请教一下大家,有什么安全、方便的加热装置,温度一两百度就可以了,最好能控温恒温,主要用于加热回流(不要油浴)。要求:安全,不怕溅水;体积尽量小些,方便使用;功能不需要很复杂,能加热控温即可。说白了,就是要取代原来的老式电炉加热!请推荐一下,尽量具体点,比如名称型号厂家等信息。谢谢!
大家做蒸馏时用的什么加热装置呢?什么样的加热装置可以设置加热温度,而且温度比较恒定,安全系数高?
[em0815]想求购可以附加在拉伸试验机上的加热装置,就是可以拆卸,正常做拉力试验时不用,当需做高温拉伸试验时,可装上去进行试验,有这样的一种装置吗?
我用的是veeco multimode的仪器,在网站上看到MULTIMODE可采用加热和制冷装置后在零下35º C到250 º C范围内对样品进行温度控制。请问大家谁有用这样的温度控制装置,是自己搭建的还是有配套的设备呢?
求助做杂醇油含量的蒸馏及加热装置
做中药,经常会用到加热回流装置。试验中,最怕的就是停水了,容易出事故不说,所有试验白搭了,得从头再来。 加热回流时,一般都是一段接水龙头上,终端直接把水排入下水道了。这样做,其实非常浪费水资源。大家有何好的方法?停水的时候,如何办?我记得在学校的时候,都是接桶水放在高处,利用虹吸后回流。
前言原创大赛几年来,组装和改造一直我帖子的重点,前年是几十万的液相色谱改造,去年是几万元的实验室改造,今年只能写几百元的东西了。虽然价值不同,但我认为科技含量都是不高的,工作量也是不大的,关键是你有自己的想法,并且愿意去做,也要有人允许你这么做。正文组装是源于要在一个蒸馏装置上的蒸馏头上加一个起保温作用的加热装置,这个我多少年前用个调压器连电阻丝,根据需要温度大概地调节电压。不过呢,我这啥都没有,一个变压器也不便宜,算起来还是用温控仪方便点。温控加热装置就是把加热的温度控制在一定范围内,组成就3个部分,加热装置、测温装置:测量温度并传输到控制系统,一般都是各种热电偶、温控仪:根据设置的目标温度和测量的温度之间的差别来决定加热装置的开与关。这个就是我购买的几个配件:温控仪及热电偶,配套一起的;加热带;另外还买了一卷玻纤带(拿来保温的,后来是拿来包加热带和电线的接头和固定电热带用)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209211442_392223_1640192_3.jpg店主的说明,这个对电和仪表都一窍不通的我就看着这个图把它装起来的,如果你们看着这个还不会自己接那就有问题了。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209211442_392224_1640192_3.jpg如果说第一套还有点主动的意思,第二套就有点无奈了。买的是我们实验室常用的电热碗,有个调温的旋钮,根据需要旋到特定的位置进行调温,这个从网上买的,使用下来要高低温之间差别太大,加热到温度很高才停止,然后降到很低才再次启动。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209211445_392233_1640192_3.jpg外面也有可控温的加热碗,热电偶都是粗粗直直用来控制瓶里温度,但我要的是控制的加热套表面温度,没法放进去,只好去找那种可以任意弯曲的细长的热电偶,然后跟店主要配套的温控仪。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209211447_392235_1640192_3.jpg店主怕我看不懂连接图,还搞了实体照片通过旺旺发给我http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209211448_392236_1640192_3.jpg货到了以后把电热碗拆了跟温控仪接上,第二套就搞定了。几张工作图:上方的温控仪背面的线接好了,电热碗也拆掉了,没有专业的压线工具,就用老虎钳把铜芯线套在螺丝上,为什么要戴手套呢?因为电热碗里保温的玻璃纤维很扎手http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209211900_392298_1640192_3.jpg把裸露的接头用玻纤带仔细地包好http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209211907_392299_1640192_3.jpg这是两套控温装置的使用图,一个控制在90度,一个控制在180度http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209211451_392239_1640192_3.jpg成本:温控加热带:79元60(温控仪热电偶)+6(1m加热带)+3(玻纤带,共用,还有多余)+10(运费)温控电热碗:203元100(调温电热碗)+60(温控仪)+23(热电偶)+20(运费,两次)其它成本:电线和插头(讨的);人工费(好像没打算在工资外给我费用);价格都是网络公开价格,同一类型甚至同一品牌都会有很多价格,只能挑看起来大一点的店铺,不管价格如何,服务态度都相当的好,很有耐心地跟我解释该如何使用,所以我也一律给了好评。我列出的是我买的时候的参考价,别说哪个买贵了,人家开个店也不容易
请问各位大神,COD风冷式回流装置的底部加热材料选择哪一种比较稳定、加热均匀?我所了解的就只有微晶玻璃与碳化硅,请各位大神指教!
请问各位有谁用过带加热的石墨炉自动进样装置吗?
国标法测污水COD,加热装置用哪种好?若是电炉的话,那个品牌比较耐用。
开发方法要用到加热回流装置,没买过,大家给点建议,谢谢!
想购买可加热的红外采样装置,不知那里有卖、什么型号等等?请高手指点。现使用的是尼高利的红外仪,有OMNIC采样器。
这两天,奉老板之命,开始新一轮的试验,不过做实验其实还是蛮有意思的,现有点问题,想请广大板油给出谋划策下,看看各位同行的意见。 是这样的,试验中要搞一套加热搅拌装置,用的是磁力搅拌和电热套加热,其实我刚开始觉得磁力搅拌器上面搞个那么厚的电热套,电热套里面放个三口瓶,三口瓶里面再放置转子,转子能不能转值得怀疑,不过试验了一把,果真与理论相符合,可以转滴,用老板的话就是你凭啥怀疑它不转,[em09501];转与不转的问题解决了,关键是现在电热套不够,我老板又想出来一招,买个小盆子,里面放些甘油和加热的电阻丝通上电,然后再放入反应的三口瓶,三口瓶里面再放转子,这样让它搅拌,不晓得广大板油有没有用过类似高级的装置,会有什么问题,恳请大家分享![em09505][em09505]
大家的QSN750的透镜有加热装置吗?
[b]请问像实验室制备二氧化硫一样的液液加热型反应发生装置与哪些气体的发生装置相同?[/b]
看到依风在另的论坛发的文章。索氏萃取,organomation 有多位的装置 ,带加热功能http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/01/201301101333_419556_2347661_3.jpg这个东东有实用价值吗
截至3月20日,在曙采超稠油蒸汽驱杜84-33-69井现场,辽河油田采油工艺研究院井下大功率电加热提干装置,自1月11日成功投运,已连续平稳运行70天,加热功率突破1兆瓦,在每小时5.5吨的注汽速度下,井底蒸汽干度提高36%。[align=center][img=,600,400]https://img1.17img.cn/17img/images/202403/uepic/fdd4978e-fb07-4ca1-ada5-2f204901bf59.jpg[/img][/align][align=center]超稠油蒸汽驱杜84-33-69井现场[/align]这标志着世界首台套1兆瓦井下大功率电加热蒸汽提干装置试验成功,迈出了辽河油田实现能耗及碳排总量双控降的坚实一步,在国内外稠油热采领域开辟出一条崭新的绿电消纳、降碳减排之路。[back=#c6d9f0][b][color=#ff0000]研究背景[/color][/b][/back]作为国内陆上最大的稠油生产基地,辽河油田主要通过蒸汽锅炉实现注蒸汽热采开发,期间产生的热损失会极大增加能耗和碳排放量,严重制约油田绿色低碳转型发展。[align=center][img=,600,389]https://img1.17img.cn/17img/images/202403/uepic/3e3a48aa-674b-4dcc-b3ec-8c499022d490.jpg[/img][/align][align=center]油田生产现场[/align]为实现国家“碳达峰、碳中和”目标,辽河油田围绕集团公司“清洁替代、战略接替、绿色转型”发展战略,加大清洁能源替代和控碳减碳力度,油田公司加大了井下大功率电加热技术攻关力度,按照 400千瓦、1兆瓦、3兆瓦“三步走”战略部署开展技术攻关与应用,助力辽河油田实现绿色转型发展。[b][color=#ff0000][back=#c6d9f0]井下大功率电加热技术[/back][/color][/b]采油院企业高级专家张福兴表示:“以往稠油注汽都是在井口烧天然气,这套装置通过电加热器实现井口内外转换,可以在井下对蒸汽进行二次加热,相当于一个地下的清洁锅炉,大大提高了加热效率,可以通过降低锅炉出口干度的方式减少天然气用量,与此同时通过电加热达到提升井底蒸汽干度的效果。”井下大功率电加热技术工作原理看似简单,但每次技术升级难度极大。十三年的攻关历程,才带来了井下大功率电加热技术的成功突破。2011年:率先研发出150千瓦、450℃电点火装备,在多个油田推广应用90余井次,增油降本效果显著。2021年:成功研发出国内领先的400千瓦井下大功率电加热提干技术。2022年:着手研究1兆瓦井下大功率电加热技术。2023年:成功研发出世界首台套1兆瓦井下大功率蒸汽提干装置。从400千瓦到1兆瓦,意味着什么?张福兴表示,这是革命性、颠覆性的突破。[align=center][img=,600,400]https://img1.17img.cn/17img/images/202403/uepic/590bcb77-432d-4fdb-ab8a-f907654517d8.jpg[/img][/align][align=center]科研人员多次深入现场[/align]在没有任何成熟经验借鉴参考下,科研团队通过成百上千次理论计算、仿真模拟及室内试验,历时15个月研发,成功突破450℃高温、4千伏高电压绝缘、每米5000瓦高功率密度、外径38毫米极限预制工艺、井口长期高温高压密封技术等7大行业性难题,总体技术达到国际领先水平。项目组计划在深层SAGD、超稠油蒸汽驱开展包括杜84-33-69井在内的3口井先导试验3年,试验期内预计总节约天然气36.75万方,累增油1.2万吨。下一步,项目组将依托集团公司科技专项《稠油大幅度提高采收率关键技术研究》及板块公司先导试验项目《稠油开发井下大功率电加热技术研究与试验方案》,推动传统地面燃气锅炉向新型井下清洁蒸汽发生器转变,在规模推广1兆瓦大功率电加热技术的基础上,加快攻克3兆瓦井下蒸汽发生技术,全面提升电气化率,完成能耗结构调整、实现绿色转型发展。到2030年,井下大功率电加热技术将在辽河油田超稠油蒸汽驱、深层SAGD等领域实现规模应用。从世界首座电热熔盐储能注汽试验站到世界首台套1兆瓦井下大功率电加热蒸汽提干装置,永攀科研高峰的辽河人不惧失败不畏挑战再次攻克难关创造奇迹。[来源:中国石油报][align=right][/align]
最近公司要扩項了,如题的标准提到的搅拌加热装置,具体叫什么,有什么型号可以推荐的,谢谢大家了
[size=16px][color=#ff0000]摘要:形状记忆合金(SMA)是一种先进的金属材料,其物理和机械性能本质上依赖于温度。为了快速和低成本的实现SMA相变温度和热滞后性能的测试表征,基于更灵敏的电阻温度依赖关系,本文提出了采用帕尔贴TEC加热制冷装置结合四电极电阻测量的解决方案。与传统的DSC法相变温度测试相比,这种帕尔贴形式的电阻温度法具有更高的灵敏度和快速变温速度,且被测样品装配简单,更适合MEMS的热表征,并且比DSC更具有成本优势。[/color][/size][align=center][size=16px] [img=TEC半导体加热制冷技术在形状记忆合金相变温度测量中的应用,550,320]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305141453488440_9957_3221506_3.jpg!w690x402.jpg[/img][/size][/align][size=18px][color=#ff0000][b]1. 背景[/b][/color][/size][size=16px] 形状记忆合金(Shape Memory Alloys:SMA)是一种先进的金属材料,其物理和机械性能本质上依赖于温度。这种温度依赖性使得SMA作为致动器和/或传感器在工程应用中有着巨大潜力,因此需要研究作为温度函数的SMA行为,这对于开发基于SMA的热机械致动器至关重要。[/size][size=16px] 由于SMA中的相变是热触发,其行为与温度密切相关,任何的温度变化都会伴随着热性能和机械性能的显著变化,因此可以应用不同的技术来确定SMA中的相变温度。典型的相变温度测量使用的热分析技术主要包括差示扫描量热分析法(DSC)、差热分析法(DTA)和动态力学分析法(DMA),这些技术都有相应的商业化设备。然而,这些设备高昂的采购、安装和维护成本使得预算有限的机构无法实施。此外,这些设备需要使用消耗品,如载气(DSC)和冷却液(DMA中的液氮)。在SMA应用(如微致动器)的开发中,购买和专门使用这种商业设备来确定材料的相变温度可能会很昂贵,更不用说设备的使用率并不高。[/size][size=16px] 针对上述情况,特别是根据客户的要求,希望在尽可能短的测试时间内和尽可能低的成本下,从定性和定量的角度寻找非商业的替代测试方法和测试仪器以获得合适的物理信息来确定形状记忆合金致动器的相变温度,为此本文提出了相应的解决方案。[/size][size=18px][color=#ff0000][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 对于形状记忆合金这类合金材料,其电阻值与温度有强烈的依赖性,大量研究表明通过测量电阻对温度的这种依赖性在一些影响晶格组织的结晶现象时往往会更加敏感,也就是说通过测量温度变化过程中的电阻变化来确定SMA相变温度,往往会比单纯测量温度和热流形式的DSC更加的灵敏。为此,本解决方案的核心是给SMA样品加载温度,并同时测量SMA样品电阻随温度的变化,由此来形状记忆合金的相变温度和热滞后。[/size][size=16px] 另外,形状记忆合金的相变温度普遍不高,一般都在-50~150℃温度范围内。为了在此温度范围内实现样品的温度变化,加热装置需具备以下几方面的功能:[/size][size=16px] (1)温度控制要具有很高的控制精度和速度,加热温度能很快的传递给被测样品,并同时能使被测样品具有很好的温度均匀性。[/size][size=16px] (2)温度变化要具备可控速率的线性升温和降温能力。[/size][size=16px] (3)加热装置简单,并便于安装被测样品和便于测量样品的电阻值。[/size][size=16px] 为满足上述加热装置的要求,本文提出的解决方案采用了TEC帕尔帖热电技术,即采用帕尔帖片对被测样品提供-50~150℃的温度变化,由此组成的测量装置结构如图1所示。[/size][align=center][size=16px][img=01.形状记忆合金相变温度测量装置结构示意图,690,226]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305141454517414_9874_3221506_3.jpg!w690x226.jpg[/img][/size][/align][align=center][size=16px][color=#ff0000][b]图1 形状记忆合金相变温度测量装置结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 如图1所示,TEC模组的温度控制采用了一套TEC温度控制装置,包括TEC电源换向器和高精度PID可编程控制器,由此可实现TEC模组表面温度按照设定的程序曲线进行快速升温和降温。TEC模组的底面安装有散热器,图1中并未标出,为了提高散热效率一般采用循环水冷却散热器。[/size][size=16px] 为了测量SMA的相变温度和考核其稳定性,需要使用相同的加热和冷却速度来进行热循环测试,这就需要TEC模组的温度控制具有较高的精度和重复性。为此,本解决方案采用了高精度PID可编程控制,完全可以满足SMA相变温度测试的需要。[/size][size=16px] 如图1所示,被测SMA样品放置在TEC模组的表面,为减小接触热阻和保证温度均匀性,样品与TEC之间涂覆有相应的热界面材料。样品表面的温度由焊接在其上的热电偶进行测量,此热电偶作为控温热电偶,也可以同时再焊一根热电偶作为测温热电偶使用。SMA样品电阻测量采用了四电极法,即在样品上焊接四根铜电极分别作为内电极和外电极,四根电极连接到微欧计进行电阻测量,由此可以通过采集测温热电偶的温度数据和微欧计的电阻数据得到SMA样品的电阻温度变化曲线,并最终得到SMA样品的相变温度和热滞后性能。[/size][size=16px][color=#ff0000][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 本解决方案适用于形状记忆合金的电阻-温度特性曲线,并由此得到相应的相变温度和热滞后性能,帕尔贴模块能够在-50℃和150℃之间进行热循环,温度控制系统能够提供良好的冷却/加热响应。同时,本解决方案还具有以下特点:[/size][size=16px] (1)与相变温度的DSC表征相比,带有帕尔贴模块的电阻温度测量装置表现出更良好的性能,电阻对相变的响应更敏感和快速。[/size][size=16px] (2)帕尔贴模块具有更快和更准确的变温速度,这能够在使用不同的材料活化速率(加热/冷却速率)时对SMA的基本行为进行研究,这与典型的其他热分析技术相比,在具有同样的准确性和可靠性的同时,更能提供所需要的加热/冷却速度。[/size][size=16px] (3)采用帕尔贴模块形式的相变温度测量,其简单的结构可允许在有或没有机械应力的情况下表征铸态和纹理形状记忆合金,这在SMA微机电系统(MEMS)的热表征中有着重要作用。[/size][size=16px] (4)珀耳帖表征设备比典型的热技术成本低得多,而且这种TEC帕尔贴加热制冷方式还可用于形状记忆合金其他物理量的测量,如比热容、热导率和热膨胀系数测量。[/size][align=center][size=16px][b]~~~~~~~~~~~~~~~~[/b][/size][/align]
你们的蒸馏(加热)冷凝管装置所用的冷却水是自来水还是制冷机的冷冻水?
COD快速密闭法中的恒温定时加热装置是什么样的,麻烦知道的给我描述一下,或来张图片。哪有买的多少钱
[size=16px][color=#339999][b]摘要:在液氮低温冷却控制系统中,目前大多数都采用自增压液氮罐作为低温源,但存在的问题是罐内压力无法精密调节、喷射液氮温度和流量不稳定、冷却温度无法准确控制以及冷却温度范围较窄等问题。为此本文提出了液氮罐内电加热压力调节解决方案,可很好的规避自增压液氮罐方式存在的问题,可实现宽泛区间内的低温温度和降温速度的精密控制。结合可编程分程PID控制器和石英灯加热器,更是能很好的实现高低温冷热交变温度的准确控制。[/b][/color][/size][align=center][size=16px][color=#339999][b]--------------------------------------------------------------[/b][/color][/size][/align][size=16px][color=#339999][b][/b][/color][/size][size=18px][color=#339999][b]1. 问题的提出[/b][/color][/size][size=16px] 在很多高等级工件和军用部件中需要进行温度疲劳试验,以降低采用了新材料、新结构及新工艺所带来了温度疲劳风险和提高安全性。温度疲劳试验是包含一些列升温过程和降温过程的温度交变过程,升温过程一般采用石英灯管阵列作为发热元件,降温过程一般采用强制冷却装置。[/size][size=16px] 在石英灯非接触加热过程中,灯管阵列中每根灯管的间距,距试验件的高度都经过精确计算,因此升温过程中试验件的升温速率和各区域的温度场均匀性都能得到保证。相对于升温过程,对于喷射液氮这种最常用的强制冷却方式,现有控制手段的不准确性使得试验件的降温速率和温度均匀性很难得到保证。比较典型的液氮喷射冷却系统如图1所示。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=液氮流量调节式温度交变控制系统,600,371]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/08/202308301118499926_3198_3221506_3.jpg!w690x427.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图1 液氮流量调节式温度交变控制系统[/b][/color][/size][/align][size=16px] 在图1所示的温度交变控制系统中,石英灯管阵列作为加热器为工件提供加热,来着自增压液氮罐的喷射液氮为工件提供冷却,液氮喷射流量由液氮调节阀进行控制。具体温度交变试验中,分程式PID控制器采集工件温度分别控制加热器加热功率和液氮喷射流量,使工件温度按照设定的升降温曲线进行变化,但这种冷却系统存在以下问题:[/size][size=16px] (1)自增压液氮罐是通过向液氮罐内导入室温大气使得罐内液氮汽化后的罐内压力增大来驱动液氮排出,很难实现微小液氮气体或液体的排出,因此自增压液氮罐常被用来直接灌注液氮,无法进行较精细的冷却温度控制。[/size][size=16px] (2)在室温大气进行液氮罐后,汽化液氮使得罐内压力增大但无法控制,虽然出于安全考虑采用了安全阀,但罐内压力的不稳定使得所排出的液氮温度自身也不稳定。[/size][size=16px] (3)液氮罐的进气采用手动调节阀进行控制,所以排出液氮的流量和温度基本无法控制,因此无法满足不同冷却温度和冷却速度对液氮流量的精细化调节和快速响应要求。[/size][size=16px] (4)尽管在液氮排出管路中采用了液氮调节阀来改变液氮喷射流量,但这种对温度严重不稳定流体进行流量调节的方式,很难做到冷却温度的准确控制,且液氮调节阀的流量调节精细度也十分有限。虽然可以通过加热器进行一些辅助调节,但液氮流体的温度和压力不稳定是无法进行冷却温度精密控制的主要原因。[/size][size=16px] (5)自增压液氮罐的液氮喷射冷却方式作为一种液氮流量调节,往往会因为液氮调节阀开度的变化使得液氮罐在大部分时间内其内部压力向较高方向变化。由于有安全阀进行放气,这往往会造成很多液氮的无效损失。[/size][size=16px] (6)由于在液氮管路中增加了液氮调节阀,调节阀一方面破坏了液氮管路的整体隔热防护,另一方面还需要对调节阀本身进行低温隔热防护。液氮在排出管路上的冷量损失以及受环境温度不稳定的影响,也是较难实现低温精密控制的因素之一。[/size][size=16px] 为了解决冷热温度交变过程中液氮强制冷却存在的上述问题,本文提出了一种采用液氮罐内直接电加热方式的液氮喷射流量调节解决方案,通过液氮罐内压力的精密控制,快速和精密调节液氮喷射流量,由此可很好地实现冷却温度和冷却速度的精密控制。[/size][b][size=18px][color=#339999]2. 解决方案[/color][/size][/b][size=16px] 解决方案所涉及的液氮电加热调压式温度交变控制系统如图2所示,即在密闭液氮罐内直接放置一个电加热器,通过改变此电加热器的加热功率来调节液氮罐内的压力。由于加热功率可以非常精确的进行控制,这使得液氮罐内的压力也可以实现准确调节,因此这种低温介质受控排出的方式可以进行较宽泛的低温区间进行冷却,既可以排出液氮气体,也可以排出液滴和流体,且响应速度快。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=液氮电加热调压式温度交变控制系统,590,322]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/08/202308301119254117_5512_3221506_3.jpg!w690x377.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图2 液氮压力调节式温度交变控制系统[/b][/color][/size][/align][size=16px] 解决方案中的另一个关键是采用了可编程的分程式PID控制器,即根据温度范围可自动进行加热和制冷控制。控制器具有编程功能,便于周期性的温度交变控制程序的设定。[/size][size=18px][color=#339999][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 综上所述,采用液氮罐内电加热压力调节解决方案,可完全消除目前采用自增压液氮罐存在的罐内压力无法精密调节、喷射液氮温度和流量不稳定和冷却温度无法准确控制等问题,可很好的实现宽泛区间的低温温度精密控制。结合可编程分程PID控制器,可很好的实现高低温冷热交变温度的准确控制。[/size][size=16px][/size][align=center][size=16px][b][color=#339999]~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/b][/size][/align]
带搅拌的夹套电加热反应釜主要的是由它的搅拌的容器(包含的是它的罐体和它的夹套)、搅拌的装置、反应釜的传动装置、它的轴封的装置、还有支座和人孔、它的工艺接管和一些相关的附件而组成的。带搅拌的夹套电加热反应釜的搅拌装置主要的是由搅拌器和它的搅拌轴而组成的,它的搅拌的形式通常的是由工艺的设计而定的,而且主要的是有锚式装置、浆式装置、蜗轮式装置、推进式装置或框式装置。 带搅拌的夹套电加热反应釜的传动装置是为带动搅拌装置而设置的,而且主要的是由电机的部件、减速器的部件、联轴器的部件和传动轴的部件等而组成的;带搅拌的夹套电加热反应釜开孔的数量、反应釜的规格或是其它的要求是可根据我们用户的要求而设计以及是制作的。带搅拌的夹套电加热反应釜一般根据的是夹套加热的形式而分类的,主要分为的是:电热棒的加热、蒸汽的加热、导热油的循环加热等的不同类型的反应釜。电加热反应釜通过它的电加热棒加热相应的部件的导热油,以它的导热油为介质给我们的釜体内物料进行传热。带搅拌的夹套电加热反应釜通过的是往它的夹套内充一定量的蒸汽而加热的,需加配它的锅炉,而且硬件的投资是略大的,在运行时它的能耗比一般的电加热的夹套反应釜小。 虽然电加热反应釜日常的维修与保养,但也不能保证电加热反应釜就不出现故障,一旦出现了密封面处泄漏的现状,电加热反应釜破损面的处理,成败皆取决于环氧树脂与电加热反应釜破损面的粘接效果。那么具体的步骤首先确保待修补的电加热反应釜清洗干净; 将破损处用氧-乙炔火焰烘烤至200℃。此烘烤过程应缓慢进行,摇经常移动火焰,防止升温急剧或升温不匀而引起爆瓷; 待自然冷却至常温后,用角向砂轮或砂纸打磨破损面,将暴露的金属表面磨平,将电加热面(应较破损面稍大一点)磨毛;将破损面上的灰尘清理干净后,再用无水乙醇清洗干净,晾干待用。 淬火处理是关键的一步,温度把握不好或处理不当,则会引起修补层翘曲变形。其中最佳的淬火条件是:待修补面温度从保温状态自然冷却至150℃左右时,用毛刷蘸淬火液交叉涂刷修补层,达到室温后为止,淬火液为沸腾态食用植物油(芥子油、豆油均可)。
[size=16px][color=#339999][b]摘要:在目前的各种半导体材料热氧化工艺中,往往需要对正负压力进行准确控制并对温度变化做出快速的响应,为此本文提出了热氧化工艺的正负压力控制解决方案。解决方案的核心是基于动态平衡法分别对进气和排气流量进行快速调节,具体采用了具有分程控制功能和传感器自动切换功能的超高精度真空压力控制器,并结合高速电控针阀和电控球阀,可很好的实现0.1Torr~800Torr绝对压力范围内的正负压快速准确控制。[/b][/color][/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/b][/color][/size][/align][color=#339999][b][size=16px] [/size][size=18px]1. 问题的提出[/size][/b][/color][size=16px] 热氧化工艺是碳化硅等半导体器件制程中的优选工艺,其特点是简便直接,不引入其他杂质,适合器件的大规模生产。目前比较有效的热氧化工艺有微正压和负压控制两种技术:[/size][size=16px] (1)微正压:氧化过程中氧化炉内1.05atm以上压力的恒定控制。[/size][size=16px] (2)负压:生长气压为10mTorr-1000mTorr范围内的控制。[/size][size=16px] 在热氧化工艺中,无论采用上述那种技术,都需要对氧化炉内的气压进行准确控制,以保证氧化硅层的质量,但如何实现准确控制正负压则是一个需要解决的技术问题。为此本文提出相应的解决方案。[/size][size=18px][color=#339999][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 目前碳化硅热氧化工艺,正负压控制范围为0.1Torr~800Torr(绝对压力)。对此范围的绝对压力控制,基于动态平衡控制方法,本文设计的控制系统结构如图1所示。[/size][align=center][color=#339999][b][img=碳化硅热氧化工艺真空压力控制系统,690,354]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/08/202308251740511222_1299_3221506_3.jpg!w690x354.jpg[/img][/b][/color][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图1 碳化硅热氧化工艺真空压力控制系统[/b][/color][/size][/align][size=16px] 在图1所示的解决方案控制系统中,从加热炉的一端输入工作气体,工作气体流经加热炉以及炉内放置的圆晶后,由真空泵抽气排出。工作气体可根据工艺要求进行选择和配置,可选择多种气体按照比例进行混合。[/size][size=16px] 为了在0.1Torr~800Torr整个量程范围内实现正负压力的准确控制,需要至少采用两只不同量程的真空度,如1Torr和1000Torr,图1中只标识了一只真空计。在图1所示的控制系统中,真空计、电控阀门和真空压力控制器构成一个闭环控制系统,具体控制过程如下:[/size][size=16px] (1)工作气体和真空泵始终处于开启状态。[/size][size=16px] (2)两只真空计分别连接控制器的主输入端和辅助输入端,控制器具有传感器自动切换功能,可根据加热炉内的实际压力自动切换到相应量程的真空计。[/size][size=16px] (3)整个正负压力控制采用PID分程控制功能,电控针阀连接控制器的反向输出端,电控球阀连接控制器的正向输出端,由此可以根据不同的压力设定值自动调节进气和出气流量来实现压力的准确控制。[/size][size=16px] 由于热氧化工艺所使用的温度和正负压力范围较宽,本解决方案采用了以下关键装置:[/size][size=16px] (1)由于在真空压力控制过程中,加热炉始终处于加热或冷却状态,温度变化会对压力控制产生严重的影响。为了始终将氧化过程中的正负压力控制在设定值上,阀门的调节速度起着关键作用,本解决方案配备了响应时间小于1秒的高速电控针阀和电控球阀,由此可以将温度和其他因素对压力的波动影响快速恢复和稳定到设定压力。[/size][size=16px] (2)由于正负压力范围宽泛,跨越了好几个数量级,所采用的2只真空压力传感器往往在较低量程区间的信号输出比较弱小,这就需要真空压力控制器具有很高的采集精度和控制精度。为此,本解决方案配备了超高精度的真空压力控制器,技术指标是24位AD、16位DA和0.01%的最小输出百分比,可完全满足全量程真空压力的准确测量和控制。[/size][size=18px][color=#339999][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 上述正负压力控制解决方案可以在全正负压力量程内达到很高的控制精度和响应速度,真空压力控制器除了具有高控制精度和分程控制功能外,还具有程序控制和PID参数自整定等多种功能。控制器还配备有RS485通讯接口,可便捷的与PLC上位机控制系统进行集成,采用自身所带软件也可在计算机上直接进行工艺调试和控制。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][/b][/color][/size][/align][align=center][b][color=#339999]~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/b][/align][size=16px][/size]
请问有谁用过或知道那可以买到铜柱除氧系统?做厌氧实验用到的除氧装置,一根玻璃或石英管,加一个加热包,还有控制温度的变压器
[font=微软雅黑, sans-serif]4[/font][font=微软雅黑, sans-serif] 捕集阱[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]捕集阱是吹扫捕集装置的核心部件之一,捕集阱中装填有吸附剂,低温或者室温时可以从样品中定量的吸附目标化合物,在高温解吸附时候可以使目标化合物从吸附剂上解吸。捕集阱在吹扫捕集装置中的位置如下所示(AtomxXYZ与Eclipse 4760):[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/d4/b1/dd4b186d5a800f80db938b1b141252d0.png[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif]由于捕集阱需要快速升温和加热,一般会外缠加热套,或者利用捕集阱的金属外壁直接作为加热材质进行加热,同时具有铂电阻进行测温。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]以下为Tekmar公司的捕集阱类型及老化条件,可以进行参考:[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/4e/fb/24efb939f7ff5d6db3545ffd34fe7760.png[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]5 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]流路切换装置(六通阀和电磁阀等)[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]吹扫捕集装置阀工作过程,一般包括待机、样品填充、吹扫、干吹、解吸、烘烤和冲洗烘烤等过程,在以上过程中需要涉及到吹扫气流动方向的改变、部件的切换等,一般均通过六通阀(或者八通阀)和电磁阀之间的配合切换来实现。,涉及到流路切换和工作流程的内容将会在下一节进行说明,下图为吹扫捕集装置常见的六通阀和电磁阀装置(TELEDYNE TEKMAR Atomx XYZ):[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/47/d3/e47d3c7fa9215f9db876fc3f8e165c41.png[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]6 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]惰性管路[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]另外,为了避免样品在传输过程中被管线吸附,吹扫捕集装置均要求管路使用惰性管线。例如吹扫捕集和[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]进样口之间的传输线使用外套不锈钢管的无涂层脱活熔融石英毛细管,仪器内部管线使用内表面具有熔融硅涂层的不锈钢管路等。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][align=center][font=微软雅黑, sans-serif]小 结[/font][/align][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]吹扫捕集装置除了上述吹扫管(样品瓶)、样品加入装置、水汽管理部件(除湿装置)、捕集阱、流路切换装置(六通阀和电磁阀等),惰性管路,再加上流量控制装置(如机械阀或者质量流量计)等,即可在程序与电路控制下开始常规分析[/font]
各位老师,小弟近日拟做同时蒸馏萃取水果香气实验,溶剂使用二氯甲烷,查阅文献后,心中有些疑惑,请各位老师解惑:1.某文献载,样品瓶加水后用油浴加热,温度控制在125℃,溶剂瓶用水浴加热,温度控制在溶剂的沸点附近,我弱弱的问一下,样品烧瓶是否能够换成最大可控温至100℃的电热套?2.许多文献中都载使用重蒸溶剂,溶剂如不重蒸,是否对实验结果用影响?3.同时蒸馏萃取仪的冷凝水温度是佛可直接使用自来水的温度,还是需要严格控制低温?4.同时蒸馏萃取结束后,萃取瓶中的溶剂用旋转蒸发仪出去后,是否还需要氮吹浓缩?
制冷加热系统是利用电能转化为热能的设备,工作范围比较广,为制药、化工、生物等行业的设备提供恒温的冷源和热源,那么无锡冠亚制冷加热系统怎么运行的呢? 制冷加热系统在被加热物体内部直接生热,因而热效率高,升温速度快,并可根据加热的工艺要求,实现整体均匀加热或局部加(包括表面加热),容易实现真空加热和控制气氛加热。在制冷加热过程中,产生的废气、残余物和烟尘少,可保持被加热物体的洁净,不污染环境。因此,制冷加热广泛用于生产、科研和试验等领域中。制冷加热系统装置是对金属材料加热效率较高、速度较快,低耗节能环保型的感应加热设备。 制冷加热系统能够提供冷源和热源的循环装置,工作范围宽广,制冷加热系统用于制药、化工、生物等行业,为反应釜、槽等提供热源和冷源,也可用于其他设备的加热和冷却,温度控制范围宽,全程不需更换导热介质,导热介质消耗少。全封闭循环系统,高温时导热流体不易挥发和氧化,低温下不易吸入空气中的水分,可延长导热流体的使用寿命,高温冷却、制冷功能,可以从高温直接降温。 制冷加热系统采用多功能报警系统和安全功能、板式换热器、管道式加热器提高加热和制冷速率,这样一来,运行更加平稳安全。
请问各位DX,想做牛奶恒温进样器,想用恒温装置直接给样品室加热恒温,或是将样品吸入样品室过程中加热?哪位有这方面经验,万望不吝赐教。谢谢!有参考资料的请告知一二。
COD自动回流消解装置COD消解回流装置是根据《GB11914-89水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法》中对化学需氧量的消解要求而产生的实验辅助型消解回流工具。目前COD自动回流消解装置分为三类,分类主要是根据该装置的出现的时期和装置的优化程度来区分。第一类:传统回流消解装置(如下图所示)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508051349_559251_2820254_3.jpgCOD传统回流装置:该装置是传统国标法当中常用的消解回流装置,自COD国标法颁布至今,该装置一直沿用,用被称为COD经典法。另一方面《GB11914-89水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法》是目前国内外通用的COD检测方法。COD传统回流装置的组装方法:1、组成配件及装置 球形冷凝管、医用胶管、锥形瓶、铁架台、电炉、玻璃珠、水龙头、接水池2、组装方式用球形冷凝管两端接口接好医用胶管,再将冷凝管固定在铁架台上,然后将冷凝管底端与放好试剂和玻璃珠的锥形瓶连接,连好的锥形瓶放在电炉上,将冷凝管下端冷凝管接水龙头,上端一头胶管放在接水池中。回流装置组装完毕。第二类:COD传统回流消解仪COD传统回流消解仪主要由机身、回流管、风扇、电炉板等4大部分组成,采用微机技术进行定时控制加热电炉板和风扇,可对6个或以上锥形瓶回流装置同时进行加热。COD传统回流消解仪采用玻璃毛刺回流管代替球形回流管,并以风冷技术取代自来水冷却方式。冷却部分主要由毛刺冷凝管和风机完成,冷凝管上部分为球形,催化剂由此处加入,阻止了样品中轻组分的瞬间挥发,下部分为“毛刺”形,在一个平面上从冷凝管壁伸出的3个相向的“冷泡”比单纯的球形冷凝管更增大了冷却面积,并能阻挡挥发性物质和蒸气的通过,加上上部分球形回流管内冷却水和机内风机的双重作用,确保了样品的回流冷却。第三类:COD新型回流消解仪此款回流消解仪是目前国内外最新型的自动回流消解设备。该仪器适用于化学需氧量(COD)国标法(GB 11914-89),在完全遵循国标法的基础上具有节能环保的显著优点,仪器升温时间短、省水、省电,操作简单,可靠性高、批处理量大,该款产品采用金属加热组件,加热均匀,热膨胀系数小,耐腐蚀,经济实用、维护简单、性能可靠。该仪器有四大优点区别于其他消解仪器①消解加热板,采用金属加热组件,消解均匀,实验效率高。另一方面耐锈耐腐蚀,应用更加便利。②仪器上端的冷却管支架,可以节省实验空间,便于实验的操作。③后风扇+前风扇的设计,后风扇直接将风吹到加热板的锥形瓶上,加速样品冷却,侧风扇沿用传统回流消解仪的设计。④双消解模式和提示消解界面,仪器带两种消解模式,可自动可手动,方便智能。此款仪器的设计生产具有划时代的意义,体现了现代高科技与传统的完美结合。