润低温流定仪

大家好,我们在做滴定分析时,要对所用的滴定管进行润洗.我们一般用蒸馏水润洗一次,然后在用标准滴定溶液润洗2次.[color=#DC143C][font=隶书][size=4]请问各位同行,你们在做分析前是否润洗滴定管呢?通常怎样润洗?[/size][/font][/color]

滴定管洗净后，通常用蒸馏水润洗三次，（此时蒸馏水可以从滴定管的尾部出水），那么到装滴定液的时候，滴定管也要润使滴定管三次（此时的滴定液可否从滴定子管的尾部出液？）这个问题很多同事都不能确定。有的认为“要从滴定管的尾部出，这样可以保证滴定管完全被滴定液润使干净。”但又有些同事认为：“装上滴定液后不能从尾部出，因放滴定液时管的尾部已被滴定液冲净了，如从尾部出的话，容易把最后几滴外流到滴定管外，再第二次装液体时，手就容易接触到液体了，万一是硝酸银滴定液的话，手容易变黑了。”在此请教各位大侠，我们应该如何做得正确，请大家参与讨论，谢谢！

标题：高低温试验箱原来需要这样操作！ 编辑：北京雅士林当一台[b][url=http://www.bjyashilin.com/product_show-19.html]高低温试验箱[/url][/b]摆在我们面前时，这时我们需要学习的是如何规范的操作它？如果将它静静的摆设在那儿不去操作，将对设备造成一定的伤害，所以下面跟着小编我来学习它的操作使用吧！1.为了防患于设备出现事故，在接线的时候一定要将设备接地使用并且接线一定要准确无误。2.位于箱内的湿球纱布在试验前应确认它的清洁和湿润度，三个月应更换一次湿球纱布，确保正常的使用。3.在试验之前应该对试验测试品性能、试验条件有所了解，对设备的控制器操作要熟练，避免发生其他情况，导致试验数据的不准确等。4.工作室内的试验测试品在试验时应该距箱壁保持在10cm以上，放置位于水平位置，不遮挡风口，并距温度传感器也要保持一定距离。在使用的时候一定要按照正确的规范去操作它，正确的操作将会减少设备的故障率，提高设备的工作效率。

我用的方法如下：称取烘干、磨细的植物样品(过0.25 mm筛)0.3000g~0.5000g，置于50mL开氏瓶（或消煮管）中（勿将样品粘附在瓶颈上），先滴入少量水湿润样品，加浓硫酸8mL，摇匀（最好放置过夜），瓶口盖一弯颈小漏斗，在电炉上先低温加热，待浓硫酸分解冒大量白烟时再升高温度。

标题：怎么判定高低温试验箱是一台合格的设备 编辑：北京雅士林作为一名员工想在职场生涯中有所作为，就必须先成为一名合格的员工，在购入一台[b][url=http://www.bjyashilin.com/product_show-19.html]高低温试验箱[/url][/b]设备时，首先要看它是不是一台合格的设备，然后才能为其所用。1、看箱门和箱体之间是否采用双层耐温的密封条作为密封，保障试验的准确性。箱门采用无反作用门把手。2、外箱材料采用A3钢板，机床压制成型，不容易导致变形，钢板厚度为1.2mm，对表面采用喷塑处理的方式，内箱采用SUS304不锈钢板，钢板厚度为1.0mm，使箱体美观、干净、易打理。3、箱内使用的保温材料确保不会因为高温导致设备出现变形的现象发生，确保工作室内温度不会传到设备外部，让工作室内温度保持稳定状态。4、检查箱内的各个元器件是否有损坏或接线脱落等情况，样品架是否具有一定的承重，是否由优质不锈钢焊接。箱内压缩机5、设备是否具有超温保护系统和漏电、短路、故障报警后自动停机等保护。6、检查整体设备外部是否有划痕，试验箱电控柜线路是否安全可靠、整齐，不能出现零件线脱落等现象。以上各项就是判定高低温试验箱是否是一台合格的设备，小编希望大家在使用之前先对设备做一个质量的检验，以免在后期使用中发现就晚了。

昨天一医院送检一支冰箱最低温度表，第一次听到“最低温度表”这样的名称。我想应该是类比的话医疗上，用于测体温的玻璃水银温度计，应该称之为“最高温度计”，因为它能够记忆最高温度。我们熟知体温度记忆了最高温度后，可以用“甩”的办法使之复位，而且好像还有专门的检定规程。那么“最低温度表”当测得最低温度后应如何使之复位？也有专门的规程吗？或应该怎样检定？检定中应该注意什么？谢谢！

移有机物标液的移液管需润洗吗？因看到标准里写到标液是10ml的容量瓶。要稀释成一定浓度的标液如果润洗移液管的话那10ml标液就不够用。是不是移液管是干燥的就不需要润洗了呢？

高低温交变试验箱在温度控制过程中，出现较大的温度过冲，或较大的温度波动时，通常工程师会建议说将仪表内的参数重新设置一下，也就是我们所说的自整定功能，那么具体的操作步骤是什么呢？ a.关闭高低温交变试验箱电源开关，打开箱门，使设备自然冷却至环境温度； b.关闭箱门，打开电源开关，将温度设至为常用温度值； c.按照控制参数调整方法，将自整定参数调整为1； d.在正常工作状态下，按住减键5秒钟，即进入自整定状态，此时PV显示屏显示ATU,并闪烁； e.自整定结束后，仪表自动恢复到正常工作状态； f.在自整定状态下，按任何键均无效。 本文出自北京雅士林试验设备有限公司 转载请注明出处

[size=18px]今天看到移液管使用注意事项里有这么一条： 移液管使用前需用被吸取溶液润洗2~3次，润洗时注意吸取的溶液应为管体积的一半以下（约为1/3的体积），不应吸到满刻度，吸液后将管横臵，慢慢旋转，[b]清洗后将管内液体由管上端和下端分别流出以清洗管口 ，[/b]最后将管内溶液吹出，用滤纸将移液管外壁擦拭干净。 疑问来了，润洗液从移液管上端流出，会有残留，会对后期移液产生影响吧！ 还请各位老师帮忙解读一下！[/size][img]https://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09507.gif[/img]

我公司求购分析膨润土用吸水率仪，在网上找了半天，大多是分析块状的，我们需要的是分析粉状的。联系方式：0316-7608610 联系人：刘主任 email: 050041@163.com

高低温试验箱的使用环境对它的工作效率有着直接或者间接的影响。怎样提高它的工作效率，我们给已经使用和准备购买高低温试验箱的朋友在产品使用方面的一些建议，以供参考：　　1.环境温度：15度—35度　　2.无阳光直接照射或其他热源直接辐射　　3.周围无强烈振动　　4.高低温试验设备与墙壁之间应欲留部分空间　　5.周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质　　6.箱内被试验物品间、箱内壁与被试验物品间要留一定空间　　特别提醒的是环境使用温度对它工作效率尤为重要.高低温试验箱的制冷过程专业的说应该是一个吸热过程.如果使用环境温度过高无疑会加大压缩机的工作负荷，大大降低它的工作效率.当然试验箱的清洁工作也是不能忽视的问题，而且有一定的窍门哦!

前言　　随着环保排放要求越来越严格，企业治理污染的力度也不断加大，焦炉烟气治理也越来越受到重视。焦炉生产过程中会产生含粉尘、SO2、NOx 等有害物质的废气，对环境造成污染。为减少焦炉烟气中SO2 和NOx 等有害物质排放量，使其满足环保要求，同时更好地改善大气环境质量，很多先进的方法已被应用于实际项目。卢昊等[1] 研究发现，SCR 脱硝技术在低温环境中具有很好的抗硫性能，烟气脱硝率达到85％ 以上。金辉等[2] 将SCR 技术实际应用于江苏沂州煤焦化有限公司某项目，攻克了焦炉烟气无法在低温下处理的难题。王岩等[3] 认为焦炉烟气处理应有效融合源头控制、低氮燃烧、末端净化三方面，并对其引起重视。　　通过脱硫脱硝除尘工艺净化后，焦炉烟气排放浓度达到SO2 ≤ 30 mg／m3，NOx ≤ 150 mg／m3，粉尘浓度≤ 15 mg／m3，满足GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中的特别排放限值要求，并能够达到超低排放标准要求。　　1 焦炉烟气脱硫脱硝工艺　　1.1 工艺流程　　焦炉烟气分别由地下机侧和焦侧烟道引出，经旁路烟气管道阀门和新增入口管道阀门切换并汇合后进入烟气总管。同时高效的脱硫剂（颗粒粒径为20~25 μm）通过SDS 干法脱酸喷射及均布装置喷入总烟道并在烟道内被加热激活，其比表面积迅速增大，与焦炉烟气充分接触后发生物理、化学反应，烟气中的SO2 等酸性物质被吸收净化，经吸收并干燥的含粉料烟气进入布袋除尘器进行进一步脱硫反应及烟尘净化。脱硫除尘后的烟气在SCR 脱硝反应器内进行脱硝净化，烟气中的NOx 与喷氨格栅喷出的NH3在静态混合器内充分混合，并在SCR 反应器内在中低温催化剂的作用下与NH3 发生化学反应，生成N2和H2O，从而达到去除烟气中NOx 的目的，净烟气由增压风机抽引，经出口烟道至原焦炉烟囱排入大气。　　回原焦炉烟囱的烟气温度满足焦炉热备温度要求，可保证事故状态下焦炉烟囱热拔力依然保持正常。　　1.2 副产物综合利用　　SDS 干法脱硫的脱硫剂选用高效复合脱硫剂。由于SDS 工艺过喷量很小，因此与其他脱硫方法相比，该方案脱硫副产物很少。副产物中Na2SO4 所占比例　　很高，便于综合利用。副产物为干态粉状料，其中，Na2SO4 质量约占总质量的80％~90％，Na2CO3 质量约占总质量的10％~20％。　　焦炉脱硫副产物可作为矿山尾矿固化剂的生产原料以外，也可应用在以下领域：掺入水泥中，使水化产物硫铝酸钙更快地生成，加快水泥的水化硬化速度；在玻璃工业用以代替纯碱；在造纸工业中用于制造硫酸盐纸浆时的蒸煮剂；在化学工业中用作制造硫化钠、硅酸钠和其他化工产品的原料；在纺织工业中用于调配维尼纶纺丝凝固剂；还可用于有色冶金、皮革等方面。该脱硝系统更新后的废催化剂，由催化剂厂家回收。　　2 工艺技术的选择比较　　常用的焦炉烟气脱硫脱硝方法主要有SDS 干法脱硫+ 中低温SCR 脱硝，SDA（Na） 半干法脱硫+ 中低温SCR 脱硝，SDA（Ca） 半干法脱硫+GGH -中低温SCR 脱硝以及活性炭干法脱硫脱硝工艺等。　　2.1 SDS干法脱硫工艺　　高效脱硫剂（粒径为20~25 μm）通过SDS 干法脱酸喷射及均布装置被喷入烟道并在烟道内被加热激活，其比表面积迅速增大并与烟气充分接触后发生物理、化学反应，烟气中的SO2 等酸性物质被吸收净化。该技术的开发背景是垃圾焚烧行业开发的HCl脱除干法系统，其副产物的主要成分为NaCl，可被回收作为原料再用于生产纯碱。之后SDS 干法脱酸技术在欧洲得到迅速发展，其配套的喷射系统、研磨系统相继被开发。目前在欧洲市场该工艺主要用于垃圾焚烧炉尾气脱酸，但该技术在其他行业包括焦化、玻璃制造、燃煤电厂、危险废物焚烧炉、柴油发电、生物质发电、水泥等都取得了很好的应用效果。　　SDS 干法脱硫+ 中低温SCR 脱硝工艺的优点是脱硫、脱硝效率高，无温降，无水操作，投资省，占面积小，副产物少，低电耗，无腐蚀，设备简单，操作维护，脱硫副产物产生量小，硫酸钠含量高等；缺点是会产生少量的脱硫副产物，需要对其进行综合利用。　　2.2 SDA半干法脱硫工艺（包括Na法和Ca法）　　旋转喷雾干燥（SDA）脱硫技术于二十世纪七十年代早期由丹麦[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]o 公司研制开发。其脱硫过程是将CaO 或Na2CO3 加水配置成固含量为20％~25％ 的Ca（OH）2 浆液或Na2CO3 溶液，通过雾化器高速旋将溶液雾化成30~80μm 的雾滴喷入吸收塔内，塔内的Ca（OH）2 浆液或Na2CO3 溶液雾滴（吸收剂）迅速吸收烟气中的SO2，达到脱除SO2 及其他酸性介张庆文，等：SDS干法脱硫及SCR中低温脱硝技术在焦炉烟气处理中的应用质的目的。同时，焦炉烟气热量瞬间干燥喷入塔内的液滴，使其成为粉状干固体，由袋式除尘器捕集。脱硫工艺流程简单，吸收塔为空塔结构。　　SDA（Na） 半干法脱硫+ 中低温SCR 脱硝的优点是脱硫效率高、无废水产生、低水耗、低电耗、无腐蚀；缺点是脱硫剂易结晶、维护困难、副产物难回收利用。SDA（Ca） 半干法脱硫+GGH -中低温SCR 脱硝工艺的优点是脱硫效率中、无废水产生、低水耗、低电耗、无腐蚀；缺点是占地面积大、烟气温度先降低后升高，能耗高、副产物难以利用。　　2.3 活性炭干法脱硫脱硝工艺　　以物理 -化学吸附原理为基础，活性炭吸附烟气中的SO2、H2O 和O2 后催化反应生成硫酸，然后将其迁移到微孔中储存，而烟气中的NOx 在活性炭催化作用下，和喷入烟气中的氨水发生还原反应，生成N2 和H2O。活性炭通过再生系统释放活性吸附位继续吸附SO2，再生系统排放的含SO2 烟气进入副产物回收系统，SO2 可被加工成多种硫化工产品。　　活性炭在再生过程中会产生磨损及化学消耗，因此需要定期补充新的活性炭，磨损的活性炭粉则可返回配煤工段进行再利用。　　活性炭干法脱硫脱硝工艺即采用活性炭的吸附作用吸附烟气中的SO2、颗粒物和NOx，从而实现同时脱硫、脱硝和除尘的目的。缺点是烟气温度需降低到150 ℃以下；脱硫副产物中包含硫酸的同时产生污染废水，一次性投资大，运行成本高。　　综上所述，无论从工艺技术的先进性（脱硫、脱硝效率），还是从工艺技术的实用性，占地面积，投资成本，废水，副产物利用等方面进行综合分析比较，SDS 干法脱硫及中低温SCR 脱硝工艺是最适合焦炉烟气净化的最佳工艺技术，其配置合理，控制水平达到国际先进水平，可确保脱硫脱硝系统长期、安全、稳定、连续地运行。　　3 工艺原理　　3.1 SDS工艺原理　　SDS 干法脱酸喷射技术是将高效脱硫剂（粒径为20~25 μm）均匀喷射在管道内，脱硫剂在管道内被加热激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气充分接触发生物理、化学反应，烟气中的SO2 等酸性物质被吸收净化。　　其主要化学反应为：　　2NaHCO3 +SO2+1／2O2 → Na2SO4 +2CO2+H2O　　2NaHCO3 +SO3 → Na2SO4 +2CO2+H2O　　其与其他酸性物质（如SO3 等）的主要反应为：　　NaHCO3 +HCl → NaCl +CO2+H2O　　NaHCO3 +HF → NaF +CO2+H2O　　3.2 SCR脱硝工艺原理　　选择性催化还原法（SCR）即在装有催化剂的反应器内用氨作为还原剂来脱除氮氧化物，如图1 所示。　　烟气中的NOx 一般由体积浓度约为95％ 的NO 和5％的NO2 组成。NOx 经脱硝反应转化成分子态的氮气和水蒸气。SCR 主要反应方程式为：　　4NH3+4NO+O2 → 4N2+6H2O　　4NH3+2NO2+O2 → 3N2+6H2O31.jpg　　4 工艺特点　　4.1 SDS脱硫工艺技术特点　　SDS 脱硫工艺具有良好的调节特性，脱硫装置运行及停运不影响焦炉的连续运行状态，脱硫系统的负荷范围与焦炉负荷范围相协调，保证脱硫系统可靠稳定地连续运行。该工艺技术特点如下：　　（1）系统简单，操作维护方便 ；　　（2）一次性投资少，占地面积小；　　（3）运行成本低；　　（4）全干系统，无需用水；　　（5）脱硫效率高；　　（6）合理的脱硫剂均布装置；　　（7）灵活性很高，可以随时根据排放指标要求调整；　　（8）对酸性物质具有较好的脱除效果；　　（9）对焦炉工况适应性强；　　（10）副产物量少，硫酸钠纯度高，便于回收利用；　　（11）系统设置事故通道快速切换装置，一旦出现故障也不影响焦炉的正常生产。　　4.2 SCR中低温脱硝工艺特点　　焦炉烟道烟气脱硫后采用中低温脱硝催化剂进行脱硝，该催化剂具有催化反应温度窗口宽、SO2 转化率和NH3 逃逸率低、抗硫性好、脱除效率高、比表面积大、结构强度高、寿命长等特点。　　脱硝系统运行一定时间后，为了使催化剂活性保持稳定（防止催化剂表面沉积较多黏稠状硫酸氢铵），采用原位再生热解析系统对催化剂进行再生。当催化剂寿命周期届满时，可将SCR 中低温脱硝催化剂进行返厂再生，有效解决了催化剂危废处理问题，同时降低了后期更换催化剂的成本。　　5 脱硫脱硝工艺系统组成　　焦炉烟气脱硫、脱硝系统由以下几个部分组成：　　（1）SDS 脱硫剂投加及均布装置（ 关键设备考虑备用） ；　　（2）除尘设备及附属设备；　　（3）脱硝反应器系统及附属设备；　　（4）脱硫脱硝系统公辅设备，包括氮气供应系统、循环水供应等；　　（5）仪表、通信、供配电、在线监测、消防与控制系统等。　　6 脱硫系统实施后的效果　　以鞍钢集团鞍钢炼焦总厂二炼焦7# 焦炉作为SDS+SCR 焦炉烟气脱脱硝试验项目进行实施，该项目基本情况如下。　　6.1 焦炉烟气参数　　焦炉烟气参数可见表1。32.jpg　　该项目焦炉烟气采用SDS 法脱硫、SCR 脱硝及除尘净化工艺处理，设计时除了考虑将来焦炉泄漏率为5％ 时的烟气处理净化能力外，还考虑了今后更严格的超低排放标准要求，为脱硫脱硝装置留有富裕的净化能力。　　6.2 脱硫脱硝净化效果　　该装置对烟气脱硫脱硝后的效果如下：SO2 排放浓度≤ 30 mg／m3，NOx 排放浓度≤ 150 mg／m3，颗粒物排放浓度≤ 15 mg／m3。　　今后环保排放标准会更加严苛，即要求颗粒物限值为10 mg／m3，二氧化硫限值为15 mg／m3，氮氧化物限值为50 mg／m3。设计时充分考虑了余量，保证烟气能够达到超低排放标准要求。　　6.3 现场应用情况　　鞍钢二炼焦7# 焦炉于2017 年10 月10 日开始施工，2018 年2 月2 日该系统开始进行热负荷联动试车。通过对脱硫脱硝入口及烟囱外排口处进行在线监测发现，脱硫脱硝效果明显且系统设备运行稳定。　　当入口处SO2、NOx 浓度及颗粒物浓度分别为35.49、447.22、26.51 mg／m3 时，脱硫脱硝后烟囱在线监测显示SO2 浓度、NOx 浓度及颗粒物浓度分别为3.45、70、4.62 mg／m3。在处理过程中无论入口如何变化，出口指标都能稳定控制在标准范围内，并能达到特排标准。经过一个月的功能考核及168 考核验收，鞍钢首套焦炉烟气脱硫脱硝装置正式投入使用，烟气满足现有焦化企业污染物排放标准，并达到特排要求，预计每年可减排SO2 146 t、NOx 263 t、颗粒物112 t。　　图3~ 图5 所示为脱硫脱硝入口及烟囱外排口处烟气各成分的在线检测对比曲线。33.jpg34.jpg　　从烟气进出口对比曲线可以看出出口处烟气SO2浓度、NOx 浓度及颗粒物浓度能够分别有效控制在30、150、15 mg／m3 以下，满足合同功能考核指标要求，同时通过严格控制可以满足特排指标要求。　　7 结论　　（1）SDS+SCR 工艺具有操作方便、易于维护、运行成本低等优点，且在实际运行中效果较好。　　（2）经过SDS+SCR 工艺处理后，烟气能够达到特排标准，即SO2 排放浓度≤ 15 mg／m3，NOx 排放浓度≤ 50 mg／m3，颗粒物排放≤ 10 mg／m3。　　（3）经过一个月的功能考核及168 考核验收，鞍钢首套焦炉烟气脱硫脱硝装置正式投入使用，预计每年可减排SO2 146 t、NOx 263 t、颗粒物112 t。　　（4）项目投运后所产生的废弃物主要成分为Na2SO4，该副产物可以回收利用作为水泥添加料。　　（5）该工程投产后具有较好的环境效益和社会效益，明显改善了该地区的大气环境，有效减少了酸雨的形成。　　（6）该技术成功应用后，已被迅速推广到其他项目中, 目前鞍钢集团内的18 座焦炉均采用该技术进行烟气脱硫脱硝，该技术具有广泛的应用前景和推广价值。

标题：【解锁】高低温交变湿热试验箱的工作技能 编辑：北京雅士林不同的岗位有不同的工作技能要求，各行各业都有自身行业的标准，对从业者有着具体工作能力要求和规范。[b][url=http://www.bjyashilin.com/product_show-31.html]高低温交变湿热试验箱[/url][/b]在环试业中也有它必备的工作技能，下面我们一起来了解一下它的技能。高低温交变湿热试验箱使用独立的限温报警系统，超出一定的限制温度设备将中断运行，发出报警的声音提示试验操作者，安全的保障试验的运行。压缩机是设备中重要的一个部件，所以对于它我们也要做到对压缩机出现的过热、过流、过载，风机过热、缺水保护等，我们都有一定的保护系统。只有我们掌握一定的工作技能，我们才能在工作中如鱼得水，也正是因为高低温交变湿热试验箱高效的工作技能，所以才有这么多人选择它。

易挥发的、不稳定、低沸点的化合物、需要低温保存的药品须按要求放入所需的环境（低温冰箱）。 1.易燃类易燃类液体极易挥发成气体,遇明火即燃烧,通常把闪点在25℃以下的液体均列入易燃类.闪点在-4℃以下者有石油醚、氯乙烷、溴乙烷、乙醚、汽油、二硫化碳、缩醛、丙酮、苯、乙酸乙酯、乙酸甲酯等.闪点在25℃以下的有丁酮、甲苯、甲醇、乙醇、异丙醇、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸戊酯、三聚甲醛、吡啶等. 这类试剂要求单独存放于阴凉通风处,理想存放温度为一4～4℃.,特别要注意远离火源. 2.低温存放类此类试剂需要低温存放才不至于聚合变质或发生其他事故.属于此类的有甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、乙烯基乙炔及其他可聚合的单体、过氧化氢、氢氧化铵等存放于温度10℃以下.

用膨润土吸附一定浓度的有机物A后，过滤，滤液从300到200NM扫描，300时的吸光度高于0点，但同浓度物质A的标准样品扫描，300时吸光度是从0开始，是什么原因造成的呢，膨润土和去离子水上都不可能含有被测物呀。

接上文，上文中我们介绍了高低温试验箱在修理完成后我们要对其制冷性能和安全性能进行检测，之前我们已经讲了包括绝缘电阻、启动性能的检测，那么还有哪些检测项目呢？ 3.制冷系统内残留空气 将高低温试验箱运转30分钟左右，手摸冷凝器上部较热，下部温热，属于正常状态。若上部很热，下部为常温，则管道中可能有残留空气。 4.制冷剂充注量 高低温试验箱内温度符合要求，蒸发器结霜满而实，冷凝器热度合适，低压吸气管接近常温，压缩机运转电流、温度在额定范围，工作时间系数较小，说明制冷剂充注量正常。 5.制冷系统密封性 用普通的卤素检漏灯、洗涤灵水等方法检漏，无泄漏点。 6.高低温试验箱箱门密封性 找一张新纸币夹在门封条上任意处，纸币应不能滑动。也可以把点亮的灯泡放入试验箱内，关好门观察门缝是否透光，以判定气密性。

在下使用的为德国Bruker公司生产的M18XHF型号的XRD，配备有高低温附件，双晶，薄膜等附件。现在小弟处于学习阶段。现在遇到许多问题，特向高手求救，请国内有同样型号的朋友一定帮忙。 1，在调试低温光路时，X光常常自动关闭，原来是真空ready 灯自动关闭。若关闭转靶后，发现，真空ready灯重新亮起来。可是，再打开转靶，真空ready灯又灭。反复如此. 在关闭真空系统然后再抽真空下，可以用一段时间但该问题仍然存在。 2，调节低温光路2 theta从－2度到2度时候，在0度附近峰后出现一个大尾巴，无论如何都调不下去。但是以前好像没有出现类似的情形。 不知道国内可有同样的设备。我这里的电话是0551-5106074。吴老师或者刘老师。请各位同仁留下联系方式，以便进一步交流

与高温干馏（即焦化）相比，低温干馏的焦油产率较高而煤气产率较低。一般半焦为50%～70%，低温煤焦油8%～25%，煤气80～100m3/t（原料煤）。　　沿革　煤低温干馏技术的应用始于19世纪，当时主要用于制取灯油（或称煤油）和蜡。19世纪末，因电灯的发明而趋于衰落。第二次世界大战前夕及大战期间，纳粹德国基于战争的目的,建立了大型低温干馏工厂,生产低温干馏煤焦油，再经高压加氢制取汽油、柴油。战后，大量廉价石油的开采，使煤低温干馏工业再次陷于停滞状态，各种新型低温干馏的方法多处于试验阶段。　　历史上曾出现过很多低温干馏方法，但工业上成功的只有几种。这些方法按炉的加热方式可分为外热式、内热式及内热外热混合式。外热式炉的加热介质与原料不直接接触，热量由炉壁传入；内热式炉的加热介质与原料直接接触，因加热介质的不同而有固体热载体法和气体热载体法两种。　　内热式气体热载体法　鲁奇－斯皮尔盖斯低温干馏法是工业上已采用的典型方法。此法采用气体热载体内热式垂直连续炉，在中国俗称三段炉，即从上而下包括干燥段、干馏段和冷却段三部分（图1）。褐煤或由褐煤压制成的型块（约25～60mm）由上而下移动，与燃烧气逆流直接接触受热。炉顶原料的含水量约15%时，在干燥段脱除水分至 1.0%以下，逆流而上的约250℃热气体冷至80～100℃。干燥后原料在干馏段被600～700℃不含氧的燃烧气加热至约500℃,发生热分解；热气体冷至约250℃,生成的半焦进入冷却段被冷气体冷却。半焦排出后进一步用水和空气冷却。从干馏段逸出的挥发物经过冷凝、冷却等步骤，得到焦油和热解水。德国、美国、苏联、捷克斯洛伐克、新西兰和日本都曾建有此类炉型。中国东北也曾建此种炉。60年代初，在中国曾采用的气燃式炉也属此类型，后因大量廉价天然石油的开采而停产。　　内热式固体热载体法　鲁奇－鲁尔盖斯低温干馏法（简称L－R法）是固体热载体内热式的典型方法。原料为褐煤、非粘结性煤、弱粘结性煤以及油页岩。20世纪50年代，在联邦德国多尔斯滕建有一套处理能力为10t/h煤的中间试验装置,使用的热载体是固体颗粒（小瓷球、砂子或半焦）。由于过程产品气体不含废气，因此后处理系统的设备尺寸较小,煤气热值较高,可达20.5～40.6MJ/m3。此法由于温差大，颗粒小,传热极快，因此具有很大的处理能力。所得液体产品较多、加工高挥发分煤时，产率可达30%。　 L-R法工艺流程（图2）是首先将初步预热的小块原料煤，同来自分离器的热半焦在混合器内混合，发生热分解作用。然后落入缓冲器内，停留一定时间，完成热分解。从缓冲器出来的半焦进入提升管底部，由热空气提送，同时在提升管中烧去其中的残碳，使温度升高，然后进入分离器内进行气固分离。半焦再返回混合器，如此循环。从混合器逸出的挥发物，经除尘、冷凝和冷却、回收油类,得到热值较高的煤气

低温冷却循环器目前工业、制药、化工等行业中使用比较多的设备，在运行低温冷却循环器的过程中，发生降温的情况的话，就需要及时解决，那么，改怎么解决呢？　　每一台低温冷却循环器安装的时候，在蒸发器以及管道上都会包一层保温棉，以防冷量损失。如果机组在制冷速度慢的情况下，企业要检查管道隔热层的厚度是否不够，或者隔热层是否有损坏。一定要记得包保温棉，并且保证厚度足够!　　制冷压缩机效率差也是一方面原因。设备在长期运行中，运动部件的磨损、配合间隙增大或密封不严，都会使压缩机实际输气量下降，制冷量减小。要检查制冷压缩机。如果维修不好要及时更换。系统内有空气也会导致这一情况的发生。这时排气压力、温度升高，耗电量增加，制冷量下降。　　低温冷却循环器这种情况的发生和冷量损失大有关。由于设备、管路的隔热厚度不够或隔热层受到损坏，导致冷量损失增大，影响降温效果。在运行中，一旦发现隔热层外表面有湿润或结霜的部位，就说明隔热材料的厚度不够或已经受潮，这时要及时增加或更换隔热材料。　　低温冷却循环器发生降温需要检查低温冷却循环器制冷系统中是否存在空气。在安装低温冷却循环器时，不管是机组内部，还是水泵，或者是管道，不可以存在有空气，哪怕只有一点点空气，那低温冷却循环器是无法正常运行的。此外，水泵的内部有一层膜，安装前一定要记得全部撕掉。不然，水没有办法流通或者流通很慢，直接影响低温冷却循环器运行。　　检查低温冷却循环器制冷压缩机的运动部件是否有磨损，或者是间隙增大，导致输气量下降。压缩机是低温冷却循环器的心脏，压缩机一旦出现问题，低温冷却循环器无法运转。因此，压缩机的定期检查及保养工作不可忽略。　　低温冷却循环器发生降温的故障原因，需要我们及时判断解决，同时，还需要对其做好维护保养工作。

高低温交变湿热试验箱的操作方法 1、试验箱在运转中，进行修改设定、信号输出、启动、停止等操作之前，应当充分地考虑安全性，错误的操作会使工作设备损坏或发生故障； 2、高低温交变湿热试验箱运转期间，电源入力端子盖必须安装在端子板上以防触电；3、接线必须正确，一定要进行接地。不接地可能造成触电、错误动作事故、显示不正常或测量有较大误差； 4、为了防止触电或产生误动作和故障，在安装和接线结束之前，请不要接通电源；5、高低温交变湿热试验箱在工作过程中请尽量不要打开试验箱门，因为高温时打开可能会对操作人员造成烫伤，红外碳硫分析仪低温时打开可能会对工作人员早场冻伤，并且可能造成蒸发器结冰，影响制冷效果。红外碳硫仪如果一定要打开，请做好一定的防护工作； 6、请使用干布擦拭仪表，不要使用酒精、汽油或其他有机溶剂，不要把水溅到仪表上，如果仪表浸入水中，请立即停止使用，否则有漏电、触电或火灾的危险； 7、机器安装设置时注意不要让灰尘、线头、铁屑或其他东西进入，否则会发生错误动作或故障； 8、试验箱内部零件有一定的寿命期限，为持续安全地使用本仪表，请定期进行保养和维护；报废本产品时，请依工业垃圾处理； 9、定期检查端子螺丝和固定架，请不要在松动的情况下使用； 10、严禁擅自拆卸、加工、改造或修理高低温交变湿热试验箱，否则会有产生异常动作、触电或火灾的危险； 11、机体的通风孔需保持通畅，以避免发生故障、动作异常、寿命降低和火灾； 12、为避免高低温交变湿热试验箱发生机器故障，请提供额定电压范围内的电源； 13、本产品为非防爆产品，红外碳硫仪请不要在有可燃或爆炸性气体的坏境中使用高低温交变湿热试验箱； 14、开箱时若发现机器损坏或变形，请不要使用。

广东省广州市质监局食品专项组近日公布了对该市2014年食品生产领域日常抽查结果，致癌物再度现身。　　抽查结果显示，广州极润食品科技有限公司生产的仟润牌红薯仟润粉丝被检出44.1mg/kg的致癌物铝。有关专家表示，大量食用粉丝，等于大量摄入了铝。质监局相关负责人说，标准规定粉丝中不能检出铝，本次抽检的样品铝严重超标，其原因可能是企业超范围使用添加剂，这对老年人来说是一个非常危险的因素，可能造成脑细胞变性、死亡，加重脑萎缩，从而出现老年痴呆症。　　此次公告中，广东省粮油储运公司第三仓库生产的裕丰牌花生油邻苯二甲酸二丁酯(mg/kg)达到97.8，国家标准值是≤0.3，超标326倍。据了解，邻苯二甲酸二丁酯即俗称塑化剂，是一种环境荷尔蒙、影响人体内分泌、危害男性生殖能力并促使女性性早熟，长期大量摄入可能会导致肝癌，若是处在发育期的幼儿，它带来的潜在危害会更大。

高低温试验箱设备的用途　　该设备主要是针对于电工、电子产品，以及其原器件，及其它材料在高温、低温的环境下贮存、运输、使用时的适应性试验。高低温试验箱主要用于对产品按照国家标准要求或用户自定要求，在低温、高温、条件下，对产品的物理以及其他相关特性进行环境模拟测试，测试后，通过检测，来判断产品的性能，是否仍然能够符合预定要求，以便供产品设计、改进、鉴定及出厂检验用。高低温试验箱的使用环境对它的工作效率有着直接的影响。怎样提高它的工作效率，我给已经使用和准备购买高低温系列试验箱的朋友在产品使用方面的一些建议，以供参考： 1.环境温度：15度—35度 2.周围无强烈振动　３.无阳光直接照射或其他热源直接辐射　４.周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质　５.设备与墙壁之间应欲留部分空间　６.箱内被试验物品间、箱内壁与被试验物品间要留一定空间　　特别提醒的是环境使用温度对它工作效率尤为重要．高低温系列试验箱的制冷过程专业的说应该是一个吸热过程．如果使用环境温度过高无疑会加大压缩机的工作负荷，大大降低它的工作效率．当然试验箱的清洁工作也是不能忽视的问题，而且有一定的窍门哦！