高剪切搅拌器

洗护液体真空均质乳化罐不锈钢加热搅拌罐膏霜密封式高剪切乳化锅产品简介：洗护液体真空均质乳化罐不锈钢加热搅拌罐膏霜密封式高剪切乳化锅在高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。该机结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点，其具有的特点是在生产工艺流程中不研磨介质，集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体。 乳化罐广泛应用于等行业，对物料进行混合、乳化作用，使生产效率和物料品质得到提高。应对复杂工况的分散混合系统，配备了搅拌系统、均质系统、加热系统、真空压力系统、温度压力传感系统及在线检测系统，可以用于研究和生产膏霜、化学合成反应、高粘度物料混合。有实验型和生产型供选择，并提供个性化定制。 工作原理：间歇式真空乳化机，是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。 产品特点： 1》机械密封和釜体之间的软密封，使物料可在真空下操作。　　 2》釜体可电加热、蒸气加热及油水循环加热。 3》釜体上的温度探测装置确保温度可控，夹套内盘管可实现冷却。 4》釜体内壁为大型立车精加工，确保活动刮刀在旋转时把釜体内壁及釜底的物料刮掉。 　 5》釜内另外一组高速分散器，使各种物料受到强列的剪切与分散混合。 　　 6》釜内的搅拌浆与高速分散器的自转均采用变频调速，可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。 设备参数：罐体、搅拌装置和间歇式高剪切乳化机组成。慢速搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成，在框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。高速均质乳化器是由高速旋转的叶轮与具有放射状导流槽的定子而构成，经特殊设计的叶轮上下翼叶高速旋转，从而将物料从叶轮上下分别高压吸入，后经叶轮以离心力高速抛射。因叶轮与定子间有较小的间隙，所以物料在被吸入与抛出过程中经过了强烈的剪切、挤压、混合、喷射、高频震荡等一系列复杂的物理反应，从而将混合物料充分乳化，因慢速搅拌为同速逆向旋转不断进行，最终使整个容器内的物料由上而下不断循环进行混合、分散、均质、乳化。 应用领域:食品:酱油、调味品、蛋黄酱、干酪、速食食品、婴儿食品、果酱、宠物食品、淀粉溶液 化妆品: 乳液、防晒产品、香水、装饰用的化妆品、洗发液、染发剂、洗手膏、液体香皂、牙膏、胶原质悬乳液、碳乳剂 化工业:清洁剂、上光剂、润滑剂、颜料、漆、防腐剂、溶剂、蜡乳剂、高分子乳化、矽乳剂、胶溶液、催化剂悬乳液、渗透剂 、杀虫剂、杀真菌剂 制药业: 药膏、凝胶、糖/盐溶液、栓剂、糖衣、洗发液(水包油或油包水)、石蜡乳剂、脂肪乳剂、蔬菜成分的分解剂、防腐剂、饮料:果汁、蔬菜汁、牛奶混合饮料、蛋白饮料、香料、利口酒、藻酸盐产品的容积（15L---5000L）：系统类型可用容量（L 升） YKA 1515 YKA 2525 YKA 5050 YKA 100100 YKA 200200 YKA 300300 YKA 500500 YKA 10001,000 YKA 20002,000 更大型号的系统可按需要定制。 注：1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据 2 处理量取决于物料的粘度，稠度和最终产品的要求 3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制 4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

仪器简介：高剪切实验室混合的最新发展 - 新的Silverson L5M-A - 是各行业的实验室工作，研发，QA分析和小规模生产的理想选择。 L5M-A实验室搅拌机适用于最广泛的应用 - 混合，乳化，均化，分解和溶解 - 具有无与伦比的效率和灵活性。处理样品容量从1毫升到12升，并且能够以20升/分钟的流速混合，它们在扩展到大生产时提供了极好的重现性，并能为大生产工艺提供了准确和简单的预测性能的方法。 多功能的Silverson L5M-A实验室搅拌机采用数字转速表触摸屏控制，可编程积分定时器和电流显示。对于需要过程验证和重复性的评价的是无价的。特点及参数：? 大功率1马力电机? 数显转速表、定时器和电流显示? 触摸屏控制，操作更清洁更可靠? 容量从1毫升到12升 ? 额定最大转速：10000RPM? 无级变速控制与on/off开关? 尺寸：94*31*51cm? 重量：25kg产品编号：152-16-1：220V

317型标准污泥剪切力测试搅拌器317型标准污泥剪切力测试搅拌/计时器用于评价污泥的稳定性。 常和CST污泥毛细吸水时间测试仪结合使用。在一定的搅拌速度下污泥被搅拌，这个速度模拟一定的剪切力，这样就能评价处理过的絮凝体的物理强度，并且能得到不同脱水机械的污泥稳定性。 ■ 简述：● 上部的电机能够持续搅拌污泥 ● 可拆卸的搅拌叶片灵活，很容易进行清洁。● 搅拌时间1至99秒可调，间隔是1秒。 ● 一个时间设置按钮可以用来设置标准时间10 至30秒和60秒。 ■ 规格： ● 尺寸：23×15×33cm ● 重量： 8kg ■ 组成： ● 主机 ● 250ml广口瓶2个 ● 手提箱（可选）■ 以下表格是针对不同机械脱水系统典型的搅拌时间剪切力相当（秒）（实验室搅拌时间）带式压滤机0真空过滤器10压缩机40离心机不定

中国/大连科翔科技生产的科翔实验室真空剪切/混合微搅拌器是半固体制剂、贴膏和贴膏剂实验室研究的重要设备。其产品特点有适用广、低成本、关联性强。多重搅拌/黏合方式-——适合不同粘度物料混合。实验室微量物料（50~300ml）——节省成本，适合于实验室研究。真空搅拌——避免气泡混入。温度/速度精确控制，可模拟中试生产条件——适合处方和工艺优化

英国Silverson L5T | Silverson L5M |Silverson L5R系列实验室高剪切乳化器，三种型号的区别是：L5M与L5T模式相同，但是增加了电流显示及定时装置。L5R与L5T模式相同，但是没有转速显示功能。英国Silverson L5T | Silverson L5M |Silverson L5R系列实验室高剪切乳化器的工作原理：Silverson高剪切转子/定子简单的传统搅拌器或搅拌器的实验室搅拌机的优势，干的多级混合/剪切作用为原料，通过专门设计的的Silverson工件头架绘制- 每台机器的心脏。Stage 1 第1阶段内精密的转子叶片高速旋转加工搅拌工作头施加强大的吸力，从容器底部进入中心工作头以上的液体和固体材料。Stage 2 第2阶段离心力，驱动器材料对周边的工件头架在那里他们受到在转子叶片与定子内壁之间的两端铣削精密加工间隙行动。Stage 3 第3阶段这是由激烈的液压剪的材料是被迫的，以极高的速度，通过在定子穿孔为主体的混合分发。Stage 4 第4阶段从头部驱逐材料预计在高速呈放射状向混合容器的两侧。同时，新鲜的材料是不断卷入保持混合循环的工件头架。横向（径向）驱逐到吸头的作用是设立一个循环模式，减少液体的表面扰动引起的曝气。英国Silverson L5T | Silverson L5M |Silverson L5R系列实验室高剪切乳化器的技术参数：容量：1毫升-12公升。 速度控制：无级变速，电子速度控制ON / OFF开关。电机组：强大的两片，凉爽，安静和连续运行而设计。构造：所有浸湿部件级316不锈钢，青铜合金或聚四氟乙烯。 电动升降台架：混合装置，可毫不费力地提高和降低使用的马达装置上的按钮控制。功率：220伏，单相（110伏可选），50/60赫兹。空转速度8000转满负荷情况下（6000 RPM）。上海楚柏Truelab为您提供英国Silverson L5T | Silverson L5M |Silverson L5R系列实验室高剪切乳化器，目前现货促销。上海楚柏特为中国用户精选了4套乳化环，让客户处理各种不同类型的物料都得心应手。1，通用型乳化环 这是最常用的一种，能产生一种特殊的激烈的混合效用，可适合一般的混合应用，它的使用包括搅拌，分解固体和预备凝胶体和增稠剂，悬浮体和溶解泥浆。外直径：3.5，内直径：3.2，孔径：0.9cm"2，垂直流乳化环 可用于分解水状物质，外直径：5cm，内直径：4.9cm"3，多方孔乳化环 这是一种较精细的定环，可以提供特制的高剪切参数，是适合较快的溶解和大小控制，也能分解固体粒子，适合预备乳状液和较好的胶状悬浮液。外直径：3.5cm，内直径：3.2cm，孔径：0.2cm"4，多圆孔乳化环 标准的乳化定环透合液体/预备液体的，可特别针对乳化使用。外直径：3.3cm，内直径：3.1cm，孔径：0.13cm."英国Silverson L5T | Silverson L5M |Silverson L5R系列实验室高剪切乳化器具有其他机器所无法比拟的效率和灵活性。上海楚柏Truelab为您提供英国Silverson L5T | Silverson L5M |Silverson L5R系列实验室高剪切乳化器，适合的应用范围最广：混合，乳化，均质，崩解和溶解。具有混合乳化容量从1毫升到12升和混合流速高达20升/分钟的能力。多功能L5系列的功能与数字转速表，可编程积分计时器和安培显示触摸屏控制。

大连科翔实验室真空剪切/混合微搅拌器KX-20S/M(V)用途：药品和化妆品的半固体制剂基质的实验研究（凝胶、软膏，软膏，贴膏等处方工艺研究）特点：1、适合微量（50~300ml)不同粘性物料的混合、搅拌和捏合等工艺操作，可真空除气泡；2、搅拌工艺条件可程序控制；3、固态控温，转速可调，可根据搅拌物料，更换搅拌方式和搅拌桨。

高剪切搅拌乳化机工作原理高剪切搅拌乳化机由机架、转定子、分散轮组成，在电机的驱动下，装在罐中部的小分散盘迅速开始工作，分散、切割，中上部的漂浮及部分添加剂，所形成的锅流正好增强了整体液料的循环起到了上下层同时分散、乳化、均质作用。以此同时安装底部乳化机头也在双向吸料，从中部和底部将物料吸入粉碎研磨区内，首先斜面刀片进行切割、分散，然后有研磨刀片进行粉碎、乳化。物料除承受剧烈的机械运动和液体剪切之外同时还承受挤压、撞击、撕裂和磨擦等，整个过程物料不断循环上下翻滚，在精密的转子和定子及分散盘的配合下，使物料微粒在极短的时间内很快被撕破，粉碎成亚微米细度，达到分散、乳化、均质的目的。

高剪切匀浆釜产品功能：1、 研究电池料浆的生产与搅拌速度的关系；2、 双搅拌桨同轴心搅拌，两个搅拌桨转速可分别调节；3、 安装自动升降台，两个电机可自动升降，实现单人操作；4、 搅拌桨的安装高度可调节，桨型可换；5、 安装上展示排料阀，方便粘稠浆料排放；6、 分散桨搅拌速度为0-8000r/min，麻花搅拌桨转速为0-300r/min，转速可精确调节；7、 配套计算机和相应软件后可以实现实验数据实时在线采集、过程自动控制，远程传送；8、 实时采集、显示数据、曲线及设备运行状态等；主体结构：整体框架镜面不锈钢，控制柜为钢制喷塑材料，1200×550×1650mm；主要部件：乳化机、伺服电机、起重机、反应釜、麻花桨、中间搅拌桨、智能仪表、空气开关等电气、嵌入式一体化彩色触控显示屏；配套软件：可配套物联网实验系统、集中监控系统、虚拟仿真系统、云平台实验管理系统、嵌入式控制系统。

捷流式间歇式高剪切乳化机软胶囊胶液分散机 产品简介：捷流式间歇式高剪切乳化机软胶囊胶液分散机以普通高剪切乳化机为基础，结合轴流要求而开发的，特殊的搅拌头结构，集分散、溶解、乳化、粉碎四大功能于一体，能有效地为您解决混合难题，转子与定子的精密配合，确保了被加工物料每分钟受到几十万次的高速剪切，叶片角度的改变成就了径向流与轴向流的双效作用。直槽、斜槽、网孔等定子头形式，扩大了适用领域。在日化、医药、食品、纺织、印染、涂料等轻工和化工行业有着广泛的应用。间隙式捷流式乳化机可根据需要装配在移动架、升降架、反应釜或其它容器上，以满足不同的生产工艺需要。不同形状的定子头具有不同的乳化分散与混合效果，根据实际工况，可选择不同型式的定子头，以满足不同工艺的需要。 工作原理：捷流式转子的叶片与轴线带有斜角，因而高速旋转时，对流体既有径向离心甩出力，又有轴向推力，与定子结合后形成径向剪切分散乳化作用，同时轴向流加强了流体的釜内大循环，有效消除乳化分散的开始阶段的“不均匀或盲区”的情况。在中小黏度及功率足够情况下，可以省却锚桨辅助搅拌，节省了设备投资。 定子孔形式有:带孔槽导流定子特点。既有径向剪切乳化均质分散作用，又有轴向射流功能，是局部微观与整体宏观的有机结合。 1、网孔(细度zui好，适应较低黏稠度物料)﹔2、直槽(细度尚好，适应中低黏稠度物料)﹔3、斜槽（细度尚好，适应中低黏稠度物料，径向流脉动最小)﹔4、大孔(细度稍差，适应较高黏稠度物料）等形式。 不同功能的工作头：无孔槽导流定子特点。单一轴向流，不产生剪切力，确保能量集中，产生强劲射流，适用于混合、分散、溶解、悬浮、加速反应并对细度无进一步要求的工况。液流无旋涡，容器底部无沉淀，可以保护颗粒完整，空气渗入量小，制备悬浮液更高效更容易。 可移式捷流式乳化机：适合于在多个敞口式容器内的简易操作，可在各不同容器上独立完成混和、乳化、均化、粉碎、反应等工艺过程，在每批物料处理的间歇，可以做彻底的清洗工作。每批处理能力从15升到20000升，功率从1.1KW到75KW不等。可移式乳化机具有在不同环境下工作的能力，因此应用范围极为广泛，全简在传统机型的基础上及时融入科技新成果，并作了诸多人性化调整:1、移动架配脚轮刹车，使机器运行更稳定、安全 2、液压、气动、电动升降，形式多样 3、可选特种滑动轴承，耐酸耐磨，寿命更长 4、可选耐磨轴套，保护主轴，维护成本更低 5、可选带分散轮，提高乳化分散综合能力 6、可选长孔、圆孔、网孔、直槽、斜槽 7、可配防爆电机、变频电机、变频器、电控箱 8、可定制超50Hz运行的工业高速捷流式乳化机。 固定式捷流式乳化机：适合于在单个容器上的固定式操作，同样可独立完成各个不同的工艺过程。容器分常压和带压两种，并按不同工艺要求设备盘管和夹套两种加热形式。固定式捷流式乳化机除普通型外，还有其它型式:1）油封、机封、水封及磁力密封固定式乳化机能满足各种需密封的工况 2）带分散轮乳化机，在剪切转定子的下方或上方按装分散轮，以增强分散效果 3）耐磨转定子，采用特种合金钢制成，耐磨、耐酸、耐冲击，寿命长。 加料的工序：使用捷流式乳化机时，物料的供给工序如下:①将粘度最小的所有组分加入容器并开始混合。②加入其余的液体或可溶性组分。③加入需要剧烈机械搅拌的固体或需要一定时间进行化学反应的固体。④加入其余的固体。包括用于建立粘度或稳定配方的固体。 型号选项:型号批量（h2o）功率(kW)旋转转速(rpm)内置长度(rpm)YD-005000.551000800YD-0110000.7515001000YD-0215001.110001000YD-0320001.510001250YD-0425002.27501500YD-05300037501750YD-063500410001750YD-0740007.510001750选型表格：注：1、表中上限批处理量测定介质为水。2、批处理量取决于物料的粘稠度和固含量，如您选型遇到困难，请电询约迪公司。3、高温、易燃易爆、腐蚀等特殊要求，请以文本形式确认后定制，以免造成危险和损失。4、本表中数据因技术改进、定制而不符，以实物为准。

JJ-5新型搪玻璃搅拌器◆金坛亿通有限公司为特殊需求推荐最佳的混合系统。◆如客户需改进和更换搅拌，我们可帮助选择、设计和制造。搅拌系统省时、省力 电源：220-230V 频率：50-60Hz 功率：120W 工作状态：长时间连续工作 调速范围：I级：60-500转/分 Ⅱ级：240-2000转/分 夹持搅拌棒：0.5-10mm 锚框式搅拌器 Anchor and gate agitator 径向流 Radial flow 高粘度 High viscosity 低液位操作 Low liquid levels operation 浆式搅拌器 Paddle agitator 混合流 Combined flow 窄容器用 For narrow vessel 叶轮式搅拌器 Impeller agitator 高径向流 High radial flow 多效能 Verstaile 配档板 Wider baffling required 推进式搅拌器 Propellor agitator 高轴向流 High axial flow 低粘度 Low viscosity 相对速度快 Relatively high speed 圆盘式搅拌器 Disk-Turbine agitator 径向流 Radial flow 高剪切 High shear 气体分散 Gas dispersion 浮头式搅拌器 Floating head agitator 径向流Radial flow 高粘度 High voscosity 　 混匀 Blending 传热 Heat transfer 乳化 Emulsion 悬浮 Suspension 气体分散 Gas dispersion 锚框式Anchor/gate agitator &radic &radic 　 　 　 浆式Paddle agitator &radic &radic &radic &radic 　 叶轮式Impeller agitator &radic &radic 　 &radic &radic 推进式Propellor agitator &radic &radic &radic &radic 　 圆盘式Disk agitator &radic &radic 　 &radic &radic 浮头式Floating head agitator &radic &radic

A10实验室高剪切乳化机产品简介 A10实验室高剪切乳化机适用于多种工艺：均质/乳化/解聚/分散/疫苗/脂肪乳/农药/酸奶/纺织助剂/悬浮液/果汁/细胞破碎/油水乳化/煤浆/化妆品/沥青/颜料/香精/组织匀浆。A10效率高、轻便、整机模块结构，操作方便，可长时间运转，轻松满足多种要求产品优势专业设计的升降系统：让你的实验可靠更安全。德国进口高速马达：长寿命设计，可连续长时间稳定运行4小时及以上无极调速系统：转速可达28000rpm，为您提供27m/s的剪切线速度整机结构设计合理：选材精良，使用轻便，可手持操作设备高度模块化设计：可选配18种不同的分散头，满足您不同的工作环境（密闭、敞开、常压、真空）过载保护、双重防护绝缘、给您安全保障工作头采用不锈钢材质，可重复使用，可以灵活组装，符合GMP卫生标准A10实验室高剪切乳化机技术参数品牌型号：A10A10-SA10-Digital电 源：220V/50Hz马达功率：500W转速范围：10000~28000rpm搅拌量（H20）：0.2~7000ml处理粘度：20000CP调速方式：电子无极调速计时功能：无选配标配液晶数显转速显示：刻度显示选配标配液晶数显标配工作头：10(处理量：10~接触物流材质：SUS316L轴套材质：PTFE（陶瓷可选）卫生标准：GMP医药卫生标准工作类型：分批处理外形尺寸：300*200*700mm工作支架、底座、拆装工具标配支架自动支架自动支架可选包装重量：8KG纸箱泡沫包装备注：A10S版本专项的升降系统1.防坠落设计：任何时候任何震动，主机均不会下坠导致容器和工作头的损坏。2.自动上升：解放您的双手，一个旋钮，主机冉冉升起。A10-Digital数显型智享计时测温模块1.液晶显示屏：精确显示转速2.自动计时功能：实验室开始为你记录实验室时间，可以一键复位3.温度检测功能：让你随时 时间了解实验室液体的温度

产品简介：QuadroYtronHV型高剪切均质乳化机可根据实际应用进行工艺优化，能胜任亚微米级油包水、水包油和多相乳剂的制备，以及悬浮液中固相颗粒的湿法研磨。作为创新性的转子-定子混合装置，它把剪切力提高到了一个新的高度，并把传统的在线搅拌器和高压技术进行了wan美的结合。HV 系列乳化机分为三个型号-HV1、HV3、HV5 外观图片：设计优点：1、 卫生级设计HV所有型号都具备自排尽功能，出口设计在zui低点。卫生级的快接口卡箍设计，便于拆卸和清洗。此外，HV系列采用了独特的卫生级高速双端面机械密封，能改善CIP在线清洗与SIP在线灭菌效果。2、 中试到工业化放大生产平稳过渡HV连续式高剪切均质乳化机具有从实验室小试、中试到工业化生产的设备，马达功率从5.5 kw至45 kw，流量从1 l/min 到285 l/min可调。小试与中试设备的所有测试工艺参数能与生产型设备保持一致，为工业化放大生产奠定基础。3、 独特的超高线速度设计HV系列高剪切均质乳化机具有独特的高速设计，超高线速度的定子-转子组合能使剪切能量成指数级上升。转子线速度可高达70m/s与传统线速度在23~25 m/s的乳化机相比，具有高达55倍的剪切能力输入。4、 高效能的亚微米级均质乳化HV高达70 m/s的转子线速度，具有高能量输入。在亚微米乳液的制备上，高线速度的HV定转子技术可在一定程度上替代高压均质技术。高压均质阀设计的高压均质机通常受低处理能力、高能耗，高维修成本的制约而影响相关工业化生产。而高线速度定转子设计的均质乳化技术在降低生产成本的同时能zui大限度地提高生产率。规格、物料及产量主要特点及优点：&bull 转子线速度高达70 m/s&bull 高效能均质乳化技术，节省工艺时间&bull 能相对替代500 Bar以下的高压均质技术，投资成本仅需高压均质机的30%，年维修成本只需高压均质机的10%&bull HV易于适配相关管路连接系统&bull 连续式均质乳化工艺，可节省大型罐体设备&bull 具有集成式功能模块设计，减少相关搅拌单元投入，节省资金。&bull 卫生级的高速机械密封消除了转子轴周围存在的隐蔽残留区域，改善了CIP结果 有关进一步的详细信息，另请咨询南京思沃。

仪器概述高温高剪切粘度测定仪器是按照SH/T 0703，ASTM D5481标准设计制造的，能够严格按照标准描述准确进行石油产品高温高剪切粘度的测定。它适用于测定发动机油在温度150℃，剪切速率1.4×10^(6)s(-1)时的高温高剪切粘度，其单位为mPas。 标准描述在150℃的恒定高温下，测定一定体积的润滑油在惰性气体的压力下，以1.4×10^(6)s(-1)的剪切速率流经内径0.15mm的玻璃毛细管粘度计的时间。将惰性气体的气压P与流经时间T，代入经过参数校准的高温高剪切粘度计算公式中，即可获得测量润滑油的高温高剪切粘度数值。 结构特点高温高剪切粘度测定仪由恒温浴和粘度计单元，气压室和气路，配有触摸屏的电气控制系统等部分组成。• 恒温浴和粘度计单元：150℃恒温金属浴，2支粘度计单元（可选配6支），实验池和盛有待测油样的玻璃注射管之间由世伟洛克旋塞阀控制通断。本仪器配有的粘度计实验单元，可以同时进行2组（或6组）油样的预热准备工作，相比单管设计工作效率更高。废液室采用抽屉式设计，可盛放配套尺寸的废液盘用于收集实验废液。• 气压室和气路：由一定容积的高压缓冲罐作为气压源（压力上限3.5MPa），经截止阀分别连接高压惰性气源（氮气或二氧化碳钢瓶），外界以及实验管路；总气路经分路元件分为2（或6）支路，经粘度计上端的直角接头连接各粘度计实验单元。• 配有触摸屏的电气控制系统：本仪器采用触摸屏实现全部电气控制相关的实验操作，以及实验数据的显示和计算。 技术参数• 电源：AC220V±10% 50Hz• 加热功率：1200W• 温度控制：150℃，控温精度±0.1℃• 气压调节：自动调节调节范围0~3.45mpa调节精度0.01mpa• 气压测定范围：0~3.5MPa• 气压测定精度：1kPa• 时间测量精度：0.01s• 毛细管内径：0.15mm• 单元数：2孔/6孔• 标准油：美国Cannon HTHS(HT39, HT75, HT150, HT240)标准油

缓释微球高剪切乳化机，管线式高速纳米乳化机，微球纳米乳化机更多详情请致电上海依肯 销售工程师 徐工 .公司设有专用实验室可以免费为客户提供设备够买前的验证实验。 缓释微球的药物释放行为受粒径和粒径分布影响较大，药物在体内的释放对治疗效果有至关重要的作用，因此必须在工业生产上严格控制微球粒径及其分布。 IKN高剪切乳化机采用反应罐中安装连续乳化设备的方式制备注射用缓释微球，通常情况下，物料(油相)在分散介质(水相)中剪切概率较高，所制备微球粒径分布范围窄，同时先加入物料和后加入物料在乳化时间上的差异，不会造成所制备微球粒径差异；减少油相、水相流速及油水两相总流速对微球粒径的影响，同时提高收率，减少样品转移操作，并可实现连续大工业生产。IKN所提供的设备具有如下优势:1、采用IKN高剪切乳化机连续乳化设备的方式，相对于使用间歇乳化设备或单用静态混合器等传统方式，物料所受剪切力更均匀，物料分散更充分。2、生产的微球径距更小，更加均匀；3、微球的粒径及径距基本不受高分子材料的粘度，和水相油相流速的影响；4、微球期突释小、释放平稳，中后期药物逐渐释放，整个周期均匀释放；5、所有设备均为通用设备，整体设备占地面积小，投资少，适于大规模生产。缓释微球高剪切乳化机，管线式高速纳米乳化机，微球纳米乳化机 缓释微球高剪切乳化机高的转速对于获得超细的物料粒径，是至关重要的；IKN高速乳化机解决了乳化机的提速问题，全新设计，将传统3000rpm的转速提高到18000rpm，并且配合三层乳化工作组，以及高精密度的定转子结构，为乳化工艺提供了强有力的设备支持。高速管线式乳化机主要是解决物料乳化的问题，转速的高低会影响产品的乳化效果。一定的提条件下，乳化机的转速越高、乳化效果就会越好。纳米乳化机为定转子咬合结构，优化了细齿形结构组合，有2P/2G/4M/6F/8SF等五款不同粗细精密度的规格供选择。超高速率剪切，使形成的乳滴粒径更窄，同时也大大缩短了溶解时间。IKN高速乳化机线速度可达51m/s，转速范围为0-18000rpm，对乳液剪切作用更强，使油水相充分接触，管线式结构可保证乳液全部进入到工作腔体中，保证了乳液整体的均匀性。⑴传统设备需要8小时的乳化过程，ERS2000三乳化机1小时就可以完成，更加高效、节能。⑵传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有乳化功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速可达到5000-6000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化乳化，从而获得更高品质的产品。缓释微球高剪切乳化机，管线式高速纳米乳化机，微球纳米乳化机更多详情请致电上海依肯 销售工程师 徐工 .公司设有专用实验室可以免费为客户提供设备够买前的验证实验。

FT141及FT142是多功能批次处理设备，是专门为依据客户选择，进行卫生处理10或20升产品而设计。每个系统都由夹套式混合罐，高速混合器，轻型搅拌器，真空系统，蒸汽加热及水冷却夹套，轴封水冲及电子控制面板。可供选择的直接蒸汽加热容器。新型ARMFIELD FT141及FT142是通用的批次处理设备，其中，FT142还有UHT处理功能。它们适用于高剪切混合、扩散，均质、乳化、脱水及抽真空除气。特 点 10或20升产品容量 带有高速犁体的乳化搅拌器 顶部装有带活动刮板的轻型搅拌器 高剪切混合及侧壁搅拌 具有抽真空功能 有封盖动力升降装置 入口装有漏斗及阀门 FT142拥有UHT处理功能：140℃，3巴 大直径卫生输出阀 全仪器械操作 夹套式容器提供间接加热或冷却 可选择的蒸汽直接加热 带有电灯及刮水器的窥镜 多种运行选择 优 点 可通过检测少量产品就得出代表性的测试结果 高灵活性，能运用到宽范围的产品测试上 快速乳化以提高粉末的溶解状况 真空除气 测量简单 操作方便

AD200L-H实验室高剪切乳化机产品简介AD200L-H实验室高剪切乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。工作过程间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能 在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。间歇式高剪切工作过程:1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。AD200L-H实验室高剪切乳化机技术参数额定电压AC220 V额定频率50/60 Hz输入功率280 W输出功率200 W额定转矩8.3 N.cm工作制式S2-5 min (断续)运行控制方式组合式控制旋钮转速调节范围 (空载)2000～21000 rpm转速控制型式无级转速数字显示×10 rpm定时控制范围1～1000 min转速动态检测功能是转速记忆功能是过载保护功能是工作头扭矩8.2 N.cm工作头材质SS304（不锈钢）标配工作头12 G 18 G允许环境温度不大于 40 ℃允许相对湿度不大于 80 ％整机外形尺寸215×310×720 mm整机重量8.3 kg (毛重: 10.0 kg)分散乳化工作头参数： 工作头规格12 G18 G处理量（H2O）30～800 ml50～1500 ml适合粘度mPa.s10002000转子线速度11 m/s15 m/s最小/浸入液体高度35/110 mm45/150 mm定子直径12 mm18 mm工作头长度150 mm190 mm使用温度120 ℃120 ℃工作头部材质SS304 #SS304 #工作头轴承材质PTFEPTFE

AE300L-P实验室高剪切乳化机产品简介AE300L-P实验室高剪切乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。工作过程间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能 在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。间歇式高剪切工作过程:1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。AE300L-P实验室高剪切乳化机技术参数额定电压AC220 V额定频率50/60 Hz输入功率510 W输出功率300 W额定转矩22.1 N.cm工作制式S1 (连续)运行控制方式调速控制箱转速调节范围200～12000 rpm转速控制型式无级运行动态指示电流值显示工作头扭矩22.0 N.cm转子线速度19 m/s工作头材质SS304(不锈钢)工作头直径70 mm工作头最小/浸入液体高度50/236 mm定子标准配置5mm2 20mm2 50mm2处理量（H2O）500～40000 ml处理粘度8000 mPa.s允许环境温度不大于 40 ℃允许相对湿度不大于 80 ％整机外形尺寸215×310×720 mm整机重量13.8 kg (毛重: 15.0 kg)

AD200L-P实验室高剪切乳化机产品简介AD200L-P实验室高剪切乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。工作过程间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能 在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。间歇式高剪切工作过程:1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。AD200L-P实验室高剪切乳化机技术参数额定电压AC220 V额定频率50/60 Hz输入功率280 W输出功率200 W额定转矩8.3 N.cm工作制式S2-5 min (断续)运行控制方式调速旋钮转速调节范围 (空载)300～23000 rpm转速控制型式无级工作头扭矩8.2 N.cm工作头材质SS304(不锈钢)标配工作头12 G 18 G允许环境温度不大于 40 ℃允许相对湿度不大于 80 ％整机外形尺寸250×350×600 mm整机重量8.0 kg (毛重: 9.0 kg)分散均质工作头参数： 工作头规格12 G18 G处理量（H2O）30～800 ml50～1500 ml适合粘度mPa.s10002000转子线速度11 m/s15 m/s最小/浸入液体高度35/110 mm45/150 mm定子直径12 mm18 mm工作头长度170 mm210 mm使用温度120 ℃120 ℃工作头部材质SS304 #SS304 #工作头轴承材质PTFEPTFE

猪脾脏高剪切连续生产胶体磨 ，猪脾破碎提取高速胶体磨，动物脏器破碎高速胶体磨，免疫动物组织破碎高速胶体磨，免疫动物组织破碎高速胶体磨更多详情请致电上海依肯 销售工程师 徐工 .公司设有专用实验室可以免费为客户提供设备够买前的验证实验。 线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。高剪切胶体磨的定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求 猪脾转移因子肠溶胶囊制备新工艺方法。其主要步骤为采用不同的滤过方法来制备转移因子肠溶胶囊，本发明不同于一般转移因子胶囊的制备。该法可明显缩短制备时间，提高产出率，保证了该制品生物活性，大幅降低了生产成本，提高了转移因子利用度等。其主要制备工艺步骤:对新鲜的脾脏进行预处理后按照比例加入经过预冷的去热源液。用高速匀浆捣碎机对脾组织进行处理，破碎细胞；高速冷冻离心后取得离心上清液经压滤机进行压滤；而压滤液根据所需制备的转移因子不同剂型的要求经不同规格超滤器进行分超滤。根据生产不同规格的产品需要应用纳滤技术将超滤液进行浓缩后经冷冻干燥或喷雾干燥等浓缩干燥后加入赋型剂、辅料等后制成肠溶胶囊。 转移因之口服液从免疫动物中提取抗非典病毒转移因子病毒免疫的动物脾及淋巴结组织，去其表面的筋膜、脂肪等组织，灭菌生理盐水反复冲洗，剪碎，经组织匀浆机高速粉碎，反复冻融4～6次，每次融化后均再以组织匀浆机高速匀浆粉碎，然后以超滤或透析的方法提取抗非典病毒转移因子。　　按正常工艺解冻匀浆液，解冻后的匀浆液直接倒入待离心液贮罐进行离心，再按正常工艺进行澄清、中空纤维过滤、超滤，取转移因子溶液送检。使用匀浆液（脾脏与水1:1）200kg，研磨后得匀浆液400kg（脾脏与水1:3），离心超滤后得转移因子溶液28万ml。质量管理部检测结果如下：检验项目标准规定小试样品检验结果与多肽比值正常工艺产品结果性状应为无色或微黄色澄清液体符合规定微黄色，与正常艺无区别PH6.0~7.56.26.2游离氨基酸≥2mg/ml14mg/ml8.59与多肽比3.0~4.0活力≥10.0%11.911%~14%多肽含量≥1mg/ml1.63mg/ml1.4mg/ml核糖含量≥30μg/ml67.2μg/ml41.2240~60μg/ml 从检验结果看，按净脾脏计算多肽收率本艺为4.56g/kg，正常工艺为3.03 g/kg，游离氨基酸含量远高于正常工艺，活力、核糖含量与正常工艺差不多。猪脾脏高剪切连续生产胶体磨 ，猪脾破碎提取高速胶体磨，动物脏器破碎高速胶体磨，免疫动物组织破碎高速胶体磨，免疫动物组织破碎高速胶体磨 猪脾脏高速剪切胶体磨 在线式连续生产采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。 设备设计原理：是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。更多详情请致电上海依肯 销售工程师 徐工 .公司设有专用实验室可以免费为客户提供设备够买前的验证实验。IKN管线式高剪切胶体磨与卧式胶体磨比较：转速和剪切力：国内胶体磨，3000/4700 RPM直联电机的转速决定转子转速线速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1IKN高剪切胶体磨，9000/14000RPM通过皮带加速线速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1这是研磨粉碎的重要因素，相当于后者是者的4-5倍设备设计构造：国内胶体磨，卧室直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴IKN高剪切胶体磨，立式分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。密封：国内胶体磨，填料密封或骨架密封，单机械密封或轴封，泄漏故障率高，产品泄漏进入马达，造成马达烧毁IKN胶体磨，双机械密封，易于清洗，将泄漏降至低，可24小时不停运转，特殊德国PDFE轴封，可以运行10000小时，可选择德国高品质机械密封，在一般的情况下，我们的机械密封可以大承受16bar 压力，根据机械密封的压力一般要高于密封腔体的压力2-3bar ,这就决定我们的入口大压力可以达到12-13 bar .产品效果：国内胶体磨，粒径细度有限，10微米以下较困难，重复性差，产品粒径分布不均匀IKN高剪切胶体磨，可实现0.1-1微米的颗粒加工，粒径分布均匀，纳米分散乳化粉碎猪脾脏高剪切连续生产胶体磨 ，猪脾破碎提取高速胶体磨，动物脏器破碎高速胶体磨，免疫动物组织破碎高速胶体磨，免疫动物组织破碎高速胶体磨更多详情请致电上海依肯 销售工程师 徐工 .公司设有专用实验室可以免费为客户提供设备够买前的验证实验。

高剪切实验室混合的- 新的Silverson L5M-A - 是各行业的实验室工作，研发，QA分析和小规模生产的理想选择。L5M-A实验室搅拌机适用于广泛的应用 - 混合，乳化，均化，分解和溶解 - 具有无与伦比的效率和灵活性。处理样品容量从1升到12升，并且能够以20升/分钟的流速混合，它们在扩展到大生产时提供了好的重现性，并能为大生产工艺提供了准确和简单的预测性能的方法。多功能的Silverson L5M-A实验室分散机采用数字转速表触摸屏控制，可编程积分定时器和电流显示。对于需要过程验证和重复性的评价的是无价的。L5M-A实验室搅拌机L5系列实验室乳化器有40多种类型的分散头供客户选择。整体设计十分坚固，易于清洁。所有润湿部件均为316L不锈钢，青铜合金或PTFE的衬套。可以使用触摸屏轻松控制乳化头的升降，这提供了更高的清洁度和可靠性。L5M-A实验室搅拌机 - 工作原理与常规乳化器相比，Silverson L5M-A的高剪切转子/定子设计，进行多级混合/剪切。第1阶段精密加工的乳化头内的转子叶片的高速旋转能够从容器的底部向上拉动液体和固体材料并进入乳化头的中心。第2阶段 高速离心力将材料驱动到乳化头的周边，并在转子叶片的端部和定子的内壁之间的精密加工间隙内受到铣削作用。第3阶段之后是强烈的液压剪切，因为物料以高速被强制地穿过定子中的穿孔并循环到混合物的主体中。第4阶段 从头部排出的物料朝向混合容器的侧面高速径向地甩出。同时，新鲜的物料不断地吸入乳化头，保持混合循环。水平（径向）排出和吸入头部，建立一种使由液体表面的扰动引起的通气小化的循环模式。L5M-A实验室搅拌机 - 乳化头所有Silverson L5M-A高剪切混合机都提供全面的工作头和筛网。这些易于互换的工作头可适应于广泛的混合操作（包括乳化，均化，分解，溶解，分散，共混，粒径减小和去聚集）而提供了大的通用性。通用分解乳化环：这是所有头中最通用的，非常有力的混合动作。适用于一般混合应用。它还包括固体分解和凝胶和增稠剂，悬浮液，溶液和浆料的制备。方孔高剪切乳化环：该定子的结构和精细的内部公差提供了非常高的剪切速率，是可溶性和不溶性颗粒状固体的快速缩小的理想选择。它也适用于制备乳液和细小胶体悬浮液。多孔乳化环：适用于液体/液体制剂，特别适用于所有乳液。可用于精细和中等（标准）穿孔。轴流乳化环：该头部垂直向上排出材料而不是水平的，并且在需要小通气的某些情况下使用，可保持悬浮液中的不溶性固体。开槽崩解乳化环：用于纤维材料如动植物组织的分解，以及“弹性”材料如橡胶和聚合物的分解和溶解。可以使用垂直和对角线槽头。更多类型的乳化头请联系我们。通用技术参数容量：1ml至12升。电机单元：坚固的两件式设计用于凉爽，安静和连续的操作。电机：1hp（750W），60Hz。额定转速8000转/分。速度控制：无级变速电子速度控制带有整体开/关开关。电动升降台架：可以使用电机单元上的按钮控制轻松升高和降低混合单元。结构：所有润湿部件均为316不锈钢，但衬套可能为青铜合金或PTFE。L5系列混合机采用坚韧，易于清洁的非芯片白色尼龙涂层制成。平底座由可拆卸的防滑垫覆盖，耐大多数溶剂。乳化头：40多个可互换的混合乳化头可供选用，包括在线，Ultramix，双面和管状乳化组件。

Diosna湿法混合高剪切制粒机产品简介：德国Diosna湿法混合高剪切制粒机 被世界众多药企所使用，确保安全且可重复地生产高质量颗粒——即使是最困难的配方和不同的填充量,也能提供优质的物料混合和产品收率，从而实现的颗粒致密与粒径范围的精确控制。135年来，DIOSNA始终专注于客户的需求，与客户展开密切的合作，共同开发产品，不断优化工艺规划、项目管理、售后和附加值服务。如今，DIOSNA的设备和技术已广泛应用于全球医药、食品和化妆品行业中。其解决方案覆盖了实验室研究、中试和工业规模生产中使用的搅拌机、干燥机、包衣系统，以及发酵系统和捏合机。P系列湿法制粒机分为5个型号：P1–6，P/VAC–10，P/VAC10–60，P100和P150, P/VAC RC典型应用：医药行业；食品行业；化学行业；化妆品行业uP1–6实验湿法制粒机P1-6是一款便于使用的台式实验室混合湿法制粒机。无需任何工具即可轻松更换0.25L~6L的锅体。特点：&bull 人性化台式机：结构紧凑、易操作&bull 灵活且易于工艺放大&bull 锅体可换，尺寸：0.25 L、0.5 L、1 L、2 L、4 L和6L（0.25L锅体，用于昂贵的实验批次）&bull 变速驱动：根据相关锅体尺寸调整速度&bull 常规填充率：30%~90%&bull 种类繁多：可选夹套，温度测量，侧面卸料口，标配空心锥形喷嘴，二元喷嘴可选&bull 气动式切刀联轴器使得无需任何工具更换锅体&bull 限位开关：确保设备不会在锅体打开的情况下运行u P/VAC–10 中试型湿法制粒机一款功能强大的设备，适合于配方和工艺研发。涵盖了P1–6型的全部范围。最大可以使用10升的锅体。该设备特别适合使用有机溶剂或高活性成分物料的用户，希望在混合搅拌机中完成干燥工艺（单罐工艺）或非常重视控制系统便于操作的用户。特点： &bull 集成控制的可移动紧凑型设备&bull 混合搅拌/制粒锅体尺寸：0.25、0.5、1、2、4、6、8L和10L（0.25L锅体，用于昂贵的实验批次）&bull 真空干燥锅体尺寸：2、6和10L&bull 聚四氟乙烯轴封，无需工具即可拆卸&bull 玻璃制成的透明容器盖&bull 可以集成在设备中的真空/加热/冷却系统&bull 西门子PLC触摸屏TP 1200&bull 提供防爆和集成的工业PC&bull 气动式切刀联轴器使得更换锅体更轻松&bull 可选侧排料口&bull 分体式设计可在隔离器（手套箱）中安装uP/VAC 10–60 中试/小批量生产型湿法制粒机P/VAC 10–60的设计是符合中试/小批量生产规模的柔性设备。特点：&bull 移动紧凑型设备配备集成控制系统西门子 S7 1500&bull 混合搅拌/制粒：锅体可换尺寸为 10L、25L和60L（还有12bar 防震）&bull 气动真空干燥：20L和50L&bull 使用可移动的升降装置轻松更换锅体&bull 更换锅体时，驱动器、排气口和轴密封件保留在设备上&bull WIP 版本气隙轴封(在清洁过程中自动用水就地清洗)&bull 排气口外壳可以打开进行清洁和检查&bull 西门子PLC操作终端TP 1200&bull 用于制粒端点检测的电流和功率测量uP100和P150* 生产型湿法制粒机功能强大P100和P150提供各种粉末和液体装料选项，以及用于安装、清洁和控制整粒机与干燥机连接的不同版本，可根据要求提供用于特定应用的特殊设备和单独组件。特点：&bull 固定安装的搅拌锅体（也是 12 bar 防震）&bull 简洁、人性化的设计，一体化的操作终端&bull 带PLC的独立控制柜&bull 锅盖气动安全锁定&bull 独立式安装或穿墙式安装&bull WIP 版本气隙轴封（在清洁过程中自动用水在线清洗）&bull 外壳可打开进行清洁和检查&bull 配合 WIP/CIP 密闭阀，适于处理高活性成分物料&bull 可直接连接到 CAP 流化床处理器uP/VAC RC 混合搅拌、制粒和真空干燥一体机P/VAC RC非常适合与匹配的流化床处理器结合使用，也适用于密闭环境。特点：&bull 快速更换 (RC) 设计，可快速更换工艺单元&bull 穿墙式设计安装的概念节省了GMP空间&bull 设备由固定式基础和移动式混合搅拌单元组成&bull 技术区域中涵盖驱动器、WIP阀门和控制装置&bull 带操作界面的不锈钢后面板&bull 10~80升混合制粒工艺装置&bull 用于真空干燥20和50升的工艺装置&bull WIP 型气隙轴封 (在清洁过程中自动在线清洗)&bull 易于清洁有关进一步的详细信息，另请咨询南京思沃。

AE500S-H 50G实验室高剪切乳化机产品简介AE500S-H 50G实验室高剪切乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。工作过程间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能 在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。间歇式高剪切工作过程:1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。AE500S-H 50G实验室高剪切乳化机技术参数额定电压AC220 V额定频率50/60 Hz输入功率850 W输出功率500 W额定转矩34.1 N.cm工作制式S1 (连续)运行控制方式组合式控制旋钮转速调节范围1000～14000 rpm转速控制型式无级定时控制范围1～1000 min转速数字显示×10 rpm转速动态检测功能是转速记忆功能是过载保护功能是工作头大扭矩34.0 N.cm转子大线速度16 m/s工作头材质SS316L(不锈钢)工作头直径50 mm工作头最小/浸入液体高度50/236 mm定子标准配置5mm2 20mm2 50mm2处理量（H2O）500～20000 ml处理粘度8000 mPa.s允许环境温度不大于 40 ℃允许相对湿度不大于 80 ％整机外形尺寸215×310×720 mm整机重量9.2 kg (毛重: 11.0 kg)

AD145S-P实验室手持式高剪切乳化机产品简介AD145S-P实验室手持式高剪切乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。工作过程间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能 在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。间歇式高剪切工作过程:1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。AD145S-P实验室手持式高剪切乳化机技术参数额定电压AC220 V额定频率50/60 Hz输入功率145 W输出功率110 W额定转矩3.1 N.cm工作制式S1 (连续)运行控制方式（空载）调速转盘转速控制型6档转速调节范围5000～35000 rpm工作头材质SS 316（不锈钢）标配工作头10 G适配工作头（选购）6 G， 8 G允许环境温度不大于 40 ℃允许相对湿度不大于 80 ％整机外形尺寸380×80×50 mm整机重量1.0 kg (毛重: 1.6 kg)分散乳化工作头参数： 工作头规格 G6810处理量（H2O）ml0.2～101～6030～250适合粘度mPa.s100100200转子线速度 m/s81013最小/浸入液体高度 mm12/6015/8520/110定子直径 mm6810工作头长度 mm123148178使用温度 ℃120120120工作头部材质 #SS316SS316SS316工作头轴承材质 #PTFEPTFEPTFE

实验室高剪切乳化机,数显型高剪切乳化实验室乳化机 实验室均质机 P300高剪切分散乳化机P300高剪切分散乳化机选用优质电机功率大，转速高，运行安全可靠，调速方便。配备长空，圆孔，网孔可选工作头。对高，中，低粘度物料均能处理。轻松满足多种高要求分散、乳化、均质的实验要求型号----P300功率----500W/300W电源----220V/50/60HZ转速范围----200-11000rpm调速方式----无级调速显示方式：数显 处理量----200ml-10000ml(H2O)标准工作头----网孔工作头接触物料材质----SUS304/SUS316L浸入物料轴套材质----PTFE/铜合金可选附件----容器固定夹

口服液高剪切乳化机，口服液高速乳化机，口服液进口纳米乳化机一、口服液概念口服液剂是以中药汤剂为基础，提取药物中有效成分，加入矫味剂、抑菌剂等附加剂，并按注射剂安瓿灌封处理工艺，制成的一种无菌或半无菌的口服液体制剂，因此亦称口服安瓿剂。它是汤剂、糖浆剂和注射剂三种剂型相结合的一种新型制剂。如生脉饮口服液、四逆汤口服液、参茸蜂皇浆口服液等。其特点是服用剂量小，味道好、吸收快、奏效迅速，易为患者所接受。二、口服液状况口服液具有服用剂量小、吸收较快、质量稳定、携带和服用方便、易保存等优点，尤其适合工业化生产。有些品种可适于中医急症用药，如四逆汤口服液、银黄口服液，故近几年来多将片剂、中药合剂、注射剂等改制成口服液，使之成为药物制剂中发展较快的剂型之一。但口服液的生产设备和工艺条件要求都较高，成本较昂贵。三、口服液高速乳化机效果在医药混悬液、乳液制备中有突出的应用，如：口服液、阿苯达挫混悬液、头孢克肟混悬液等，粒径一般都可细化至DN90≤5μm。四、希德高剪切乳化机简介分体式高剪切分散乳化机,超高速分体式分散乳化机分体式高剪切分散乳化机,高剪切均质机,高速均质分散乳化机高剪切分散乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。五、纳米超高速分散结构 三级连续高剪切分散乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。（洽谈：）六、SDH口服液乳化机工作原理 SDH系列管线式高剪切分散乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。SDH3是一种三级高剪切在线分散机，用于生产非常精细的乳液和悬浮液。工作腔内的剪切力大大增加了物料的输送，加快了单分子和高分子物质的溶解速度。三级定转子组合（分散头）确保液滴或粒度小且分布范围很窄。此工艺可以使单次混合的混合物长时间保持稳定，尤其是混合乳化液时。 设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、电源选择： 380V/50HZ、440V/50HZ电机选配件： PTC 热保护、降噪型乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti乳化机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车 乳化机表面处理：抛光、耐磨处理进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器 七、设备参数型 号功率(kW)转速(rpm)流量范围(m3/h)SDH3/1004120000-1SDH3/1007.595000-8SDH3/1201195000-12SDH3/1401595000-18SDH3/1652270000-22SDH3/2003740000-30SDH3/2205540000-40SDH3/2407527990-55SDH3/2609028000-65SDH3/30011014700-80SDH3/36013214700-100SDH3/38016014700-120SDH3/42020014700-155 注* 表中流量范围是指介质为“水”时测定的数据，表中所列型号的出口压力≤0.15MPa；* 如采用循环工艺，建议与间歇式高剪切分散乳化机配合使用；* 如有高温、高压、易燃易爆、腐蚀等特殊工况时，须提供详细准确的参数；* 对流动性较差的介质，建议在入口处选用流量相匹配的泵输送，输送泵的压力≤0.3MPa；* 本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。

聚四氟材料高剪切纳米乳化机,塑料纳米高速乳化机,高分子化合氟类材料乳化机 PTFE（Polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯），俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。在玻纤布或者芳纶等耐高温纤维制品的两面复合上含氟聚合物材料是发展起来的一种多层复合膜，被广泛应用作建筑用膜材料。PTFE材料的三大缺点：冷流性、难焊接性、难熔融加工性正在逐渐被克服,从而使它在光学、电子、医学、石油化工输油防渗等多种域的应用景更加广阔，在耐高温方面仍有欠缺。 IKN高剪切乳化机用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。 制备的聚四氟乙烯具有以下优点:耐大气老化性：耐辐照性能和较低的渗透性：长期暴露于大气中，表面及性能保持不变。不燃性：限氧指数在90以下。耐酸碱性：不溶于强酸、强碱和有机溶剂（包括魔酸，即氟锑磺酸）。抗氧化性：能耐强氧化剂的腐蚀。酸碱性：呈中性。 聚四氟材料高剪切纳米乳化机,塑料纳米高速乳化机,高分子化合氟类材料乳化机 聚四氟材料高剪切纳米乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。 国内乳化机的结构大都都是直联电机，乳化机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速（高转速不超过3000转）。而进口乳化机采用分体式结构，通过皮带进行变速，国产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速乳化机的自主研发和生产。1、国内乳化机大多为卧式直联设备，这就决定了他们的转速只能达到2930转；2、机械密封的设计，国内设备的机械密封无法承受高转速带来的热量和影响。相比于国内普通乳化机，成立了上海依肯机械设备有限公司，设备均采用分体立式设计，零部件也是采用高的配置，现在IKN的设备转速已经突破20000转，并且解决了很多企业担心的实验室研发的新品无法放大生产的顾虑。聚四氟材料高剪切纳米乳化机ERS2000系列产品与传统的设备对比⑴ 传统设备需要8小时的乳化过程，ERS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。⑵ 传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有乳化功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速可达到5000-6000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化乳化，从而获得更高品质的产品。 聚四氟材料高剪切纳米乳化机,塑料纳米高速乳化机,高分子化合氟类材料乳化机

一、 概述 尊敬的用户，欢迎您使用苏州健丰公司的高剪切乳化机。为使苏州健丰公司的设备能安全、可靠、正常地运行，在安装、使用前，请仔细阅读本使用说明书。并按使用说明书的基本要求，结合您单位的具体情况，制定出切实可行的设备操作规程和维护保养规程，使苏州健丰公司的设备能在您单位发挥出更大的经济效益。高剪切乳化机是利用“高剪切”这一技术，结合引进国内外先进技术研制开发的高科技产品，它集乳化、搅拌、分散、粉碎、混合，五大功能于一体，独特、卓越的粉碎功能，解决了传统设备所不能解决的混合难题，机械及液力的高速剪切是本设备成功的关键。转子和定子的精密配合，使被加工物料在每分钟承受几十万次的剪切作用下得到充分的粉碎、分散、溶解、乳化。苏州健丰公司的设备广泛应用于食品工业、生物医药、精细化工、日化产品等行业，可取代胶体磨、球磨机、砂磨机等均质设备,是目前国内的乳化设备，采用AEG/BOSCH电机。苏州健丰公司的高剪切乳化机秉承传统精髓，结合用户的需求采用先进机械设计理念，自行开发的新一代多功能高剪切混合乳化设备。其特有的精密间隙配合的转定子使得剪切、乳化效果更是显赫卓越，适用性、实用性、机械使用寿命延长，并集多元化功能于一身而使得在各种生产领域有着宽广的用途，为乳化机的广泛应用注入了新的动力。二、特性与技术参数：高剪切乳化机可用于多相液体介质连续乳化或分散，也可以实现粉体、液体按比例连续混合。广泛适用于日化、食品、生化、医药、石油、涂料、纳米材料、公路沥青等化工领域。采用AEG/BOSCH电机。本设备的技术参数为：功率： 500W ，750W可选 电压: 220V转速： 5000～28000r/min处理量： 250ml～5000ml（根据物料粘度）三、结构形式与组成1、本高剪切乳化机采用SUS304卫生级优质不锈钢，采用AEG/BOSCH电机，经数道加工工艺精致加工而成。2、本结构主要由高速电机、电机座托、乳化工作头组合件、固定立杆、底座、固定手柄等组成。3、乳化机的转速按六档调速器进行升降速度的调节。调速范围为5000～28000r/min，为延长电机使用寿命，请尽量避免极限高速下长时间运转。4、根据批处理量多少或加温等条件，可在立杆允许范围内调整上下升降行程。5、详见附后结构图 四、 注意事项： 每次启动前都要低速观察转轴是否灵活，不得有串动，且转子与定子不应有任何摩擦。 连接电源后，以即开即停启动电机，观察电机运转时的平稳情况，无异常声响时方可正式启动。 乳化机的启动必须在低粘度的液体中进行，固体颗粒物料或高粘度物 料应在启动后逐渐加入。 工作头必须在液料中运行，以免滑动轴承干磨损坏，启动或运转时发现转轴如有卡死，必须立即停机检查，消除故障后方可继续运行。 加料推荐程序：首先将粘度最小的各种组份加入容器并开始混合；然后加入其余液体或可溶性组份。 经常性地检查主轴与轴承之间的间隙是否正常，当滑动轴承磨损过大，主轴与轴承的间隙超出一定范围，出现转定子直接摩擦时，应立即更换轴承。 避免长时间高速运转，当电机温度超过60℃，应降低转速，待电机温度降至正常温度后方可再提速，否则可能导致电机烧坏。 五、使用方法及要求：1、工作头必须在工作介质中运转，严禁脱离介质空机运转！否则会损坏机件及轴承。2、开机前，检查电路电压是否符合220V。插座必须接地线。检查容器内是否有坚硬杂物。3、工作头应在容器内液面下工作，工作头入液深度最少不得小于25mm。运转时如发现漩涡较大，工作头出现吸空现象时，可采取以下措施：一是增加液面高度、二是降低运转速度、三是将物料器皿放至与乳化头偏心的位置，这样会减少吸空现象。4、开机时，先以最低转速启动，然后缓慢调高转速直到所需工作转速。如果介质的阻力较大，负荷较高时应适当减少介质的容量或稀释介质，降低粘度。不同粘度的介质应当以相匹配的转速工作，先加入低粘度介质，然后加入高粘度介质，逐级递增。5、每次使用完毕，乳化头必须加以清洗，去除全部滞留物。切勿将用电设备浸入水中或其他液体中。请勿随意打开电机座。 六、 清洗方法：1、易清洗的物料，在容器中加适量清洗剂，中速运转3-5分钟，然后用清水洗净，软布擦干。2、对于难清洗的物料，应使用溶剂清洗，但不宜用腐蚀性强的溶剂长时间浸泡，以免损坏机件。3、生产、制药、食品等行业有严格无菌要求时，应将乳化头拆卸后进行仔细的清洗与消毒和杀菌处理。七、 售后服务：1、用户应对照装箱单认真检查有无缺少或损坏。如发现零件缺损应立即通知货运公司。2、本公司从购买之日起因产品结构、制造质量造成的损坏，本公司负责无偿保修。如因用户使用不当或人为损坏，本公司不承担任何责任。自行拆装过内部结构的产品将被视作人为损坏。超过保修期的产品，产生的维修费用由用户自理。3、保修产品必须有产品合格证，购买凭证复印件。4、为了对用户负责到底，对于超过保修期的产品，本公司仍将派人检查、维修，仅收取维修成本费用。5、维修的产品事先必须将一切有害于人体健康的残留物料清洗干净。 制造厂对本高剪切乳化机的质量提供承诺服务，但对任何非专业操作行为及未授权的改进导致的事故将不承担责任。

仪器简介：CANNON公司推出新一代高温高剪切动力粘度测定仪－HTHS SERIAL II.　该仪器在原高温高剪切动力粘度测定仪的基础上带对仪器安全，性能和使用方便性方面都重新作了设计． 新的CANNON高温高剪切（HTHS）毛细管粘度计用来测定发动机润滑油和其它油在高温高剪切条件下的粘度．HTHS SERIAL II测量条件为150℃和1.4X106S-1,符合ASTM D5481和中国标准SH/T0703-2001的所有精度要求． 样品被注入粘度测量单元后，在一定的压力下流经一个很小的玻璃毛细管，以获得期望的剪切率．HTHS监测每个试验并显示测量结果．数据可以用新的高剪切粘度计算软件（WINDOWS版）来进行分析．分析的结果可以储存，显示和打印． 技术参数：1.符合试验方法：ASTM D5481, SAE J300, SH/T0703-2001 主要特点：1.测试量:每小时15~20个样品 2.高重复行和再现性 3.可以设定不同的温度和剪切率 4.进样阀安全开关和超温断路保护,无转动部件,低故障率,维护成本低 5.WINDOWS版本HTHS高剪切粘度计算软件

仪器简介：CANNON公司推出新一代高温高剪切动力粘度测定仪－HTHS SERIAL II.　该仪器在原高温高剪切动力粘度测定仪的基础上带对仪器安全，性能和使用方便性方面都重新作了设计． 新的CANNON高温高剪切（HTHS）毛细管粘度计用来测定发动机润滑油和其它油在高温高剪切条件下的粘度．HTHS SERIAL II测量条件为150℃和1.4X106S-1,符合ASTM D5481和中国标准SH/T0703-2001的所有精度要求． 样品被注入粘度测量单元后，在一定的压力下流经一个很小的玻璃毛细管，以获得期望的剪切率．HTHS监测每个试验并显示测量结果．数据可以用新的高剪切粘度计算软件（WINDOWS版）来进行分析．分析的结果可以储存，显示和打印． 技术参数：1.符合试验方法：ASTM D5481, SAE J300, SH/T0703-2001 主要特点：1.测试量:每小时15~20个样品 2.高重复行和再现性 3.可以设定不同的温度和剪切率 4.进样阀安全开关和超温断路保护,无转动部件,低故障率,维护成本低 5.WINDOWS版本HTHS高剪切粘度计算软件

A30应用领域适用于多种工艺：均质/乳化/解聚/分散/疫苗/脂肪乳/农药/酸奶/纺织助剂/悬浮液/果汁/细胞破碎/油水乳化/煤浆/化妆品/沥青/颜料/香精/组织匀浆。A30实验室高剪切乳化机效率高、轻便、整机模块结构，操作方便，可长时间运转，轻松满足多种要求A30特点优势? 进口高速马达：长寿命设计，可连续长时间稳定运行4小时以上? 无极调速系统：最高转速可达25000rpm，最高为您提供39.2m/s的剪切线速度? 整机结构设计合理：选材精良，使用轻便，可手持操作? 设备高度模块化设计：可选配18种不同的分散头，满足您不同的工作环境（密闭、敞开、常压、真空）? 过载保护、双重防护绝缘、给您安全保障? 选材精良：工作头采用不锈钢材质，可重复使用，可以灵活组装，符合卫生标准A30技术参数品牌型号：【OuHor上海欧河】A30A30-Digital电 源：220V/50Hz马达功率：1050W转速范围：5000~25000rpm搅拌量（H20）：500~10000ml处理粘度：30000CP调速方式：电子无极调速计时功能：无标配液晶数显转速显示：刻度显示标配液晶数显标配工作头：30BC(处理量：500~10000ml)接触物流材质：SUS316L轴套材质：PTFE（陶瓷可选）卫生标准：GMP医药卫生标准工作类型：分批处理外形尺寸：320*220*830mm工作支架、底座、拆装工具标配支架双立杆支架可选包装重量：8KG纸箱泡沫包装A30-Digital数显型计时模块? 液晶显示屏：精确显示转速? 自动计时功能：实验室开始为你记录实验室时间，可以一键复原