打印电子台秤

摘要：探讨微弧氧化涂层对3D打印个性化钛种植体体内骨愈合的效果。基于CT影像技术获得目标牙牙根三维模型，利用计算机辅助设计（ CAD） 构建与牙根形态一致的个性化钛种植体，通过电子束熔融技术进行3D打印制造种植体。在个性化钛种植体表面制备微弧氧化涂层（ 微弧氧化涂层组），并设置对照组（ 个性化钛种植体表面未制备微弧氧化涂层）。拔除比格犬双侧下颌第四前臼齿，即刻植入个性化种植体，观察术后种植体骨愈合情况。结果显示，与对照组比较，微弧氧化涂层组种植体表面更加粗糙，元素含量更加丰富； 种植体周围骨质更丰富，与种植体结合更紧密。因此认为，电子束熔融3D 打印技术可制作出与目标牙形态完全一致的钛种植体，微弧氧化涂层可促进 3D 打印个性化钛种植体骨愈合。

3D打印，即增材制造（Additive Manufacturing，AM），指用于制作3D打印项目的过程。为了达到这个目的，在计算机控制下，逐层形成一个物体。这些物体几乎可以是任何形状，并使用3D模型或其他电子数据来源产生。

色带是我们比较熟悉的一种打印耗材，很多食品、药品、日化等行业使用其打印生产日期或保质有效期，未防止墨层脱落影响销售，应严格监控色带墨层附着能力。本文利用Labthink兰光XLW(EC)智能电子拉力试验机测试色带墨层附着力，并详述了试验过程及试验原理、设备参数等内容，企业在进行墨层附着牢度验证时可加以参考。

目的比较3D打印和计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)氧化锆种植体与纯钛种植体在动物体内的骨结合和成骨效果的差异，评价氧化锆种植体骨结合性能。

3D打印（3 Dimensional Printing）又名增材制造（material additive manufacturing），是一种使任何形状的三维固体物品通过数字模型得以快速实现的过程。3D打印的实质是通过计算机辅助设计软件，将某种特定的加工样式进行一系列的数字切片编辑，从而生成一个数字化的模型文件，然后按照模型图的尺寸以某些特定的添加剂作为粘合材料，运用特定的成型设备即3D打印机，用粉末态、液态、丝状等的固体金属粉或可塑性高的物质进行分层加工、叠加成型使原料将这些薄型层面逐层熔融增加，从而最终“打印”出真实而立体的固态物体。通俗一点就是类似于挤牙膏，只不过挤出来的牙膏是按照一定程序规则堆叠成一个特定的形状结构。3D 打印技术被称为“具有工业革命意义的制造技术”，是制造业领域正在迅速发展的一项新兴技术，已成为现代模型、模具和零部件制造的有效手段，在航空航天、生物医学、材料科学等领域得到了一定应用。

近年来，通过 3D 打印定制骨科植入物的优势得到了大家的普遍认可，但是 3D 打印仍面临技术工艺完善和产品安全性的挑战。金属粉末的质量对 3D 打印产品的最终质量有着至关重要的作用，其中粉末粒径分布和形貌是两个重要特征。通过飞纳台式（场发射）扫描电镜和配套粒径分析软件Phenom Prosuite，可以从多个维度对金属粉末进行快速表征。

增材制造的方法，如纳米打印可以大大简化高比表面积的纳米多孔薄膜的制备工艺。这种薄膜材料的应用很多，包括电催化、化学、光学或生物传感以及电池和微电子产品制造等。因此，VSParticle 提出了一种基于气溶胶的直写方法。VSP-P1 纳米印刷沉积系统能够实现具有独特性能的无机纳米结构材料的打印直写。

为了明确酱油中鲜味肽的结构序列，本文对酱油中鲜味肽进行分离鉴定，并采用日本INSENT电子舌系统地研究了其呈味特性。

采用LaVision的科研级sCMOS相机，对用3D打印技术制成的微流提探头的流场特性进行了实验测量。

微尺度选择性激光烧结（μ -SLS）是制造集成电路封装构件（如微控制器）的一种创新方法。在大多数的增材制造中需要微米量的精度控制，然而集成电路封装的生产尺寸只有几微米，并且需要比传统的增材制造方法有更小的公差。德克萨斯大学和NXP半导体公司开发了一种基于u-SLS技术的新型3D打印机，用于制造集成电路封装。该系统包括用于在烧结站和槽模涂布台之间传送工件的空气轴承线性导轨。由于该导轨对定位精度要求很高，所以采用德国attocube公司的皮米精度干涉仪IDS3010来进行位置的跟踪。

模拟运输振动台也称“振动台”，模拟汽车运输途中的颠簸对产品造成的破坏，用以鉴定产品是否忍受环境振动的能力，适用于电子、机电、光电、汽机车、玩具等各行各业的研究、开发、品管、制造。是您提高产品质量可靠性不可多得的试验机。

功能材料的喷墨打印在广告、OLED 显示器、电子印刷和其他需要高精度、无掩模、直写沉积技术的专业用途中显示出广泛的应用。然而，分散在油墨中的功能材料的沉降风险限制了其进一步实施。氧化铬 (Cr2O3) 是一种高性能耐火、耐磨、耐腐蚀无机材料，可用于模拟绿叶的太阳光谱反射特性以达到伪装目的。应用以 Cr2O3 为颜料的喷墨打印技术可以显着简化从设计到涂覆新迷彩图案的过程并降低成本。然而，Cr2O3 的喷墨打印却显见报道，因为基于金属氧化物颗粒的墨水分散稳定性差，容易结块和沉淀，导致打印时喷嘴堵塞。 在颜料油墨制备的步骤中，颜料被研磨至纳米级并使用如树脂、分散剂等助剂分散到溶剂中（自上而下的方法）。该类油墨沉降的风险主要是由于固体颜料颗粒在系统中是人为分散而不是原位生成造成的。为了克服这个问题，该论文提出了自下而上制备颜料油墨，通过控制生长反应，从而可以一步原位制备具有长期分散稳定性的油墨。

秉承诸多飞纳电镜客户的殷切期盼，继大仓之后，飞纳电镜持续扩大投入研发，2016年底全新重磅推出Phenom Pro选配二次电子版本。此版本一出，令无数粉丝欢呼雀跃，纷纷要求寄样试测，笔者也是时至今日方才抽身为读者分享其精髓于一二。下面我们就来一探究竟，到底是什么新功能使这台飞纳台式扫描电镜足以号称台式扫描电镜中的“小钢炮儿”？答曰：天赋异禀，生而卓越！

随着3D生物打印和人类诱导多能干细胞(hiPSCs)的出现，组织工程领域发展迅速，但由于缺乏功能丰富的厚组织，影响有限。绕过这一限制的方法之一是用含有 hiPSCs 的3D 生物打印组织。通过这种方式，iPSCs可以在实质细胞分化之前增殖并填充厚组织块。在这里 , 我们设计了一个灌注生物反应器，用于装载hipsc的3d生物打印室， 目的是在分化之前在 整个结构中增殖hipsc，以产生厚组织模型。生物反应器由数字光投影制成，经过优化，可 以在水凝胶室内部灌注而不会泄漏，也可以在外部提供流体流动，从而最大限度地提高整 个室壁的营养输送。经过7天的培养，我们发现在3ml min-1下间歇灌注(每15分钟15秒)，相 对于在静态条件下培养的类似腔室，工程组织中的干细胞集落密度增加了1.9倍。我们还观 察到，相对于静态对照，灌注结构的组织壁内的菌落分布更均匀，反映了培养基中营养物 质的均匀分布。在流体流动的作用下，hiPSCs保持多能性和增殖性，产生平均约1.0 dyncm-2 的壁剪切应力。总的来说，这些充满希望的结果在灌注干细胞水凝胶后支持多种组织类 型的产生，并改善了厚度，因此增加了功能和实用性。

基于 T 细胞的疗法正在迅速发展成为许多癌症的有效一线治疗选择。近年来， FDA 已经批准了几种针对免疫检查点的治疗性抗体和小分子用于临床，以补充和提高T 细胞的靶向性和有效性。这些免疫检查点抑制剂的临床前筛选需要强大的体外肿瘤模型来评估 T 细胞杀伤效率。但是，传统的 2D 肿瘤模型通常缺乏生物学相关性和复杂性来预测体内或临床结果。 3D 生物打印平台以及许多其他 3D 培养方法，提供了在生理上更相关的组织模型中自动筛选各种分子和药物的潜力。在此，在此概念验证研究中，我们描述了小鼠肺癌的同系生物打印肿瘤模型，以在细胞细胞毒性测定中评估免疫检查点抑制剂（PD-1）。在生物印记的肿瘤中观察到 T 细胞浓度依赖性杀伤， 并且添加免疫检查点抗体进一步增强了 T 细胞杀伤效力。有人建议，生物打印的 T 细胞细胞毒性测定法可能使研究人员能够在更有效的转化模型中筛选检查点抑制剂。

本论文以不同工业化加工阶段的盐水鸭为原料，研究盐水鸭在加工过程中基本成分和滋味物质的变化，结合电子舌技术分析了不同加工阶段盐水鸭的具体味觉特征差异；并对盐水鸭成品中呈味肽进行了分离纯化和鉴定。

为了提高体外皮肤组织模型的物理相关性和可翻译性，增强其结构复杂性是非常重要的。通过使用3D生物打印技术和合适的生物墨水，可以调节真皮和表皮的结构并将细胞和材料精确地沉积在所需的位置。在本研究中，使用BIO X生物打印全厚度皮肤组织模型。真皮使用原代真皮成纤维细胞嵌入GelXA skin bioink进行生物打印，表皮含有高浓度角质形成细胞嵌入ColMA，沉积在真皮顶部。皮肤模型总共培养了14天，在开始气液界面培养的第6天和培养的第14天结束时收集了样品。第1类人胶原蛋白（角蛋白14）的免疫荧光染色，角蛋白10和丝蛋白表明，所有标记物的表达均随时间增加。真皮中的胶原蛋白网络得到加强，并且表皮中的角质形成细胞明显地自我重组：随着大量的丝聚蛋白向表皮的外层移动，在角质形成细胞中角质蛋白10急剧增加。这些结果表明，强健的皮肤组织模型可以通过3D生物打印来创建，从而验证了该技术在该领域的适用性。

3D 喷墨打印技术是根据喷墨打印机的工作原理，在数字信号的激励下使喷嘴腔室中的液体（成型材料）在瞬间形成液滴，并以一定的速度和频率从喷嘴中喷出，并按指定路径逐层固化成型，zui终得到 3D 物体的快速成型技术。3D 打印成型技术具有成型速度快、设备操作简单、适合办公室环境、可多相实体结构成型等特点，相对于一般意义上的快速成型方法，具有精度高、周期短、设备针对面宽和环境友好等特点，在快速建模，医药组织工程，生物制药等领域，已显示出强大的发展潜力。

金属 3D 打印技术在医疗、牙科、汽车、航空航天和国防工业中的应用正以指数级的速度增长。到 2027 年，全球金属 3D 打印市场预计将达到 60 亿美元1。虽然金属 3D 打印前景光明，但该技术的应用仍面临着以下挑战：原料粉末流动性差、打印过程中发生金属粉末氧化、产生有害副产物和夹杂物以及造成成品的缺陷等。

本实验通过恒定温湿度试验箱对激光打印机进行测试。选取不同品牌和型号的激光打印机样品，进行初始性能检测后，放入试验箱中进行恒定温湿度试验。在试验过程中进行中间检测，最后进行最终性能评估。通过记录和分析数据，评估激光打印机在不同温湿度条件下的性能稳定性和可靠性，为激光打印机的质量控制和改进提供科学依据。

采用多功能集成化设计，以高强度安全防护箱为载体，内部集成食用农产品多个检测功能模块，并将合格证标识打印功能集为一体；

本文介绍了使用电子探针显微分析仪EPMA™ （EPMA-8050G）对医用钛材制成的牙根植入物和具有超弹性特性的齿列矫正线进行分析的示例。

血管组织工程被认为是有前途的可行的人造组织和器官的替代方案之一。采 用各种技术制造的宏观和微观空心管已被广泛研究以模拟血管。迄今为止，尺寸从 1 微米到 10 微米的仿生毛细血管的制造仍然具有挑战性。在本文中 , 通过静电纺丝来模拟毛细血管，并将芯鞘微管嵌入羧甲基纤维素/海藻酸钠水凝胶中进行生物打印。结果显示打印保真度得到改善并促进细胞附着。 管浓度和管长度对细丝尺寸和合并面积都有显着影响。具有较高微管浓度的 打印组表现出较高的微管密度，灯丝/喷嘴尺寸比以及打印/设计的网格面积 比接近100%。在体外实验中，微管不仅与人脐静脉内皮细胞相容，而且还提 供了微地形线索， 以促进三维空间中的细胞增殖和形态发生。总之，我们小 组制造的微管具有用于血管化软组织支架生物打印的潜力。

打印和书写都会涉及到彩色材料或黑色材料的使用，通常这些材料包含在一定的介质中。种被使用的色素材料可以追溯到4000-5000年前的油烟。而现代的打印墨水包含有多种成分，每一种成分都有它特定的作用，比如保色、色泽、分散度、黏度和作为助研磨剂等。下表列出了墨水中常见化学物质的种类及其作用。这些物质给墨水带来特殊的性质，使之适用于打印机及其他终端用途。

协议目标该协议的目的是提供使用 INKREDIBLE、INKREDIBLE+、BIO X 或 BIO X6 的 GelXA LAMININK 生物墨水进行生物打印的说明，有无细胞。 GelXA LAMININK 系列包括GelXA LAMININK 111 、GelXA LAMININK 121 、GelXA LAMININK 411 、GelXALAMININK 521 和 GelXA LAMININK+。 本文件涵盖了与细胞的预打印混合、3D 生物打印和离子交联或通过光固化的后打印过程。 该方案针对 GelXA LAMININK 进行了优化，其中 LAP 0.25% 未稀释以及 10+1 细胞悬液稀释。 改变LAP 或 bioink 的浓度与细胞悬浮液的比例会改变光交联时间。 参考光交联优化协议来调整和确定这些数字。 该协议通过使用 BIO X 和 BIO X6 的温控打印头进行了优化。

协议目标该协议的目的是提供使用 INKREDIBLE 、INKREDIBLE+ 或 BIO X 的 CELLINK® LAMININK 系列进行生物打印的说明，并涵盖从预打印与细胞混合、3D 生物打印和离子交联的打印后过程的步骤。 CELLINK® LAMININK 系列包括 CELLINK® LAMININK111 、 CELLINK® LAMININK 121 、 CELLINK® LAMININK 411 、 CELLINK® LAMININK 521 和 CELLINK® LAMININK+。 该方案针对 CELLINK® LAMININK 进行了优化，未稀释以及使用 10+1 细胞悬液稀释。 更改协议中的参数可能会更改所需的交联时间。 该协议使用BIO X 的气动打印头进行了优化。

使用BMF摩方材料nanoArch® 系列高精密3D打印系统，可实现医用内窥镜的低成本、快速精密加工。全球领先的超高打印精度（2μ m/10μ m/25μ m），高精密的加工公差控制能力（± 10μ m/ ± 25μ m/± 50μ m），配置韧性树脂、硬性树脂、耐高温树脂、生物树脂等打印材料，使得nanoArch® 3D打印系统可直接成型精密塑料结构件和功能器件，无需再经过抛光、打磨、喷涂等后处理工艺。nanoArch® 3D打印系统可为客户提供免模具的超高精度快速打样验证，小批量的精密塑料零件加工。

丙酮（acetone），又名二甲基酮，是一种有机物，分子式为C3H6O，为最简单的饱和酮。常温常压下为一种有薄荷气味的无色可燃液体 。易溶于水和甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有机溶剂。易燃、易挥发，化学性质较活泼。在工业上主要作为溶剂，用于炸药、塑料、橡胶、纤维、制革、油脂、喷漆等行业中，也可作为合成烯酮、醋酐、碘仿、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯、氯仿、环氧树脂等物质的重要原料，也常常被不法分子做毒品的原料溴代苯丙酮。 丙酮的沸程的检测方法标准是按照GB/T7534这个标准进行检测的，自动馏程沸程测定仪SH6536（盛泰）就是严格按照GB/T7534这个标准研发制造的，采用的全自动测定方法，自动判定，自动出结果，自动打印。大屏显示实验状态和界面。

目前的癌症研究和药物测试主要基于二维细胞培养和动物模型。 然而，这些方法具有局限性并且产生不同的药物反应模式。 本研究通过使用 3D 生物打印技术开发创新的体外人类三维 (3D) 正常皮肤模型和人类皮肤鳞状细胞癌 (cSCC) 的多细胞模型来解决这一空白。 对由 HaCaT 角质形成细胞、原代正常人真皮成纤维细胞和 A431 癌细胞（三细胞）组成的生物打印 3D-cSCC 模型、仅由A431 癌细胞（单细胞）、A431 癌细胞球体组成的生物打印 3D-A431 模型和传统 2D 模型进行比较分析 楷模。 通过光学显微镜、免疫荧光（LIVE/DEAD 测定、共聚焦显微镜）和免疫组织化学（苏木精/伊红、p63、波形蛋白、Ki67、表皮生长因子受体染色）对模型进行结构表征。 使用ARIVIS 科学图像分析平台分析 3D 模型的空间排列。 所有模型还通过 MTS 测定的西妥昔单抗(CTX) 反应测试进行功能评估。 3D-cSCC 模型维持长达 16 周。 形态学和组织学检查证实了生物打印的正常皮肤 3D 模型中存在类皮肤层，以及生物打印的皮肤癌模型复杂多样的特征，复制了关键的体内特征。 在单细胞和三细胞生物打印肿瘤结构中，癌细胞球状簇逐渐形成并持续生长，显着影响模型的形态。 与球体和 2D 培养物相比，3D 生物打印结构中的癌细胞对 CTX 的敏感性降低。 这项研究强调了三维多细胞模型在阐明药物反应和更好地了解肿瘤微环境中细胞成分复杂的相互作用方面的潜力。 开发多细胞 3D 肿瘤模型为新研究铺平了道路，这对于推进基础癌症研究和未来临床应用（特别是药物反应测试）至关重要。

采用Phantom高速相机，用LaVision公司的DaVis软件平台控制图像采集和数据分析，对人咽喉肌肉组织的形态变化进行了记录分析。