[align=center][size=4][font=Times New Roman]4#[/font][/size][size=4][font=宋体]钢包开裂事故的分析报告[/font][/size][size=4][/size][/align][size=3][font=Times New Roman]2009[/font][font=宋体]年[/font][font=Times New Roman]10[/font][font=宋体]月份我公司炼钢厂[/font][font=Times New Roman]4#[/font][font=宋体]钢包在烘烤耐材时出现大面积开裂问题，特征如下：[/font][/size][size=3][/size][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/10/201010111126_250781_2961690_3.jpg[/img][size=3][font=宋体]此事故公司极为重视，特委托我作以下分析报告，予以参考：[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]一、[/font][font=宋体]对钢包材料质量的判断[/font][/size][size=3][font=宋体]首先钢包的制作图纸要求：材质[/font][font=Times New Roman]20G[/font][font=宋体]，承载元件的厚度分别是：罐体钢板厚度[/font][font=Times New Roman]25mm[/font][font=宋体]，罐底钢板厚度[/font][font=Times New Roman]50mm[/font][font=宋体]。[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]1.[/font][font=宋体]成分检测的结果如下：[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]表一[/font][/size][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/10/201010111127_250782_2961690_3.jpg[/img][size=3][font=宋体]钢板已经加工变形，无法进行物理力学性能检验，同时由于国标成分重合，仅从化学分析上无法判断材质为[/font][font=Times New Roman]20G[/font][font=宋体]或[/font][font=Times New Roman]Q235.[/font][/size][size=3][font=宋体]备注：[/font][font=Times New Roman]20G[/font][font=宋体]的国标现已经作废，代替标准为[/font][font=Times New Roman]Q245R[/font][font=宋体]，从成分来看，[/font][font=Times New Roman]P[/font][font=宋体]、[/font][font=Times New Roman]S[/font][font=宋体]超标以及[/font][font=Times New Roman]V Nb Ti Al[/font][font=宋体]含量过低，可以判定以上钢板材质不符合[/font][font=Times New Roman]Q245R[/font][font=宋体]。但由于图纸注明材质为[/font][font=Times New Roman]20G[/font][font=宋体]，所以所有分析均依据旧国标，即Ｇ[/font][font=Times New Roman]B713---1997[/font][font=宋体]。[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]2.[/font][font=宋体]尺寸检测结果如下：[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]表二[/font][/size][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/10/201010111128_250783_2961690_3.jpg[/img][size=3][font=宋体]推断结论：[/font][font=Times New Roman]20G[/font][font=宋体]牌号已于[/font][font=Times New Roman]2008[/font][font=宋体]年[/font][font=Times New Roman]9[/font][font=宋体]月[/font][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体]日起废除，如厂家不能提供材质质量证明书，再加上尺寸偏差不合，也可初步判定材质为[/font][font=Times New Roman]Q235[/font][font=宋体]。[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]二、[/font][font=宋体]对钢板断口及断裂原因的分析判断[/font][/size][size=3][font=宋体]钢包程整体断裂，其断裂处大致分为两块，即板面断裂和焊口断裂，如图所示[/font][/size][size=3][font=Times New Roman] [/font][/size][size=3][font=Times New Roman] [/font][/size][size=3][font=Times New Roman] [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/10/201010111129_250785_2961690_3.jpg[/img][/font][/size][size=3][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]图一[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]图二[/font][/size][font=宋体][size=3]从钢板断口外观形状上来看，断口上有金属光泽，有明显的结晶颗粒，断面几乎平齐并呈银灰色应该属于结晶状断口，且无肉眼可见的层状组织以及明显夹杂，这是一种正常的断裂形态，。通过卡尺测量未发现断裂处有明显的塑性变形，收缩极小，同时断口有人字纹，可以判定钢板的断裂方式为宏观脆性断裂。[/size][/font][font=宋体][size=3]（注: 宏观脆性断裂可以在低应力条件下，通常不超过屈服点，沿材料表面，内部缺陷、微裂纹处急剧扩展）。[/size][/font][size=3][font=宋体]影响脆性破坏的因素[/font][font=宋体]有以下几种：[/font][font=宋体] [/font][/size][size=3][font=宋体]1.[/font][font=宋体]化学成分 （没有问题）[/font][/size][size=3][font=宋体]2.[/font][font=宋体]冶金缺陷（从化学成分及断口形态上看不明显，但未作金相分析） [/font][/size][size=3][font=宋体]3.[/font][font=宋体]温度（硫磷很低，不具备冷热脆条件，同时考察过炼钢的烤包情况，根据烤包方法、钢板厚度、传热系数，力学性能以及其他包的情况认为[/font][font=Times New Roman]4#[/font][font=宋体]钢包开裂事故不是由于内外表面温度大形成扩张和收缩应力造成的[/font][font=宋体]） [/font][/size][size=3][font=宋体]4.[/font][font=宋体]应力集中 [/font][/size][size=3][font=宋体]5.[/font][font=宋体]其他因素：如氢脆（不怎么多见）[/font][/size][font=宋体][size=3]推断结论：如果前三种和最后一种可以基本排除的话，那么我认为应力集中是造成钢板断裂的主因。对于钢结构来说，应力的构成相对复杂，相对于我们的现实情况来说应力主要有两个来源及钢板残余应力和焊接应力。[/size][/font][size=3][font=宋体]三、[/font][font=宋体]对钢包制作工艺上的分析[/font][/size][size=3][font=宋体][/font][font=宋体]钢包属于高温容器，同时制作过程中存在较多的板材变形及焊接过程，而这两个过程极易产生应力，同时，[/font][font=宋体]冷加工引起的应变硬化和随后出现的应变时效使钢材变脆，[/font][font=宋体]所以YB4175—2008规定冶金用钢水罐在焊后必须经过去应力处理，规定优先采用热处理方法，同时质量证明书必须注明去应力的处理报告，可见钢包制作过程中应力的危害极其重要。实际上，钢包的热处理需要非常大的加热炉以及相关配套设备，一般小厂很难实现。YB4175—2008还规定对钢板及焊接质量进行探伤处理，从以下图片可以看出，[/font][font=Times New Roman]4#[/font][font=宋体]钢包的焊接质量不仅在断裂处，在其他部位也存在极大的问题，应该没进行过探伤处理。[/font][/size][font=宋体][size=3][/size][size=3] [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/10/201010111129_250786_2961690_3.jpg[/img] [/size][/font][size=3][font=宋体]四、[/font][font=宋体]对断裂源及断裂过程的判断[/font][/size][size=3][font=宋体]初步推断断裂源位于焊接部位，因为焊接口处存在焊接缺陷，具体表现在焊口有气孔，夹渣和焊接裂纹，一般情况下[/font][font=宋体]结构的破坏多从裂纹处开始，裂纹处[/font][font=宋体]残余应力严重且集中；资料记载施焊过程也会造成构件内的残余拉应力，同时焊缝过于集中和截面突然变化，都有助于造成脆性断裂。同时钢板中砷含量也较高，砷高时对焊接也有明显影响。具体断裂源判断为下图五处：[/font][font='Arial','sans-serif'] [/font][/size][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/10/201010111130_250787_2961690_3.jpg[/img][size=3][font=宋体]此处为[/font][font='Arial','sans-serif']T[/font][font=宋体]型焊口，焊缝集中，[/font][font=宋体]，[/font][font=宋体]焊接缺陷大，断口面积大，且上下左右均有断裂带。[/font][/size][font='Arial','sans-serif'][/font][font=宋体][size=3]综上所述，我推断整个钢包断裂原因和过程是这样的：钢板在变形和焊接过程中产生了很大的应力，同时冷加工过程也会让钢材变脆，但钢包制作完成后未做除应力处理（或做的不彻底），接着高温烤包导致应力平衡发生较大变化，同时释放，而此时由于焊口的缺陷无法抵抗所释放的应力，造成图五处焊口开裂，焊口开裂造成的较大变形力使钢板沿应力垂直方向断裂，同时也引起其他焊口的开裂。[/size][/font][font='Arial','sans-serif'][/font]
钢包电子秤是一种特殊的称重衡器，多用于冶金行业，主要用来称量钢水的重量。由于工作环境比较恶劣，所以钢包电子秤比较容易产生各种故障。那么我们该如何避免或排除这些故障呢?下面请听小编我细细道来。 故障一：拉线、烧线、串入高压电使传感器及仪表烧坏 1.当天车工放钢包时，秤体旁有专人指挥，防止偏载发生。 2.当发现秤体不准排除上面两种原因后，而传感器总线、各分线没问题时，这时就应考虑到是否是传感器有损坏。 3.当每次往炼钢炉内装料时会有许多钢料落入基坑的轨道上。这样需有专人清理坑内轨道旁的杂物，保证秤体平稳，增强秤体的准确度。 故障二：仪表显示钢包的重量与实际钢包重量误差过大。 1.为了防止强电介入传感器及仪表，在传感器总线处接一个保险装置。 2.传感器总线及电机线上各自串上电瓷管，外加蛇形铁皮管，并用石棉包裹。这样能有效地防止跑钢、漏钢时烧线。 3.加强对现场工作人员的管理，使其对车体行程的距离长短、车速快慢有一定掌握。 4.电机线与传感器总线应分别安装在车载秤体两侧。 从上面我们可以看出由于冶炼炉处温度较高，钢包电子秤和仪表内部电子元件易发生故障，因此我们在使用之前一定要掌握正确的使用方法。信息来源：www.yiqishangcheng.com/?article-684.html
我公司正在考虑采用，真空的方式从钢包中取样。以利解决现场取样难题。
今天TEKMAR突然警报，警报内容如下图，提示只有在样品进GC后，烘烤会出现警报，软件任务栏进行烘烤不会出现故障能正常运行，询问工程师，回复是清洗进样针，看看是否是进样针堵塞；有没有大佬遇到过这种问题的？或者有相关讨论帖？仪器型号：安捷伦的Atomx2010工作环境：土壤中VOC检测[img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/10/201910301016283325_7903_3454745_3.png[/img][img=,690,1225]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/10/201910301016293175_4265_3454745_3.png[/img][img=,690,517]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/10/201910301016300614_4953_3454745_3.png[/img][img=,690,517]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/10/201910301016305385_9864_3454745_3.png[/img]
向您介绍一下钢包取样器.主要用于测试钢中气体.简单易行.有十年的历史.[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=7356]相关附件[/url][em61] [em62] [em63]
各位老师好，想先请教一下大家关于老化和烘烤过程，目前打算做色谱柱老化同时烘烤TCD检测器，老化是在升温降温走3个循环，断开色谱柱与检测器的连接口并堵上检测器口，300度下烘烤，现在有2个问题：1、由于老化的过程时间较长，大概有6个小时，在这段时间里烘烤的检测器的灯丝也都开吗？会不会对灯丝有损坏2，如果单纯做老化，检测器的温度是要升到平时测样的温度，大概200多左右，还是只要50度就可以，灯丝不开启？
各位大神们，暑假的时候刚接手S4800，然后前面那个老师七月份退休了，烘烤我看他做了一遍，但是没有实践，本来想开学时请他再来看我做一遍，这样不对的可以随时指出，没想到他八月底做手术了，我也不敢打扰他。有没有哪位老师手里有详细的烘烤手册，有哪些注意事项，据说烘烤时如果ip高到一定数值会出故障，那么这个数值高到什么程度需要做什么动作呢（上次做这一步时是前辈自己去做了，我没看到）。多谢啦！
实验室做不锈钢包边玻璃隔断，大概是3米高，5.2米长，我们想做成4块玻璃的，玻璃与天花板和地面时用木头卡槽，不锈钢包边，最左边和最右边也是木头卡槽，不锈钢包边， 中间玻璃和玻璃连接的地方想加固，做玻璃隔断的厂家说中间用方钢立起来，玻璃粘到方钢上， 然后再不锈钢包边，还有的厂家说玻璃和玻璃连接的地方，用方钢立起来，然后在方钢上做一个木头卡槽，玻璃卡在里面，然后再不锈钢包边，这两种做法，那种好些？大家有遇到过这样的情况吗？求指导
烘烤类糕点（面包）危害分析及关键点控制[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=129785]烘烤类糕点（面包）危害分析及关键点控制[/url]
[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=71521]GBT 20564.1-2007 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 I 烘烤硬化钢[/url]
无水硫酸钠要烘烤多少度，烘烤多久？乙腈在水中的溶解度是多少？
bake out时，是否镜筒和离子泵一起烘烤了，还是需要单独对离子泵进行烘烤？
本人使用的瓦里安450-GC购于2008年底（在荷兰生产），之后一直用ECD测自来水中的卤代烃（顶空）和农残（萃取），现怀疑ECD可能污染了：每次做样在正峰之下都出负峰，信号达到基线宽度的十倍左右，而且很密集，既难看又影响定量，已排除N2不纯、脱氧管失效、进样垫漏气、衬管污染、毛细管柱污染等因素。也曾怀疑电压波动（仪器安装在水厂内的化验室内，已接地，因每次接国产稳压器均会报错，无奈未敢接），但刚安装那两年和今年初有段时间ECD一点负峰都没有，基线非常平滑（仪器地点丝毫未动），但去年上半年和今年春夏这段时间却负峰不断，去年以来N2钢瓶未换，应该不是N2和脱氧管的问题，那么，是我的ECD被污染了么？（在百度中查到岛津2010也有此现象） 网上有“氢烘烤”清洗ECD一说：“将载气或尾吹气换成氢气，调流速至30-40mL/min。汽化室和柱温为室温，将检测器升至300-350℃，保持18-24h，使污染物在高温下与氢作用而除去。氢烘烤毕，将系统调回至原状态，稳定数小时即可。” 请问是否有色谱前辈用过此法清洗过ECD？效果如何？应注意些啥？氢烘烤前应该将毛细柱与ECD断开并盲死吧？“调流速至30-40mL/min”是否过大？ 希望得到各位前辈的指点，谢谢！http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/07/201207031517_375541_1855105_3.jpg
我们实验室的电镜是jem2100，敢问烘烤时离子泵会停止工作吗？多谢各位，刚接手这台仪器，以前都是只做做样品，现在接手维护了
问题：很多标准中用氯化钠时先要在140摄氏度烘烤4小时，有什么依据吗？，怎么感觉761中盐的使用只要过饱和就行，有必要烘烤那么长时间吗？回复1：我不知道这和烘无水硫酸钠是不是一个意思，就是去除有机物，除去干扰，不过温度要比较高，氯化钠这个我也不知道。回复2：加氯化钠是起盐析的作用，使被萃取的物质溶解度更小，提取率更高吧，烘焙当然是除去水份啦大家怎么看
离子源可以放在马弗炉中烘烤吗？完全暴露在空气中高温煅烧会不会加速离子源老化呢？
RT，关于溴化钾烘烤，一般使用设备比较好，烘烤条件是多少？求各位大神指点！
一般来说，无水硫酸钠都是分析纯的，在做有机前处理之前，应该进行净化。一般采用马弗炉高温烘烤。大家交流一下，使用什么器皿，烘烤温度多少，时间多长，效果怎样？
GCMS烘烤离子源时没气干烤一晚对仪器有什么影响？
[size=4][font=黑体]玻璃量器有水份的时候能否在烘（烤）箱中烘烤呢？[/font][/size]
最近仪器由于进样量太大，以及有人把极性成分的东西直接打到仪器中（但是柱子是非极性，坏也应该只坏柱子），调谐中高分子响应值（219，502）一下子变得特别差，219只有25%，502就是1%左右。第一是怀疑灯丝坏了，我就换了灯丝；第二是离子源脏了，我们洗了离子源，最近7天洗了两次；第三是漏气，可是我们发现front pressure 36毫托。最近，工程师给我们的意见是烘烤GCMS三重四极杆（把四极杆温度设为200度，4-5小时），不知道各位遇到过这样的情况不？烘烤是否会对仪器有影响？顺便问一下怎么烘烤（最近老是麻烦工程师，远程指挥，不付钱，不太好意思了）。谢谢了各位大神。
烘烤山楂干的益处烘烤的山楂干都是采用优质的山楂大颗粒果实，经手工切片，烘干而成。表面棕色至棕红色，并有细密皱纹，顶端凹陷，有花萼残迹，基部有果梗或已脱落。山楂树适应能力强，抗洪涝能力超强，容易栽培，树冠整齐，枝叶繁茂，病虫害少，花果鲜美可爱，因而也是田旁、宅园绿化的良好观赏树种。山楂干具有降血脂、开胃等功效。1、开胃山楂干中含有山楂酸等多种有机酸，味酸甘，并含有解脂酶，入胃后能增强酶的作用，促进肉食消化，有助于胆固醇转化，且还可利胆汁，促进胃液分泌。2、降血脂山楂干中含有黄酮类化合物，如儿茶素、花青素、金丝桃苷、芦丁、槲皮素等，可明显降低总胆固醇、甘油三酯、低密度脂蛋白胆固醇水平，升高高密度脂蛋白胆固醇水平，进而具有一定降血脂的作用。
放假了，电镜要关机，回来开机不知道如何做烘烤，请教一下啊！大家帮帮忙
硅藻土和无水硫酸钠，分析纯，用马弗炉500度烘烤5个小时，冷却后使用。比较了烘烤前、后的空白实验，使用气-质的SIM模式，发现烘烤后的噪音大大增强了，百思不得其解。烘箱比较干净的，而且按道理说500度烘烤，有机干扰物应该都挥发掉了吧。测试的色谱条件：进样口300度，柱温最高295度.干扰是怎么带进去的？有没有可能烘烤过程中，把原来的一些比较惰性的杂质给分解了，杂质反而增多？[color=#FF0000][i][b]蓝色的为烘烤之前的硅藻土，黑色的为烘烤之后的。[/b][/i][/color][color=#FF0000][img=,690,407]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201710310856_01_1870463_3.png!w690x407.jpg[/img][/color]
在分析样品后，柱箱设置后运行，就是目的把残留烘烤出来。请问烘烤[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]填充柱的后运行的时间一般是多少，烘时间长（十几分钟）会对色谱柱有害吗？
[color=#444444]想了解一下带衣烘烤后桃仁酸价，过氧要求[/color]
7890A-5975C气质选择离子源烘烤后出现下面界面，这种是正常的么？http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191656_648427_2961982_3.jpg
请教大家使用GCMS时，在清洗离子源后是否都用马弗炉烘烤了，烘烤的时间及离子源盒状态？
如题多长时间做一次烘烤或者是看什么指标下降了再做烘烤。有使用S4800的老手给一个指点。
因为烘烤电镜时必须关闭进水阀的开关，且烘烤时间要48小时。在此期间，能否关闭水循环的电源，让水循环机休息两天呢？
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