高压换热器

大型板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。青岛康景辉热能设备有限公司，专注大型板式换热器的设计、研发与生产。下面康景辉小编为大家展现康景辉部分大型板式换热器。 大型板式换热器厂家——青岛康景辉热能设备有限公司专注大型板式换热器研发设计和生产制造，主要产品有大型板式换热器、换热机组和板式换热器板片及模具，公司产品广泛应用于石油、化工、冶金、制药、食品、供暖等行业。 运行原理： 可拆卸式板式热交换器许多换热板片，按一定间隔排列，四周通过密封垫片密封,并用夹紧螺栓压紧而成，其角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道，并被分配到换热板片之间的流道内，每张板片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体，分别进入各自通道，由板片隔开，一般情况下，两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热介质温度降低被冷却，冷介质温度升高得到加热的目的。 主要特点：传热系数高、占地面积小、结构紧凑、质量轻、清洗检修方便、污垢系数低，灵活改变换热面积或流程组合、末端温差小等。 结构组成： 流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。金属板和活动板压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上。 应用领域： 制冷、暖通、空调、油冷却等行业；热处理厂及铜焊厂；汽车零组建厂、机械五金与注塑机制造业者、家电冷气厂,船舶行业等。 a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。 b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。 c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。 d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。 e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。 f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。 g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。 h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。 i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。 j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。 k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。 l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用

浮动盘管换热器概述 浮动盘管换热器选用了悬臂浮动盘管的形式，蒸汽在加热热水的过程中，盘管的上下浮动使盘管周围的水流破坏了层流传热。大大提高了传热能力，传热系数K≥3000W/㎡℃，同时由于水流的冲刷作用使管能悬臂自由浮动，胀缩自如，因而不易结水垢，若在长期使用过程中，积累了少量水垢，通过管子的膨胀，将能自动脱垢，因而长期使用换热能力不下降，效果良好。浮动盘管换热器特点　（1）采用新型结构浮动盘管束，提高了传热能力，同时自动脱垢能力大提高；　（2）管束可采用活接头联接，减少了焊接点，维修也更方便；　（3）结构紧凑，体积小，占地面积少。浮动盘管换热器应用范围　　浮动盘管换热器可广泛应用于工业及民用建筑如化工、炼油、造船等工厂及高级宾馆、饭店、写字楼、学校科研楼、沂源门诊病房等建筑的采暖、空调、热水供应系统中的锅炉房、换热站房、空调机房中做换热设备。　　1、换热器的壳体有普通钢板和不锈钢板两种，传热管束均为紫铜管。　　2、换热器的管程设计压力蒸汽型0.1-0.9MPa，水--水型≤1.6MPa；壳体分别配备0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa三种规格、选用设备时要注意热源与设备性能相匹配。　　3、由于本换热器传热效率高，必须在换热器蒸汽进口管路上安装温度调节器（即温控器），以控制蒸汽流量和热水出水温度。　　4、换热器的运输及安装，必须用吊车等起重设备，严防滚动，换热器应与基础固定牢固，防止运行时产生振动，换热器四周应留出维修位置。

浮动盘管换热器 浮动盘管换热器当前，我公司生产制造的浮动盘管换热器，是在原生产基础上经改进后的新产品。现为我公司不断优化改进后的第六代产品，因采用了较小尺寸规格的传热原件，其结构、布局更趋合理，比原产品外型尺寸减少，解决了该型产品原壳程在圆截面上由于流速不均匀而产生短流的老大难问题，，使其充分发挥出其高传热系数 K 与稳定恒温供水的潜在功能。浮动盘管换热器可广泛用于宾馆、饭店、机关、学校、医院、洗衣房、工厂等工业与民用建筑的采暖、空调和生活热水供应系统。本换热器由上、下端盖、外筒、蒸汽导入管、凝结水导出管及浮动盘管管束组成。其中，上下端盖、外筒由优质碳素钢制成，浮动盘管管束由紫钢管经多次成形制成。蒸汽由蒸汽导入管进人并联浮动盘管，在盘管内凝结放热后进入凝结水导出管，凝结水导出管的下部有凝结水过冷装置，水由设在下端盖上的进水管导入，经折流后进入筒体，自下而成，被加热后，由设在上端盖上的出水管流出。技术特点： 1 ．强化传热螺旋形铜盘管采用悬臂固定结构，当热媒介质（饱和蒸汽或高温水）流经管内时，盘管产生高速往返运动，强制换热管周边水形成扰动，从而大大地增加了传热膜系数，减少管外壁流体热阻，提高了总传热系数。 2 ．自动除垢设备运行中由于盘管高速浮动，水垢很难沉积敷着于管外壁上；同时由于盘管随温度变化而产生伸缩现象，即使管外壁形成了少量水垢它也会自动脱落（可定期由排污口排出罐外），解除了传统繁琐地除垢工艺，因此，换热器可以长期保持佳状态运行。 3 ．精温控本设备配置高精度“智力式温度调节器”，可连续自动检测出水温度，并指令控制阀调节进入盘管内的蒸汽（或高温水）量，因此，即使负荷波动，出水温度仍可保持在整定值的士 2 ℃ 范围内。 4 ．减少占地该设备结构紧凑，占地面积约为同功能列管式换热器的 10 ％左右，不仅降低了造价，有效利用空间，而且便于运输和吊装。安装使用要求1 ．安装就位必须吊运出检查与维修空间。，严防流滚动；支座与基础固定牢固防止运动时产生振动，设备周边留 2 ．安全阀需装泄放接管，以防热水排出时伤人；运行时安全阀的开启压力应为壳程设计压力 1 . 05 一 1 . 1 倍，确保安全可靠。 3 ．为保证温度调节器工作的可靠性，在温度调节器前必须安装过滤器。 4 ．本设备虽然具有除垢功能，但仍存有部分无法自动脱落水垢的死角，故每半年应排垢和除垢一次，以保证其佳传热效能运行。可采用热冲击方法除垢： ( 1 ）开启排污口排空壳程内部水； ( 2 ）关闭进、出水口； ( 3 ）开启进汽（或高温水）口和冷凝出水口，排净盘管内存水； ( 4 ）关闭冷凝出水口，之后送汽 3 一 5 分钟，再关闭进气口； ( 5 ）关闭排污口，开启进水口使换热管突然冷却； ( 6 ）开启排污口，排掉脱落和原积存未除净的水垢。如此，重复 4 一 5 次即可将水垢全部除净设备继续投入正常高效运行。 5 ．本说明书所列出的各换热性能参数表，为本公司现在定型产品，另我公司也可根据用户要求生产各种规格的卧式容积式换热器。浮动盘管换热器

螺纹管换热器列管式产品概述：(联系人：宋经理联系电话： 手机：)螺纹管换热器是一种成熟的强化传热高效换热设备，为方便用户选用，特按热负荷设计本系列产品。该产品内部的换热管内处壁呈螺旋形波纹结构。冷热流体流经换热管内外壁时，原理管壁部分保持原有的流动状态，靠近管壁部分呈速度和大小不断改变的螺旋运动，此部分螺旋运动流体同时改变远离管壁的流体的流动状态，两者相互作用，在管内外形成强烈的湍流。这种换热器广泛应用于石油化工、建材、小区供暖、集中供热、热电等领域LWH系列螺纹管换热器的主要特点：传热系数高：螺纹管是用高导热系数的紫铜或不锈钢制成的内外螺纹相结合的高效传热元件，由它制成的螺纹管换热器，在流体阻力不大的情况下，便形成强烈的紊流，大大提高了管内外放热系数经测试，汽水换热时总传热系数达 3000 一 6000W / m , oC ，水水换热时总传热系数达 2500 一 5500W / mZoC 。性能特点：结构紧凑：本产品单位体积传热面积大总传达系数高，故占地面积大大减少，节省材料与空间。不易结垢：由于螺纹管特殊的凹凸结构，使管内外产生多流层和旋转形冲刷作用，加之管子的热伸冷缩性，管壁内外均不会存留杂质，因此不易结垢，长期运行效果好。不易泄漏：本产品密封周长短，螺纹管的粗螺纹类似膨胀节，自身有补偿能力，换热器热应力小，不易泄漏。安装方便：本系列换热器有卧式和立式两种型式便于在不同位置安装强制监检，质量可靠：严格按照 GBI 50 . 1 一 150 . 4 一 2011 《 压力容器 》 ， GB151 一 19 ” 《 管壳式换热器 》 及相关标准制造，检验。安装使用说明：系统管路的安装应严格按照设计单位提供的管路系统图进行安装，运行前应确保换热器及附件安装正确，安全可靠，为方便维修，换热器各进出口必须安装阀门，安袭前应检查换热器内外不得有机械损伤，内部不得有异物。回水管道中设置除污器，过滤器或电子除垢仪等装置管道安装不得进行强力连接。换热器接管法兰采用 HG / T2o592 一 ZoogR 「压力等级为 1 . 6Mp 。。初次运行时应首先冲洗一次、二次侧管路，去除残留在管路中杂质后，换热器才能投入使用运行时应首先打开循环管路进出口阀门，确认二次循环管路中充满流体介质，开启循环泵；打开疏水阀两侧的闸阀，后缓缓开启热媒介质进口阀门关闭时应依次关闭热媒介质进口阀门、出口阀门，循环泵，循环管路的进出口阀门。用户根据具体使用情况来确定排污次数螺纹管换热机组产品概述：LWH 螺纹管换热器是一种成熟的强化传热高效换热设备，为方便用户选用，特按热负荷设计本系列产品。该产品内部的换热管内外壁呈螺旋形波纹结构。冷热流体流经换热器内外管壁时，原理壁部分保持原有的流动状态，靠近管壁部分呈速度和大小不断改变的螺旋运动，此部分螺旋运动流体同时改变远离管壁的流体的流动状态，两者相互作用，在管内外形成强烈的湍流。这种换热器广泛应用于采暖、石油化工、建材等领域。螺纹管换热器列管式

浮动盘容积式换热器产品概述在换热器家族中，浮动盘管换热器以其独有的换热元件，使其具有许多其他形式换热器所不具备的优点，因而备受用户青睐。我公司在十多年的生产制造过程中，认真总结自身经验，收集市场反馈信息，不断优化改进，使其结构日趋合理，性能更加优越。根据我公司研发进程及市场需求，现已推出第六代产品。浮动盘管容积式换热器因具备一定的水存储量，在宾馆、饭店、机关、学校、医院、工厂、矿山等工业与民用建筑的生活热水供应系统中，应用更加广泛 技术特点容积式浮动盘管换热器把其他形式换热元件的优点与浮动盘管新技术有机结合起来，使其具备了很多独特的优点．传热系数高。汽水换热时， k = 2100 一 3200 kcal / mZh ．度（ 2400 一 3720 w / mZ ℃ ）：水水换热时， K = 1210 一 2100 kcal / mZh ．度（ 1410 一 2460w / mZ ℃ ）贮水量大，基本无死水区，容积利用率高，水头损失小，供水安全稳定不需预留抽管束空间，占地面积小：．由于换热盘管在壳体内可浮动和自由伸缩，促使热媒和被加热水扰动，提高了传热效率使换热更充分，一级换热即可满足使用要求。汽水换热时，凝结水温度可降到 50 ℃ 以下，充分节约能源．可连续自动检测出水温度，并指令控制阀调节进入盘管内的热媒流量，实现精确温控。即使在负荷波动情况下，出水温度可保持在设定值的 2 ℃ 范围内。（本功能非设备固有，须用户选购温控阀）。具有自动除垢的功能，运转过程无冲击噪声，便于维修管理，使用寿命长。使用说明：设备遥行前，应先使壳体充满水，再开启热媒进口阀门，严禁换热管长时间干烧。为确保供水水质，每周应开启罐底排污阀 1 一 2 次，进行排污。该系列换热器虽有自动除垢功能，但在换热管某些角落，部分水垢仍无法脱落，此时可利用热冲击方法除垢。步骤如下： 1 、放净壳体内的水，关闭进出水口； 2 、打开进汽阀和冷凝水阀门排净管内存水，然后关闭冷凝水阀门，大约 5 一 6 分钟瞬间关闭进汽阀门； 3 、打开冷水阀门和底部排污阀门，使换热管突然冷却同时排掉脱落水垢； 4 、蓬续重复上述操作 3 一 4 次即可全部除掉水垢，设备继续投入运行。设计说明：设计说明为方便用户了解和选择，特将容积式浮动盘管换热器的设计说明如下：换热器换热元件材料为紫铜管，壳体材料分为碳钢和不锈钢两种。也可为碳钢内衬铜板或不锈钢板等。热媒为蒸汽或高温水，管程工作压力不高于， . 6M 户 a ，壳程工作压力分。． 6MPa , , . OMPa , 1 . 6 州 pa 三档。为防止设备超压运行，容积式换热器必须设置安全保障措施。有多种方案可供选择。我公司产品推荐选用在换热器顶部设置安全阀，既经济安全，又不另外占据空间。为控制出水温度在需求范围内，在壳体上靠近被加热水出口处留有温度传感器接口，有效控制热媒流量，该系列换热器换热元件为两端固定的浮动盘管，在管内热媒温度压力变化作用及壳体内被加热水冲击下，可产生高频振动，使被加热水发生扰动，不但增强传热效果，同时也使水垢不易粘附于盘管外壁上，实现自动除垢的功能，该系列换热器型号齐全，规格众多，本样本仅以常用参数列出产品性能表和尺寸表。实际选型中，我公司可根据用户要求，另行设计、计算不同的罐体容积、工作压力、传热面积和换热量。浮动盘容积式换热器

一、聚四氟换热器[氟塑热交换器]主要用途 聚四氟乙烯换热器亦称为塑料王换热器或F4换热器，超强的耐蚀防老化性能使其广泛应用于化工、酸洗、电镀、医药、阳极氧化等行业，同时，由于其耐温性能极佳，既适用于蒸汽加热，亦适用于热水加热。二、聚四氟换热器[氟塑热交换器]基本介绍 聚四氟乙烯塑料英文全称为Polytetrafluoroetylene，简称Teflon、PTFE、F4等；中文名有“塑料王”、“铁氟龙”、“特氟龙”、“特富龙”等。它具有无以伦比的化学稳定性和冷热稳定性（-250～260℃）。F4换热器管板和管束(φ3～10mm毛细管)均是采用先进的粉末冶金工艺烧结而成，各种性能优异。 采用独有的、先进的焊接方法，使氟塑料换热器管束与管板之间的连接强度达到1.5 Mpa，解决了传统氟塑料换热器焊接方法存在微渗漏而需要漏管的问题。通过组合，制作成多种形式的F4换热设备，是强腐蚀性、强酸、强氧化介质传热的理想选择，深受广大用户喜欢； F4换热设备型式多种，其中有包括W型、L型、U型、O型、平板型及环绕型等形状的沉浸式换热器，还有塔式换热器以及管壳式换热器，其中塔式换热器和管壳式换热器(亦称为壳管式换热器)的外壳根据不同的换热流程和换热媒体既可采用金属材料或高分子材料制作； F4换热设备既可用于蒸汽加热也可用于热水加热或冷水冷却。适用于电镀、电解、磷化、酸洗、铝抛光、除油、阳极氧化及其他表面处理工艺的加热、水冷却、制冷和蒸发浓缩以及海水冷却； F4换热设备的工作压力、工作温度、传热系数以及安装方式根据不同的型式、不同的管壳材料及不同的热媒有较大的差异。我公司结合用户的实际工况条件选择最合理、最经济的设计方案，以最大程度地满足用户的使用要求。三、聚四氟换热器[氟塑热交换器]主要特点 氟塑换热器具有极好的耐腐蚀性能：F4属化学惰性材料，除高温下的元素氟、熔融态碱金属、三氟化氯、六氟化铀、全氟煤油外，可以在所有的介质中工作。如：各种强酸强碱、硫酸盐酸硝酸三酸、氢氟酸、次氯酸钠、萘、苯、二甲苯、丙酮、王水、氯气、甲苯、各种有机溶剂等等； 氟换热器的抗结垢性好：F4管的化学惰性、表面光滑性、绕曲性和高膨胀系数，使其传热面很难结垢,保证了相对稳定的传热系数； 氟换热器的寿命长久 综合成本低： 聚四氟乙烯中不含光敏基因，因而其具有优异的耐大气老化性。在强腐蚀介质中其使用寿命是不锈钢的20至30倍，再加上我公司对过去存在的使用中易挂坏等问题进行了彻底解决，使得其使用寿命大大增加； 氟塑换热器的传热性能好：由于管径小，无温差梯度，加上薄壁管，克服了聚四氟乙烯材料导热系数低的缺点，使其总传热系数可达200—350(W/m2.K)； 氟换热器阻力小：由于F4的摩擦系数很小、粗糙度低、润滑性能特好，因此流体在管束内的阻力比金属管小。

上海伯东代理德国 Pfeiffer 氦质谱检漏仪换热器检漏应用换热器(heat exchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。尤其是在化工生产中应用十分广泛，换热器可应用于加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。 换热器检漏原因：换热器管路中通常充入冷媒作为热交换介质，一旦泄露不但影响热交换效果，还会污染环境，因此换热器管路在出厂前必须做检漏。换热器管路常用的检漏方法是水 检法，具体做法是往管路充入几十公斤的压缩空气，置入水中观察是否冒泡。这种检漏方法最小可检漏率高，而且容易受人工操作影响。随着换热器产品质量要求的 不断提高，越来越多的企业引进氦质谱检漏仪来做泄露检测，氦气检漏具有最小可检漏率低、不受人工因素影响、生产效率高等优势。换热器检漏客户案例：上海伯东客户某大型换热器生产企业近日成功采购 Pfeiffer 氦质谱检漏仪 ASM 340 用于换热器管路检漏，我司依据客户实际需要选型并提供检漏仪的售后及客户相关操作人员的培训工作。换热器检漏方法：换热器检漏主要是检测换热器的管路是否有漏，采用检漏仪的正压模式检漏，在换热器内部冲入氦气，然后用检漏仪的吸枪在怀疑有漏的地方(焊缝,接头)等处进行嗅探，如果存在漏点，检漏仪会发出声光报警并在屏幕上显示漏率值。 * 鉴于信息保密，更详细的换热器检漏方法欢迎致电 021-5046-3511相关检漏应用推荐：1、汽车空调蒸发器、冷凝器检漏伯东代理 Pfeiffer 产品已有40余年，集团年营业额超过13亿美金，并在中国上海、台湾、日本、泰国等国家和地区设有维修据点。拥有 100% 原装进口维修设备和备品配件，提供快速维修服务。 若您需要进一步的了解详细信息或讨论, 请登录我们网站或与市场部罗女士联系。伯东版权所有, 翻拷必究!

换热器除垢系统的功能主要为处理工业运行用水管路的除垢/阻垢，即直接将系统中作为热传输介质的水作为处理对象，有效减少管路中的结垢现象，并有效逐步清除管道中的已生成垢。小至小型机器和管道，大至化工及重工业的大型管/板式换热器，都可利用电子除垢器来达到理想状态。本产品具有功率小、不需截管即可安装使用、效果明显等特点，能够实现有效减少能耗、显著增加经济效益的目的。 水垢的形成及危害工业生产中，大部分的操作都离不开水，比如锅炉用水、中水回收、热水供应等等，这些都需要源源不断的水才能进行。 工作原理传统的电子除垢仪的最.大弊端在于所产生的电磁场只局限于仪器所在的部位，无法将场能传输到管网的每个部分，而管路系统可以视为开放的电路。从电工学上讲，对于一个开放的电路，要在其上产生电流，必须在传输介质上施加一个高频的长波，从而可以在整个电路上产生电压，也就是将场能施加到管网的各个部分。 高频信号可看作是一种在宽幅频段精密运行的“指令”，这种设计的指令能够使水中存在的各种盐类形成晶体结构。当指令发出时，线圈组中不断变化的电流会感应出相应的多频电磁场，多频电磁场以水本身作为介质向前传播，能够到达管网内水所存在的区域。进而在电场极化和结晶动力学的作用下，有效达到阻垢/除垢的目的。 换热器除垢系统首先设法让整个水所存在的区域产生晶核，从而进一步使这些晶核生长，最终在一方面达到阻垢/除垢的目的。水中的可溶性物质（如钙镁等）是以离子形式存在的，并均匀分布在水中，这些离子具有荷电双极性，在正常情况下水不具有电性是因为这些双极性的荷电中.心排列杂乱无章，因此对外不显电性，当在高频振荡电磁场中时会受到作用，局部的荷电中.心会聚集到一起，在局部形成高浓度的离子群（如图2）。 换热器除垢系统可产生遍布整个水路的高频电磁场。由于在高频电磁场下形成局域高浓度的离子群，因此在溶液中将会形成饱和与非饱和区域，这两个区域之间将会存在扩散效应。离子群在高频场的作用下，极易出现坍塌效应从而形成晶核，这就为晶体的进一步生长创造了条件。由于扩散效应的存在，一方面有利于离子群的进一步增大，另一方面利于晶核－晶体形成－晶体长大的过程。 换热器除垢系统所产生的高频场遍布于整个水路系统中，因此上述过程也是发生在所有水能到达的区域。另一方面电子水处理仪产生一种特殊的电磁场，能够籍此来改变管壁上新生成碳酸盐水垢的晶体结构，使其结构变的疏松，溶解度增大，更易于重新溶解于水中，从而也可以达到阻垢的效果。同时，电子水处理器处理后的水具有更高的活性，水分子中的氢将会积极参与和原有水垢中的离子发生反应，以逐步达到消除原有水垢的目的。电子除垢器的工作过程：通过高频感应电磁场，将易于结垢的离子（如钙）从水中剥离。剥离出的离子一方面形成大量晶核种子继而长大，不再于管壁上结垢，另一方面也会与荷电性质相反的离子结合形成不易结垢的碳酸盐晶体结构。长大后的晶粒在电磁场作用下会形成更大的晶粒，从而悬浮在水中，因此有效减少了管道表面的异质性结晶；而惰性、不易结垢的碳酸盐晶体一方面减少了在管壁上结垢的机会，另一方面还会溶解于水中，使处理后的水仍能保持一定量的钙成分，易于人体吸收。 在上述两种作用下，与管壁相接触的局域水区域极易形成大量的非饱和区域，管壁上原有的水垢将在水压以及扩散效应等的作用下，逐渐溶解于非饱和区域的水中。 换热器除垢系统持续提供的高频感应电磁场能够在与管壁接触的水区域不断重复产生非饱和区域，这使得溶解过程也在不断重复进行，最.后管壁上已生成水垢就会完全返回到溶液，并参与上述两个过程。那些悬浮于水中的大晶粒在循环过程中可由滤网清除。

Sonic V-APR 换热器等管子内壁缺陷检测系统用于热交换器、锅炉等的新型 管子内壁缺陷检测系统Sonic V-APR 换热器等管子内壁缺陷检测系统采用第5代声脉冲反射技术，可快速地、准确地、可靠地检测管子内壁缺陷。融合尖端技术，Sonic V-APR的设计同时兼顾检 测速度和移动便携性。 供电式探头外形尺寸小，可 放入背包内便于携带。Sonic V 没有外接电缆或校准 管,操作更容易。数据收集非常快速，如需要的话， 可进行100％的管子检查。经验丰富的分析师提供全天候数据分析和报告服务，始终保证高质量的分析和报告。Sonic V-APR 换热器等管子内壁缺陷检测系统系统特点内壁缺陷检测? 对穿孔、堵塞等缺陷检测非常灵敏? 易于检测内壁金属损失缺陷 (点蚀、冲蚀)实用解决方案? 非常快速、无损检测/每根管子用时小于10秒? 仪器运行既可用电池亦或外接电源? 无损耗探头? 一个现场操作员，仅需经过简单培训所有类型管子的完整内壁覆盖? U型弯管，翅叶风扇、扭曲、螺旋缠绕管子? 铁磁性和非铁磁性金属、碳纤维和塑料内径范围6mm～50mm? 基于缺陷尺寸、管子配置和类型，单次检测最远距离可达20米声脉冲反射技术使用声波作为非穿插式检测的“虚拟探头”? 特别生成的声脉冲通过管子内密闭的空气传将播? 记录各种缺陷产生的回波信号? 强大的分析算法识别缺陷的位置、类型和大小操作便捷Sonic V-APR系统检测操作步骤十分简单。友好型操作界面，确保可靠和高 效的检测，帮助操作人员建立、指导和完成检测。1. 绘图和参数设置 使用数码图片或原理图自动绘制电子图。设置简单，只需要基本参数。2. 数据采集和上传数据采集过程完全是软件辅助。 通过简单点击按 钮进行测量，通过LCD屏监视数据采集进度。直接从设备或使用专用软件上传收集的数据。3. 报告经过专业培训可数据分析和报告，或由我们经验丰富的分析师在最多24小时内递交高质量检测报告。售前工程师：王工电联：

技术参数最高设计压力1800bar最高工作压力1500bar（长期工作建议压力不超过1300bar）柱塞数量san柱塞精密陶瓷制压力检测数字隔膜压力表温度检测无进料物料粘度≤6000CP处理量1000L/H均质级数一级控温均质阀（可选配二级阀）控制系统人机互动触摸屏自动控制界面（选配）主马达45KW电压、熔断电流及频率 380V/100A/50Hz工艺参数存储有重量2580KG最高进料温度 90℃最高清洗温度 90℃最高灭菌温度 130℃清洗/灭菌时间 30分钟清洗/灭菌耗水量 循环环境条件 室内-10~50℃配置电机马达ABB轴承进口NSK恩斯克/SKF斯凯孚传动皮带进口GATES盖茨动力端曲轴箱连杆活塞传动曲轴叁驱高强度合金钢安全控制漏电、缺相、过载保护控制系统SIEMENS西门子电源保护器ETN伊顿变频控制器SIEMENS西门子进出料连接 Tri-Clamp快速连接进料阀阀座改性陶瓷均质阀阀体带控温锻打高强度316L不锈钢阀组人造金刚石调压手轮ELESA伊莉莎安全卸荷阀有柱塞高纯度氧化锆陶瓷柱塞密封卫生级进口高分子复合材料柱塞冷却方式夹套水冷样品冷却方式可选配盘管/列管换热器动力润滑方式油液润滑动力总成曲轴箱连杆活塞传动动力换热系统风冷紧固安全锁螺栓螺母高压模块螺栓螺母设备部件级别物料接触部件卫生级泵头、管路锻打2205双相不锈钢/316L不锈钢控制器SIEMENS西门子框架材质304钣金材质304安装尺寸260*220*190cm设备材质及处理接触物料的材质所有接触物料的材质都符合FDA及GMP认证标准。接触物料的材质有不锈钢金属、氧化锆陶瓷、司太立合金、氟胶密封圈、超高分子进口UPE。金属材质分为高强度双相不锈钢2205和不锈钢316L组成（2205材质防腐性及抗疲劳强度更优于316L），一些特殊配置机型会用到钛合金或哈氏合金材质。部件的表面处理所有泵体内壁、柱塞机械抛光处理，粗糙度为镜面Ra0.1以内，其他部件及管道接头粗糙度Ra0.4以内。外观部分粗糙度0.8~1.6之间。高压均质阀模块控温循环特有的高压均质阀模块控温循环设计，从源头上解决高压均质机均质时模块和物料高温问题，保证物料的活性和均质效果，延长均质阀部件使用寿命。如有必要可加装外置换热器和二级分散阀模块，可将物料温度控制在15℃左右，并可将物料均匀分散，防止高压均质后的聚团现象。均质阀座材质有：特种合金，超细微粒硬质合金、高纯度陶瓷、金刚石可选配。其它1.叁柱塞结构，脉冲更平稳，超高压设计并可长期稳定运行；2.SIEMENS西门子触摸屏控制，实时监测设备运行压力和出料温度，工作参数可设定、存储、调用，多项安全保护报警监测，保护人员、设备安全，保障设备长期稳定运行；3. 柱塞是唯一一端接触物料，另一端和空气接触的运动部件，接触空气和冷却水的部分有沾染灰尘和细菌并在工作中带入物料的风险，我们特别设计了柱塞隔离密闭式冲淋加透明防尘板结构，保证灰尘和细菌完全被隔离，冲淋水在密闭结构不会被污染，从而保证物料不会被污染4.均质模块采用控温设计，避免阀体热胀冷缩，从而保证工作压力非常稳定；5.所有高压密封特有多层骨架支撑设计结构，使密封长期高压运行而状态完好，保证设备在长期高强度运行状态下和更换密封后，仍然可以丝毫不会泄漏，保证物料的安全性。6.曲轴箱冷却 机油过滤+机油冷却循环泵附件循环水冷系统可选配

技术参数最高设计压力1800bar最高工作压力1500bar（长期工作建议压力不超过1300bar）柱塞数量叁柱塞精密陶瓷制压力检测数字隔膜压力表温度检测无进料物料粘度≤6000CP处理量500L/H均质级数一级控温均质阀（可选配二级阀）控制系统人机互动触摸屏自动控制界面（选配）主马达30KW电压、熔断电流及频率 380V/100A/50Hz工艺参数存储有重量1800KG最高进料温度 90℃最高清洗温度 90℃最高灭菌温度 130℃清洗/灭菌时间 30分钟清洗/灭菌耗水量 循环环境条件 室内-10~50℃配置电机马达ABB轴承进口NSK恩斯克/SKF斯凯孚传动皮带进口GATES盖茨动力端曲轴箱连杆活塞传动曲轴四驱高强度合金钢安全控制漏电、缺相、过载保护控制系统SIEMENS西门子电源保护器ETN伊顿变频控制器SIEMENS西门子进出料连接 Tri-Clamp快速连接进料阀阀座改性陶瓷均质阀阀体带控温锻打高强度316L不锈钢阀组人造金刚石调压手轮ELESA伊莉莎安全卸荷阀有柱塞高纯度氧化锆陶瓷柱塞密封卫生级进口高分子复合材料柱塞冷却方式夹套水冷样品冷却方式可选配盘管/列管换热器动力润滑方式油液润滑动力总成曲轴箱连杆活塞传动动力换热系统风冷紧固安全锁螺栓螺母高压模块螺栓螺母设备部件级别物料接触部件卫生级泵头、管路锻打2205双相不锈钢/316L不锈钢控制器SIEMENS西门子框架材质304钣金材质304安装尺寸220*180*170cm设备材质及处理接触物料的材质所有接触物料的材质都符合FDA及GMP认证标准。接触物料的材质有不锈钢金属、氧化锆陶瓷、司太立合金、氟胶密封圈、超高分子进口UPE。金属材质分为高强度双相不锈钢2205和不锈钢316L组成（2205材质防腐性及抗疲劳强度更优于316L），一些特殊配置机型会用到钛合金或哈氏合金材质。部件的表面处理所有泵体内壁、柱塞机械抛光处理，粗糙度为镜面Ra0.1以内，其他部件及管道接头粗糙度Ra0.4以内。外观部分粗糙度0.8~1.6之间。高压均质阀模块控温循环特有的高压均质阀模块控温循环设计，从源头上解决高压均质机均质时模块和物料高温问题，保证物料的活性和均质效果，延长均质阀部件使用寿命。如有必要可加装外置换热器和二级分散阀模块，可将物料温度控制在15℃左右，并可将物料均匀分散，防止高压均质后的聚团现象。均质阀座材质有：特种合金，超细微粒硬质合金、高纯度陶瓷、金刚石可选配。其它1.叁柱塞结构，脉冲更平稳，超高压设计并可长期稳定运行；2.SIEMENS西门子触摸屏控制，实时监测设备运行压力和出料温度，工作参数可设定、存储、调用，多项安全保护报警监测，保护人员、设备安全，保障设备长期稳定运行；3. 柱塞是唯一一端接触物料，另一端和空气接触的运动部件，接触空气和冷却水的部分有沾染灰尘和细菌并在工作中带入物料的风险，我们特别设计了柱塞隔离密闭式冲淋加透明防尘板结构，保证灰尘和细菌完全被隔离，冲淋水在密闭结构不会被污染，从而保证物料不会被污染4.均质模块采用控温设计，避免阀体热胀冷缩，从而保证工作压力非常稳定；5.所有高压密封特有多层骨架支撑设计结构，使密封长期高压运行而状态完好，保证设备在长期高强度运行状态下和更换密封后，仍然可以丝毫不会泄漏，保证物料的安全性。6.曲轴箱冷却 机油过滤+机油冷却循环泵附件循环水冷系统可选配

产品名称: 高压细胞破碎仪 英文名称: Ultrahigh Pressure Homogenizer产品型号: NML100产品品牌: ILSHIN产品产地: 韩国产品功能: 控温型细胞破碎仪，微射流纳米分散仪，纳米均质机高压细胞破碎仪 韩国NH系列实验型是新一代使用对射流金刚石交互容腔的高压均质机，也称为高压微射流均质机，纳米均质机，可均质纳米乳，脂肪乳，脂质体，细胞破碎，纳米混悬分散，颗粒减小，广泛应用于制药，生物技术，化妆品，导电浆料，石墨烯等行业。 NH系列高压细胞破碎仪产品特点:均质核心：微射流金刚石交互容腔。均质效果：处理后的样品可小至100nm内。均质压力：可达30,000psi。处理流量：可达30L/h。节能: 大多数增压机均质机能耗的1/2。体积: 集成设计实现重量轻、尺寸小。智能: 触屏操作，PLC系统控制参数设置。卫生级：接触物料材质都是GMP,FDA认可的316L和17-4PH不锈钢、氧化锆和超高分子聚乙烯等。温度控制：可配卫生级换热器有效降低物料温度在团聚的再分散方面，一般产品经过3次循环处理即可完全再次分散。在细胞破壁方面，相比传统方式，有效提高细胞破壁效率20%以上，一些难以破壁的细胞仅3-5个PASS达到99%以上的破壁效率。且设备得到了医药部门的认证，在线消毒灭菌，防止酸败。产品特点：1 因为尽量少的使用活动部件，使得耗材少2 使用了金刚石和陶瓷材料，更加耐用，易损件少3 由于机器设计结构特点，使得从实验室，到中试线在到大规模生产的线性放大成为了可能4 更加清洁， 清洁的时候不用拆开设备6 机器设备更高压更高效7 通过机器得到的产品粒径更加统一均匀8 非常好的温度控制，使一些对温度敏感的产品更加容易接受9 已经得到了广大客户的认可，在业内有很好的度

技术参数最高设计压力1800bar最高工作压力1500bar（长期工作建议压力不超过1300bar）柱塞数量叁柱塞精密陶瓷制压力检测数字隔膜压力表温度检测无进料物料粘度≤6000CP处理量2000L/H均质级数一级控温均质阀（可选配二级阀）控制系统人机互动触摸屏自动控制界面（选配）主马达110KW电压、熔断电流及频率 380V/100A/50Hz工艺参数存储有重量2800KG最高进料温度 90℃最高清洗温度 90℃最高灭菌温度 130℃清洗/灭菌时间 30分钟清洗/灭菌耗水量 循环环境条件 室内-10~50℃配置电机马达ABB轴承进口NSK恩斯克/SKF斯凯孚传动皮带进口GATES盖茨动力端曲轴箱连杆活塞传动曲轴四驱高强度合金钢安全控制漏电、缺相、过载保护控制系统SIEMENS西门子电源保护器ETN伊顿变频控制器SIEMENS西门子进出料连接 Tri-Clamp快速连接进料阀阀座改性陶瓷均质阀阀体带控温锻打高强度316L不锈钢阀组人造金刚石调压手轮ELESA伊莉莎安全卸荷阀有柱塞高纯度氧化锆陶瓷柱塞密封卫生级进口高分子复合材料柱塞冷却方式夹套水冷样品冷却方式可选配盘管/列管换热器动力润滑方式油液润滑动力总成曲轴箱连杆活塞传动动力换热系统风冷紧固安全锁螺栓螺母高压模块螺栓螺母设备部件级别物料接触部件卫生级泵头、管路锻打2205双相不锈钢/316L不锈钢控制器SIEMENS西门子框架材质304钣金材质304安装尺寸280*256*208cm设备材质及处理接触物料的材质所有接触物料的材质都符合FDA及GMP认证标准。接触物料的材质有不锈钢金属、氧化锆陶瓷、司太立合金、氟胶密封圈、超高分子进口UPE。金属材质分为高强度双相不锈钢2205和不锈钢316L组成（2205材质防腐性及抗疲劳强度更优于316L），一些特殊配置机型会用到钛合金或哈氏合金材质。部件的表面处理所有泵体内壁、柱塞机械抛光处理，粗糙度为镜面Ra0.1以内，其他部件及管道接头粗糙度Ra0.4以内。外观部分粗糙度0.8~1.6之间。高压均质阀模块控温循环特有的高压均质阀模块控温循环设计，从源头上解决高压均质机均质时模块和物料高温问题，保证物料的活性和均质效果，延长均质阀部件使用寿命。如有必要可加装外置换热器和二级分散阀模块，可将物料温度控制在15℃左右，并可将物料均匀分散，防止高压均质后的聚团现象。均质阀座材质有：特种合金，超细微粒硬质合金、高纯度陶瓷、金刚石可选配。其它1.叁柱塞结构，脉冲更平稳，超高压设计并可长期稳定运行；2.SIEMENS西门子触摸屏控制，实时监测设备运行压力和出料温度，工作参数可设定、存储、调用，多项安全保护报警监测，保护人员、设备安全，保障设备长期稳定运行；3. 柱塞是唯一一端接触物料，另一端和空气接触的运动部件，接触空气和冷却水的部分有沾染灰尘和细菌并在工作中带入物料的风险，我们特别设计了柱塞隔离密闭式冲淋加透明防尘板结构，保证灰尘和细菌完全被隔离，冲淋水在密闭结构不会被污染，从而保证物料不会被污染4.均质模块采用控温设计，避免阀体热胀冷缩，从而保证工作压力非常稳定；5.所有高压密封特有多层骨架支撑设计结构，使密封长期高压运行而状态完好，保证设备在长期高强度运行状态下和更换密封后，仍然可以丝毫不会泄漏，保证物料的安全性。6.曲轴箱冷却 机油过滤+机油冷却循环泵附件循环水冷系统可选配

Genizer4000高压微射流均质机是研发的新一代生产型高压均质机，也称为纳米均质机，采用先进的微射流均质技术（核心部件为金刚石喷嘴或交互容腔），可用于微乳、脂质体、纳米粒、脂肪乳、颗粒减小、纳米颗粒松团分散等应用。结构稳定耐用，超长使用寿命，操作简单易用，适用于制药，生物技术，化妆品，新能源材料，精细化工等领域的高校，研究所，企业。生产型高压微射流均质机产品特点：1 均质压力：设计压力45,000PSI/3,103Bar/310Mpa，PLC操作控制。2 均质流量：设计流量8L/min（具体参数可咨询型号）3 最小样品量：8L。4 卫生级别：接触物料部件的材质都是FDA&GMP认可的316L和17-4PH不锈钢、碳化钨、超高分子聚乙烯和PEEK等。5 温度控制：卫生级换热器有效控制物料温度。6 安全性：液压式动力传输，结构经久耐用。7 进料方式：可选进料泵、压力罐连接进料口或用料斗直接进料。8 模块化：配合物料特性选择Y和Z型不同孔径的喷嘴，可将乳剂、脂质体和固液混悬液粒径均质到100nm以下。9 电源：适用380V/50Hz。10尺寸重量： 180*77*165cm/1200kg。

实验型高压微射流均质机是美国Genizer公司研发的新一代高压均质机，也称为纳米均质机，采用先进的微射流均质技术（核心部件为金刚石喷嘴），可用于微乳、脂质体、纳米粒、脂肪乳、颗粒减小、纳米颗粒松团分散等应用。结构稳定耐用，超长使用寿命，操作简单易用，适用于制药，生物技术，化妆品，新能源材料，精细化工等领域的高校，研究所，企业研发实验室。实验型高压微射流均质机产品特点：1 均质压力：设计压力45,000PSI/3,103Bar/310Mpa，旋钮调节易用，工作压力稳定接近。2 均质流量：设计流量70ml/min（与机型、物料黏度和喷嘴孔径有关）3 最小样品量：12ml,适合成本昂贵的物料。4 卫生级别：接触物料材质都是经GMP&FDA认可的316L和17-4不锈钢、碳化钨、超高分子聚乙烯和氧化锆等，容易拆装清洗，可被蒸压灭菌。5 温度控制：可配合物料换热器有效控制物料温度。6 安全性：液压式动力传输，结构经久耐用超长使用寿命。7 模块化：配合物料特性选择Y和Z型不同孔径的喷嘴，可将乳剂、脂质体和固液混悬液粒径均质到100nm以下，也可用于生物细胞破壁。8 可调背压：可添加背压选项0-2000PSI，保护低沸点物料均质时不会沸腾。9 电源：适用220V/50Hz。10 尺寸重量：工作单元80*20*22cm/20kg；动力单元41*41*67cm/55kg。型号 设计压力（PSI）设计流量（L/Hr）功率（kw）NanoDeBEE45-2 45,000 2 0.75NanoDeBEE30-4 30,000 4 1.5NanoDeBEE45-4 45,000 4 1.5

中试型高压微射流均质机是美国Genizer公司研发的新一代高压均质机，也称为纳米均质机，采用先进的微射流均质技术（核心部件可以金刚石喷嘴或交互容腔），可用于微乳、脂质体、纳米粒、细胞破碎、颗粒减小、纳米颗粒松团分散等应用。结构稳定耐用，超长10年以上使用寿命，操作简单易用，适用于制药，生物技术，化妆品，食品饮料，新能源材料、精细化工等领域的高校，研究所，企业研发实验室。中试型高压微射流均质机产品特点：1 均质压力：设计压力45,000PSI/3,103Bar/310Mpa，PLC操作控制，压力数显。2 均质流量：设计流量380ml/min（与物料黏度和喷嘴孔径有关）3 最小样品量：100ml。4 卫生级别：接触物料材质都是经GMP&FDA认可的316L和17-4PH不锈钢、碳化钨、超高分子聚乙烯和氧化锆等，容易拆装清洗，可被蒸压灭菌。5 温度控制：可配合物料换热器有效控制物料温度。6 安全性：液压式动力设计，结构经久耐用。带急停按钮控制。7 模块化：配合物料特性选择Y和Z型不同孔径的喷嘴，可将乳剂、脂质体和固液混悬液粒径均质到100nm以下，也可用于生物细胞破壁。8 电源：适用380V/50Hz, 3.75kw9 尺寸重量： 140*51*76cm/250kg。型号 设计压力（PSI）设计流量（L/Hr）功率（kw）MiniDeBEE30 30,000 24 3.75MiniDeBEE45 45,000 24 3.75

Genizer系列高压微射流均质机产品参数特点：1 均质压力：可高达30,000PSI/2,000Bar/200Mpa，触屏控制压力，轻点屏幕启动停止轻松易用。2 均质流量：可高达120ml/min（随压力和物料黏度变化）3 样品量：可低至5ml,适合成本昂贵的物料。可自设样品吸入量，不吸空不浪费！4 低残留量：大约1ml,高精密的高压缸管路设计可以在无需气吹条件就将残留量控制在1ml左右。5 效果：运用对射流金刚石交互容腔可将乳剂、脂质体和固液混悬液粒径均质到100nm以下。6 卫生级：接触物料材质都是GMP,FDA认可的316L和17-4PH不锈钢、碳化钨、氧化锆和超高分子聚乙烯等。7 温度控制：可配卫生级换热器有效降低物料温度保证活性。8 安全性：整机不涉及高强度气压和油压，带智能过载保护。9 模块化：可选配Y和Z型金刚石交互容腔，物料进出口可直接使用注射器或切换不锈钢料斗，真正方便用户。10 电源：适用220V/50Hz，1.5Kw,CE和ROHS标准认证。11 尺寸重量：70*36*30cm/35kg，一体式设计灵活轻便。Genizer系列高压微射流均质机型号参数:型号Genizer-20KGenizer-30K压力1000-20000psi1000-30000psi流量120mL/min120mL/min尺寸70cm × 36cm × 30cm (35kg)特点压力容易调节, 卫生级不锈钢, 控温夹层控制, 安全阀, 多种接口选配控温型金刚石交互容腔，500mL, 1000mL不锈钢杯进出口，10ml, 25ml, 50ml, 100ml, 250ml 注射器进出口

NanoDeBEE系列实验型高压微射流均质机是美国BEE公司研发的新一代高压均质机，也称为纳米均质机，采用先进的微射流均质技术（核心部件为金刚石喷嘴），可用于微乳、脂质体、纳米粒、脂肪乳、颗粒减小、纳米颗粒松团分散等应用。结构稳定耐用，超长使用寿命，操作简单易用，适用于制药，生物技术，化妆品，新能源材料，精细化工等领域的高校，研究所，企业研发实验室。NanoDeBEE系列实验型高压微射流均质机产品特点：1 均质压力：设计压力45,000PSI/3,103Bar/310Mpa，旋钮调节易用，工作压力稳定接近。2 均质流量：设计流量70ml/min（与机型、物料黏度和喷嘴孔径有关）3 最小样品量：12ml,适合成本昂贵的物料。4 卫生级别：接触物料材质都是经GMP&FDA认可的316L和17-4不锈钢、碳化钨、超高分子聚乙烯和氧化锆等，容易拆装清洗，可被蒸压灭菌。5 温度控制：可配合物料换热器有效控制物料温度。6 安全性：液压式动力传输，结构经久耐用超长使用寿命。 7 模块化：配合物料特性选择Y和Z型不同孔径的喷嘴，可将乳剂、脂质体和固液混悬液粒径均质到100nm以下，也可用于生物细胞破壁。8 可调背压：可添加背压选项0-2000PSI，保护低沸点物料均质时不会沸腾。

国彪超声波除垢 防垢 空化处理 换热器处理 冷凝器处理 管道处理1 超声设备技术要求污垢是热的不良导体，其存在不仅会导致换热设备的传热性能下降，而且造成极大的经济损失和能源浪费。工业界常采用化学除垢方法，但是化学除垢法成本高，对环境有污染，需要专人管理。超声波阻垢技术是近几年发展起来的新技术，具有效率高、性能可靠、操作简便、运行成本低等优点，而且对环境无污染，具有良好的应用前景。超声波技术在锅炉水处理、设备清洗等方面得到广泛应用，国内学者对此进行了多方面的研究。超声防除垢装置具有防垢和除垢的双重作用，使传热系数增大0.6～0.8倍。超声波的功率、频率越高，空化效果越强，结垢速率下降，在功率15W、频率20～30kHz时防垢效果更为明显。超声技术在工业除水垢方面的作用，发现超声波处理能够使除垢效果提高2～8倍。超声波具有明显抑垢能力，20kHz的超声波对硬水进行2s的超声处理，即可有效抑制碳酸钙结垢，阻垢率达90%以上。超声波具有明显的阻垢效果，20kHz的超声波延缓碳酸钙结晶，使阻垢率达到85%以上。超声波对循环水系统腐蚀、结垢和微生物生长的影响，经超声波处理后的溶液中钙离子浓度和总碱度明显降低，溶液PH略有增大。超声波功率和流速对超声除垢效果的影响。结果表明：超声波功率及流速越大，除垢效果越好。2 超声技术方案设计2.1 方案对比2.1.1 传统除垢防垢缺点 以水为介质的热交换设备或管道等结垢问题是困扰人们的重大难题。使用机械法或者化学法，都必须使换热装置停止运行，部分拆开，并使用相当有害的化学药剂如盐酸进行清洗。存在着费时、费力且效益不高；同时传统的方式还有害于工人的健康。与水垢作斗争的方法，是防止水垢形成。传统的防水垢方法是对水进行化学处理，即用钠离子交换床把水中的硬质盐分离出去。因此一般要建起水处理设施。从成本比较高，且防垢效果也不完美。 2.1.2 超声波防垢除垢设备特点1、除垢防垢同步：设备除垢、防垢同步进行，有垢除垢，无垢防垢，一次除垢，长期防垢。2、低功耗，运行费用低：单台设备系统耗电仅1KW,电源输出峰值功率连续可调，免日常维护。3、三重自动保护，安全可靠：设备采用过流、过压、过热三重自动保护，智能化控制，安全可靠。4、人性化设计，自动化控制：控制仪器能够自动进行频率跟踪；自动监测换能器的工作状态和设备的负载状态，及时跟随响应；当设备处于空载工作时能自动发出声光报警信号，并切断电源保护设备运行。5、清洁环保：除垢、防垢全过程中不需要使用任何化学药剂，无腐蚀、无干扰、无污染，无辐射，对环境无污染，对操作人员及换热设备无损害。2.2超声波除垢防垢原理： 超声波除垢防垢装置主要由超声波驱动电源、超声波信号传输电缆、超声波换能器以及安装超声波换能器的管道组合件组成。超声波除垢防垢设备主要是利用超声波的"空化"效应、"化学"效应、"剪切"效应、"拟制"效应，使强声场处理流体，让流体中成垢物质在超声场作用下，其物理形态和化学性能发生一系列变化，使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成积垢。在声学防垢装置的作用下产生两方面效果：其一，管束上的旧积垢能不断剥落；其二，部分硬度盐在水中生成粥样沉淀。除垢和结垢形成和达到某种程度的动态平衡。因此，这是一项通过对积垢持续不断的剥落来达到防垢效果的前所未有的技术，也是一项对热交换设备本体进行直接防护的与现有水处理方法绝然不同的技术。 超声波除垢防垢技术是现代高科技除垢防垢技术的典型代表，广泛应用于工业或民用换热设备，进行除垢防垢，超声波防垢除垢设备不仅能够解决长期困扰企业除垢的烦恼，还能从根本上解决防垢的难题。既能节约能源消耗，提高生产效率，降低企业成本，又不污染环境，操作简单方便，成为广大工业企业除垢防垢的节能环保专家。 2.3超声波防垢除垢性能参数：设备配置情况：每套设备中包含电源发生器1台，振动头若干个（标准配置为4个振动头）。使用频率：20KHz±0.5K电源发生器功率：3000瓦工作方式：有规律脉冲式工作有效范围：5-20 平方米或10--50米管道 /单振动子产品使用范围： 输送管管道、储蓄水槽等易结垢的金属管、金属池。3.超声波除垢防垢设备使用说明及效果案例 超声波除垢防垢设备是通过超声波振动子将超声波传递到除垢管道或容器壁上，使之产生超声振动，从而达到除垢防垢的效果。本设备包含超声波驱动电源和超声波振动子。首先在需除垢防垢的管道或容器外部焊接金属底座，底座一般为直径50mm左右，高10-20mm的金属圆柱（一般使用合金钢），底座中心打螺纹孔（一般为M18x1.5孔，深10-20mm），通过该螺纹孔将超声波振动子拧紧在底座上，注意底座和振动子的接触面必须平整、光洁。安装后，连接电源，即可将普通的管道变为带有超声振动的防垢除垢管道。 下图为现场实施效果图

高压微射流均质机是研发的新一代生产型高压均质机，也称为纳米均质机，采用先进的微射流均质技术（核心部件为金刚石喷嘴或交互容腔），可用于微乳、脂质体、纳米粒、脂肪乳、颗粒减小、纳米颗粒松团分散等应用。结构稳定耐用，超长使用寿命，操作简单易用，适用于制药，生物技术，化妆品，新能源材料，精细化工等领域的高校，研究所，企业。生产型高压微射流均质机产品特点：1 均质压力：设计压力45,000PSI/3,103Bar/310Mpa，PLC操作控制。2 均质流量：设计流量4L/min（具体参数可咨询型号）3 最小样品量：4L。4 卫生级别：接触物料部件的材质都是FDA&GMP认可的316L和17-4PH不锈钢、碳化钨、超高分子聚乙烯和PEEK等。5 温度控制：卫生级换热器有效控制物料温度。6 安全性：液压式动力传输，结构经久耐用。7 进料方式：可选进料泵、压力罐连接进料口或用料斗直接进料。8 模块化：配合物料特性选择Y和Z型不同孔径的喷嘴，可将乳剂、脂质体和固液混悬液粒径均质到100nm以下，也可用于生物细胞破壁。9 电源：适用380V/50Hz。10尺寸重量： 180*77*165cm/1200kg。型号 设计压力（PSI）设计流量（L/Hr）功率（kw）DeBEE3000-45-120 45,000 120 15DeBEE3000-30-180 30,000 180 15DeBEE3000-25-210 25,000 210 15DeBEE3000-20-240 20,000 240 15

高压微射流均质机是美国Genizer公司研发的新一代生产型高压均质机，也称为纳米均质机，采用先进的微射流均质技术（核心部件为金刚石喷嘴或交互容腔），可用于微乳、脂质体、纳米粒、脂肪乳、颗粒减小、纳米颗粒松团分散等应用。结构稳定耐用，超长使用寿命，操作简单易用，适用于制药，生物技术，化妆品，新能源材料，精细化工等领域的高校，研究所，企业研发实验室。生产型高压微射流均质机产品特点：1 均质压力：设计压力45,000PSI/3,103Bar/310Mpa，PLC操作控制。2 均质流量：设计流量2L/min（具体参数可咨询型号）3 最小样品量：200ml。4 卫生级别：接触物料部件的材质都是FDA&GMP认可的316L和17-4PH不锈钢、碳化钨、超高分子聚乙烯和PEEK等。5 温度控制：卫生级换热器有效控制物料温度。6 安全性：液压式动力传输，结构经久耐用。7 进料方式：可选进料泵、压力罐连接进料口或用料斗直接进料。8 模块化：配合物料特性选择Y和Z型不同孔径的喷嘴，可将乳剂、脂质体和固液混悬液粒径均质到100nm以下，也可用于生物细胞破壁。9 电源：适用380V/50Hz。10尺寸重量： 134*60*121cm/450kg。型号 设计压力（PSI）设计流量（L/Hr）功率（kw）DeBEE2000-45-30 45,000 30 7.5DeBEE2000-45-60 45,000 60 7.5DeBEE2000-30-60 30,000 60 7.5DeBEE2000-25-100 25,000 100 7.5DeBEE2000-20-120 20,000 120 7.5

Avestin EF超高压超高压均质/细胞破碎机l AVESTIN　EF系列均质机高达30,000psi/200MPa 均质压力，可长时间连续加工。l Avestin公司的EF均质机广泛的应用于细胞破壁，制药行业的脂质体研制、乳化制剂、悬浮颗粒。l 对于纳米结晶的精细分散，AVESTIN的均质效果可达到100nm以下，是真正意义上的纳米级均质机。l 同时，设备最小试用量可达7ml，非常适用于昂贵药品和制剂的研发。l EF均质机还采用了直接蒸汽消毒、产品通道全程无密封圈等专利设计。使用材质全部通过GMP标准及美国食品及药物管理局（FDA）认证。l AVESTIN制造的设备由加拿大原装进口组装，保证设备的高品质和高技术含量。 技术参数：● 生产商：Avestin Inc.，Ottawa，Canada● 型号：EmulsiFlex-C50 ● 产品应用：脂质体研制、乳化制剂、悬浮颗粒● 工作压力：0-30000psi● 处理量：15-50L/h● 样品最低处理量：25ml● 动力端：气动双柱塞● 安全控制:自动切断控制箱电路保护功能，可短暂超压20%运行。● 可选配件：过滤挤出器，热交换器● 设备部件：符合GMP及FDA卫生标准。 ● 设备材质：由防酸、防碱、耐高温、耐磨、抗拉力、防腐蚀的316L不锈钢制造。● 清洗：无O型圈和垫片，无死角，方便拆卸，蒸汽消毒。 产品优势：1．工作压力：压力最高可达2000BAR2. 工作流量：55升/小时3．无菌的设计：容易污染物料的液体主要是：压力柱塞的润滑水，压力表的填充油，和换热器的冷却水。而整个均质机系统，必须可以SIP和CIP操作。l AVESTIN的压力柱塞采用自润滑设计，无需润滑水，不会污染物料。l AVESTIN采用符合GMP的隔膜式压力传感器，而非指针压力表，保证无油无污染。l AVESTIN采用符合GMP的双端板式列管式换热器，保证冷却液和物料不接触。l AVESTIN的整套系统，内壁采用可验证的电抛光，确保系统可SIP和CIP操作。4. 洁净的动力：AVESTIN采用气压做动力l 与电动的均质机相比，电动机的电刷粉尘，皮带轮皮带的粉尘，变速箱的油，在长时间工作时都可能污染样品。而气动则不会有任何污染问题。l 与液压均质机相比，液压油，压缩机的油，在长时间工作时都可能污染样品。而气动则不会有任何问题。 以上种种特殊设计，可以保证AVESTIN的均质机在GMP,FDA认证时，不会有任何疑难问题。

MixGenizer超高压交叉注射微流控混合均质仪，亦可称为超高压多组份微流控设备，它是一种专门用于混合和均质来自两个或多个入口的样品流体的均质器。MixGenizer超高压交叉注射微流控混合均质仪产品参数特点：　　1 核心技术：多通道微流控金刚石交互容腔的应用，使得Genizer超高压微流控混合均质仪集合微流控和传统高压均质技术的优势于一体。　　2 混合压力：设计压力可达30,000psi，触屏控制压力与多组份进样速度。　　3 混合流量：流量可达100mL/min（流量可调节，随压力和物料黏度变化）。　　4 混合种类：2组份混合反应均质，选配3组份或4组份混合反应均质。　　5 混合精度：1%，控制混合比例。　　6 进样速度：0-100mL/min±0.1mL/min，控制进料比例和进样速度。　　7 混合比例：25%-400%。　　8 卫生级：接触物料材质都是GMP,FDA认可的316L和17-4PH不锈钢、碳化钨、氧化锆和超高分子聚乙烯等。　　9 温度控制：可配卫生级换热器有效降低物料温度保证活性。　　10 模块化：可选配双通道、三通道或四通道微流控交互容腔和与之相应的2个、3个或4个超高压泵，物料进出口可直接使用注射器或切换不锈钢料斗。　　11 外观：不锈钢外壳，制药级别卫生标准。　　12 应用：交叉射流制备脂质体；一步乳化法按比例混合油相和水相。MixGenizer超高压交叉注射微流控混合均质仪原理说明应用领域举例：

HP1200高压微射流均质机是美国Dyhydromatics公司研发的新一代生产型高压均质机，也称为纳米均质机，采用先进的微射流均质技术（核心部件为金刚石交互容腔），可用于微乳、脂质体、纳米粒、脂肪乳、颗粒减小、纳米颗粒松团分散等应用。结构稳定耐用，超长使用寿命，操作简单易用，适用于制药，生物技术，化妆品，新能源材料，精细化工等领域的高校，研究所，企业。仪器参数：压力：5,000-30,000psi（345-2068bar）处理流量：1L/min最小样品量：80ml电压：380VAC工作工况：低于80分贝尺寸：长800mm×宽800mm×高1300mm核心件：金刚石材质，耐用性好，操作简易，易清洗。适合应用：乳剂、脂肪乳、分散体系、松团作用、细胞破碎、减小粒径、增加稳定性等等特点：容易拆装和清洗，整体设备简洁美观智能美观的PLC触屏控制，显示压力温度金刚石交互容腔设备安装移动灵活卫生级不锈钢管壳式换热器

PL300高压微射流均质机是美国Dyhydromatics公司研发的新一代实验型高压均质机，也称为纳米均质机，采用先进的微射流均质技术（核心部件为金刚石交互容腔），可用于微乳、脂质体、纳米粒、脂肪乳、颗粒减小、纳米颗粒松团分散等应用。结构稳定耐用，超长使用寿命，操作简单易用，适用于制药，生物技术，化妆品，新能源材料，精细化工等领域的高校，研究所，企业。仪器参数：压力：5,000-30,000psi（345-2068bar）处理流量：100ml/min最小样品量：45ml电压：110VAC/220VAC工作工况：低于80分贝尺寸：长900mm×宽400mm×高400mm核心件：金刚石材质，耐用性好，操作简易，易清洗。适合应用：乳剂、脂肪乳、分散体系、松团作用、细胞破碎、减小粒径、增加稳定性等等特点：容易拆装和清洗，整体设备简洁美观智能美观，操作简易金刚石交互容腔设备安装移动灵活卫生级不锈钢管壳式换热器

HL60高压微射流均质机是美国Dyhydromatics公司研发的新一代实验型高压均质机，也称为纳米均质机，采用先进的微射流均质技术（核心部件为金刚石交互容腔），可用于微乳、脂质体、纳米粒、脂肪乳、颗粒减小、纳米颗粒松团分散等应用。结构稳定耐用，超长使用寿命，操作简单易用，适用于制药，生物技术，化妆品，新能源材料，精细化工等领域的高校，研究所，企业。仪器参数：压力：5,000-30,000psi（345-2068bar）处理流量：65ml/min操作样品量：2ml-100ml电压：110VAC/220VAC工作工况：低于68分贝尺寸：长670mm×宽600mm×高406mm核心件：金刚石材质，耐用性好，操作简易，易清洗。适合应用：乳剂、脂肪乳、分散体系、松团作用、细胞破碎、减小粒径、增加稳定性等等特点：容易拆装和清洗，整体设备简洁美观智能美观的PLC触屏控制，显示压力温度金刚石交互容腔设备安装移动灵活卫生级不锈钢管壳式换热器

HP350高压微射流均质机是美国Dyhydromatics公司研发的新一代中试型高压均质机，也称为纳米均质机，采用先进的微射流均质技术（核心部件为金刚石交互容腔），可用于微乳、脂质体、纳米粒、脂肪乳、颗粒减小、纳米颗粒松团分散等应用。结构稳定耐用，超长使用寿命，操作简单易用，适用于制药，生物技术，化妆品，新能源材料，精细化工等领域的高校，研究所，企业。仪器参数：压力：5,000-30,000psi（345-2068bar）处理流量：400ml/min最小样品量：60ml电压：380VAC工作工况：低于80分贝尺寸：长800mm×宽800mm×高1300mm核心件：金刚石材质，耐用性好，操作简易，易清洗。适合应用：乳剂、脂肪乳、分散体系、松团作用、细胞破碎、减小粒径、增加稳定性等等特点：容易拆装和清洗，整体设备简洁美观智能美观的PLC触屏控制，显示压力温度金刚石交互容腔设备安装移动灵活卫生级不锈钢管壳式换热器

Avestin EF超高压超高压均质/细胞破碎机l AVESTIN　EF系列均质机高达30,000psi/200MPa 均质压力，可长时间连续加工。l Avestin公司的EF均质机广泛的应用于细胞破壁，制药行业的脂质体研制、乳化制剂、悬浮颗粒。l 对于纳米结晶的精细分散，AVESTIN的均质效果可达到100nm以下，是真正意义上的纳米级均质机。l 同时，设备最小试用量可达7ml，非常适用于昂贵药品和制剂的研发。l EF均质机还采用了直接蒸汽消毒、产品通道全程无密封圈等专利设计。使用材质全部通过GMP标准及美国食品及药物管理局（FDA）认证。l AVESTIN制造的设备由加拿大原装进口组装，保证设备的高品质和高技术含量。技术参数：● 生产商：Avestin Inc.，Ottawa，Canada● 型号：EmulsiFlex-C50 ● 产品应用：脂质体研制、乳化制剂、悬浮颗粒● 工作压力：0-30000psi● 处理量：15-50L/h● 样品最低处理量：25ml● 动力端：气动双柱塞● 安全控制:自动切断控制箱电路保护功能，可短暂超压20%运行。● 可选配件：过滤挤出器，热交换器● 设备部件：符合GMP及FDA卫生标准。 ● 设备材质：由防酸、防碱、耐高温、耐磨、抗拉力、防腐蚀的316L不锈钢制造。● 清洗：无O型圈和垫片，无死角，方便拆卸，蒸汽消毒。产品优势：1．工作压力：压力最高可达2000BAR2. 工作流量：55升/小时3．无菌的设计：容易污染物料的液体主要是：压力柱塞的润滑水，压力表的填充油，和换热器的冷却水。而整个均质机系统，必须可以SIP和CIP操作。l AVESTIN的压力柱塞采用自润滑设计，无需润滑水，不会污染物料。l AVESTIN采用符合GMP的隔膜式压力传感器，而非指针压力表，保证无油无污染。l AVESTIN采用符合GMP的双端板式列管式换热器，保证冷却液和物料不接触。 l AVESTIN的整套系统，内壁采用可验证的电抛光，确保系统可SIP和CIP操作。4. 洁净的动力：AVESTIN采用气压做动力l 与电动的均质机相比，电动机的电刷粉尘，皮带轮皮带的粉尘，变速箱的油，在长时间工作时都可能污染样品。而气动则不会有任何污染问题。l 与液压均质机相比，液压油，压缩机的油，在长时间工作时都可能污染样品。而气动则不会有任何问题。 以上种种特殊设计，可以保证AVESTIN的均质机在GMP,FDA认证时，不会有任何疑难问题。

产品名称: NanoGenzier微射流超高压均质机英文名称: NanoGenzier Microfluidization High Pressure Homogenizer其它名称: NanoGenzier微流化器、NanoGenzier高压微射流均质机、NanoGenzier微射流纳米分散仪产品型号: NanoGenizer-II产品品牌: Genizer产品产地: 美国产品参数特点：1 核心技术：第二代微射流金刚石交互容腔的应用，使得Genizer高压均质机集合微射流、撞击流和传统高压均质技术的优势于一体。2 均质压力：Genizer30K设计压力可达30,000psi，Genizer20K设计压力可达20,000psi，触屏控制压力与运转。3 均质流量：流量可达100ml/min（随压力和物料黏度变化）4 样品量：可低至5ml,适合成本昂贵的物料。可自设样品吸入量，不吸空不浪费！5 低残留量：大约1ml,高精密的高压缸管路设计可以在无需气吹条件就将残留量控制在1ml左右。6 卫生级：接触物料材质都是GMP,FDA认可的316L和17-4PH不锈钢、碳化钨、氧化锆和超高分子聚乙烯等。7 温度控制：可配卫生级换热器有效降低物料温度保证活性。8 安全性：整机不涉及高强度气压和油压，带智能过载保护。9 模块化：可选配Y和Z型金刚石交互容腔，物料进出口可直接使用注射器或切换不锈钢料斗。10 电源：适用220V/50Hz，1.8Kw,CE和ROHS标准认证。11 尺寸重量：80*36*40cm/45kg，一体式设计灵活轻便。型号参数:型号NanoGenizer20KNanoGenizer30KNanoGenizer45K压力1000-20000psi1000-30000psi1000-45000psi流量120mL/min120mL/min120mL/min尺寸70cm × 36cm × 30cm (35kg)特点压力容易调节, 卫生级不锈钢, 控温夹层控制, 安全阀, 多种接口选配控温型金刚石交互容腔，500mL, 1000mL不锈钢杯进出口，10ml, 25ml, 50ml, 100ml, 250ml 注射器进出口应用领域举例：

NanoGenizer-Dual微射流高压均质机是一款触屏操作，程序智能控制的双泵台式微射流电动均质机。双泵可以单独使用，也可以并联或者串联使用。可用于实验室制备脂质体、纳米混悬剂、微乳剂、脂质微球、纳米沉淀、纳米乳液、纳米晶体、输液、精细化学反应等。所有与介质接触的零件均为316L不锈钢、17-4ph不锈钢、钛合金、碳化钨、PTFE、UHMWPE或其他耐腐蚀材料。产品参数特点：　1) 核心技术：第二代微射流金刚石交互容腔的应用，使得NanoGenizer-Dual高压均质机集合微射流、撞击流和传统高压均质技术的优势于一体。　2) 均质压力：NanoGenizer-Dual设计压力可高达30,000psi，触屏控制压力与运转。　3) 均质流量：180mL/min at 25,000psi, 120mL/min at 30,000psi（随压力和物料黏度变化）　4) 样品量：可低至30mL。可自设样品吸入量，不吸空不浪费！　5) 卫生级：接触物料材质都是GMP,FDA认可的316L和17-4PH不锈钢、碳化钨、氧化锆和超高分子聚乙烯等。　6) 温度控制：可配卫生级换热器有效降低物料温度保证活性。　7) 安全性：整机不涉及高强度气压和油压，带智能过载保护。　8) 模块化：可选配Y和Z型金刚石交互容腔，可单泵使用，也可双泵并联或串联使用。　9) 电源：适用220V，CE和ROHS标准认证。　10) 尺寸重量：72*43*33cm/60kg，一体式设计灵活轻便。　11) 特点：在金刚石交互容腔的微射流技术上，实现样品并联或者串联操作可行性，为用户的多种使用需求提供了解决方案，提高了操作效率，节约了时间成本。应用领域举例：