当前位置: 仪器信息网 > 行业主题 > >

纱线强力仪

仪器信息网纱线强力仪专题为您提供2024年最新纱线强力仪价格报价、厂家品牌的相关信息， 包括纱线强力仪参数、型号等，不管是国产，还是进口品牌的纱线强力仪您都可以在这里找到。 除此之外，仪器信息网还免费为您整合纱线强力仪相关的耗材配件、试剂标物，还有纱线强力仪相关的最新资讯、资料，以及纱线强力仪相关的解决方案。

纱线强力仪相关的论坛

  • 裤形法撕破强力与翼形法撕破强力测试结果的比

    裤形法撕破强力与翼形法撕破强力测试结果的比The Comparison on the tear strength Testing Result between Trouser-shaped and wing-shaped Method文/刘桂凤 张勇 翟海群摘要：为了了解织物撕破强力测试方法裤形法（GB/T3917.2—2009）与翼形法（GB/T3917.5—2009）测试结果之间的差异，本文选择几种不同类型的机织物进行对比测试分析，结果表明，两种方法撕裂原理相似，影响因素不同，其结果相互之间具有良好的线性相关性。关键词：机织物；撕破强力；裤形法；翼形法1引言织物撕破又叫撕裂，是指织物内局部纱线受到集中负荷的作用而撕开的现象。在使用过程中，衣物被物体钩住，局部纱线受力拉断，使织物形成条形或三角形裂口，就是一种撕裂现象。撕破试验常用于帐篷、军服、吊床、雨伞等机织物性能测试，目前我国对经树脂整理的棉型织物及毛型化纤纯纺或混纺的精梳织物进行撕破强力试验，用于评定织物经树脂整理后的耐用性（或脆性）。撕破强力是考核机织物质量的一个重要物理指标。目前撕破强力的测试方法主要有5种，为了了解裤形法与翼形法测试方法之间的差异，本文选择了几种不同类型的织物面料进行对比测试分析，从撕裂原理与影响因素方面,分析两种测试方法之间的差异,探讨两种方法测试结果之间的相关性。2 试验2.1 仪器设备 YG(B)026E型电子织物强力机。2.2试验原理裤形法:夹持裤形试样的两条腿，使试样切口线在上下夹具之间呈直线。开动仪器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，并根据自动绘图装置绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。 翼形法：一端剪成两翼特定形状的试样，按两翼倾斜于被撕裂纱线的方向进行夹持，施加机械拉力集中在切口处，以使撕裂沿着预想的方向进行，记录直至撕裂到规定长度的撕破强力，并根据自动绘图装置绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。2.3撕裂原理与影响因素分析 图1、图2为裤形法与翼形法的撕裂示意图。裂口图1 裤形法撕裂 图2 翼形法撕裂裤形法撕裂时，裂口处形成一个纱线受力三角形，当受力的纱线逐渐上下分开时，不直接受力的纱线有某些相对移动，并逐渐靠拢，形成一个近似受力三角形区域。由于纱线间的摩擦阻力的作用，滑动是有限的。在滑动时纱线的张力迅速增大，变形伸长率也急剧增加，当构成受力三角形底边的第一根纱线变形至断裂伸长时，这根纱线即告断裂。显然，当其他条件相同时，受力三角形越大，同时受力的纱线根数越多，则撕裂强力增加。撕裂是织物中纱线逐根断裂，因此撕裂强力与纱线强度大约成正比。此外纱线的断裂伸长率越大，受力三角形越大，同时受力的纱线根数越多，因此撕裂强力也越大；当纵向与横向纱线间的摩擦阻力大时，两个系统的纱线不易滑动，受力三角形变小，受力纱线根数少，因而断裂强度变小，因此经纬纱间的摩擦阻力对断裂强力起着消极的作用。裤形法试样断裂的纱线为非直接受力方向的纱线。翼形法撕裂中同样有受力三角形，但是由于翼形法试样夹持时试样横向纱线与夹头水平线不垂直,而是成55°角, 拉伸过程中断裂的纱线与受力方向成一定的角度,断裂方式主要是由直接受力纱线伸直和变形产生，当其他条件相同时，用该法测得的撕破强力的大小主要取决于纱线的断裂功。2.4 测试结果根据织物的种类和克重选择6种不同的样品，按照裤形法与翼形法分别测试撕破强力，测试结果如表1所示。表1 对比试验样品类型及测试结果样品编号样品名称织物组织克重/ (g/m2)测试结果/N经向纬向裤形法翼形法裤形法翼形法1＃色织纯棉布（衬衣）平纹14012.811.310.18.42＃休闲裤（丝光棉）斜纹16013.212.19.18.13＃精梳毛织品斜纹16027.322.635.330.14＃粗梳毛织品斜纹4803335.23540.15＃粗梳毛织品斜纹2403938.63934.2[

  • 加捻作用对纱线的影响！

    加捻作用对纱线的影响如下：（1）对纱线长度的影响 加捻后，纤维倾斜，使纱线的长度缩短，产生捻缩。（2）对纱线密度和直径 当捻系数大时，纱内纤维密集，纤维间空隙减少，使纱的密度增加，而直径减小。当捻系数增加到一定程度后，纱的可压缩性减少，密度和直径变化不大，相反由于纤维过度倾斜可使纤维稍稍变粗。（3）对纱线强力影响 对于单纱，当捻系数较小时，纱的强度随捻系数增加而增加；但当捻系数增加到某一临界值，再增加捻系数，纱线强力反而下降。对于股线，股线捻系数对强度的影响因素除与单纱相同外，还受捻幅影响，分布均匀的捻幅可使纤维强力均匀。（4）对纱线断裂伸长率影响 对于单纱，在一般采用的捻系数范围内，随着捻系数的增加细纱断裂伸长率有所增加；对于股线，同向加捻，股线断裂伸长率随捻系数增加有所增加，反向加捻，股线断裂伸长率随捻系数增加有所下降。（5）纱的捻系数较大时，纤维倾斜角较大，光泽较差，手感较硬。

  • 纺织纤维纱线检测中相关名词解释！

    羊毛缩绒性：指羊毛纤维的集合体在一定的湿热条件下，经机械外力的反复挤压，逐渐收缩紧密、并互相穿插纠缠、交编毡化的现象。缩绒性是毛纤维所特有的。吸湿性：通常把纺织材料从气态环境中吸着水份的能力称为吸湿性。吸湿滞后性：在相同大气条件下，放湿的回潮率-时间曲线和吸湿的回潮率-时间曲线最后不重叠而有滞后性，从放湿得到的平衡回潮率总高于吸湿得到的平衡回潮率。纤维这种性质称为吸湿滞后性或吸湿保守性。纱线：由纺织纤维制成的细而柔软的、并具有一定的力学性质的长条。变形纱：化学纤维通过各种变形加工，改变纱线结构，使之具有良好的蓬松性和弹性的纱线的总称。包括高弹丝，低弹丝，空气变形纱和膨体纱等。变形织物手感丰满，富有弹性，保暖性好。纤维长度：指纤维伸直而未伸长时两端的距离。（伸直长度）伸长率：纤维或纱线拉伸时产生的伸长占原来长度的百分率断裂伸长率：拉伸到断裂时的伸长率称为。断裂长度：是相对强度指标。随着纤维或纱线长度增加，自重增加。当纤维或纱线自重等于其断裂强度时的长度，为断裂长度（km）.数值越大，表示纤维或纱线的相对强度越高。断裂强度（俗称：强度）。常指1特（或1旦）纤维或纱线能承受的拉伸力为临界捻系数：捻系数表示纱线加捻程度的指标之一，可用来比较同品种不同粗细纱线的加捻程度。纱线强力在一定范围内随着捻度的增加而增加，纱线获得最大强力时的捻系数，称为临界捻度（系数）。传统纺纱的纱线，随着捻度增加，开始为临界强度强度上升，后来又下降，极大值处是临界捻度（捻系数）。特数制捻度：纱线10cm内的捻回数称为含水率：纺织材料中所占水分重量对纺织材料湿量的百分比。丝光：棉纤维在一定浓度的氢氧化钠溶液或液氨中处理，纤维横向膨化，截面变圆，天然转曲消失，使纤维呈现丝一般的光泽。如果膨化的同时再给予拉伸，则在一定程度上可改变纤维的内部结构，从而提高纤维强力。这一处理称为丝光。标准回潮率：在标准大气的条件下各种纤维及制品的回潮率称为标准回潮率。公定回潮率：为了计重和核价的需要，必须对各种纺织材料的回潮率作统一规定，这称为公定回潮率。公定回潮率较接近实际回潮率回潮率：是指纺织材料中所含的水分重量对纺织材料的干量的百分比。吸湿保守性：在相同大气条件下，放湿的回潮率-时间曲线和吸湿的回潮率-时间曲线最后不重叠而有滞后性，从放湿得到的平衡回潮率总高于吸湿得到的平衡回潮率。纤维这种性质称为吸湿滞后性或吸湿保守性。特克斯：是指1000米长的纤维在公定回潮率时的重量克数。

  • 【求助】纺织品断裂强力测量审核

    求助各位大侠：我实验室上个月参加了中国纤维检验局组织的一次白色棉织物拉伸断裂强力的测量审核，依据标准是GB/T3923.1-1997《纺织品 织物拉伸性能 第1部分 断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法》，测量的结果不满意。因为该单位判定依据采用Z值法，Z绝对值小于等于1为结果满意。现我实验室的测量结果是纬向的拉伸断裂强力Z值为1.08，经向拉伸断裂强力Z值为0.36。我们取样均采用拆纱线法，用2N预张力夹持试样，拉伸速度为100mm/min，但最终结果我实验室的测试平均值均比对方指定值大。 请各位大侠帮忙分析下，影响织物断裂强力的因素有哪些：调湿的温湿度对测量结果影响大吗？在钳口处垫布是否会使力值增大？假设50mm的宽度测量不准，偏差有0.5mm，又会对结果产生多大的影响？

  • 影响断裂强力测试结果的因素有哪些？

    在做能力验证测试时，往往会因为操作不当而引起结果偏差较大，在这里分析了几点：1. 调湿的重要性：一般温度越高，相对湿度越大，纤维的拉伸下降，吸湿能力差的纤维，拉伸强力变化不明显，而棉和麻纤维吸湿后强力反而上升；2. 设备差别：设备的显示误差及精度影响结果，设备要定期校准，操作时一定要设定好速度和隔距长度等参数；3. 操作误差：仪器两夹钳的中心点应处于控制力轴线上，夹钳的钳口线应与拉力线垂直，夹持面应在同一平面上，夹钳面应能握持试样面不使其打滑，不剪切或破坏试样；4. 样品有效宽度：对于条样法，测试样宽度只能以单根纱线直径的整倍数增大或缩小，因此当试样宽度多于或小于不足一根纱线直径时，就导致测试样宽度不准；5. 数值剔除：如果试样在钳口线5mm以内断裂，则记为钳口断裂。当5块试样试验完毕，弱钳口断裂的值大于最小的“正常”值，可以保留该值，如果小于最小的“正常”值，应舍弃该值，另加试验以得到5个“正常”断裂值。

  • 织物舌形试样撕破强力测试工作指

    织物舌形试样撕破强力测试工作指

    [color=red] [/color][color=#333333] 织物舌形试样撕破强力测试工作指示[/color]1.0目的与范围1.1测定织物能承受的撕破强力。1.2本方法适宜与下列标准：GB/T3917.2。 2.0 原理 把样办的中间剪开，两边布被夹子夹着后，开动机器将拉力施于切口方向,样办的一个固定长度被撕开，记录直至撕裂到规定长度内的强力,这个撕开的力量就被计算为撕破强力。 3.0 设备 3.1 等速伸长试验仪,拉伸速度可调在100mm／min±10mm／min范围内。 3.2 供剪测试样办用的模板或裁样器。 3.3 米尺、笔、剪刀、镊子。4.0 标准温湿度环境 温度：20±2℃ 湿度：65±2% 5.0 试样 5.1 将布办平放地置于标准温湿度环境中，美国为4小时，国标、ISO及欧洲为16小时。5.2 取样需具代表，不能在同一位置上取两个相同的试样，取样需距离布边150mm以上的位置。5.3将模板平放于布办上，每块样品裁取两组试样，一组为经向或纵向，另一组为纬向或横向。每组试样应至少有五块试样或更多，每两块试样不能含有同一根长度方向或横向的纱线。5.4试样为单舌试样(见图1)为矩形长条，长220mm土2mm，宽50mm±1 mm，每个试样应从宽度方向的正中切开一长为100mm±1mm的平行于长度方向的裂口。在条样中间距未切割端25mm±1mm处标出撕裂终点。 双舌试样(见图2 )为矩形长条，长220mm±2mm，宽150mm±2mm，每个试样切开一个沿长度方向的(100mm±2mm)×(50mm±1mm)的舌形，距舌端的50mm±1mm处在试样的两边画一条直线abcd。在条样中间距未切割端25mm±1mm处标出撕裂终点。6.0 仪器的准备 [u]6.1[/u]按标准规定要求，选择适合标准的夹持器、记录试验全过程则在开机前驳接电脑接口，开启电脑及撕破测试软件，将分辨率设为L档（分辨率0.1N）。 6.2 调整上下夹持器的隔距(夹持长度)为100mm、设置拉伸速度为100mm／min。 6.3 每次测试前，调节仪器为0状态。7.0 测试程序 7.1 单舌试样：如图1所示将试样夹在铗钳中，每条裤腿各夹入一只铗钳中，切割线与铗钳的中心线对齐。试样的未切割端处于自由状态。注意保证每条裤腿固定于铗钳中使撕裂开始时是平行于切口且在撕力所施的方向上。不加预张力并避免松弛现象。7.2 双舌试样：如图2所示将试样的舌头夹在铗钳的中心且对称，使直线bc刚好可见。将试样的两长条对称地夹入仪器的移动铗钳中，使直线ab和cd刚好可见，并使试样的两长条平行于撕力方向。注意保证每条舌形被固定于铗钳中能使撕裂开始时是平行于撕力所施的方向。不加预张力并避免松弛现象。7.3 开动仪器使撕破持续拉至试样的终点标记处。用记录仪或电子记录装置记录每个试样在每一织物方向的撕破强力(N)和撕破长度。7.4 重新夹装试样、拉伸做完余下试样,若试样在撕裂过程中从钳口滑出，或者钳口附近断裂而使实验结果有显著变化的，经确认是操作或仪器的机械性能上问题，可剔除，并在原布样上重新裁取再做。看看撕裂后的试样：8.0计算测试结果：a: 将第一个峰和最后一个峰之间等分成四个区域，舍去第一个区域的峰值，记录余下三个区域内的所有峰值，计算试样撕破强力的算术平均值。以每个试样的平均值计算出所有同方向的试样撕破强力的总的算术平均值，以N表示，并保留两位有效数字。b：因为有的电子织物强力仪配有电脑，可直接获得每块试样的平均撕破强力，并给出最终结果，如无电脑记录，则要分割峰值曲线：从第一峰开始至最后峰结束等分成四个区域。第一区域峰值舍去不用，其余三个区域内，在每个区域选择并标出两个最高峰和两个最低峰。计算每个试样的12个峰值的算术平均值，单位为N。如果需要，可记录这三个区域内的最大和最小峰值。如（图 1）所示9.0报告9.1试样名称与规格，仪器型号，仪器工作参数，环境温湿度，原始数据。9.2计算：织物经、纬向平均撕破强力。10.0 附图：(布样)尺寸与形状[img=,653,498]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904281400161916_6930_2154459_3.png!w653x498.jpg[/img][img=,552,409]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904281400328413_8903_2154459_3.png!w552x409.jpg[/img]

  • 纱线可通过什么方法鉴别其纺纱工艺？

    近期，有客户咨询，其用紧密纺纱线织造的布客户要求其提供其织造用纱为紧密纺纱线的证据，找我们给出具报告。实验室以前没有遇到过，也没有听说有相关的标准或方法，大家有遇到类似情况的吗？有没有好方法可鉴别其工艺？

  • 针织用纱线目前的主要问题及质量要求

    针织分经编、纬编二大类，棉纱主要用在纬编针织机上。纬编是纬向编织针织物，纱线以一定的张力轮送到针织机的成圈编织区域，弯曲成圈相互串套而成针织物。从编织角度讲，要求纱支柔软、光洁，捻度适当均匀，有一定的强度及断裂伸长率，条干均匀，细节要少。因为针织物组织比较松弛，纱与纱之间空隙较多，原纱条干不匀直接影响织物外观，细节危害更大。飞花要少。目前针织纱存在的主要问题 针织物的品质和性能取决于针织原料的性能、针织物的组织结构及规格、染色及后整理等因素。其中针织原料的性能是影响针织物性质的主要因素。针织物的用途不同，选用的原料也不同。目前内衣用针织物大多采用棉纱；袜类产品的原料有棉纱、羊毛和化纤；羊毛衫主要采用羊毛、腈纶、腈纶混纺纱等；针织外衣的主要原料是涤纶、锦纶、腈纶以及混纺纱和新型纺织材料（如tencel纤维、差别化纤维等）；特种产业用原料主要是玻璃纤维、金属丝、芳纶丝等。原料的组分可以是仅含一种纤维的纯纺纱或两种纤维以上的混纺纱；（如花色纱线、竹节纱、结子纱、包芯纱等）。此外，化纤异型纤维、复合纤维特别是超细旦纤维等新型原料的出现，为针织用纱开辟了新途径。 试验室对纱支进行检测，基本上都能达到一等品水平，只有普梳纱棉结杂质超过，极个别的捻系数超过360。二是条干不匀，黑板条干是反映不出，0.9.1.0的黑板在实物上会出现较多云斑阴影，无论是普梳、精梳都出现过，甚至长绒棉纱也出现过。三是异纤，普梳、精梳都有。异纤纱只能做染色产品来掩盖。四是棉结白点、上色不匀，这在普梳纱上比较突出，混纺纱织物上色不匀。五是毛羽，棉纱毛羽多，织造时花衣多，花衣轧入便是织疵，坏针、光坯成品布，布面毛、不光洁。针织企业对纱支的质量要求 纬编针织大园机，100多根纱一起喂入编织，稍有偏差，便会在针织布面上暴露出来，尤其是单面针织物，罗纹、双罗纹织物，因组织结构不同，反映不明显。物理检测一等品是基本条件，主要为织造服务。不仅毛坯布要达到要求，而且染整后光坯布实物质量没问题。单强、捻系数都能满足要求。（1）捻系数不宜超过340;2）纱支条干要均匀;3）尽可能没有异纤;（4）棉结杂质粒数要少，不能有上色率低的白点，染色均匀性好，最好达到4~5级;（5）毛羽少，可减少织造时飞花，提高光坯成品布布面光洁度。 在针织机上形成针织物的过程中，纱线要受到复杂的机械作用，如拉伸、弯曲、扭转、摩擦等。为保证生产的正常进行以及产品的质量，针织用纱应满足以下要求：1、纱线应具有一定的强度和延伸性 纱线的强度是针织用纱的重要品质指标。由于纱线在准备和织造过程中经受一定的张力和反复的载荷作用，因此，针织用纱必须具有一定的强度。此外，纱线在编织成圈过程中，还要受到弯曲和扭转变形，因此还要求针织用纱具有一定的延伸性，以便于编织过程中弯曲成圈，并减少纱线断头。2、纱线应具有良好的柔软性 针织用纱的柔软性比机织用纱要求高。因为柔软的纱线易于弯曲和扭转，并使针织物中的线圈结构均匀、外观清晰美观，同时还可减少织造过程中纱线的断头以及对成圈机件的损伤。

  • 纱线毛羽测试仪使用十年的心得体会

    [font=宋体][font=宋体]作为一个资深实验室，使用期限超过十年的设备还真的不少，有国产的、也有进口的，说起质量那还真是有些参差不齐，虽然说这些设备的使用寿命都超过了十年，但有的经过了多次的维修、升级，而有的却至今[/font][font=宋体]“健康”运行，这不得不说是良心企业做的好。下面就以[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]YG172A[/font][font=宋体]纱线毛羽测试仪为例讲一下实验室对它的使用经历。[/font][/font] [align=center][font=宋体] [img=,690,516]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408161155125723_5662_1954597_3.jpg!w690x516.jpg[/img][/font][/align][align=center][font=宋体][font=宋体]图[/font][font=Calibri]1[/font][font=宋体]—设备外观[/font][/font][/align] [font=宋体]设备简介[/font] [font=宋体][font=Calibri]YG172A[/font][font=宋体]纱线毛羽测试仪是一台国产设备，产自陕西长岭纺织机电科技有限公司，论质量可以说是顶尖的，因为自[/font][font=Calibri]2004[/font][font=宋体]年引进以来，一直处于高强度的工作状态，而“身体健康”的它至今仍工作在检测一线，用现在的话来说应该算是设备中的“百岁老人”了吧。[/font][/font] [font=宋体]该设备主要是用于测定纱线毛羽指标的纺织电子仪器，能够对纱线中毛羽的长短、数量及分布进行自动测试和统计分析。适用于测试棉、毛、麻、娟、化纤的纯纺和混纺的多纤维纱线。该产品测出的毛羽指标对于纺纱可用于纱线质量监控，指导纱线工艺设计和帮助查找纱线生产设备中的影响纱线质量的零部件，达到对纱线指标进行控制的目的。[/font] [font=宋体]该设备主要由主机、打印机、供纱架及所备附件组成。主机用于参数设置和毛羽统计显示。设备中的检测头是测试的核心部分，主要通过光电投影的形式来计数。[/font] [font=宋体] [/font] [font=宋体]使用心得体会[/font] [font=宋体]设备的良好运行离不开检测人员的维护，在日常的检测过程中，使用人员应该注意：[/font] [font=宋体]1. [/font][font=宋体]保持仪器的干燥、清洁和良好的通气性。[/font] [font=宋体]2. [/font][font=宋体][font=宋体]注意设备的运行环境，应具备温湿度调节装置或设备，尽量在标准大气条件下（温度[/font][font=Calibri]20[/font][font=宋体]±[/font][font=Calibri]2[/font][font=宋体]℃，相对湿度[/font][font=Calibri]65[/font][font=宋体]±[/font][font=Calibri]5%[/font][font=宋体]）。特别是湿度越小的话，纱线毛羽越蓬松。尤其是化纤或毛及混纺纱线，干燥容易产生静电，而使毛羽数显著增加。[/font][/font] [font=宋体]3. [/font][font=宋体][font=宋体]使用过程中注意张力的控制，因为张力大小不同，纱线毛羽呈现的状态也不尽相同。一般要求，毛纱线施加张力为（[/font][font=Calibri]0.25[/font][font=宋体]±[/font][font=Calibri]0.025[/font][font=宋体]）[/font][font=Calibri]CN/tex[/font][font=宋体]，其它纱线为（[/font][font=Calibri]0.5[/font][font=宋体]±[/font][font=Calibri]0.1[/font][font=宋体]）[/font][font=Calibri]CN/tex[/font][font=宋体]。张力的大小可以使用纱线张力仪来测定。[/font][/font][font=Calibri][font=宋体]每更换一个新品种纱线，测试第一管时必须调节测试纱线的张力。纱线张力的大小是通过磁性张力器来调节的。在罗拉带动纱线运行后，调节磁性张力器，使纱线运行平稳，在检测区内无抖动。[/font][/font] [font=宋体]4. [/font][font=宋体]注意仪器表面的清洗：在清洗过程中，千万不要直接往仪器中部倒水，也不要直接往机器上喷水。而是要用干净的棉布和略带温水的清洗剂清洗有污迹的表面，并用干净的柔软棉布擦干。特别注意防护盖、移动支架、仪器外科等部位的清洁。[/font] [font=宋体]5. [/font][font=宋体]测试探头的清洁，因为检测头是设备的主要部件，在每次测量后，经常用随机附带的皮老虎和毛刷将检测头上附着的毛羽、毛绒等杂物清理干净，并使用软毛刷刷去未能去除的残留物。切记光电检测头及光源的镜头部分只可用皮老虎进行清洁，否则会影响测试结果。[/font] [align=center][font=宋体] [img=,374,398]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408161155260687_6323_1954597_3.jpg!w374x398.jpg[/img][/font][/align][align=center][font=宋体][font=宋体]图[/font][font=Calibri]2[/font][font=宋体]—用于清洁的皮老虎[/font][/font][/align] [font=宋体]6. [/font][font=宋体]为保证仪器工作可靠和准确，设备电源应独立并可靠接地，避免与变频器及大负荷电器接在同一电网内。最好单独引线或接在照明线上。将零线和地线分开，最好有独立的接地线。要避开强电场和强磁场干扰，仪器位置要远离配电室和主配电的电缆。[/font] [font=宋体]7. [/font][font=宋体]电源电线及插头要时刻检查是否牢固，避免插头松动或脱落，并检查线缆的套头是否完整。[/font] [font=宋体]8. [/font][font=宋体]对于设备的蜡润滑控制轴等，可以使用润滑油或者其他润滑剂进行润滑。[/font] [font=宋体]总结[/font] [font=宋体]纱线毛羽测试仪是纺织行业中非常重要的检测工具，要想确保正确的使用和维护，防止设备损坏，必须靠使用人员正确的操作和保养技巧，这些不但要靠说明书的指导，还要靠日常的经验积累。只有这样设备才能达到高效使用的目的。[/font]

  • 漂白后的纱线泛黄原因分析

    漂白后的纱线泛黄原因分析 漂白、增白后的纱线放置一定时间后，一是产生黄斑，二是随时间延长白度下降。 分析原因，其产生黄斑是由于漂白用水质不良，含二价铁离子较高所致，二价铁离子日久被氧化或三价铁离子，这样就在纱线上形成黄斑。这种黄斑不但影响外观质量，同时还会使纤维脆损。 克服的办法是：遇水质不良时，纱线漂白前用草酸1.5－2.0g/L、在80－85℃下进行酸洗。因草酸能与铁离子生成络合离子而溶于水，水中的铁质即可去除，达到不泛黄的目的。 漂白、增白纱线随时间延长而白度下降的主要原因是由于煮练不充分。若纱线煮练不充分，棉纤维中杂质未完全去除，用这种纱线立即进行漂白、增白，时间一长，纤维内部的杂质及天然色素就会显露出来造成白度下降。 克服的办法是：要保证漂白纱的毛效达到13－15cm/30min，而且毛效要均匀一致，才能保证漂白、增白纱线不泛黄。 另外，用次氯酸钠漂白后脱氯时，大苏打用量过多或没有洗净，亦能使纱线泛黄。纱线烘燥时，烘房温度过高，烘燥时间过长也会造成纱线泛黄。

  • 【讨论】漂白后的纱线泛黄原因分析

    漂白、增白后的纱线放置一定时间后，一是产生黄斑，二是随时间延长白度下降。 分析原因，其产生黄斑是由于漂白用水质不良，含二价铁离子较高所致，二价铁离子日久被氧化或三价铁离子，这样就在纱线上形成黄斑。这种黄斑不但影响外观质量，同时还会使纤维脆损。克服的办法是：遇水质不良时，纱线漂白前用草酸1.5－2.0g/L、在80－85℃下进行酸洗。因草酸能与铁离子生成络合离子而溶于水，水中的铁质即可去除，达到不泛黄的目的。 漂白、增白纱线随时间延长而白度下降的主要原因是由于煮练不充分。若纱线煮练不充分，棉纤维中杂质未完全去除，用这种纱线立即进行漂白、增白，时间一长，纤维内部的杂质及天然色素就会显露出来造成白度下降。克服的办法是：要保证漂白纱的毛效达到13－15cm/30min，而且毛效要均匀一致，才能保证漂白、增白纱线不泛黄。另外，用次氯酸钠漂白后脱氯时，大苏打用量过多或没有洗净，亦能使纱线泛黄。纱线烘燥时，烘房温度过高，烘燥时间过长也会造成纱线泛黄。

  • 【资料】关于纱线的细度指标

    1、英制支数（Ne）——在公定回潮率下，1磅重纱线长度的840码的倍数，也就是说1磅重纱线正好840码长，为1支纱，1磅重纱线长度为21×840码长，纱线的细度为21支，写为21s 。英制支数是定重制，因此支数越大纱线越细。英制支数不是我国当今法定的纱线细度指标，但在企业中仍然被广泛的使用，尤其是棉型纺织行业。 2、公制支数（Nm）——在公定回潮率下，1克重纱线长度的米倍数，也就是说1克重纱线正好1米长，为1（公）支纱，1克重纱线长度为200米长，纱线的细度为200支。公制支数也是定重制，因此支数越大纱线越细。棉纺织毛纺织行业都有使用。 3、特克斯（Tex）数——又称“号数”，是指1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数，它是定长制单位，克重越大纱线越粗，常用来表示毛纱。 4、纤度（D）——又称“旦数”或（旦尼尔：denier），是指在公定回潮率下，9000米纱线或纤维所具有重量的克数，它同样是定长制单位，克重越大纱线或纤维越粗，常用来表示化纤长丝、真丝等。 由于纤维长丝与纱线形状不规则，且纱线表面有毛羽（伸出的纤维短毛），因此我们不能够用直径表示其细度，所以纺织工作者使用上述指标表示。纱线细度指标计算公式与换算关系 Ne=纱线长度码数/（840*纱线重量磅数） Nm=纤维或纱线长度米数/重量克数 Ntex=（1000*纤维或纱线重量克数）/长度米数 Nden=（9000*纤维或纱线重量克数）/长度米数 换算关系：Nm=9000/Nden Ntex=1000/Nm Ntex=Nden/9 Ntex=583/Ne(棉型材料)； Ntex=590.5/Ne（化纤）

  • 【原创大赛】织物断裂强力测试在能力验证中的操作秘籍

    【原创大赛】织物断裂强力测试在能力验证中的操作秘籍

    前言 最近收到了2015年5月份参加的江苏出入境检验检疫局工业产品检测中心纺织实验室组织的纺织品断裂强力的测定能力验证中期结果通知单，结果满意。欣喜之余不忘把我这次的操作经验给大家分享以下，以便在以后的测试中我们的操作能力能有所提高。1. 测试前作业指导书的阅读和样品的识别很重要一般我们实验室在接收到样品的同时会收到检测的作业指导书，而作业指导书中的样品描述和注意事项的描述是我们阅读的重点，首先保证样品描述与样品的一致性同时保证样品的量要足，发现问题及时找组织单位沟通，否则等测试的时候发现问题可能会耽误结果时间。同时我们在阅读作业指导书时很多就注明了操作时的注意事项及设定参数等信息，这些是我们不容忽视的。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507170906_555929_1954597_3.png图1—作业指导书中描述的操作及参数设定的注意事项2. 样品操作前的准备工作要充分在进行操作前，为了保证检测结果的准确性，我们一般会选择与参加能力验证样品相似的样品进行预测试，这样可以发现操作时的一些问题，提前解决后会在正式测试中引以为戒；2.1 预测试时我们首先要看以前的测试记录尤其是不确定度分析报告，我们往往会通过不确定度的分析报告中找出测试过程中的各种不确定度因素，从不确定度分析中有重点的分析http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507170906_555930_1954597_3.png图2—不确定度分析中的不确定度排序给我们提供了操作中应该注意的信息2.2 因为样品是组织单位提供的所以均匀性不用担心，这个可以忽略。2.2 通过不确定度排序样品剪取引起的不确定度不容忽视，一般剪取过程中的有效宽度是值得注意的。因为条样法有效宽度对检测结果起到很重要的作用。所以我们一般是通过抽纱来保证样品的有效宽度http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507170908_555931_1954597_3.jpg图3—样品抽纱保证有效宽度2.3 为了保证样品间的差异我们在抽纱完毕一般会通过数宽度方向上纱线的数量来保证有效宽度的结果http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507170909_555933_1954597_3.jpg图4—通过数宽度方向上纱线的根数来保证宽度2.4 为了保证检测结果的准确性我们会对强力机的传感器进行选择，传感器在选择时不但要保证检测的样品结果在其范围内还要保证在传感器量程的20%-80%之内，这样测试的结果可能会更准确一些http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507170913_555936_1954597_3.png图5—传感器的选择对结果起到很大作用2.5 另一个测试过程中的注意细节就是测试样品的断裂方式，一般在测试过程中可能会因为操作的不当或者样品的选择会出现异常的结果，为了保证结果准确我们一般选择中间断裂的样品，否则就要根据标准的规定将结果剔除http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507170915_555937_1954597_3.png图6—样品的断裂方式3. 通过这次的操作我们的检测得到了满意结果，这就是我们操作秘籍的有效验证http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507170920_555938_1954597_3.png总之为了保证检测结果的准确性我们一定要仔细阅读检测信息，掌握主要的操作事项，同时前期的预测很重要，有助于我们及时发现问题并进行改进。通过这次能力验证的操作我发现严禁的操作态度是很重要的。“多看、多想、多做”就是我们操作的秘籍。

  • 【资料】织物按构成织物的纱线原料的分类方法

    按构成织物的纱线原料分类（1）、纯纺织物：构成织物的原料都采用同一种纤维，有棉织物、毛织物、丝织物、涤纶织物等。（2）、混纺织物：构成织物的原料采用两种或两种以上不同种类的纤维，经混纺而成纱线所制成，有涤粘、涤腈、涤棉等混纺织物。（3）、混并织物：构成织物的原料采用由两种纤维的单纱，经并合而成股线所制成，有低弹涤纶长丝和中长混并，也有涤纶短纤和低弹涤纶长丝混并而成股线等。（4）、交织织物：构成织物的两个方向系统的原料分别采用不同纤维纱线，有蚕丝人造丝交织的古香缎，尼龙和人造棉交织的尼富纺等。

  • 纤维的细度对纤维、纱线及织物的影响！

    纤维的细度对纤维、纱线及织物的影响（一） 对纤维本身的影响纤维越细，其比表面积越大，纤维的染色性也有所提高；纤维越细，纱线成形后的结构越均匀，有力学性能的提高（二） 对纱线的影响1、 与成纱强度的关系在其它条件相同的条件下，纤维越细，成纱强度越高；2、 与成纱条干的关系 在其它条件相同的条件下，纤维越细，成纱条干越均匀；在保证一定成纱质量的前提下，细而均匀的纤维可纺较细的纱；3、 与纺纱工艺的关系纤维越细，加工过程中容易扭结、折断而产生棉结、短纤维。（三） 对织物不同细度尺度纤维会极大地影响织物的手感、透通性和舒适性，

  • 纱线膨润度

    谁有纱线膨润度的标准，自己公司内部使用的也行，谢谢！是纱线的不算面料的

Instrument.com.cn Copyright©1999- 2023 ，All Rights Reserved版权所有，未经书面授权，页面内容不得以任何形式进行复制