8.0%),其(111)衍射峰的强度又逐步降低,表明少量氧的加入不但没有改变TiN涂层的晶体结构,而且还可以促进涂层晶体生长完整性的提高。” 我不太明天最后一句话,晶体生长完整性如何从XRD图谱中看出?看作者的意思 似乎是从衍射峰的强度判断的。。能推出这样的结论吗?
QJ 481-1990 金属镀覆层耐交变湿热试验方法中讲解了金属涂层进行湿热试验时的相关操作程序,具体如下: 一、试样准备 除去试样表面的灰尘及油污,检查试样是否完整有可动部位是否卡住,并进行原始性能的测试及外观检查,做好记录。 二、高低温交变湿热试验箱准备 按低温高湿阶段的要求将试验箱的温度和湿度调试至工作状态。 三、试样温度稳定预处理 试样在放入试验箱以前,当其温度与试验箱温度有较大差异时,试样应在另一试验箱中进行温度稳定预处理。
[size=18px]涂层测厚仪可以用来检测防腐管道的防腐涂层是否合格。防腐管道上面的防腐涂层如果不合格的话就会存在一定的安全隐患,管道长期暴露在空气中或者常埋在地下,受到一定的风化或者腐蚀非常容易引起爆炸。所以一般在安装管道或者施工过程中,使用管道防腐涂层测厚仪来检测防腐涂层是否达标。仪器适合测量防火涂层、防腐涂层等较厚的涂层厚度。[/size]
涂层测厚仪主要的作用是测量材料以及物体的厚度,有很多不同的种类,每个种类都利用的是不同原理,本文为大家介绍涂层测厚仪的操作规程 涂层测厚仪操作规程 一、技术参数 采用了磁性和涡流两种测厚方法。通过选择相应的测头,即可测量磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度,又可测量非阿磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度 测量范围:(0~1250)μm(F1、N1测头),F10测头可达10mm 分辨率:0.1μm(F1、N1测头)。 示值精度:±(3%H+1)μm H为被测涂层厚度。 二、操作流程 开启仪器--校准仪器--进行测量--关闭仪器[url=http://www.dscr.com.cn/show.asp?id=374][color=#333333]超声波测厚仪[/color][/url] 三、操作步骤 基本测量步骤 1.准备好待测工件 2.将测头插头插入主机的测头插座中 3.仪器开机 4.判断是否需要校准仪器。如果需要,选择适当的校准方法进行校准 5.测量。将测头垂直接触工件的测量面,并轻压测头的加载套,当测头与被测工件表面接触稳定后,随着一声蜂鸣声,屏幕将显示标识和测量值。如果测量标识闪烁或无测量标识则表示测头不稳定.移开测头后,测量标识消失,厚度值保持。 6.仪器关机。 四、操作注意事项 1.如果在测量中测头放置不稳,会引起测量值与实际值偏差较大 2.如果已经进行了适当的校准,所有的测量值将保持在一定的误差范围内 3.仪器的任何一个测量值都是五次看不见的测量平均值 4.为使测量更加精确,可在一个点多次测量,并计算其平均值作为最终的测量结果 5.显示测量结果后,一定要提起测头至距离工件10mm以上,才可以进行下次测试。
有没有常做CPSIA 含铅和邻苯测试的朋友, 想请教一下, 对于纺织品和PU或PVC贴合在一起的材料, 测试PU或PVC时, 大家是将PU或PVC作为涂层, 还是作为基材?
有经常用涂层毛细管的么?我们实验室买的邯郸一家公司的涂层毛细管,涂层材料未知,感觉不是很好,涂层不是很稳定。大家都用哪家公司的涂层管呢?还是自己动手做?
涂层测厚仪主要功能是测量和控制各种涂层或薄膜的厚度,以确保产品的质量、性能和合规性。以下是涂层测厚仪的作用: 质量控制和质量保证:涂层厚测定仪可以用来监测产品表面的涂层厚度,确保涂层质量符合规定的标准和规范。这有助于提高产品的质量,并减少因涂层质量不良而导致的废品率。 涂层均匀性检测:通过涂层厚测定仪,可以检测涂层在不同部位的厚度差异,确保涂层均匀分布,避免涂层不均匀导致的产品性能问题。 工艺优化:制造商可以使用涂层厚测定仪来优化涂装工艺,以确保最佳的涂层厚度,从而提高产品性能、耐久性和外观。 合规性检测:在一些行业,涂层厚度必须符合法规和标准的要求,以确保产品的安全性和可靠性。涂层厚测定仪可以用于检测涂层的合规性。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/09/202309271039462615_8683_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img]
请问有哪位知道国内生产涂层的毛细管柱(防止蛋白吸附)的公司?路过者知道的告诉一声,先谢了。
各位大侠,麻烦介绍一下涂层测厚仪,我们的产品是杆子形状,直径大概10-14mm,网上也查了,但大多都是测平面的,我们的产品测不了,各位你们实验室有用的话,麻烦介绍下,我们的涂层是在金属上面的电泳漆,
常见的塑料涂层和油漆涂层,最好举几个例子。听过塑料电镀,应该就是塑料涂层,是不是指一些PVC,PE涂层,和油漆涂层应该完全不同吧?这两种涂层如何区分?
[url=http://www.dscr.com.cn/show.asp?id=175]涂层测厚仪[/url]是一种常用的检测仪器,具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点,被广泛用于制造业、金属加工业、化工业等领域中。特曾测厚仪的原理是什么呢?下面小编就来具体介绍一下,希望可以帮助到大家。 磁感应测量原理 采用磁感应原理时,利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小,来测定覆层厚度。也可以测定与之对应的磁阻的大小,来表示其覆层厚度。覆层越厚,则磁阻越大,磁通越小。利用磁感应原理的测厚仪,原则上可以有导磁基体上的非导磁覆层厚度。一般要求基材导磁率在500以上。如果覆层材料也有磁性,则要求与基材的导磁率之差足够大(如钢上镀镍)。当软芯上绕着线圈的测头放在被测样本上时,仪器自动输出测试电流或测试信号。早期的产品采用指针式表头,测量感应电动势的大小,仪器将该信号放大后来指示覆层厚度。近年来的电路设计引入稳频、锁相、温度补偿等地新技术,利用磁阻来调制测量信号。还采用专利设计的集成电路,引入微机,使测量精度和重现性有了大幅度的提高(几乎达一个数量级)。现代的磁感应测厚仪,分辨率达到0.1um,允许误差达1%,量程达10mm。 磁性原理测厚仪可应用来精确测量钢铁表面的油漆层,瓷、搪瓷防护层,塑料、橡胶覆层,包括镍铬在内的各种有色金属电镀层,以及化工石油待业的各种防腐涂层。 电涡流测量原理 高频交流信号在测头线圈中产生电磁场,测头靠近导体时,就在其中形成涡流。测头离导电基体愈近,则涡流愈大,反射阻抗也愈大。这个反馈作用量表征了测头与导电基体之间距离的大小,也就是导电基体上非导电覆层厚度的大小。由于这类测头专门测量非铁磁金属基材上的覆层厚度,所以通常称之为非磁性测头。非磁性测头采用高频材料做线圈铁芯,例如铂镍合金或其它新材料。与磁感应原理比较,主要区别是测头不同,信号的频率不同,信号的大小、标度关系不同。与磁感应测厚仪一样,涡流测厚仪也达到了分辨率0.1um,允许误差1%,量程10mm的高水平。 采用电涡流原理的测厚仪,原则上对所有导电体上的非导电体覆层均可测量,如航天航空器表面、车辆、家电、铝合金门窗及其它铝制品表面的漆,塑料涂层及阳极氧化膜。覆层材料有一定的导电性,通过校准同样也可测量,但要求两者的导电率之比至少相差3-5倍(如铜上镀铬)。虽然钢铁基体亦为导电体,但这类任务还是采用磁性原理测量较为合适。 迪斯凯瑞GT-100高精度涂层测厚仪可无损地直接测量磁性材料(如钢、铁、合金和硬磁性钢)等物体表面上的非磁性覆盖层厚度(如:油漆、塑料,陶瓷,橡胶,铜,锌、铝、铬、铜等)。非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度(如铜、铝、锌、锡等基底上的珐琅、橡胶、油漆镀层)。
涂层测厚仪一般采用的是什么原理来进行测量的呢?
金属上面经常会有一层起保护作用的覆膜,如果判定这层是镀层还是涂层?
[size=16px][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#05073b]涂层测厚仪是什么仪器[/color][/font]涂层测厚仪是一种用于测量涂层或涂料膜厚度的仪器,也被称为涂层测量仪或涂层厚度计。它主要用于检测金属、非金属、有机和无机涂层的厚度,以确定涂层的质量和均匀性。涂层测厚仪可以广泛地应用在制造业、金属加工液、化工业、商检等检测领域,是材料保护专业必备的仪器。涂层测厚仪的工作原理是,通过感应线圈向被测涂层表面发射电磁波,涂层表面反弹的电磁波信号再被感应线圈接收到,从而测量涂层厚度。因为涂层的厚度会改变电磁感应信号的强度,所以通过测量电磁感应信号的强度,就可以确定涂层厚度。涂层测厚仪可以分为三种:Fe质探针、NFe质探针和Fe、NFe质探针。Fe质探针可以检测所有非磁性涂层厚度,例如涂在钢、铁上的漆、粉末涂层、塑料、瓷、铬、铜、锌等;NFe质探针可以检测所有绝缘涂层厚度,例如漆、塑料、瓷等,这些涂层须涂在诸如铝、铜、黄铜或不锈钢等非磁性金属基体上;Fe、NFe质探针可以同时检测到Fe质探针和NFe质探针所能检测到的涂层厚度。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311150916246277_9898_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/size]
涂层是经过涂覆所得到的一层连续膜,经过特殊处理后用来保护产品避免生锈以及避免被尖硬物划伤的薄层。为了避免被坚硬物划伤,我们可以对涂层进行耐磨性的检测,进而改良产品。 耐磨涂层按成型工艺通常可分为热喷涂耐磨涂层和化学粘接耐磨涂层。热喷涂耐磨涂层是采用等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂在金属表面喷涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等形成的耐磨涂层。化学粘接涂层是指采用各种树脂、弹性体等配制的耐磨涂层胶,涂敷到金属表面后自然或加热固化所得的耐磨涂层。采用热喷涂技术和化学粘接技术所得到的耐磨涂层均具有优良的耐磨性能。 耐磨功能性涂层广泛应用于各行各业,如化工、机械、纺织、造纸、印刷及包装等领域的应用。磨损消耗了大量的能源,所以对于耐磨涂层的研究是非常有必要的,同时它也会给我们各行各业的成本减少很多,有助于可持续发展。 上海祎品智能科技有限公司可以很好的对涂层及各种材料的耐磨性进行精确的测试。[img=,690,547]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/12/201912110956405642_2498_3960018_3.jpg!w690x547.jpg[/img]
Dear All!由于公司的业务不断的扩展壮大,客户对质量监督要求相对严格,想求助于论坛友友们,对于粉末涂层/油漆涂层色差检测色差仪购买哪种规格型号的较好?电镀层也可检测的最好!望各位赐教,谢谢!
前些年琢磨过一种涂层石墨管,应该不用高级设备就能做出来,还买了挺贵的一本参考书,不过一直也没机会实践,扔出来给大家当个参考,万一能有点用呢?步骤如下:将石墨管胚体浸入五氯化钽溶液,使用五氯化钽正丁醇溶液。干燥后,得到五氯化钽涂层包覆的石墨管胚体。将五氯化钽涂层包覆石墨管胚体置于炉内程序升温,五氯化钽包覆涂层转换为五氧化二钽包覆涂层。将五氧化二钽包覆涂层石墨管置于气氛炉中,生成热解碳膜,炉温设置为1000度。热解碳膜覆盖的五氧化二钽涂层包覆石墨管置于炉中升温至1450度,生成五氧化二钽与碳化钽共存体包覆涂层。然后用石墨炉将预制好的涂层完全转化为碳化钽涂层石墨管。这种涂层石墨管应该可以用来测对石墨管腐蚀特别大的一些元素大家觉得能实现不?----[font='Simsun','serif']1985[/font][font=宋体]年以来主要发表的有关碳化物改性石墨雾化器([/font][font='Simsun','serif']CMGAs[/font][font=宋体])实际应用的资料。在石墨雾化器中,用电热原子吸收光谱法测定的所有元素按其特性分为[/font][font='Simsun','serif']10[/font][font=宋体]组。[/font][font='Simsun','serif']CMGAs[/font][font=宋体]是最有效的测定元素形成相当稳定的氧化物,如[/font][font='Simsun','serif'][color=#00B050]Ge[/color][/font][font=宋体][color=#00B050],[/color][/font][font='Simsun','serif'][color=#00B050]Sn[/color][/font][font=宋体][color=#00B050],[/color][/font][font='Simsun','serif'][color=#00B050]Ga[/color][/font][font=宋体][color=#00B050],[/color][/font][font='Simsun','serif'][color=#00B050]In[/color][/font][font=宋体][color=#00B050],以及[/color][/font][font='Simsun','serif'][color=#00B050]B[/color][/font][font=宋体][color=#00B050]和[/color][/font][font='Simsun','serif'][color=#00B050]Si[/color][/font][font=宋体]。[/font][font='Simsun','serif']CMGAs[/font][font=宋体]用于测定碳化物形成元素([/font][font='Simsun','serif'][color=#C00000]Cr[/color][/font][font=宋体][color=#C00000]、[/color][/font][font='Simsun','serif'][color=#C00000]Mo[/color][/font][font=宋体][color=#C00000]、[/color][/font][font='Simsun','serif'][color=#C00000]V[/color][/font][font=宋体][color=#C00000]、[/color][/font][font='Simsun','serif'][color=#C00000]Ti[/color][/font][font=宋体]等)时,其灵敏度可能会显著降低。对于高挥发性分析物(半金属和硼),[/font][font='Simsun','serif']CMGAs[/font][font=宋体]通常只在常规化学改性剂(主要是[/font][font='Simsun','serif']Pd[/font][font=宋体]和[/font][font='Simsun','serif']Ni[/font][font=宋体]盐)存在的情况下有效。[/font][font='Simsun','serif']CMGAs[/font][font=宋体]可成功地用于某些有机元素(含[/font][font='Simsun','serif']Sn[/font][font=宋体]、[/font][font='Simsun','serif']Pb[/font][font=宋体]、[/font][font='Simsun','serif']Se[/font][font=宋体]、[/font][font='Simsun','serif']As[/font][font=宋体])化合物的测定以及挥发性氢化物的捕获。[/font][font='Simsun','serif'][color=#00B050]CMGAs[/color][/font][font=宋体][color=#00B050]在分析生物样品、有机提取物、固体样品和含有高浓度无机酸的样品方面特别有前途。高熔点碳化物是很有前途的永久改性剂。[/color][/font][font=宋体][color=#00B050]---[/color][/font][font=宋体][color=#00b050]我把进行资料检索和收集所进行的剪辑文件传上来,希望大家有所系统认知,在电子行业的进展之下,高纯石墨作为基础材料之一,已经和以前大大不同。[/color][/font][font=宋体][color=#00b050][/color][/font]
[align=center][color=#252927]浅析光稳定剂对涂层耐暴晒性能的影响[/color][/align][align=center]西安国联质量检测技术股份有限公司[/align][align=center] 化工室:宋小莉[/align] 摘要:涂料的[color=#252927]固化涂层[/color][color=#252927]在[/color][color=#252927]户外[/color][color=#252927]一直饱[/color][color=#252927]受[/color][color=#252927]着[/color][color=#252927]光、热、酸雾[/color][color=#252927]、[/color][color=#252927]潮湿、[/color][color=#252927]空气中[/color][color=#252927]氧气[/color][color=#252927]和[/color][color=#252927]臭氧[/color][color=#252927]等[/color][color=#252927]的[/color][color=#252927]摧残[/color][color=#252927],[/color][color=#252927]会引起[/color][color=#252927]涂层内部[/color][color=#252927]结构的变化,既[/color][color=#252927]聚合物链化学转变,[/color][color=#252927]这些内部的转变就会[/color][color=#252927]表现为涂层[/color][color=#252927]失去光泽[/color][color=#252927]、[/color][color=#252927]变色甚至粉化[/color][color=#252927]。[/color][color=#252927]本文[/color][color=#252927]通过添加光稳定剂抑制或阻断聚合物链的化学转变,[/color][color=#252927]就会在很大程度上[/color][color=#252927]缓解涂层老化[/color][color=#252927]的现象、提高涂层的耐暴晒性能[/color][color=#252927]。[/color][color=#252927] Abstract:The coating curing coatings has been in the outdoor light,heat,acid mist,moisture,oxygen and ozone in the air,and so on,will cause the coating internal structure change,namely the polymer chains chemical shift.These internal shift will lose luster,color,and even pulverization performance for coating.By adding light stabilizer to block the polymer chain transformation,the aging of the coating can be alleviated to a great extent,thus improving the performance of anti-exposure.[/color][color=#252927]关键词:[/color][color=#252927] 固化涂层 [/color][color=#252927]耐暴晒性[/color][color=#252927] 光稳定剂 [/color] 光稳定剂是涂料众多助剂中的一种,本文主要从市面上筛选了3种不同的光稳定剂进行试验(A型是多功能复配型光稳定剂产品;B型和C型分别是紫外线吸收剂和受阻胺光稳定剂,需搭配使用),用于几种不同的树脂体系中,通过在大气中暴晒样板,对比检测暴晒前后样板的失光率和色差,确定该光稳定剂能否能否有效地改善产品的耐暴晒性能。 具体试验内容及结果如下: 1、试验目的: 在油性丙烯酸树脂、油性醇酸树脂、水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂四种不同涂料体系中分别验证A型、B型和C型光稳定剂,考察对应涂层漆膜的耐暴晒性能。 2、试验思路: 试验具体选用市面上流通的油性高级汽车漆(黑灰)、油性醇酸磁漆(白)和水性磁漆(白)三个样品,通过滴加A型、B型和C型不同的光稳定剂,与原漆对比检测暴晒前后的失光率和色差性能,其中搭配使用的情况为B型:C型=1:2(重量比)。具体的试验方案如下表所示:[align=center][img=,690,248]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709070853_01_2904018_3.png[/img][/align] 如表中所示,共制8块样板(分别编号为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#),同时对比做暴晒试验。 暴晒试验小结: 8块样板在暴晒过程中每隔30天检测一次漆膜的色差和失光率。 结果如下表:[align=center][img=,690,353]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709070854_01_2904018_3.png[/img][/align] 由上表可以初步看出:A型、B型和C型光稳定剂适合用于油性高级汽车漆(黑灰)产品中,能很好地改善该汽车漆的耐暴晒性能,效果最佳;不适合用于油性和水性醇酸树脂体系的相关产品中,没有改善产品的耐暴晒性能,添加了该光稳定剂的试验样板耐暴晒性能与原样相比均有下降。 3、结论: 该试验在如何提高涂层的耐暴晒性能方面做了对比分析工作,通过检测试验前后不同树脂体系加入光稳定剂的失光率和色差变化,分析出对于不同的树脂体系形成的涂层,要改善其耐暴晒性能的方式不同。
溶出仪桨杆特氟龙涂层掉落会有什么影响,机械验证指导原则中为何规定桨面涂层无脱落[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/08/202208041808332175_13_4020902_3.png[/img]
样品描述:木头制成的拼图,小拼块为长方体(5cm*4cm*1.5cm),拼块上都有红色涂层覆盖,正面印有彩色图案(四色印刷,有点厚),背面为红色涂层(不带底层),侧面为红色涂层(带了白色底层)测试标准:CPSIA T-Pb & 7P求助问题一:从工艺上说,背面、侧面的红色涂层是相同的,只是侧面带了一个底层而已,正面和侧面的涂层是分成一组测试呢,还是分成两组测试?为什么?求助问题二:正面的彩色涂层描述的时候要不要带上底层?因为彩色的涂层有点厚,取样的时候可能带到底层,也可能不带到底层。同种类型的问题困扰我好久了,每次遇到这样的样品都很纠结,期待各位解答。先行谢过哈http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09511.gif
对于粉末喷涂施工,测量涂层固化前的粉末层厚度也有着重要的意义。粉末涂层测厚仪与湿膜测厚仪的形式有所不同,使用方法也有区别。其中,非接触式粉末厚度测厚仪是一种超声波测厚仪,使用很方便,可以根据粉末的厚度显示出最终涂层的厚度。 传统的粉末涂层测厚仪包括有:干膜测厚仪和湿膜测厚仪。 [b]湿膜测厚仪应用:[/b] 有研究表明,涂层固化过程中会出现应力是不争的事实。大部分涂层在固化过程中会收缩,由此在涂层内部就出现了拉应力 要是在涂层固化过程中涂料分子的结构发生变化,涂层就会膨胀,涂层内部就会存在压应力。 另外,涂层和基材热膨胀系数不同以及各道涂层间性能的差别等因素都会使涂层内部产生应力。如果涂层中的应力超过了涂层的抗拉强度,涂层就会开裂。内应力的存在还可能使涂层的附着力和抗疲劳性能下降,致使涂层的使用寿命缩短。一旦在涂层完全固化后发现涂层厚度不符合设计要求,就很有可能需要将原先的涂层清除干净后重新涂漆,由此造成的损失会很大。因此,我们需要在涂装过程中随时检查涂层的湿膜厚度。 [b]干膜测厚仪应用:[/b] 涂装施工正式结束之前,要按有关要求或标准对涂层的厚度进行全面的检查。检查涂层厚度的方法有很多,但在涂装施工现场,无损检测法是测量涂层厚度最为常用的方法,这种方法操作简便,工作效率高,经济性好,对涂层不会造成破坏性影响。 为了满足用户对粉末涂料固化前的厚度进行非接触、无破坏性测量,TQC新推出一款可用于湿膜和干膜分析的粉末涂层测厚仪,采用光热法,能够非接触,无破坏性对粉末涂料固化前后的厚度进行分析测量。这台轻巧稳健的仪器可快速精准地测量在金属和MDF底材上粉末涂层在固化前后的厚度。测量系统由传感器和显示器组成,通过一条电缆连接。 [b] TQC Powder TAG 粉末涂层测厚仪特点:[/b] 1、操作简便。只需将探头在合适的距离指向测量物品的表面,然后按下“测量”按钮。 2、可测量任意形状和尺寸的样品,包括边框和边缘的样品。 3、测量范围大,测量值极其精准。 4、可测量任意金属底材品如钢、铝及非金属底材如中密度纤维板。 5、适用于固化或未固化粉末涂料。[align=center][url=http://www.tqc-china.com][img=TQC Powder TAG 粉末涂层测厚仪,416,369]http://www.tqc-china.com/system/upload/day_170711/201707111119434805.png[/img][/url][/align][b]关于TQC Powder TAG 粉末涂层测厚仪更多信息,欢迎随时咨询翁开尔热线:400-680-8138,或者登陆:[/b]www.tqc-china.com.
不粘锅的出现,为健康少油的烹饪提供了条件,也使炊具清洗变得更加简便。然而在不粘锅走进生活的同时,对于其涂层安全性的质疑之声也从未停息。不粘锅涂层,尤其是特富龙涂层,它们在使用中会存在健康风险吗?特富龙:大部分不粘锅的武器不粘锅和它所使用的涂层材料的历史可以追溯到二战时期。最早的不粘锅材料是聚四氟乙烯(PTFE),也就是我们现在所熟知的特富龙(Teflon),这种材料于1938年由杜邦公司的工程师罗伊•普朗克特发现。当时,他正尝试制作新的氯氟碳化合物冷媒,却意外地发现四氟乙烯在高压储存容器中发生了聚合反应,生成一种新的物质。这种新的物质具有高度的耐腐蚀性,绝大多数强酸强碱(包括王水和氟锑酸在内)、强氧化剂和还原剂都奈何不了它,因此特富龙又有另外一个外号——塑料王。然而,真正让特富龙进入炊具领域的却是它的另外两个性能:超低的摩擦系数和表面能。特富龙的摩擦系数在所有塑料中是最小的,它的表面能在所有固体材料中也是最低的,这些性能都使得其他物质很难在其表面附着。凭借这两个绝对优势,特富龙占据了不粘锅涂料的大部分市场。近些年来,除了特富龙以外,其他类型的不粘涂层也在发展,日本的大金(Dakin)氟涂料、美国的华福(Whitford)涂层以及陶瓷涂层都逐渐被市场接受。不过,特富龙依靠其极佳的性能和较高的性价比依然占据着不粘锅市场的主要地位。特富龙会释放有毒物质吗?不粘锅为烹调带来了许多方便,但对于特富龙涂层的安全性很多人却总是放心不下。那么,它在使用中到底有没有可能释放有毒物质呢?聚四氟乙烯在常温及常态下具有非常稳定的理化性质,但考虑到炊具都是在高温环境下使用,因此其高温下的安全性才是我们所关注的焦点。根据杜邦公司资料显示,使用特富龙不粘涂层的炊具在常温至260℃(550°F)的温度范围内都不会发生任何变化,但是当温度超过260℃时,涂层逐渐向不稳定状态转变,当温度超过350℃(660°F)时会发生分解。在日常的烹饪方式中,温度较高的爆炒通常也只会达到200℃左右的温度,即使采用油炸的方式,油温一般也不会超过250℃,因此在正常的烹调中,不必担心涂层分解释放有害物质。而且,常见食用油的烟点多在200℃~250℃之间,如果真把锅烧到足以让涂层分解的温度,首先需要考虑的恐怕是油脂分解产生有害物质了,这样的饮食习惯自然也不健康。如果真的对特富龙涂层进行过度加热,吸入其释放的烟雾可能会引起类似流感的症状,症状包括寒战、头痛、发热和咳嗽等,这种情况被称为“聚合物烟雾热”(Polymer fume fever)。这些“聚合物烟雾”还可能对某些鸟类产生更严重的危害,可导致鸟类死亡。不过,这种情况要把涂层材料加热到300~450℃才会发生,除非把不粘锅长时间空烧否则很难做到。不粘锅导致“聚合物烟雾热”的情况极少发生,在2012年的《英国医学期刊•病例报告》(BMJ Case Reports)上刊登了一个这样的罕见病例,不过它的发生条件也决不属于“正常使用”的范畴:当事人在烧热锅打算准备午餐时睡着了,并且一睡就是5个小时,醒来时才发现厨房已经被烟雾包围。在正常使用条件下,不需要担心“聚合物烟雾热”的发生。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/04/201504241633_543433_1916297_3.jpg不粘涂层的生产原料会导致畸形和癌症吗? 除了聚四氟乙烯本身,对特富龙不粘锅的安全疑问还有部分来自其生产过程中使用的一种加工助剂——全氟辛酸(PFOA)。有报道称,这种物质可导致癌症,并与出生缺陷有关,这一点需要担心吗?全氟辛酸是一种碳链中的氢被氟原子全面替代的有机酸,它在工业上用于氟聚合物的生产,不过在最终产品中只有极微量的残余。全氟辛酸对人体健康的影响目前还存在一些争议,一些流行病学调查确实将它与癌症或出生缺陷的风险增加联系在了一起,但值得注意的是,这些研究针对的是工厂职业暴露或水源受污染的情况,而并没有证据表明特富龙涂层成品中极微量的暴露会增加风险。美国国家环境保护局(EPA)及美国癌症学会(ACS)都指出,虽然全氟辛酸可能有害,但消费者接触到的特富龙和同类氟聚合物产品本身都不需要担心。而且,全氟辛酸现在也已经不再用于不粘锅涂层生产了。在2011年底时,所有的不粘炊具都实现了去PFOA化,只要是2012年及之后上市的特富龙涂层炊具,都不会再使用全氟辛酸。涂层掉了怎么办? 有机不粘涂层的性能虽然强大,但它们确实不那么耐磨。随着不粘炊具使用时间的延长,涂层多多少少都会受损,甚至出现剥落的情况。当你正常使用的时候,无须担心涂层剥落带来健康风险。常温下聚四氟乙烯的性质非常稳定,即使吃进了少量涂层微粒也不会影响身体健康。不过涂层一旦剥落,不粘的效果就会大打折扣,清洁起来也会变得麻烦,因此还是小心地使用这些不粘炊具吧。基本上,只要做到以下几点,就能很大程度上延长不粘锅的使用寿命:不在非正常情况下过度加热不粘炊具;在使用完不粘炊具后不要立即用冷水冲洗;洗涮不粘炊具的时候尽量使用软布条擦拭,避免使用硬度较大的钢丝球去刷洗炊具内壁,同样在炒菜时尽量使用木制或合成材料的锅铲,避免刮伤内胆。目前看来,只要适当控制烹调温度,不粘锅的特富龙涂层就可以安全地使用。与其担心特富龙是否会危害人体健康,还不如花更多的精力在改进烹饪方法与饮食习惯、饮食结构上,这样对改善健康也更有帮助。
液氮罐内部涂层材质是确保罐体安全、提高液氮存储效率的关键因素,我们对比分析了不同涂层材质的优缺点,并给出适用情况的建议。文章除了液氮罐内部涂层材质的特点外,还会介绍其相关应用、行业标准和未来发展趋势。关键词包括:液氮罐内部涂层、液氮存储、涂层材质、液氮罐内部涂层应用、液氮罐内部涂层行业标准、液氮罐内部涂层发展趋势。 液氮罐内部涂层材质对于液氮的存储和使用起着至关重要的作用。目前市面上常见的涂层材质主要有不锈钢、玻璃钢和碳钢三种类型。不同的涂层材质各自具有独特的特点,在不同场合与环境下有不同的表现和应用。我们将针对这三种常见涂层材质进行分析,并给出适用情况的建议,帮助您选择最适合您需求的液氮罐内部涂层材质。 不锈钢涂层 由于不锈钢的抗腐蚀性较强,因此作为[url=http://www.yedanguan365.com/]液氮罐[/url]内部涂层材质,不锈钢具有较高的耐腐蚀性和稳定性。此外,不锈钢涂层还具有较好的密封性和易清洁性,使得其在食品、医药等领域得到广泛应用。据统计,约有70%以上的食品行业和医药行业所使用的液氮罐内部涂层采用不锈钢材质。这一数字表明不锈钢涂层材质在保持液氮纯净度和产品质量方面发挥了巨大的作用。[url=http://www.cnpetjy.com/buyexitong/]液氮补液系统[/url] 玻璃钢涂层 相比之下,玻璃钢涂层则具有更好的绝缘性能和较低的热导率。这使得玻璃钢涂层的液氮罐内部更适合于长期储存和输送需要保持低温的物品。值得一提的是,根据实验数据显示,使用玻璃钢涂层的液氮罐内部,其液氮蒸发的速率相较不锈钢涂层可降低10%-20%,这意味着玻璃钢涂层能够更有效地降低液氮的损耗,提高使用效率。 碳钢涂层 而碳钢涂层则在成本方面具备较大优势。由于碳钢涂层的制造成本相较不锈钢和玻璃钢较低,因此在一些对价格敏感的领域和大型液氮储存设施中,碳钢涂层的使用较为普遍。然而,值得注意的是,碳钢涂层对腐蚀有一定的敏感性,需要定期进行检查和维护,以确保涂层的使用寿命和液氮的储存安全。 应用与行业标准 在实际应用中,用户需要根据自身的需求和具体的使用环境来选择最合适的液氮罐内部涂层材质。同时,国内外相关标准和规范也给出了对于液氮罐内部涂层材质的要求和测试方法,如ASTM标准和EN标准等。对于液氮罐内部涂层材质的选择与应用,我们建议用户在满足行业标准的前提下,结合自身的实际情况做出理性的选择。[img=液氮罐,690,378]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312271025222256_3177_3312634_3.jpg!w690x378.jpg[/img] 未来发展趋势 新型涂层材质和涂层工艺也在不断涌现。例如,近年来,一些新型超低温聚合物材料和纳米复合材料正在逐渐应用于液氮罐内部涂层,旨在进一步提高涂层的隔热性能和耐腐蚀性能。此外,随着生物医药行业和航空航天领域的快速发展,对液氮罐内部涂层材质的要求也将不断提高,例如对于液氮罐内部涂层材质的密封性和耐腐蚀性等方面将提出更高标准。[url=http://www.mvecryoge.com/]金凤液氮罐[/url] 总的来说,液氮罐内部涂层材质的选择需要综合考虑其耐腐蚀性、隔热性能、成本和行业标准等多个因素。最终的选择应当是在满足行业标准的前提下,结合具体应用环境和实际需求做出的理性决策。未来,随着新材料和新工艺的不断涌现,液氮罐内部涂层材质将会迎来更多创新发展,为液氮的存储和运输提供更优质的解决方案。
涂料经过涂装施工成为涂层,涂层经过干燥或交联固化后发挥其保护、装饰和功能性作用。在涂装后,涂层有时会出现缺陷甚至失效现象,如粉化、失光、褪色、脱落等现象。若这些涂层衰减处于涂层保质期内,或其未对涂层的保护、功能性作用造成本质影响,则此涂层质量的降低属于涂层质量的正常递减。但若涂层在各种因素的作用下,在物理化学和机械性能方面出现不可逆的变化,即涂层性能被明显破坏,则称之为涂层的失效。 涂层失效的原因很多,一般归咎于四个主要的方面:涂料施工不当,涂料本身有质量缺陷,涂料品种选择不当,涂层服役环境苛刻等。另外,除以上宏观原因,涂层失效还有着更深层次、更本质的失效原理和失效模式。本文将对涂层失效的现象及原理、涂层失效的分析方法进行深入解析。[b]一.涂层失效的现象及原理 1. 开裂、脱落现象[/b] [align=center][img=,298,198]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807101008496463_1610_2879355_3.jpg!w298x198.jpg[/img][/align][align=center]Figure 1-1 涂层的开裂、脱落现象[/align] 涂层发生开裂、脱落现象是涂层失效常见的表现形式,如Figure 1-1所示。原理:交联固化后的涂层可视为一种“粘弹性”固体,当受到外界应力时,会发生形变来消除应力。常见的形变情形有:涂层在一定温度和湿度下的膨胀、收缩,基材受力引起的振动、冲击等。Figure 1-2所示为涂层中树脂的应力-应变曲线:A为屈服点,A点以前为弹性区域(可恢复原样),A点以后为永久变形区域(不可恢复原样)。[align=center][img=,298,212]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807101009599788_2251_2879355_3.jpg!w298x212.jpg[/img][/align][align=center]Figure1-2 涂层中树脂的应力-应变曲线[/align] 如应用于木器漆上的涂层,由于温度和湿度的变化会发生膨胀和收缩。如果膨胀/收缩力发生在该涂层应力-应变曲线上的屈服点之前,涂层不会发生不可逆形变而导致失效;如果膨胀/收缩力发生在应力-应变曲线上的屈服点之后,则涂层会通过以下两种方式进行应力消除:(1) 涂层与基材之间附着力良好,发生开裂现象;(2) 涂层与基材之间附着力较差,发生脱落分层现象。 如果涂层基材是底漆,则底漆根据自己的应力-应变行为,可能会发生面漆开裂、面漆与底漆脱落分开、底漆从基材上剥离等现象。[b] 2. 化学腐蚀现象 [/b][align=center][img=,298,178]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807101010367783_7623_2879355_3.jpg!w298x178.jpg[/img][/align][align=center]Figure 2 涂层的化学腐蚀现象[/align] 化学腐蚀也可认为是作用于涂层上的一种应力,如Figure 2所示,其作用原理可解释如下:若涂层中树脂主要含有碳碳单键、醚键等化学键,则其耐化学侵蚀性能就相对稳定,如酚醛树脂、乙烯基树脂。若涂层中树脂含有羟基、羧酸基、酯基、胺基和酰胺基等基团,则其极易受到酸、碱和氧化剂的侵蚀,如醇酸树脂则易在碱性潮湿环境中会迅速发生水解而失效。有些颜料对酸和碱也很敏感。如铝粉,在碱性较强的环境中,会很快发生变质失效。[b] 3. 黄变、粉化现象[/b] [align=center][img=,298,194]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807101011031053_8400_2879355_3.jpg!w298x194.jpg[/img][/align][align=center]Figure 3 涂层的黄变、粉化现象[/align] 涂层的黄变、粉化现象一般是由涂层的应力老化引起。应力老化是指涂层中树脂在光(主要是紫外光)、热等气候因素的作用下发生高分子链的断裂和降解的情况,如芳香族聚氨酯可能会发生黄变,环氧树脂可能会粉化。[b] 4. 起泡现象 [/b][align=center][b][img=,175,201]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807101011331821_627_2879355_3.jpg!w175x201.jpg[/img][/b][/align][b][/b][align=center]Figure 4 涂层的起泡现象[/align] 涂层起泡包括渗透起泡和电渗起泡,一般指的是水分、离子等在浓度梯度或电势梯度的作用下渗透到涂层内部,导致涂层内基材腐蚀或涂层脱落、起泡等现象。涂层的起泡现象一般发生在涂层有针孔缺陷或服役环境严苛的情况下,如海边、高温潮湿的环境等。[b] 二.涂层失效的分析方法[/b] 涂层失效的分析方法包括实地考察、仪器分析、模拟实验等。 实地考察一般是考察涂层的服役环境(温度、湿度、地点)、失效现象、失效部位,然后针对失效涂层进行取样等,最后根据综合信息判断失效原因,多数情况下还要结合仪器分析及模拟实验推断失效原因。可用于研究涂层失效的仪器分析手段有很多,如FTIR、SEM-EDS、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url]MS、DSC等,分析工具的选择要根据样品的特性以及失效现象来确定。[b] 1. FTIR[/b] FTIR在失效分析中的应用非常广泛,可进行污染物的检测、涂层中树脂种类及填料种类的鉴定、树脂固化程度的鉴定等,还可将从供应商处获得的已知涂料样品信息与待测样品信息进行对比,判断所用涂料种类是否正确等。[b] 2. SEM-EDS[/b] SEM-EDS可以在高的放大倍数和大的景深条件下对样品进行表观形貌观测和元素分析。表面形貌观测可以发现很多涂膜缺陷,如点蚀、异物、气泡、涂层致密度等;正常部位和失效部位元素信息的对比,可以帮助找到失效原因。[b] 3. [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url]MS[/b] [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url]MS可以对失效涂层的液体留样进行分析,判断涂料中的溶剂类型,判断失效是否是由于稀释剂的配伍不当引起。如无液体样品,可以对固体样品进行顶空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url]MS分析,检验涂膜中残留的溶剂。[b] 4. DSC[/b] DSC可用于交联反应的动力学研究和热塑性涂料的玻璃化转变温度的确定,从而考察涂料的相对固化程度。如正常样品和失效样品在同等条件下进行DSC分析,若失效样品的玻璃化转变温度低于正常样品,则可说明失效样品可能是没有充分固化。 模拟实验是根据失效现象和失效部位,针对性模拟涂层在服役环境下的性能,以期找出失效原因。涂层失效分析的工具和方法还有很多,并不局限于以上3,实际进行涂料失效分析时,思路需开阔,根据样品的个性化差异选择适合的分析方法。[b] 三.涂层失效案例 案例背景: [/b]一个涂有白色涂料的金属板,局部出现了涂料从金属基材脱落的现象,需要找到涂料脱落的原因。[b] 案例分析: [/b]通过对失效样品进行观察发现,脱落涂层的背面颜色较暗,且脱落的面积较大。而正常样品的涂层颜色很白,且涂层与基材的附着力较好。[b] 解决方案:[/b]针对“失效样品”与“正常样品”进行对比分析。 (1)对失效样品脱落部位的背面和正常样品涂层的背面进行FTIR分析,两者无明显差异,排除脱落部位有明显污染物的可能性。 (2)对失效样品和正常样品同时进行SEM-EDS分析,发现失效样品的氧元素和铁元素的含量比正常样品都明显偏高,结合失效部位的颜色,判断涂层失效是由金属基材的锈蚀引起。[align=center][img=,618,478]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807101012019253_7276_2879355_3.jpg!w618x478.jpg[/img][/align] 基于涂层失效的表现多样性和原因复杂性,牵扯到涂料、施工、表面处理等方面,分析和解决问题的难度较大,所以仅仅依靠涂料工程师根据涂料的施工、使用环境等角度进行涂层失效原因的判断是不够的,借助于仪器分析对失效涂层进行分析来判断失效原因是非常必要的。[list][*]声明:本文资料为“上海微谱化工技术服务有限公司”原创,未经允许不得私自转载。否则我司将保留追究其法律责任的权利。[/list]
对材料表面保护、装饰形成的覆盖层如涂层、镀层、敷层、贴层、化学生成膜等在有关国家和国际标准中称为覆层(coating)。 覆层厚度测量已成为加工工业、表面工程质量检测的重要一环是产品达到优等质量标准的必备手段。为使产品国际化我国出口商品和涉外项目中对覆层厚度有了明确的要求。 覆层厚度的测量方法主要有:楔切法、光截法、电解法、厚度差测量法、称重法、X射线荧光法、β射线反向散射法、电容法、磁性测量法及涡流测量法等。这些方法中前五种是有损检测测量手段繁琐速度慢多适用于抽样检验。 X射线和β射线法是无接触无损测量但装置复杂昂贵测量范围较小。因有放射源使用者必须遵守射线防护规范。X射线法可测极薄镀层、双镀层、合金镀层。β射线法适合镀层和底材原子序号大于3的镀层测量。电容法仅在薄导电体的绝缘覆层测厚时采用。 随着技术的日益进步特别是近年来引入微机技术后采用磁性法和涡流法的测厚仪向微型、智能、多功能、高精度、实用化的方向进了一步。测量的分辨率已达0.1微米精度可达到1%有了大幅度的提高。它适用范围广量程宽、操作简便且价廉是工业和科研使用最广泛的测厚仪器[url=http://www.dscr.com.cn/show.asp?id=175]涂层测厚仪[/url]。 采用无损方法既不破坏覆层也不破坏基材检测速度快能使大量的检测工作经济地进行。 一、磁吸力测量原理及测厚仪 永久磁铁(测头)与导磁钢材之间的吸力大小与处于这两者之间的距离成一定比例关系这个距离就是覆层的厚度。利用这一原理制成测厚仪只要覆层与基材的导磁率之差足够大就可进行测量。鉴于大多数工业品采用结构钢和热轧冷轧钢板冲压成型所以磁性测厚仪应用最广。测厚仪基本结构由磁钢接力簧标尺及自停机构组成。磁钢与被测物吸合后将测量簧在其后逐渐拉长拉力逐渐增大。当拉力刚好大于吸力磁钢脱离的一瞬间记录下拉力的大小即可获得覆层厚度。新型的产品可以自动完成这一记录过程。不同的型号有不同的量程与适用场合。 这种仪器的特点是操作简便、坚固耐用、不用电源测量前无须校准价格也较低很适合车间做现场质量控制。 二、磁感应测量原理 采用磁感应原理时利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小来测定覆层厚度。也可以测定与之对应的磁阻的大小来表示其覆层厚度。覆层越厚则磁阻越大磁通越小。利用磁感应原理的测厚仪原则上可以有导磁基体上的非导磁覆层厚度。一般要求基材导磁率在500以上。如果覆层材料也有磁性则要求与基材的导磁率之差足够大(如钢上镀镍)。当软芯上绕着线圈的测头放在被测样本上时仪器自动输出测试电流或测试信号。早期的产品采用指针式表头测量感应电动势的大小仪器将该信号放大后来指示覆层厚度。近年来的电路设计引入稳频、锁相、温度补偿等地新技术利用磁阻来调制测量信号。还采用专利设计的集成电路,引入微机使测量精度和重现性有了大幅度的提高(几乎达一个数量级)。现代的磁感应测厚仪分辨率达磁感应测厚仪_电涡流测量原理_磁吸力测量原理及测厚仪_电涡流原理的测厚仪到0.1um允许误差达1%量程达10mm。 磁性原理测厚仪可应用来精确测量钢铁表面的油漆层瓷、搪瓷防护层塑料、橡胶覆层包括镍铬在内的各种有色金属电镀层以及化工石油待业的各种防腐涂层。 三、电涡流测量原理 高频交流信号在测头线圈中产生电磁场测头靠近导体时就在其中形成涡流。测头离导电基体愈近则涡流愈大反射阻抗也愈大。这个反馈作用量表征了测头与导电基体之间距离的大小也就是导电基体上非导电覆层厚度的大小。由于这类测头专门测量非铁磁金属基材上的覆层厚度所以通常称之为非磁性测头。非磁性测头采用高频材料做线圈铁芯例如铂镍合金或其它新材料。与磁感应原理比较主要区别是测头不同信号的频率不同信号的大小、标度关系不同。与磁感应测厚仪一样,涡流测厚仪也达到了分辨率0.1um允许误差1%,量程10mm的高水平。 采用电涡流原理的测厚仪原则上对所有导电体上的非导电体覆层均可测量如航天航空器表面、车辆、家电、铝合金门窗及其它铝制品表面的漆塑料涂层及阳极氧化膜。覆层材料有一定的导电性通过校准同样也可测量但要求两者的导电率之比至少相差3-5倍(如铜上镀铬)。虽然钢铁基体亦为导电体但这类任务还是采用磁性原理测量较为合适。
就是有个样品是金属上的涂层,不规则,不平整,极不容易刮取,用有机溶剂也没办法脱下来。请问有没有其他便捷一点的方法?我在想,是否可以先用稀酸,将金属件上的涂层溶解,甚至将整个金属件溶解,然后再用有机溶剂将溶在酸里的有机物提取出来,浓缩,先定性。求大家支招!增加一个图,没去找尺子,以身上普通钥匙为参照吧http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/02/201602251605_585130_2922259_3.jpg
由于现在的市场竞争较激烈,所以五花八门的纺织品应运而生,我们会经常遇到很多涂层后的织物送来检测,但是一般不是很好分辩,大家有什么好的办法很快分辨出涂层的种类吗?
Dynatek实验室根据以下标准对血管支架和支架移植物进行径向脉动耐久性和疲劳测试以及弯曲测试:ISO 25539-1:2017–心血管植入物–血管内装置–第1部分:血管内假体ISO 25539-2:2012–心血管植入物–血管内装置–第2部分:血管支架行业和FDA工作人员指南:血管内支架和相关输送系统的非临床工程试验和推荐标签;2010年4月18日美国材料试验标准F2477-07 (2013)–标准测试方法在试管内血管支架的脉冲耐久性试验USP一般章节注射剂中的微粒物质AAMI TIR42:2010–评估与血管医疗器械相关的微粒ISO 7198:2016–心血管植入物和体外系统——人造血管——管状血管移植物和血管补片支架迁移Dynatek实验室有定制的方法来测试支架迁移。我们可以在临床相关条件下测试您的支架,并评估其迁移趋势。生物可吸收支架和聚合物支架对于聚合物或生物可吸收支架等创新装置,监管机构倾向于至少采用与评估药物洗脱支架相同的测试和标准,除非制造商能够证明适用标准的例外情况。4亿次循环的正常耐久期可能不适用于在12-24个月内被人体吸收的生物可吸收支架。然而,由于支架涂层在流体环境中的固有降解能力,应作为监管提交的一部分进行涂层耐久性试验,以评估支架涂层和支架本身可能产生的颗粒。Dynatek实验室还可以进行定制测试,以评估生物可吸收支架随时间的降解速率。测试成功和测试失败高达4亿次循环的耐久性测试通常被称为“成功测试”,因为成功经受住4亿次循环的应力和应变的支架被认为通过了测试。测试成功表明支架在加速径向脉动耐久性测试中遇到的收缩/舒张压生理条件下的耐久性。然而,测试成功并不能预测支架的耐久极限或疲劳寿命,即没有办法知道在什么条件下,包括可能超过生理参数的条件下,支架或支架移植物会失效。为了解决这一弱点,新法规概述了与预测支架或支架移植物疲劳寿命有关的测试要求,并要求支架制造商在“失效测试”或“断裂测试”制度下测试其产品。2010年FDA指导文件建议对支架和支架移植物进行测试疲劳极限,'和ISO要求植入物在下述条件下进行测试'最坏的生理负荷。虽然ISO不要求制造商在可能超过生理条件的条件下测试植入物,但是FDA的失效测试建议没有这样的限制。Dynatek Labs拥有径向脉动耐久性测试仪,可以测试支架和支架移植物的成功测试和断裂状态测试。根据ASTM和ISO,定义植入装置疲劳寿命的最佳方法是将适当的应力/应变分析与工具相结合,如有限元分析(FEA)与物理失效试验或断裂试验相结合。我们有内部的耐久性测试和断裂测试协议,我们很乐意使用您的测试协议或根据您的要求为您开发一个。耐久性测试协议:Dynatek实验室根据上述标准和法规制定了测试血管支架的标准方案。然而,我们通常为几乎任何血管设备的特定要求创建定制方案,并且很乐意为您开发定制方案。Dynatek实验室制造我们自己的硅胶模拟容器,以满足FDA要求和ISO 7198法规。我们为您的耐久性测试制造最精确和始终如一的模拟容器,这些容器可以是直的、弯的、弯的、分叉的或完全按照您的规格定制的。测试监控和报告在支架和支架移植物的脉动耐久性和涂层耐久性测试过程中,Dynatek可提供目视检查、静态检查以及可选的视频和高速摄影。所有测试、检查、监控和报告都符合GLP标准。Dynatek的测试报告是详细而全面的文件,可直接提交给监管机构,通常包括以下部分:行动纲要范围方法和材料样本描述测试参数观察结果该报告还包含用于运行测试的实际协议的副本、样本照片和测试者照片,以及测试平台上使用的传感器的相关校准证书的副本。除了报告的硬拷贝之外,我们还将相同材料的完整数字版本放在CD上,并发送给您。有关Dynatek实验室脉冲耐久性和涂层耐久性测试的更多信息,请单击下面的联系我们按钮。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311240039154358_4557_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311240039158094_2367_1602049_3.png[/img]
[color=#333333]对于粉末喷涂施工,测量涂层固化前的粉末层厚度也有着重要的意义。[color=#333333]有研究表明,涂层固化过程中会出现应力是不争的事实。大部分涂层在固化过程中会收缩,由此在涂层内部就出现了拉应力 要是在涂层固化过程中涂料分子的结构发生变化,涂层就会膨胀,涂层内部就会存在压应力。另外,[color=#333333]涂装施工正式结束之前,要按有关要求或标准对涂层的厚度进行全面的检查。检查涂层厚度的方法有很多,但在涂装施工现场,无损检测法是测量涂层厚度最为常用的方法,这种方法操作简便,工作效率高,经济性好,对涂层不会造成破坏性影响。[/color][/color][/color][color=#333333][color=#333333]TQC新推出一款[color=#333333]可用于湿膜和干膜分析的粉末涂层测厚仪,采用光热法,能够非接触,无破坏性对粉末涂料固化前后的厚度进行分析测量。[/color][/color][/color][align=center][color=#333333][color=#333333][color=#333333][url=http://www.tqc-china.com/][img=,690,690]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707111649_01_2818848_3.png[/img][/url][/color][/color][/color][/align][color=#333333][color=#333333][/color][/color]
涂层测厚仪具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点,是控制和保证产品质量必不可少的检测仪器,广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。下面小编为大家介绍涂层测厚仪测厚方法?涂层测厚仪如何选型?[url=http://www.dscr.com.cn/show.asp?id=175]涂层测厚仪[/url]测厚方法?磁性测厚法适用导磁材料上的非导磁层厚度测量。导磁材料一般为:钢\铁\银\镍。此种方法测量精度高。涡流测厚法适用导电金属上的非导电层厚度测量,此种方法较磁性测厚法精度低。超声波测厚法目前国内还没有用此种方法测量涂镀层厚度的,国外个别厂家有这样的仪器,适用多层涂镀层厚度的测量或则是以上两种方法都无法测量的场合.但一般价格昂贵、测量精度也不高。电解测厚法此方法有别于以上三种,不属于无损检测,需要破坏涂镀层,一般精度也不高,测量起来较其他几种麻烦。放射测厚法此种仪器价格非常昂贵(一般在10万RMB以上),适用于一些特殊场合。涂层测厚仪如何选型?用户可以根据测量的需要选用不同的测厚仪,磁性测厚仪和涡流测厚仪一般测量的厚度适用0-5毫米,这类仪器又分探头与主机一体型,探头与主机分离型,前者操作便捷,后者适用于测非平面的外形。更厚的致密材质材料要用超声波测厚仪来测,测量的厚度可以达到0.7-250毫米。电解法测厚仪适合测量很细的线上面电镀的金,银等金属的厚度。迪斯凯瑞GT-100高精度涂层测厚仪可无损地直接测量磁性材料(如钢、铁、合金和硬磁性钢)等物体表面上的非磁性覆盖层厚度(如:油漆、塑料,陶瓷,橡胶,铜,锌、铝、铬、铜等)。非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度(如铜、铝、锌、锡等基底上的珐琅、橡胶、油漆镀层)。具有两种工作方式:直接方式(DIRECT)和成组方式(Appl)具有两种测量方式:连续测量方式(CONTINUE)和单次测量方式(SINGLE)