石墨换热器

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石墨换热器相关的厂商

  • 我司主要经营石墨制品,石墨坩埚、热解石墨坩埚、石墨消解仪、高温实验耗材、地质分析土壤检测用坩埚、石墨电极板等高纯石墨制品,可来图来样加工异型高纯石墨件。
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  • 2002年,哈雷研发的第一台钎焊板式换热器B3-12系统诞生。2005年,哈雷成功研发出国内首个微型燃机用特种双波纹板。2006年,哈雷成功研发出新一代不锈钢分水器。2007年,哈雷相继成为德国TUV9001、美国UL,英国WRAS认证企业。2010年,哈雷被认定为国家级高新技术企业。哈雷产品在暖通领域国内占有量第一,不锈钢分水器占有量全国第一。当之无愧的成为中国钎焊板式换热技术优势供应商!中国不锈钢分水器行业领导品牌。以卓越科技,缔造高品质生活 ——哈雷宁波市哈雷换热设备有限公司坐落于宁波奉化西坞外向科技园区,专业致力于实现热量高效交换的创新产品与技术,以“自主创新”为原动力,持续不断地为客户提供优质产品和多行业解决方案。哈雷的产品和技术广泛服务于热泵、工业冷水机、空调、余热回收、壁挂炉、采暖热水器等众多领域。业务遍布全国各地以及欧洲、澳洲、美洲等国际市场。与国内众多知名企业及威能,林内,艾默生等世界500强企业建立了稳定的合作伙伴关系。年产能力100多万台。是目前业界有能力为客户提供完善产品、技术和系统解决方案的优势企业之一。哈雷矢志不渝的致力于新技术和新产品的研发,秉承 “ 立足中国,创世界技术 ” 的研发理念,通过不懈努力,汲取和创造尖端的科技成果。为其处于业界前沿地位提供了保证,哈雷汇集了行业资深的专业技术人员,并与国内清华,西安交大等一流大学、科研机构建立长期技术合作关系,持续不断地在热能效、换热结构、工业设计、模具设计等领域开展研发活动,开发满足客户需求的,创新的,精益求精的新产品与新技术,引领未来市场。哈雷不锈钢板式换热器等一批创新产品与技术对热交换产业作出了广泛而卓越的贡献,哈雷已成为业界最受依赖的企业之一。哈雷始终执着于高品质的追求,哈雷的每一件产品都凝聚了哈雷人无限探索和精益求精的精神。哈雷严格遵循德国TUV的ISO9001质量管理体系、美国UL、加拿大ULC、欧洲CE、及英国WRAS认证标准。执行苛刻的生产流程管理,完善的生产管理体系和专业的品质保证体系涵盖从原料到成品的每一个细节。哈雷引进国际领先的大型精密冲压设备、全自动超声波清洗机、高真空钎焊炉、真空箱氦气测漏回收系统、换热器综合系统性能测试台、水锤试验设备、水油压力交变试验设备、耐久性、破坏性试验台等一系列精良生产和检测研发设备。实现一流的生产设备与先进生产工艺的完美结合。让客户享受符合经济和环保效益的高品质产品和解决方案。
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  • 杭州牛墨科技有限公司作为省市及国家重点支持的高新科技企业,通过对“德国柏林大学国家石墨烯研究院和中科院石墨烯新材料研究所”的核心技术理论进行深度研发。经过多年研发,牛墨科技以“诺贝尔获奖新材料——少层石墨烯”作为发热导热材料,成功将其应用于家庭采暖、工业化冰、农业恒暖等领域,并获得多项国际国内发明专利。 牛墨科技不但是中国石墨烯应用的标准制定者和领导者,还是欧标国际采暖联盟中国唯一副理事单位,是国际上第三代石墨烯油性浆料的发明者及首推者。
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石墨换热器相关的仪器

  • 产品名称: 微射流均质机英文名称: Ultra high pressure Homogenizer产品型号: NH2000产品名称:石墨烯分散设备产品品牌: ILSHIN产品产地: 韩国产品功能: 均质纳米乳,脂肪乳,脂质体,细胞破碎,纳米混悬分散,颗粒减小工作原理:物料流向单向阀后,在高压腔泵里加压,通过纳米级的喷嘴,撞击在乳化腔上,同事通过强烈的空穴,剪切效应,得到足够小而均一的粒径分布石墨烯分散设备产品优势:1、电液传动,在保证安全性的同时,独特的腔体构造,使均质压力高达3000bar,有效解决颗粒的纳米级分散,并可循环均质。 2、喷嘴核心材料为金刚石,同时采用金属锥面密封,在承受超高压力的同时,保证密封性,延长使用寿命。3、温度控制:卫生级换热器有效控制物料温度。4、安全性:液压式动力传输,结构经久耐用。5、进料方式:可选进料泵、压力罐连接进料口或用料斗直接进料。6、模块化:配合物料特性选择Y和Z型不同孔径的喷嘴,可将乳剂、脂质体和固液混悬液粒径均质100nm以下,也可用于生物细胞破壁。7、卫生级别:接触物料部件的材质都是FDA&GMP认可的316L和17-4PH不锈钢、碳化钨、超高分子聚乙烯和PEEK等。电源:适用380V/50Hz。金刚石互溶腔的优点:※ 微射流纳米均质机金刚石内置图层,更加耐磨,适用于更多的颗粒坚硬的样品处理※ 可以根据客户不同种应用定制合适的型号75um、100um、125um等※ 利用样品与样品之间的湍流和对撞来实现样品的处理,样品污的风险更小!※ 耐压可达30000psi,超过目前所有的样品处理设备,可达到更大的剪切力,空穴和湍流的效果!
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  • 大型板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。青岛康景辉热能设备有限公司,专注大型板式换热器的设计、研发与生产。下面康景辉小编为大家展现康景辉部分大型板式换热器。 大型板式换热器厂家——青岛康景辉热能设备有限公司专注大型板式换热器研发设计和生产制造,主要产品有大型板式换热器、换热机组和板式换热器板片及模具,公司产品广泛应用于石油、化工、冶金、制药、食品、供暖等行业。 运行原理: 可拆卸式板式热交换器许多换热板片,按一定间隔排列,四周通过密封垫片密封,并用夹紧螺栓压紧而成,其角上的孔构成了连续的通道,介质从入口进入通道,并被分配到换热板片之间的流道内,每张板片都有密封垫片,板与板之间的位置是交替放置,两种流体,分别进入各自通道,由板片隔开,一般情况下,两种介质在通道内逆流流动,热介质将热能传递给板片,板片又将热能传递给另一侧的冷介质,从而达到热介质温度降低被冷却,冷介质温度升高得到加热的目的。 主要特点:传热系数高、占地面积小、结构紧凑、质量轻、清洗检修方便、污垢系数低,灵活改变换热面积或流程组合、末端温差小等。 结构组成: 流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度,并且形成许多支承点,足以承受介质间的压力差。金属板和活动板压紧板悬挂在上导杆,并由下导杆定位,而杆端则固定在支撑柱上。 应用领域: 制冷、暖通、空调、油冷却等行业;热处理厂及铜焊厂;汽车零组建厂、机械五金与注塑机制造业者、家电冷气厂,船舶行业等。 a. 制冷:用作冷凝器和蒸发器。 b. 暖通空调:配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。 c. 化学工业:纯碱工业,合成氨,酒精发酵,树脂合成冷却等。 d. 冶金工业:铝酸盐母液加热或冷却,炼钢工艺冷却等。 e. 机械工业:各种淬火液冷却,减速器润滑油冷却等。 f. 电力工业:高压变压器油冷却,发电机轴承油冷却等。 g. 造纸工业:漂白工艺热回收,加热洗浆液等。 h. 纺织工业:粘胶丝碱水溶液冷却,沸腾硝化纤维冷却等。 i. 食品工业:果汁灭菌冷却,动植物油加热冷却等。 j. 油脂工艺:皂基常压干燥,加热或冷却各种工艺用液。 k. 集中供热:热电厂废热区域供暖,加热洗澡用水。 l. 其他:石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用
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  • 浮动盘管换热器 浮动盘管换热器当前,我公司生产制造的浮动盘管换热器,是在原生产基础上经改进后的新产品。现为我公司不断优化改进后的第六代产品,因采用了较小尺寸规格的传热原件,其结构、布局更趋合理,比原产品外型尺寸减少,解决了该型产品原壳程在圆截面上由于流速不均匀而产生短流的老大难问题,,使其充分发挥出其高传热系数 K 与稳定恒温供水的潜在功能。浮动盘管换热器可广泛用于宾馆、饭店、机关、学校、医院、洗衣房、工厂等工业与民用建筑的采暖、空调和生活热水供应系统。本换热器由上、下端盖、外筒、蒸汽导入管、凝结水导出管及浮动盘管管束组成。其中,上下端盖、外筒由优质碳素钢制成,浮动盘管管束由紫钢管经多次成形制成。蒸汽由蒸汽导入管进人并联浮动盘管,在盘管内凝结放热后进入凝结水导出管,凝结水导出管的下部有凝结水过冷装置,水由设在下端盖上的进水管导入,经折流后进入筒体,自下而成,被加热后,由设在上端盖上的出水管流出。技术特点: 1 .强化传热螺旋形铜盘管采用悬臂固定结构,当热媒介质(饱和蒸汽或高温水)流经管内时,盘管产生高速往返运动,强制换热管周边水形成扰动,从而大大地增加了传热膜系数,减少管外壁流体热阻,提高了总传热系数。 2 .自动除垢设备运行中由于盘管高速浮动,水垢很难沉积敷着于管外壁上;同时由于盘管随温度变化而产生伸缩现象,即使管外壁形成了少量水垢它也会自动脱落(可定期由排污口排出罐外),解除了传统繁琐地除垢工艺,因此,换热器可以长期保持佳状态运行。 3 .精温控本设备配置高精度“智力式温度调节器”,可连续自动检测出水温度,并指令控制阀调节进入盘管内的蒸汽(或高温水)量,因此,即使负荷波动,出水温度仍可保持在整定值的士 2 ℃ 范围内。 4 .减少占地该设备结构紧凑,占地面积约为同功能列管式换热器的 10 %左右,不仅降低了造价,有效利用空间,而且便于运输和吊装。安装使用要求1 .安装就位必须吊运出检查与维修空间。,严防流滚动;支座与基础固定牢固防止运动时产生振动,设备周边留 2 .安全阀需装泄放接管,以防热水排出时伤人;运行时安全阀的开启压力应为壳程设计压力 1 . 05 一 1 . 1 倍,确保安全可靠。 3 .为保证温度调节器工作的可靠性,在温度调节器前必须安装过滤器。 4 .本设备虽然具有除垢功能,但仍存有部分无法自动脱落水垢的死角,故每半年应排垢和除垢一次,以保证其佳传热效能运行。可采用热冲击方法除垢: ( 1 )开启排污口排空壳程内部水; ( 2 )关闭进、出水口; ( 3 )开启进汽(或高温水)口和冷凝出水口,排净盘管内存水; ( 4 )关闭冷凝出水口,之后送汽 3 一 5 分钟,再关闭进气口; ( 5 )关闭排污口,开启进水口使换热管突然冷却; ( 6 )开启排污口,排掉脱落和原积存未除净的水垢。如此,重复 4 一 5 次即可将水垢全部除净设备继续投入正常高效运行。 5 .本说明书所列出的各换热性能参数表,为本公司现在定型产品,另我公司也可根据用户要求生产各种规格的卧式容积式换热器。浮动盘管换热器
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石墨换热器相关的资讯

  • 首套使用国产连续型换热器的氢液化系统开车成功
    2023年4月20日,由航天科技集团六院航天氢能科技有限公司研制的国产首套使用连续型正仲氢转化换热器的氢液化系统一次性开车成功,稳定产出液氢,包括控制系统、催化剂、连续型换热器等核心部件均实现国产,该系统是六院自2020年以来第三套研制开车成功的民用氢液化系统。该系统攻克了氢液化流程中复杂“流-热-固耦合”过程设计及功能实现,在国内首次实现连续型正仲氢转化换热器的工程实现,结构更加紧凑、核心部件冷箱绝热效率显著提升;优化并验证了集故障诊断、自动启停、变工况自适应控制等于一体的先进智能控制逻辑。经过近百日的技术讨论与验证以及近一年的设备攻关研制,经过单体测试、系统集成、吹扫置换、系统联调等严格的过程控制,系统一次性开车成功,连续稳定运行超72小时并实现了启-运-停全过程自动化控制,标志着我国在深低温工业级装备的设计、制造、集成和测试技术日臻成熟。继2021年9月9日我国首套国产2吨/天氦膨胀制冷氢液化系统开车成功以来,航天氢能团队锚定目标踔厉奋发,向采用更先进的连续型正仲氢转化换热器的氢液化系统攻关迈进,再一次打破了国外相关技术的垄断封锁,提升了我国深低温及液氢规模化生产领域的自主可控能力和国际地位及技术话语权,也为攻克大型连续型正仲氢转化换热型氢液化系统奠定了坚实的技术基础。
  • 换热器测量 | 高2米长5米,FreeScan Trak扫描了这么个“大家伙”
    在传统测量方式中,往往受限于被测物体体积及形状,给测量工作带来不少的困难,而无接触式扫描测量方式则可以轻松克服这些难关,今天,小编带你走进能源领域——使用FreeScan Trak 便携式无线CMM测量解决方案测量热交换器。”换热器,又称热交换器,是用于能源转换的一个工具,使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到流程规定的指标,以满足工艺条件的需要。其在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。对于换热器加工厂而言,遇到动辄高2米,长5米的换热器,较为常见。现在,我们就来对比分析一下,使用传统的人工测量和使用三维扫描测量这两种方式,测量这个“大家伙”有什么不同之处。传统方式人工皮尺测量,这里我们以换热器的长度和平面直径这两项内容为例。此图仅做示意,不代表换热器测量的全部内容,1为示意测量热换器某部分长度,2为示意测量热换器某一平面直径。(该图源于百度图库)测量内容:只能测量一些基本的长度、直径,类似曲面等部位,难以测量。测量方式:一项一项进行测量,测量方式基本是通过两个人配合,分别在两端确定一个点,两点确定一条直线,测出直线数值(某些测量时,需要爬高操作,具有安全风险)。测量结果:人工操作,误差较大,结果难以保证。三维扫描测量方式使用三维扫描仪进行换热器的完整扫描,导入检测软件进行测量。测量内容:扫描一次,获取准确完整三维数据,各部位测量结果可以快速输出。测量方式:通过操作FreeScan Trak的光学跟踪仪,获取换热器完整三维数据(较高的部分,可以通过滚动热换器,完整扫描换热器整圈的数据即可,无需爬高)。测量结果:计量级精度(最高可达0.03mm),准确获取数据,测量结果有保证。- 数据截图 -- 检测结果(部分) -两种测量方式对比_传统方式三维扫描测量方式测量内容较少全面测量方式简单、危险高效、安全测量结果误差大准确总体而言,通过高精度3D数字化的方式来进行换热器的测量,数据更加准确,扫描一次即可获得所需测量的各项数值(无需一项项分开测量),且提高了生产检测过程的安全性。随着高精度三维扫描技术的不断发展,工业产品的“数字孪生”不断普及,拥有完整的三维数据模型,能够直观地提升工业产品检测的质量和效率,天远三维也将不断努力,使得高精度3D视觉检测技术在更多工业领域内发挥良好作用。设备介绍FreeScan TrakFreeScan Trak便携式无线CMM测量解决方案中,光学跟踪仪能够实时跟踪定位扫描头的空间位置,一般情况下,扫描时无需贴点,帮助操作人员节省了大量时间,将扫描大中型样件,获取计量级别精度的三维数据过程变得轻松简单。
  • 石墨炔与石墨烯,谁是超级材料?
    据报道,美国科罗拉多大学研究人员日前成功合成出石墨炔,此项成果或为电子、光学和半导体材料研究开辟全新的途径。事实上,石墨炔的合成研究一直是科学家们孜孜以求的目标,早在2010年,我国的李玉良院士团队就在世界上首次合成石墨炔。我们很多人都听说过大名鼎鼎的石墨烯,也知道2010年的诺贝尔物理学奖就是颁发给了石墨烯材料的研发者。石墨炔与石墨烯,仅一字之差,它们之间是否存在某种联系?石墨炔能否和石墨烯媲美?这里我们就来深入了解一下。21世纪是石墨烯的世纪  让我们先从更早出世的石墨烯说起。  听上去,石墨烯和石墨似乎有着某种联系,事实也确实如此。石墨烯和石墨、金刚石、碳60、碳纳米管等都是碳元素的单质。它们都是碳家族的一员,互为同素异形体,含有碳元素但具有不同的排列方式,从而表现出不同的物理性质。  比如金刚石(钻石的原身),它呈正四面体空间网状立体结构,碳原子之间形成共价键;当切割或熔化时,需要克服碳原子之间的共价键,由于金刚石中所有的价电子都参与了共价键的形成,没有自由电子,所以金刚石不仅硬度大,熔点极高,而且不导电。  石墨是片层状结构,层内碳原子排列成平面六边形,每个碳原子以3个共价键与其它碳原子结合,而层与层之间的距离则比较大,层间作用力较弱,很容易互相剥离,形成薄薄的石墨片。天然石墨耐高温,热膨胀系数小,导热、导电性好,摩擦系数小。铅笔之所以在纸上轻轻一划就会留下痕迹,正是这种松散堆砌的结果。  石墨烯是由碳原子构成的只有一层原子厚度的二维晶体,可以说石墨烯一层层叠起来就是石墨,厚1毫米的石墨大约包含300万层石墨烯。铅笔在纸上轻轻划过,留下的痕迹就可能是几层甚至几十层的石墨烯。  换句话说,把石墨一层一层地剥下来就是石墨烯了。从力学性质上说,石墨烯同石墨一样,其各碳原子之间的连接非常柔韧,当施加外部机械力时,碳原子面就弯曲变形,从而使碳原子不必重新排列来适应外力,也就保持了结构稳定。  科学家已经证实了石墨烯是目前世界上已知的强度最高的材料,比钻石还坚硬,是世界上最硬的钢铁强度的100多倍。瑞典皇家科学院在颁发2010年诺贝尔物理学奖时曾这样比喻:“利用单层石墨烯制作的吊床可以承载一只4千克的兔子”。有人这样引申说,由于石墨烯厚度只有单层原子,透光率高达97.7%,因此如果真有那样的吊床,它不仅对于肉眼,甚至对于很多仪器来说都是不可见的,我们看到的将是一只悬停在半空中的兔子。还有估算显示,如果重叠石墨烯薄片,使其厚度与食品保鲜膜相同的话,便可承载2吨重的汽车。  从热电性质上来说,在石墨烯的“二维世界”里,电子运动具有很奇特的性质,即电子的质量仿佛是不存在的,其传导速度可达光速的1/300,远远超过了电子在一般导体中的运动速度。加上石墨烯结构在常温下的高度完美性,使得电子的传输及对外场的反应都超级迅速,这使得石墨烯具有超常的导电性和导热性。  而且更重要的是,石墨烯还可以用来制作晶体管,由于石墨烯结构的高度稳定性,这种晶体管在接近单个原子的线度上依然能稳定地工作。若是用石墨烯来替代硅生产超级计算机,计算机的运行速度将会比现在快数百倍。因此很多人相信,石墨烯将会成为硅的接班人,引领技术领域一个新的微缩时代的来临。  除了具有超高的强度和韧性外,石墨烯几乎是完全透明的,即使是最小的单分子原子(氦原子)也无法穿过,只吸收2.3%左右的光,还有不透水、不透气以及抵御强酸、强碱的能力,这使它有可能成为制作保护膜的理想材料。石墨烯既能导电又高度透明的特点,使得它非常适合作为透明电子产品的原料,例如触摸显示屏、太阳能电池板的原料等。  研究人员利用锂离子可在石墨烯表面和电极之间快速大量穿梭运动的特性,开发出一种新型储能设备——微型石墨烯超级电容器。这种装置的充电或放电速度比常规电池快100倍到1000倍,能在一分钟内给手机甚至汽车充满电。  正因如此,所以有人说,如果20世纪是硅的世纪,那么21世纪就是石墨烯的世纪。  2004年,英国曼彻斯特大学物理学家安德烈海姆和康斯坦丁诺沃肖洛夫,在实验中成功地从石墨中分离出石墨烯。2010年,两人因此共同获得了诺贝尔物理学奖。“下一代奇迹材料”石墨炔  石墨烯已经如此神奇了,那么石墨炔呢?它有什么不一样的神奇之处吗?  石墨炔和石墨烯一样,也是只由碳原子构成,也是只有一层原子厚度的二维晶体。不同的地方在于,石墨烯的平面原子结构是六边形,也被称为蜂巢晶格结构;而石墨炔的平面原子结构则能具有数种不同的二维结构,其理论上能以无数种形态存在,目前已经至少有6种石墨炔异构体被报道。  正是因为拥有异构体结构,石墨炔具有某些独特的电子传导、力学和光学特性。此外,石墨炔还天生具有电荷载子,不像石墨烯需要额外掺杂,因此能作为制作电子元件所需的半导体材料。  早在1968年,理论化学家鲍曼就通过理论计算证实了石墨炔结构的存在。但要想在实际中合成制备出石墨炔,还面临着很多巨大的困难。我们可以这样理解,石墨烯的平面碳原子结构和石墨的单层平面碳原子结构毕竟是相同的,因此合成制备石墨烯还可以以石墨为抓手,而合成石墨炔的难度显然是更大了。  科学家们一直在为此不懈努力。在2010年,中科院化学所李玉良院士团队在石墨炔研究方面取得了重要突破,在世界上首次合成了石墨炔,开辟了碳材料的新领域。李玉良和他的团队从20世纪90年代中期开始探索平面碳的合成化学研究。在石墨炔的合成中,他们从源头的分子设计开始进行研究,渐渐地试着合成一些分子的片段。直到有一天在阅读文献的过程中,李玉良研究员突然联想到了一种化学的方法有可能使石墨炔大面积成膜。他们在铜片表面上通过化学方法原位合成石墨炔并首次成功地获得了大面积(3.61平方厘米)碳的新的同素异形体——石墨炔薄膜。  今年5月9日发表在《自然合成》上的研究论文,则在石墨炔合成制备上提供了一个新的途径。此文通讯作者、科罗拉多大学波尔德分校化学教授张伟和他的团队,通过使用被称为炔烃换位反应的有机反应过程中,在热力学和动力学的控制下重新分割或切割和重组烷基化学键,也成功地制作出石墨炔。  石墨炔被誉为是最稳定的一种人工合成的二炔碳的同素异形体。由于其特殊的电子结构及类似硅的优异半导体性能,石墨炔有望广泛应用于电子、半导体领域。  锂在石墨中的扩散方式是面内扩散,也就是层间扩散。与石墨不同的是,石墨炔同时有二维平面结构和三维孔道结构,锂在其中有面内和面外两种扩散方式,这使得石墨炔在锂离子电池方面具有很好的应用潜力。石墨炔是一种理想的储锂材料,可以作为锂离子电池的高能量密度存储的负极材料。科学家也预测它在新能源领域将产生非比寻常的影响。  石墨炔这种材料或许还有一些令人意想不到的神奇功能。据2020年发表在《科技日报》上的一则报道,山东理工大学低维光电材料与器件团队发现,石墨炔具有优异的紫外非线性特性,可以“恰到好处”地吸收紫外线。相关成果发表在国际知名期刊《纳米尺度》上。所谓紫外非线性材料,就是能够在紫外线强度比较低的情况下允许其通过,但若紫外线强度高于某一阈值,那么该材料就会神奇地将超额的紫外线阻挡住,形成对生物细胞的保护,从而使其成为理想的紫外防护材料。  英国《纳米技术》杂志曾这样评价:“石墨炔是未来最具潜力和商业价值的材料之一,它将在诸多领域得到广泛的应用。”  在合成石墨炔领域,我国科学家有着开创性的成果。而要获得大规模工业制备石墨炔的方法,还需要全球科学家们付出更多艰苦的努力,前景令人期待。

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  • MTS880 换热器更换求助

    我单位的MTS880 换热器堵了,换不了热了,想换一个换热器,国内的厂家能生产不?请大家提供一点信息,谢谢!

  • 新能源电控检测中列管式换热器故障说明

    新能源电控检测设备中的配件比较多,为了新能源电控检测更加稳妥的运行,新能源电控检测中的配件就需要避免一些故障,其中列管式换热器的故障比较常见,我们也需要尽量避免以上故障。  新能源电控检测换热器的管束的腐蚀、磨损造成管束泄露或者管束内结垢造成堵塞引起故障,循环水中含有铁、钙、镁等金属离子及阴离子和有机物,活性离子会使循环水的腐蚀性增强,其中金属离子的存在引起氢或氧的去极化反应从而导致管束腐蚀。同时,由于循环水中含有Ca2+、Mg2+离子,长时间在高温下易结垢而堵塞管束。为了提高传热效果,防止管束腐蚀或堵塞,采取了以下几种方法:对循环水进行添加阻垢剂并定期清洗;保持管内流体流速稳定;选用耐腐蚀性材料(不锈钢、铜)或增加管束壁厚的方式;当管的端部磨损时,可在入口200mm长度内接入合成树脂等保护管束。  新能源电控检测设备造成振动的原因包括由泵、压缩机的振动引起管束的振动;由旋转机械产生的脉动;流入管束的高速流体(高压水、蒸汽等)对管束的冲击。降低管束的振动常尽量减少开停车次数;在流体的入口处,安装调整槽,减小管束的振动;减小挡板间距,使管束的振幅减小;尽量减小管束通过挡板的孔径。  新能源电控检测列管式换热器除了平时多注意保养,注意操作,还需要选择质量靠谱的换热器,这样才能更好的运行新能源电控检测。

  • 【原创】螺旋缠绕管式换热器应用分析

    螺旋缠绕管式换热器应用分析A、蒸馏回流系统在医药、化工生产中,物料在回流状态下反应,反应完毕后进行需要对蒸发的溶媒进行冷凝直到易储存的低温状态,这样换热器就特别需要较长的换热流道,此种工艺条件下,采用的常规换热器面积和体积都很大。HIMILE缠绕管式换热器正是基于此要求延长了冷凝行程,在不增加投资的情况下使得换热面积和设备体积都大幅的减小,最大限度的保证了溶媒回收率。B/浓缩系统在医药、化工生产中,对物料进行浓缩处理,特别是针对热敏性物料或高沸点溶媒,通常采用减压浓缩,此时溶媒沸点降低,汽相在真空系统中流速较高,所以工艺对流道有严格要求。这种条件下换热器整体传热系数会大大降低,换热难度数倍增大,生产中跑料现象亦为严重。HIMILE缠绕管式换热器根据此系统特点进行多管束型号设计,增大延长了流道,物料在强化传热的流道内实现了快速、全部的冷凝,降低了生产原料成本,并避免出现环保隐患。C/精馏系统在工艺中,当回收的溶媒无法满足生产套用的技术指标时,需进行精馏,从而得到高纯度,高含量的溶媒满足生产套用要求。该系统换热器一般安装在几十米的塔顶平台,换热面积和设备体积都较为庞大,需要足够大的安装平台和稳固的基础建设,设备就位更需要大功率吊装设备,对客户来讲是很大的投入。HIMILE缠绕管式换热器的紧凑式结构设计,强制逆流换热,设备重量和设备体积都大大的减小了同时换热效率有了更大的提高。这样对客户而言,不仅节约了大量的平台建设、基础建设及后期维护费用,更降低了工人在高空作业下的设备维护风险。D/尾气余热回收在许多行业的生产中,往往会存在大量的尾气及余热需要进行热能回收,例如真空泵后尾气,二次闪蒸废汽等大量的可回收的物料及余热,这本身是企业可控的节能减排的重要环节。这种条件下,由于物料品质较差,简单的换热设备难以实现充分有价值的回收,也是很多企业采取吸收或直接排放的无奈之举。HIMILE缠绕管式换热器在此工况下,利用自身反向缠绕管束强化传热的特点,使较差品质的物料,充分进行热量交换,尾气余热回收带来的节能减排收益可以短期内回报设备投资,并在以后的生产中不间断的产生节能效益。E/中药提取中药生产中,需要对中药材的有效成份进行浓缩提取,一般采用的醇提、水提的工艺,根据生产品种与工艺不同,也存在其他物料的情况,浓缩提取时一般采用真空提取的方式,目前中药浓缩提取现状存在物料冷凝不完全,跑料现象,造成生产浪费及环保压力HIMILE缠绕管式缠绕管壳式换热器在中药提取中保证提取工艺条件下,将物料完全冷凝,降低成产成本。并由于设备安装体积较小,传统的90度连接方式,完全与现场设备配套。F/ CIP系统在制药及食品饮料生产中,需要对过程设备及容器进行CIP在线清洗,清除表面残存的物质,杀死微生物。传统的换热器在CIP中加热速率低,耗汽量大,设备现场占用空间大。HIMILE缠绕管式缠绕管壳式换热器应用于CIP系统中可将蒸汽热量充分利用,减少蒸汽耗量,区别于传统循环加热的方式实现即时加热,真正实现在线清洗,即用即开的操作方式,并全焊接结构保证系统安全无泄漏。G/高温瞬时灭菌系统在制药及食品饮料生产中,需要对食品、药品进行高温瞬时灭菌,该系统要求加热与降温速率高,在短时间内完成整个灭菌过程,以保证产品品质。HIMILE缠绕管式缠绕管壳式换热器以全新的设备技术优化,解决了在加热速率、蒸汽耗量、设备泄露维护方面的弊端。H/工艺物料的加热冷却在生产中,需要对复杂多样的物料进行加热或冷却,其中物料存在并不是单一的情况,组份较为复杂,因此在加热冷却时需要充分考虑不同物料组份的物性。我们利用HIMILE缠绕管式的非对称流高效传热的自身优势,结合实际物料的换热要求,严谨计算,选择合适的产品,并解决复杂工况的换热要求,让设备处在最佳的运转状态序号板式换热器螺旋板换热器HIMILE缠绕管式换热器1 占地面积.A2A1/3A(视工况条件)2 使用安全胶垫易漏不易泄漏全焊接不易泄漏3 设备重量G2G1/3G4 换热系数汽液-低液液对称流-高汽液-普通液液非对称流-普通汽液-非常高液液非对称流-高5 设计对称流非对称流非对称流6 耐温程度1602503507 维护费用拆卸造成胶垫维护费用高易结垢不易清洗不易结垢化学清洗快8 污垢系数大大小其他工艺系统巴氏杀菌系统各种干燥系统公共热媒系统膜系统(渗透汽化膜、蒸汽渗透膜)……………………………… (济南威格热能技术有限公司0531-88885209)

石墨换热器相关的耗材

  • 可拆板式换热器
    板式换热器介绍 板式换热器是由框架、传热板片组及夹紧螺栓等主要部件组成。 框架包括一个固定压紧板和一个活动压紧板,由上导杆与下导杆支承,在另‘端有一支柱。压制成的波纹板片悬挂在两板之间的上导杆上,移动活动压紧板将板片组压紧,再用一组夹紧螺柱将固定压紧板和活动压紧板夹紧至一定尺寸。两种介质经固定(或活动)压紧板上法兰孔流入由波纹板片组成的各自通道,热交换后介质再由固定(或活动)压紧板上的法兰孔流出。同定压紧板、活动压紧板、支柱及导杆均为低碳钢。考虑到用户的多种使用要求,框架设计有多种型式,主要有双支撑框架式和常用的落地式等,也可根据用户的要求更改框架的型式。 传热板片是板式换热器的核心部件之一。波纹板片通过一次压制成型,合理的波纹设计增加了板片有效传热面积,使流体顺波纹通过时形成湍流,强化了传热过程。装配时波纹与波纹相交成大量接触抗点,大大提高了板片组的刚度,因此能承受较高的压力。每块板片作为一个传热面,在密封垫的作用下,板片的两侧分别有冷热介质通过,进行换热。板片上有四个分配液体的孑L,孑L及板片四周装有密封垫片,限制介质在板片组内流动,各板片形成平行的通道,流经里面的两种介质,作最佳换热效果的方向流动,为适应多种腐蚀性较强的介质,波纹板片材料有:工业纯钛TAl,用于海水或其它腐蚀性介质;多种不锈钢,用j=淡水、饮用水、油类及其它非腐蚀性介质。 在波纹板片的密封槽上装有密封垫片,密封垫片设计成双道密封结构,并且有信号孔。当介质如从第一道密封泄露时,可从信号孑L泄出设备之外,便能及早发现问题加以解决,不会造成两种介质的混合。密封垫片可根据不同的流体和操作温度选用不同的胶种。 四、板式换热器板片材质:材质应用不锈钢SUS304 SUS316L 净水、河川水、食物油、矿物油工业纯钛及钛钯合金Ti tanium and Pal ladium 海水、盐水、盐化物哈氏合金Hadtelloy Alloy 浓硫酸、盐酸、磷酸镍Nickel 高温高浓度苛性钠 五、板式换热器垫片材质:材质应用工作温度丁腈橡胶NBR水、海水、矿物油、盐水15--1IO~C高温橡胶BNBR高温矿物油、高温水15--140~C三元乙丙EPDM热水、水蒸气、酸、碱25--150~C氟橡胶 Viton/Fluorine Rubber强酸、强碱、矿物油、润滑脂和燃油等5--180~C氯丁橡胶NEOPRENE酸、碱、矿物油、低分子量脂烃35--130~C硅橡胶Silicon Rubber高温和某些腐蚀性介质65-200℃六、板式换热器设计理念:板片带有增压的新型导流区设计是在板片导流区流速较大的地方采用多路通道增加压力,使整张板片中的流速达到均等,大大提高了板片的换热效率,减少了死角,改善了板片的结垢状况。板片高强度挂口设计是在挂口处增加花纹设计,加强翻边周围的刚性,组装起来更加整齐美观、打开性能更好。板片中间部位板槽设计足把板片内部的连续波纹断开,并存板片I}l增加了半槽结构,缓和板片所承受的压力,使板片压制成形后更、卜整,小易弯曲。板片互锁设计是在板片的四角压制特殊的机械互锁结构,改善了板片组装过程中容易串位泄露的现象,使板片组装起来更加便捷、美观。板片密封垫片全部采用免粘贴搭扣形式,减少运行维护成本,便于维修。七、板式换热器的技术优势和特点:传热系数高:传热板片上的特殊波纹设计,可使流体在极低的流速下产生强烈的湍流,湍流的自净效应又可防止污垢的产生,使得板式换热器的传热系数为管壳式换热器的3-5倍。经济性:相同换热量的前提下,与管壳式比较:投资少、运行费用低、维修费用低。可调整性:只需增加和减少板片即可满足工艺过程改变的需求。结构紧凑:在相同换热量的前提下,占用空间仅为管壳式的1/2一l/3易于洁洗维修八、板式换热器设计选型:冷、热介质的物性参数,如酸碱度、氯根含量、粘度、密度、导热系数、比热等。冷、热介质的进出口温度。冷、热介质的流量或其中一种的流量。冷、热介质压力损失要求。板式换热器固有特性,如板片材料、密封胶垫材料等
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