高温换热器

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高温换热器相关的厂商

  • 2002年,哈雷研发的第一台钎焊板式换热器B3-12系统诞生。2005年,哈雷成功研发出国内首个微型燃机用特种双波纹板。2006年,哈雷成功研发出新一代不锈钢分水器。2007年,哈雷相继成为德国TUV9001、美国UL,英国WRAS认证企业。2010年,哈雷被认定为国家级高新技术企业。哈雷产品在暖通领域国内占有量第一,不锈钢分水器占有量全国第一。当之无愧的成为中国钎焊板式换热技术优势供应商!中国不锈钢分水器行业领导品牌。以卓越科技,缔造高品质生活 ——哈雷宁波市哈雷换热设备有限公司坐落于宁波奉化西坞外向科技园区,专业致力于实现热量高效交换的创新产品与技术,以“自主创新”为原动力,持续不断地为客户提供优质产品和多行业解决方案。哈雷的产品和技术广泛服务于热泵、工业冷水机、空调、余热回收、壁挂炉、采暖热水器等众多领域。业务遍布全国各地以及欧洲、澳洲、美洲等国际市场。与国内众多知名企业及威能,林内,艾默生等世界500强企业建立了稳定的合作伙伴关系。年产能力100多万台。是目前业界有能力为客户提供完善产品、技术和系统解决方案的优势企业之一。哈雷矢志不渝的致力于新技术和新产品的研发,秉承 “ 立足中国,创世界技术 ” 的研发理念,通过不懈努力,汲取和创造尖端的科技成果。为其处于业界前沿地位提供了保证,哈雷汇集了行业资深的专业技术人员,并与国内清华,西安交大等一流大学、科研机构建立长期技术合作关系,持续不断地在热能效、换热结构、工业设计、模具设计等领域开展研发活动,开发满足客户需求的,创新的,精益求精的新产品与新技术,引领未来市场。哈雷不锈钢板式换热器等一批创新产品与技术对热交换产业作出了广泛而卓越的贡献,哈雷已成为业界最受依赖的企业之一。哈雷始终执着于高品质的追求,哈雷的每一件产品都凝聚了哈雷人无限探索和精益求精的精神。哈雷严格遵循德国TUV的ISO9001质量管理体系、美国UL、加拿大ULC、欧洲CE、及英国WRAS认证标准。执行苛刻的生产流程管理,完善的生产管理体系和专业的品质保证体系涵盖从原料到成品的每一个细节。哈雷引进国际领先的大型精密冲压设备、全自动超声波清洗机、高真空钎焊炉、真空箱氦气测漏回收系统、换热器综合系统性能测试台、水锤试验设备、水油压力交变试验设备、耐久性、破坏性试验台等一系列精良生产和检测研发设备。实现一流的生产设备与先进生产工艺的完美结合。让客户享受符合经济和环保效益的高品质产品和解决方案。
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  • 400-860-5168转4792
    星耀(洛阳)高温技术有限公司是一家专业从事耐火材料高温检测设备及中小型高中温电炉研制、生产和销售的高新技术企业。产品广泛应用于冶金、陶瓷、建材、机械、化工等复合材料行业。
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  • 济南盛阳高温材料有限公司是一家在高温材料产业内多元化发展的高新技术企业。盛阳高温在济南高新区、淄博各拥有一个现代化的生产基地,生产陶瓷纤维、耐火棉、高温吊顶模块、陶瓷纤维纸、高温浇注料、陶瓷纤维毯等产品,年生产能力达到10000吨,是墙体材料协会指定大型试点企业之一。盛阳高温在平顶隧道窑、冶金装置、石油化工工艺、建材窑炉、有色金属、高温防护、新材料、航天科技、电厂节能和超高温技术等领域的研发一直处于国内外先进水平,绝大部分已形成了具有竞争实力的规模产业。
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高温换热器相关的仪器

  • 浮动盘管换热器 浮动盘管换热器当前,我公司生产制造的浮动盘管换热器,是在原生产基础上经改进后的新产品。现为我公司不断优化改进后的第六代产品,因采用了较小尺寸规格的传热原件,其结构、布局更趋合理,比原产品外型尺寸减少,解决了该型产品原壳程在圆截面上由于流速不均匀而产生短流的老大难问题,,使其充分发挥出其高传热系数 K 与稳定恒温供水的潜在功能。浮动盘管换热器可广泛用于宾馆、饭店、机关、学校、医院、洗衣房、工厂等工业与民用建筑的采暖、空调和生活热水供应系统。本换热器由上、下端盖、外筒、蒸汽导入管、凝结水导出管及浮动盘管管束组成。其中,上下端盖、外筒由优质碳素钢制成,浮动盘管管束由紫钢管经多次成形制成。蒸汽由蒸汽导入管进人并联浮动盘管,在盘管内凝结放热后进入凝结水导出管,凝结水导出管的下部有凝结水过冷装置,水由设在下端盖上的进水管导入,经折流后进入筒体,自下而成,被加热后,由设在上端盖上的出水管流出。技术特点: 1 .强化传热螺旋形铜盘管采用悬臂固定结构,当热媒介质(饱和蒸汽或高温水)流经管内时,盘管产生高速往返运动,强制换热管周边水形成扰动,从而大大地增加了传热膜系数,减少管外壁流体热阻,提高了总传热系数。 2 .自动除垢设备运行中由于盘管高速浮动,水垢很难沉积敷着于管外壁上;同时由于盘管随温度变化而产生伸缩现象,即使管外壁形成了少量水垢它也会自动脱落(可定期由排污口排出罐外),解除了传统繁琐地除垢工艺,因此,换热器可以长期保持佳状态运行。 3 .精温控本设备配置高精度“智力式温度调节器”,可连续自动检测出水温度,并指令控制阀调节进入盘管内的蒸汽(或高温水)量,因此,即使负荷波动,出水温度仍可保持在整定值的士 2 ℃ 范围内。 4 .减少占地该设备结构紧凑,占地面积约为同功能列管式换热器的 10 %左右,不仅降低了造价,有效利用空间,而且便于运输和吊装。安装使用要求1 .安装就位必须吊运出检查与维修空间。,严防流滚动;支座与基础固定牢固防止运动时产生振动,设备周边留 2 .安全阀需装泄放接管,以防热水排出时伤人;运行时安全阀的开启压力应为壳程设计压力 1 . 05 一 1 . 1 倍,确保安全可靠。 3 .为保证温度调节器工作的可靠性,在温度调节器前必须安装过滤器。 4 .本设备虽然具有除垢功能,但仍存有部分无法自动脱落水垢的死角,故每半年应排垢和除垢一次,以保证其佳传热效能运行。可采用热冲击方法除垢: ( 1 )开启排污口排空壳程内部水; ( 2 )关闭进、出水口; ( 3 )开启进汽(或高温水)口和冷凝出水口,排净盘管内存水; ( 4 )关闭冷凝出水口,之后送汽 3 一 5 分钟,再关闭进气口; ( 5 )关闭排污口,开启进水口使换热管突然冷却; ( 6 )开启排污口,排掉脱落和原积存未除净的水垢。如此,重复 4 一 5 次即可将水垢全部除净设备继续投入正常高效运行。 5 .本说明书所列出的各换热性能参数表,为本公司现在定型产品,另我公司也可根据用户要求生产各种规格的卧式容积式换热器。浮动盘管换热器
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  • 浮动盘容积式换热器产品概述在换热器家族中,浮动盘管换热器以其独有的换热元件,使其具有许多其他形式换热器所不具备的优点,因而备受用户青睐。我公司在十多年的生产制造过程中,认真总结自身经验,收集市场反馈信息,不断优化改进,使其结构日趋合理,性能更加优越。根据我公司研发进程及市场需求,现已推出第六代产品。浮动盘管容积式换热器因具备一定的水存储量,在宾馆、饭店、机关、学校、医院、工厂、矿山等工业与民用建筑的生活热水供应系统中,应用更加广泛 技术特点容积式浮动盘管换热器把其他形式换热元件的优点与浮动盘管新技术有机结合起来,使其具备了很多独特的优点.传热系数高。汽水换热时, k = 2100 一 3200 kcal / mZh .度( 2400 一 3720 w / mZ ℃ ):水水换热时, K = 1210 一 2100 kcal / mZh .度( 1410 一 2460w / mZ ℃ )贮水量大,基本无死水区,容积利用率高,水头损失小,供水安全稳定不需预留抽管束空间,占地面积小:.由于换热盘管在壳体内可浮动和自由伸缩,促使热媒和被加热水扰动,提高了传热效率使换热更充分,一级换热即可满足使用要求。汽水换热时,凝结水温度可降到 50 ℃ 以下,充分节约能源.可连续自动检测出水温度,并指令控制阀调节进入盘管内的热媒流量,实现精确温控。即使在负荷波动情况下,出水温度可保持在设定值的 2 ℃ 范围内。(本功能非设备固有,须用户选购温控阀)。具有自动除垢的功能,运转过程无冲击噪声,便于维修管理,使用寿命长。使用说明:设备遥行前,应先使壳体充满水,再开启热媒进口阀门,严禁换热管长时间干烧。为确保供水水质,每周应开启罐底排污阀 1 一 2 次,进行排污。该系列换热器虽有自动除垢功能,但在换热管某些角落,部分水垢仍无法脱落,此时可利用热冲击方法除垢。步骤如下: 1 、放净壳体内的水,关闭进出水口; 2 、打开进汽阀和冷凝水阀门排净管内存水,然后关闭冷凝水阀门,大约 5 一 6 分钟瞬间关闭进汽阀门; 3 、打开冷水阀门和底部排污阀门,使换热管突然冷却同时排掉脱落水垢; 4 、蓬续重复上述操作 3 一 4 次即可全部除掉水垢,设备继续投入运行。设计说明:设计说明为方便用户了解和选择,特将容积式浮动盘管换热器的设计说明如下:换热器换热元件材料为紫铜管,壳体材料分为碳钢和不锈钢两种。也可为碳钢内衬铜板或不锈钢板等。热媒为蒸汽或高温水,管程工作压力不高于, . 6M 户 a ,壳程工作压力分。. 6MPa , , . OMPa , 1 . 6 州 pa 三档。为防止设备超压运行,容积式换热器必须设置安全保障措施。有多种方案可供选择。我公司产品推荐选用在换热器顶部设置安全阀,既经济安全,又不另外占据空间。为控制出水温度在需求范围内,在壳体上靠近被加热水出口处留有温度传感器接口,有效控制热媒流量,该系列换热器换热元件为两端固定的浮动盘管,在管内热媒温度压力变化作用及壳体内被加热水冲击下,可产生高频振动,使被加热水发生扰动,不但增强传热效果,同时也使水垢不易粘附于盘管外壁上,实现自动除垢的功能,该系列换热器型号齐全,规格众多,本样本仅以常用参数列出产品性能表和尺寸表。实际选型中,我公司可根据用户要求,另行设计、计算不同的罐体容积、工作压力、传热面积和换热量。浮动盘容积式换热器
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  • 一、聚四氟换热器[氟塑热交换器]主要用途 聚四氟乙烯换热器亦称为塑料王换热器或F4换热器,超强的耐蚀防老化性能使其广泛应用于化工、酸洗、电镀、医药、阳极氧化等行业,同时,由于其耐温性能极佳,既适用于蒸汽加热,亦适用于热水加热。二、聚四氟换热器[氟塑热交换器]基本介绍 聚四氟乙烯塑料英文全称为Polytetrafluoroetylene,简称Teflon、PTFE、F4等;中文名有“塑料王”、“铁氟龙”、“特氟龙”、“特富龙”等。它具有无以伦比的化学稳定性和冷热稳定性(-250~260℃)。F4换热器管板和管束(φ3~10mm毛细管)均是采用先进的粉末冶金工艺烧结而成,各种性能优异。 采用独有的、先进的焊接方法,使氟塑料换热器管束与管板之间的连接强度达到1.5 Mpa,解决了传统氟塑料换热器焊接方法存在微渗漏而需要漏管的问题。通过组合,制作成多种形式的F4换热设备,是强腐蚀性、强酸、强氧化介质传热的理想选择,深受广大用户喜欢; F4换热设备型式多种,其中有包括W型、L型、U型、O型、平板型及环绕型等形状的沉浸式换热器,还有塔式换热器以及管壳式换热器,其中塔式换热器和管壳式换热器(亦称为壳管式换热器)的外壳根据不同的换热流程和换热媒体既可采用金属材料或高分子材料制作; F4换热设备既可用于蒸汽加热也可用于热水加热或冷水冷却。适用于电镀、电解、磷化、酸洗、铝抛光、除油、阳极氧化及其他表面处理工艺的加热、水冷却、制冷和蒸发浓缩以及海水冷却; F4换热设备的工作压力、工作温度、传热系数以及安装方式根据不同的型式、不同的管壳材料及不同的热媒有较大的差异。我公司结合用户的实际工况条件选择最合理、最经济的设计方案,以最大程度地满足用户的使用要求。三、聚四氟换热器[氟塑热交换器]主要特点 氟塑换热器具有极好的耐腐蚀性能:F4属化学惰性材料,除高温下的元素氟、熔融态碱金属、三氟化氯、六氟化铀、全氟煤油外,可以在所有的介质中工作。如:各种强酸强碱、硫酸盐酸硝酸三酸、氢氟酸、次氯酸钠、萘、苯、二甲苯、丙酮、王水、氯气、甲苯、各种有机溶剂等等; 氟换热器的抗结垢性好:F4管的化学惰性、表面光滑性、绕曲性和高膨胀系数,使其传热面很难结垢,保证了相对稳定的传热系数; 氟换热器的寿命长久 综合成本低: 聚四氟乙烯中不含光敏基因,因而其具有优异的耐大气老化性。在强腐蚀介质中其使用寿命是不锈钢的20至30倍,再加上我公司对过去存在的使用中易挂坏等问题进行了彻底解决,使得其使用寿命大大增加; 氟塑换热器的传热性能好:由于管径小,无温差梯度,加上薄壁管,克服了聚四氟乙烯材料导热系数低的缺点,使其总传热系数可达200—350(W/m2.K); 氟换热器阻力小:由于F4的摩擦系数很小、粗糙度低、润滑性能特好,因此流体在管束内的阻力比金属管小。
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高温换热器相关的资讯

  • 首套使用国产连续型换热器的氢液化系统开车成功
    2023年4月20日,由航天科技集团六院航天氢能科技有限公司研制的国产首套使用连续型正仲氢转化换热器的氢液化系统一次性开车成功,稳定产出液氢,包括控制系统、催化剂、连续型换热器等核心部件均实现国产,该系统是六院自2020年以来第三套研制开车成功的民用氢液化系统。该系统攻克了氢液化流程中复杂“流-热-固耦合”过程设计及功能实现,在国内首次实现连续型正仲氢转化换热器的工程实现,结构更加紧凑、核心部件冷箱绝热效率显著提升;优化并验证了集故障诊断、自动启停、变工况自适应控制等于一体的先进智能控制逻辑。经过近百日的技术讨论与验证以及近一年的设备攻关研制,经过单体测试、系统集成、吹扫置换、系统联调等严格的过程控制,系统一次性开车成功,连续稳定运行超72小时并实现了启-运-停全过程自动化控制,标志着我国在深低温工业级装备的设计、制造、集成和测试技术日臻成熟。继2021年9月9日我国首套国产2吨/天氦膨胀制冷氢液化系统开车成功以来,航天氢能团队锚定目标踔厉奋发,向采用更先进的连续型正仲氢转化换热器的氢液化系统攻关迈进,再一次打破了国外相关技术的垄断封锁,提升了我国深低温及液氢规模化生产领域的自主可控能力和国际地位及技术话语权,也为攻克大型连续型正仲氢转化换热型氢液化系统奠定了坚实的技术基础。
  • 换热器测量 | 高2米长5米,FreeScan Trak扫描了这么个“大家伙”
    在传统测量方式中,往往受限于被测物体体积及形状,给测量工作带来不少的困难,而无接触式扫描测量方式则可以轻松克服这些难关,今天,小编带你走进能源领域——使用FreeScan Trak 便携式无线CMM测量解决方案测量热交换器。”换热器,又称热交换器,是用于能源转换的一个工具,使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到流程规定的指标,以满足工艺条件的需要。其在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。对于换热器加工厂而言,遇到动辄高2米,长5米的换热器,较为常见。现在,我们就来对比分析一下,使用传统的人工测量和使用三维扫描测量这两种方式,测量这个“大家伙”有什么不同之处。传统方式人工皮尺测量,这里我们以换热器的长度和平面直径这两项内容为例。此图仅做示意,不代表换热器测量的全部内容,1为示意测量热换器某部分长度,2为示意测量热换器某一平面直径。(该图源于百度图库)测量内容:只能测量一些基本的长度、直径,类似曲面等部位,难以测量。测量方式:一项一项进行测量,测量方式基本是通过两个人配合,分别在两端确定一个点,两点确定一条直线,测出直线数值(某些测量时,需要爬高操作,具有安全风险)。测量结果:人工操作,误差较大,结果难以保证。三维扫描测量方式使用三维扫描仪进行换热器的完整扫描,导入检测软件进行测量。测量内容:扫描一次,获取准确完整三维数据,各部位测量结果可以快速输出。测量方式:通过操作FreeScan Trak的光学跟踪仪,获取换热器完整三维数据(较高的部分,可以通过滚动热换器,完整扫描换热器整圈的数据即可,无需爬高)。测量结果:计量级精度(最高可达0.03mm),准确获取数据,测量结果有保证。- 数据截图 -- 检测结果(部分) -两种测量方式对比_传统方式三维扫描测量方式测量内容较少全面测量方式简单、危险高效、安全测量结果误差大准确总体而言,通过高精度3D数字化的方式来进行换热器的测量,数据更加准确,扫描一次即可获得所需测量的各项数值(无需一项项分开测量),且提高了生产检测过程的安全性。随着高精度三维扫描技术的不断发展,工业产品的“数字孪生”不断普及,拥有完整的三维数据模型,能够直观地提升工业产品检测的质量和效率,天远三维也将不断努力,使得高精度3D视觉检测技术在更多工业领域内发挥良好作用。设备介绍FreeScan TrakFreeScan Trak便携式无线CMM测量解决方案中,光学跟踪仪能够实时跟踪定位扫描头的空间位置,一般情况下,扫描时无需贴点,帮助操作人员节省了大量时间,将扫描大中型样件,获取计量级别精度的三维数据过程变得轻松简单。
  • “疫”情战役下,岛津在线监测技术助力工业企业复工复产
    随着中国疫情防控阻击战的初步胜利,中国已经有力遏制了疫情的蔓延扩散,逐渐恢复生产生活秩序已成为当下重点。近期生态环境部出台《关于统筹做好疫情防控和经济社会发展生态环保的指导意见》,意见中明确对于主观恶意排污、违法犯罪的企业将重点严格执法,对于认真遵守环境保护法律法规的企业,生态环境部门将支持企业渡过难关,其中对于已安装在线监控并与生态环境部门联网、稳定达标、环境信用良好、一年内无环境违法记录的重点监管企业,可以减少开展现场检查。 无组织VOCs管控与排放  2019年7月1日开始实施的《挥发性有机物无组织排放控制标准(GB 37822—2019)》,对于工业企业的生产活动中无组织挥发性有机物(VOCs)排放进行了强制性规定,其中要求企业开放式循环冷却水系统中,对于流经换热器进口和出口的循环冷却水中的总有机碳(TOC)浓度需要进行检测,若出口浓度大于进口浓度10%,则认定为发生了泄漏,必须要进行泄漏修复并记录。  岛津TOC-4200在线总有机碳分析系统不仅可以实时有效监测企业复工复产开车过程中循环冷却水系统中有机物料的泄漏,协助评估开车生产工艺质量,同时能及时发现循环冷却水中挥发性有机物的无组织逸散,随时提醒企业实施泄漏与修复(LDAR),减少企业周边环境空气异味投诉,自证清白。 技术特点:TOC最短监测周期1分钟以内,及时发现泄漏,实时反映换热器工作状态;自动计算并统计进、出口TOC浓度负荷变化,超出10%设定值,自动预警;可同时实现6个换热器中循环冷却水TOC浓度的自动监测,无需人工干预;无二次有害废液产生,无需昂贵的废液处理费,环境友好;维护极其简单,年运行维护费用低至千元; 有组织VOCs管控与排放 2020年是污染防治攻坚战收官之年,是打赢蓝天保卫战三年行动计划的决战之年,生态环境部明确执法坚持方向不变,力度不减。2020年3月2日生态环境部发布《固定污染源废气中非甲烷总烃排放连续监测技术指南 ( 试 行 )》开始实施,本指南明确了采用氢火焰离子化检测器(即FID)原理的固定污染源废气中非甲烷总烃连续监测系统的建设、运行和管理等相关规定。工业企业生产过程中有组织固定源排放中的VOCs在线监测即VOCs-CEMS已成为环境执法和达标排放的重要手段,由于各企业生产工艺和过程中VOCs产生的复杂性及VOCs治理的有效性等因素,其最终排放的VOCs存在高温、高湿、高腐蚀及成分复杂易吸附的特点,因此对于VOCs在线监测系统的灵敏度、重现性及系统稳定性提出了更高要求。  岛津VOC-3000F挥发性有机物在线监测系统结合岛津60多年高端、专业气相色谱技术和50多年稳定、可靠在线监测技术的特点,专业应对工业废气高温、高湿、高腐蚀及复杂VOCs废气排放的特征,具有的极高系统的可靠性、数据的高准确以及运维极致简单等优点,为企业提供更准确、更可靠、更真实并符合国家标准的VOCs排放数据。技术特点:行业领先水平气相色谱系统分析能力业界高灵敏FID检测技术,数据精准独有触屏操作和自我检测,安全易维护专业应对复杂废气排放工况,应用可靠

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高温换热器相关的论坛

  • 新能源电控检测中列管式换热器故障说明

    新能源电控检测设备中的配件比较多,为了新能源电控检测更加稳妥的运行,新能源电控检测中的配件就需要避免一些故障,其中列管式换热器的故障比较常见,我们也需要尽量避免以上故障。  新能源电控检测换热器的管束的腐蚀、磨损造成管束泄露或者管束内结垢造成堵塞引起故障,循环水中含有铁、钙、镁等金属离子及阴离子和有机物,活性离子会使循环水的腐蚀性增强,其中金属离子的存在引起氢或氧的去极化反应从而导致管束腐蚀。同时,由于循环水中含有Ca2+、Mg2+离子,长时间在高温下易结垢而堵塞管束。为了提高传热效果,防止管束腐蚀或堵塞,采取了以下几种方法:对循环水进行添加阻垢剂并定期清洗;保持管内流体流速稳定;选用耐腐蚀性材料(不锈钢、铜)或增加管束壁厚的方式;当管的端部磨损时,可在入口200mm长度内接入合成树脂等保护管束。  新能源电控检测设备造成振动的原因包括由泵、压缩机的振动引起管束的振动;由旋转机械产生的脉动;流入管束的高速流体(高压水、蒸汽等)对管束的冲击。降低管束的振动常尽量减少开停车次数;在流体的入口处,安装调整槽,减小管束的振动;减小挡板间距,使管束的振幅减小;尽量减小管束通过挡板的孔径。  新能源电控检测列管式换热器除了平时多注意保养,注意操作,还需要选择质量靠谱的换热器,这样才能更好的运行新能源电控检测。

  • 【原创】螺旋缠绕管式换热器应用分析

    螺旋缠绕管式换热器应用分析A、蒸馏回流系统在医药、化工生产中,物料在回流状态下反应,反应完毕后进行需要对蒸发的溶媒进行冷凝直到易储存的低温状态,这样换热器就特别需要较长的换热流道,此种工艺条件下,采用的常规换热器面积和体积都很大。HIMILE缠绕管式换热器正是基于此要求延长了冷凝行程,在不增加投资的情况下使得换热面积和设备体积都大幅的减小,最大限度的保证了溶媒回收率。B/浓缩系统在医药、化工生产中,对物料进行浓缩处理,特别是针对热敏性物料或高沸点溶媒,通常采用减压浓缩,此时溶媒沸点降低,汽相在真空系统中流速较高,所以工艺对流道有严格要求。这种条件下换热器整体传热系数会大大降低,换热难度数倍增大,生产中跑料现象亦为严重。HIMILE缠绕管式换热器根据此系统特点进行多管束型号设计,增大延长了流道,物料在强化传热的流道内实现了快速、全部的冷凝,降低了生产原料成本,并避免出现环保隐患。C/精馏系统在工艺中,当回收的溶媒无法满足生产套用的技术指标时,需进行精馏,从而得到高纯度,高含量的溶媒满足生产套用要求。该系统换热器一般安装在几十米的塔顶平台,换热面积和设备体积都较为庞大,需要足够大的安装平台和稳固的基础建设,设备就位更需要大功率吊装设备,对客户来讲是很大的投入。HIMILE缠绕管式换热器的紧凑式结构设计,强制逆流换热,设备重量和设备体积都大大的减小了同时换热效率有了更大的提高。这样对客户而言,不仅节约了大量的平台建设、基础建设及后期维护费用,更降低了工人在高空作业下的设备维护风险。D/尾气余热回收在许多行业的生产中,往往会存在大量的尾气及余热需要进行热能回收,例如真空泵后尾气,二次闪蒸废汽等大量的可回收的物料及余热,这本身是企业可控的节能减排的重要环节。这种条件下,由于物料品质较差,简单的换热设备难以实现充分有价值的回收,也是很多企业采取吸收或直接排放的无奈之举。HIMILE缠绕管式换热器在此工况下,利用自身反向缠绕管束强化传热的特点,使较差品质的物料,充分进行热量交换,尾气余热回收带来的节能减排收益可以短期内回报设备投资,并在以后的生产中不间断的产生节能效益。E/中药提取中药生产中,需要对中药材的有效成份进行浓缩提取,一般采用的醇提、水提的工艺,根据生产品种与工艺不同,也存在其他物料的情况,浓缩提取时一般采用真空提取的方式,目前中药浓缩提取现状存在物料冷凝不完全,跑料现象,造成生产浪费及环保压力HIMILE缠绕管式缠绕管壳式换热器在中药提取中保证提取工艺条件下,将物料完全冷凝,降低成产成本。并由于设备安装体积较小,传统的90度连接方式,完全与现场设备配套。F/ CIP系统在制药及食品饮料生产中,需要对过程设备及容器进行CIP在线清洗,清除表面残存的物质,杀死微生物。传统的换热器在CIP中加热速率低,耗汽量大,设备现场占用空间大。HIMILE缠绕管式缠绕管壳式换热器应用于CIP系统中可将蒸汽热量充分利用,减少蒸汽耗量,区别于传统循环加热的方式实现即时加热,真正实现在线清洗,即用即开的操作方式,并全焊接结构保证系统安全无泄漏。G/高温瞬时灭菌系统在制药及食品饮料生产中,需要对食品、药品进行高温瞬时灭菌,该系统要求加热与降温速率高,在短时间内完成整个灭菌过程,以保证产品品质。HIMILE缠绕管式缠绕管壳式换热器以全新的设备技术优化,解决了在加热速率、蒸汽耗量、设备泄露维护方面的弊端。H/工艺物料的加热冷却在生产中,需要对复杂多样的物料进行加热或冷却,其中物料存在并不是单一的情况,组份较为复杂,因此在加热冷却时需要充分考虑不同物料组份的物性。我们利用HIMILE缠绕管式的非对称流高效传热的自身优势,结合实际物料的换热要求,严谨计算,选择合适的产品,并解决复杂工况的换热要求,让设备处在最佳的运转状态序号板式换热器螺旋板换热器HIMILE缠绕管式换热器1 占地面积.A2A1/3A(视工况条件)2 使用安全胶垫易漏不易泄漏全焊接不易泄漏3 设备重量G2G1/3G4 换热系数汽液-低液液对称流-高汽液-普通液液非对称流-普通汽液-非常高液液非对称流-高5 设计对称流非对称流非对称流6 耐温程度1602503507 维护费用拆卸造成胶垫维护费用高易结垢不易清洗不易结垢化学清洗快8 污垢系数大大小其他工艺系统巴氏杀菌系统各种干燥系统公共热媒系统膜系统(渗透汽化膜、蒸汽渗透膜)……………………………… (济南威格热能技术有限公司0531-88885209)

  • MTS880 换热器更换求助

    我单位的MTS880 换热器堵了,换不了热了,想换一个换热器,国内的厂家能生产不?请大家提供一点信息,谢谢!

高温换热器相关的耗材

  • 可拆板式换热器
    板式换热器介绍 板式换热器是由框架、传热板片组及夹紧螺栓等主要部件组成。 框架包括一个固定压紧板和一个活动压紧板,由上导杆与下导杆支承,在另‘端有一支柱。压制成的波纹板片悬挂在两板之间的上导杆上,移动活动压紧板将板片组压紧,再用一组夹紧螺柱将固定压紧板和活动压紧板夹紧至一定尺寸。两种介质经固定(或活动)压紧板上法兰孔流入由波纹板片组成的各自通道,热交换后介质再由固定(或活动)压紧板上的法兰孔流出。同定压紧板、活动压紧板、支柱及导杆均为低碳钢。考虑到用户的多种使用要求,框架设计有多种型式,主要有双支撑框架式和常用的落地式等,也可根据用户的要求更改框架的型式。 传热板片是板式换热器的核心部件之一。波纹板片通过一次压制成型,合理的波纹设计增加了板片有效传热面积,使流体顺波纹通过时形成湍流,强化了传热过程。装配时波纹与波纹相交成大量接触抗点,大大提高了板片组的刚度,因此能承受较高的压力。每块板片作为一个传热面,在密封垫的作用下,板片的两侧分别有冷热介质通过,进行换热。板片上有四个分配液体的孑L,孑L及板片四周装有密封垫片,限制介质在板片组内流动,各板片形成平行的通道,流经里面的两种介质,作最佳换热效果的方向流动,为适应多种腐蚀性较强的介质,波纹板片材料有:工业纯钛TAl,用于海水或其它腐蚀性介质;多种不锈钢,用j=淡水、饮用水、油类及其它非腐蚀性介质。 在波纹板片的密封槽上装有密封垫片,密封垫片设计成双道密封结构,并且有信号孔。当介质如从第一道密封泄露时,可从信号孑L泄出设备之外,便能及早发现问题加以解决,不会造成两种介质的混合。密封垫片可根据不同的流体和操作温度选用不同的胶种。 四、板式换热器板片材质:材质应用不锈钢SUS304 SUS316L 净水、河川水、食物油、矿物油工业纯钛及钛钯合金Ti tanium and Pal ladium 海水、盐水、盐化物哈氏合金Hadtelloy Alloy 浓硫酸、盐酸、磷酸镍Nickel 高温高浓度苛性钠 五、板式换热器垫片材质:材质应用工作温度丁腈橡胶NBR水、海水、矿物油、盐水15--1IO~C高温橡胶BNBR高温矿物油、高温水15--140~C三元乙丙EPDM热水、水蒸气、酸、碱25--150~C氟橡胶 Viton/Fluorine Rubber强酸、强碱、矿物油、润滑脂和燃油等5--180~C氯丁橡胶NEOPRENE酸、碱、矿物油、低分子量脂烃35--130~C硅橡胶Silicon Rubber高温和某些腐蚀性介质65-200℃六、板式换热器设计理念:板片带有增压的新型导流区设计是在板片导流区流速较大的地方采用多路通道增加压力,使整张板片中的流速达到均等,大大提高了板片的换热效率,减少了死角,改善了板片的结垢状况。板片高强度挂口设计是在挂口处增加花纹设计,加强翻边周围的刚性,组装起来更加整齐美观、打开性能更好。板片中间部位板槽设计足把板片内部的连续波纹断开,并存板片I}l增加了半槽结构,缓和板片所承受的压力,使板片压制成形后更、卜整,小易弯曲。板片互锁设计是在板片的四角压制特殊的机械互锁结构,改善了板片组装过程中容易串位泄露的现象,使板片组装起来更加便捷、美观。板片密封垫片全部采用免粘贴搭扣形式,减少运行维护成本,便于维修。七、板式换热器的技术优势和特点:传热系数高:传热板片上的特殊波纹设计,可使流体在极低的流速下产生强烈的湍流,湍流的自净效应又可防止污垢的产生,使得板式换热器的传热系数为管壳式换热器的3-5倍。经济性:相同换热量的前提下,与管壳式比较:投资少、运行费用低、维修费用低。可调整性:只需增加和减少板片即可满足工艺过程改变的需求。结构紧凑:在相同换热量的前提下,占用空间仅为管壳式的1/2一l/3易于洁洗维修八、板式换热器设计选型:冷、热介质的物性参数,如酸碱度、氯根含量、粘度、密度、导热系数、比热等。冷、热介质的进出口温度。冷、热介质的流量或其中一种的流量。冷、热介质压力损失要求。板式换热器固有特性,如板片材料、密封胶垫材料等
  • 微波高温炉专用冷却台
    详细参数:1、 冷却台台面采用不锈钢材质,耐腐蚀,保持清洁的工作台,整体美观大方2、冷却台尺寸:约1.2*0.8*1.5m3、内置换热器、冷却风扇、循环泵及储水系统,快速冷却水温,保证微波设备的正常运作4、平台设置控制系统、电源供电系统,适合为1600W的微波高温炉设备进行散热5、水路报警系统:当系统中缺少必要的冷却水量时。系统自动切断设备的运行电源。微波停止,保护元器件6、预留检修门,方便检查、维修7、配备液位计、温度控制系统,可在异常情况下,对微波高温炉元器件进行保护8、进出水口采用快速接头连接,水密性好,不漏水、方便连接
  • 高温线
    高温线用于重扎毛细柱, 将柱子连接器与柱子骨架连接或将柱子固定在柱温箱中。能够承受最高温度为 400 °C。说明 包装量 货号 高温线 10 m 20109高温线 450 m 20618
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