涂层附着定仪

拉开法所测得的附着力是指在规定的速度下，在试板的粘合面上施加垂直、匀速、递加的拉力，一直达到破坏涂层间或与底材间的附着力所需的拉力，常规用专门的涂层拉力测试机进行测定，拉力通常以psi（磅/平方英寸）或kg/mm²表示。

缸盖和气缸体经铸造加工后，表面有大量的油污，在清洗过程如果清洗不干 净，容易造成涂层附着力仪测试时不合格，容易脱落。本文主要通过清洁度检测解决金属工件涂层附着力不合格的方法。

AT-M数字显示拉拔式附着力测试仪由美国DeFelsko公司生产。可测量金属、混凝土及其他材质涂层的附着力。测量将单位面积的涂层从基体分离所需要的拉力，以MPa或psi表示，仪器符合ATSM D4541和ISO 4624标准。有全自动型PosiTestAT-A，半自动PosiTestAT-M两种可选。

电极涂层是否易脱落是影响电池使用性能及寿命的重要因素。本文通过180度剥离试验测试了电极样品表面涂层的剥离力值，并介绍了试验原理、设备XLW(PC)智能电子拉力试验机的参数及适用范围、试验过程等内容，为如何检测电极涂层的附着牢度提供参考。

风力涡轮机由于其工作环境，需要做耐腐蚀、耐摩擦、抗冰等处理，这些功能的实现都离不开各种特殊涂层。在选择涂层时，除了要满足上述功能外，涂层的附着强度也非常重要。本文测量了两种不同涂层的附着强度̷̷

风力涡轮机由于其工作环境，需要做耐腐蚀、耐摩擦、抗冰等处理，这些功能的实现都离不开各种特殊涂层。在选择涂层时，除了要满足上述功能外，涂层的附着强度也非常重要。本文测量了两种不同涂层的附着强度

首先我们来科普一下涂层技术，涂层(coating)是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基材上的薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基材决定涂料的种类和状态。而金属基材在实际应用中，我们多会需要到一个耐磨的涂层，这个耐磨涂层就是一种附着在该金属基材上，以增加金属基材的抗磨损的一层特殊材料。

金属零部件上涂层的质量， 很大程度上受金属表面污染物的影响，如矿物油和油脂。这些污染物通常在涂层的成型过程及在对金属进行机械加工的过程中产生。对金属材料进行喷涂之前，应先将其污染物清洗干净，因为在金属表面的污染物会影响金属底材与涂层之间的附着力，令其附着力显著降低。

类金刚石涂层（DLC）是目前改善许多零部件机械摩擦和摩擦学性能最常用的涂层之一[1,2]。类金刚石碳项包括不同类型的涂层或薄膜，其结构由非晶碳形成。数据链路控制器的主要类型有• 无氢类金刚石（通常称为 a-C），• 四面体非晶碳（ta-C），• 氢化四面体非晶碳（ta-C:H）。作为 DLC 涂层的一部分，还包括含有少量掺杂剂（如金属）的非晶碳膜。DLC 涂层通常采用物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）的方法沉积，有时采用等离子体增强（PECVD）的方法沉积。DLC 薄膜的典型厚度在几个微米的范围内，尽管有些 DLC 薄膜可以薄到几十纳米。本应用报告总结了使用压痕、划痕、摩擦学和涂层厚度测量来完整表征 DLC 涂层的机械性能、附着力和厚度。

涂层牢固度：涂层激活后，在特定温湿度环境下涂层与管体表面的附着能力。

涂层测厚仪是一种用于测量涂层厚度的仪器，广泛应用于金属、塑料、玻璃等表面涂层的测量。

金相检测是用来评价热喷涂涂层质量的重要手段之一，通过金相检测，可以直观的观察到涂层的组织结构、涂层的如孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷情况，以及涂层与基体结合情况，从而判定涂层的质量优劣。我们以应用较为广泛的TSC和TBC金属防腐涂层为例，来探讨其金相样品的制备方法。

涂层杯突试验机是涂层检测仪器，适用于评价色漆清漆及有关产品的涂层在标准规定的实验方法下，进行压陷试验，使之逐渐变形后，其涂层的抗开裂或抗与金属底材分离的性能，评定涂层通过或不通过。也可逐渐增加压陷深度，以测定涂层刚出现开裂或开始脱离底材的小深度。

AT-M数字显示拉拔式附着力测试仪由美国DeFelsko公司生产。可测量金属、混凝土及其他材质涂层的附着力。测量将单位面积的涂层从基体分离所需要的拉力，以MPa或psi表示，仪器符合ATSM D4541和ISO 4624标准。

目前，涂魔师测量系统能直接投入到实际生产线中测量零部件涂层厚度，例如达克罗涂层。涂魔师 Flex可以在1秒内快速精准测量涂层厚度。如果测量未固化涂层，它能实时得出固化后的干膜厚度。

涂料在投入市场前，都需要进行一定的质量检测，以确保使用后的涂层能够长久使用，涂层是否具有差异，是否适应使用环境的影响。

天研涂层测厚仪(镀层测厚仪)测量范围：0～5000um，是高新技术的结晶,它采用单片机技术，精度高、数字显示、示值稳定、功耗低、操 作简单方便、触摸按键、单探头全量程测量、体积小、重量轻 且具有存储、读出、统计、低电压指示、系统校准，其性能达到当代国际同类仪器的先进水平。

本文件描述了血管内使用的带亲水润滑涂层医用导管导丝的涂层牢固度试验方法,包括外观检查法.摩擦力测试法.微粒测试法.化学性能测试法4种方法.本文件涉及的亲水润滑涂层仪指利用聚合物制备的与基材表面化学结合的亲水涧滑涂层,不包括其他类型的涂层,如载药涂层.可降解涂层等。本文件适用于带亲水润滑涂层的血管内导管.导丝。

彩涂板耐涂层性能影响产品使用寿命和稳定性。恒温恒湿试验箱可模拟不同环境条件评估彩涂板耐涂层性能。通过选择合适的试验箱、制定测试方案、进行湿热性能测试、分析结果和制定改进措施，全面评估彩涂板耐涂层性能，为实际应用提供参考。

热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热，以一定的速 度喷射沉积到基体表面形成涂层的方法。 与其他沉积技术相比，热喷涂技术可以在高沉积速率 下覆盖大面积并且提供更厚的涂层。 热喷涂层广泛应用于航空航天、汽车、海洋、重型机 械等多个领域，主要性能包括耐磨性、低摩擦、耐腐 蚀、改变导热系数和电导率等。 测试问题 熔化的材料液滴喷涂到基体表面，产生大量“饼 状"片层，在表面形成高度不均匀的涂层。 片层的大小以及不同的孔隙程度常被用来表征热喷涂 层。使用热喷涂技术形成的涂层具有独特的微观结 构，呈现出不同于基体材料的特性。 不同类型的热喷涂工艺（火焰、电弧、等离子体、高 速氧燃料和爆炸喷涂）会产生的不同结构，增加了材 料问题的复杂性。 涂层的耐用性和功能性在很大程度上取决于涂层内聚 力强度和涂层与基体的结合力强度。因此，在实际工 件上形成涂层并研究沉积技术、喷涂参数（如速度） 和基体表面制备是非常必要的。结论 划痕测试技术可以用来表征热喷涂层的内聚力和结合 力强度。通过试验就可以更深入地了解热喷涂层的强 度。 对涂层失效模式的研究和量化可以为研究人员改进涂 层生产工艺提供一些建议，如调整TS4的基体表面工 艺，TS1、TS2和TS3的喷涂技术参数等，来增加热涂 层的结合力和内聚力强度。 Retc Instruments致力于开发相关的测试手段来表征 热喷涂层。多功能摩擦试验机MFT5000也可对热喷涂 层进行摩擦磨损测试。划痕与摩擦学测试(磨损/摩擦 系数)结合的测试手段可以帮助研究人员对涂层及其 抗机械损伤能力有更完整的了解。关键词 • 热喷涂层 • ISO 27307 • 结合力/内聚力评估 • 截面划痕测试 • 结合力 • 机械测试

热喷涂涂层金相热喷涂涂层的应用是为了改善基体材料的抗氧化、抗腐蚀、抗表面磨损和抗烧蚀能力。有涂层金属部件的准确表征要求对其显微组织进行金相检验。涂层的厚度范围从0.002至0.060英寸 (0.005至 1.5mm) 并用不同的喷涂技术和参数沉积到基底上。必须用金相制备技术准确地确定显微组织特性。由于一些涂层的脆性本质和孔隙的存在并在涂层构成了很不相同的硬度，在金相制备中总是有可能无法显示出真实的显微组织或引入假象，从而对涂层特性作出错误的诠释。

导言 硬质涂层与基体材料成分不同，通常用于硬化基材、 防腐蚀、减磨和防止与血液接触的材料发生凝血现 象等。这些涂层可以是氮化物(氮化钛，TiN)，碳化 物(碳化钨，WC)或其他材料(类金刚石涂层，DLC)。 根据不同的应用，可选择不同的涂层制备工艺。测试问题 考虑到硬质涂层的性能，需对其内聚力强度和与基体 的结合强度进行表征。例如，一旦涂层表面出现裂 纹，涂层的耐腐蚀性能就会明显下降。医疗器械对 耐磨涂层与植入物的结合强度要求特别高，需要保 证涂层 “碎片"不会发生剥离而进入血液，威胁患 者的健康。 因为结合力不是材料固有性质，而是涂层/基体材料 系统对外加应力的反馈，所以很难得到量化表征。 划痕试验通过在样品表面产生应力，使涂层出现裂 纹或从基体分离，来研究涂层的内聚力和结合力强 度，为研究人员和工程师提供了便利。测试方法 在涂层待测区域上方，通过拖动已知形状的金刚石划 痕头来产生划痕（图1）。当划痕头沿样品表面移动 时，施加在顶端上的法向载荷线性增加，导致接触应 力增加，使接触条件更加恶劣。结论 划痕测试技术是一种有价值的区分涂层特性的工具。 划痕试验中产生的应力为涂层内聚力强度和涂层与基 体结合力强度提供了有意义的信息。三维图像（共聚 焦和亮场图像）与传感器信号的结合是先进的分析 涂层/基体性能的手段。

如何使用涂层测厚仪检测机械上涂镀层厚度的实验操作步骤

MSE(Micro Slurryjet Erosion）微粒喷浆法是利用含有固体粒子的浆体对材料表面进行高速冲蚀，使表面涂层出现具有一定深度的冲蚀痕迹。由于材料磨损量随表面强度而改变，对冲蚀深度进行测量，分析数据，将磨损量的变化转换成磨损率并制作成图表，最终来评估和对比各种材料表面及涂层的强度。　　使用MSE微粒喷浆法来分析膜片涂层性能，不仅能够真实地模拟客户现场的应用，同时不受膜片样件大小及形状的限制；另外MSE微粒喷浆法能够分析复合涂层的厚度及每层的磨损速率，并且通过多点测试能够评估涂层的均匀度。

采用色度法测定了Acktar Fractal Black的总半球发射率（ε）。用不同厚度的深黑色表面涂层（分别为20、35和45μm）涂覆铝基板，以研究涂层厚度对发射性能的影响，特别是在低温下。还测量了另一种涂层类型——Acktar Diffusive White——的发射率，以表征其低温性能。对于Acktar Fractal Black，有效涂层厚度可以根据其预期温度范围来实现。为了帮助实现这一点，还开发了一个实验型号，说明了涂层在不同温度下的发射率性能。Acktar Diffusive White的测量发射率较低，但与Fractal Black相当。光谱平坦的Ackar Fractal Black5K-300K之间循环，没有任何明显的降解迹象，成功地证明了它的高热稳定性。

评定和检验涂层结合力的方法很多，可分为定性和定量两种检验方法定性检验方法:根据法层的种类和法件的使用环境,涂层的定性检验可选择弯曲、铿摩、冲击、刻痕、加热要冷、杯突等多种方法

现阶段大部分氢燃料电池的外壳都是铝合金制成, 在发电过程中会有极少量的水蒸气凝结在壳体内部形成水珠, 导致电池不稳定, 甚至有短路起火的风险, 上海伯东代理 Europlasma 等离子机可以对壳体内部涂覆一层相对持久的超亲水涂层, 有效的控制水蒸气凝结的问题.上海伯东 Europlasma 低温等离子机, 通过纳米亲水涂层 Nanofics@ 10 工艺, 在氢燃料电池外壳壳体内部涂覆一层相对持久的, 超薄 3D 超亲水涂层, 厚度从 5 到 50纳米, 涂层由等离子体法聚合的丙烯酸单体组成. 水接触角 WCA＜10°. 防止水汽凝结.

MSE微粒喷浆冲蚀法（定量测定）是用冲蚀磨损的方法评估涂层冲蚀磨损是指液体或固体以松散的小颗粒按一定的速度或角度对材料表面进行冲击所造成的一种材料损耗现象或过程。它广泛存在于机械、冶金、能源、建材、航空、航天等许多工业部门。MSE微粒喷浆冲蚀法（定量测定）是用冲蚀磨损的方法评估涂层，是世界最新的材料评估方法。MSE微粒喷浆冲蚀法是指恒定的压缩空气与浆料在喷嘴中混合后，最终高速喷射到涂层材料表面，持续对材料表面进行冲蚀，材料磨损量随表面强度而变化。再通过试验机将磨损量的变化转换成磨损率，以此来评估和对比各种材料表面强度。适用于所有涂层、镀层、镀膜，可很好地评估超硬、超软、透明、超薄、复合涂层等。固体微粒1.2μm，可产生10-50mm磨痕，样品尺寸为30mm*30mm*10mm，磨损面积为1mm2，喷射速度（100m/s），喷射角度为90度。

落砂耐磨试验器是用来测试在标准条件下有机涂层的耐磨性。本方法测试涂层的耐磨性是将磨料通过导管从规定的高度落到已涂装的试板上直至试板底材露出可现。以磨耗单位膜厚的磨耗量来表示试板上涂层的耐磨性。

如今粘胶剂在实际生产中应用越发广泛，特别是在汽车、手机、通讯基站等国家重点行业。例如，在汽车及其零配件中共有100多种橡胶金属化合物需要通过硫化粘胶剂进行粘接，若粘胶剂涂层过厚会增加干燥时间或出现涂层开裂 若涂层过薄会导致零部件容易脱胶，不能正常工作等情况。显然，无损测量粘胶剂的涂层厚度在生产过程中是关键环节之一。