火试金炉

HNJC-HC型火试金灰吹炉是洛阳海纳检测仪器有限公司依据国标GB/T9288而研发的专门针对国内贵金属分析（《金的仲裁分析火试金法》）的一款设备。该设备针对千足金、多种18K金样品试验，分析结果准确度高 灰吹炉整体结构设计合理，调温、控气功能齐全、可靠。设备自动化程度高，操作简单，灰吹后形成的金银合金粒外观显示形体均匀，圆润饱满，球面光洁，金属质感强，大大优于普通高温马弗炉灰吹后得到的金银合金粒。技术参数◆最高使用温度：1200℃◆炉膛尺寸（mm）：360╳220╳220 （长╳宽╳高）◆保温精度：±1℃◆升温速率：平均0～20℃/min◆额定功率：12kW◆额定电压：3╳380V◆额定电流：3╳20A◆外部尺寸（mm）：910╳740╳1660 （长╳宽╳高）设备特点◆灰吹高效环保炉膛设计独特，灰吹效果理想，进气口和烟囱开闭自动控制，开度可调。炉门装有玻璃观察窗，灰吹过程可随时观察。设计有集铅盒，能够大幅减少铅蒸汽及氧化铅对人体的伤害。◆炉膛模块化设计增加炉体使用寿命，便于维修、维护和更换炉膛内部材料。◆人性化操作界面设备配有专业灰吹工艺控制软件，全中文触摸屏操作界面，操作简单实用。预约自动开机启动加热程序功能，可使设备提前加热，大大节省试验时间，提高工作效率。设备程序中有多条实验曲线设置，便于实现多种样品的火试金实验。◆历史数据查询具有工作日志功能，实时记录开关机、灰吹时间，便于实验人员记录，查询实验过程。◆多种保护功能加热电路具备电子采集电压、电流功能。具备断棒、电流不平衡保护及报警功能，保证了用电安全性。具备超温、断偶保护及报警功能，可有效避免设备过度加热损坏。

HNJC-HC型火试金灰吹炉是洛阳海纳检测仪器有限公司依据国标GB/T9288而研发的专门针对国内贵金属分析（《金的仲裁分析火试金法》）的一款设备。该设备针对千足金、多种18K金样品试验，分析结果准确度高 灰吹炉整体结构设计合理，调温、控气功能齐全、可靠。设备自动化程度高，操作简单，灰吹后形成的金银合金粒外观显示形体均匀，圆润饱满，球面光洁，金属质感强，大大优于普通高温马弗炉灰吹后得到的金银合金粒。技术参数◆最高使用温度：1200℃◆炉膛尺寸（mm）：360╳220╳220 （长╳宽╳高）◆保温精度：±1℃◆升温速率：平均0～20℃/min◆额定功率：12kW◆额定电压：3╳380V◆额定电流：3╳20A◆外部尺寸（mm）：910╳740╳1660 （长╳宽╳高）设备特点◆灰吹高效环保炉膛设计独特，灰吹效果理想，进气口和烟囱开闭自动控制，开度可调。炉门装有玻璃观察窗，灰吹过程可随时观察。设计有集铅盒，能够大幅减少铅蒸汽及氧化铅对人体的伤害。◆炉膛模块化设计增加炉体使用寿命，便于维修、维护和更换炉膛内部材料。◆人性化操作界面设备配有专业灰吹工艺控制软件，全中文触摸屏操作界面，操作简单实用。预约自动开机启动加热程序功能，可使设备提前加热，大大节省试验时间，提高工作效率。设备程序中有多条实验曲线设置，便于实现多种样品的火试金实验。◆历史数据查询具有工作日志功能，实时记录开关机、灰吹时间，便于实验人员记录，查询实验过程。◆多种保护功能加热电路具备电子采集电压、电流功能。具备断棒、电流不平衡保护及报警功能，保证了用电安全性。具备超温、断偶保护及报警功能，可有效避免设备过度加热损坏。

设备简介：①　ZC高温箱式炉系列引进国内外先进技术、自主研发生产节能、环保型的高温电加热炉，外形美观、结构合理、操作简单等。集控制系统与炉膛于一体设计。采用双层炉壳结构，双层炉壳配有风冷循环系统，在正常使用范围内可使炉体外壁表面温度不过高。②　炉膛采用多层进口高温纤维保温材质，内衬采用氧化铝纤维板材隔热材料，也可以采用耐磨轻质耐火砖为隔热材料。氧化铝纤维板材隔板材料的炉子使用温度高，热质量小，急冷急热性强，耐腐蚀性好，不裂缝、不结晶、不掉渣、无污染，使用寿命长，保温性能好可以达到较短的加热时间（节能效果是老式电炉65%以上）。③　控制系统配有微电脑智能温度温控仪，控温精度高±1度，升温速率快，高节能，高稳定，操作简单，控制主电源，加热运行/停止，可编多程程序曲线、PID微处理、全自动控制、自动升温/恒温/降温程序，另可配我司自主研发计算机通讯或触摸屏通讯控制，实现多台或者单台（电炉启动、停止，设定控温程序、历史曲线、数据报表等）监控操作功能已满足绝大部分客户需求。④　温控保护系统是采用温度/时间功能显示，超温报警，正负偏差报警，超电流、超电压及断偶报警等保护，并采用双回路可控硅对加热元件进行整流器控制，用于对炉子和产品进行保护。⑤　采用硅钼棒、硅碳棒、电阻丝为发热元件；经过客户实验和生产的反馈严格检验。应用领域有实验室和牙科、3D打印材料、冶金、陶艺、陶瓷、电子、玻璃、熔化、化工、机械、建材、光电技术、金属、非金属和塑料热处理及表面处理技术、铸造，耐火材料、新材料及特种材料等领域的开发、检测、分析、烧结、融化、生产，并适用于各种生产企业及研发实验机构工艺的理想高温实验和高温生产及高温检测专用设备。 山东中辰电炉有限公司集专业电炉设计、开发、研制，生产工艺先进，生产设备齐全，管理制度完善，检测体系优良，产品质量稳定，技术服务到位，结合新企业新颖实用的设计理念，坚实技术、产品出色的设计、高超的品质和具有诱惑力的价格而闻名。公司经过客户实验和生产的反馈严格检验。应用领域有实验室和牙科、冶金、陶艺、陶瓷、电子、玻璃、熔化、化工、机械、建材、航天航空、光电技术、金属和塑料热处理及表面处理技术、铸造，耐火材料、新材料开发、特种材料、大专院校、中科院、研究院等领域的开发、适用于各种生产企业及研发实验机构工艺的理想高温实验和高温生产及高温检测专用电炉设备。专业从事主要产品：高温炉、高温电炉、实验炉、高温工业电窑炉、箱式炉、马弗炉、电阻炉、电加热炉、预热炉、灰化炉、管式炉、空气循环炉、退火炉、回转炉、立式炉、立式电炉、井式炉、熔块炉、台车炉、卧式炉、烤瓷炉、牙科炉、钼棒炉、碳棒炉、节能炉、陶瓷炉、干燥箱、纳米炉、物理化学实验电炉、热压炉、热震炉、ITO靶材炉、MIM金属烧结炉、真空炉、气氛炉、真空气氛炉、罐式炉、钟罩炉、升降炉、氟化物烧结炉、工业炉、网带炉、推板窑等小型炉系列产品各种不同尺寸、型号种类繁多的标准窑炉电炉及特殊订制电炉用于各种不同研发、加工等领域。公司拥有完整、科学的质量管理体系，标准化的生产制造车间，是国内具有影响力的高温实验电炉、高温工业电炉窑炉生产制造商，产品远销海外并获得客户的好评，分布在全国20几个省、市、自治区、特区，国家重点大专院校、国家重点实验室，高等研究院所，俄罗斯、韩国、英国、德国、非洲、新加坡、越南等多个国家和地区。并联合多所重点科研院校共同建立了多个技术研发项目，为每一位客户提供高技术含量的产品解决方案和服务！优质的质量和服务是企业常青成长的根基。公司一直践行“以诚待人，信誉至上，质量第一，科技创新，精诚合作，共创辉煌，追求卓越，恪守匠心”八大方针的创新发展经营理念和宗旨，真诚与您合作。我们坚持不断完善服务效能努力提升产品质量，以卓越的节能产品助推人与自然和谐发展，企业资信“AAA”级重合同守信用单位，连续被授予明星企业，为客户创造更多的价值，追求以客户满意为中心，满足并超越用户期望，恪守打造匠心产品。

仪器简介：为适应实验室苛刻的工作环境，如对金属进行热处理时，电炉必须采用坚固的轻质耐火砖保温结构。炉型N 7/H - N 87/H正是解决该类问题的最 佳方案。可以给这些电炉加配各种配件，如针对保护气加工处理的退火盒、辊道或带淬火槽的冷却站。从而，即便是最苛刻的应用情况如医药领域内的钛不完全退火也可轻松实现，同时无需使用其它昂贵复杂的退火设备。技术参数：型号最高温度° C内尺寸mm容积 升外尺寸mm连接功率 千瓦 电气连接*重量公斤分钟至最高温度宽深高宽深高N 7/H 128025025012097206405103,0 1相60180N 11/H 1280250350140117207405103,5 1相70180N 11/HR 1280250350140117207405105,5 3相1 70120N 17/HR 1280250500140177208905106,4 3相1 90120N 31/H 1280350350250318401010132015,0 3相210105N 41/H 1280350500250418401160132015,0 3相260120N 61/H 1280350750250618401410132020,0 3相400120主要特点：最高温度1280 ° C 炉膛很深，带有三面加热（两侧和底部）功能安装在支承管上的加热元件自由辐射热量，使用寿命长久 底部加热受SiC抗热板保护 多层保温结构降低能耗炉侧设有排气口，自N 31/H型箱式炉起位于炉后壁 N 7/H - N 17/HR采用台式构造 自N 31/H起配备底部支架 平行导向门向下开启（防止炉门热辐射） 气压弹簧减震器方便炉门开关。

产品简介：GSL-1100X-MGI-16是一款16通道管式炉，针对于高通量样品烧结，退火和淬火使用，其最高温度可达1100℃。每个加热模块都由独立的温控系统控制，每个炉管都是采用真空法兰密封可对样品在真空或气氛保护环境下进行热处理。产品型号GSL-1100X-MGI-16 1100℃ 16通道管式炉（高通量退火&淬火）炉 主要特点管式炉共有16个通道，其炉管尺寸25 OD x 20 ID x 200 L mm 每个加热模块都有独立的温控系统控制，最高温度可加热到1100℃KF25的快接法兰安装在每根石英管上，可使样品在真空或气氛保护环境下进行热处理加热模块有两种工作位置，水平位置用于样品烧结，垂直位置用于样品淬火。炉体可以由水平位置旋转到垂直位置，可以用于金属样品浇注等实验 技术参数1.工作温度：连续工作温度1000℃，最高工作温度：1100℃( 1小时)2.恒温区长度：30mm(温度均匀性+/- 1℃)60mm(温度均匀性+/- 5℃)3.最大升温速率：10 ℃/ min4.控温精度：+/- 1℃,K型热偶（共16根）伸入到每根炉管内部，以达到准确的温度测量和控制 5.炉管：16根，尺寸：25 OD x 20 ID x 200 L mm6.最大可放入样品量：每个通道最大可放入样品量100g7.最大功率13KW，电压：208 - 240V单相, 50/60Hz8.温控系统：16通道有独立的温控系统，所有温度设置都集中在6英寸触摸屏上操作；采用PID方式调节温度，可设置30段升 降温程序带有超温和断偶程序保护 9.真空法兰：KF25快接法兰，上面安装有机械压力表 10.产品尺寸：2350mm L x 690mm W x 1860mm H，900mm L x 660mm W x 1340mm H11.淬火功能加热模块有两种工作位置，水平位置用于样品烧结，垂直位置用于样品淬火 真空泵（可选）可在本公司选购各种真空泵质量认证CE认证所有电器元件（输入电压24V）都通过了UL/MET/CSA认证质保一年质保期，终生维护（不包含炉管、加热元件和密封圈）注意事项炉管内气压不可高于0.02MPa由于气瓶内部气压较高，所以向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，建议在本公司选购减压阀，本公司减压阀量程为0.01MPa-0.1MPa,使用时会更加精确安全当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压相当，保持在常压状态进入炉管的气体流量需小于200SCCM，以避免冷的大气流对加热石英管的冲击石英管的长时间使用温度＜1100℃对于样品加热的实验，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，若气压表示数大于0.02MPa，必须立刻打开泄气阀，以防意外发生（如炉管破裂，法兰飞出等）

仪器简介： 该耐火测试炉的设计符合有关建筑材料部件的耐火性能测试中EN1363-1，1363-2烃曲线和ISO标准的有关要求，并类似于Sintef（挪威），LGAI的（西班牙），PSB（新加坡），OTIS（法国），Vetrotech（瑞士），奇尔特恩国际（英国），AGCFlatglass（比利时）Bodycote Warrington Fire（英国），远东防火检测中心（中国）和Thomas Bell-Wright（迪拜）所提供的规定。该设备是专门设计并经过多年的改进，形成了一种测试各种试样配置和燃烧室必要组成部分的可靠和准确的方法，该燃烧室上可以放置各种类型的含有试样的限制性框架。该设备控制在特定的时间，温度和压力条件下，试样对加热的反应以特定性能标准进行评估。该耐火构建炉在我们的工厂中生产、安装衬里和试验，依据您预设的功能，拆卸成适合重装的部件包装进入拖车运输。该炉壁将喷哈默蓝耐热漆，根据现行的规定配置管道系统。该炉测试的温度高达1250℃。 技术参数： 1、炉内衬 内衬1400级绝缘砖，在某些区域应用了硅藻土隔热和超隔热低温物质，在危险区域和燃烧室基底所有适合水泥连接的区域尽可能的使用了42％致密氧化铝耐火砖，内衬在6小时的高温试验期间将提供足够的保温。 可更换的致密高强度浇注材料预制耐火砖，将固定在燃烧室顶部钢结构开门的周围。预制耐火材料观察口是由灌注一种轻质耐熔材料到钢结构外壳中建成，该外壳如果需要修理，可从外部拆卸。代替耐熔材料观察口的是视频照相机光阑，以满足客户的要求。 这两个烟道地漏截面为圆形，每个包含一个气闸。这两个气闸是圆形的高档不锈钢结构且其轴用水冷却。此处的烟道内衬为生物降解陶瓷纤维材料。 2、钢铁架 外壳用结构软钢型钢和板材制成，设计成一个牢固的不变形结构。强化板为燃烧器、观察孔、热电偶、压力和监测点提供孔洞。钢铁架的设计是为了确保已考虑了其使用功能。该设备的耐用性质确保了其在测试环境中的寿命。 该炉以可以现场组装的部分的形式供应。 3、Access Doors通道门 一个不变形的通道门位于炉的一个末端炉壁上，它完全内衬，具有铰链和夹紧装置，提供一个进入炉内的通道。 4、Motorized Pressure Controlled Dampers电动压力控制气闸 气体将通过炉边壁的两个开口，然后到一个共同的地上烟道。两个气闸是电机传动的，控制燃烧室的压力。该气闸用水冷却，要求客户供水和排水。 5、Combustion Equipment燃烧设备 按如下提供燃烧设备： 16支燃气喷嘴混合的燃烧器，用于在试样面点火 16条柔性空气管 16条柔性燃气管 16个手动空气蝶阀 16套双组合的1级电磁和节流阀 16个燃气塞子 16个后负荷低压零气调速器 4个电动空气/燃气比例开口主控制阀 16套具有火花点火和紫外线部件的全自动燃气燃烧器安全控制装置 16个火花塞 16个U.V.型火焰探测器 1个空气压差开关 1个负压开关 1个超压开关 1条到火炉的空气和燃气管道组 1个手动燃气切断主阀 每边8个共16个燃烧器的水平面由4个区域控制（每个区域控制4个）。 燃烧设备/点火装置和管道的布局由我们的注册燃气工程师按照符合欧洲标准的燃气条例确定。燃烧器单独安装熄火系统，紫外线装置，火花点火装置，差压开关内锁装置，空气供压压力开关/电磁阀，高和低燃气压力开关，负压开关，炉超压开关，差压式气压开关，启动点亮开关，气闸限位开关和净化系统。 6、Thermocouples, Positions and Design Complying With Latest Regulations符合最新法规的热电偶、位置和设计 将规定通过熔炉末端壁和熔炉底的热电偶的位置。在辅助配件的包装中，我们将供应合适的镍铁合金管道，以支持我们提供的热电偶。 7、Pressure Points, Positions and Design Complying With Latest Regulations符合最新法规的压力点、位置和设计 在燃烧室壁每边放置2个镍铁合金管，管的末端为&ldquo T&rdquo 形。压力点将全部连接到现场布线的变频器。 8、Viewing Ports观察口 四个位于熔炉末端壁，由耐热玻璃、空气冷却、连接到供应管和不锈钢隔热板构成。该观察口的替代物是摄像机光圈。 9、Electrical Work 电气装置 所有电磁阀、安全控制箱、火花塞、火焰探测器、负压和超压开关、电动阀和安全内锁限位开关将由我们的安装工程师连接到现场布线的2个终端接线盒。 10、Technical Details技术参数 对于4米× 3米× 1.5米水平炉，燃气需求3230 kW天燃气（每小时约315立方米），最小压力21mbar。（液化石油气也可以）。 水的要求，标准15毫米红铜色家用冷水供应，靠近这四个压力控制阀的每个连接。 炉重量约16吨。 对这个熔炉的最低建议实验室起重机的起重最小重量是12.5吨。 主要特点： 我们这个炉控制系统概述说明适用于该说明书中概述的全尺寸耐火构建试验炉，是这两炉之间可供选择的。 我们包括自动控制和数据记录，全手动控制，VDU显示，具有所有传感器输入通道单独测量和提供终端试验数据分析的能力测量系统。 数据记录系统在4个记录位上共有240个记录通道，并能够测量从所有主要类型的直流变频器到包括K、N和R型热电偶、应变计、压力传感器、位移传感器、气体分析仪、称重传感器和压力传感器的输出。最高输入范围，可容纳至少5 VDC和提供对ESD和过电压的保护。测量输入和控制电脑之间提供3000伏直流电压的隔离电压。测量系统可以简单的扩展其功能。 从所有测量通道的输出可以在一秒钟内被捕获。 实时数据在监控室显示，毗邻炉有可能有第二个显示，但是这不包括在这个阶段内。 2、Hardware Description 硬件说明 该系统的核心是一个等级达到IP65落地式防护。这包含了所有的继电器和逻辑所需的微处理器来控制该炉。所有的外部连接是通过相应地额定电缆压盖或电缆线槽。内部开关安装通过工业标准DIN路轨，安装了4极继电器，每个继电器都有它自己的指示灯和闭锁。微处理器接口建立通过使用一个模拟系统和切换I/O装置完成。对外交流通过RS485标准接口。所有内部开关和外部的控制线路遵照工业标准的24V执行。只要有可能烧熔的地方，都是通过微型断路器及漏电保护装置安装到该系统。 3、Computer Control 计算机控制 炉内温度和压力的完全计算机自动控制所需的条件通过RS485连接到控制系统实现。 将供应一个控制计算机，其能够提供最小256 MB的绘图系统，2.66 GHz处理器，2 GB的内存和300 GB的固定磁盘。操作系统是Windows XP或Vista，除非另有规定。 该光学绝缘的RS485连接意思是在计算机和控制柜之间不存在实际的限制。这台电脑是用来显示炉的信息，包括炉的温度和压力，燃烧器状态和阀的位置，包括试样热电偶和其他传感器如偏转的输出。 4、Data Logging utilising a dual logging system使用双重记录的数据记录系统 在上述计算机上记录数据，在试验期间，它显示测试试样的性能的实时分析数据。这个装置可以在一个标准的计算机网络传播其屏幕显示，且任何连接到这个网络的计算机可以登录进入到该试验信息。该设施可用于提供试验数据给实验室内的观察员。所有记录的信息自动保存到另外一台台计算机。 5、Manual Control手动控制 该炉可手动操作。完整的点火系统是不以任何方式依赖于控制计算机的运行。按下清除启动按钮点燃该炉。一系列的光指示清除序列进展正确。一旦从它们单独的燃烧器控制面板上在预先设定的时间内点燃所有可用的燃烧器。如果该炉在该期限内未点燃，那么将必须重新清除系统。每个区域的燃气空气的位置和气闸马达可单独调节或通过主控制一组调节。在测试过程中，火炉的运行安全由一组连锁装置监测，每个联锁装置都有其自己的指标灯。这些联锁装置是闭锁的，因此导致熔炉关闭的连锁装置被捕获并一直保持到手动重设点火序列。同时装有声音报警设备。 6、Measurement Interface测试界面 我们推荐的数据记录和控制系统由一组60通道的模块构成总计240个通道，每个60通道的模块安装在其自己的工业设计的机壳，机壳大小可以轻易到达接线盒面板。该装置可以安装到固定位置或通过提供的支撑框架用小脚轮作为一个移动的装置。通过壁式安装的插座将该模块简单的插入到测量网络中，使之围绕在炉周围适当的位置。 这个测量网络可以拓展，使之允许其装置用于该实验室内的其他实验。 耐火测量界面的设计用于将所有类型的燃烧测试传感器如热电偶和压力传感器的直流输出电压转化为数字形式，然后可以传递到计算机系统显示和存储。任何提供直流输出电压的传感器可以连接到任何通道。 电流输出设备也可与一个外部电阻增加使用。提供冷端补偿用于包括标准的和拓展的温度范围的所有热电偶类型。 这些装置使用的交流-直流转换器的设计是高分辨率的转换器，对于低频测量，比其他设计有许多优势，特别是通过适当选择取样频率，编程出电气噪音的能力。每个通道可以单独编程，使连接的传感器类型的转换特征最优化。 该通道电路也包括用于处理某些类型的耐火试验元件产生的高静电的专门设计的输入滤波器。自动背景校准在测量扫描之间运行。 通过光隔离RS485多点网络将该装置连接到计算机系统，多达256个装置可以通过数公里距离的双绞线电缆的单股相连。可以连接到该测量网络的其他类型的模块也是可用的。这些装置具有其他特征，如在每个位置或与继电器、开关和马达的交界面具有更少的输入通道。 7、Technical Specification技术规格 通道&mdash &mdash 总共240，双极差异 连接器&mdash &mdash 4毫米圆形插座（每通道2个）。符合要求的其他类型可用 输入范围&mdash &mdash 直流电压，5毫伏，50毫伏，500毫伏，5000mV（软件可编程） 基本分辨率&mdash &mdash 21位 基本准确度&mdash &mdash 0.005％FS 测量速度&mdash &mdash 1 ms到3秒（软件可编程） 冷端补偿&mdash &mdash 绝对补偿+0.1℃ 计算机接口&mdash &mdash RS485多点75欧姆双绞线 电源供应&mdash &mdash 200-240 VAC或100 -130VAC或24VAC 40 -70Hz 功耗&mdash &mdash 7VA

ARL iSpark 8860 火试金法分析器适用于黄金和铂金开采（工厂控制、勘探和采矿、金属核算）、贵金属行业、金属回收和合同实验室中多种样品的分析。凭借配备高性能光电倍增管 (PMT) 的一米焦距 Paschen-Runge 光学器件和先进的技术，该分析仪具有能够对铅粒中金、银和铂族元素的痕量含量进行出色定量的检测限。稳定性和可靠性绝佳的硬件。在检测限、精密度、准确度和稳定性方面性能卓越，且分析时间极短。操作人员只需要极少的培训。可能实现样品制备和处理的自动化，确保分析的高通量和可靠性。工厂校准，安装和调试方便快捷。适用于自动火试金法实验室。电流控制源 (CCS) 在选择火花放电的所有参数方面具有灵活性：产生极低的电流，可实现极高的灵敏度、出色的重现性以及在尺寸有限的火试金法金属小块上的小尺寸。时间分辨光谱 (TRS) 系统：当信噪比极有利时，设置数据采集的适当时间窗，优化痕量分析的灵敏度和精密度。Paschen-Runge 真空分光系统采用 1 m 焦距，提供优秀的分辨率。灵活强大的 Thermo Scientific&trade OXSAS&trade 分析软件。特殊铸铁柜，温度控制在 38°C ±0.1°。氩气冲洗的水冷激发台，配备独立的闭环冷却系统。

试金炉，高温炉，马弗炉，陶瓷纤维马弗炉应用范围：（1）热加工、水泥、建材行业,进行小型工件的热加工或处理。（2）分析化学行业：作为水质分析、环境分析等领域的样品处理。也可以用来进行石油及其分析。 （3）煤质分析：用于测定水分、灰份、挥发份、灰熔点分析、灰成分分析、元素分析。也可以作为通用灰化炉使用。 设备特点升 温 快: 1000oC炉型由100oC升温至1000oC，小于30分钟 1700oC炉型由100oC升温至1700oC，小于90分钟效率高: 作实验炉用时，可开进出风孔，加烟筒，有利于补进新鲜氧气，加速试验。重 量 轻: 6升炉型仅重50公斤 9升炉型仅重65公斤 （总体重量）容量大: 型号齐全6L 9L 20L 30L 60L（炉膛体积） 非标产品可根据用户需求定做。节能安全: 6升、9升炉型采用16A/220V标准电源. 20、30升炉型采用16A/380V三相电源。由于采用新型陶瓷纤维炉膛，保温效果好，升温至1000oC，并保持1小时后外壳表面不烫手，避免烫伤。（约45-55oC根据使用环境定）产品特点：● 炉体、智能控制器分体设计，美观、大方，炉门采用侧开门设计。● 采用两侧衬板式加热元件，便于更换炉丝，采用进口超高温发热体，抗氧化性能更加优异，大大增加使用寿命。● 采用陶瓷纤维绝热，大幅度的提高了升温速度，并减少了热能消耗，与传统的马弗炉相比重量减轻1/2,升温速度提高1倍，大大节约能源，寿命提高3.5倍；保温效果好，炉外表温度低● 采用进口温控仪表，全新数字显示，数字设定温度，智能控制输出，可减少视读和人为操作误差，大大提高工作效率。● 设有多种保护装置，提高了安全性及可靠性● 独立控制系统，方便维修更换● 炉体上开有排气孔（可根据用户要求增设气体保护进、排气空）● 可根据用户需要定做其他规格产品.各种非标管式炉、井式炉、箱式炉备：可根据用户需求定制各种规格异型加热装置，加热炉膛！ 序号型号技术参数配置1TL0610容积为6L,最高温度 1000℃主机一台，控温一套，备件一套，2TL0910容积为9L, 最高温度 1000℃主机一台，控温一套，备件一套，3TL0612容积为6L, 最高温度 1200℃主机一台，控温一套，备件一套，4TL0912容积为9L, 最高温度 1200℃主机一台，控温一套，备件一套，5TL0614容积为6L, 最高温度 1400℃主机一台，控温一套，备件一套，6TL0914容积为9L, 最高温度 1400℃主机一台，控温一套，备件一套，7TL2010容积为20L, 最高温度1000℃主机一台，控温一套，备件一套，8TL3010容积为30L, 最高温度 1000℃主机一台，控温一套，备件一套，9TL6010容积为60L, 最高温度 1000℃主机一台，控温一套，备件一套，10TL2012容积为20L, 最高温度 1200℃主机一台，控温一套，备件一套，11TL3012容积为20L, 最高温度 1200℃主机一台，控温一套，备件一套， 12TL6012容积为60L, 最高温度 1200℃主机一台，控温一套，备件一套，13TL2014容积为20L, 最高温度 1400℃主机一台，控温一套，备件一套，14TL3014容积为30L,最高温度 1400℃主机一台，控温一套，备件一套，15TL0217容积为2L, 最高温度 1700℃主机一台，变压器一台，控温一套，备件一套，16TL0417容积为4L, 最高温度1700℃主机一台，变压器一台，控温一套，备件一套，17TL0617容积为6L, 最高温度1700℃主机一台，变压器一台，控温一套，备件一套，18TL0917容积为9L, 最高温度 1700℃主机一台，变压器一台，控温一套，备件一套，

仪器简介： 该耐火测试炉的设计符合有关建筑材料部件的耐火性能测试中EN1363-1，1363-2烃曲线和ISO标准的有关要求，并类似于Sintef（挪威），LGAI的（西班牙），PSB（新加坡），OTIS（法国），Vetrotech（瑞士），奇尔特恩国际（英国），AGCFlatglass（比利时）Bodycote Warrington Fire（英国），远东防火检测中心（中国）和Thomas Bell-Wright（迪拜）所提供的规定。该设备是专门设计并经过多年的改进，形成了一种测试各种试样配置和燃烧室必要组成部分的可靠和准确的方法，该燃烧室上可以放置各种类型的含有试样的限制性框架。该设备控制在特定的时间，温度和压力条件下，试样对加热的反应以特定性能标准进行评估。 该火炉在我们的工厂中生产、安装衬里和试验，依据您预设的功能，拆卸成适合重装的部件包装进入拖车运输。 该炉壁将喷哈默蓝耐热漆，根据现行的规定配置管道系统。 该炉测试的温度高达1250℃。 技术参数： 炉衬 一般来说，内衬1400级绝缘砖，在某些区域应用了硅藻土隔热和超隔热低温物质，在危险区域和燃烧室基底所有适合水泥连接的区域尽可能的使用了42％致密氧化铝耐火砖，内衬在6小时的高温试验期间将提供足够的保温。 可更换的致密高强度浇注材料预制耐火砖，将固定在燃烧室前部钢结构开门的周围。预制耐火材料观察口是由灌注一种轻质耐熔材料到钢结构外壳中建成，该外壳如果需要修理，可从外部拆卸。可通过视频照相机光阑来代替耐熔材料观察口，以适应客户的要求。 这三个烟道地漏截面为圆形，每个包含一个气闸。这三个气闸是圆形的高级别不锈钢结构且其轴用水冷却。此处的烟道内衬为生物降解陶瓷纤维材料。 3、钢铁架 外壳用结构软钢型钢和板材制成，设计成一个牢固的不变形结构。强化板为燃烧器、观察孔、热电偶、压力和监测点提供孔洞。钢铁架的设计是为了确保已考虑了其使用功能。该设备的耐用性质确保了其在测试环境中的寿命。 该炉以可以现场组装的三个部分的形式供应。 1）Support Steel Work and Cast Iron Work支撑刚架和铸铁架 垂直面用螺栓固定坚固的铸铁型材到燃烧室结构上制成，设计成可拆卸的。铸件中形成凹槽，用于容纳和维持用于密封垂直限制性框架的镶嵌陶瓷充填材料，该限制性框架用四个楔形物/辊支架组件固定位置。 2）Motorized Pressure Controlled Dampers电动压力控制气闸 气体将通过三个开口进入到该炉背部的垂直导管，然后到一个共同的地上烟道。三个气闸是电机传动的，控制燃烧室的压力。该气闸用水冷却，要求客户提供供水和排水。 3）Combustion Equipment燃烧设备 按如下提供燃烧设备： 12支燃气喷嘴混合的燃烧器，用于在试样面点火 12条柔性空气管 12条柔性燃气管 12个手动空气蝶阀 12套双组合的1级电磁和节流阀 12个燃气塞子 12个负荷低压零气调速器 3个电动空气/燃气比例开口主控制阀 12套具有火花点火和紫外线部件的全自动燃气燃烧器安全控制装置 12个火花塞 12个U.V.型火焰探测器 1个空气压差开关 1个负压开关 1个超压开关 2个燃气压力开关 1条到火炉的空气和燃气管道组 1个手动燃气切断主阀 每边6个共12个燃烧器的垂直面由三个区域控制（每个区域控制4个）。 燃烧设备/点火装置和管道的布局由我们的注册燃气工程师按照符合欧洲标准的燃气条例进行布局。燃烧器单独安装熄火系统，紫外线装置，火花点火装置，差压开关内锁装置，空气供压压力开关/电磁阀，高和低燃气压力开关，负压开关，炉超压开关，差压式气压开关，启动点亮开关，气闸限位开关和净化系统。 4）Thermocouples, Positions and Design Complying With Latest Regulations符合最新法规的热电偶、位置和设计 将规定熔炉后壁内的九个热电偶的位置。在辅助配件的包装中，我们将供应合适的镍铁合金管道，以支持我们提供的热电偶。 5）Pressure Points, Positions and Design Complying With Latest Regulations符合最新法规的压力点、位置和设计 在燃烧室壁每边放置2个镍铁合金管，管的末端为&ldquo T&rdquo 形。压力点将全部连接到现场布线的变频器。 6）Oxygen Analyser氧气分析仪 （选购件） 规定采样点，包括镍铁合金试验管及配件。 7）Viewing Ports观察口 四个位于熔炉后壁，由耐热玻璃、空气冷却、连接到供应管和不锈钢隔热板构成。该观察口的替代物是摄像机光阑。 8）Electrical Work电气装置 所有电磁阀、安全控制箱、火花塞、火焰探测器、负压和超压开关、电动阀和安全内锁限位开关将由我们的安装工程师连接到现场布线的终端接线盒。 9）Technical Details技术参数 对于3米× 3米竖炉，燃气需求每小时约260立方米天然气，液化石油气每小时130立方米，最小压力21mbar。 水的要求，标准15毫米红铜色家用冷水供应，靠近这三个压力控制阀的每个连接，炉重量约12吨。 用于垂直试验的非负荷型限制性框架 内部尺寸3 米X 3 米 重量&mdash &mdash 大约5吨(不含试样) 概述 完整的框架适合用建筑物内的桥式起重机移动。通过四个滚杠与框架上的楔形托架相连，使之牢固和与燃烧室密封。 外部框架是一个由柔性钢板制成的坚固框架，并用预制高密度耐火材料和下锚固定来保护不受直接热的影响，它们被设计成可拆卸的，并发生的机械损坏同时进行检测时可单独更换。砖中内置有适当定位的孔洞，以便于固定试样。该限制性框架的内部尺寸为3米× 3米。 整个装置有一条支撑腿，使该框架可以安装在实验室的任何位置。 我们这个炉控制系统概述说明适用于该说明书中概述的全尺寸耐火构建试验炉，是这两炉之间可供选择的。 我们包括自动控制和数据记录，全手动控制，VDU显示，具有所有传感器输入通道单独测量和提供终端试验数据分析的能力测量系统。 数据记录系统在4个记录位上共有240个记录通道，并能够测量从所有主要类型的直流变频器到包括K、N和R型热电偶、应变计、压力传感器、位移传感器、气体分析仪、称重传感器和压力传感器的输出。最高输入范围，可容纳至少5 VDC和提供对ESD和过电压的保护。测量输入和控制电脑之间提供3000伏直流电压的隔离电压。测量系统可以简单的扩展其功能。 从所有测量通道的输出可以在一秒钟内被捕获。 实时数据在监控室显示，毗邻炉有可能有第二个显示，但是这不包括在这个阶段内。 2、Hardware Description 硬件说明 该系统的核心是一个等级达到IP65落地式防护。这包含了所有的继电器和逻辑所需的微处理器来控制该炉。所有的外部连接是通过相应地额定电缆压盖或电缆线槽。内部开关安装通过工业标准DIN路轨，安装了4极继电器，每个继电器都有它自己的指示灯和闭锁。微处理器接口建立通过使用一个模拟系统和切换I/O装置完成。对外交流通过RS485标准接口。所有内部开关和外部的控制线路遵照工业标准的24V执行。只要有可能烧熔的地方，都是通过微型断路器及漏电保护装置安装到该系统。 3、Computer Control 计算机控制 炉内温度和压力的完全计算机自动控制所需的条件通过RS485连接到控制系统实现。 将供应一个控制计算机，其能够提供最小256 MB的绘图系统，2.66 GHz处理器，2 GB的内存和300 GB的固定磁盘。操作系统是Windows XP或Vista，除非另有规定。 该光学绝缘的RS485连接意思是在计算机和控制柜之间不存在实际的限制。这台电脑是用来显示炉的信息，包括炉的温度和压力，燃烧器状态和阀的位置，包括试样热电偶和其他传感器如偏转的输出。 4、Data Logging utilising a dual logging system使用双重记录的数据记录系统 在上述计算机上记录数据，在试验期间，它显示测试试样的性能的实时分析数据。这个装置可以在一个标准的计算机网络传播其屏幕显示，且任何连接到这个网络的计算机可以登录进入到该试验信息。该设施可用于提供试验数据给实验室内的观察员。所有记录的信息自动保存到另外一台台计算机。 5、Manual Control手动控制 该炉可手动操作。完整的点火系统是不以任何方式依赖于控制计算机的运行。按下清除启动按钮点燃该炉。一系列的光指示清除序列进展正确。一旦从它们单独的燃烧器控制面板上在预先设定的时间内点燃所有可用的燃烧器。如果该炉在该期限内未点燃，那么将必须重新清除系统。每个区域的燃气空气的位置和气闸马达可单独调节或通过主控制一组调节。在测试过程中，火炉的运行安全由一组连锁装置监测，每个联锁装置都有其自己的指标灯。这些联锁装置是闭锁的，因此导致熔炉关闭的连锁装置被捕获并一直保持到手动重设点火序列。同时装有声音报警设备。 6、Measurement Interface测试界面 我们推荐的数据记录和控制系统由一组60通道的模块构成总计240个通道，每个60通道的模块安装在其自己的工业设计的机壳，机壳大小可以轻易到达接线盒面板。该装置可以安装到固定位置或通过提供的支撑框架用小脚轮作为一个移动的装置。通过壁式安装的插座将该模块简单的插入到测量网络中，使之围绕在炉周围适当的位置。 这个测量网络可以拓展，使之允许其装置用于该实验室内的其他实验。 耐火测量界面的设计用于将所有类型的燃烧测试传感器如热电偶和压力传感器的直流输出电压转化为数字形式，然后可以传递到计算机系统显示和存储。任何提供直流输出电压的传感器可以连接到任何通道。 电流输出设备也可与一个外部电阻增加使用。提供冷端补偿用于包括标准的和拓展的温度范围的所有热电偶类型。 这些装置使用的交流-直流转换器的设计是高分辨率的转换器，对于低频测量，比其他设计有许多优势，特别是通过适当选择取样频率，编程出电气噪音的能力。每个通道可以单独编程，使连接的传感器类型的转换特征最优化。 该通道电路也包括用于处理某些类型的耐火试验元件产生的高静电的专门设计的输入滤波器。自动背景校准在测量扫描之间运行。 通过光隔离RS485多点网络将该装置连接到计算机系统，多达256个装置可以通过数公里距离的双绞线电缆的单股相连。可以连接到该测量网络的其他类型的模块也是可用的。这些装置具有其他特征，如在每个位置或与继电器、开关和马达的交界面具有更少的输入通道。 7、Technical Specification技术规格 通道&mdash &mdash 总共240，双极差异 连接器&mdash &mdash 4毫米圆形插座（每通道2个）。符合要求的其他类型可用 输入范围&mdash &mdash 直流电压，5毫伏，50毫伏，500毫伏，5000mV（软件可编程） 基本分辨率&mdash &mdash 21位 基本准确度&mdash &mdash 0.005％FS 测量速度&mdash &mdash 1 ms到3秒（软件可编程） 冷端补偿&mdash &mdash 绝对补偿+0.1℃ 计算机接口&mdash &mdash RS485多点75欧姆双绞线 电源供应&mdash &mdash 200-240 VAC或100 -130VAC或24VAC 40 -70Hz 功耗&mdash &mdash 7VA

技术参数：NHD-II-17耐火度试验炉 该电炉为周期作业箱式高温炉，以钼棒为加热元件，供耐火材料实验室、工矿企业、科研单位等作高温材料的耐火温度检测.可对电炉温度进行测量，指示和控制。该设备用于测定耐火材料的耐火度。其测定范围为1580～1800℃。 主要技术参数 1．额定温度：1650，1700℃ ,1800℃几种供选择。 2．样品支架为电极用石墨材料耐温达1800度以上 ，也可以用刚玉材质。 3．样品为三角锥型,宽度10&mdash 20mm. 4．锥盘转速(r/min):3-5转/分 5. 试验方法参照国标：GB/T7322-1997《耐火材料 耐火度试验方法》 6.可设置观测孔 7. 额定电压：380V两相带零线供电。额定功率：6KW 8.用标准锥测温9.CCD像素大于500万以上，彩色。10.全自动测试分析软件。11.智能PID程序控温，可分设50段程序升温曲线。升温速率设定。

建筑构件耐火试验炉-水平炉（图片仅供参考，请以实物为准）1、 适用范围 建筑构件耐火试验炉-水平炉满足GB/T 9978.1—2008 《建筑构件耐火试验方法 第1部分：通用要求》（ISO 834-1：1999）各种结构构件在标准受火条件下确定其耐火性能的试验方法；GB/T 9978.5-2008《建筑构件耐火试验方法 第5部分：承重水平分隔构件的特殊要求》表面为受火面的承重水平分隔构件耐火性能；GB/T 9978.6-2008《建筑构件耐火试验方法 第6部分：梁的特殊要求》（ISO 834-6:2000）判定梁耐火性能时应遵循的试验方法；GA/T 714-2007 《构件用防火保护材料快速升温耐火试验方法》适用于混凝土结构、钢筋混凝土结构、钢结构用防火保护材料,其他类型的结构用防火保护材料可参考采用；GB/T 14907-2018《钢结构防火涂料》适用于建(构)筑物钢结构表面使用的各类钢结构防火涂料。 2、 产品功能特点 1. 炉温控制2. 采用高精度采集模板，收集各路的温度、压力和位移等多方面的数据，经微机分析、处理和控制，产生实时再现的燃烧时的真实信息，并经微机分析判定直接得出结果；整机全部采用优质器件，确保系统高品质，高速度运行，具有先进性。可实行全自动控制方式，稳定性、重复性、再现性优；3. 自动化程度高：自动记录试验时间，自动计时，可选择是否手动还是自动追随目标曲线，炉压自动控制；4. 炉子建造：内村含锆棉，在燃烧室为1300℃时，外层温度为常温；5. 加载装置：由4个液压缸、1个动力单元、软管及配件组成；6. 烧嘴：带火焰熄灭自动报警装置；7. 试验结束后，燃烧室自动降温功能。3、 相关技术参数 项目规格设备尺寸宽深高：（5000×8000×5100）mm燃烧室尺寸宽深高：（4000×1500×1400）mm电源控制：AC 220V±10% / 50～60HZ动力：AC 380V±10% / 50～60HZ功率＜50KW热电偶数量炉内热电偶7支；背温热电偶14支热电偶测量范围0～1300℃压力传感器数量1压力测量范围0～100pa压力测量精度≤±2pa烧嘴数量8套液压油缸数量4套液压范围12*4吨位移传感器0～200mm燃烧气体天然气、液化石油气或者丙烷燃烧时间0～360min气缸数量 8套重量(约)≈5.5Kg4、 系统运行过程描述 启动前：1. 安装好已经状态调节完成的试样；2. 如果需要对试样施加压力，在试验前 15 min 对试件进行加载，稳定后所测的变形值为本次试验的变形零点；3. 天然气：打开手动隔离切断阀检查压力表显示是否正常/液化气：将防爆室内切换阀、手动球阀打开后检查一级减压阀后端压力，二级减压阀后端压力是否正常；4. 启动条件：燃气的高低压、分压、助燃风机自检、排烟风机自检，有问题启动不了；5. 启动阶段：燃气蝶阀与排烟蝶阀同时达到实验前设置位置→启动主燃气阀→控制系统启动点火器→点火器高压放电→进行点火；点火完毕后对炉内温度和炉内压力进行自动调节；6. 安全连锁：设备中途熄火、风机故障、燃气压力故障、风机压力故障，系统会报警并提示，判断是否结束实验或重新点火；7. 安全保护：实验结束后，系统会对炉内进行吹扫防止炉内残留可燃气体发生爆炸并对炉内进行降温，等到降温达到50度以下才能进行关机。5、 操作界面 6、 燃气总管控制系统 7、 系统主要元器件、部件配置清单 序号名称型号数量备注一.炉体1炉体组焊件1套国产 2炉衬含锆棉1套国产3炉口耐火砖1套国产二．燃气主管路4燃气管道DN651套国产5支管道DN251套 国产6球阀DN658个国产7燃气过滤器DN651个国产8燃气减压阀DN651个国产9高压压力表0.4MPa 1个国产10微压压力表25KPa1个国产11压力开关 2.5-50mbar1个国产12压力开关100-500mbar1个国产13燃气电磁阀DN651个国产14电磁阀DN258个国产 三.烧嘴前燃气支管路15手动球阀DN 258个国产16电磁阀DN25 8个国产17电动球阀DN258个国产18烧嘴（含陶瓷套管）TJ0075 8个国产19波纹管DN258个国产四.空气管路20 变频器R.STAR1个国产21空气管道DN2001套国产22压力开关2.5-50mbar1个国产23助燃风机11KW1个国产五.烧嘴前空气支管路28空气蝶阀DN658个国产29波纹管DN 658个国产六.耐火材料24烧嘴砖预制件轻质莫来石8国产25 排烟口预制件含锆棉1国产26烟道内用棉组块含锆棉1国产27排烟阀 高温阀1国产28压力控制小车含锆砖1国产七.排烟系统29排烟管道含锆棉1套国产30排烟风机22KW1个国产31变频器R.STAR1个国产32集烟罩含锆棉1个国产八．控制系统33 控制系统PLC1国产34模拟量输入模块 1国产35 模拟量输出模块 1国产36差压变送器0-100pa1套国产 37燃气控制盒8国产38位移传感器0-200mm1国产39压力控制箱0-48吨1套国产九.加载系统40液压油缸单个12吨4国产41油缸泵站1国产十．温度监控42K型铠装热电偶7 国产43背火面热电偶14国产8、 安装条件表 空间要求外形尺寸燃烧室外形尺寸：宽深高：（5000×8000×5100）mm重量（KG）要求地基坚固和平整，地面承受压强为750Kg/；试验台要求楼层高6米以上，试验区、控制室、燃气室、以及制样部分共计使用面积为150平方米以上设备占地7000mm×10000mm×5500mm电源要求电压控制：AC 220V±10% / 50～60HZ动力：AC 380V±10% / 50～60HZ功率50Kw水源无气源天然气、液化石油气或者丙烷（用户自备）污染物说明烟尘通风要求抽风机需将设备排烟管道接出或接入到烟尘处理净化系统中（除尘选配）其他试验所需设备较大，需要自备叉车卸货、吊车（≥5吨）试样安装航吊≥3吨（用户自备）

产品介绍： 名称：马弗炉/退火和淬火炉型号： N 7/H - N 87/H产地：德国特点：立式箱式炉，炉腔7-87升，最高温1280℃，三面加热 仪器简介： 为适应实验室苛刻的工作环境，如对金属进行热处理时，窑炉必须采用坚固的轻质耐火砖保温结构。炉型N 7/H - N 87/H正是解决该类问题的最佳方案。窑炉可以加配各种配件，如针对保护气加工处理的退火盒、辊道或带淬火槽的冷却站。从而，即便是最苛刻的应用情况如医药领域内的钛不完全退火也可轻松实现，同时无需使用其它昂贵复杂的退火设备。技术参数： 型号最高温度°C内尺寸mm容积 升外尺寸mm连接功率 千瓦 电气连接*重量公斤分钟至最高温度宽深高宽深高N 7/H 128025025012077206405103,0 1相60180N 11/H 1280250350140117207405103,6 1相70180N 11/HR 1280250350140117207405105,5 3相1 70120N 17/HR 1280250500140177208905106,4 &, lt , /P3相1 90120N 31/H 1280350350250318401010132015,0 3相210105N 41/H 1280350500250418401160132015,0 3相260120N 61/H 1280350750250618401410132020,0 3相400120主要特点： 最高温度1280 °C 三面加热（两侧和底部） 安装在支承管上的加热元件自由辐射热量，使用寿命长久 底部加热受SiC抗热板保护 炉腔具备优质的多层轻质耐火砖保温结构 炉侧设有排气口，自N 31/H起位于炉后壁 N 7/H - N 17/HR采用台式构造 自N 31/H起配备支架 平行导向门向下开启（也可根据需要向上打开） 手动和自动配气系统 针对各类控制器的说明参见“测量和调节技术”更多产品详细信息，请登录安赛斯（中国）有限公司官网。如需选型，请直接联系安赛斯（中国）有限公司工作人员。

上海锦玟仪器设备有限公司（简称上海锦玟）引进国际先进技术，自主研发生产的高效、节能、环保新型电炉。上海锦玟生产的陶瓷纤维马夫炉适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、玻璃的精密退火与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理， 该设备具有独特的设计技术，外形美观，结构合理，使用方便，是科研单位、高等院校、工矿企业理想的实验和生产设备。●陶瓷纤维马弗炉/箱式电阻炉采用大屏幕液晶显示，整机一体设计，独特的门炉设计，使开门操作安全简便；●箱壳采用优质冷轧钢板，壳体颜色漆经过高温烘烤而成，确保经久耐用；●采用微电脑PID控制器，控温jing准，安全可靠；●设计独特、外形美观、结构合理、温场均衡、环保节能、使用方便；●设有过流、过压、过热、漏电、短路等多种安全保护措施，确保使用安全；●P型带有30段程控。炉膛选择：◆普通用耐火砖炉膛(SX2系列)，选用传统耐火材料，具有应用广、性价比高等特点。 ◆陶瓷纤维炉膛（T系列），能满足各种快速烧结的要求，是传统炉膛的升级换代产品；※重量轻，与传统的马弗炉相比重量减轻1/2，寿命长；※升温速度快，比普通马弗炉提高1倍；※能耗低,是普通马弗炉能耗的40%左右 ※隔热效果佳，箱体壁和炉膛采用双层结构设计，并用陶瓷纤维板做隔热保温材料，升至1000℃时，炉体表面温度仅约50℃（国家标准是100℃），并可保持1小时后外壳表面仍不烫手，避免烫伤。可选配件：智能型程序温度控制器针式打印机RS485接口和通讯软件 型号：SX2-9-17TP温度：1700℃使用温度：RT+50~1650℃控制精度：±1℃输入功率：9KW炉膛尺寸（W×D×H）：200×300×150mm容积：9L控制器：程序仪表控制加热元件：硅钼棒加热电源电压：AC380V 50Hz

钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉一、适用范围 钢结构防火涂料隔热效率试验是国家标准GB14907《钢结构防火涂料》在2018年新版本更新时新增的试验项目，在2002年的老版本标准里是没有的，钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉也是2019年相关企事业单位试验项目更迭的重头。GB14907-2018中对室内/外钢结构防火涂料的隔热效率偏差要求为±15%。钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉简介： 钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉是根据国家标准GB14907-2018《钢结构防火涂料》、GB/T9978-2008第四条、第五条中5.1和5.2中所规定的技术指标研制的一种针对钢结构防火涂料耐火性能试验的专门仪器。 钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉直接采用触摸屏操作控制，免去连接电脑安装软件的繁琐， 试验整体过程全自动程度高，操作维护方便，且温度误差均小于国家标准。 二、产品功能特点1. 触摸屏/电脑双控制，可实现无线连接 ，一台电脑可控多台仪器同时试验，一台仪器也同时接受多台电脑控制 并且可无缝对接2. 自动剔除故障热电偶功能3. 试验整体过程全自动化4. 自动跟画试验温度曲线 5. 自动跟画压力曲线6. 试验结束自动散热功能7. 防误断电模式，免除强制断电对设备带来损伤8. 试验过程中灭火会自动点火9. 达到设定温度自动停止试验10. 试验结束后自动排风降温11. 可存储100组以上的数据12. 温度误差均低于国家标准 三、相关技术参数1.工作电压：交流220V±10% 50Hz；用电功率：3KW2.炉压测量范围：0-100Pa 炉压控制：20±3Pa3.空气流量：0-50m3/min 测量精度：≤±0.5 m3/min4.燃料：0号或-10号 柴油5.试验温度：程序升温 60min 室温- 925℃ 120min 室温- 1050℃ 180min 室温- 1115℃ 240min 室温- 1150℃ 300min 室温- 1180℃ 360min 室温- 1210℃6.仪器设备的准确度①　炉内温度热电偶数量：4支 精确的②　背火温度热电偶数量: 2支③　试件背火温度：±4℃④　可选择背火温度是平均值控制 还是分别控制7.测温传感器：铠装镍铬镍硅K值热电偶 精度等级：II级8.加热方式：全自动喷雾加热器9.试验结束自动排风降温10.可存储100组数据10.计时范围：0-360min 计时精度：±2s11.试件尺寸：500*500*6mm12.仪器外形尺寸：1.6米*1.6米*1.6米 四、适用标准 设计标准： GB14907-2018《钢结构防火涂料》GB/T9978-2008

上海锦玟仪器设备有限公司（简称上海锦玟）引进国际先进技术，自主研发生产的高效、节能、环保新型电炉。上海锦玟生产的陶瓷纤维马夫炉适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、玻璃的精密退火与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理， 该设备具有独特的设计技术，外形美观，结构合理，使用方便，是科研单位、高等院校、工矿企业理想的实验和生产设备。●陶瓷纤维马弗炉/箱式电阻炉采用大屏幕液晶显示，整机一体设计，独特的门炉设计，使开门操作安全简便；●箱壳采用优质冷轧钢板，壳体颜色漆经过高温烘烤而成，确保经久耐用；●采用微电脑PID控制器，控温jing准，安全可靠；●设计独特、外形美观、结构合理、温场均衡、环保节能、使用方便；●设有过流、过压、过热、漏电、短路等多种安全保护措施，确保使用安全；●P型带有30段程控。炉膛选择：◆普通用耐火砖炉膛(SX2系列)，选用传统耐火材料，具有应用广、性价比高等特点。 ◆陶瓷纤维炉膛（T系列），能满足各种快速烧结的要求，是传统炉膛的升级换代产品；※重量轻，与传统的马弗炉相比重量减轻1/2，寿命长；※升温速度快，比普通马弗炉提高1倍；※能耗低,是普通马弗炉能耗的40%左右 ※隔热效果佳，箱体壁和炉膛采用双层结构设计，并用陶瓷纤维板做隔热保温材料，升至1000℃时，炉体表面温度仅约50℃（国家标准是100℃），并可保持1小时后外壳表面仍不烫手，避免烫伤。可选配件：智能型程序温度控制器针式打印机RS485接口和通讯软件 型号：SX2-12-17TP温度：1700℃使用温度：RT+50~1650℃控制精度：±1℃输入功率：12KW炉膛尺寸（W×D×H）：200×300×200mm容积：12L控制器：程序仪表控制加热元件：硅钼棒加热电源电压：AC380V 50Hz

一、设备总述1、名称、型号及规格名称：钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉型号：RN-GJL-32、相关标准GB 14907-2018《钢结构防火涂料》GB/T 9978-2008《建筑构件耐火试验方法》第1部分：通用要求3、产品概述钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉是结合国家标准GB14907-2018《钢结构防火涂料》、GB/T 9978-2008《建筑构件耐火试验方法》第1部分：通用要求等规定和用户要求而设计。4、技术参数1：工作电压：交流220V±10% 50Hz；用电功率：3KW2：炉压测量范围：0-100Pa 炉压控制：20±3Pa3：空气流量：0-50m3/min 测量精度：≤±0.5 m3/min4：燃料：0号或-10号 柴油5：试验温度：程序升温 　　　 　60min 室温- 925℃　　120min 室温- 1050℃　　180min 室温- 1115℃　　240min 室温- 1150℃　　300min 室温- 1180℃　　360min 室温- 1210℃6：仪器设备的准确度　　①炉内温度热电偶数量：4支 的　　②背火温度热电偶数量: 2支　　③试件背火温度：±4℃　　④可选择背火温度是平均值控制还是分别控制　　7：测温传感器：铠装镍铬镍硅K值热电偶 精度等级：II级8：加热方式：全自动喷雾加热器9：试验结束自动排风降温10：可存储100组数据11：计时范围：0～360min 计时精度 lt ±2s12：试件尺寸：500 mm×500 mm×6mm13：仪器外形尺寸：1600mm×1600mm×1600mm

钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉一、适用范围 钢结构防火涂料隔热效率试验是国家标准GB14907《钢结构防火涂料》在2018年新版本更新时新增的试验项目，在2002年的老版本标准里是没有的，钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉也是2019年相关企事业单位试验项目更迭的重头。GB14907-2018中对室内/外钢结构防火涂料的隔热效率偏差要求为±15%。钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉简介： 钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉是根据国家标准GB14907-2018《钢结构防火涂料》、GB/T9978-2008第四条、第五条中5.1和5.2中所规定的技术指标研制的一种针对钢结构防火涂料耐火性能试验的专门仪器。 钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉直接采用触摸屏操作控制，免去连接电脑安装软件的繁琐， 试验整体过程全自动程度高，操作维护方便，且温度误差均小于国家标准。 二、产品功能特点1. 触摸屏/电脑双控制，可实现无线连接 ，一台电脑可控多台仪器同时试验，一台仪器也同时接受多台电脑控制 并且可无缝对接2. 自动剔除故障热电偶功能3. 试验整体过程全自动化4. 自动跟画试验温度曲线 5. 自动跟画压力曲线6. 试验结束自动散热功能 7. 防误断电模式，免除强制断电对设备带来损伤8. 试验过程中灭火会自动点火9. 达到设定温度自动停止试验10. 试验结束后自动排风降温11. 可存储100组以上的数据12. 温度误差均低于国家标准 三、相关技术参数1.工作电压：交流220V±10% 50Hz；用电功率：3KW2.炉压测量范围：0-100Pa 炉压控制：20±3Pa3.空气流量：0-50m3/min 测量精度：≤±0.5 m3/min4.燃料：0号或-10号 柴油5.试验温度：程序升温 60min 室温- 925℃ 120min 室温- 1050℃ 180min 室温- 1115℃ 240min 室温- 1150℃ 300min 室温- 1180℃ 360min 室温- 1210℃6.仪器设备的准确度①　炉内温度热电偶数量：4支 精确的②　背火温度热电偶数量: 2支③　试件背火温度：±4℃④　可选择背火温度是平均值控制 还是分别控制7.测温传感器：铠装镍铬镍硅K值热电偶 精度等级：II级 8.加热方式：全自动喷雾加热器9.试验结束自动排风降温10.可存储100组数据10.计时范围：0-360min 计时精度：±2s11.试件尺寸：500*500*6mm12.仪器外形尺寸：1.6米*1.6米*1.6米 四、适用标准 设计标准： GB14907-2018《钢结构防火涂料》GB/T9978-2008

陶瓷纤维毯是一种集传统绝热材料、耐火材料优良性能于一体的纤维状轻质耐火材料。其产品涉及各领域，广泛应用于各工业部门，是提高工业窑炉、加热装置等热设备热工性能，实现结构型化和节能的材料。陶瓷纤维生产的主要原材料是焦宝石、煤矸石、石英砂和氧化铝等，占成本的比例近50%；生产的主要燃料是电能，成本比例约占1/3左右，通过喷吹成纤、甩丝成纤或者胶体法成纤工艺生产。由于陶瓷纤维产品耐高温（高使用温度可达到1649oC）、热稳定性好、轻质、节能效果显著（吨陶瓷纤维节能相当于200吨标准煤的热能），产品在工业、民用和航天军工领域都有广泛的应用。陶瓷纤维毯采用无炉衬水冷壁电阻炉连熔、连甩工艺成纤，双面针刺成型；纤维长、直径粗且均匀、抗拉强度高，抗气流冲刷能力强，热稳定性好。通过全自控化的毯加热炉热处理，可预先使陶纤制品发生相变化，降低产品在使用过程中的高温收缩；同时采用优质的原料和专用的提纯及混料生产工艺，有效的降低了制品中的杂质含量，提高了产品的热稳定性能。陶瓷纤维毯的主要性能特点概括如下：体积密度小，（96/128Kg/m3）；热容量（蓄热量）低；导热系数小； 抗热震及机械震动性能优良；无需烘炉； 隔音性能好；高热敏性； 施工、维修简便。近几年来陶瓷纤维毯被广泛应用到各个行业，其中包括：航天、钢铁、石化的高温绝热保温；军用设备防火绝热；工业窑炉、加热装置壁衬、背衬绝热保温；高温设备绝热保温；高温管道绝热保温；电器元件隔热防火；高温垫片；模块、折叠块原料。

1. 用途：本设备用于电子器件在真空中钎焊、退火、回火、除气工艺。2. 主要技术资料：2.1 工作温度：600-1400℃（工作温度）2.2 温度均匀性：±5℃ (600℃保温半小时测试) 2.3 有效工作区尺寸：定制2.4 满载重量：定制2.5 工作真空度：8×10-5Pa3. 结构说明及工作原理：本设备由炉体、水冷系统、真空系统和电气控制系统组成。3.1 炉体：炉体由加热炉、炉门和后封头组成。炉体安装在底架上。3.1.1 加热炉从内到外由加热器、隔热屏、炉壳构成。3.1.2 炉门是个夹层的椭圆封头，夹层内通水冷却，水路接法为下部进水上部出水。炉门正中设有视镜，用来观察炉内工件加热情况。视镜内设有活动挡板，只有观察炉内时才打开挡板。3.1.3 炉体后封头是夹层椭圆封头，封头正中有充气口炉内需要降温时，开启充气电磁阀，氮气通过管道从端面隔热屏上的六个喷嘴进入炉内，而从炉膛的另一端排出。3.2 水冷系统对炉壳、炉门、后封头和电极分别通水冷却。3.3 真空系统3.3.1 真空系统由泵、阀、管道和真空规管等组成。3.3.2 主要配置:分子泵：国产货进口（可选配扩散泵）+干泵：国产货进口（可选配油封泵）3.4 电气控制部分3.4.1 结构控电柜采用大板式结构，控电柜门板上装有触摸屏、紧停按钮和三只温度控制仪等。电器板安装有空开、交流接触器、中间继电器、24伏直流电源、三套控制信号转换系统、阻容保护器等。3.4.2 温度调节控制原理设有三套加热控制系统，分别控制加热器1、加热器2和加热器3。加热器与变压器连接用铜排。3.4.3 触摸屏的使用：触摸屏用于显示当前设备的加热电流、电压及设备工作状态并可通过触摸屏的画面切换完成对设备的操作及温度曲线的显示、报警提示报警历史记录等功能。触摸屏分为设备运行、设备检修、温度曲线、报警日志、关于我们六幅操作界面，功能如下：设备运行 —— 设备正常运行时的启动界面。设备检修 —— 用于设备调试运行、手动操作时及设备检修时界面。

钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉适用范围 钢结构防火涂料隔热效率试验是国家标准GB14907《钢结构防火涂料》在2018年版本更新时新增的试验项目，在2002年的老版本标准里是没有的，钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉也是2019年相关企事业单位试验项目更迭的重头。GB14907-2018中对室内/外钢结构防火涂料的隔热效率偏差要求为±15%。钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉简介： 钢结构防火涂料隔热效率试验炉是根据国家标准GB14907-2018《钢结构防火涂料》、GB/T9978-2008第四条、第五条中5.1和5.2中所规定的技术指标研制的一种针对钢结构防火涂料耐火性能试验的专门仪器。钢结构防火涂料隔热效率试验炉直接采用触摸屏操作控制，免去连接电脑安装软件的繁琐，试验整体过程全自动程度高，操作维护方便，且温度误差均小于国家标准。 产品功能特点 1. 触摸屏/电脑双控制，可实现无线连接 ，一台电脑可控多台仪器同时试验，一台仪器也同时接受多台电脑控制2. 自动剔除故障热电偶功能3. 试验整体过程全自动化4. 自动跟画试验温度曲线 5. 自动跟画压力曲线6. 试验结束自动散热功能7. 防误断电模式，免除强制断电对设备带来损伤8. 试验过程中灭火会自动点火9. 达到设定温度自动停止试验10. 试验结束后自动排风降温11. 可存储100组以上的数据12. 温度误差均低于国家标准 相关技术参数 1.工作电压：交流220V±10% 50Hz；用电功率：3KW2.炉压测量范围：0-100Pa 炉压控制：20±3Pa3.空气流量：0-50m3/min 测量精度：≤±0.5 m3/min4.燃料：0号或-10号 柴油5.试验温度：程序升温 60min 室温- 925℃ 120min 室温- 1050℃ 180min 室温- 1115℃ 240min 室温- 1150℃ 300min 室温- 1180℃ 360min 室温- 1210℃6.仪器设备的准确度炉内温度热电偶数量：4支 精确的背火温度热电偶数量: 2支试件背火温度：±4℃可选择背火温度是平均值控制 还是分别控制7.测温传感器：铠装镍铬镍硅K值热电偶 精度等级：II级8.加热方式：全自动喷雾加热器9.试验结束自动排风降温10.可存储100组数据10.计时范围：0-360min 计时精度：±2s11.试件尺寸：500*500*6mm12.仪器外形尺寸：1.6米*1.6米*1.6米 适用标准 设计标准： GB14907-2018《钢结构防火涂料》，GB/T9978-2008

产品介绍:门和卷帘耐火试验炉适用于安装在垂直分隔构件开口处的门和卷帘总成的耐火试验；如铰链门、枢轴门、水平滑动门、垂直滑动门、（包括链接滑动门和分段门）、卷帘门、其他滑动、折叠门、翻板门、可在墙中移动的板等等的耐火性能试验。本试验炉满足国标GB/T7633-2008中所规定的技术指标和要求，适用于非承重水平门和卷帘的耐火性能试验。 产品型号：TTech- GBT7633 符合标准：GB/T7633-2008《门和卷帘的耐火试验方法》、ISO3008-2007《耐火试验 门和卷帘总成》、ISO3008《整樘门和卷帘的耐火试验》以及GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法 第一部分：通用试验要求》。 技术参数： 工作电压：AC380V±10% 50Hz； 用电功率：6KW 炉压测量范围：0-100Pa 测量精度：≤±3Pa 空气流量：0-50m3/min 测量精度：≤±0.5 m3/min 燃烧气源：丙烷、液化气 气罐容量：50kg×6 试件背火面辐射热测量范围：0～10W/cm2； 炉内压力测量范围：15Pa±5Pa； 试验温度：程序升温 15min 室温～718℃， 30min 室温～821℃，60min 室温～925℃， 90min 室温～986℃；120min 室温～1029℃； 180min室温~1115℃，240min室温~1150℃； 炉内温度：±15℃； 试件内部温度：±10℃； 试件背火温度：±4℃； 测温传感器： 炉内：9只铠装镍铬镍硅K值热电偶 精度等级：II级 背火：29只铠装镍铬镍硅K值热电偶 精度等级：II级 计时范围：0-240min 计时精度：±1s 外样尺寸：（特殊规格用户可订做） 设备实用面积：长×宽×高（3.8×2.4×4.5 ）m ； 设备重量：4500 Kg（试验炉需现场安装）； 气化系统：150kg/h（可选装）。整机结构1、耐火试验炉包括炉体、燃气管道、助燃空气管道、燃烧试验装置及温度与压力测量装置、烟尘净化处理、助燃风机、支承结构（含辅助支承结构）、加载装置（我公司提功设计图纸，客户自行安装）2、试验炉尺寸：3M(长)x3M(高)x1.25M深. 该火炉在我们工厂中生产、安装衬里和试验，依据贵公司预设的功能，拆卸成适合重装的部件包装进入拖车运输。3、炉体结构；采用钢结构框架，在钢结构框架中间用耐火砖砌成炉壁，炉壁内侧采用耐高温的隔热材料，密度大于1000kg/M3。外侧用彩钢包裹，炉内衬材料厚度为65mm,炉内温度测试温度高达1250℃4、烧嘴：在两侧炉壁内嵌有八个高速烧嘴，两侧个四个。提供炉膛内升温所需的热量。5、排烟：在炉体壁后侧炉壁装有三个排烟孔，连接到后面的烟道，将炉体内的烟气排出。控制压力。6、观火孔：在炉体后侧壁设有四个观火孔，用来观察试验时试件受火面和火焰的情况。（见图3）7、炉内温度测量：7.1、炉内采用测量最高温度和平均温度测量共计支热电偶，热电偶符合GB/T 16839.1规定的丝径为2.0MM的K型镍铬-镍硅热电偶，外罩耐热不锈钢套管，中间填装耐热材料，其热端伸出套管的长度不少于25MM7.2、热电偶的位置：热电偶热端与试件受火面的距离应为100MM，按标准GB/T7633-2008设计。8、背火面温度测量：采用直径为0.5MM热电偶，熔焊在厚0.2MM，直径为12MM的圆形铜片上，符合GB/T16839.1规定的大型镍铬-镍硅的热电偶，应覆盖长、宽均为30MM厚度为2.0MM的石棉衬垫。9、内部热电偶，采用可移动的热电偶10、环境温度热电偶：采用直径3.0MM不锈钢铠装电热偶11、炉内压力测量：为T形测量探头，测量精度±2pa12、加载装置：采用推车，高4.3M，宽3.5M，由车体和试件平台组成。车体设计四个地轮，可以在钢轨上运动，试验平台：3.5m*3.5m的方形钢结构框架。试验时用电动葫芦把有试件的试件平台吊装到车体上，然后把推车推到试验位置并固定，然后开始试验。13、电动葫芦装置：不含，客户自已安装。14、燃气：采用罐装液化石油敢，液化石油气瓶分为二组，每组四瓶共计八瓶。15、减压阀：采用两级减压阀，在两级减压之间装有气液分离器。16、电磁阀：总电磁阀和八个电磁阀。分别控制整个气路和各个分支气路的通断。17、电气控制部分：采用嵌入式一体化工控机的MCGS组态软件和PLC程序。包括：主控界面，炉温曲线界面，试件温度界面，历史记录界面和参数确定界面。

SX2-T系列马弗炉是本公司新研制的一体式高温马弗炉，在炉体和控制部分做了整合，该系列陶瓷马弗炉保温隔热性能好、重量轻、升温快、能耗低，且不掉粉尘、不掉渣、不影响试验的效果。其主要用于冶金、玻璃、陶瓷耐火材料、晶体、电子元器件、窑炉制造以及小型钢铁的零件的退货，回火等高温热处理等领域；也是产品高温烧结时的理想设备。●SX2-8-10T陶瓷纤维马弗炉采用整机一体化设计，有美学设计理念, 既美观又实用；●大屏幕液晶/数字显示，多组数据整屏显示，操作便捷，易上手；●炉膛采用高纯氧化铝多晶莫来石纤维（多晶氧化铝纤维）材料经独特工艺构筑而成；●壳体采用优质冷轧钢板双层结构特种设计技术，壳体颜色漆经过高温烘烤而成，经久耐用；●炉门采用侧开式结构，炉门及内侧采用加厚不锈钢板制成避免产生烤糊现象，启闭灵活；●加热元件采用耐高温、抗氧化的硅钼棒加热，硅钼棒电热元件的电阻随着温度升高而变化，但是电阻不随使用时间的长短而发生变化，避免加热元件老化；●陶瓷纤维炉膛门框四周采用不锈钢材料做内门，高温煅烧后易清洁维护，经久耐用；●炉体与控制器结构，结构合理、温场均衡、升温迅速、环保节能；●控制器及仪表位于炉膛下方，具有温度校正，超温报警，定时设定，来电恢复，参数记忆等功能。●炉体保温材料采用耐高温的陶瓷纤维板隔热，即使工作在最高温度触摸外壳也不烫手，防止意外烫伤；●陶瓷纤维马弗炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。 炉膛选择：◆普通用耐火砖炉膛(SX2系列)，选用传统耐火材料，具有应用广、性价比高等特点。 ◆陶瓷纤维炉膛（T系列），能满足各种快速烧结的要求，是传统炉膛的升级换代产品；※重量轻，与传统的马弗炉相比重量减轻1/2，寿命长；※升温速度快，比普通马弗炉提高1倍；※能耗低,是普通马弗炉能耗的40%左右 ※隔热效果佳，箱体壁和炉膛采用双层结构设计，并用陶瓷纤维板做隔热保温材料，升至1000℃时，炉体表面温度仅约50℃（国家标准是100℃），并可保持1小时后外壳表面仍不烫手，避免烫伤。可选配件：①排气烟囱；②智能型程序温度控制器 ③打印机 ④RS485接口和通讯软件 ⑤惰性气体进气阀。型 号：SX2-8-10T最高温度：1000℃使用温度：RT+50~950℃升温时间：RT+50~950℃30min控制精度：±1℃输入功率：8KW炉膛尺寸（W×D×H）：250×400×160mm外形尺寸（W×D×H）：550×750×620mm容积：16L传感器类型：K型加热元件：镍铬丝电源电压：AC380V 50Hz锦玟其他系列马弗炉推荐：

产品介绍： 名称：紧凑型管式炉品牌：纳博热型号：R 50/250/12 - R 120/1000/13产地：德国特点：紧凑型，最高温度1200℃或1300℃，管外径从50至120 mm不等，加热长度为250至1000 mm仪器简介： 带调节和控制装置的紧凑型台式管式炉可用于多种加工作业。标准炉型配备一根工作管(由陶瓷C530材料制成) 和两个纤维端塞，其超值性价比获得广泛好评。技术参数： 400型号最高温度°C外尺寸mm管径（外）mm加热长度mm均温区ΔT 10K管长mm连接功率 千瓦电气连接*重量公斤宽深高R 50/250/12 120040024049050250804501,2 1相20R 50/500/12 1200650240490505001707001,8 1相25R 100/750/12 120010003606409075025010703,6 1相80R 120/1000/12 12001300420730120100033014006,0 3相2 170R 50/250/13 130024049050250804501,3 1相35R 50/500/13 1300650240490505001707001,9 1相48R 100/750/13 130010003606409075025010704,4 3相2 120R 120/1000/13 13001300420730120100033014006,5 3相2 230主要特点： 最高温度1200 °C或1300 °C炉壳由优质条纹不锈钢板构成管外径从50至120 mm不等，加热长度为250至1000 mm标准炉型配备一根工作管（由C 530材料制成）和两个纤维端塞S型热电偶静音电子继电器标准工作管参见“工作管供应”针对各类控制器的说明参见“测量和调节技术”额外配置 过温保护限制器，根据EN 60519-2标准热力保护级别2调节断开温度，以防止窑炉和工件超温 级联调节装置，测量工作管内部和后面温度, 请看“控制方式和工作管”工作管，根据操作要求进行安装 带HiProSystem调节装置的三区式结构（适于加热长度大于750 mm的1300 °C炉型） 可选工作管参见“工作管供应” 其他配件参见“管式炉R、RT、RS、RHTC、RHTH和RHTV的供气系统/真空操作”更多信息，请登录安赛斯（中国）有限公司官网。如需选型或技术交流，请直接联系安赛斯公司工作人员。

马弗炉也称：电炉、电阻炉、茂福炉、马福炉，是一种通用的加热设备，马弗炉系周期作业式，供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用，高温马福炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。●锦玟仪器生产的箱式电阻炉采用整机一体设计，独特的门炉设计，使开门操作安全简便；●采用微电脑PID控制器，控温精确，安全可靠；●炉膛采用耐火砖材料，选用传统耐火材料，具有应用广、性价比高等特点。 ●箱壳采用优质冷轧钢板制作，内炉衬用硅耐火材料制成，壳体颜色漆经过高温烘烤而成，经久耐用；●电炉的炉门砖采用轻质耐火材料，内炉衬与炉壳之间的保温层采用耐火纤维制品。●设计独特、外形美观、结构合理、温场均衡、环保节能、使用方便；●设有过流、过压、过热、漏电、短路等多种安全保护措施，确保使用安全。 型号 电源 电压 传感器 加热 元件 控温范围 使用 温度 控制精度 输入功率 炉膛尺寸 容积 W*D*H(mm) SX2-2.5-10N AC220V 50Hz K型 镍铬丝 室温+50~1000℃ 常用温度≤900℃ ±1℃ 2.5kW 120*200*80 2L SX2-2.5-10NP SX2-4-10N 4kW 200*300*120 7.2L SX2-4-10NP SX2-8-10N AC380V50Hz 8kW 250*400*160 16L SX2-8-10NP SX2-12-10N 12kW 300*500*200 30L SX2-12-10NP SX2-2.5-12N AC220V50Hz K型 镍铬丝 室温+50~1200℃ 常用温度≤1100℃ ±1℃ 2.5kW 120*200*80 2L SX2-2.5-12NP SX2-5-12N 4kW 200*300*120 7.2L SX2-5-12NP SX2-10-12N AC380V50Hz 8kW 250*400*160 16L SX2-10-12NP SX2-12-12N 12kW 300*500*200 30L SX2-12-12NP

新诺SX2-G系列 实验箱式电阻炉 干燥淬火退火马弗炉适用范围 箱式电阻炉又名马弗炉、茂福炉，是材料烧结、熔融、热处理、挥发等实验必备仪器。广泛用于工矿企业、航空、航天系统，科研院所、大专院校等实验、化验室。产品特点1. G系列耐火砖（氧化铝）炉膛为传统耐火砖材料，具有经济、应用范围广、寿命长、性价比高等特点。2. 10G、12G加热元件选用钢花牌炉丝，性价比高、稳定性好、应用范围广。3. 13 G加热元件采用硅碳棒，性价比高、稳定性好、应用范围广。 4. 温控仪表选用数码管显示，智能 P.I.D.控温仪，具有精度高、自整定、故障自诊断等功能。6. 不锈钢铠装式热电偶温度传感器，测温精度高、寿命长。6. 具有炉门开启断电保护系统，可以高效保护操作人员安全。 7. 具有防止供电线路停电恢复后电阻炉自启动功能，避免无人值守时复电自热而造成其他事故。8.（选配）30段可编程湿度控制器。技术参数：型号SX2-2.5-10GSX2-4-10GSX2-8-10GSX2-12-10GSX2-2.5-12GSX2-5-12GSX2-10-12G SX2-12-12GSX2-4-13G参考价5800元/台 7800元/台9600元/台12400元/台6600元/台9600元/台12600元/台17600元/台21618元/台设计温度（℃） 10001200≤1300使用温度（℃）≤900≤11001300控温精度（℃）±1升温速率G系列≤15°C/min，T系列≤40°C /min温度控制仪数码管智能 P.I.D控温热电偶分度号 KS工作电压AC220V 50Hz/60Hz AC380V 50HzAC220V 50Hz/60HzAC380V 50HzAC220V 50Hz/60Hz加热功率（kw）2.548122.55/410124外部尺寸(cm)63.4×40×6269.8×52×6781×57×7698×70×8663.4×40×6269.8×52×6781×57×7698×70×8667×57×71内部尺寸(cm)20×12×830×20×1240×25×1650×30×2020×12×830×20×1240×25×1650×30×2025×15×10内部容积（L）27.2 163027.216 303.7 本公司商品信息均来自于厂商提供资料、网页、宣传册等，质量可靠，保证正品！但由于新广告法规定不得出现绝对化和功能性描述用词，以及写有没写号或已过期等情况，我司已在逐步排查和修改完善。也欢迎用户协助反馈，我司将赠送精美小礼品一份。并在此郑重表态：我司所有页面存在的极限词或违禁词全部失效，不接受不妥协以任何形式的“打假名义”进行网络欺诈，请为真正的消费者让路，也请各位职业“打假高手”高抬贵手。

钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉　　一、适用范围 　　钢结构防火涂料隔热效率试验是国家标准GB14907《钢结构防火涂料》在2018年新版本更新时新增的试验项目，在2002年的老版本标准里是没有的，钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉也是2019年相关企事业单位试验项目更迭的重头。GB14907-2018中对室内/外钢结构防火涂料的隔热效率偏差要求为±15%。　　钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉简介：　　钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉是根据国家标准GB14907-2018《钢结构防火涂料》、GB/T9978-2008第四条、第五条中5.1和5.2中所规定的技术指标研制的一种针对钢结构防火涂料耐火性能试验的专门仪器。 　　钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉直接采用触摸屏操作控制，免去连接电脑安装软件的繁琐， 试验整体过程全自动程度高，操作维护方便，且温度误差均小于国家标准。　　二、产品功能特点 　　1. 触摸屏/电脑双控制，可实现无线连接 ，一台电脑可控多台仪器同时试验，一台仪器也同时接受多台电脑控制 并且可无缝对接　　2. 自动剔除故障热电偶功能　　3. 试验整体过程全自动化 　　4. 自动跟画试验温度曲线　　5. 自动跟画压力曲线　　6. 试验结束自动散热功能 　　7. 防误断电模式，免除强制断电对设备带来损伤　　8. 试验过程中灭火会自动点火　　9. 达到设定温度自动停止试验　　10. 试验结束后自动排风降温 　　11. 可存储100组以上的数据　　12. 温度误差均低于国家标准　　三、相关技术参数　　1.工作电压：交流220V±10% 50Hz；用电功率：3KW　　2.炉压测量范围：0-100Pa 炉压控制：20±3Pa 　　3.空气流量：0-50m3/min 测量精度：≤±0.5 m3/min　　4.燃料：0号或-10号 柴油　　5.试验温度：程序升温 60min 室温- 925℃ 　　120min 室温- 1050℃　　180min 室温- 1115℃　　240min 室温- 1150℃　　300min 室温- 1180℃ 　　360min 室温- 1210℃　　6.仪器设备的准确度　　①炉内温度热电偶数量：4支 的 　　②背火温度热电偶数量: 2支　　③试件背火温度：±4℃　　④可选择背火温度是平均值控制还是分别控制 　　7.测温传感器：铠装镍铬镍硅K值热电偶 精度等级：II级　　8.加热方式：全自动喷雾加热器　　9.试验结束自动排风降温 　　10.可存储100组数据　　10.计时范围：0-360min 计时精度：　　11.试件尺寸：500*500*6mm 　　12.仪器外形尺寸：1.6米*1.6米*1.6米　　四、适用标准　　设计标准： GB14907-2018《钢结构防火涂料》

仪器简介：紧凑型管式炉带内置控制系统可用于多种加工工艺。标准炉型配备一根工作管（由陶瓷C530材料制成）和两个纤维端塞，其超值性价比获得广泛好评。技术参数：主要特点： 最高温度1200℃或1300℃采用单区设计管外径从50mm至170mm不等，加热长度为250mm至1000mm陶瓷工作管C530包括2个纤维端塞，用于在空气环境下运行见第58页N型（1200℃）或S型（1300℃）热电偶支撑管上的自由辐射式加热元件见第64页 控制器B510（5个程序，每个程序有4个程序段），替代规格的控制器参见附件样本第80页额外配置 带有可调节切断温度的超温限制器，作为温度限制器以保护烘箱和装料物料温度控制装置，可以测量工作管内的温度见第64页三区式结构（适于加热长度大于500mm）用于优化温度均匀性替代型工作管参见第58页 供气系统1,15,2和4见附件样本第60页

产品介绍：材料耐火性能给评估样品及其组装性能提供重要信息泰思泰克-垂直耐火性测试炉是量化产品和材料垂直位置承受高温能力的方法。测试炉可用于评估产品耐火性，如墙面、门、第风门、连接件和渗透密封剂等。测试评估样品一系列功能，包括承重能力，火焰控制，热传递等。该耐火测试炉的设计符合有关建筑材料部件的耐火性能测试中EN1363-1，1363-2烃曲线和ISO 834标准的有关要求，并类似于其他各国的相关规定。该设备是专门设计并经过多年的改进，形成了一种测试各种试样配置和燃烧室必要组成部分的可靠和准确的方法，该燃烧室上可以放置各种类型的含有试样的限 制性框架。该设备控制在特定的时间，温度和压力条件下，试样对加热的反应以特定性能标准进行评估。 该火炉在我们的工厂中生产、安装衬里和试验，依据您预设的功能，拆卸成适合重装的部件包装进入拖车运输。 该炉壁将喷哈默蓝耐热漆，根据现行的规定配置管道系统。 该炉测试的温度高达1250℃。型号：TTech-GB9978A结构特点： ? 耐火性测试炉，炉内空间为3000mm (W) x 3000mm (H) x 1300mm (D)内衬1400级绝缘砖，耐火灌注砌块和矿渣板制成。炉顶铺异形砖，并在原位衬以耐火材料。? 在某些区域应用了硅藻土隔热和超隔热低温物质，在危险区域和燃烧室基底所有适合水泥连接的区域尽可能的使用了42％致密氧化铝耐火砖，内衬在6小时的高温试验期间将提供足够的保温。? 可用定制的固定架固定垂直测试样品，进行测试? 耐高温衬里用耐火绝热砖，耐火灌注砌块和矿渣板制成? 炉顶铺异形砖，并在原位衬以耐火材料? 炉套使用低碳钢板，用C槽钢和工字钢加固，钢件解决热变形问题? 样品固定框装在炉正面，由四套门夹固定? 冷面用无机纤维板垫衬，热面用耐火绝缘砖沿墙垫衬，在原位铺耐高温砌块? 4个观测口位于较长一面的壁上，使用耐热石英玻璃制成，位置巧妙，方便操作员在测试中观看整个样品情况? 空气冷却绝缘框内装轻质铝纤维板滑动门，不使用观测口时，可用滑动门挡住炉内热气? 12套专门的发光火焰燃烧器。每个燃烧嘴都配有火焰监控装置，保证任何时间燃烧安全? 使用按钮开关进行燃烧嘴自动打火，根据预设热量曲线点燃燃烧嘴，如 BS 476 第20-24部分, EN 1363 和IMO 烃曲线。手动燃烧嘴控制可点燃指定燃烧嘴。 ? 这三个烟道地漏截面为圆形，每个包含一个气闸。这三个气闸是圆形的高级别不锈钢结构且其轴用水冷却。此处的烟道内衬为生物降解陶瓷纤维材料。 ? 炉套使用低碳钢板，用C槽钢和工字钢加固，钢件解决热变形问题，设计成一个牢固的不变形结构。强化板为燃烧器、观察孔、热电偶、压力和监测点提供孔洞。钢铁架的设计是为了确保已考虑了其使用功能。该设备的耐用性质确保了其在测试环境中的寿命。 技术特点 ? 符合最新法规的热电偶、位置和设计 将规定熔炉后壁内的九个热电偶的位置。在辅助配件的包装中，我们将供应合适的镍铁合金管道，以支持我们提供的热电偶。 ? 符合最新法规的压力点、位置和设计 在燃烧室壁每边放置2个镍铁合金管，管的末端为“T”形。压力点将全部连接到现场布线的变频器。 ? LP气工业耐高温发光软火焰燃烧器燃烧炉直立位置，炉壁左右两边各有6个燃烧嘴。燃烧嘴使用液化石油气。配备所有火焰安全系统，间断引燃系统以及温度感应器。? 样品升降框和固定框两套框架用于垂直样品。预浇铸耐高温砌块排列于不锈钢框架，做成高温衬里。这些框架为不可承重框架。另有单独的带两个侧勾的升降架用于提升样品框到炉内。垂直和水平样品框可以轻松送入炉内。? 耐火衬里连接的管道和烟囱烟囱用9mm厚的低碳钢制成，前6m有耐高温里衬。烟囱伸入炉内耐高温顶上至少3米的位置，也可根据所需规格设计烟囱位置。? 燃烧炉进气送风机燃烧空气系统是预先抽好的，在送气前进行测试。? 温度感应器和压力计系统装有9个K类热电偶，一个平板热电偶，一个压力计和一个环境温度装配热电偶。 ? 观察口 四个位于熔炉后壁，由耐热玻璃、空气冷却、连接到供应管和不锈钢隔热板构成。该观察口的替代物是摄像机光阑。? 电动压力控制气闸 气体将通过三个开口进入到该炉背部的垂直导管，然后到一个共同的地上烟道。三个气闸是电机传动的，控制燃烧室的压力。该气闸用水冷却，要求客户提供供水和排水。 ? 电气装置 所有电磁阀、安全控制箱、火花塞、火焰探测器、负压和超压开关、电动阀和安全内锁限位开关将由我们的安装工程师连接到现场布线的终端接线盒。 ? PLC及计算机控制 PLC系统由西门子PLC CPU 和西门子兼容远程 I/O 构成。防火数据管理软件根据客户要求编写，用于收集和存储测试数据，满足BS 476 第20-24部分, EN 1363 和 IMO 烃曲线的加热要求。其他标准时间温度曲线也可提前编程写入系统中。PLC 控制器含内置运作界面，包括所需记录和编程能力，以及所有系统发动机必要的电机启动装置。系统编程可进行实时加热曲线，在电脑屏幕上显示实时锅炉控制系统 ? 使用双重记录的数据记录系统 在上述计算机上记录数据，在试验期间，它显示测试试样的性能的实时分析数据。这个装置可以在一个标准的计算机网络传播其屏幕显示，且任何连接到这个网络的计算机可以登录进入到该试验信息。该设施可用于提供试验数据给实验室内的观察员。所有记录的信息自动保存到另外一台台计算机。 ? 手动控制 该炉可手动操作。完整的点火系统是不以任何方式依赖于控制计算机的运行。按下清除启动按钮点燃该炉。一系列的光指示清除序列进展正确。一旦从它们单独的燃烧器控制面板上在预先设定的时间内点燃所有可用的燃烧器。如果该炉在该期限内未点燃，那么将必须重新清除系统。每个区域的燃气空气的位置和气闸马达可单独调节或通过主控制一组调节。在测试过程中，火炉的运行安全由一组连锁装置监测，每个联锁装置都有其自己的指标灯。这些联锁装置是闭锁的，因此导致熔炉关闭的连锁装置被捕获并一直保持到手动重设点火序列。同时装有声音报警设备。 技术规格 通道—— 总共240，双极差异 连接器—— 4毫米圆形插座（每通道2个）。符合要求的其他类型可用 输入范围——直流电压，5毫伏，50毫伏，500毫伏，5000mV（软件可编程） 基本分辨率——21位 基本准确度——0.005％FS 测量速度——1 ms到3秒（软件可编程） 冷端补偿——绝对补偿+0.1℃ 计算机接口——RS485多点75欧姆双绞线 电源供应——200-240 VAC或100 -130VAC或24VAC 40 -70Hz 功耗——7VA

Ps,Pss系列平板红外金面反射炉Ps，Pss系列红外金面反射炉广泛应用于碳纳米管生产设备与工业生产设备。平板红外金面反射炉可用于50-300mm的圆晶退火处理系统和工业生产烘焙线。应用 加热大面积基片（Solar cell-太阳能电池板，FPD平板显示器） 半导体圆晶的高温快速加热 薄金属片的的退火特点： Ps型具有40mm宽的黄金反射面 Pss型具有20mm宽的黄金反射面，可实现灯管的密集安装 Ps型和Pss型可通过组装进行大面积加热；型号参数：

钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉 　　一、适用范围　　钢结构防火涂料隔热效率试验是国家标准GB14907《钢结构防火涂料》在2018年新版本更新时新增的试验项目，在2002年的老版本标准里是没有的，钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉也是2019年相关企事业单位试验项目更迭的重头。GB14907-2018中对室内/外钢结构防火涂料的隔热效率偏差要求为±15%。 　　钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉简介：　　钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉是根据国家标准GB14907-2018《钢结构防火涂料》、GB/T9978-2008第四条、第五条中5.1和5.2中所规定的技术指标研制的一种针对钢结构防火涂料耐火性能试验的专门仪器。　　钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉直接采用触摸屏操作控制，免去连接电脑安装软件的繁琐， 试验整体过程全自动程度高，操作维护方便，且温度误差均小于国家标准。 　　二、产品功能特点　　1. 触摸屏/电脑双控制，可实现无线连接 ，一台电脑可控多台仪器同时试验，一台仪器也同时接受多台电脑控制 并且可无缝对接　　2. 自动剔除故障热电偶功能　　3. 试验整体过程全自动化 　　4. 自动跟画试验温度曲线　　5. 自动跟画压力曲线　　6. 试验结束自动散热功能　　7. 防误断电模式，免除强制断电对设备带来损伤 　　8. 试验过程中灭火会自动点火　　9. 达到设定温度自动停止试验　　10. 试验结束后自动排风降温　　11. 可存储100组以上的数据 　　12. 温度误差均低于国家标准　　三、相关技术参数　　1.工作电压：交流220V±10% 50Hz；用电功率：3KW　　2.炉压测量范围：0-100Pa 炉压控制：20±3Pa 　　3.空气流量：0-50m3/min 测量精度：≤±0.5 m3/min　　4.燃料：0号或-10号 柴油　　5.试验温度：程序升温 60min 室温- 925℃　　120min 室温- 1050℃ 　　180min 室温- 1115℃　　240min 室温- 1150℃　　300min 室温- 1180℃　　360min 室温- 1210℃ 　　6.仪器设备的准确度　　①炉内温度热电偶数量：4支 的　　②背火温度热电偶数量: 2支　　③试件背火温度：±4℃ 　　④可选择背火温度是平均值控制还是分别控制　　7.测温传感器：铠装镍铬镍硅K值热电偶 精度等级：II级　　8.加热方式：全自动喷雾加热器　　9.试验结束自动排风降温 　　10.可存储100组数据　　10.计时范围：0-360min 计时精度：　　11.试件尺寸：500*500*6mm　　12.仪器外形尺寸：1.6米*1.6米*1.6米 　　四、适用标准　　设计标准： GB14907-2018《钢结构防火涂料》　　GB/T9978-2008