色牢度评级仪

[b] 色牢度评级经验细则要求！1.0[/b]　目的与范围各标准的色牢度测试结果，最后都经过评级过程，以评定试样退色和附布沾色情况，为减低评级结果的差异，因此在评级时必须在标准的光源下进行，同时试样的放置、对比用的褪色/沾色样卡以及评级程序都有标准规定。本方法适用于 GB/T250 GB/T251-1 ISO 105-A02[b]2.0[/b]　设备2.1标准光箱（Ccolor matching Cabinat eg.Veivide）比光箱里外必须涂上相当于灰色褪色样卡2级之灰色不反光油漆，而内顶则为白色。同时在其内安装各种不同光源的灯管以适合不同标准的要求。2.1.1标准兴箱内所安装的常用光源如下：　　　　　　　　　光源　　　　　　　　　　 数量（1）Thorn‘Artificial Daylight’D65或D75　　　 2支（2）Tungsten filament tubes 2支（3）Philips TL84 2支（4）ULTRA violet Black 1支　　　2.1.2各种光源在光箱里的排列方式可参考列列围表：[u]光箱正面[/u] [table][tr][td] [align=center]Artificial DaylinghtD65或D75[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]Tungsten filament[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]Philips TL84[/align] [/td][/tr][/table] [table][tr][td] [align=center]　U.V.Black[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]Artificial DaylightD65或D75[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]Tungsten filament[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]Philips[/align] [/td][/tr][/table]备注：每种光源的使用时间不可超过2000小时。2.2标准灰色褪色卡和沾色样卡：根据不同国家的标准选择适当的样卡，以下是一般标准所用的样卡：（1） AATCC/CAN标准：AATCC灰色褪色样卡，灰色沾色样卡。（2） GB/BS/ISO/DIN/AS标准：ISO/BS灰色褪色样卡和灰色沾色样卡。（3） JIS标准：JIS灰色褪色样卡和灰色沾色样卡。2.3白色卡纸：为避免试样在评级时受到光箱灰色底色的干扰，在需要时可将试样放在白色卡纸上进行评级。[b]3.0[/b]评级程序3.1选择合适光源进行评级　　　　必须根据各国的标准选定光淅，最常用的光源如下：（1） 美国用Artificial Day LightD75’光源（2） 国标、ISO及欧洲用Artificial Day LightD65’光源3.2试样的观察角度： [img=,635,554]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/01/201801031104_2898_2154459_3.png!w635x554.jpg[/img]3.2.1光线来自样品上方，照射于样品及样卡表面上的照度要求均匀，不均匀率不能超过20%，不允许有突变。3.2.2 光源的照明与样品表面约成45[sup]0[/sup]，观察方向接近垂直于样品表面，即相应于45/0照明与观察条件。观察距离30~40cm。对严格要求的色牢度检验，照明与观察条件应以样品的光泽程度分为三种：当目测检验无光泽纺织品色牢度时为45/0，(见图1)。当目测检验稍带有光泽的纺织品色牢度时为0/45，(见图2)。当目测检验光泽较多的纺织品色牢度时，如果样品的颜色随照明和目测角度而改变。则观察者的方向也应在各种不同角度上进行目测检验。3.3 变、褪色度的评级：3.3.1将测试前后的试样平放于光箱内，尽量使试样和原样紧密地并排，但要避免边与边重迭。如试样是布片，要注意其花纹组织、图案或花式必须与原样排在相同的方向上对比（如灯芯绒绒毛部分，试样和原样必须同在顺毛方向）。3.3.2在3.2所述的条件下和适当的灰色褪色样卡对比。根据试样与原样间的颜色差别，以灰色褪色样卡上不同程度的级作比较，来决定那一级最接近变色样与原样的颜色对比，如级数在半级之间，例如在3-4和3之间，则以偏向比较接近之级数的结果。在评级时如遇级数在两级之间，则以半级为结果（例如3和4中，其结果是3-4）。此外，若级数偏进某一细胞质，则以比较接近之级数为结果。3.4 沾色度之评级：3.4.1 将测试前后的附布平放于光箱内，尽量使二者紧密平排，但要避免边与边重迭。3.4.2 在3.2所述的条件下和适当的灰色沾色样卡对比。根据测试后被沾色的附布和原白色附布间的差别，与灰色沾色样卡上的不同程度的级数作比较，来决定哪一级最接近附布沾色程度，如级数在中级处(如3-4和3之间)，则以比较偏近的级数为结果。[b]4.0 [/b]注意事项4.1变色用沾色用的灰色样卡。根据可分辩的色差分为五级九档，五级九档色差规定完全符合GB 250-GB 251中的2.4条要求。该规定等同采用了国际标准ISO 105/A02和ISO 105/A03。4.2评定变色用灰色样卡，不仅适用于测定纺织品颜色牢度，也可以用于测定任何物体的颜色对它在加工和应用过程中受到各种不同环境条件影响的承受能力，能力越大颜色的变化越小，在五级九档灰卡中，五级为最好，说明目测观感没有色差，色牢度就最好。评定沾色用灰色样卡不仅适用检测定贴衬织物沾色程度，也可以用于测定任何白色物质的沾色程序。4.3灰色样卡是评定颜色牢度的标准依据，所有标准都会被修订，使用各方应注意应用它的有效版本，否则判定结论无效。4.4使用时切忌触碰样卡中的九对灰色或白色小卡片，如发现小卡片上起毛、划痕、破损或沾上水渍、污渍、油渍、色渍时应停止使用。当样卡发生扭曲、歪斜、不平整时，也应停止使用。4.5灰色样卡在储存或者使用中会发生变化。各级各档的色变数据会偏离标准范围，应注意定期的检定和更换,否则会影响评定的准确性。

纺织品色牢度评级过程中的注意事项Relevant Issues on the Process of the Textile Color Fastness Rating 摘要：本文对影响色牢度评定结果准确性和稳定性的有关注意事项进行了分析探讨，并提出作者的见解。关键词：纺织品；色牢度；评级；注意事项Abstract: This article in view of color fastness experiments, influence the accuracy and stability evaluation of the relevant precautions are analyzed and discussed and put forward the author’s views.Keywords: textiles; color fastness; notes纺织品色牢度是指纺织品的颜色在加工和使用过程中对各种作用的抵抗力，表明织物、辅件或制品上纤维与染料结合的强度。纺织品色牢度已被列为生态纺织品的重要指标之一，是一项涉及消费者人身健康、安全卫生的重要检验项目。服装和纺织品的色牢度评级属于感官检验，检验员通过对试样色泽变化的目测，再同标准样卡进行比较，使大脑获得信息，经过综合分析之后得出评定结果。感官检验同仪器检验有着本质的不同，仪器检验测得的结果是一个数值，而感官检验给出的是一个相对接近正确值的综合性结论，很容易受到客观和主观因素的影响，导致评定结果产生误差。为消除和减少误差的产生，各实验室都在利用能力验证、实验室之间的比对和实验室内部人员的目光比对等方式来确保色牢度检验人员评级目光的准确和稳定。虽然这些措施非常必要，但产生误差的因素是多方面的，仅靠几次比对是很难做到的。因此，除了评级人员的技术水平外，检验人员对试样的处理、评级环境条件的选择、评定过程的分析、评级的顺序以及检验人员的自身状态都应当受到特别关注。为此作者结合自己的知识和经验，从以下几个方面对色牢度评定过程中的有关注意事项进行了分析和讨论，并谈了自己的一些理解，愿与各位同仁共同探讨。1 试样处理对评级的影响2.1贴衬织物的选择我国纺织品色牢度标准规定可任意选择两类贴衬织物中的一类，即单纤维贴衬织物和多纤维贴衬织物。而贴衬织物类型不同对纺织品色牢度评定结果有一定的影响。印花织物的取样部位对测试结果影响很大，色牢度较差的某颜色花位与多纤维贴衬中不同纤维条接触，得出的沾色结果亦不同。建议印花织物色牢度测试使用单纤维贴衬织物。 2.2 粘贴过程中的细节因素试样的剪切和粘贴看似简单，实际上是一个不亚于前部试验过程的环节，也是日常检验中最容易被忽视的环节。而这一环节所带来的误差往往会很大，建议在试样处理过程中注意以下几点：（1）试样要剪切整齐，大小要满足样卡的要求，要避开缝纫线的针脚，特别是用GB250—1995《评定变色用灰色样卡》评定原样变色时，原样和试样之间不能有缝隙存在，尺寸要比GB250—1995样卡的覆盖黑板的方孔略大，使覆盖黑板的方孔透出的只有原样和试样，不能看到白色原始记录纸，白色会使视觉受到一定程度的影响。 （2）注意试样的正反面和经纬向。一般试样取正面；贴衬织物与试样接触的一面为评级面，评级观测时织物的纱线要垂直不能有歪斜。（3）要注意原样和试样的经纬方向、纹路方向、花纹位置等要对应一致。比如：印花布必须取同一单元的同型花色，颜色不同时可分别粘贴，提花织物要取色泽和组织相同的部位，否则会由于经纬方向、纹路方向、花纹位置的不对应而产生较大的评级偏差。 (4)要分品种进行处理，如绒类织物要特别注意绒毛的倒顺一致，并且顺毛向上为好，必要时要对试样的绒毛进行必要的整理，尽量使其恢复实验前的状态，消除因原样和试样的绒毛方向变化而产生的级差。[color=