评价视镜

用以评价织物的起球状况，在卤素高入射角照明条件下与5个标准图卡进行比较。针织或机织物的标准参照图卡须固定在五角转筒上，但本仪器不包括此转筒。 Holoscope评价视镜，依据Holoscopic观测系统来评价织物的起球情况。须与针织物或机织物的五角全息图进行对照，但本仪器不包括全息图转辊。

催化剂釜式评价装置本控制系统采用二次仪表的操控模式，实现对整个装置的自动监测与自动控制。装置应用目前国际上先进的专门用于中、小型试验装置的控制系统；具有功能齐全、精度高、安全可靠、易操作、易维修五大优点。反应器和出口管线设置温度控制点和检测点，反应器设置压力传感器和安全阀。保证装置安全可靠运行，在出现紧急情况时保护装置。能很好实现：过程监视控制；数据的采集、处理、分析；报表提供周期工况记录、指令记录、报警记录，实现自动化；实时显示工艺流程及工艺参数及反应器的轴向温度分布；历史数据的存储和历史趋势显示；当温度超过预定上限，及时发生声光报警信号。用于：加氢催化，裂化，聚合、缩合、硫化、烃化、等化学工艺过程；广泛用于石油，化工，食品医药、农药以及环保行业。催化剂釜式评价装置参数 产品展示工厂风貌

钻井液封堵性能评价仪钻井液封堵性能评价仪是测试钻井液渗透封堵性能的专用仪器，通过使用不同规格孔渗砂盘介质进行封堵评价。主要由架体、高压滤液接收器、钻井液杯、压力装置等组成。杯体配有一个实验用的杯盖，一个浮动的活塞和一个刻线底盖，这杯体有一个比标准杯体要深的凹槽，用来放置砂盘。所用砂盘通过严格生产工艺控制，性能稳定。在一定压力条件下，钻井液渗透进入井壁的同时，一部分固相物质进入井壁的孔隙或裂缝中沉积并形成内滤饼，降低了近井壁的渗透率；另外一部分固相物质被阻挡在井壁之外形成外滤饼。钻井液物理封堵技术本质就是通过内滤饼和外滤饼的共同作用来实现降低滤液侵入深度的，与降滤失目的相同。特点在加热的过程中，不受过滤介质上沉淀粒子的干扰下，该仪器可以执行过滤测试；封堵仪在压力间隔下能够演示钻井液是怎么形成封锁耗损的低渗滤饼，并能防止产生压差卡钻；通常压差要远高于高温高压测试下的压差。它可以用于室外或实验室环境。参数序号项目参数1电源AC（220±11）V 50Hz2功率1KW3工作温度常温至180℃4钻井液杯工作压力≤20MPa5容量500mL6有效失水面积3.5in2 （22.6 cm2 ）7气源氮气、二氧化碳气体8油压液压油9净重/毛重60/68kg10外形尺寸274×305×1058（mm）11包装尺寸（木箱）700×720×377（mm）

一、概述 HB-HS864复合绝缘子憎水性实验室评价系统采用图像处理技术，通过采集喷水后绝缘子表面的图片进行水珠识别、特征提取、最终进行分类，准确检测出复合绝缘子(含RTV)的憎水性等级。 可实现整支复合绝缘子的憎水性的状态自动检测。亦可用于涂有RTV的瓷（玻璃）绝缘子串憎水性测试。二、系统特点（1）智能一体化测试系统，检测，喷水，拍照及等级判别一次完成；（2）自动走车系统可对复合绝缘子大伞裙进行激光扫描定位，可一次完成整串绝缘子的测试；（3）设有专用测试背景冷光源，保证测试时光照度的一致性；（4）基于机器视觉和计算机专家系统判别运行绝缘子憎水性状态，使绝缘子的憎水性的测试更加科学、统一；（5）建有测试结果数据管理库，可随时调用分析测试结果，具有自学习功能，使识别分类系统与现有人工分类实现无缝对接；（6）采用瑞典输电研究所（行标）提供的复合绝缘子表面憎水性等级判断的方法和标准；(7)测试区域设有专用监控摄像头，可在计算上实时观测测试状态；(8)设备顶部设有卷扬装置，用于绝缘子串的吊装。三、HB-HS864复合绝缘子憎水性实验室评价系统技术指标 1、适用范围：复合绝缘子结构高度2000(分为2米、3米、5米三种型号) 瓷玻璃(RTV)绝缘子：盘径 450；绝缘子结构高度-2000； 2、测试方式：手动单片，自动整串； 3、完成喷射次数：1-25次(可设置)； 4、测试时问：喷水完后30s完成， 5、憎水性等级分级误差：+/-1级 6、每次喷水量：0．5-1 4ml； 7、外形R寸(L*W*H)：1650x9OOx3300(米)厂家直销：固话：QQ：

用 途该设备可以为太阳能电池试样不断提供一个低温、恒温恒湿的试验坏境，并且对试样进行盐水喷雾和喷水，促进试样的腐蚀、老化，评价其试样的耐环境性能。该试验机是在不停运转的恒温恒湿的环境下给予太阳能电池试样进行盐水喷雾、喷水，促进试样腐蚀,老化的一个测试。规 格① 温度范围 &mdash 40℃～100℃（分辨率 ± 2℃）② 湿度范围 40℃～95℃（分辨率 ± 5%）（40～85℃）③ 喷水量 可协商④ 盐水喷雾试验 JIS C0024 标准 5%的盐水浓度 ⑤ 槽内尺寸 长度1500mm× 宽度1000mm× 高度800mm （槽内尺寸可协商）⑥ 标准 JIS C 8917 、C8938 C8990、C8991

用 途 该设备可以为太阳能电池试样不断提供一个低温、恒温恒湿的试验坏境，并且对试样进行盐水喷雾和喷水，促进试样的腐蚀、老化，评价其试样的耐环境性能。 规 格 ① 温度范围 &mdash 40℃～100℃（分辨率 ± 2℃） ② 湿度范围 40℃～95℃（分辨率 ± 5%）（40～85℃） ③ 喷水量 可协商 ④ 盐水喷雾试验 JIS C0024 标准 5%的盐水浓度 ⑤ 槽内尺寸 长度1500mm× 宽度1000mm× 高度800mm （槽内尺寸可协商） ⑥ 标准 JIS C 8917 、C8938 C8990、C8991

平行釜式催化剂评价装置系统共包含2个工位，可同时放置2套反应釜,此套系统用于精确反应条件控制的化学反应研究，反应条件优化，催化剂性能评估，反应动力学，反应安全性，工艺过程研究等实验 平行釜式催化剂评价装置系统共包含2个工位，可同时放置2套反应釜,此套系统用于精确反应条件控制的化学反应研究，反应条件优化，催化剂性能评估，反应动力学，反应安全性，工艺过程研究等等实验；高精度质量流量控制气体自动加料系统，用于气体自动加料，数据集成于PC端进行操作；高精度体积控制的液体自动加料系统，范围0.01~9.99ml/min精准控制，可用于高压下自动加料.压力自动控制系统，精准控制整套系统压力，精度小于0.01MPA；每台反应釜可以同时使用，也可以独立使用；配置PC电脑控制系统，釜内控温精度±1℃，多种控温模式可自由选择；反应过程参数曲线显示，可实时记录包含温度/压力/转速/扭矩/时间等参数，数据生成Excel表格形式，可记录1600万条数据，每条数据间隔最小10S一次。每台反应釜可设置不同温度压力，可通入不同气体，用于实验条件筛选；配置手机移动端，用于查看和实施监控反应系统的情况，让实验更加安全；配置高温耐腐蚀反应釜体，可用于各种酸碱实验体系技术指标描述a. 由2台75mL反应釜组成的反应平台 b. 釜体和釜盖材质：T316不锈钢 c. 工作压力/温度： 3000psi@300°C d. 每个釜配置有： 1. 进样阀 可连接气体或液体进样器 2. 热电偶 ，用于温度测定和控制 3. 气体释放阀 4. 压力传感器 ： 0-3000psi量程 5. 安全防爆膜 e. 卡环式密封结构，复合PTFE材质密封垫片 f. 大功率搅拌电机，控制搅拌速度。0-1500r/min，无极调速转速可手动或PC控制 g. 组合加热器，PC机独立控温，温度稳定性：+/- 1ºC （无强放热反应） h. MRSC-SLM型触屏过程控制器，7寸TFT液晶显示，配置电脑软件及PC双向通讯电缆（含电脑） 石英内衬，75mL 工作温度 310°C PTFE内衬，75mL 工作温度 225°C 高压进料泵 质量流量计 液体采样器 液体过滤器 背压阀

非接触式3D无损评价装置基于非接触光三维测量技术的非破坏检查系统

一、概述固定床催化剂评价装置，又称“微反装置”或“微型反应器”，主要用来评价催化剂性能，装置采用了国际先进的工艺设计流程，结合自动化控制技术，实现了装置对反应条件的控制及长时间安全稳定运行。装置可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛 选、评价等。本装置设计采用标准设计 PID 工艺流程图，主要泵、仪表以及管阀件都采用国内品牌产品。装置关键配件、管阀件等均采用316L不锈钢材质，汽化预热器、反应器采用石英、不锈钢、哈氏合金材质。控制系统采用触摸屏/电脑软件/智能仪表控制，可实现温度、流量、压力及一些开关量的自动控制，并配有自动报警功能。装置分为三个操作阶段：吹扫准备阶段、反应阶段、分析采样阶段。 吹扫准备阶段主要操作是将装置系统复位到初始状态，气源接入装置，催化剂装填入反应器，并接入设备。气体吹扫反应器、冷凝罐及气液分离罐。 反应阶段主要操作是反应炉升温至反应温度，调节各反应气体流量，调节液态物料流量。分析采样阶段主要操作是将液态产物与不冷气分离，然后在分离罐中完成分离取样，不冷气则经过排空或离线取样分析。二、应用主要应用于工业催化、化工、环保、石化、科研等领域。加氢裂化、加氢脱硫、加氢脱氮氧化反应、氢化反应、氟化反应催化裂化、费托反应脱硝反应、富集反应高新、科研院所等催化剂研发领域三、功能特点仪表、泵、阀件采用行业内产品，确保系统的可靠性及稳定性；触摸屏界面模式与手动仪表双模式控制相结合，可定制电脑软件界面；设立了反应条件高低限联锁报警，保证装置的安全运行；各部件均采用模块化设计，通用性强，便于安装维护；实现温度、压力、流量、液位等的自动控制；实现数据自动采集、存储、打印等功能；各种压力、温度、流量条件均可定制。四、技术参数气体路数：1~8路液体路数：1~8路气体流量：根据客户要求气体流量精度：±1%F.S.液体流量：根据客户要求液体流量精度：0.001ml/min混合/预热：气体预热段采用螺旋管设计，增大气体受热面积；汽化混合段内部装填惰性填料， 增大汽化混合面积。管路伴热：液体蒸汽管路均需伴热保温处理；反应炉：单段或多段管式开启式电炉，分立式和卧式；反应温度控制：单点或程序升温控制；反应温度：常温~1600℃，根据客户要求；控温精度：±0.5℃；操作压力：常压或高压，高压时需配置背压；后处理：经冷凝器（0℃）、气液分离器后，收集液态产物及气体进行检测分析。

催化剂评价装置为一套多功能通用型催化剂性能评价装置，能够实现对催化剂反应机理、反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛选、评价等。装置设计由气相进料单元、液相进料单元、预处理单元、反应单元、产品分离收集单元及在线分析单元等组成。可实现气固相，气液相，气液固等非均相催化反应研究。装置采用撬装式设计，方便搬运 装置整体布局合理，美观大方，方便操作；装置反应条件控制jing准，实验重现性好；配备工业级自控系统，运行安全稳定。催化剂评价装置产品展示产品参数

属性：类型：实验教学专用装置适用范围：化工原理实验教学、科研小中试表面处理：拉丝处理尺寸：1480mm*580mm*1800mm颜色：灰白型号：LPK-SRE品牌：莱帕克可售卖地：全国区域产品关键词催化剂评价、反应工程催化剂评价装置介绍催化剂评价装置采用固定床管式反应器，由管式反应器、预热器、冷凝器、液体泵、流量计、温度传感器、压力传感器、冷凝系统和电控系统组成，可装填不同催化剂，反应器规格可定制，充分体现实验装置的开放性，锻炼学生实验设计和开发能力。装置加热炉开合方便，能更换不同的反应器。 可完成以下知识点教学：1、了解气固相催化实验装置结构和工艺流程。2、掌握固定床管式反应器催化剂评价操作。3、掌握催化剂的再生操作。 装置特点：催化剂评价装置适用于化工类专业，装置总占地面积0.86平方米，高度1.8米，整体采用欧标铝型材框架，高品质铝合金框架带移动脚轮，具有耐用性。具备超温超压报警系统，采用程序控温，控温精度准确可靠，保证装置运行的本质安全。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

高温+高压+定制化客户化催化剂评价系统北京中教金源科技有限公司是为研究和评价催化剂，服务石油、石化、化工、煤化工、新能源材料、环保催化、医药合成等行业的研究机构和高校院所。实现微反、小试、中试、模试和工业示范装置的研发、设计、方案制定、加工生产、售后服务等全流程、全方位的服务科研和化工事业。主要产品：定制化催化剂评价系统，合成催化系统、加氢系统、聚合装置、催化裂化装置、精馏装置、甲烷重整、二氧化碳催化等。

多通道催化剂评价装置气路选用BROOKS流量计，液路采用SSI精密计量泵，反应系统由反应器和反应炉组成。反应器采用316SS的不锈钢，或哈氏合金、镍基合金，采用日本三菱系统操作自动化程度高，装置运行平稳，试验数据真实可靠。广泛适用于气固相或滴流条件下催化剂及反应工艺条件的各类评价，包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件及工艺优化、 催化剂寿命考察等。 多通道催化剂评价装置技术参数：项目参数反应通道数N2、3、4、6、8、12反应参数zui高操作温度（℃）850zui高操作压力（Bar）100反应器参数催化剂装填量（ml/通道）0.5、1、2、5催化剂床层高径比 L/D10 to 25恒温段长度（mm）以客户要求催化剂床层温差(℃)+/-0.5 各通道之间温差(℃)+/-0.5 反应器材质SS304、SS316、哈斯特镍合金或依客户要求进料参数进料预处理净化、预热、预混合气体/液体进料流数量1，2，4 或 依客户要求进料分配误差(RSD)1%物质处理下游分离设备（每个通道）温度可控冷凝器在线液体取样和补偿人工、半自动、全自动产物分析离线、在线气相色谱或质谱可选系统参数系统供电20A, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统排风（NM3/hr）以客户要求系统尺寸（M）2.2(L)x0.8(W)x1.8(H)系统重量（吨）~0.5安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时自动关机。

FDS700能够在油藏温度和压力下对一个地层样品进行以下工作：（a）液体渗透率测量（b）静态滤失测试（c）泥浆侵入评价（d）增产测试。该仪器可以测量不同流体对岩石渗透率的影响，比如钻井液（水基或油基钻井液）、水泥流出物、化学清洗处理液和酸性的处理液。原始渗透率，恢复的渗透率，盐敏，临界流速，酸化和泥浆滤失侵害都可以用这个系统进行监控。由于有特殊的滤失型岩心夹持器，可以使流体正切岩心表面流动，以进行矿场条件下钻井泥浆测试。该系统可以设置和泥浆循环泵一起进行动态滤失测试，以研究含有支撑剂和其它颗粒的流体流过岩心表面时对岩心表面产生的侵蚀作用。泥浆泵的最大流速是6 L/min以保证有效的剪切速率来模拟真实的操作条件。该系统由电脑控制，提供一个独特的软件，能够手动或是自动操作所有关键的部分，包括：泵、阀和数据获取。测试程序器能够编制程序，然后自动运行测试。

装置概述 催化剂评价装置主要用于气固相催化反应、催化剂评价与工艺条件选择以及宏观动力学实验，主要用于有机催化反应的研究和评价。该装置有 316L管式反应器1根和反应釜1台。管式反应器夹套导热油加热，反应釜电加热，主要有进料单元、反应单元、尾气处理单元等，装置设计温度 200°C，设计压力3MPa。装置按照实验室试验装置进行设计建造，要求室内使用。装置主要仪表及管阀件均采用知名品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质。装置采用人工智能仪表控制采集，确操作人员安全。设计目标为贵方建立高质量高水平的，适应于中温&中压的试验装置。装置的整体水平要求自动化程度高，数据精确度及重复性好，安全可靠并能长周期稳定运行。 反应单元 预热器与反应器之间有保温（确保预热后的物料不冷却，发生相变）， 预热后的原料进入管式固定床反应器进行反应，反应器为 316L 材质，反应炉为导热油加热；产物经冷凝后，进入气液分离器收集液相产物，采用上进料。液相产物作为反应釜的原料之一和其它物料共同反应，最终液相产物冷凝气液分离器收集。固定床和反应釜均设计在高压条件下双阀取样。装置设计温度 200°C，设计压力为 3MPa，固定床反应器进、出口配有压力变送器，可测定催化剂床层上、下压力；同时并联指针压力表，校正压力变送器读数。固定床温度测量共计 3 个，床层上、中、下部分各 1，夹套进、出口测温各 1。反应釜配有热电偶和压力变送器，可测定反应温度和压力。 尾气处理单元 产物均可经列管冷凝器冷凝后，进入气液分离器气液分离；经气液分离后的不凝组分经背压后放空至排气总管，可凝组分收集与气液分离器底；可凝组分均可在高压条件可取少量的液样进行分析，反应釜具备浆态液相取样功能。

一、调剖剂力学性能测试仪介绍：随着油田开采程度的不断加深，地下油水分布状况越来越复杂，高渗透厚层和薄层高吸水导致的低效、无效循环问题日益突出，调剖对象也相应地向高渗透厚层和高吸水薄层转移。目前使用的高强度调剖剂注入压力上升快，易造成接替油层污染，抑制了潜力油层作用效果的发挥。若调剖层渗透率较低，调剖目的层有效厚度。上海保圣TA.XTC-20调剖剂力学性能测试仪测定调剖剂的强度，通过调剖剂在地层中运移过程中发生挤压、剪切、变形等力学行为，测量调剖剂形变过程，不同的预交联体膨颗粒调剖剂其抗压强度明显不同，说明抗压强度能够反映预交联体膨颗粒调剖剂内部的分子间作用力及胶结强度，该参数能够作为评价预交联体膨颗粒调剖剂的一个重要指标。二、调剖剂力学性能测试仪应用：1.不同聚合物种类对调剖剂性能影响2.不同性质木质素对调剖剂性能的影响3.调剖剂成胶性能评价4.调剖剂的长期稳定性评价5.Na+对调剖剂性能的影响三、调剖剂力学性能测试仪特点：TA.XTC-20调剖剂力学性能测试仪，装置结构简单、设计合理，能够充分模拟凝胶调剖剂在储层孔隙中的受力状况，采用该装置测试调剖剂强度，能够反映凝胶调剖剂在地层中的受力状况,是一种准确、方便、快捷的凝胶调剖剂强度评价方法。每次测试取样量较少，且取样时能够解决凝胶黏弹性对取样多少影响较大的问题，不同配方的凝胶在同一标准下对比，测试结果类比性强，测试时间短，操作简便。四、调剖剂力学性能测试仪参数：1.力量精度：0.0001g，可使用标准砝码进行力量校正。2.位移精度：0.0001mm，测试臂移动距离：400mm；3.检测速度：0.001~50 mm/s，速度解析度：0.001mm/s.4.数据采集率：不低于500组/秒，每组4个通道同时读取。5.数据分析时，用户可直接指选所要的参数，内置软件即可自动计算结果。6.安全措施：数据可紧急停止、上下极限控制装置、力量感应元过载保护。

将泡沫循环系统的操作与地层伤害评价系统相结合，在向地层岩心注入流体（如各种泡沫、压裂液、钻井泥浆、完井液和酸液）后，于高温高压环境下测量地层岩心的渗透率变化。主要参数：l 温度范围：21-177 ℃l 最大操作压力：5000 PSIl 最大围压：5000 PSIl 最大背压：10000 PSIl 剪切速率：0-1500 S-1产品编号：Grace M9300

反应器，反应釜，连续流动反应器，催化剂评价装置，固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应釜，产品名称：催化剂评价装置品 牌：科幂产品类型：固定床反应装置催化剂评价装置/固定床反应装置桌面式固定床是一套手、自一体化控制的多功能桌面式固定床，具有极小的系统死体积，并能够实现对实验条件的精确控制，能确保实验的重现性和灵敏性。装置采用分布式控制系统解决方案，具有极高的稳定性和安全性。此外，装置采用了模块化的设计理念，经过简单的扩展或升级，即能胜任更多催化剂评价、膜性能研究等方向，非常适合于连续流动反应的动力学的研究,反应条件摸索,工艺条件优化。多功能桌面式固定床技术参数：主要参数zui高温度800℃zui高压力100℃反应器参数催化剂装填量0.5-5ml恒温段长度依客户要求反应器材质不锈钢316L、哈氏合金C-276、英科耐尔600等（依客户要求）进料系统气体、液体进料流数量1、2、4或（依客户要求）气体质量流量控制器七星、汇博隆等品牌质量流量控制器，5SCCM-10SLM，准确度±1.5%FS，重复精度±0.2%FS高压计量泵美国SSI、上海三为、杭州普普等品牌计量泵，0-10mL/min，出口压力0-42MPa，控制精度2%RD后处理系统冷却、保温设备盘管式或者夹套式（根据需求进行选型）在线液体取样和补偿人工、半自动、全自动产物分析离线、在线气相色谱或质谱可选系统参数系统供电200-240V/AC，50-60Hz系统尺寸约650×1000×900mm（L×W×H）系统重量约180kg控制系统硬件控制系统采用德国西门子PLC模块和10.2寸的MCGS触摸屏，深度定制开发操作系统。DCS界面包括工艺流程、流量、温度等显控画面和数据趋势图等。固定床反应装置催化剂评价装置多功能桌面式固定床优势及特点：模块化设计：基于用户对流量控制、温度、压力、腐蚀性、自动化程度等实际需求，对材料、设备、仪表、工艺流程、分析仪器（如GC、电导率仪）进行模块化选型与设计手、自一体化控制：硬件控制系统采用德国西门子PLC模块和10.2寸的MCGS触摸屏，通过深度定制开发操作系统，操作更为便捷。DCS界面包括工艺流程、流量、温度等显控画面和数据趋势图等多重安全保护：操作系统中参数范围可设定，防止参数的误输入；压力或温度超出限制，控制系统将自动启动相关保护措施，并发出信息提醒用户处理；配有安全阀，以防系统超压。北京佳源兴业科技有限公司（北京总代理）反应器，反应釜，连续流动反应器，催化剂评价装置，固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应釜，

催化剂活性评价装置由四路气路及一路液路组成，通过减压阀、质量流量计、汽化器进入石英反应器或不锈钢反应器，冷凝器，背压阀控制压力通过气液分离后经六通筏可以与色谱，质谱相连进行分析。适用于石油化工及有机化工中的高压、高温连续反应实验，如加氢精制、加氢裂化、催化重整等，可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂评定及筛选等工作。 催化剂活性评价装置参数： 反应参数zui高操作温度（℃）500zui高操作压力（Bar）100反应器参数催化剂装填量（ml/通道）5催化剂床层高径比 L/D0.5 to 6恒温段长度（mm）60催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质SS316进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度（℃）350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工系统参数系统供电2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）~0.05安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护。

emc-3双通道全自动催化剂评价装置适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。 催化剂评价装置产品特点：基于清华大学微反应器技术的气液混合器，能够控制气泡达到微米级，气液混合效率更高，传质速度是普通300倍，反应效果更好日平均评价10-20种催化剂配方，同时根据用户需求扩展4、6、8通道同时评价多任务管理模式，一套软件可实现多台评价装置同时运行，可视化操作界面，全流程控制，数据参数可追溯可通过触摸屏快速更改气液流速、反应压力、温度催化剂筛选及催化剂寿命评价，筛选速度快，效率高系统平衡时间短，数分钟，死体积小，不易反混，副产物少体积小，可将仪器放入通风橱内，节省实验室空间加装双注射高压恒流输液泵，适用于粘性反应物或纳米颗粒悬浊液输送全自动气液分离器，分离罐体积5mL预留100位样品自动采样接口，可设置采样间隔时间，自动完成样品采样预留在线红外、在线紫外、在线液相、在线气相接口，可根据应用需求，在线实时检测评价结果催化剂评价装置技术参数型 号EMC-3反应单元材 质316L反应器通道数双通道（标配）反应压力≤10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装）室温~200℃供液单元液路数量2路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL

智能型多孔材料评价装置是一种用于对多孔材料的性能和特性进行综合评估和分析的先进设备。这种装置通常具备以下功能和特点：高精度的测量系统：能够精确测量多孔材料的孔隙率、孔径分布、比表面积等重要参数。多样的测试环境模拟：可以控制温度、压力、湿度等条件，以模拟不同的实际应用场景。气体吸附和解吸分析：用于研究材料对气体的吸附能力和吸附动力学。液体渗透和过滤性能测试：评估多孔材料在液体处理方面的性能。数据采集和处理系统：实时采集并分析测试数据，生成详细的报告和图表。自动化和智能化控制：实现无人值守操作，提高测试效率和准确性。智能型多孔材料评价装置在材料科学、化学工程、环境科学等领域都有重要的应用，有助于研发和筛选性能优越的多孔材料，推动相关技术的发展和创新。上海岩征实验仪器有限公司成立于2011年，是一家专业为石油炼制、石油化工、材料合成、煤化工、医药、环保、清洁能源等行业研究机构提供微反、小试及中试侧线撬装成套实验装备的高新技术企业，公司业务包括各类实验装备的技术咨询、集成设计、撬装制造、运行调试；可根据用户的技术要求提供各类实验装备的全流程解决方案。

EMC-3 双通道催化剂筛选评价系统适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。EMC-3 双通道催化剂筛选评价系统1.关键技术基于清华大学微反应器技术的气液混合器，能够控制气泡达到微米级，气液混合效率更高，传质速度是普通300 倍，反应效果更好2.双通道同时评价，日平均评价10-20 种催化剂配方，同时根据用户需求扩展4、6、8 通道同时评价3.交互式系统管理软件可视化操作界面，全流程控制数据参数可追溯多任务管理模式，一套软件可实现多台评价装置同时运行4.反应参数更改，可通过触摸屏快速更改气液流速、反应压力、温度5.一机两用，催化剂筛选及催化剂寿命评价，筛选速度快，效率高6.系统平衡时间 数分钟，死体积小，不易反混，副产物少7.重复性，重复性好8.体积小，可将仪器放入通风橱内，节省实验室空间9.输送粘性反应物或纳米颗粒悬浊液，加装双注射高压恒流输液泵，适用于粘性反应物或纳米颗粒悬浊液输送10.系统压力调节器，全自动背压阀11.气液分离全自动气液分离器，分离罐体积5mL12.自动采样，预留100 位样品自动采样接口，可设置采样间隔时间，自动完成样品采样13.丰富接口预留在线红外、在线紫外、在线液相、在线气相接口，可根据应用需求，在线实时检测评价结果性能指标：型 号EMC-3反应单元材 质316L（不锈钢）反应器通道数双通道（标配）反应压力≤ 10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装） 室温~200℃供液单元液路数量2 路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3 路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL

μGAS1000 微量气体反应评价系统是基于泊菲莱科技多年对气密性玻璃反应系统的研发经验，为满足客户光催化实验需求而研发的实验设备。适用于有微量气体产生的催化反应，如光催化分解水、光催化CO₂ 还原反应等。μGAS1000 微量气体反应评价系统主体将软件及控制单元、气体循环及自动取进样模块和反应器模块集成化。 一、关键特征1、PC端软件控制，实时显示反应过程信息及结果数据μGAS1000 微量气体反应评价系统的电脑端软件可对系统、气相色谱仪、真空泵实现一体化控制，并通过可控制取样结构，实现全自动在线取样、进样。PC端控制软件可记录如实验人、样品名称、实验所用光源型号、滤光片型号、溶液体积等实验信息。同时，可实时记录并保存如反应温度、反应压力等反应过程参数，实现实验记录无纸化，实验数据结果可导出（格式：.xlsx），并进行长时间全自动动态气密性测试。反应过程参数更直观，数据呈现度高。 图1μGAS1000 微量气体反应评价系统的软件界面 μGAS1000 微量气体反应评价系统的上位机软件利用软件内置的计算方法，读取气相色谱仪的测试数据，通过软件界面生成报表计算出气体产量、反应速率等数据气体产量、反应速率等数据，并可通过控制加热模块对系统进行预热，有效避免因真空脂固化导致的阀门抱死问题。全新的自动化控制设计，保证μGAS1000 微量气体反应评价系统可与任意型号真空泵兼容。 图2.μGAS1000 微量气体反应评价系统导出的实验数据2、气体循环及自动取进样模块保证微量气体分析的高稳定性与准确性μGAS1000 微量气体反应评价系统的气体循环模块主要由循环管路和气体循环动力源组成，循环管路体积230 mL。循环管路为高硼硅玻璃材质，窄管路内径为3 mm，气体阻力小。气体循环动力源采用无源磁驱扇叶泵，无氢爆风险，不产生电解水析氢干扰，提供循环动力恒定，且系统内部气体压力在3 kPa以上即可保证混合效果良好，H₂ 、O₂ 、CO₂ 等气体可在10 min内混合均匀，准曲线线性回归度0.999，同一浓度连续四次进样，RSD3%，准确性达科学级水准。 图3.μGAS1000 微量气体反应评价系统气体循环示意图及正面图 μGAS1000 微量气体反应评价系统的自动取进样模块取样结构采用专利取样阀岛（专利号： 2022219141302），可实现全自动在线取样、进样功能。相较于传统旋转型多通取样阀，该款取样阀岛动作结构少，动作简单，可有效避免取样阀动作时导致的空气泄露。取样阀岛可配备0.5、1、2、3、5 mL体积定量环，根据反应过程中的不同气体产量调节灵敏度，最大取样比1：88。通过取样阀岛可实现全自动背景气功能，精准控制背景气体进气量，促进气体循环，同时可有效避免因手动扎针注入背景气带来的空气干扰，影响实验数据的准确性。μGAS1000 微量气体反应评价系统的最大允许载气压力＞0.5 MPa，适配于多品牌多型号复杂配置的气相色谱仪。 3、多种类型光反应器可选，满足不同反应类型的需求μGAS1000 微量气体反应评价系统的新型反应器可通过设置在测温口处的热电偶测量、记录并显示实时反应过程中的反应温度；可根据实际实验需求，定制多种反应类型的反应器，包含但不限于气-固相光催化反应器、气-液-固相光催化反应器、光电催化反应器、电催化反应器和光致热催化反应器等。μGAS1000 微量气体反应评价系统的新型反应器采用控温层与反应器腔体一体式设计，传热效率高，实验温度控制精度高，可有效保证实验重复性。 图4.μGAS1000 微量气体反应评价系统的新型反应器光催化分解水反应器（左），光催化CO₂ 还原反应器（右） μGAS1000 微量气体反应评价系统的新型反应器还采用内锥带台法兰与O型槽链式夹反应器，辅助提升系统气密性，可满足微量催化剂、微量反应液的实验需求。新型反应器采用新型球磨压力传感器，并优化密封工艺，在保证气密性的同时可以实现快速更换，出现故障时用户可自行更换，无需工程师上门或寄回公司返修，节约用户时间和维修成本。 二、应用领域光催化表观量子产率测试光催化全解水光催化产氧率测试光催化产氢PEC光电催化分解水电催化分解水 三、产品参数系统管路绝压真空度≤0.5 kPa，以绝对零点为基准，杜绝差压表受温湿度等因素变化造成的数值波动使用压力范围0 kPa~常压管路材质高硼硅玻璃，高化学惰性，无吸附阀门工艺高硼硅玻璃材质（无金属部件），采用对磨精磨工艺阀门数量6真空脂进口Apiezon H高温真空润滑脂，耐化学品的侵蚀，低蒸汽压力，低挥发性，工作温度：-10℃到+200℃系统总体积440 mL，系统富集能力强反应器体积210 mL，建议使用体积：40~ 80 mL储气瓶容积150 mL，用于系统扩容，满足高产量催化剂活性的测试需求管路控温循环管路及进样管路均可进行控温，最高可控120℃冷阱分离低沸点组分，延长真空泵使用寿命；提高系统真空度；全自动取样模块取样方式取样模块位于系统，非色谱取样，有效缩短循环管路长度，提高气体循环效率；定量环标配5 mL，可选配0.5 mL、1 mL、2 mL、3 mL，灵敏度可调全自动进背景气功能精准控制背景气进气量，促进气体循环；可有效避免扎针进背景气引起的空气干扰；允许载气压力范围最高0.5 MPa，适配于复杂配置的气相色谱仪气体循环参数气体混匀时间H2、O2混匀时间均小于10 min线性标准曲线线性回归度R20.999重复性连续四次进样，RSD3%气体循环动力源无源磁驱扇叶泵取样方式专利取样阀岛，全自动在线取样模块位于系统，非色谱取样循环管路所有循环管路均为高硼硅玻璃材质，窄管路为内径为3 mm，其他参数光防护罩便携式光防护罩，可有效防止光污染；真空泵抽气速率：6 L/s；杜瓦瓶（选配）400 mL杜瓦瓶，搭配瓶盖，有效抑制液氮损失；整机尺寸/mm660(L)×540(W)×750(H)软件控制单元4.3英寸液晶显示屏，实时显示系统压力、环境温度、环境湿度；上位机软件控制，功能强大，数据呈现度高，过程参数全记录；实验参数全记录、过程参数（反应温度、压力等）实时保存，实验记录无纸化，结果可导出；内置计算方法，可读取检测设备数据，直接显示反应速率等数据；具有全自动动态气密性测试功能，气密性随时测；内置仪器方法，控制取样阀岛，实现全自动在线取样、进样、背景气体注入；软件可直接控制气相色谱仪和真空泵的启停；可对系统进行预热，有效避免真空脂固化导致的阀门抱死；反应参数监测精度反应压力：1 Pa，反应温度：0.01℃； 四、现场实测数据标准曲线H₂ ：40~400 μL标准曲线线性回归度：0.9996；O₂ ：20~200 μL标准曲线线性回归度：0.9995；CH₄ 标气：100~1500 μL标准曲线线性回归度：0.9997；CO标气：100~1500 μL标准曲线线性回归度：0.9995；图5. H₂ O₂ CH₄ CO标准曲线 实验测试图6. 光催化全解水、产氧、产氢、CO₂ 还原实验结果 a）光催化全解水反应：30 mg光催化剂，60 mL H₂ O，光功率密度1500 mW/cm² ，Cut 420滤光片。H₂ 产率：27.8 μmol/h，O₂ 产率：14.2 μmol/h，H₂ ：O₂ =1.95 b）光催化产氧反应：30 mg光催化剂，60 mL H₂ O，10 mM Fe(NO₃ )₃ ，光功率密度1500 mW/cm² ，Cut 420滤光片。O₂ 产率：2.71 μmol/h c）光催化产氢反应：30 mg光催化剂，50 mL H₂ O，10 mL甲醇，光功率密度800 mW/cm² 。H₂ 产率：25.9 μmol/h d）光催化CO₂ 还原反应：60 mg光催化剂，55 mL H₂ O，5 mL TEOA，Pt负载量3%wt。光沉积1小时。输出波长：280 nm~780 nm，强度2000 mW/cm² 。预先进CO₂ 至系统压力75 kPa，反应温度控制在15℃，冷凝管温度5℃。CO产率：160 μmol/h（a~d）Mircrosolar 300氙灯光源，反应温度15℃（a~c）反应初始压力3.0 kPa

岩征仪器vocs评价装置采用可编程控制器和计算机控制的自动化微型实验装置。装置自动化操作，各操作点的温度、流量、压力信号及探测器信号由系统自动采集，并通过计算机实时显示反应过程中的各参数变化。通过计算机系统设定温度和流量值，操作人员可对装置实现自动化操作。根据不同的要求装置的反应压力可采用背压阀自动控制的方式进行调解。可用于高温高压或者高温常压下进行的催化剂的评价，装置配备的高压/常压供气系统、高压/常压固气转换（硫转换成硫蒸气）系统。将一定量的催化剂放置于反应器中，在特定的工艺条件下，对催化剂性能进行长时间连续的测试。装置的核心工艺组件如反应器、冷凝器以及高低压分离器根据不同的工艺要求，采用特别的内表面处理工艺和结构设计，满足不同催化剂和工艺的实验要求；装置的仪表如减压阀、背压阀、流量计以及管阀件均选用进口元件，zui大限度的保证使用的稳定性、可靠性和安全性。 vocs评价装置设计参数：反应器结构：间歇釜盖密封形式：O型圈自紧密封搅拌密封形式：磁子搅拌反应釜材质：316L使用温度：KT~50oC使用压力：120bar设计压力：150bar换热方式：电加盘（磁力搅拌器(IKA)搅拌形式：磁子搅拌

API标准评价土，5加仑/桶（30LBS/桶）。工厂大量库存，欢迎垂询采购

北京中教金源科技有限公司是以实验仪器研发和生产的高新技术企业、中关村高新技术企业，注册于北京国际企业孵化中心(IBI)、中关村科技园丰台园科创中心，实资注册1200万元。中教金源主要致力于催化剂评价装置、高温高压反应釜、催化剂原位红外、气相色谱仪的设计、生产、销售、服务，实现催化剂制备和表征的整体解决方案，全方位服务科研用户。

岩征仪器脱硫脱硝脱汞评价装置用于高温高压或者高温常压下进行的催化剂的评价。装置配备的高压/常压供气系统，高压/常压供液系统的管线路数可以按照不同要求来配置。将一定量的催化剂放置于反应器中，在特定的工艺条件下，对催化剂性能进行长时间连续的测试。 脱硫脱硝脱汞评价装置的核心工艺组件如反应器、冷凝器以及高低压分离器根据不同的工艺要求，采用特别的内表面处理工艺和结构设计，满足不同催化剂和工艺的实验要求；装置的仪表如减压阀、背压阀、流量计以及管阀件均选用进口元件，zui大限度的保证使用的稳定性、可靠性和安全性。设计参数：反应器数量： 1-6个 （可应用户要求设计） 反应催化剂装量： 1-20ml （可应用户要求设计） 系统zui高设计压力： 10- 34.5MPa 常压 （可应用户要求设计） zui高设计温度： 1000摄氏度 （可应用户要求设计） 管路保温zui高温度： 150摄氏度 （可应用户要求设计） 温度控制方式： 等温、多段式升温 等温、多段式升温 反应器材质： 不锈钢 气体接口： 2-10路 模块式扩展 液体接口 ：1-2路 气体流量控制：0.05-1L/min MFC，0.05-1L/min 液体流量控制： 微量泵 微量泵、或气体发生器

EMC-3 双通道全自动催化剂评价装置适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。EMC-3 双通道全自动催化剂 评价装置特点：关键技术：基于清华大学微反应器技术的气液混合器，能够控制气泡达到微米级，气液混合效率更高，传质速度是普通300倍，反应效果更好。双通道同时评价：日平均评价10-20种催化剂配方，同时根据用户需求扩展4、6、8通道同时评价。交互式系统管理软件：多任务管理模式，可视化操作界面，全流程控制，数据参数可追溯，一套软件可实现多台评价装置同时运行。反应参数更改：可通过触摸屏快速更改气液流速、反应压力、温度。一机两用：催化剂筛选及催化剂寿命评价，筛选速度快，效率高。系统平衡时间：数分钟，死体积小，不易反混，副产物少。重复性：重复性好。体积小：可将仪器放入通风橱内，节省实验室空间。输送粘性反应物或纳米颗粒悬浊液：加装双注射高压恒流输液泵，适用于粘性反应物或纳米颗粒悬浊液输送。系统压力调节器：全自动背压阀。全自动气液分离器，分离罐体积5mL。预留100位样品自动采样接口，可设置采样间隔时间，自动完成样品采样。预留在线红外、在线紫外、在线液相、在线气相接口，可根据应用需求，在线实时检测评价结果。技术参数：型 号EMC-3反应单元材 质316L反应器通道数双通道（标配）反应压力≤10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装）室温~200℃供液单元液路数量2路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL

InfraSORP快速吸附能力评价分析仪InfraSORP快速吸附能力评价分析仪可以快速分析样品的吸附能力，比较样品吸附能力的高低差异，从而反映出样品的比表面积和孔结构性质的不同，可在多5分钟内完成样品分析。吸附气体（例如丁烷，二氧化碳等）流经样品，并在样品的表面和空隙中被吸附，由于吸附是一个放热过程，因此，必然会随之引起样品温度的变化，而且该温度变化值和样品的吸附能力直接相关，温度变化曲线的形状则与吸附动力学特性一致。 InfraSORP通过专门设计的温度传感器来测量样品的温度变化值，从而可以知道不同样品吸附能力的差异。材料的比表面积和丁烷吸附能力已经与吸附升温温度变化曲线之间的相关性关系已经得到了实验数据的验证，该相关性已经被集成到仪器的测量软件中，允许用户对于样品进行超快速分析测定。分析仪系统:基本版本(动态，单点，正丁烷)样品活化静态模式（完全等温线）高压版本用于超微孔评估的其他CO2选项先进的材料评价功能:先进多孔材料的筛选表面积测量吸附动力学过滤材料的评价化学吸附实验吸附/脱附循环稳定性测试工艺优化:催化剂挤出物,粘结剂孔堵塞，过滤材料的残余过滤功能不同气体的吸附性:CO2、NH3、H2S、挥发性有机物(VOCs)e.g.甲醇、乙醇。应用范围对多孔介质进行快速比表面积和吸附能力评价仪器工作环境常规理化分析实验室环境温度：20-25度；相对湿度：5%-75%；电源：220V/50Hz，带有良好接地性能要求能够使用丁烷、二氧化碳等气体在5分钟之内完成多孔材料的快速比表面积极吸附性能评价详细技术参数测量原理： 非接触式无扰动红外检测技术分析时间： 5分钟，一般为3分钟测量温度： 298K测量压力： 1bar测量气体： 丁烷，CO2，（可选VOCs，NH3或者H2S等腐蚀性气体）样品量： 0.1ml或者不高于30mg气体流量范围： 大500ml/min等效氮气流量

装置概述 本装置是乙炔制氯乙烯催化剂评价装置，它设有五路气体和三个加热炉，其中大的加热炉使用成流化床反应器，两个小加热炉使用固定床反应器，可组合成切换式反应器。五路气体中有两路反应气三路再生气，反应气和再生气可以分别按照实验要求配气。选用强耐腐蚀阀件管线、精密仪表和防爆措施，保证了实验的安全性和稳定性，结构设计紧凑，容易操作，维护方便。技术参数 流化床催化剂最大装填量：5 – 10 g；流化床加热炉：开启式五段加热炉，最大功率7500 W，最高温度1000 ℃；工作压力： 0.5 MPa；气体质量流量器：规格0 – 500 SCCM（可选定）,准确度 ± 1.5% F.S；固定床催化剂最大装填量：5 g；固定床加热炉：最大功率1200 W，最高温度1000 ℃；计算机控制（任选）。