工业三维检测

特点进口工业相机3D视觉检测及逆向设计系统，采用500万像素进口工业相机，扫描精度高达0.005mm；配合先进蓝光光栅扫描技术，有利于避免受外界光线条件的影响，使得精准测量工作变得更轻松。教学资源库教学PPT教学视频资源实训案例模拟赛题（国赛标准）工业案例库（不断更新）企业实践实操机会应用场景覆盖从非接触式三维数据收集到三维检测的系统解决方案。助力：院校检测专业升级助力：智能制造及先进制造专业逆向设计数字化检测实训助力：承接区域企业横向课题及服务助力：科研项目。

蓝光三维扫描仪是一款高精度光学测量系统，专为工业级三维数字化检测而研发制造，适用于待测物体几何形状的全尺寸三维蓝光三维扫描仪具有工业级高精度和高稳定性，在严苛的环境下仍可提供高精度测量数据。蓝光三维扫描仪，专为工业级三维数字化检测而研发制造，适用于成型部件形状的全域数字化处理，具备高精度的细节测量性能和工业级的稳定性，适用于各种严苛工业环境下的高精度数据测量。-高精度3D测量，适用于高要求的测量任务-专为工业应用设计形成系统的高稳定性与高精度-支持多种自动拼接方式，确保数据拼接精度和测量效率-数字化自适应全色差投影将测量结果直接展示于对象表面-测量完成后，CAD数据偏差以彩色图样显示在物体表面-无论在测量室内或是生产环境下实行测量，都能满足质量检测及逆向工程领域的高要求AutoScan Inspec三维扫描仪是一款轻便易携带的高精度扫描设备。采用结构光3D扫描原理，该设备可实现 ≤10μm 的高精度三维扫描。该设备扫描区域为 100*100*75mm，轴数为 3 轴，相机分辨率为 2x5.0 MP。此外，AutoScan Inspec 三维扫描仪采用蓝光光源，工作温度范围为 10°C~30°C，电源为 DC24V。数据输出格式为 .stl，适用于 Windows 10, 64位 操作系统。 AutoScan Inspec三维扫描仪具有出色的数据细节表现能力和计量级精度，可以满足您高精度扫描的需求。全自动高效扫描功能可以大大提升您的工作效率。智能软件支持让您可以轻松地进行数据处理和编辑，让您的工作更加便捷高效。同时，该设备重量仅为 7.5kg，非常轻便易携带，适合于各种场合的使用。

越联仪器提供三维扫描形位公差检测服务cav检测尺寸检测仪，用德国原装进口ATOS 三维扫描仪，精度高；工业级3D扫描仪是非接触便携式高精度3D扫描仪,适用于航空航天、手机配件，汽车、文物文物扫描，大桥建筑等领域。越联逆向工程服务,专业的团队和先进的设备,给你带来更加优质的服务。CAV检测服务服务详情随着科学技术的发展和制造水平的提高，在家电、飞机、汽车，文件，古建筑等零部件中出现了大量的A 级曲面。用户对曲面零件的精度要求也越来越高，而曲面零件形状复杂，用传统的检具检验时难度大，且检测精度不高，尤其在曲面尺寸测量方面不能满足现实对于时间和操作难度的要求。 同时，现代制造行业所使用的材料广泛，常用到一些柔软、易变形的材料，接触式测量检测方式无法操作，需要一种替代性的检测方案。 3D扫描技术进行检测是一种全尺寸检测技术，其基本方法是先对待检部件进行局部或全方位整体扫描，把得到的3D点云与其CAD设计图纸进行比对，生成颜色误差编码图和直观的检测报告。如今，这种三维检测技术得到了越来越广泛的应 用，已逐步为制造业界所接受。 CAV全尺寸检测的方案的关键点是：高精度三维扫描与专业的三维检测软件。

该客户是一家专业从事铸件加工的企业，为进一步提高生产加工效率，客户希望使用先进的测量手段进行测量，并完成CAD数模的创建。测量工件如下图。东莞三维扫描尺寸测量检测服务传统测量手段客户之前一直用三坐标测量机进行测量，但是效率不高， 后来经过朋友介绍，了解到可以通过三维扫描、逆向工程手段得到CAD数模。解决方案我们使用三维扫描仪进行三维数据采集，它的蓝色激光可以更好的采集工件的细节特征，它的测量速度高达130万次每秒，可以更高效的完成数据的采集。扫描数据可以直接用于快速成型和FEA有限元分析，或者结合三维设计软件，完成三维扫描逆向设计，为批量生产提供数据。具体操作1.连接设备，贴定位标点，采集工件表面的三维数据。东莞三维扫描尺寸测量检测服务扫描数据2.根据扫描数据创建CAD模型。手持式三维扫描仪铸件数据采集扫描全尺寸逆向建模方案逆向建模结果3.分析扫描数据和CAD模型的偏差。东莞三维扫描尺寸测量检测服务检测逆向结果手持式三维激光扫描仪可以高效地测量出工件的三维数据，方便我们对成型工件CAD数模的重建，解决了制造业关键的工业设计难题。三维扫描技术大大提升模具生产水平和机械制造水平。三维激光扫描仪的三大特点1、精确性、可靠性、分辨率不论测量安装质量以及用户经验如何， 始终可实现精 确测量，同时提供高分辨率和可追踪结果。以动态参考为特点，扫描仪和部件都可在测量期间移动，且可以确保扫描精确、高质量。? 精度：0.025 mm? 体积精度：0.020 + 0.040 mm/m (0.0008 in + 0.0005 in/ft)SAOMIAO3D,CN? 验收测试依据：VDI/VDE 2634 第3部分ISO 17025 认证实验室? 细节高分辨率2、便携性本手持式 3D 扫描仪是一款独立操作的设备，无需使用三脚架或外部跟踪设备即可操作可装入小型手提箱、随处携带、在任何环境条件下 使用，性能不会受到影响。东莞三维扫描尺寸测量检测服务? 轻量：0.94 kg (2.1 lb)? 自定位和动态参考? 可装入手提箱? 将其带到任何所需的地方3、更快的 3D 扫描流程3D 扫描仪以多条激光十字线和自动网格生成为特点，可实现从安装、扫描到存档的快速工作流。? 直接可用的文件? 高测量速率：高达 1,300,000 次测量/秒? 11条激光十字线，扫描区域广? 快速安装：安装运行可在2分钟内完成嘉绎科技专注三维扫描3D打印，拥有高精度三维扫描仪3D打印机

工业CT三维扫描简 介： 工业CT是工业用计算机断层成像技术的简称，采用辐射成像原理，实现对产品的非接触式三维高精度扫描成像，可获得产品内部高精度的三维断层数据和材料数据，清晰、准确、直观地展示被检测物体内部的结构、组成、材质及缺损状况。目 的：在不破坏零件的前提下通过CT技术重建零件的三维模型，进行材料缺陷分析、无损测量、材料分析、逆向工程等。优 势：检测设备拥有高精度微米和纳米级别的射线源、先进的高频恒压X射线源、数字成像探测器以及高精度机械检测平台，检测速度快、图像清晰、检测精准能够实现关键零部件、组件和系统的精确定量无损检测与评价。应用范围：产品广泛应用于航天、航空、军工、机械、铸造、IT、汽车等行业的无损检测和无损测量。测试步骤：确认样件材质、尺寸→放置检测平台→三维扫描→CT重建→缺陷分析。

AutoScan-T42三维检测系统AutoScan-T42自动化三维扫描检测系统，智能自动检测全新升级之作，专为工厂车间自动化质量控制设计，帮助企业实现成本和效率的最佳匹配。整个自动化扫描过程中无需贴点，无接触无损伤，与生产线高效无缝衔接，大幅减少质检作业负担。军工级制造品质，具有强抗干扰性，适应复杂严苛的车间环境，可广泛应用于国防军工、能源、5G、模具制造等领域。一键启动、离线编程、软件高度兼容，无论用户的专业水平如何，都能够操作自如。无缝集成生产线为批量质检场景而生，基于自动光学跟踪测量技术，无需贴点，无需接触即可完成检测，与生产线进度无缝衔接，大幅提升工艺迭代效率。支持多种配置可搭配手持式三维扫描仪、便携式CMM测量光笔、MSCAN摄影测量系统，回转平台，导轨，多光学跟踪与测量，为用户提供个性化应用的解决方案。 精准高效采用纯蓝光和同步追踪光学技术，扫描速率高达1,900,000次测量/秒，精度可达0.025 mm，精度不受机器人、导轨等因素影响，实现高效灵活的自动化制造工艺。军工级品质不易受温度、震动、灰尘等客观因素影响，军工级设计制造品质，超强工业环境适应性。 易用性强一键启动，可手动和自动离线仿真编程，安全可靠，批量自动完成检测并出具检测报告。大大降低了用户使用和操作的难度, 轻松完成自动化路径及扫描测量的任务。

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3D扫描是指利用光学技术快速捕获物体表面复杂形状，将实物快速实现三维数字化模型的技术。三维扫描仪 采用某种类型的光学投影的，比如激光或结构光，照射在物体的表面，并且通过多个相机成像，利用三角测量法，将拍摄的物体二维图像，转化为三维模型。 三维扫描首先获取物体具有三坐标值的点云，然后将点云三角化为多边形网格的STL文件，如果扫描完整无孔洞的STL模型直接可以用于3D打印。 同时三角网格模型经过进一步处理以开发用于逆向工程，可以得到3D实体模型，用于实际加工，进行在生产。如果产品本身有设计模型，则可以用于和原始设计相比较，进行三维检测。 三维扫描仪器：澳信利用各种设备提供3D扫描服务：Creaform HandyScan 700Creaform MetraScan/PROBECreaform Handscan Black EliteCreaform MaxShot我们的工程师将与客户协商确定每个项目的佳工具。 后期处理软件：青岛澳信使用业内的三维后处理软件、逆向过程软件和三维检测软件，包括三维后处理软件VXelements、Geomagic warp；三维逆向软件VXmodel、Geomagic Design X、Catia、Solidworks三维检测软件Geomagic Control、Geomagic ControlX、Polyworks通过这些强大的软件工具将原始数据集转换为高质量的3D CAD模型，或者在全面的检测报告中将零件扫描与原始设计进行比较。 技术服务方式：您可以发送零件给我们，或者我们上门进行扫描服务。便于邮递的小件，我们建议可以邮寄到我们公司，服务更加优惠。如果要扫描的产品太大或者太重，我们采用的都是完全便携的设备，允许我们的团队前往您需要的地方。不论是办公室，或者生产车间，还是室外我们都可以轻松完成扫描。

产品优势徕科光学推出的网纹辊三维检测仪LK-JCY3D2000集成了超精密聚焦平台、全局快门CMOS、同轴光加多角度体式光光路、三维测量软件、通过USB与电脑三维软件联接即可对版辊网穴进行三维形貌重构、测量与分析。网纹辊三维检测仪LK-JCY3D2000主要应用于凹印制版、陶瓷网纹辊、印花制辊等制版工艺过程中的质量控制。可以实现对化学蚀刻、电子雕刻、激光雕刻等方式加工的图形辊筒上的网穴、线条等图形进行三维数据测量。依靠着科技感和创新感双强的研发力量，可以根据不同客户的需求定制出高性价比的产品方案；作为专业服务保障团队，具备内核稳定的售后方案，7*24小时响应，提供安装培训 一体化互动，更加直接且高效地为客户做好售前、售中、售后服务保障。经过十余年的研发服务，已积累千万客户，并在多地区投建服务部方便与客户的沟通互动。下图为网纹辊三维检测仪LK-JCY3D2000产品图：下图为现场安装、培训实景图：下图为合作伙伴情况：下图为服务站分布图：产品介绍仪器主要性能特点：1、一体化设计、设备体积小巧，方便携带、无需外接电源。2、高分辨率光学镜头，可测量1000线以上网纹辊数据。3、高精密电动微聚焦，最小采集图像间隔每步200纳米。4、准确到微米级的长度、角度、面积、平行线等测量功能。5、可将图片及测量数据保存，快速生成PDF检测分析报告。6、特有的防抖设计，减少工厂环境震动带来的测量不稳定性。7、微积分容积测量算法，确保重复测量精度误差控制在5%以内。例图1：多景深融合例图2：剖面曲线绘制例图3：三维建模图像例图4：雕刻熔深、容积、加网线数自动计算应用图例：技术参数感光芯片：彩色200万像素照明光源：同轴光、体式光测量镜头：5X 10X 20X 50X数据接口：USB2.0仪器尺寸：300*123*220mm(长宽高)仪器重量：主机重量约1600克深度量程：3MM测量精度：XY:+/-0.5μm Z:+/-1μm滚筒支架：球形结构版辊直径：100MM~500MM移动平台：XY最大移动范围10MM图像格式：BMP图像尺寸：1280*720像素Z轴精度：200纳米\光栅软件功能：自动连续采集拍摄保存图片三维立体建模剖面结构曲线BCM容积计算涂布克重计算直线距离测量加网角度测量加网线数测量开口面积测量留言或致电我们，获取更多方案。

三维扫描技术用于气瓶形变检测Faro Design ScanArmFARO三维扫描技术与强大的三维检测与设计和建模软件强强结合，FARO Design ScanArm提供了一个全套解决方案，能够让用户快速实现部件或对象的数字化，轻松设计或修改逆向工程模型，创建可用于生产的CAD模型，并验证原形产品的设计意图。FARO Design ScanArm是FARO的Laser Line Probe产品系列中zui新开发的一种产品，它将快速的点云捕捉性能、ji佳的分辨率和较高的精确性集成在一个紧凑、轻质和易用的系统之中。这些新功能可以让用户无缝地扫描不同表面的材料，无论具有怎样的对比度、反射率或部件复杂性，都不需使用任何特殊涂层或放置靶标。现场实验目的对试验场液化石油气钢瓶进行打压测试，现场扫描打压前液化石油气钢瓶与打压后液化石油气钢瓶的外表面三维模型数据，打压前后两次三维数据进行匹配，通过专业检测软件分析两次液化石油气钢瓶数据形变量操作流程1.选取合适扫描位置2.合理摆放仪器位置分别对打压前与打压后的液化石油气钢瓶进行三维扫描3.扫描过程中需连接电脑，电脑实时显示扫描数据并合成数据4.分别处理打压前数据与打压后数据（绿色为大压前采集数据，红色为打压后采集数据）5.通过软件匹配两次位置关系6.对比分析打压后的液化石油气钢瓶形变（可软件设定形变范围显示，绿色代表无形变，红色代表凸出形变，蓝色代表凹陷形变）使用设备FARO DESIGN SCANARM 2.5C一站式三维扫描到 CAD 解决方案，加速产品开发高分辨率彩色 SCANARM，用于产品开发和计算机图形的高性能三维 SCAN-TO-CAD 解决方案FARO 8 轴 Design ScanArm 2.5C 是wei一集成的远程轴便携式可视化和渲染解决方案，能够在产品生命周期管理（PLM）过程中的三维建模、逆向工程和基于 CAD 的设计应用进行全彩色扫描。应用逆向工程快速实现老旧部件的数字化，以进行设计变更、替代、与新设计的整合，或进行竞争力分析。CAD重建为破损、缺失或不可用的部件创建可用于生产的CAD文件。售后产品快速、精确地扫描OEM部件，直接基于配套部件的几何参数高效设计售后产品的CAD文件。生产机床整改完整捕捉复杂机床工具和模具的现有状态，对机床工具进行必要的更新，以支持新模型或变体、复制或调整装配线。维修及大修（MRO）进行维修前，对部件和工具进行磨损分析并创建完工文档，并针对重大修理定制替换部件。测试与验证进行磨损分析，并在产品验证程序之前和之后创建零件和原型的测试文档。数字存档及工程设计文档创建创建数字资料库以降低库存及仓储费用，可在未来需要时进行复制。工业设计/ 粘土模型轻松实现复杂、有机、复杂形状的数字化，实现具有艺术美感且功能强大的自由表面的快速迭代设计。

AutoScan-K自动化三维在线检测系统AutoScan-K自动化3D自动化三维在线检测系统，采用机器视觉技术，无接触无损伤。在保证极高准确性的同时，能高效执行在线批量扫描检测任务。24小时不间断工作，帮助企业降低制造成本，缩短产品上市周期，提高收益回报率。配有多种个性化工作模式，AutoScan-K自动化3D自动化三维在线检测系统可充分满足不同工业场景的测量需求。同时基于先进的机器视觉算法，能精准控制机器人的运行轨迹，方便实现高效无人化的批量检测。自动检测全流程无需人工参与，可设定不同产品、扫描路径、测量工艺，自动批量进行三维扫描、对比检测、生成检测报告。个性化模式基于工件特征，个性化选择不同的测量模式；对于不同的检测需求，可对工件进行多角度装夹设定检测路径。 安全可靠 无接触无损检测依托自动光学测量技术，实现真正的无接触无损伤智能化检测，安全可靠，适用于各种车间环境；配备工业级智能转台，高效无死角检测。全尺寸工件精密测量可检测不同尺寸重量及材质的工件，激光线多达45束，高密度扫描，每秒高达1,650,000 次；能在严苛的工业环境中进行精密检测，分辨率高达0.010 mm，体积精度高达0.030 mm/m。 支持二次开发 支持系统二次开发，用户可调用SDK接口对系统进行控制。

工业三维光学扫描技术ATOS-Triple Scan是一种高分辨率光学扫描仪，可快速提供精确的三维测量数据，以优化设计过程、改善工业生产流程。ATOS测量头 这一设备被许多行业领域所采用，用于检测比如钣金件、工模具、涡轮叶片、原型、注塑件以及压铸件等零部件。工业三维光学扫描ATOS Triple Scan的应用自动化三维计量在标准化 ATOS ScanBox测量设备内, ATOS Triple Scan用于部件的全自动测量和检测。ATOS ScanBox是一套由 GOM公司研发的整体光学三维测量系统，应用于生产和制造过程中的质量控制。当ATOS Triple Scan用在ATOS ScanBox第5、6、7和8系时，则可为它附加一台 Plus Box 摄影测量头，以测量更大型的部件或同时测量多个部件。移动式三维计量ATOS Triple Scan可与立柱式或台式支架组合，手动实施测量操作。针对半自动操作模式，提供有包括测量头的纵向线性轴组和固定装置的倾斜旋转装置在内的3轴机动装置以供使用。通过移动式转动台，有利于小型至中型测量物的自动测量。而借助 GOM Touch Probe，则可对光学测量不易接近的区域进行以点为基础的测量。工业三维光学扫描技术ATOS Triple Scan系统将精确的条纹图案投射在物体表面，两台摄像机按照立体摄像原理进行记录。通过一开始的标定流程，已事先校准两台摄像机和投影头的光束路径，所以可由三个不同的射线交点计算三维表面点：左侧摄像机视向/右侧摄像机视向、左侧摄像机视向/投影头光束、右侧摄像机视向/投影头光束。特别是对于反光的表面和凹凸的物体，使用这一原理的优势明显。Triple Scan：三重扫描原理根据三重扫描原理，投影头结合两个相机，实施相关操作。测量过程中，系统将精确的条纹图案投射在物体表面，两台摄像机按照立体摄像原则进行记录。对于反光的表面或者凹凸复杂的物体，使用这一原理，其优势明显。蓝光技术ATOS Triple Scan的投影装置以蓝光技术为基础。由于测量头使用的是细条蓝光，在图像采集过程中，可有效过滤周围环境光干扰。而这种能量十足的光源，又有助于缩短测量时间。ATOS Plus在GOM自动化测量设备里，ATOS测量头可以与 Plus Box 配套工作。后者是一种可直接安装在ATOS系统上的附加式摄影测量头。通过这种组合，可全自动测量参考点标，偏差在3μm到30μm范围以内。这些参考点标构成一个三维体积，ATOS测量头每次测量的详细结果在这个三维体里得以自动转换，这样可保证摄影测量的准确性。虚拟计量室虚拟计量室 (VMR)是ATOS测量间中所有元件的中央控制站以及测量规划软件。在仿真模拟中，它模拟表现出真实测量环境的功能性。通过虚拟计量室，用户可使用相关系统，无需特别掌握专门的机器人编程技能。在虚拟计量室（VMR）内实施相关操作之前，对所有机器人运行进行模拟和检查，以保证安全。参数化检测工业三维光学扫描ATOS Triple Scan分析软件为零部件的全面分析提供了所有必需的工具。利用参数化检测，可对所有操作和评估步骤进行完全跟踪、溯源，掌握它们之间的关联性，由此便于随时修改和调整。

单物镜相位扫描三维立体测量工业内窥镜随着内窥检测技术的发展，人们已经不再满足于将“观察图像、定性分析”作为检查的唯一内容，如何用准确的数据描述发现的缺陷，成为人们输出高质量检测结论的必要条件。于是在观察、拍照的基础上，缺陷测量功能逐渐丰富起来，比较测量、阴影测量、双物镜测量都是曾经辅助检查人员进行量化分析的测量技术，本文为您介绍更为先进的、搭载了单物镜相位扫描三维立体测量技术的韦林内窥镜 Everest Mentor Visual iQ，该测量型内窥镜不仅具有CCD成像的清晰画质，而且从测量效率和准确性方面都更上了一个台阶。单物镜相位扫描三维立体测量技术简介：一、原理：利用结构光对被检测区域表面进行主动扫描，通过反射光携带的相位信息，对被检测对象的表面轮廓进行三维立体建模，利用3D点云成像使缺陷的轮廓特征更加清晰。二、优势：&bull 更准确。通过三维立体建模构建的3D点云图，可多角度旋转观看，实时检查测量选点，提高测量精度，减少不必要的停机时间、降低成本，提高运行安全性；&bull 更快捷。用一个镜头即可完成观察和测量，无需更换镜头和重新定位缺陷，节省工作时间，提高检测效；&bull 更丰富。测量模式多样化，在传统长度、面积、多线段长度、点到线距离、深度等测量模式的基础上，新增了区域深度剖面测量、测量平面、涡轮叶片与机匣间隙自动测量等测量模式。对于每种模式的说明请参见下文。单物镜相位扫描三维立体测量技术的多种测量模式：&bull 长度测量：测量选定的光标点之间的直线距离；&bull 面积测量：测量同一平面上多个光标围成区域的面积；&bull 多线段长度测量：沿曲线或锯齿状路径放置多个光标，测量总长度；&bull 点到线距离测量：先由两点确定一条直线，再选择一个点，测量该点到直线的垂直距离；&bull 深度测量：先由三点定义一个参考平面，第四个点置于平面上方或下方，测量点到参考平面之间的距离；&bull 深度剖面测量：从任意视角，通过参考平面上沿两点确定一个剖面，并自动识别zui深点或zui高点；&bull 区域深度剖面测量(选装)：扫描一个区域内，一系列由三个光标确定的深度剖面的剖面，并确定剖面的最高点或最低点；&bull 测量平面(选装)：测量平面与其他测量方式结合使用，例如，结合面积测量判断叶片边缘缺失大小，结合点到线测量判断叶片边缘损伤，结合深度剖面测量光标点无法在参考平面定位的区域；&bull 涡轮叶片与机闸间隙自动测量(选装)：可自动测量涡轮叶片机闸之间的间隙，并自动识别最大，最小间隙；&bull 自动重复测量：使用同一测量模式测量不同零件时选择此功能，则可在完成一次测量后，直接按相同测量模式开始测量。单物镜相位扫描三维立体测量技术的现场检测实拍图：当测量已经成为工业内窥镜检测的一项重要内容时，很多传统的测量技术有时可能已无法满足检测的需求，更快捷、更准确的三维立体测量技术才能实现测量的真实价值，用可靠的测量数据，让检测不仅“可视化”，而且“数量化”、“准确化”。韦林单物镜相位扫描三维立体测量工业内窥镜 Everest Mentor Visual iQ，带您享受真正的三维立体测量带来的检测优势。

东莞市嘉绎科技有限公司拥有工业级高精度拍照式3D扫描仪和手持3D扫描仪设备。它可以快速完成、高分辨率的三维扫描。精度可达0.01mm。借助该软件平台，可以快速完成数据，并自动优化扫描文件。1.钣金零件的尺寸公差测量在此期间，客户需要测量某气阀机底部金属板包装板安装孔位置的孔距、安装面平整度等三维尺寸值，以验证产品与标准数字模拟之间的偏差是否满足精度范围。扫描检测过程：（1） 用三维扫描测量仪扫描钣金件的速度非常快，可以方便地获取钣金件的三维数据。（2） 通过扫描获取钣金零件的多角度三维数据，通过去噪、坐标对齐和拼接形成完整的三维数据。（3） 钣金零件的三维尺寸测量和几何公差检测（4）以侧板三维定位孔尺寸为基准点；（5）测量钣金零件安装平面的平整度2.三维扫描逆向建模对于一些中小型工件，拍照式3D扫描仪可用于高精度扫描建模。以下是客户需要对旧零件的损坏样品进行建模，然后根据原始尺寸对其进行修复和重新建模，并以3D打印建模图纸，以便小批量生产。3.三维扫描模具偏差检测三维扫描仪广泛应用于模具行业。它可以根据检测软件生成误差分析和数据报告，纠正模具或生产中的缺陷，并及时反馈给模具设计和加工。使用3D扫描模具的高密度点云，获得模具的原始3D数据模型。扫描速度快，三维轮廓清晰。通过多角度扫描获取三维数据，并调整三维扫描软件的参数，以确保模具上某些特征点的扫描精度。获得三维扫描数据后，将尺寸与原始三维数模文件图纸进行比较，以获得所生产模具的实际偏差标注图纸，并确定模具是否满足精度要求。数据存储直观方便，大大节省了时间，提高了效率。br东莞三维扫描服务全尺寸形位公差测量偏差检测逆向建模案例：

AutoScan Inspec全自动桌面三维检测系统，将快速准确的三维扫描测量和功能齐全的三维全尺寸检测进行创新性结合，专注于小尺寸精密工件扫描，一体式外观设计，直观的用户界面，引导式操作方式，融合AI智能补扫算法；全自动高效扫描、工业级高精度、出色的数据细节、全尺寸检测流程，保证三维测量和质量控制快速完成，可广泛应用于塑料零部件、叶轮叶片、小尺寸铸件等逆向设计、批量化检测及质量控制等工业场景。● 计量级高精度高性能硬件搭配强劲的3D视觉算法，精度≤10μm，满足工业检测、质量控制等应用要求。● 全自动高效扫描一体式机身搭载三轴设计，自动亮度调节功能，一键快速获取扫描数据。支持多件扫描，数据自动分别存储，快速高效。●出色的数据细节得益于500万像素工业相机，高分辨率展示数据细节。●智能软件支持AI智能补扫算法，智能规划补扫路径，同时兼具路径存储功能，针对重复样品可以导入路径智能扫描。可轻松导出数据至CAD/CAM软件，对接Geomagic Control X、PolyWorks|Inspector、Geomagic Design X 等检测和逆向软件。●应用非接触测量质量检测逆向工程产品设计

OptimScan 3M工业级三维扫描仪，采用先进的蓝光光栅扫描技术，配合300万像素进口工业相机，可满足各种超高精度工业三维测量的需求，为用户提供快捷、有效、可靠的方法来采集物体的三维数据。300万像素高分辨率工业相机；高分辨率蓝光光栅机；最高精度到达7μm；支持多达1亿顶点数据量；超高速扫描，单幅扫描时间小于1.5秒；全新碳纤维结构设计；全新交互页面，实时显示网格化模型；实时显示网格化模型；系统自带对齐及检测模块；可支持高速无线蓝牙光笔；

固定式蓝光三维扫描仪OptimScan 9M，搭载900万像素相机，可获取物体表面高精细度特征。设备采用窄带蓝光光源，抗干扰性强。模块化镜头设置，可以实现不同测量范围的快速切换，以适应多种高精度测量需求。高性能的硬件模块以及功能强大的三维重建算法，实现了计量级别的检测需求，可满足智能制造、轨道交通、航空航天 、模具行业等领域的应用需求。全新外观全新外观和内部结构设计，保证了内部光学电子部件的稳定性。镜头已依据国际标准IEC 60068-2-6进行了振动测试。蓝光技术采用窄带蓝光光源，在图像采集过程中，可有效过滤周围环境光干扰，获得高品质扫描数据。高精度采用高性能的硬件模块以及功能强大的三维重建算法，实现了计量级检测需求。高分辨率系统搭载900万像素高分辨率相机，可获取高精细特征。多范围快速切换采用可更换镜头的蓝光高速高精密数字型投影模块，配置两组用于精细测量的高分辨率工业镜头，通过快速方便的切换，满足不同范围的测量需求。

中图仪器SuperViewW国产白光显微干涉三维形貌检测仪基于白光干涉原理，结合精密Z向扫描模块、3D 建模算法等测量分析样品表面形貌的关键参数和尺寸，典型结果包括：表面形貌（粗糙度，平面度，平行度，台阶高度，锥角等等）；几何特征（关键孔径尺寸，曲率半径，特征区域的面积和体积，特征图形的位置和数量等等）。SuperViewW国产白光显微干涉三维形貌检测仪可应用于半导体制造及封装工艺检测、3C电子玻璃屏及其精密配件、光学加工、微纳材料及制造、汽车零部件、MEMS器件等超精密加工行业及航空航天、科研院所等领域中。产品功能(1)设备提供表征微观形貌的粗糙度和台阶高、角度等轮廓尺寸测量功能；(2)测量中提供自动对焦、自动找条纹、自动调亮度等自动化辅助功能；(3)测量中提供自动拼接测量、定位自动多区域测量功能；(4)分析中提供校平、图像修描、去噪和滤波、区域提取等四大模块的数据处理功能；(5)分析中提供粗糙度分析、几何轮廓分析、结构分析、频率分析、功能分析等五大分析功能；(6)分析中同时提供一键分析和多文件分析等辅助分析功能。应用领域SuperViewW国产白光显微干涉三维形貌检测仪对各种产品、部件和材料表面的平面度、粗糙度、波纹度、面形轮廓、表面缺陷、磨损情况、腐蚀情况、孔隙间隙、台阶高度、弯曲变形情况、加工情况等表面形貌特征进行测量和分析。应用范例：性能特色1、高精度、高重复性1）采用光学干涉技术、精密Z向扫描模块和3D重建算法组成测量系统，保证测量精度高；2）隔振系统，能够有效隔离频率2Hz以上绝大部分振动，消除地面振动噪声和空气中声波振动噪声，保障仪器在大部分的生产车间环境中能稳定使用，获得高测量重复性；2、环境噪声检测功能具备的环境噪声检测模块能够定量评估出外界环境对仪器扫描轴的震动干扰，在设备调试、日常监测、故障排查中能够提供定量的环境噪声数据作为支撑。3、精密操纵手柄集成X、Y、Z三个方向位移调整功能的操纵手柄，可快速完成载物台平移、Z向聚焦、找条纹等测量前工作。4、双重防撞保护措施在初级的软件ZSTOP设置Z向位移下限位进行防撞保护外，另在Z轴上设计有机械电子传感器，当镜头触碰到样品表面时，仪器自动进入紧急停止状态，最大限度的保护仪器，降低人为操作风险。5、双通道气浮隔振系统既可以接入客户现场的稳定气源也可以接入标配静音空压机，在无外接气源的条件下也可稳定工作。针对完成样品超光滑凹面弧形扫描所需同时满足的高精度、大扫描范围的需求，中图仪器SuperView W1的复合型EPSI重建算法，解决了传统相移法PSI扫描范围小、垂直法VSI精度低的双重缺点。在自动拼接模块下，只需要确定起点和终点，即可自动扫描，重建其超光滑的表面区域，不见一丝重叠缝隙。部分技术指标型号W1光源白光LED影像系统1024×1024干涉物镜标配：10×选配：2.5× 5× 20× 50× 100×光学ZOOM标配：0.5×选配：0.375× 0.75× 1×物镜塔台标配：3孔手动选配：5孔电动XY位移平台尺寸320×200㎜移动范围140×100㎜负载10kg控制方式电动Z轴聚焦行程100㎜控制方式电动Z向扫描范围10 ㎜主机尺寸（长×宽×高）700×606×920㎜恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

3D扫描是指利用光学技术快速捕获物体表面复杂形状，将实物快速实现三维数字化模型的技术。三维扫描仪 采用某种类型的光学投影的，比如激光或结构光，照射在物体的表面，并且通过多个相机成像，利用三角测量法，将拍摄的物体二维图像，转化为三维模型。 三维扫描首先获取物体具有三坐标值的点云，然后将点云三角化为多边形网格的STL文件，如果扫描完整无孔洞的STL模型直接可以用于3D打印。 同时三角网格模型经过进一步处理以开发用于逆向工程，可以得到3D实体模型，用于实际加工，进行在生产。如果产品本身有设计模型，则可以用于和原始设计相比较，进行三维检测。 三维扫描仪器：上海澳信利用各种设备提供3D扫描服务：Creaform HandyScan 700Creaform MetraScan/PROBECreaform Handscan Black EliteCreaform MaxShot我们的工程师将与客户协商确定每个项目的工具。 后期处理软件：上海澳信使用业内的三维后处理软件、逆向过程软件和三维检测软件，包括三维后处理软件VXelements、Geomagic warp；三维逆向软件VXmodel、Geomagic Design X、Catia、Solidworks三维检测软件Geomagic Control、Geomagic ControlX、Polyworks通过这些强大的软件工具将原始数据集转换为高质量的3D CAD模型，或者在全面的检测报告中将零件扫描与原始设计进行比较。 技术服务方式：您可以发送零件给我们，或者我们上门进行扫描服务。便于邮递的小件，我们建议可以邮寄到我们公司，服务更加优惠。如果要扫描的产品太大或者太重，我们采用的都是完全便携的设备，允许我们的团队前往您需要的地方。不论是办公室，或者生产车间，还是室外我们都可以轻松完成扫描。合作、共赢！美国热电：直读光谱仪ARL8860、XRF、XRD ICP、电镜、电子能谱仪德国徕卡：金相显微镜、体视显微镜、电镜制样设备英斯特朗：疲劳试验机、万能试验机； 摆锤冲击试验机、落锤冲击试验机东京精密：圆度仪、轮廓仪、粗糙度仪、三坐标美国法如：激光跟踪仪、关节臂及扫描 日本奥林巴斯手持光谱仪 德国帕马斯颗粒计数器租赁检测：便携式三坐标、激光跟踪仪、3D扫描仪为客户提供专业的检测服务，帮客户挖掘新的赢利空间！上海澳信检测技术有限公司青岛澳信仪器有限公司青岛澳信质量技术服务有限公司联系地址：青岛市城阳区山河路702号上海地址：上海浦东新区川沙路1098号新美测（青岛）测试科技有限公司提供测试服务：静态力学测试主要包括拉伸、压缩、弯曲、剪切等；动态疲劳测试主要包括：拉拉疲劳、拉压疲劳、压压疲劳、裂纹扩展速率等

Tube Qualify是一款三维光学弯管检测系统，2秒内快速重建弯管三维数字模型，可一次性完成多根弯管的测量，三维光学弯管测量系统，汽车弯管检测，汽车弯管测量。该系统可应用于弯管在线检测，替代人工检测，解决了需要保存大量检具的问题，系统灵活性高，可根据用户使用场景而定制。

OptimScan 5M工业级三维扫描仪，采用500万像素进口工业相机，扫描精度高达0.005mm；配合先进的蓝光光栅扫描技术，有利于避免受外界光线条件的影响，使得精准测量工作变得更加轻松。500万像素高分辨率工业相机；高分辨率蓝光光栅机；最高精度到达5μm；支持多达1亿顶点数据量；超高速扫描，单幅扫描时间小于1.5秒；全新碳纤维结构设计；全新交互页面，实时显示网格化模型；实时显示网格化模型；系统自带对齐及检测模块；可支持高速无线蓝牙光笔；

Tube Qualify是一款三维光学弯管检测系统，2秒内快速重建弯管三维数字模型，可一次性完成多根弯管的测量，弯管在线检测,弯管扭转角测量,弯管扭转检测。该系统可应用于弯管在线检测，替代人工检测，解决了需要保存大量检具的问题，系统灵活性高，可根据用户使用场景而定制。

OptimScan 5M Plus 工业级三维扫描仪采用窄带蓝光光源，高分辨率工业镜头确保了精细的扫描效果，以及光顺的数据质量。设备提供三组高分辨率工业镜头，可根据型号不同而更换，精度稳定且操作简单。采用高分辨率的蓝光高速高精密数字型投影模块，光源抗干扰性强，可有效避免外部环境影响，适用范围更广；扫描精度最高可达5μm；具有环境震动检测功能，有效保证数据质量和精度稳定性；系统通过更换不同焦距的镜头实现扫描范围的切换，保证更精细的扫描效果。不同扫描范围工作距离一致，无需人工调节；设备在扫描过程中可自动调节曝光参数及光栅机亮度，极大的提高了扫描反光物体的性能；系统整合“一键式”全自动标志点拼接模块与GREC全局误差控制模块功能，有效降低拼接误差，呈现高精细度的优质数据；

3D扫描通常是逆向工程复杂零件的准备。逆向工程的最终目标通常是创建用于客户设计系统的3D CAD（计算机辅助设计）模型。使用Geomagic，PolyWorks，SOLIDWORKS，VXelements的软件，我们能够提供从3D扫描数据生成的几种不同类型的模型。 参数实体模型参数模型由原始几何特征，修剪曲面，圆角和半径组成。使用传统的实体建模技术（如草图绘制和挤出）开发几何图形，使用底层扫描数据作为参考。整个模型历史记录在完成后转移到Solidworks中，以便于将来的设计更改。文件格式： Solidworks（sldprt） 基于特征的实体模型基于特征的模型由原始几何特征，修剪曲面，圆角和半径组成。使用传统的实体建模技术（如草图绘制和挤出）开发几何图形，使用底层扫描数据作为参考。导入到客户CAD系统后，可以提取原始要素几何 。基于特征的模型与参数模型之间的区别是参数模型包含模型历史，而基于特征的模型则不包含。文件格式： iges，step，parasolid，Solidworks（sldprt） 快速表面模型使用平滑NURBS曲面片的被子开发快速曲面模型，所述曲面片被“收缩包裹”到多边形网格上以创建适合导入CAD的模型。在CAD导入时，曲面被编织在一起以形成静态或非参数实体。快速表面模型适用于高度复杂的形状，如有机形式，艺术和雕塑或复杂的铸件。对于具有许多几何特征的机械部件，通常不建议使用此技术。文件格式： iges，step，parasolid，Solidworks 多边形网格多边形网格可以是3d扫描或逆向工程项目的起点或最终结果。今天大多数扫描仪的原始数据导出为STL或OBJ格式的多边形网格。这些数据集通常用作CAD建模的起点。然而，值得注意的是，大多数3D打印机都使用STL格式的多边形网格进行操作。该网格必须“防水”，没有孔或缺陷。因此，必须对原始扫描数据进行一定程度的后处理，以生成可打印文件。文件格式：STL，OBJ，VRML，PLY我们通过如下设备和软件实现逆向工程：我们提供三维扫描仪逆向，三维扫描仪租赁，三维扫描仪服务，出具检测报告或者提供逆向的三维数模。 上海澳信利用各种设备提供3D扫描服务：Creaform HandyScan 700、Creaform MetraScan/PROBE、Creaform Handscan Elite、Creaform MaxShot 三维逆向软件：VXmodel、Geomagic Design X、Catia、Solidworks

品牌：COULBOURN型号：TSPASTruScan动物三维行为学监测系统可以精确的监测动物在笼子内的活动状态，配合电击板、探鼻板、明暗盒等使用，适用于研究药物或外界刺激对动物记忆、情绪（如恐惧、抑郁等）和行为等的影响。该系统能保留原始资料，可用不同方案进行多方面分析，具有独特的同时控制四种独立刺激（包括声音刺激、光刺激、电击和注射）的功能。TruScan动物三维行为学监测系统能精确跟踪动物的行动路线以及动物在活动笼不同区域内的行为，为研究人员提供更多的分析资料，独特的活动笼和传感器环设计，使您能以最低的价格实现最多的功能。 系统组件传感器感应环能提供X-Y两个维度上的监控，可用于电击底板,黑箱实验和探鼻实验，软件可以同时进行这三个不同的实验。特点Truscan软件系统的一贯特点是多功能化和简单化，可以自动储存和分析数据，并以图表的形式呈现在桌面上，供使用者任意的剪切和粘贴结果。当实验者进行实验时，每一个Station都将独立的运行，不会因为中途对某一只动物注射药物而干扰到其他动物的行为监测。全面兼容Windows2000/XP.

ATOS 5工业级三维扫描仪 的性能达到了一个新的水平，尤其是在测量有光泽和黑暗的表面、精细结构和边缘时。该技术加快了总测量时间，同时提供了精确的 3D 测量数据。德国GOM ATOS 5 三维扫描仪创新技术GOM ATOS 5 光学3D扫描仪通过创新实现精准由于其先进的相机技术、强大的光源和高性能软件，ATOS 5 的性能达到了一个新的水平，尤其是在测量有光泽和黑暗的表面、精细结构和边缘时。该技术加快了总测量时间，同时提供了精确的 3D 测量数据。高速三维扫描每次扫描仅需0.2秒快速资料处理光纤接头大资料流程量线缆长度达30米高细节解析度按单位面积细条纹投影低杂讯等级複杂几何形状的精确扫描大量测范围测量范围达1000mm显卡加快测量速度得益于GPU加速，ATOS 5可快速提供测量结果。GOM Inspect软件依靠显卡的计算能力。GPU拥有大量核心，单次扫描的处理速度更快，这大大缩短了总体测量时间。再加上强大的光源和相机技术，ATOS 5的性能提高到了一个全新水平。ATOS 5 加速生产流程ATOS 5 满足工业用户的高计量要求。该系统提供高精度数据：从工具和模具到塑料和金属零件。检测软件 GOM Inspect Pro 将指导您完成从测量和评估到检测报告的整个工作流程。全场 3D 扫描通过使错误和缺陷可见，从而实现全面的过程和质量控制。这允许采取早期的纠正措施和快速的过程优化。快速地检测速度提高 50%曝光时间短，即使反光和深暗表面也是如此测头辐射范围更广，测速更快用户友好的软件测量、评估和报告一体化提供孪生数模，用于检测、增材制造、仿真和逆向工程详细的3D模型（拉延结构、小半径曲面或包边）。测量、评估和报告的完整包用于检测、适应性制造、模拟和逆向工程的数字双胞胎详细的3D模型（肋骨结构、窄半径或折边）。强大的为工业用途而开发自我监控系统快速无干扰的快速数据传输灵活的测头可变，满足个性化需求可作为固定式、移动式、自动化系统操作适用于生产环境和测量室GOM ATOS 5 专为广泛的任务而设计汽车、消费品和航空航天行业的公司正在成功地使用 ATOS 5 来加快产品的上市时间和维护，并确保持续生产的质量，从而最大限度地降低成本。这些传感器可确保钣金、工具和模具、涡轮叶片、原型以及注塑和铸造零件的质量。该软件指导用户完成整个工作流程。上一页下一页铸造和锻造在砂模、压模和熔模铸造工艺以及锻造行业中，ATOS 5用于从模拟验证，到加速模具试制和首件检验，再到生产控制和数控加工的质量保证。系统根据设计参数进行检测规划。在模型和模具制造中，对工具和模型进行有针对性的修正，并对半模、模芯和滑块的适配度进行检查。在模具试制中，对铸造件的形状和尺寸精度进行检查，比如零件几何形状、材料厚度、收缩和翘曲。对于批量生产的质量控制，测量和评估过程都是自动化的。塑料ATOS 5通过测量原型、电极、模具和注塑件的完整表面，加快了注塑、吹塑和热成型的所有阶段。此外，系统能快速、完整地测量高难度的自由形状的轮廓。全域测量结果保证了更快的首件检测和有针对性的模具修正，从而缩短生产周期。对于批量生产的质量控制，测量和评估过程都是自动化的。金属成型ATOS 5适用于冲压、折弯、拉伸、压制和成型工艺链，可提供稳定的质量保证。帮助优化零件和模具设计，加快模具试制和首件检验。此外，ATOS 5确保批量生产期间的高效生产控制和装配分析。增材制造在增材制造领域，ATOS 5 可减少迭代次数，优化过程控制，加快产品开发和上市时间，并确保产品质量。ATOS 5三维扫描将增材制造零件的完整表面数字化，并提供高分辨率的多边化网格（STL文件）。通过将测量数据与GOM检测软件中的设计数据进行比较，检查零件的尺寸质量，从而改进CAD模型。这些数据简化了逆向工程。由ATOS 5创建的3D点云可以作为STL文件用于直接3D打印，这样一来，耗时的CAD数据创建对于快速原型制造来说就不再是必需。GOM ATOS 5 三维扫描仪特性扫描资料品质提升德国gom三维扫描仪 GOM ATOS 5 高精度三维扫描仪凭藉其强大的光源，为各种手动和自动化应用提供高精三维扫描测量资料：3D测量对象包括工具、模具、塑胶件和钣金件等。在三维扫描资料的细节解析度方面，ATOS 5 光学3D扫描资料品质尤为突出，特别在极小细节、细窄半径和凸缘等细节特征的表现。全新强大三维测量软件德国gom蓝光三维扫描仪,每套ATOS三维扫描仪系统都是由3D测量头以及相应三维测量软件组成的完整解决方案。就应用软体而言，它们既能进行参数化、可追溯性测量，并能完成因次分析。这种稳定可靠的三维检测软件解决方案用于控制 GOM ATOS 5 蓝光三维扫描仪，产生高精度的三维扫描资料，并具备完整的三维检测和报告功能。GOM ATOS SCANBOX自动化三维扫描测量应用ATOS 5非接触式三维扫描仪凭藉其强大的光源，在自动化三维扫描应用中，就大型3D测量体积以最高速执行3D扫描工作。ATOS 5便携式光学3D测量仪 与 GOM ATOS ScanBox自动化三维扫描测量系统系列相结合，是适用于模具、射出成形、铸造、冲压和车体制造的高端3D扫描系统。产线中的三维扫描工作通过优良的硬体和软体组合，将三维扫描计量技术安全有效地整合到生产现场。其工业化产品设计，提供合适的防尘和防溅水保护。整个三维扫描仪系统通过光纤和智慧感测器通信，使资料传输快速、抗干扰，成为完全自行监控的系统。

航空发动机孔探仪是一种内部探查用远程目视检测仪器，利用CCD芯片采集航空发动机内部图像并传输到显示器上实时显示，从而辅助孔探人员可视化地探查发动机内部状况。其优势在于：在不拆卸发动机的情况下，让孔探人员准确了解发动机状态，辅助制定明智的监控或维修策略，保障安全的同时，充分利用发动机安全裕度，节省维修费用。孔探仪也称工业内窥镜，美国韦林单物镜相位扫描三维立体测量工业内窥镜 Everest Mentor Visual iQ(MViQ) 是定性观察和定量测量都非常出色的孔探仪设备。一、高清画质，助力航空发动机孔探查找细微缺陷韦林视频孔探仪 Everest Mentor Visual iQ 采用高分辨率 CCD 图像传感器，CCD原生像素数可达120万以上，而且具有可自动抑制光斑的高亮度照明、以及暗部增强等创新的高级图像控制功能，可以更清晰地呈现航空发动机内部的细节，有助于更快更准确地发现缺陷。例如：在制造阶段检查主气流通道部件的毛刺，在航线运维过程中可以检出HPT叶片裂纹、内窥接近孔滑动封严断裂、叶片撕裂伤、燃烧室内衬板烧蚀、前衬板冷却唇裂纹、涡轮叶片上的积碳等问题。二、单物镜相位扫描三维立体测量技术，更精准的3D测量因为安全飞行对发动机核心部件物理完好性的要求极高，视情维护要求更加精准地了解缺陷的状况及发展态势，传统的比较测量、阴影测量、双物镜测量等技术，在测量效率以及测量准确性方面都很难满足航空发动机孔探的严苛要求。韦林视频孔探仪 Everest Mentor Visual iQ 搭载的单物镜相位扫描三维立体测量技术从测量效率和准确性方面都更上了一个台阶。1. 原理：利用结构光对被检测区域表面进行主动扫描，通过反射光携带的相位信息，对被检测对象的表面轮廓进行三维立体建模，利用3D点云成像使缺陷的轮廓特征更加清晰。2. 优势：&bull 更准确。通过三维立体建模构建的3D点云图，可多角度旋转观看，实时检查测量选点，提高测量精度，减少不必要的停机时间、降低成本，提高运行安全性；&bull 更快捷。用一个镜头即可完成观察和测量，无需更换镜头和重新定位缺陷，节省工作时间，提高检测效；&bull 更丰富。测量模式多样化，在传统长度、面积、多线段长度、点到线距离、深度等测量模式的基础上，新增了区域深度剖面测量、测量平面、涡轮叶片与机匣间隙自动测量等测量模式。其中，部分测量模式还可以自动输出测量结果，准确而快捷，例如：测量裂纹深度常用的区域深度剖面测量模式，能够自动输出剖面内的最低点的深度值等测量结果，免去了孔探人员反复查找试探最低点的操作，效率更高。3. 现场检测实拍图：韦林航空发动机孔探仪 Everest Mentor Visual iQ，不仅是搭载了单物镜相位扫描三维立体测量技术的高清工业内窥镜，而且还是AI技术的应用先锋（可搭载ADR人工智能辅助缺陷判断功能），使得发动机孔探在已有可视化观察和量化分析的基础上，更加的快捷化、准确化、以及智能化。韦林孔探仪，用更高的品质服务于国内众多大型航空公司、航空发动机维修公司、以及民用航空发动机维修培训中心，助力发挥孔探检测的更大价值。

SuperViewW中图仪器三维形貌光学检测轮廓仪基于白光干涉原理，结合精密Z向扫描模块、3D 建模算法等对器件表面进行非接触式扫描并建立表面3D图像，是一款用于对各种精密器件及材料表面进行亚纳米级测量的检测仪器。SuperViewW中图仪器三维形貌光学检测轮廓仪能以3D非接触方式，测量分析样品表面形貌的关键参数和尺寸，典型结果包括：表面形貌（粗糙度，平面度，平行度，台阶高度，锥角等等）；几何特征（关键孔径尺寸，曲率半径，特征区域的面积和体积，特征图形的位置和数量等等）。产品功能1)样件测量能力：单一扫描模式即可满足从超光滑到粗糙、镜面到全透明或黑色材质等所有类型样件表面的测量；2)单区域自动测量：单片平面样品或批量样品切换测量点位时，可一键实现自动条纹搜索、扫描等功能；3)多区域自动测量：可设置方形或圆形的阵列形式的多区域测量点位，一键实现自动条纹搜索、扫描等功能；4)自动拼接测量；支持方形、圆形、环形和螺旋形式的自动拼接测量功能，配合影像导航功能，可自定义测量区域，支持数千张图像的无缝拼接测量；5)编程测量功能：支持测量和分析同界面操作的软件模块，可预先配置数据处理和分析步骤，结合自动单测量功能，实现一键测量；6)数据处理功能：提供位置调整、去噪、滤波、提取四大模块的数据处理功能；7)数据分析功能：提供粗糙度分析、几何轮廓分析、结构分析、频率分析、功能分析等五大分析功能。8)批量分析功能：可根据需求参数定制数据处理和分析模板，针对同类型参数实现一键批量分析；9)数据报表导出：支持word、excel、pdf格式的数据报表导出功能，支持图像、数值结果的导出；10)故障排查功能：配置诊断模块，可保存扫描过程中的干涉条纹图像；11)便捷操作功能：设备配备操纵杆，支持操纵杆进行所有位置轴的操作及速度调节、光源亮度调节、急停等；12)环境噪声评价：具备0.1nm分辨率的环境噪声评价功能，定量检测出仪器受到外界环境干扰的噪声振幅和频率，为设备调试和故障排查提供定量依据；13)气浮隔振功能：采用气浮式隔振底座，可有效隔离地面传导的振动噪声，确保测量数据的高精度；14)光源安全功能：光源设置无人值守下的自动熄灯功能，当检测到鼠标轨迹长时间未变动后会自主降低熄灭光源，防止光源高亮过热损坏，并有效延长光源使用寿命；15)镜头安全功能：双重防撞保护，软件ZSTOP防撞保护，设置后即以当前位置为位移下限位，不再下移且伴有报警声；设备配备压力传感器，并在镜头处进行了弹簧结构设计，确保当镜头碰撞后弹性回缩，进入急停状态，大幅减小碰撞冲击力，有效保护镜头和扫描轴，消除人为操作的安全风险。应用领域 针对完成样品超光滑凹面弧形扫描所需同时满足的高精度、大扫描范围的需求，SuperViewW中图仪器三维形貌光学检测轮廓仪的复合型EPSI重建算法，解决了传统相移法PSI扫描范围小、垂直法VSI精度低的双重缺点。在自动拼接模块下，只需要确定起点和终点，即可自动扫描，重建其超光滑的表面区域，不见一丝重叠缝隙。SuperViewW光学轮廓仪具有测量精度高、操作便捷、功能齐全、测量参数涵盖面广的优点，测量单个精细器件的过程用时短，确保了高款率检测。白光干涉仪的特殊光源模式，可以广泛适用于从光滑到粗糙等各种精细器件表面的测量。部分技术指标型号W1光源白光LED影像系统1024×1024干涉物镜标配:10×选配:2.5×、5×、20×、50×、100×光学ZOOM标配:0.5×选配:0.375×、0.75×、1×标准视场0.98×0.98㎜（10×）XY位移平台尺寸320×200㎜移动范围140×100㎜负载10kg控制方式手动和电动兼容型Z轴聚焦行程100㎜控制方式电动台阶测量可测样品反射率0.05%~100主机尺寸700×600×900㎜恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

三维尺寸及表面缺陷检测仪是一款用于圆形零件和异形零件的尺寸和表面控制的视觉检测设备。可以检测产品的表面，控制主要的缺陷，例如：划痕、毛边、缺料、小孔、复膜、真圆度、同心度等。 可用于测量内/外径，测量线径，测量基本的长度、角度和弧度，毛边缺陷检测，缺口缺陷检测，真圆度检测和圆心距检测。 MatliX是一款简便的用于圆形零件和异形零件的尺寸和表面控制的视觉检测设备。MatliX可以检测产品的表面，控制主要的缺陷，例如：划痕、毛边、缺料、小孔、复膜、真圆度、同心度等。ScrappiX是一款针对圆形及异形件尺寸和表面外观控制的革命性设备。ScrappiX是目前最先进的产品，可以检测工件的所有表面。PhoeniX是我们视觉检测设备中的最新款，可检测圆形和异形件的尺寸和表面外观缺陷。PhoeniX是UTP Vision目前最前沿的产品，通过使用透过玻璃的光学检测手段可控制工件的所有表面外观(可检测工件的最大尺寸为38mm)。

三维扫描仪能够快速获取产品模型的三维空间数据，形成高质量的点云数据，便于设计人员能够快速进行设计，对产品外形进行建模。通过扫描后的数据可以得到各部分的弧度，可以与的产品进行数据比对，提高产品设计的成功率。缩短产品外形更新的时间，降低成本，减少错误损耗，提高更新质量，增强企业的竞争力。嘉绎科技公司主要服务：主要产品和业务领域包括制造设备（成型机、3D逆向造型和计数设计打印机及周边设备工艺）、自由曲面电脑雕刻笔销售相关配套服务、，手持式3D扫描仪和高精度摄影3D扫描仪主要用于产品逆向建模与设计、产品合格率检测、虚拟VR现实等，现有完善的解决方案3D逆向建模复制设计服务的主要目的是收集对象的3D数据，然后将3D数据用于逆向工程（逆向建模、逆向设计）、二次创作、产品设计、3D测试（质量测试领域），这些领域主要用于这些领域。br三维扫描画图逆向建模服务全尺寸偏差检测的实力：我们配备有多台高精度三维扫描仪，包括手持式三维扫描仪跟拍照式三维扫描仪；多台进口高精度3d打印机配备进行逆向建模产品加工使用；多台freeform电脑雕刻笔供工艺品设计以及多位逆向建模设计人员，服务于需要产品设计的客户。为客户提供三维扫描数字化服务，拥有专业的现场扫描团队和内部建模抄数团队，按您的需求提供数据结果。所以我们长期提供三维扫描解决方案：如三维扫描后续处理，其中包括逆向设计、全尺寸检测服务、和三维定制等解决方案；及各种高精度3D打印服务东莞三维扫描画图逆向建模服务全尺寸偏差检测流程。它的作用是：1、缩短产品的设计、开发周期，加快产品的更新换代速度；2、降低企业开发新产品的成本与风险；3、加快产品的造型和系列化的设计；4、适合单件、小批量的零件制造，特别是模具的制造，可分为直接制模与间接制模法。直接制模法：基于RP技术的快速直接制模法是将模具CAD的结果由RP系统直接制造成型。该法既不需用RP系统制作样件，也不依赖传统的模具制造工艺，对金属模具制造而言尤为快捷，是一种极具开发前景的制模方法；间接制模法：间接制模法是利用RP技术制造产品零件原型，以原型作为母模、模芯或制模工具(研磨模)，再与传统的制模工艺相结合，制造出所需模具。东莞三维扫描画图逆向建模服务全尺寸偏差检测案例：