器可以存储500个试验结果。可以随时查询及打印。试验结果全汉字打印，由于采用热敏打印机，具有打印速度快、无噪音等优点。 ◆仪器具有压力在线调节功能。能有效校正压力传感器零点及量程，满足标准方法校正要求。◆ 仪器具有温度在线调节功能。能有效校正因引线引起的传感器读数微小偏差。◆ 仪器的执行机构设计合理。具有结构紧凑，安装维修方便，美观大方等优点。◆ 仪器的测试精度高。具有良好的重复性和再现性。

[quote][color=#ff0000]摘要：针对星际空间气氛环境，介绍了地面模拟试验中的气氛、气压或真空度的精确模拟及控制技术，特别介绍了美国标准化技术研究所NIST和上海依阳实业有限公司在这方面所做的研究工作。[/color][/quote][align=center][img]http://p3.pstatp.com/large/5e830001f98c5d356c2a[/img][/align][align=center][color=#ff0000]美国NASA火星探测器[/color][/align][color=#ff0000][b]1. 前言[/b][/color] 航天飞行器和探测器在星际空间中会遇到各种气氛环境，有在深空中的高真空环境，也有在火星大气层中的低压二氧化碳气氛环境。飞行器和探测器中大量使用的防隔热材料在不同气氛和不同气压条件下都会呈现不同特性，因此在隔热材料选择时要准确了解相应气氛条件的材料性能。 防隔热材料经过多年的研究已经初步具备了比较成熟的各种模拟、测试和表征技术，但随着新型高效隔热材料技术的发展，特别是多种阻断传热技术的应用以及低气压使用环境，使得新型绝热材料及元件的热导率更低。如何准确测试评价这些隔热材料在1000℃以上高温和100Pa以上气压环境条件下的有效热导率就成为了目前国内外的一个技术难点。 由于新型高温隔热材料的传热形式是固体导热、气体导热和对流换热以及热辐射等多种形式的耦合传热，传热形式十分复杂，通过理论分析计算获得的有效热导率计算结果往往与实验结果存在很大的偏差，因此对于新型隔热材料的有效热导率测试主要还是依据实验测试结果。 纵观国内外对高温隔热材料有效热导率测试所采用的测试方法基本都集中在稳态热流计法，这主要是因为它是目前可以实现1000℃以上有效热导率测试的唯一成熟有效的技术。美国兰利研究中心1999年研制了一套变气氛压力高温有效热导率测试系统，测试中采用了薄膜热流计测试流经试样的热流密度，试样的冷面温度为室温，试样热面最高温度可达1800℉（约982℃），环境气压控制范围为0.0001～760Torr，正方形试样最大尺寸为边长8in（约203mm）。整个测量装置的有效热导率测量不确定度范围为5.5%~9.9%，在常压环境下对NIST标准参考材料测试的不确定度在5.5%以内。美国兰利研究中心的这篇研究报告给出了几种典型材料随温度和气压变化的有效热导率测试结果，证明了在不同气氛压强范围内对热导率的影响程度的不同。 通过美国兰利研究中心的研究工作从试验上证明了气压对材料热导率有明显的影响，气压（真空度）的控制误差是主要测量误差源，所以在材料热导率测试中要对气压进行准确控制。由此，这就在稳态热流计法热导率测试过程引入了两个控制变量，即除了达到温度恒定条件外，还需要达到气压压强的稳定。 因为温度和气压之间存在相互影响，一般情况下是气压随着温度升降而升降，同时气压下降使得被测试样热导率降低而延长了达到热平衡所需时间，这样就造成整个稳态法热导率测试过程中参数控制的复杂性。 由此可见，在稳态法热导率测量过程中，需要对气压控制的稳定性就行试验研究，摸清气压波动对温度恒定的影响，确定气压的恒定控制精度，并在可易实现的气压控制精度条件下尽可能的缩短气压对温度稳定周期的影响。 我们所研制的热流计法隔热材料高温热导率测试系统就是一个可在变温和变气压环境进行隔热材料热导率测试的设备，可以对温度和气压压强进行控制，因此针对气压对材料热导率测试的影响进行了研究。在气压波动性对材料热导率测试影响方面国内外几乎没有研究工作报道，在我们开展此工作的后期，美国NIST的Zarr等发表了一篇会议论文，文中介绍了NIST在开展直径500mm高温保护热板法热导率测试系统研制过程中所进行的一些气压对热导率影响方面的工作。 本文将对NIST和上海依阳实业有限公司的研究工作做一介绍，尽管两者研究工作的技术指标要求有很大不同，但通过这些研究可以获得很多的借鉴。另外，气压对热导率影响的试验研究，也可以作为其它热导率影响因素（如湿度）测试研究的技术借鉴。[color=#ff0000][b]2. 美国NIST在气压对材料热导率测试影响方面的研究工作2.1. 美国NIST护热板法热导率测试系统简介[/b][/color] 美国NIST多年来一直进行着护热板法热导率测试技术的研究工作，并研制了多套不同尺寸和不同测试温度的护热板法热导率测试系统。最近的研究工作是研制变温变气压环境下试样直径500mm的护热板法高温热导率测试系统，测试系统已经研制完成，如图 2‑ 1所示，正开展一系列的设备考核和试样测试评价工作。 在图 2‑ 1所示的NIST试样直径500mm的护热板法高温热导率测试系统中，热板（1）和冷板（2）由一个圆筒状护热装置（3）包裹，这些部件都悬挂在一个悬臂支撑结构（A）上，整个热导率测量装置放置在一个气氛压强可控的真空试验腔内，真空试验腔体包括一个直立式焊接基座（C）和放置在滚轮支撑架上的一个卧式圆筒腔体（B），（D）为扩散泵，整个测试系统的试验温度范围为280K~340K，真空试验腔的气压控制范围为4Pa至100.4kPa（1个大气压）。NIST研制此设备的目的主要是用于对低热导率标准参考材料进行校准测试。[align=center][img]http://p1.pstatp.com/large/5e7b0003ebf23bc410b6[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图 2‑ 1 美国NIST 500mm保护热板法热导率测试系统[/color][/align][b][color=#ff0000]2.2. 气压控制系统[/color][/b] 图 2‑ 2所示的热导率测量装置气压控制系统包含的主要部件有：（a）干燥空气净化发生器（供气系统）；（b）真空腔；（c）三个独立可控真空泵系统（11油扩散泵、13机械泵和15隔膜泵）。每个真空泵都由独立的计算机串口控制。[align=center][color=#ff0000][img]http://p3.pstatp.com/large/5e7c00038563ce740831[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图 2‑ 2 NIST 测试试样直径500mm护热板法热导率测量装置气压控制结构示意图[/color][/align] 真空系统中采用了三个机械泵来覆盖不同的气压压强范围。在NIST的这套测量装置中，并没有使用到用于超低气压控制的第三级泵（扩散泵）。根据气压范围，真空腔内的气压测量采用了3个薄膜电容规（CDGs）。这些电容薄膜规的三个基本量程为：133kPa（1000torr）、1.33kPa（10torr）和0.0133kPa（0.1torr）。 （1）中等气压：指3.3kPa~107kPa（25torr ~ 800torr）气压范围，可通过采用一个可变速隔膜泵和一个专用控制器将真空腔内的气压控制在此气压范围内。使用隔膜泵将不会使用到气源。 （2）低气压：指0.004kPa~3.3kPa（0.03torr ~ 25torr）气压范围，可通过采用一个机械泵（叶片旋转泵）和一个专用PID控制蝶阀以下游控制形式将真空腔内的气压控制在此气压范围内。 （3）超低气压：指低于0.004kPa（0.03torr）的气压范围，可通过采用一个扩散泵/初级泵系统和一个专用PID控制插板阀以下游控制形式将真空腔内的气压控制在此气压范围内。[b][color=#ff0000]2.3. 控制稳定性[/color][/b] 整个热导率测试系统的控制稳定性是通过图形分析量热计板温度响应来进行考察。图 2‑ 3和图 2‑ 4分别绘出了量热计板温度和真空腔气压随时间的变化曲线，其中左边Y轴为温度坐标轴，右边Y轴为气压坐标轴，X轴表示经历时间（以小时计），图 2‑ 3和图 2‑ 4所示的图中选定了相同的X时间轴（50h）以便于观察对比，量热计温度和真空腔气压的数据采集间隔时间为60s。 量热计板的温度测量采用扩展不确定度（k=2）为0.001K的长杆标准铂电阻温度计（SPRT），真空腔气压测量采用133kPa或1.33kPa量程的薄膜电容规。铂电阻温度计和薄膜电容规以及相应的数据采集系统都分别经过了NIST温度和气压计量部门的校准。 图 2‑ 3显示了从初始温度305.15K（前一个试验温度）到当前控制温度320.15K整个过程中温度随时间的变化过程和稳定性。从图 2‑ 3中可以看出，约在4小时处，在经历一个约0.9K的轻微过冲和近10小时的单调降温过程后，在经历了总共约15个小时后量热计温度达到稳定。在量热计温度稳定测量阶段，即从第24小时到第28小时期间，量热计温度的波动范围为320.1474K~320.1524K，波幅为0.005K，此期间的温度平均值为320.1497K。[align=center][img]http://p3.pstatp.com/large/5e7a00041fc5400d3f33[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图 2‑ 3 未进行压强控制情况下，量热计板温度从305.15K控制到320.15K时的温度响应曲线[/color][/align] 在图 2‑ 3中所显示的真空腔气压是未经控制的环境大气气压，从图中可以看出气压有很小的变化。在量热计温度达到稳定测量阶段后，真空腔内的气压平均值为99.53kPa，气压波动范围为99.46kPa~99.58kPa，波幅为0.12kPa。 图 2‑ 4显示了当真空腔气压从前一试验气压突然降低到低气压后整个的量热计温度相应过程和控制稳定性，图中所示的量热计温度控制设定点未发生改变一致控制在320.15K。在开始测试的初期，真空腔气压被抽取到一个固定值0.013kPa，用时15分钟。[align=center][img]http://p1.pstatp.com/large/5e810001cbb901cbaf64[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图 2‑ 4 在控制温度为320.15K，气压从0.035kPa控制到0.013kPa过程中温度响应曲线[/color][/align] 需要注意的是在6小时处的气压有一个扰动，但这个气压扰动对量热计温度的影响很小。另外还需要注意的是图 2‑ 4的左边Y坐标轴，与图 2‑ 3相比，图 2‑ 4中放大了温度差，由此可以更清晰的观察量热计温度的变化。 随着气压的突然降低，由于空气导热的减小，通过被测试样的热流量也随之降低，由此造成量热计温度逐渐升高并约在4小时后达到最高点320.8K，这与图 2‑ 3中的温度过冲相似。随后，量热计温度在一个约为22小时的时段内发生了围绕设定点320.15K附近的收敛式振荡，这种振荡现象有些令人惊讶。在43小时到47小时时间段内达到了热平衡，这比图 2‑ 3中所达到的热平衡时间段晚了近20小时。在稳态测量时间范围内，量热计温度的波动范围为320.1476K~320.154K，波幅为0.006K，此期间的温度平均值为320.1506K。[b][color=#ff0000]3. 上海依阳公司对材料热导率测试中实现气氛和气压精确控制[/color][/b] 依阳公司的热导率测试系统采用的是稳态热流计法，试样的热面温度最高为1000℃，试样的冷面温度最低为20℃，气压控制范围为6Pa至100.4kPa（1个大气压）。依阳公司的热流计法热导率测试系统主要应用于防隔热材料在高温和高空环境下的等效热导率测试评价。 在各种稳态法热导率测试设备中会经常用到冷却液冷却的冷板，如果冷板温度低于环境温度，且环境湿度比较大，则会在冷板上形成冷凝水，这将会严重的影响热导率的测量。因此，对于稳态法热导率测量装置来说，不论是不是需要进行气氛压力控制，试验环境中必须是干燥气体则是一个必要试验条件。[b][color=#ff0000]3.1. 气压控制系统[/color][/b] 在依阳公司的热流计法热导率测试系统的气压控制系统中，气压控制系统的整体设计思路与NIST的完全相同，但还是有以下三方面的微小区别：[quote] （1）气压控制范围为6Pa至100.4kPa（1个大气压），所以采用了INFICON公司的两个薄膜电容规气压传感器来覆盖这个气压范围，一个覆盖0.133~133.3Pa，另一个覆盖133.3Pa~133.3kPa。而不是像NIST那样采用了三个气压传感器。 （2）这两个传感器连接到一个INFICON VCC500真空控制器上控制一个数字真空阀INFICON VDE016，数字真空阀与干燥气体系统连接，根据不同的要求自动选择传感器进行气压的定点控制。而不是像NIST那样采用多路控制器进行控制。由于INFICON VCC500真空控制器在定点精确控制上有明显不足，气压控制波动较大，后改用自行研制的气压控制器。 （3）抽气系统仅仅采用了一个机械泵，真空腔体的极限真空度可以达到6Pa，并没有像NIST那样采用了隔膜泵和机械泵。[/quote][color=#ff0000][b]3.2. 气压控制3.2.1. 极限真空时的真空试验腔体的漏率[/b][/color] 真空腔空载情况下开启机械泵，约15分钟后真空腔体内的气压从大气常压降低到6Pa左右后将不再改变。达到极限气压后，此时关闭抽气管路并关闭机械泵，使得真空腔体处于自然状态，同时用数字真空计系统检测真空腔体内真空度的变化情况，由此来确定和考核真空腔体的漏率，检测结果如图 3‑ 1所示。[align=center][img]http://p1.pstatp.com/large/5e7d0002c895b6405a60[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图 3‑ 1 停止抽气后真空腔体内的气压变化[/color][/align] 从图 3‑ 1所示的测试结果可以看出，关闭抽气管路后腔体内的气压基本按照线性规律缓慢上升，上升的速度为2.28Pa/h，经过14小时后腔体内的气压从6Pa左右上升到了38Pa左右，整个真空腔体的漏率为0.59m^3Pa/h。[b][color=#ff0000]3.2.2. 真空腔气压控制[/color][/b] 因为采用了两个薄膜电容规气压传感器来覆盖整个气压范围，一个覆盖0.133~133.3Pa，另一个覆盖133.3Pa~133.3kPa，所以针对不同的气压范围进行了相应的控制试验。但在实际压强控制过中发现，INFICON压强控制器的控制效果并不好，气压的波动性较大，因此最终我们采用了自行研制的压强控制系统来进行控制。[color=#ff0000]3.2.2.1.低气压压强控制试验[/color] （1）采用英富康真空控制系统进行低气压压强控制 所谓低气压是指真空腔内的真空度小于133Pa以下的气氛环境，133Pa也是其中一个电容薄膜真空计的最大真空度测量量程。整个低气压压强控制变化过程如图 3‑ 2所示。 试验开始阶段，首先全速抽真空，使得真空腔内的气压快速降低到15Pa左右，然后改变压强设定点为20Pa，控制参数设置为98，此时气压开始在20Pa上下大幅波动，后改变控制参数为1，气压开始逐渐收敛并恒定到20Pa左右。 为了检验加载氮气后对气压控制的影响，当真空腔内气压控制到20Pa后在控制阀的进气口处加载输出的氮气，由于加载的氮气会产生带有一定的压力，减压阀门调整最小刻度，加载后真空腔内的气压在20Pa上下波动较大，无论如何改变控制参数也很难控制稳定。 去除掉加载的氮气后，从新进行恒定气压控制，气压设定点分别为20Pa和10Pa，从图 3‑ 2中的控制曲线可以看出，真空腔内的气压在20Pa上下0.5Pa范围内波动，波动性较小，波动性基本在±2.5%以内。 通过以上试验可以说明为了达到很好的低气压控制的稳定性，加载的氮气压力越低越好。[align=center][img]http://p3.pstatp.com/large/5e7d0002c9e04033cafe[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图 3‑ 2 低气压（100Pa以下）控压试验曲线[/color][/align] （2）采用自制真空控制系统进行低气压压强控制 采用自制的真空控制系统进行了初步的气压压强控制试验以后，专门针对低气压（采用1Torr真空计）并接通氮气供气系统进行了进一步考核试验。由于真空腔体的最低气压只能达到0.1Torr左右，所以设计了0.1Torr、0.3Torr、0.6Torr 和0.9Torr 四个气压控制点，整个气压控制过程如图 3-3 所示。[align=center][img]http://p3.pstatp.com/large/5e830001d23bbdd38b1d[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图 3‑ 3 压缩氮气接通后的低气压恒定控制曲线[/color][/align] 所从图 3‑ 3所示的气压控制过程可以看出，气压从低点向高点进行恒定控制时，每次向上改变设定点时，都会由于充气使得气压产生超出量程范围的突变，然后再逐渐下降恒定在设定点上。这种现象的产生是由于导入的氮气为带有一定流量和压力的氮气，这个压力容易产生过量的氮气气体导入。 当气压恒定在0.9Torr后，逐渐向下设定气压控制点，气压向下恒定控制变化曲线如图 3‑ 3所示。[color=#ff0000]3.2.2.2.高气压压强控制试验[/color] （1）采用英富康真空控制系统进行高气压压强控制 采用了全开式真空泵抽取外加控制阀控制气压方式，控制阀外接大气，气压控制设定点分别为500Pa和300Pa，整个控制过程的气压变化曲线如图 3-4 所示。[align=center][img]http://p3.pstatp.com/large/5e7b0003f7a4c50b7695[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图 3-4 高气压压强控制试验曲线[/color][/align] 从以上高气压控制试验可以看出，采用富士康的VCC 500 真空度的控制是台阶式的变化，而且并不一定能恒定在设定点上，实际恒定点与设定点有一定的偏差，但恒定点的气压很稳定。这种现象需要在实际使用过程中注意。 （2）采用自制真空控制系统首次进行各种气压压强控制试验 采用自制的压强控制器来控制气压变化，首先在控制器上设定5.5Torr进行了PID参数的自整定，自整定完成后分别对设定了17Torr、50Torr、500Torr和100设定点进行控制，整个控制过程中气压随时间变化曲线如图 3‑ 5所示，图 3‑ 6为局部放大后便于观察的变化曲线。 对整个控制过程数据进行分析后得到的结论是：在所有的气压控制点上，气压波动性都小于1%以下。[align=center][img]http://p1.pstatp.com/large/5e7b0003f8579daea883[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图 3‑ 5 控制全过程中气压变化曲线[/color][/align][align=center][img]http://p3.pstatp.com/large/5e7a000429b4c4c92e0d[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图 3‑ 6 控制过程中部分气压变化曲线（纵坐标缩小后）[/color][/align][b][color=#ff0000]3.2.3. 热流计法高温热导率测试[/color][/b] 为了研究气压波动性对热导率测试的影响，我们在热流计法热导率测试系统上进行了相应的考核试验。被测试样选用耐高温隔热材料，试样热面温度控制在1000℃，水冷板温度控制在20℃，真空腔内的气压控制在50Pa。试验过程中的各个测试参数的响应曲线如图 3‑ 7和图 3‑ 8所示。[align=center][img]http://p3.pstatp.com/large/5e7b0003fc058a0d2773[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图 3‑ 7 试样热面和冷面温度响应曲线[/color][/align] 在试验的前4小时，试样热面温度处于恒定控制的初期还没有稳定，而腔体内部气压也没有处于稳定状态，在4.5小时时做了一次控制参数整定后，腔体内部气压很快进入恒定阶段，气压长时间的在50±0.5Pa区间内波动，波动率为±1%。 在控制参数整定过程中，气压波动剧烈，对冷面温度和热流密度的影响严重，从曲线中可以看到有明显的尖峰，但对试样热面温度影响并不大。[align=center][img]http://p3.pstatp.com/large/5e7d0002d4759aee6365[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图 3‑ 8 试样厚度方向热流密度和腔体气压响应曲线[/color][/align] 在测试过程进入19个小时后，气压在50Pa处保持±1%的波动，冷面温度和热流密度达到了稳定，这时试样的热面温度为1000.2℃，波动率小于±0.1%；冷面温度为88.9℃，波动率小于±0.5%；热流密度为7928.3W/m^2，波动率小于±0.8%，计算获得的试样有效热导率为0.2611W/mK。[b][color=#ff0000]4. 结论[/color][/b] 通过以上试验可以得出以下结果： （1）两个结构的气压控制研究和试验证明，气氛压强对材料的热导率性能会产生明显的影响。 （2）在变温和变真空测试过程中，优先控制的是热面温度，正确的操作顺序是先在超过100Pa以上的气氛下将热面温度控制恒定在设定温度上，然后再进行不同气压设定点下的测量。因为气压可以很快的达到平衡，如果在热面温度还未恒定前先恒定了气压，则热面温度的恒定会需要很长时间。 （3）将气压波动控制在±1%，气压的波动将对材料的热导率影响不大，而且气压控制也不需要昂贵的控制设备。[b][color=#ff0000]5. 参考文献[/color][/b] （1） Kamran Daryabeigi. Effective Thermal Conductivity of High Temperature Insulations for Reusable Launch Vehicles. NASA/TM-1999-208972, 1999 （2）R. R. Zarr and W. C. Thomas, Initial Measurement Results of the NIST 500mm Guarded Hot Plate Apparatus Under Automated Temperature and Pressure Control. 31st International Thermal Conductivity Conference & 19th International Thermal Expansion Symposium, Proceedings: Thermal Conductivity 31/ Thermal Expansion 19, pp. 195 - 204[img=,640,20]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/02/201802011921102118_2230_3384_3.gif!w640x20.jpg[/img]

用的PE900，仪器一直显示没有空气压力，乙炔还有半瓶，空气压缩机也开着，这是为什么。

空气压力盒，那个部门可以检定的？？？？

气压罐调节水量不是气压罐的容积，而是气压罐在此压力范围内的调节容积，在变频系统上，为最大限度的利用气压罐的体积，可把气压罐预充气体的压力和水泵的启动压力下限设为一致，这样当气压罐内的水全部补充到系统后水泵恰好启动。如：生活管网变频供水恒压值为P1=0.5MPa，压力下限(水泵再启动压力)P2=0.15MPa，在正常情况下，假设管网夜间用水量为15L/h，在夜间水泵停止工作按7h(22:00－5:00)计算，用水量为105L，那么，如果气压罐在P1与P2压力范围内的调节水量大于105L，即可保证水泵睡眠7小时，因此，选用调节水量在略大于105L的气压罐是比较合适的，如选用调节水量大大超出105L(上述压力范围内)的气压罐，虽然水泵的间歇时间更长，但超过7小时已经开始进入用水阶段，延长睡眠时间已无意义，因此，不是气压罐体积越大效果越好。同时南京捷登提醒您，气压罐在使用时还要注意以下事项：1.气压罐可直接并联在给水管路上，给水管道上应安装阀门，罐体底部须安装排污阀。 2.安放气压罐的房间或场所，应有排水设施，采光和通风良好，环境少灰尘，无腐蚀性气体，且不致冻结。环境温度宜为5-40℃，空气相对湿度不宜大于85％，水温不超过60℃。 3. 气压罐室外设置时，应有防雨，防晒及防潮设施，并有在寒冷季节不致冻结的技术措 施。 4. 灌顶至建筑结构最低点的距离不宜小于0.3m，罐壁与墙面的净距不得小于0.5m。罐体禁止受到强烈振动或冲击。 5. 当作为消防定压或气压给水设备使用时，如水泵出现频繁起动现象，应及时检查罐内气体压力指示。 6. 罐内充入的气体不能含有油份，以防止橡胶隔膜加速老化。

如题，各位，看了金星老师那个ppt，说自检完毕输入时间、日期、大气压、管道尺寸，我想请问这里的大气压是不是指现场车间头的大气压，记得每次开机的时候机子里面默认的大气压是101.3，不知道是不是需要根据现场大气压修改呢，谢谢！

[b]背景[/b] 原油蒸气压VPCR（vapor pressure of crude oil）是原油储存、运输和装卸的重要安全参数。在石油工业中，对高蒸汽压原油的检测尤其重要。 GB/T 11059测量原油蒸气压的过程是：将试样引入测量单元，活塞在真空下膨胀，调整汽液比4:1，温度调节至37.8°C。等到测量室与试样间温度达到平衡后，每隔(30士5)s观测一次总压力，当连续三次的总压力读数相差均在0.3 kPa以内时，记录此时的蒸气压，即为原油蒸气压VPCR。 与简单的火花点火燃料或其他石油基最终产品相比，原油的成分要复杂得多，其挥发性（蒸汽压）可能从1 kPa到大气压甚至更高。此外，原油的其它参数如粘度等对蒸汽压的测量也起着重要作用。较高的粘度会显著影响脱气过程并延迟热力学压力平衡的形成。因此，为了提高重复性和加快测量速率，GB/T 11059要求在测量过程中应有摇动试样的装置。 市场上的第一台原油蒸汽压测量仪只能以每秒1.5个周期（1.5c/s）的速率振荡摇晃样品，因此GB/T 11059（ASTM D6377）当初在制定的时候要求最低摇动频率为每秒1.5个周期。而如今，培安公司的原油蒸气压测量仪ERAVAP，可以达到更高的振荡速率-每秒6个周期（6.0c/s），从而加快振荡速率并促进GB/T 11059的测量精度。本文旨在说明以下问题:振荡速率的变化如何影响VPCR结果？[list][*][*]VPCR和“平衡蒸气压结果”之间是否存在偏差？偏差是否取决于振荡速率？较高的振动速率是否会缩短测量时间？是否存在一个最佳的振荡速率？实验 以下测量是在带有集成密度计的ERAVAP上进行的。该仪器可以同时测定每个原油样品的密度（符合SH/T 0604）和蒸汽压（符合GB/T 11059）。 为了证明振荡速率对测量时间的影响，在37.8°C以及气液比比为4:1的条件下测量了两种不同的原油。原油1（ρ=0.8364 g/cm3）含有相当多的挥发物，储存在背压为300 kPa的浮式活塞筒中。原油2（ρ=0.8374 g/cm3）可视为“稳定原油”，使用标准进样管从开口的样品容器中取样。两种原油都在不同的振荡速率下进行测量，从0到6周期/秒（6 c/s），每次测量重复2次以验证结果。[/list] 为了扩大研究范围，又对来自加拿大的两种原油进行了实验，因为有报告显示，这些原油对振荡速率特别敏感。原油3（ρ=0.9274 g/cm3）的粘度明显高于前两个样品，蒸汽压力与原油1相当。原油4（ρ=0.8193 g/cm3）粘度较低，但其蒸气压高于其他任何样品。两种原油都保存在浮式活塞筒中，在1.5周期/秒（1.5 c/s）到4.5周期/秒（4.5 c/s）的振荡速率下测定蒸汽压。 测量曲线（图1-8）描述了根据施加不同的振荡速率进行原油蒸气压测量的过程，GB/T 11059中规定的稳定性标准由圆形标记如下： [img]https://www.bio-equip.com/imgatl/2020/2020101640843308.jpg[/img]图1：原油1的测量：气液比为4:1，振荡速率介于1.5 c/s到6 c/s之间。平衡点为圆形标记。[img]https://www.bio-equip.com/imgatl/2020/2020101640873000.jpg[/img]图2：原油1的测量：气液比为4:1，振荡速率介于1.5 c/s到4.5 c/s之间，时间1800秒。平衡点为圆形标记。[img]https://www.bio-equip.com/imgatl/2020/2020101640900252.jpg[/img]图3：原油2的测量：气液比为4:1，振荡速率介于1.5 c/s到6 c/s之间。平衡点为圆形标记。[img]https://www.bio-equip.com/imgatl/2020/2020101640925132.jpg[/img]图4：原油2的测量：气液比为4:1，振荡速率介于1.5 c/s到4.5 c/s之间，时间1800秒。平衡点为圆形标记。[img]https://www.bio-equip.com/imgatl/2020/2020101640988760.jpg[/img]图5：原油3的测量：气液比为4:1，振荡速率介于1.5 c/s到4.5 c/s之间。平衡点为圆形标记。[img]https://www.bio-equip.com/imgatl/2020/2020101641023524.jpg[/img]图6：原油3的测量：气液比为4:1，振荡速率介于1.5 c/s到4.5 c/s之间，时间1800秒。平衡点为圆形标记。[img]https://www.bio-equip.com/imgatl/2020/2020101641070336.jpg[/img]图7：原油4的测量：气液比为4:1，振荡速率介于1.5 c/s到4.5c/s之间。平衡点为圆形标记。 [img]https://www.bio-equip.com/imgatl/2020/2020101641092936.jpg[/img]图8：原油4的测量：气液比为4:1，振荡速率介于1.5 c/s到4.5 c/s之间，时间1800秒。平衡点为圆形标记。[b]讨论[/b] 图1-8所示的四种不同原油的测量结果都表明了振荡速率对蒸汽压力测量有着强烈的影响。振荡速率越高，测得的蒸气压就越高。此外，较高的振荡速率可以显著加快稳定压力的形成：[img]https://www.bio-equip.com/imgatl/2020/2020101641166912.jpg[/img]表1: 达到0.3 kPa/30 s（GB/T 11059）的稳定性标准时的时间和压力读数，偏差是与最终压力相比。 表1包含时间和VPCR结果（即达到GB/T 11059规定的稳定性标准时的压力读数）。振荡速率为1.5 c/s和4.5 c/s时，VPCR偏差值为1.9 kPa（对于原油1）到7.7 kPa（对于原油3）。同样重要的是测量时间的差异。达到GB/T 11059稳定标准的时间与振荡速率和粘度有关：对于原油3，在最小频率即1.5c/s时压力稳定性在584s后达到，而在4.5c/s时仅需342s。 在1.5 c/s的最小振荡速率下，即使达到GB/T 11059的稳定性标准，压力仍会显著升高。这导致VPCR结果与平衡蒸气压之间存在较大差异。当最小摇动速度为1.5c/s时，VPCR与实际平衡蒸气压结果（1800 s，振荡速率为4.5c/s时的压力）之间的偏差可高达8.6kpa。对于4.5 c/s的振荡速率，该偏差明显较小，这意味着这些测量的精度更高。 四种原油在4.5c/s（或更高）的振荡速率下，蒸汽压力最终不再变化。在这一点上可以证明蒸汽压达到了热力学平衡。因此，可将4.5 c/s的振动频率视为临界阈值。当使用较慢的振荡速率时，在合理的测量时间内无法观察到热力学蒸气压平衡的形成。另一方面，使用高于4.5 c/s的振荡速率时不会再改变最终的VPCR结果，即使达到最终压力水平的速度会稍快一些。 结论振荡频率越高，得到的原油蒸气压值（VPCR）越高。振荡速率为1.5 c/s和4.5 c/s时获得的VPCR结果之间的差异最大可达7.7kPa。施加4.5 c/s或以上的振荡速率，最终会形成热力学平衡蒸汽压。在较高振荡速率（4.5c/s或以上）下获得的VPCR结果更接近（或等于）实际热力学平衡蒸气压，这意味着该结果更准确。提高振荡速率可显著缩短GB/T 11059的测量时间。对于ERAVAP，4.5 c/s为GB/T 11059测量的最佳振荡速率设置。建议始终以尽可能最高的振荡频率搅动样品。这会使VPCR更接近（或达到）实际的热力学平衡蒸气压。在比较或报告原油蒸气压结果时，应包含使用的振荡频率。许多蒸汽压测试仪仅提供有限的振荡频率（4.5 c/s），无法达到热力学平衡蒸气压，因此报告的VPCR结果会过低。[list][*][/list]

原子吸收分光光度计中 因为单位采购 没有配置的空气压缩机 现在后配的 是一个小的空气压缩机 但是感觉这个机器工作 和停止时候测试 结果影响很大 我是单火焰原子吸收，一般1-10ppm之前 结果变化很大 开启和 休息时候，假设8个ppm的 这个是测试钯的数值，感觉太不稳定了产品8.0029产品8.0286产品8.0396产品7.9993产品8.0103产品8.0323产品8.0029产品8.0874产品8.0323这样的结果是不是波动太大了感觉ppm这样 ppb还怎么测试啊