ASTM D 792-2000 用位移法测定塑料密度和比重(相关密度)的标准试验方法 [1].pdf
求助 ASTM D792-00:用位移法测定塑料密度和比重(相关密度)的标准试验方法要英文版的.谢谢
ASTM D 6111-2003 利用排水法测试塑料板材和型材密度和比重的标准试验方法
概述:塑料米是塑料原料的俗称,塑料原料大多数形状被制作成颗粒状,颜色不加染色剂只有本色跟透明,就像大米,所以被人们称作塑料米,同时又被称作塑料颗粒。在塑料米的生产加工工艺中,水分含量的控制至关重要,SFY-20D塑料米水分测定仪能够快速精准的检测出塑料米的水分含量,对生产加工具有指导性的意义,能够达到提高制品的成品率。一、塑料米水分测定仪说明书A、工作原理 采用干燥失重法原理,通过加热系统快速加热样品,使样品的水分能够在最短时间之内完全蒸发,从而能在很短的时间内检测出样品的含水率。检测一般样品通常只需3分钟左右。冠亚水分仪采用的原理与国家标准烘箱法相同,检测结果具有可替代性,仪器采用一键式操作,不仅操作简单而且也避免了人为因素对测量结果产生的误差。B、操作步骤 第一步:按校准键,放砝码,自动校准。(定期效准,不用每天开机效准) 第二步:取样xg,按测试键开始工作。 第三步:仪器加热中,仪器正在显示丢失的水分值。 第四步:测定结束,仪器显示最终水分。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/02/201702211015_01_2233_3.pngC、使用注意事项1.在测定水分过程中,一定要避免震动,加热筒下端缺口不能迎风摆放。2.测定样品在称量盘中堆积一定要平整,堆积面积尽量布满称盘底面,堆积厚度应尽量薄,利于水分完全蒸发。3.在测定水分过程中,不能用手去摸加热筒,严禁敲击或直接振动工作台面。4.由于该仪器称重系统为精密设备,尤其传力部分特别怕重压,冲击,因而在每次取,放称量盘时尽量用托架,若用手进行取,放称量盘应轻取,轻放。5.测定完成后,马上取下称量盘必须用托架,以免烫手.托架在放入仪器中不应碰到称重支架与称量盘。6.测定后须待称量盘完全冷却后,再放入下一个试样。D、技术参数 1、称重范围:0-90g 可调试测试空间为3cm 2、水分测定范围:0.01-100% 3、样品质量:0.100-90g 4、加热温度范围:起始-205℃ 加热方式:可变混合式加热 微调自动补偿温度最高15℃ 5、水分含量可读性:0.01% 6、显示参数:7种 红色数码管独立显示模式 7、外型尺寸:380×205×325(mm) 8、电源:220V±10% 9、频率:50Hz±1Hz 10、净重:3.7Kg二、普通塑料米性能1. ABS:(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定。外观为不透明呈象牙色的颗粒,无毒、无味,吸水率低其制品可着各种颜色,并具有90%的高光泽度。ABS相对密度为1.05。火焰呈黄色,有黑烟,烧焦但不滴落,并发出特殊的肉挂味。2. PA:名称叫尼龙(聚酰胺)。具有耐磨、强韧、质轻、耐药品、耐热、耐寒、易成型、自润滑、无毒、易染色等优点。室温下PA具有较高的拉伸强度和冲击强度,而且使用温度广泛,一般可达-40℃--100℃。另外,它流动性好的特点。3. POM: (聚甲醛)(赛钢~特灵). 密度:1.41-1.43克/立方厘米。A:高结晶,乳白色粒料,很高刚性和硬度。B:耐磨性及自润滑性仅次于尼龙,并具有较好的韧性、温度,温度对其性能影响不大。C:耐反复冲击性好过PC及ABS。D:耐疲劳性是所有塑料中最好的。E:加入增强材料对收缩率影响很大。F:材料坚韧有弹性不易吸水分。4. PC: A:高透明度(接近PMMA亚克力),非结晶体,耐热性优异。B:成型收缩率小,高度的尺寸稳定性,用于精度较高产品。C:抗冲击强度高居热塑料之冠,刚硬而有韧性。D:非常好的热稳定性,光洁度,抑制细菌性,阻燃性和看污染性。E:耐疲劳强度差,耐磨性不好,对缺口敏感,而应力并裂性差。5. PP:(聚丙烯)质轻,可浮于水中。高洁晶,耐磨性好,优于HIPS,高温冲击性好,硬度低于ABS。突出的延伸性和看疲劳性能。未着色时呈白色半透明,蜡状;比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好,比聚乙烯刚硬。6. HDPE:(高密度聚乙烯) HDPE是一种结晶度高为85-90%、非极性的热塑性树脂。半透明状。HDPE具有很好的电性能,特别是绝缘介电强度高,使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性。收缩大易变形。7. LDPE:(低密度聚乙烯)LDPE分子量较低,分子链有支链,洁晶度较低,(55-60%)密度小,质地柔软,透明性较HDPE好。耐冲击,耐低温性极好,但耐热性及硬度都低。吸湿性小,可不必干燥。流动性好,流动性对压力敏感。收缩大易变形。8. HIPS:HIPS为PS的改性材料,分了中含有5-15%橡胶成份,其韧性比PS提高了四倍左右,冲击强度大大提高。它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。HIPS制品为不透明性。HIPS吸水性低,加工时可不需预先干燥。9. PS:(聚苯乙烯) 特点:一种透明的仿玻璃状的材料,比重为每立方厘米1。05克,于水基本相同,钢硬而脆,敲打时发出金属般的叮当声,声音响而清脆,俗称响胶,无毒,无味。PS的流动性好,分解温度高,而融化比重比较稳定,他成为注塑机测定塑化效率的指标参数。优点:高频绝缘材料,有良好的电弧性。透明度极高,成型后表面光泽。容易印刷。PS能自由着色,无毒,无味,不致菌类生长。缺点:机械性能差,质硬而脆,受到熔剂的侵蚀,容易开裂,硬度低,易刮伤。耐热性差,热变形温度低。10. AS:(苯乙烯-丙烯睛共聚体) 不易产生内应力开裂。透明度很高,其软化温度和搞冲击强度比PS高。xz9bP8 该料易吸湿,加工前需干燥一小时以上,其流动性比PS稍差一点。11. PMMA:(亚克力) 特点:透明性极好(92%),强度较高,有一定的耐热、耐寒性、耐腐蚀、绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花。 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件:如眼镜、放大镜、激光扫描等透光性产品。
PVC塑料鉴别方法 聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride,简称PVC),是中国第一、世界第二大通用型合成树脂材料,由于具有优异的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性、制品透明性、电绝缘性及比较容易加工等特点,目前,PVC已经成为应用领域最为广泛的塑料品种之一,在工业、建筑、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等领域均有广泛应用 。然而怎样更好的鉴别PVC呢:PVC常规鉴别方法一般归纳为如下三类,即:(1) 燃烧法鉴别:这种方法是最简便和直接的,一般作为首选。软化或熔融温度范围:75~90°C;燃烧情况:点燃后自熄;燃烧火焰状态:上黄下绿有烟;离火后情况:离火熄灭; 气味:刺激性酸味。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507201143_556229_2042772_3.png(2) 溶剂处理鉴别:一般实验室都会有四氢呋喃溶剂的,这个也是方便快捷。溶剂:四氢呋喃,环己酮,甲酮,二甲基甲酰胺;非溶剂:甲醇,丙酮,庚烷。通过将疑似PVC塑料加入以上溶剂中,观察塑料的溶解情况来判断是否为PVC。溶剂加热后,溶解效果会更明显。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507201143_556230_2042772_3.png (3) 比重法:这个用比重瓶也是快速的鉴别方法PVC的比重为1.35~1.45,一般是1.38左右。可以通过比重差别或测定比重的方法,区分聚氯乙烯和其它塑料。但是由于PVC可以通过添加增塑剂、改性剂以及填料,使PVC变得比重差异很大,软硬差异很大,同时也会由于一些成分的加入,使PVC塑料的很多性能发生改变,致使我们常用的鉴别方法效果不明显,甚至现象发生改变,无法作出准确判断。比如:密度方面,增塑聚氯乙烯(大约含有40%增塑剂)时为1.19~1.35;而PVC硬制品却提高到1.38~1.50。如果是高填充PVC制品,密度有时会超过2。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507201143_556231_2042772_3.pngPVC仪器鉴别方法一般归纳为如下三类,即:(1) 红外分析法(FT-IR):PVC在615 cm-1处和698 cm
一般有时候可以用密度去鉴别塑料的种类,除了比重瓶法,大家换有其他方法吗
现在的仪器,要么是金属外壳,要么是塑料外壳?你比较喜欢哪一种呢?仪器的外壳种类在你的采购决策中占多大的比重?
目前市场上所使用的塑料袋,除了一部分是透明的、白色的以外,还有红色、玄色塑料袋,甚至还有黄、绿、蓝颜色的塑料袋。用塑料袋直接来包装熟食,最好不要用带有颜色的塑料袋。主要有两个原因:首先,用于染色的塑料袋颜料,颜料渗透性和挥发性较强,遇油或是遇热时轻易渗透出来;尤其是有机染料,带有芳烃。其次,有不少有色塑料袋是用回收的废旧塑料加工天生,由于回收的废旧塑料中杂质较多,厂家不得不在其中添加颜料,用来加以掩盖。塑料袋是否有毒性的几种检测方法:【第一种,感官检测法】:无毒的塑料袋呈乳白色、半透明、或无色透明,有柔韧性,手感润滑,表面似有蜡;有毒的塑料袋颜色混浊或呈淡黄色,且手感发黏。【第二种,用水检测法】:把塑料袋放到水中,并按进到水底,无毒的塑料袋比重较小,可以浮于水面,而有毒的塑料袋比重大会下沉。【第三种,抖动检测法】:用手捉住塑料袋一端用力抖,发出清脆声者无毒;声音闷涩者有毒。【第四种,火烧检测法】:无毒的聚乙烯塑料袋易燃,火焰呈蓝色,上端黄,燃烧时像烛炬泪一样滴落,有石蜡味,烟少;有毒的聚氯乙烯塑料袋不易燃烧,离开火源就会马上熄灭,火焰呈黄色,底部呈绿色,软化能拉丝,有盐酸的刺激性气味。
同科橡胶塑料研究所检测标准(部分一) GB/T1033.1-2008塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 ASTM D792-08塑料用替代法测密度和相对密度的标准试验方法 GB/T 1034-2008塑料吸水性的测定 GB/T 606-2003 化学试剂 水分测定通用方法 卡尔.费休法 GB/T1040.1-2006塑料 拉伸性能的测定 第1部分:一般原则 ISO527-1:1993塑料 拉伸性能的测定 第1部分:一般原则 GB/T1040.2-2006塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 ISO527-2-1993塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模压和挤压塑料试验条件 GB/T1040.3-2006塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件 ISO527-3:1995塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄板材的试验条件 ASTM D638-08塑料拉伸性能的标准试验方法 GB/T 1041-2008塑料压缩性能的测定 ISO 604:2002塑料.压缩性能的测定 ASTM D695-08硬质塑料压缩性能的标准试验方法 GB/T 8813-2008硬质泡沫塑料压缩试验方法 GB/T1043.1-2008塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验 ISO179-1:2000塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验 ISO179-2:1997塑料——简支梁冲击性能的测定 第2部分 仪器化冲击试验第一版 技术勘误1ASTM D6110-08塑料缺口试样简支梁冲击的标准试验方法 GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 ISO 306:2004塑料——热塑性材料——维卡软化温度(VST)的测定 ASTM D1525-07测定塑料维卡软化温度的标准试验方法 GB/T1634.1-2004塑料 负荷变形温度的测定 第1部分:通用试验方法 GB/T1634.2-2004塑料 负荷变形温度的测定 第2部分: 塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 GB/T1634.3-2004塑料 负荷变形温度的测定 第3部分: 高强度热固性层压材料 ISO 75-2:2004 塑料.弯曲负载热变形温度的测定.第2部分:塑料和硬橡胶 ASTM D648-07塑料弯曲负载在边缘的热变形温度的标准试验方法 GB/T 1843-2008塑料悬臂梁冲击强度的测定 ISO 180:2000塑料——悬臂梁冲击强度的测定
EDXRF对塑料里的卤素物质测试准确度高吗?最近做一批塑料的卤素测试,扫描结果都是N.D.,可以参考吗?
高(低)密度聚乙烯塑料瓶H(L)DPE能做为原料药的直接包装材料吗。没有内包装。可以吗。不要求无菌但要求内毒素。请大家支持一下。最好有相关的文字标准。谢谢
买进口试剂配的全是带刻度的塑料吸管!见过某实验室,用塑料吸管代替玻璃吸量管.塑料吸 量管准确度比玻璃吸量管高?
[align=right]------成因与测试[/align][b]成因[/b]几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力,尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。内应力的存在不仅使塑料制品在储存和使用过程中出现应力开裂和翘曲变形,也影响塑料制品的[url=http://www.mttcert.com/g/test/mechanical_property/index.html][color=#3366ff]力学性能[/color][/url]、光学性能、电学性能及外观质量等。应力开裂的必要条件是试样或零件内存在应力,并存在某种应力集中因素如缺口、表面划伤等。那么塑件应力从何而来呢?依引起内应力的原因不同,可将内应力分成如下几类:[b](1) 取向内应力[/b]取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中,大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变,所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小,并呈抛物线变化。[b](2) 冷却内应力[/b]冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产的一种内应力。尤其对厚壁塑料制品,塑料制品的外层首先冷却凝固收缩,其内层可能还是热熔体,这徉芯层就会限制表层的收缩,导致芯层处于压应力状态,而表层处于拉应力状态。塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大,并也呈抛物线变化。另外,带金属嵌件的塑料制品,由于金属与塑料的热胀系数相差较大,容易形成收缩不一均匀的内应力。[b](3) 环境应力[/b]环境应力开裂是聚烯烃类塑料的特有现象,它是指当制品存在应力时,与某些活性介质接触,会出现脆性裂纹,最终可能导致制品破坏。这些活性物质可以是洗涤剂、皂类、水、油、酸、碱、盐及对材料并无显著溶胀作用的有机溶剂。原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时,在某些应力集的位置就会导致裂纹。有些塑料如ABS等,在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应,使制件发生大的应变从而开裂。[b](4) 其它[/b]对于结晶塑料制品而言,其制品部各部位的结晶结构和结晶度不同也会产生内应力。另外还有构型内应,力及脱模内应力等,只是其内应力所占比重都很小。通常来说,常见聚合物的内应力大小顺序: PPOPSFPCABSPA6PPHDPE[b]测试[/b]美信经常接到的塑料断裂的[url=http://www.mttcert.com/g/failure/index.html][color=#3366ff]失效分析[/color][/url],采用对塑料应力的三种常用的检测方法如下。后续也会针对每种测试方法单独介绍。1.溶剂法2.仪器法3.高低温冲击法MTT是一家从事材料及零部件品质检验、鉴定、认证及成分分析服务的第三方实验室,网址:www.mttcert.com,联系电话:400-116-1002。
概述:塑料米是塑料原料的俗称,塑料原料大多数形状被制作成颗粒状,颜色不加染色剂只有本色跟透明,就像大米,所以被人们称作塑料米,同时又被称作塑料颗粒。在塑料米的生产加工工艺中,水分含量的控制至关重要,SFY-20A塑料米水分测定仪能够快速精准的检测出塑料米的水分含量,对生产加工具有指导性的意义,能够达到提高制品的成品率。普通塑料米性能1. ABS:(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定。外观为不透明呈象牙色的颗粒,无毒、无味,吸水率低其制品可着各种颜色,并具有90%的高光泽度。ABS相对密度为1.05。火焰呈黄色,有黑烟,烧焦但不滴落,并发出特殊的肉挂味。2. PA:名称叫尼龙(聚酰胺)。具有耐磨、强韧、质轻、耐药品、耐热、耐寒、易成型、自润滑、无毒、易染色等优点。室温下PA具有较高的拉伸强度和冲击强度,而且使用温度广泛,一般可达-40℃--100℃。另外,它流动性好的特点。3. POM: (聚甲醛)(赛钢~特灵). 密度:1.41-1.43克/立方厘米。A:高结晶,乳白色粒料,很高刚性和硬度。B:耐磨性及自润滑性仅次于尼龙,并具有较好的韧性、温度,温度对其性能影响不大。C:耐反复冲击性好过PC及ABS。D:耐疲劳性是所有塑料中最好的。E:加入增强材料对收缩率影响很大。F:材料坚韧有弹性不易吸水分。4. PC: A:高透明度(接近PMMA亚克力),非结晶体,耐热性优异。B:成型收缩率小,高度的尺寸稳定性,用于精度较高产品。C:抗冲击强度高居热塑料之冠,刚硬而有韧性。D:非常好的热稳定性,光洁度,抑制细菌性,阻燃性和看污染性。E:耐疲劳强度差,耐磨性不好,对缺口敏感,而应力并裂性差。5. PP:(聚丙烯)质轻,可浮于水中。高洁晶,耐磨性好,优于HIPS,高温冲击性好,硬度低于ABS。突出的延伸性和看疲劳性能。未着色时呈白色半透明,蜡状;比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好,比聚乙烯刚硬。6. HDPE:(高密度聚乙烯) HDPE是一种结晶度高为85-90%、非极性的热塑性树脂。半透明状。HDPE具有很好的电性能,特别是绝缘介电强度高,使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性。收缩大易变形。7. LDPE:(低密度聚乙烯)LDPE分子量较低,分子链有支链,洁晶度较低,(55-60%)密度小,质地柔软,透明性较HDPE好。耐冲击,耐低温性极好,但耐热性及硬度都低。吸湿性小,可不必干燥。流动性好,流动性对压力敏感。收缩大易变形。8. HIPS:HIPS为PS的改性材料,分了中含有5-15%橡胶成份,其韧性比PS提高了四倍左右,冲击强度大大提高。它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。HIPS制品为不透明性。HIPS吸水性低,加工时可不需预先干燥。9. PS:(聚苯乙烯) 特点:一种透明的仿玻璃状的材料,比重为每立方厘米1。05克,于水基本相同,钢硬而脆,敲打时发出金属般的叮当声,声音响而清脆,俗称响胶,无毒,无味。PS的流动性好,分解温度高,而融化比重比较稳定,他成为注塑机测定塑化效率的指标参数。优点:高频绝缘材料,有良好的电弧性。透明度极高,成型后表面光泽。容易印刷。PS能自由着色,无毒,无味,不致菌类生长。缺点:机械性能差,质硬而脆,受到熔剂的侵蚀,容易开裂,硬度低,易刮伤。耐热性差,热变形温度低。10. AS:(苯乙烯-丙烯睛共聚体) 不易产生内应力开裂。透明度很高,其软化温度和搞冲击强度比PS高。xz9bP8 该料易吸湿,加工前需干燥一小时以上,其流动性比PS稍差一点。11. PMMA:(亚克力) 特点:透明性极好(92%),强度较高,有一定的耐热、耐寒性、耐腐蚀、绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花。 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件:如眼镜、放大镜、激光扫描等透光性产品。塑料米水分测定仪说明书A、工作原理 采用干燥失重法原理,通过加热系统快速加热样品,使样品的水分能够在最短时间之内完全蒸发,从而能在很短的时间内检测出样品的含水率。检测一般样品通常只需3分钟左右。冠亚水分仪采用的原理与国家标准烘箱法相同,检测结果具有可替代性,仪器采用一键式操作,不仅操作简单而且也避免了人为因素对测量结果产生的误差。B、操作步骤 第一步:按校准键,放砝码,自动校准。(定期效准,不用每天开机效准) 第二步:取样xg,按测试键开始工作。 第三步:仪器加热中,仪器正在显示丢失的水分值。 第四步:测定结束,仪器显示最终水分。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/02/201702210919_01_2233_3.jpgC、使用注意事项1.在测定水分过程中,一定要避免震动,加热筒下端缺口不能迎风摆放。2.测定样品在称量盘中堆积一定要平整,堆积面积尽量布满称盘底面,堆积厚度应尽量薄,利于水分完全蒸发。3.在测定水分过程中,不能用手去摸加热筒,严禁敲击或直接振动工作台面。4.由于该仪器称重系统为精密设备,尤其传力部分特别怕重压,冲击,因而在每次取,放称量盘时尽量用托架,若用手进行取,放称量盘应轻取,轻放。5.测定完成后,马上取下称量盘必须用托架,以免烫手.托架在放入仪器中不应碰到称重支架与称量盘。6.测定后须待称量盘完全冷却后,再放入下一个试样。D、技术参数 1、称重范围:0-90g 可调试测试空间为3cm 2、水分测定范围:0.01-100% 3、样品质量:0.100-90g 4、加热温度范围:起始-205℃ 加热方式:可变混合式加热 微调自动补偿温度最高15℃ 5、水分含量可读性:0.01% 6、显示参数:7种 红色数码管独立显示模式 7、外型尺寸:380×205×325(mm) 8、电源:220V±10% 9、频率:50Hz±1Hz 10、净重:3.7Kg
普通塑料米性能1. ABS:(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定。外观为不透明呈象牙色的颗粒,无毒、无味,吸水率低其制品可着各种颜色,并具有90%的高光泽度。ABS相对密度为1.05。火焰呈黄色,有黑烟,烧焦但不滴落,并发出特殊的肉挂味。2. PA:名称叫尼龙(聚酰胺)。具有耐磨、强韧、质轻、耐药品、耐热、耐寒、易成型、自润滑、无毒、易染色等优点。室温下PA具有较高的拉伸强度和冲击强度,而且使用温度广泛,一般可达-40℃--100℃。另外,它流动性好的特点。3. POM: (聚甲醛)(赛钢~特灵). 密度:1.41-1.43克/立方厘米。A:高结晶,乳白色粒料,很高刚性和硬度。B:耐磨性及自润滑性仅次于尼龙,并具有较好的韧性、温度,温度对其性能影响不大。C:耐反复冲击性好过PC及ABS。D:耐疲劳性是所有塑料中最好的。E:加入增强材料对收缩率影响很大。F:材料坚韧有弹性不易吸水分。4. PC: A:高透明度(接近PMMA亚克力),非结晶体,耐热性优异。B:成型收缩率小,高度的尺寸稳定性,用于精度较高产品。C:抗冲击强度高居热塑料之冠,刚硬而有韧性。D:非常好的热稳定性,光洁度,抑制细菌性,阻燃性和看污染性。E:耐疲劳强度差,耐磨性不好,对缺口敏感,而应力并裂性差。5. PP:(聚丙烯)质轻,可浮于水中。高洁晶,耐磨性好,优于HIPS,高温冲击性好,硬度低于ABS。突出的延伸性和看疲劳性能。未着色时呈白色半透明,蜡状;比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好,比聚乙烯刚硬。6. HDPE:(高密度聚乙烯) HDPE是一种结晶度高为85-90%、非极性的热塑性树脂。半透明状。HDPE具有很好的电性能,特别是绝缘介电强度高,使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性。收缩大易变形。7. LDPE:(低密度聚乙烯)LDPE分子量较低,分子链有支链,洁晶度较低,(55-60%)密度小,质地柔软,透明性较HDPE好。耐冲击,耐低温性极好,但耐热性及硬度都低。吸湿性小,可不必干燥。流动性好,流动性对压力敏感。收缩大易变形。8. HIPS:HIPS为PS的改性材料,分了中含有5-15%橡胶成份,其韧性比PS提高了四倍左右,冲击强度大大提高。它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。HIPS制品为不透明性。HIPS吸水性低,加工时可不需预先干燥。9. PS:(聚苯乙烯) 特点:一种透明的仿玻璃状的材料,比重为每立方厘米1。05克,于水基本相同,钢硬而脆,敲打时发出金属般的叮当声,声音响而清脆,俗称响胶,无毒,无味。PS的流动性好,分解温度高,而融化比重比较稳定,他成为注塑机测定塑化效率的指标参数。优点:高频绝缘材料,有良好的电弧性。透明度极高,成型后表面光泽。容易印刷。PS能自由着色,无毒,无味,不致菌类生长。缺点:机械性能差,质硬而脆,受到熔剂的侵蚀,容易开裂,硬度低,易刮伤。耐热性差,热变形温度低。10. AS:(苯乙烯-丙烯睛共聚体) 不易产生内应力开裂。透明度很高,其软化温度和搞冲击强度比PS高。xz9bP8 该料易吸湿,加工前需干燥一小时以上,其流动性比PS稍差一点。11. PMMA:(亚克力) 特点:透明性极好(92%),强度较高,有一定的耐热、耐寒性、耐腐蚀、绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花。 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件:如眼镜、放大镜、激光扫描等透光性产品。塑料米水分测定仪说明书A、工作原理 采用干燥失重法原理,通过加热系统快速加热样品,使样品的水分能够在最短时间之内完全蒸发,从而能在很短的时间内检测出样品的含水率。检测一般样品通常只需3分钟左右。冠亚水分仪采用的原理与国家标准烘箱法相同,检测结果具有可替代性,仪器采用一键式操作,不仅操作简单而且也避免了人为因素对测量结果产生的误差。B、操作步骤 第一步:按校准键,放砝码,自动校准。(定期效准,不用每天开机效准) 第二步:取样xg,按测试键开始工作。 第三步:仪器加热中,仪器正在显示丢失的水分值。 第四步:测定结束,仪器显示最终水分。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/02/201702210919_01_2233_3.jpgC、使用注意事项1.在测定水分过程中,一定要避免震动,加热筒下端缺口不能迎风摆放。2.测定样品在称量盘中堆积一定要平整,堆积面积尽量布满称盘底面,堆积厚度应尽量薄,利于水分完全蒸发。3.在测定水分过程中,不能用手去摸加热筒,严禁敲击或直接振动工作台面。4.由于该仪器称重系统为精密设备,尤其传力部分特别怕重压,冲击,因而在每次取,放称量盘时尽量用托架,若用手进行取,放称量盘应轻取,轻放。5.测定完成后,马上取下称量盘必须用托架,以免烫手.托架在放入仪器中不应碰到称重支架与称量盘。6.测定后须待称量盘完全冷却后,再放入下一个试样。D、技术参数 1、称重范围:0-90g 可调试测试空间为3cm 2、水分测定范围:0.01-100% 3、样品质量:0.100-90g 4、加热温度范围:起始-205℃ 加热方式:可变混合式加热 微调自动补偿温度最高15℃ 5、水分含量可读性:0.01% 6、显示参数:7种 红色数码管独立显示模式 7、外型尺寸:380×205×325(mm) 8、电源:220V±10% 9、频率:50Hz±1Hz 10、净重:3.7Kg
网上查找整理的,不好意思,希望对各位能有一点点用1.GB1033-70 塑料比重试验方法2.GB1034-70 塑料吸水性试验方法3.GB1035-70 塑料耐热性(马丁)试验方法4.GB1036-70 塑料线膨胀系数试验方法5.GB1037-70 塑料透湿性试验方法6.GB1038-70 塑料薄膜透气性试验方法7.GB1408-78 固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法8.GB1409-78 固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法9.B1410-78 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系统和表面电阻系数试验方法10.GB1411-78 固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法11.GB1039-79 塑料力学性能试验方法总则12.GB1040-79 塑料拉伸试验方法13.GB1041-79 塑料压缩试验方法14.GB1042-79 塑料弯曲试验方法15.GB1043-79 塑料简支梁冲击试验方法16.GB1633-79 热塑性塑料软化点(维卡)试验方法17.GB1634-79 塑料弯曲负载热变形温度(简称热变形温度)试验方法18.GB1635-79 塑料树脂灰分测定方法19.GB1636-79 模塑料表观密度试验方法20.GB1841-80聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法21.GB 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法22.GB1843-80 塑料悬臂梁冲击试验方法23.GB1846-80 聚氯醚树脂稀溶液粘度试验方法24.GB1847-80 聚甲醛树脂稀溶液粘试验方法25.GB2406-80 塑料燃烧性能试验方法氧指数法26.GB2407-80 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法27.GB2408-80 塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法28.GB2409-80 塑料黄色指数试验方法29.GB2410-80 透明塑料透光率和雾度试验方法30.GB2411-80 塑料邵氏硬度试验方法31.GB2412-80 聚丙烯等规指数测试方法32.GB1657-81 增塑剂折光率的测定33.GB1662-81 增塑剂结晶点的测定34.GB1664-81 增塑剂外观色泽的测定(铂-钴比色法)35.GB1665-81 增塑剂皂化值及酯含量的测定36.GB1666-81 增塑剂比重的测定(韦氏天平法)37.GB1667-81 增塑剂比重的测定(比重瓶法)38.GB1668-81 增塑剂酸值的测定(一)39.GB1669-81 增塑剂加热减量的测定40.GB1670-81 增塑剂热稳定性试验41.GB1671-81 增塑剂闪点的测定(开口杯法)42.GB1672-81 增塑剂体积电阻系数的测定43.GB1673-81 增塑剂外观色泽的测定(碘比色法)44.GB1674-81 增塑剂酸值的测定(二)45.GB1675-81 增塑剂酸值的测定(三)46.GB1676-81 增塑剂典值的测定47.GB1677-81 增塑剂环氧值的测定(盐酸——丙酮法)48.GB1678-81 增塑剂环氧值的测定(盐酸——吡啶法)49.GB1679-81 增塑剂氯含量的测定50.GB1680-81 增塑剂热分解温度的测定51.GB2812-81 安全帽试验方法52.GB1658-82 增塑剂灰分的测定53.GB1659-82 增塑剂水分的测定(比浊法)54.GB1660-82 增塑剂运动粘度的测定(品氏法)55.GB1661-82 增塑剂运动粘度的测定(恩氏法)56.GB1663-82 增塑剂凝固点的测定57.GB2895-82 不饱和聚酯树脂酸值的测定58.GB2896-82 聚苯乙烯树脂中甲醇可溶物的测定59.GB2913-82 塑料白度试验方法60.GB2914-82 聚氯乙烯树脂挥发物(包括水)测定方法61.GB2915-82 聚氯乙烯树脂水萃聚液电导率测定方法62.GB2916-82 聚氯乙烯树脂干筛试验方法63.GB2917-82 聚氯乙烯热稳定性测试方法——刚果红法和pH法64.GB2918-82 塑料试样状态调节和试验的标准环境65.GB3354-82 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法66.GB3355-82 纤维增强塑料纵横剪切试验方法67.GB3356-82 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法68.GB3357-82 单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法69.GB3393-82 聚合级乙烯、丙烯中微量氢的测定 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]法70.GB3395-82 聚合级乙烯中微量乙炔的测定 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]法71.GB3397-82 聚合级乙烯、丙烯中微量硫的测定 微库仑法72.GB3398-82 塑料球压痕硬度试验方法73.GB3399-82 塑料导热系统试验方法 护热平板法74.GB3400-82 通用型聚氯乙烯树脂增塑剂吸收量的测定75.GB3401-82 聚氯乙烯树脂稀溶液粘数的测定76.GB3560-83 食品包装材料聚丙烯树脂卫生检验方法77.GB3681-83 塑料自然气候曝露试验方法78.GB3682-83 热塑性塑料熔体流动速率试验方法79.GB3854-83 纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法80.GB3855-83 碳纤维增强塑料树脂含量的试验方法81.GB3856-83 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法82.GB3857-83 不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强塑料耐化学药品性能试验方法83.GB3904-83 鞋类耐折试验方法84.GB3905-83 鞋类耐磨试验方法85.GB3960-83 塑料滑动摩擦磨损试验方法86.GB4218-84 化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法87.GB4550-84 试验用单向纤维增强塑料平板的制88.GB4608-84 部分结晶聚合物熔点试验方法 光学法89.GB4609-84 塑料燃烧性能试验方法 垂直燃烧法90.GB4610-84 塑料燃烧性能试验方法 点着温度的测定91.GB4611-84 悬浮法聚氯乙烯树脂‘鱼眼’测试方法92.GB4612-84 环氧化合物环氧当量的测定93.GB4613-84 环氧树脂和缩水甘油酯无机氯的测定94.GB4614-84 用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]法测定聚苯乙烯中残留的苯乙烯单体95.GB4615-84 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法96.GB4616-84 酚醛模塑料丙酮可溶物(未模塑态材料的表观树脂含量)的测定97.GB4617-84 酚醛模塑制品丙酮可溶物的测定98.GB4618-84 环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定99.GB6111-85 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法100.GB 6112-85 热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法(落锤法)101.GB6342-86 泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定102.GB6343-86 泡沫塑料和橡胶表观密度的测定103.GB6344-86 软质泡沫聚合物拉伸强度和断裂伸长的测定104.GB6669-86 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定105.GB6670-86 软质泡沫塑料回弹性能的测定106.GB6671.1-86 硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定107.GB6671.2-86 聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定108.GB6671.3-86 聚丙烯(PP)管材纵向回缩率的测定109.GB6672-86 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法110.GB673-86 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定111.ZBY28004-86 塑料薄膜包装袋热合强度测定方法112.SG390-84 硬质泡沫塑料水蒸汽透过量试验方法113.HG2-146-65 塑料耐油性试验方法114.HG2-151-65 塑料粘接材料剪切强度试验方法115.HG2-161-65 塑料低温对折试验方法116.HG2-162-65 塑料低温冲击压缩试验方法117.HG2-163-65 塑料低温伸长试验方法118.HG2-167-65 塑料撕裂强度试验方法119.GB1033-86 塑料密度和相对密度试验方法120.GB1034-86 塑料吸水性试验方法121.GB1037-87 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法122.GB3904-83 鞋类耐折试验方法123.GB3905-83 鞋类耐磨试验方法124.GB4857.1-84 运输包装件基本试验 总则125.GB4857.2-84 运输包装件基本试验 温湿度调节处理126.GB4857.3-84 运输包装件基本试验 堆码试验方法127.GB4857.4-84 运输包装件基本试验 压力试验方法128.GB4857.5-84 运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法129.GB4857.6-84 运输包装件基本试验 滚动试验方法130.GB4857.7-84 运输包装件基本试验 正弦振动(定频)试验方法131.GB4857.8-85 运输包装件基本试验 六角滚筒试验方法132.GB4857.9-86 运输包装件基本试验 喷淋试验方法133.GB4857.10-86 运输包装件基本试验 正弦振动(变频)试验方法134.GB5470-85 塑料冲击脆化温度试验方法135.GB5478-85 塑料滚动磨损试验方法136.GB6595-86 聚丙烯树脂“鱼眼”测试方法137.GB7056-86 拖、凉鞋帮带拔出力试验方法138.GB7131-86 裂解[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]法鉴定聚合物139.GB7141-86 塑料热空气老化试验方法(热老化箱法)通则140.GB7142-86 塑料长期受热作用后的时间-温度极限的测定141.GB7155.1-87 热塑性塑料管材及管件密度的测定142.GB7155.2-87 热塑性塑料管材及管件密度的测定143.GB8323-87 塑料燃烧性能试验方法烟密度法144.GB8332-87 泡沫塑料燃烧性能试验方法 水平燃烧法145.GB8333-87 硬泡沫塑料燃烧性能试验方法 垂直燃烧法146.GB8801-88 硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法147.GB8802-88 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法148.GB8803-88 注塑硬聚氯乙烯(PVC-U)管件热烘箱试验方法149.GB8804.1-88 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚氯乙烯管材拉伸性能的测定150.GB8804.2-88 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材拉伸性能的测定151.GB8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法152.GB8806-88 塑料管材尺寸测量方法153.GB8807-88 塑料镜面光泽试验方法154.GB8808-88 软质复合塑料材料剥离试验方法155.GB880
牙膏壳用金属的好还是用塑料的好?
本人一直从事塑料方面的微波消解,发现一些熔点高的塑料 比如ABS, 或阻燃用的塑料 都很难消解。我们用意大利的Ethos微波消解议。因为我们大胆用高氯酸(1ml左右),都无法搞定。温度方面我们调到极限220度 恒温40分钟都无法搞清。不知道各位遇到这类塑料怎么处理。
1ISO 10082 -1999塑料 酚醛树脂 分类和试验方法2ISO 10093 -1998塑料 燃烧试验 标准火源3ISO 10350-1 -1998塑料 可比单点数据的采集和表示 第1部分:模塑材料4ISO 10350-2 -2001塑料 可比单点数据的采集和表示 第2部分:长纤维增强塑料5ISO 10352 -1997纤维增强塑料 模塑料和预浸料 单位面积质量的测定6ISO 10366-1 -2002塑料.甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)的模塑和挤塑材料.命名系统和规范基础7ISO 10366-2 -2003塑料.甲基丙烯酸甲酯/丙烯腈/丁二烯/苯乙烯(MABS)模塑和挤塑材料.第2部分:试样制备和性能测定8ISO 1043-1 -2001塑料 符号和缩略语 第1部分:基本聚合物及其特性9ISO 1043-2 -2000塑料 符号和缩略语 第2部分:填充剂及加强材料10ISO 1043-3 -1996塑料 符号和缩略语 第3部分:增塑剂11ISO 1043-4 -1998塑料 符号和缩略语 第4部分:阻燃剂12ISO 10466 -1997塑料管道系统 玻璃纤维增强热固性塑料(GRP)管材 耐初始环状变形可能性试验方法13ISO 10467 -2004压力和无压力排水和排污塑料管道系统.基于不饱和聚酯树脂的玻璃增强热固性塑料(GRP)系统14ISO 10468 -2003玻璃增强热固性塑料(GRP)管.潮湿条件下长期特定环形蠕变硬度的测定和湿蠕变因子的计算15ISO 10471 -2003玻璃增强热固性塑料(GRP)管.潮湿条件下长期极限弯曲应变和长期极限相对环形挠度的测定16ISO 10501 -1993压力作用下液体输送用热塑性塑料管 压头损失的计算17ISO 10508 -2006冷热水装置用塑料管道系统.分类和设计指南18ISO 1060-1 -1998塑料 氯乙烯的均聚物和共聚物树脂 第1部分:命名体系和基本规范19ISO 1060-2 -1998塑料 氯乙烯的均聚物和共聚物树脂 第2部分:试样的制备和性能的测定20ISO 1061 -1990塑料 未增塑的乙酸纤维素 游离酸度的测定21ISO 10639 -2004压力和无压力给水塑料管道系统.基于不饱和聚酯树脂的玻璃增强热固性塑料(GRP)系统22ISO 1068 -1975塑料 聚氯乙烯(PVC)树脂 压实的表观容积密度的测定23ISO 10724-1 -1998塑料 热固性粉末模塑复合物试样的注射模塑成型 第1部分:一般原则和多用途试样的模塑成型24ISO 10724-2 -1998塑料 热固性粉末模塑复合物试样的注射模塑成型 第2部分:小板材25ISO 10840 -2003塑料.标准燃烧试验的使用指南26ISO 10928 -1997塑料管道系统 玻璃纤维增强热固性塑料(GRP)管材和管件 回归分析及其使用方法27ISO 10931 -2005工业用塑料管道系统.聚偏氟乙烯(PVDF).部件和系统的规范28ISO 10952 -1999塑料管道系统 玻璃纤维增强热固性塑料(GRP)管材和管件 在变形条件下断面内部耐化学腐蚀性的测定29ISO 10960 -1994橡胶和塑料软管 动态条件下耐臭氧性的评定30ISO 1110 -1995塑料 聚酰胺 试样的加速状态调节31ISO 11173 -1994热塑性塑料管 耐外冲击性的测定 梯度法32ISO 11248 -1993塑料 热固性模塑料 温升时短暂性能的评价33ISO 1133 -2005塑料.测定热塑塑料的熔体质量流动速率(MFR)和熔体容积流量速率(MVR)34ISO 11337 -2004塑料.聚酰胺.[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]法测定ε-己内酰胺和ω-月桂酰35ISO 11357-1 -1997塑料 差示扫描量热法(DSC) 第1部分:一般原则36ISO 11357-2 -1999塑料 差示扫描量热法(DSC) 第2部分:玻璃传导温度的测定37ISO 11357-3 -1999塑料 差示扫描量热法(DSC) 第3部分:熔化和结晶焓和温度的测定38ISO 11357-4 -2005塑料.差示扫描量热法(DSC).第4部分:比热容的测定39ISO 11357-5 -1999塑料 差示扫描量热法(DSC) 第5部分:特性反应的测定 反应曲线温度、时间、焓和转化度40ISO 11357-6 -2002塑料.差示扫描量热法(DSC).第6部分:氧化传导时间的测定41ISO 11357-7 -2002塑料.差示扫描量热法(DSC).第7部分:结晶动力的测定42ISO 11358 -1997塑料 高聚物的热重分析法(TG) 一般原则43ISO 11358-2 -2005塑料.高聚物的热重分析法(TG).第2部分:活化能测定44ISO 11359-1 -1999塑料 热力学分析(TMA) 第1部分:一般原则45ISO 11359-2 -1999塑料 热力学分析(TMA) 第2部分:线性热膨胀系数和玻璃化转变温度的测定46ISO 11359-3 -2002塑料.热力学分析(TMA).第3部分:渗透温度的测定47ISO 11401 -1993塑料 酚醛树脂 用液相色谱法分离48ISO 11403-1 -2001塑料 可比多点数据的采集和表示 第1部分:力学性能49ISO 11403-2 -2004塑料.可比多点数据的采集和表示.第2部分:热和加工性能50ISO 11403-3 -1999塑料 可比多点数据的采集和表示 第3部分:环境对性能的影响51ISO 11409 -1993塑料 酚醛树脂 用差示扫描量热法测定反应热及温度52ISO 11413 -1996塑料管材和管件 聚乙烯(PE)管和电熔配件的组装试件的制备53ISO 11414 -1996塑料管材和管件 用对熔连接的聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件组装试样的制备54ISO 11443 -2005塑料.用毛细管和狭缝流变仪测定塑料的流动性55ISO 11468 -1997塑料 试验用聚氯乙烯糊料的制备 溶解方法56ISO 11469 -2000塑料 塑料产品的一般鉴定和标志57ISO 1147 -1995塑料/橡胶 聚合物分散体和合成橡胶胶乳 冻结-融化循环稳定性试验58ISO 11501 -1995塑料 薄膜和薄板 受热时尺寸变化的测定59ISO 11502 -1995塑料 薄膜和薄板 阻尼力测定60ISO 11542-1 -2001塑料 超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)模塑和挤塑材料 第1部分:命名系统和基本规范61ISO 11542-2 -1998塑料 超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)模塑和挤塑材料 第2部分:试样的制备和性能的测定62ISO 11561 -1999绝热材料老化 闭孔泡沫塑料热阻的长期变化测定(实验室加速法)63ISO 1158 -1998塑料 氯乙烯均聚物和共聚物 氯含量的测定64ISO 1163-1 -1995塑料 未增塑聚氯乙烯(PUC-U)模塑和挤塑材料 第1部分:命名系统和基本规范65ISO 1163-2 -1995塑料 未增塑聚氯乙烯均聚物和共聚物的化合物 第2部分:性能的测定66ISO 11667 -1997纤维增强塑料 模塑料和预浸料 树脂、增强纤维和矿物质填料含量的测定 溶解法67ISO 1172 -1996纺织玻璃纤维增强塑料、预浸料、模塑料和层压塑料 纺织玻璃纤维和矿物质填料含量的测定 煅烧法68ISO 11758 -1995橡胶和塑料软管 氙弧灯照射 颜色和外观变化的测定69ISO 1183-1 -2004塑料.非泡沫塑料的密度测定方法.第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法70ISO 1183-2 -2004塑料.非泡沫塑料的密度测定方法.第2部分:密度梯度管法71ISO 1183-3 -1999塑料 非泡沫塑料的密度测定方法 第3部分:气体比重瓶法72ISO 11833-1 -1998塑料 未增塑聚氯乙烯薄板 类型、尺寸和特征 第1部分:厚度不低于1mm的薄板73ISO 11833-2 -1998塑料 未增塑聚氯乙烯薄板 类型、尺寸和特征 第2部分:厚度低于1mm的薄板74ISO 119 -1977塑料 酚-醛模塑件 游离酚的测定 碘量法75ISO 11907-1 -1998塑料 烟雾产生 火焰效应腐蚀性的测定 第1部分:指南76ISO 11907-2 -1995塑料 烟雾产生 火焰效应腐蚀性的测定 第2部分:静态法77ISO 11907-3 -1998塑料 烟雾产生 火焰效应腐蚀性的测定 第3部分:使用移动式熔炉的动态分解法78ISO 11907-4 -1998塑料 烟雾产生 火焰效应腐蚀性的测定 第4部分:使用热辐射式加热器的动态分解法79ISO 11922-1 -1997流体输送用热塑性塑料管材 尺寸和偏差 第1部分:公制系列80ISO 11922-2 -1997流体输送用热塑性塑料管材 尺寸和偏差 第2部分:英制系列81ISO 11963 -1995塑料 聚碳酸酯板材 类型、尺寸和特性82ISO 120 -1977塑料 酚-醛模塑件 游离氨和铵化合物的测定 比色法83ISO 12000 -2000塑料/橡胶 聚合物分散体和橡胶胶乳(天然的和合成的) 试验方法的确定和评述84ISO 12017 -1995塑料 聚甲基丙烯酸甲酯双合板和三合板 试验方法85ISO 12058-1 -1997塑料 使用落球式粘度计测定粘度 第1部分:斜管法86ISO 12086-1 -2006塑料.含氟聚合物分散体模塑和挤塑材料.第1部分:命名系统和基本规范87ISO 12086-2 -2006塑料.含氟聚合物分散体模塑和挤塑材料.第2部分:试样的制备和性能的测定88ISO 12091 -1995结构壁热塑性塑料管材 烘箱试验89ISO 1209-1 -2004硬性泡沫塑料.弯曲特性的测定.第1部分:基本弯曲试验
特种塑料:一般是指具有特种功能,可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用,增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能,这些塑料都属于特种塑料的范畴。这些特种塑料经常为了塑料特性添加一些特殊材料致使比较难以消解,不知是否有版友做过类似材料?分享下
欧盟实行新标准,抬高玩具准入门槛,造成对欧盟出口的玩具数量锐减。2006年7月1日欧盟《在电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令》生效,欧盟对其实行的EN71标准做出了毒性、化学成分、电气安全性等几方面的修改。新标准对电子玩具、智能玩具提出了更高的要求,抬高的门槛使得天津口岸近期对欧盟玩具出口锐减。 同时,人民币升值及原材料价格不断上涨制约玩具出口。人民币汇率一路上扬,造成企业利润下滑,给出口企业带来不利影响。人民币对美元汇率中间价屡创新高。据业内人士介绍,按照目前的人民币汇率计算,企业利润比原来减少约5%。其次,原材料价格上涨导致企业生产成本上涨,降低产品国际市场竞争力,影响出口。塑料、铜等原料价格的飞升,直接导致部分企业由于无法承担原料上涨带来的压力而减产或停产。 中国出口的玩具中塑料玩具为主,而塑料玩具中为了降低成本,以前多时聚氯乙烯原料来做,近几年关注聚氯乙烯的毒性,欧盟等已经提高门槛,大大提高了出口成本,跟电子产品一样,出口后的回收问题也阻挡了出口。 来源:中国玩具网
塑料制品的表面处理主要包括涂层被覆处理和镀层被覆处理。一般塑料的结晶度较大,极性较小或无极性,表面能低,这会影响涂层被覆的附着力。由于塑料是一种不导电的绝缘体,因此不能按一股电镀工艺规范直接在塑料表面进行镀层被覆,所以在表面处理之前,应进行必要的前处理,以提高涂层被覆的结合力和为镀层被覆提供具有良好结合力的导电底层。 1.涂层被覆的前处理 前处理包括塑料表面的除油处理,即清洗表面的油污和脱模剂,以及塑料表面的活化处理,目的是提高涂层被覆的附着力。 (1)塑料制品的除油。与金属制品表面除油类似,塑料制品除油可用有机溶剂清洗或用含表面活性剂的碱性水溶液除油。有机溶剂除油适用于从塑料表面清洗石蜡、蜂蜡、脂肪和其他有机性污垢,所用的有机溶剂应对塑料不溶解、不溶胀、不龟裂,其本身沸点低,易挥发,无毒且不燃。 碱性水溶液适用于耐碱塑料的除油。该溶液中含有苛性钠、碱性盐以及各种表面活性物质。最常用的表面活性物质为OP系列,即烷基苯酚聚氧乙烯醚,它不会形成泡沫,也不残留在塑料表面上。 (2)塑料制品表面的活化。这种活化是为了提高塑料的表面能,也即在塑料表面生成一些极性基或加以粗化,以使涂料更易润湿和吸附于制件表面。表面活化处理的方法很多,如化学品氧化法、火焰氧化法、溶剂蒸气浸蚀法和电晕放电氧化法等。其中最广泛使用的是化学晶氧化处理法,此法常用的是铬酸处理液,其典型配方为重铬酸钾4.5%,水8.0%,浓硫酸(96%以上)87.5%。 有的塑料制品,如聚苯乙烯及ABS塑料等,未进行化学品氧化处理时也可直接进行涂层被覆。为了获得高质量的涂层被覆,也有用化学品氧化处理的,如ABS塑料在脱脂后,可采用较稀的铬酸处理液浸蚀,其典型的处理配方为铬酸420g/L,硫酸(比重1.83)200ml/L。典型的处理工艺为65℃70℃/5min10min,水洗净,干燥。 用铬酸处理液浸蚀的优点是无论塑料制品的形状多复杂,都能处理均匀,其缺点是操作有危险,并有污染问题。2.镀层被覆的前处理 镀层被覆前处理的目的是提高镀层与塑料表面的附着力和使塑料表面形成导电的金属底层。前处理的工序主要包括有:机械粗化、化学除油、化学粗化、敏化处理、活化处理、还原处理和化学镀。其中前三项是为了提高镀层的附着力,后四项是为了形成导电的金属底层。 (1)机械粗化和化学粗化。机械粗化和化学粗化处理是分别用机械的方法和化学的方法使塑料表面变粗,以增加镀层与基体的接触面积。一般认为,机械粗化所能达到的结合力仅为化学粗化的10%左右。 (2)化学除油。塑料表面镀层被覆前处理除油的方法与涂层被覆前处理除油方法相同。 (3)敏化。敏化是使具有一定吸附能力的塑料表面上吸附一些易氧化的物质,如二氯化锡、三氯化钛等。这些被吸附的易氧化物质,在活化处理时被氧化,而活化剂被还原成催化晶核,留在制品表面上。敏化的作用是为后续的化学镀覆金属层打基础。 (4)活化。活化是借助于用催化活性金属化合物的溶液,对经过敏化的表面进行处理。其实质是将吸附有还原剂的制品浸入含有贵金属盐的氧化剂的水溶液中,于是贵金属离子作为氧化剂就被S2+n还原,还原了的贵金属呈胶体状微粒沉积在制品表面上,它具有较强的催化活性。当将此种表面浸入化学镀溶液中时,这些微粒就成为催化中心,使化学镀覆的反应速度加快。 (5)还原处理。经活化处理和用清水洗净后的制品在进行化学镀之前,用一定浓度的化学镀时用的还原剂溶液将制品浸渍,以便将未洗净的活化剂还原除净,这称为还原处理。化学镀铜时,用甲醛溶液还原处理,化学镀镍时用次磷酸钠溶液还原处理。 (6)化学镀。化学镀的目的是在塑料制品表面生成一层导电的金属膜,给塑料制品电镀金属层创造条件,因此化学镀是塑料电镀的关键性步骤。[em0815] 中国心
准备再搞一次草根比对,主要是想做塑料里的铅和PVC的增塑剂,也在考虑油漆里的总铅,大家说哪个比较好些,这三个样品都有了。但是考虑大家最近样品比较多吧,很多公司都到了生产旺季,就连检测公司的单也多了吧,大家讨论讨论给个意见。
ABS塑料加工工艺对塑料电镀的影响
参与此次塑料袋“国标”制定工作的中国塑料协会塑料再生利用专业委员会副会长董金狮在接受中国知识产权报记者采访时介绍,国际上可以用作环保型的塑料袋大致有4种:光降解型、完全生物降解型、水降解型和淀粉改性型。我国可降解塑料的研发始于上世纪70年代,基本与世界同步。目前,我国环保塑料袋技术较为成熟的是生物降解型和淀粉改性型2种。用这2种技术生产的可降解塑料袋产品已经出口美国、日本、欧洲等发达国家。 据了解,可生物降解型的塑料袋是以聚乙烯塑料为主料,掺混淀粉等生物降解剂制成的。这种塑料袋丢弃在野外后,降解塑料袋中所含的淀粉,在短期内被土壤或垃圾中的微生物分泌的酶迅速降解而生成空洞,导致制品力学性能下降。伴随着空洞的生成,表面积扩大,增大了它与土壤的接触面,加快了塑料袋的降解速度。 董金狮介绍,目前,在市面上推行的大多数可降解塑料袋的化学成分是“淀粉改性聚烯烃聚乙烯”,淀粉含量在90%以上。在结束其正常使用寿命后,再经过半年到1年的时间就可以完成所有降解过程。全淀粉塑料的生产原理是使淀粉分子变构而无序化,形成了具有热塑性能的淀粉树脂,淀粉在各种环境中都具备完全的生物降解能力,塑料中的淀粉分子降解或灰化后,形成二氧化碳气体,不对土壤或空气产生毒害。同时,淀粉又是可再生资源,取之不竭,对节约资源也有很大的帮助。 上海还原高分子材料有限公司总经理高寅华在接受中国知识产权报记者采访时表示,要求定制该公司生产的可降解塑料袋的电话一个接一个,但实际的订单他们一个都还没接——高寅华就是在等有关塑料袋国家标准的正式出台,这样才能根据标准来接单生产。 在认真研究了有关塑料袋标准的意见征集稿后,高寅华认为,关于生产、检测等标准都比较详细、缜密,但是在市场管理上可能还是会存在一定的难度,比如农贸市场卖菜的小商贩仍可能提供免费的塑料袋,这样一来会使生产不合格塑料袋的小型企业有可乘之机。“我们公司现在技术、市场都具备,就是欠缺资金,没有资金就不能大批量投入生产”,高寅华无可奈何地说。 事实上,陷入资金短缺困境的企业不只上海还原高分子材料有限公司一家。武汉华丽环保科技有限公司研发中心相关负责人李先生在接受中国知识产权报记者采访时表示,该公司目前已经研发出了第四代降解塑料产品,可降解率达到100%。但是由于资金的问题,现在公司只能批量生产第一代和第二代产品。“如果政府能够再多提供给我们一些资金就好了”,李先生这样对记者说。 记者在采访过程中了解到,目前由于塑料购物袋的利润比较薄,不少正规“军团”都已经放弃该市场转投工业包装等利润相对较高的产品。 据了解,目前我国大大小小规模不等的塑料包装企业共有6万多家,其中一半以上的企业都处于亏损的困境。董金狮向记者透露,造成这种现象的原因是多方面的,如政策、标准、技术、市场等等。目前国家已经计划投资2亿元人民币,对可降解产业尤其是生物可降解产业给予资金上的扶持。这对经营困难、濒临破产的环保塑料企业来说,无疑是一个好消息。 同时,董金狮还强调,国家相关部门应尽快制定和完善环保塑料制品的行业标准及企业标准。对各类塑料袋、塑料餐盒、塑料薄膜等环保塑料制品,政府部门和企业应尽快制订各类可降解指标?环保指标?、卫生指标、质量标准、制品标准等,用标准来规范,产品才有出路。 最后,董金狮提醒广大消费者,要走出对降解塑料袋认识的误区,明确可降解塑料袋不等于“万能”塑料袋。以淀粉降解塑料袋为例,凡含淀粉的降解塑料袋耐水性都不好,湿强度差,一遇水则力学性能大降。因此,消费者应谨慎选购降解塑料袋,根据不同的用途选择不同材质的塑料袋。同时,塑料袋生产企业也需要从自身情况出发,调整产品品种,选择企业最具优势的项目进行研发生产,顺应产业政策趋势,积极寻求新的发展机会。只有这样,企业才有可能立于不败之地。
话说,前不久换了一根新的色谱柱HP-5MS UI,遇到了升温后段(280°C以上)基线开始飘高,弄得头焦烂额,后来索性不用300°C的检测温度了,保持280°C,基线才得以平稳下来。紧接着,目标物两旁竟然出现了响应其高的杂峰。一开始以为是样品带来的,后来以为是试剂带来的,几经周折,竟然是一根小小的塑料滴管带来的。塑料滴管是经常要用的,这次的“意外”,应该是塑料滴管批次问题,亦或者是原材料也出了问题。最终的解决方法是:用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/9p][color=#3333ff][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/9p][color=#3333ff]移液器[/color][/url][/color][/url]取缔塑料滴管了。上个图:[img=使用了塑料滴管,690,516]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106241710486101_430_1967303_3.jpg!w690x516.jpg[/img][img=没有使用,690,516]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106241710552634_7944_1967303_3.jpg!w690x516.jpg[/img][img=没有使用,690,516]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106241710552698_2297_1967303_3.jpg!w690x516.jpg[/img]
该塑料为工程塑料,熔点289度,其尺寸稳定性好,强度高,现提供红外图,请大家帮忙鉴定一下,是哪种材料?谢谢[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=58079]红外光谱图[/url]
[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191651_624025_1690337_3.jpg[/img]配色原理顏色的種類非常多,不同的顏色會給人不同的感覺。紅,橙,黃給人感到溫暖和歡樂,因此稱為“暖色”;藍,綠,紫給人感到安靜和清新,因此稱為“冷色”。顏色可以互相混合,將不同的原來顏色混合,產生不同的新顏色,混合方法分為以下兩種﹕- 顏色色光的相加混合- 顏色色料混合- 顏色色料的相減混合顏色色光混合顏色色料的混合 (相減混合)顏色色料混合一般應用紅,黃,藍三種顏色色料互相混合。紅色即是可讓紅色波長透過,吸收綠色及其餘附近的顏色波長,令人感受到紅色。黃色,藍色也是同樣道理。當黃,藍混合時,黃色顏料吸收短的波段,藍色顏料吸收長的波段,剩下中間綠色波段透過,令人們感受到綠色;同樣,紅,黃混合時剩下560nm以上較長的波段透過而成為橙色。紅,藍色混合一起,成為紫色。以紅,黃,藍為原色,兩種原色相拼而成的顏色稱為間色,分別有橙,綠,紫;由兩種間色相拼而成的稱為複色,分別有橄欖,藍灰,棕色﹕此外,原色或間色亦可混入白色和黑色調出深淺不同的顏色。在原色或間色加入白色便可配出淺紅,粉紅,淺藍,湖藍等顏色;若加入不同份量的黑色,便可配出棕,深棕,黑綠等不同顏色。 一、配色着色_定义:配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上,配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能,如提高塑料耐光性和耐候性;赋予塑料某些特殊功能,如导电性、抗静电性;不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。 即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。 二、着色剂: 着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂,故要获得理想的着色性能,需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良,价格低,但着色力相对差,相对密度大;有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小,缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好,但其一般分子结构小,着色时易发生迁移。 白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构,金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。 炭黑是常用黑色颜料,价格便宜,另外还具有对塑料的紫外线保护(抗老化)作用和导电作用,不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑,性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑,色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集,要提高炭黑的着色力,要解决炭黑的分散性。 珠光颜料又叫云母钛珠光颜料,是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不同,可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。 购买颜料,必须了解颜料的染料索引(C.I),C.I是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编,每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号,避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解,也有利于使用时管理和查找原因。 三、配色着色工艺: 配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。 色粉与塑料树脂直接混合后,送入下一步制品成型工艺,工序短,成本低,但工作环境差,着色力差,着色均匀性和质量稳定性差。 色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料,制品成型时根据着色要求,加入一定量色母粒,使制品含有要求的着色剂量,达到着色要求。 色母粒可以按欲着色树脂分类,如ABS色母粒,PC色母粒,PP色母粒等;也可按着色树脂加工艺分类,有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理,有较高的着色力,用量可降低且质量稳定,运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。 分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气,将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒,并在加工过程中不再凝聚,常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡,对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡,合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等,视要求和品种而定加入量,称为多功能母粒,再如加入光亮剂,有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。 色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等,当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关,有些指标在专门用途中十分重要,如纤维级母粒的压滤值(DF值)细度。 四、配色管理和仪器 配色管理的硬件有测色计及处理测得数据的计算机。测色计可分为分光光度计和色差计两种,代替人眼测定色彩,去除人为因素对测定结果的影响。 分光光度计用来测定各波长对完全漫反射面的反射系数,不能直接求得色度值或色差,但通过其对数据处理便可评价色度值及其他各种数值。分光光度计可分为采用衍射光栅分光和采用干涉滤光片分光两种类型。先进的带内装微处理器的分光光度计,具有0%、100% 的自动校正及倍率增加等功能,从而提高了精度。 色差计是一种简单的测试仪器,即制作一块具有与人眼感色灵敏度相等的分光特性的滤光片,用它对样板进行测光,关键是设计一种具有感光器分光灵敏度特性并能在某种光源下测定色差值的滤光片,色差计体积小、操作简便,较适宜对分光特性变化小的同一种产品作批量管理,带有小型微机的色差计,容易用标准样板进行校正和输出多个色差值。 配色管理软件有分光反向率曲线、色差公式、条件等色表示法、遮盖力表示法和雾度表示法。分光反射率曲线用于选择着色剂时的分析,不能用来判断颜色的一致度。色差值是色彩管理中最重要的指标之一,但不同的色差公式求得的色差各不相同,因此必须注明所用色度体系或色差公式。 五、电脑配色: 利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。 电脑配色仪具有下列功能: (1)配色 根据要求建立常用颜(染)料数据库(制备基础色板并输入)。然后在软件菜单下把来料色板输入电脑,在键盘中点出数个候选颜料,立刻计算出一系列配方,并分别按色差和价格排序列出,供配色选择; (2)配方修正 修正电脑列出配方、其他来源配方,色差不合格时利用显示器显示的不一致的反射曲线直接通过键盘增减颜料量,直至两条曲线基本重合,得出修正后配方; (3)颜色测量和色差控制 测量着色剂的着色强度、产品的白度、产品颜色牢度、颜色色差。由于电脑能定量表述颜色的性能指标,有利于双方的信息沟通和传递; (4)颜色管理 日常工作中的色样、配方、工艺条件、生产日期和用户等信息均可存入计算机,便于检索、查找和作为修改时的参考,方便、快捷,提高工作效率,且便于保密。
2008年3月14日,欧盟委员会非食品类快速预警系统对中国产“AHM”塑料玩具飞机,发出消费者警告,本案的通报国为奥地利。此次通报的塑料飞机的产品型号为Article No 716。 此次通报的玩具为多种颜色的“AHM”塑料直升飞机,装有糖果的驾驶舱的窗户可打开。飞机底部带有卷形装置,外侧装有按压式制动装置及3个轮子,尾部有附有1个黑色的小圆柱形配件。 该玩具飞机的小配件易脱落,如被儿童误食,有致其窒息的危险。该产品不符合《欧盟玩具指令》及相关标准EN71。 目前,奥地利主管部门已下令将该商品撤出市场。 为此,中国贸易救济信息网建议国内有关生产和出口企业对此予以高度重视。文章来源:中国贸易救济信息网
[font=宋体] 塑料是单体通过加聚或缩聚而成的[b]高分子化合物(合成树脂),[/b]再添加各种[b]塑料助剂(塑料添加剂)[/b]而成。[b]合成树脂[/b]是其主要成分,且树脂的性质常常决定了塑料的性质,所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。其实,[b]树脂[/b]是尚未和各种添加剂混合的原始高分子化合物,[b]塑料[/b]除了极少一部分含[/font][font='Times New Roman',serif]100%[/font][font=宋体]的树脂外,如有机玻璃、聚苯乙烯等,绝大多数需要加入添加剂。[/font][font=宋体] 为改善塑料的加工性能或改善树脂本身性能的不足,常添加各种[b]塑料添加剂,[/b]如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等。[b]增塑剂(塑化剂)[/b]可增加塑料的可塑性和柔软性,降低脆性,易于加工成型,最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时,加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料。[b]稳定剂[/b]能够保持高聚物稳定[/font][font='Times New Roman',serif], [/font][font=宋体]防止在加工和使用过程中受光和热的作用分解、破坏、老化,延长使用寿命。有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近,必须加入热稳定剂才能成型,常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。[/font][b][font=宋体] 填料(填充剂)[/font][/b][font=宋体]可以提高塑料的机械强度和耐热性能,并降低成本。分为有机填料(如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等)和无机填料(如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等)两类,含量一般控制在[/font][font='Times New Roman',serif]40% [/font][font=宋体]以下。可根据不同用途和要求加入各种填料,如要求高绝缘性能的品种,可添加云母或玻璃纤维填料;耐热的品种可采用石棉或其他耐热填料;要求抗震的品种,可采用各种适当的纤维或橡胶为填料及一些增韧剂以制成高韧性材料。[b]抗静电剂[/b],塑料是电的不良导体,所以很容易带静电,抗静电剂可以赋予塑料以轻度至中等的电导性从而防止静电荷的积聚。[b]抗氧剂[/b],防止塑料在加热成型或在高温使用过程中受热氧化,而使塑料变黄,发裂等。[b]发泡剂[/b],为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而添加。[b]着色剂[/b],合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的,在工业生产中常利用着色剂来增加塑料制品的色彩。[b]润滑剂[/b],防止塑料在成型时粘在金属模具上,同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。[/font][font=宋体] 大多数塑料质轻,具有较好的绝缘性、成型性、耐冲击性、着色性、透明性、耐磨耗性,化学性稳定,不锈蚀,加工成本低。抗腐蚀能力强,不与酸、碱反应(因此[b]氢氧化钠溶液长期保存使用时要使用塑料容器[/b])。缺点也比较明显,首先耐热性差,易燃烧产生有毒气体,例如聚苯乙烯燃烧时产生的甲苯会导致失明,[/font][font='Times New Roman',serif] PVC[/font][font=宋体]燃烧会产生氯化氢有毒气体。高温环境也会导致塑料分解出苯等有毒成分。耐低温性差,低温易变脆老化;尺寸稳定性差,容易变形。由于物理化学结构稳定,无法自然降解,埋在地底下几百年才可以腐烂,因此塑料废物污染成为世界环境难题。[/font][font=宋体] 塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途,随着技术的进步,对塑料改性一直没有停止过研究。希望不远的将来,塑料通过改性后的可以有更广泛的应用,甚至可代替钢铁等材料并对环境不再污染。[/font]