水泥透定仪

记者11月17日从国网天津电力获悉，其研发的全国首台水泥制品快检仪已在国内十余家省级电网公司水泥制品检测现场投入使用。该仪器实现了钢纤维混凝土的无损检测，可有效服务电网物资质量管控。近年来，随着我国电网建设加快，使用钢纤维混凝土制作的电缆水泥保护盖板、水泥电线杆等使用量逐年增加，但其质量管控成为难题。常规检测方法通过破坏性抽样实验，不仅检测周期长、覆盖率低、成本高，还会产生大量废品废料，并且检测智能化程度低，数据共享性不高。为此，国网天津电力组建项目研发团队，开展钢纤维混凝土无损检测的可行性论证、检测技术开发、数据库完善等工作。历时两年，研发团队攻克了钢纤维混凝土钢纤维掺量测量、内部钢筋直径测量等技术，成功研发了具有自主知识产权的全国首台水泥制品快检仪。该仪器适用于钢筋、纤维、钢丝网等不同类型的钢纤维混凝土，以不破坏制品结构的方式检测钢纤维混凝土制品内部质量，解决了国内钢纤维混凝土制品检测和评价方式单一等问题，缩短了检测时间，提升了检测可靠性。“目前，该仪器已成功应用在十余家省级电网公司电缆水泥保护盖板等检测工作中。”国网天津电科院电源中心副主任于金山介绍，该仪器还可应用在铁路交通、信息通信等大范围使用水泥杆塔等钢筋混凝土制品的工程建设中，快速检测隐患及质量问题。

在环保部宣布2011年主要污染物之一的氮氧化物排放量不降反升之后，第一个可能被“施压”的是水泥行业。记者18日获悉，环保部副部长张力军在考察调研时指出，环保部正在研究的水泥行业氮氧化物排放标准“将会很严格”。 　　环保部一位权威人士向《经济参考报》记者透露，正在研究中的氮氧化物国家排放标准为每标准立方米300毫克和400毫克两个方案。但中国水泥协会秘书长孔祥忠告诉记者，即便是按照上述较宽松的方案，包括海螺水泥、华新水泥等行业龙头，以及中材集团、中建材集团等央企在内，目前国内几乎没有排放合格的水泥企业，“按照前3年的行业平均利润计算，这一新标准将吃掉全年利润的50%”。 　　据环保部网站消息，张力军日前考察调研水泥行业污染减排工作时指出，当前，全国氮氧化物排放量不降反升，减排形势非常严峻。张力军强调，环保部已经与各省签订了“十二五”主要污染物减排目标责任书，如果未完成减排任务，将实行集团环评限批。也就是说，假如一企业集团下属水泥厂此项标准不达标，整个企业集团都将面临环评限批。 　　张力军说，“十二五”时期，水泥行业是减排氮氧化物的重点行业。今年水泥产量将突破20亿吨，氮氧化物排放量成为电力之后的第二大行业。“现在火电厂氮氧化物排放标准为100毫克/标准立方米，而新型干法水泥窑的氮氧化物排放普遍在800毫克/标准立方米。” 　　环保部环境规划院大气部主任严刚告诉记者，在工业污染源中，水泥行业氮氧化物排放占比大，排放浓度高，应率先推进氮氧化物减排。 　　孔祥忠则表示，将火电行业与水泥行业的氮氧化物排放标准进行类比“并不科学”。他解释说，水泥行业属于窑炉行业，生产工艺上除了像火电行业一样烧煤，还要大量使用石灰石、铁粉、粘土，1500摄氏度的热力环境也高于火电行业的1000摄氏度，因此不可避免会更多排放氮氧化物。 　　上述环保部权威人士接受记者采访时表示，目前正在研究的新标准包括每标准立方米300毫克和400毫克两个方案，需要企业运用低氮燃耗技术和新工艺(SNCR)才能达标。“大家对PM2.5等大气污染治理的呼声这么高，水泥企业的成本压力又这么大，矛盾很突出。当然，环保部在制定新标准时，会充分考虑行业技术、经济的可达性。” 　　他认为，按照正在研究的新标准，每吨水泥要增加成本20元，以去年水泥产量计算，全行业将增加成本400多亿元。此外，过快推行新标准可能出现两个问题，一是水泥行业脱硝催化剂有些属于有毒有害物，国内若大量生产上述催化剂，会产生新的水土污染 二是水泥行业新增成本容易转嫁到下游的建筑行业。 　　孔祥忠对水泥行业氮氧化物减排提出建议：一方面，运行3年以上的生产线应达到每标准立方米800毫克的现有国家标准 另一方面，运行时间低于3年和新建生产线，可在2015年前先过渡到600毫克的新国家标准，再于2017或2018年达到400毫克的国际先进水平。

6月28日，广西千亿元产业研发中心建设暨重大科技攻关工程在南宁市正式启动，华润水泥控股有限公司将负责广西水泥研发中心的承建工作。此举意味着华润水泥将借力广西水泥研发中心这个省级平台，进一步提升产业创新能力和增强企业发展后劲，参与行业标准的制定，稳固其在广西市场的行业主导地位及影响力。 　　广西水泥研发中心为广西区重点支持的23个千亿元产业重大科技攻关工程(1823工程)之一。以水泥节能技术使用及研发、水泥减排技术研发、城市垃圾处理技术研发、混凝土新技术应用及研发等为主要研究方向，华润水泥将以华润水泥(南宁)公司和华润混凝土(南宁)公司为依托，并与专业研究院、水泥大型设备生产厂家和专业院校等建立合作关系，围绕做大做强广西水泥、混凝土产业，实现自主创新能力、产业核心竞争力和可持续发展能力显著增强的目标，积极推动广西水泥产业科技进步，促进水泥产业升级。