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膜的强度、拉伸率Ⅰ.实验设备:通用型电子单纱拉力机Ⅱ.程序:取长度10cm湿态中空纤维膜丝↓将膜丝固定在拉力机两个夹持器之间↓室温下,按照100mm/min的速度均匀拉伸直至断裂↓记录强度和拉伸率Ⅲ.注意事项:1.膜丝需在同一批次产品中随机抽取2.将试样(单根膜纤维)一端固定在单纱强力机的上夹具中,使试样纵轴与上下夹具中心连线重合,将下端的夹具加紧, 夹具松紧程度要适宜, 以防止试样滑脱或断裂在夹具中3.每组试验重复拉伸共计10根膜纤维。附:实验记录表 编号:强度拉伸率12345678910平均值
看看比较冷清啊,开个讨论帖,研究下如题的问题。最近做弹性模量,发现用万能试验机(5000N负荷传感器,精度0.1%FS)得出的结果千奇百怪。弯曲弹性模量还好,只是数值一般都比较偏低点,跟原材料的官方数据有些差距,这个暂且不提,关键是拉伸弹性模量,同样的材料(HDPE,中东进口)同一时间用同样的试验条件压的板,取样在试验环境下状态调节24h,然后做拉伸试验(之前的拉伸速度是50mm/min,现在为75mm/min),发现得出的弹性模量从700MPa-2000MPa不等(官方数据900MPa),尤为离谱的是几次做出来的数据居然是-2000MPa~-3000MPa,试验状态和图线都很正常,所以这个结果显得非常诡异。猜测1:因为国标规定的拉伸弹性模量的试验速度为接近每分钟1%标距(本试验标距50mm),速度应该接近0.5mm/min,这样的速度可以使HDPE取向结晶的过程尽可能的平稳,而且弹性模量要求取应变为0.05%和0.25%的应力值,速度过大导致这个范围一瞬而过,导致数据很不稳定。这个猜测看来是可能性最大的,但是目前没有时间去实践下,也不知道拉伸速度会不会有这么大影响会直接导致试验结果与实际值相差几倍。猜测2:负荷传感器漂移导致了在弹性模量的有效区间线性模拟的斜率为负值,这个主要考虑弹性模量出现负值的情况。猜测3:实验数据处理软件的线性模拟功能比较操蛋,哈哈,这个纯属恶意猜测了。欢迎大家踊跃发言讨论啊,看看还有什么没有考虑到的地方。
有谁有GB/T14615-2006面团拉伸性能测定法------ 拉伸仪法?帮忙提供一下?如果有的话,请回复wwhclb@163.com