工业扫描检测

昆山友硕新材料有限公司是蔡司三坐标华中地区（江苏、安徽、湖北、山东等地）授权代理商，公司致力于为工业制造领域及测量实验室的多维测量需要提供专业的测量解决方案。产品包含了通用的桥式测量机、悬臂式测量机、在线测量机，以及引领测量前沿技术的多功能工业CT测量机、复合式测量中心和纳米级测量机。公司所有的部件，如控制柜、软件、传感器、探针等均为蔡司独立研发生产，友硕专业代理，确保了高品质和高性能的传承！友硕公司通过服务以及专业的测量技术已成为广大客户在产品质量控制过程中不可缺少的、值得信赖的合作伙伴工业CT检测对象是工业产品，形状、组成、尺寸及重量等千差万别，而且测量要求不一，由此带来上的复杂性及结构的多样化，性较强。 随着制造业的迅速展，对产品质量检验的要求越来越高，需要对越来越多的饿、关键、复杂部件甚至产品内部缺陷进行严格探伤和内部结构尺寸测量。传统的检测方法如超声波检测、射线照相检测等测量方法已不能满足要求。于是，许多先进的无损检测被开应用于检测领域。工业CT便是其中的一种。

昆山友硕新材料有限公司是蔡司三坐标华中地区（江苏、安徽、湖北、山东等地）授权代理商，公司致力于为工业制造领域及测量实验室的多维测量需要提供专业的测量解决方案。产品包含了通用的桥式测量机、悬臂式测量机、在线测量机，以及引领测量前沿技术的多功能工业CT测量机、复合式测量中心和纳米级测量机。公司所有的部件，如控制柜、软件、传感器、探针等均为蔡司独立研发生产，友硕专业代理，确保了高品质和高性能的传承！友硕公司通过服务以及专业的测量技术已成为广大客户在产品质量控制过程中不可缺少的、值得信赖的合作伙伴工业CT检测对象是工业产品，形状、组成、尺寸及重量等千差万别，而且测量要求不一，由此带来上的复杂性及结构的多样化，性较强。 随着制造业的迅速展，对产品质量检验的要求越来越高，需要对越来越多的饿、关键、复杂部件甚至产品内部缺陷进行严格探伤和内部结构尺寸测量。传统的检测方法如超声波检测、射线照相检测等测量方法已不能满足要求。于是，许多先进的无损检测被开应用于检测领域。工业CT便是其中的一种。

225KV微焦点工业CT，微焦点岩心检测CT，岩心断层扫描系统，核电站能源棒检测配备纳米级微焦点X射线源，进口平板成像器。 电压：20-225kV焦点尺寸：最小1μm成像器分辨率：100μm可检测样品尺寸：300mm，50kg(可定制)最小3D细节：0.25μm轴 4系统重量： 2600kg广泛用于检测复合材料、硅酸盐(陶瓷)、金属基材料(铝等)、建筑材料混凝土、各种合金材料、汽车零部件、铸模以及如电池、电容、涡轮叶片、手机、电路板、岩心、核电站能源棒等。特点工业X射线CT3D容积CT无损检测（NDT）-2D和3D独立的材料质量控制缺陷识别（空洞，裂纹）非接触式计量CT成像实时重建环形伪影校正操作简单辐照安全优于1μSv/h螺旋扫描开管设计，维护成本低，射线管无限使用寿命焦点稳定，不漂移

越联仪器提供三维扫描形位公差检测服务cav检测尺寸检测仪，用德国原装进口ATOS 三维扫描仪，精度高；工业级3D扫描仪是非接触便携式高精度3D扫描仪,适用于航空航天、手机配件，汽车、文物文物扫描，大桥建筑等领域。越联逆向工程服务,专业的团队和先进的设备,给你带来更加优质的服务。CAV检测服务服务详情随着科学技术的发展和制造水平的提高，在家电、飞机、汽车，文件，古建筑等零部件中出现了大量的A 级曲面。用户对曲面零件的精度要求也越来越高，而曲面零件形状复杂，用传统的检具检验时难度大，且检测精度不高，尤其在曲面尺寸测量方面不能满足现实对于时间和操作难度的要求。 同时，现代制造行业所使用的材料广泛，常用到一些柔软、易变形的材料，接触式测量检测方式无法操作，需要一种替代性的检测方案。 3D扫描技术进行检测是一种全尺寸检测技术，其基本方法是先对待检部件进行局部或全方位整体扫描，把得到的3D点云与其CAD设计图纸进行比对，生成颜色误差编码图和直观的检测报告。如今，这种三维检测技术得到了越来越广泛的应 用，已逐步为制造业界所接受。 CAV全尺寸检测的方案的关键点是：高精度三维扫描与专业的三维检测软件。

3D扫描是指利用光学技术快速捕获物体表面复杂形状，将实物快速实现三维数字化模型的技术。三维扫描仪 采用某种类型的光学投影的，比如激光或结构光，照射在物体的表面，并且通过多个相机成像，利用三角测量法，将拍摄的物体二维图像，转化为三维模型。 三维扫描首先获取物体具有三坐标值的点云，然后将点云三角化为多边形网格的STL文件，如果扫描完整无孔洞的STL模型直接可以用于3D打印。 同时三角网格模型经过进一步处理以开发用于逆向工程，可以得到3D实体模型，用于实际加工，进行在生产。如果产品本身有设计模型，则可以用于和原始设计相比较，进行三维检测。 三维扫描仪器：澳信利用各种设备提供3D扫描服务：Creaform HandyScan 700Creaform MetraScan/PROBECreaform Handscan Black EliteCreaform MaxShot我们的工程师将与客户协商确定每个项目的佳工具。 后期处理软件：青岛澳信使用业内的三维后处理软件、逆向过程软件和三维检测软件，包括三维后处理软件VXelements、Geomagic warp；三维逆向软件VXmodel、Geomagic Design X、Catia、Solidworks三维检测软件Geomagic Control、Geomagic ControlX、Polyworks通过这些强大的软件工具将原始数据集转换为高质量的3D CAD模型，或者在全面的检测报告中将零件扫描与原始设计进行比较。 技术服务方式：您可以发送零件给我们，或者我们上门进行扫描服务。便于邮递的小件，我们建议可以邮寄到我们公司，服务更加优惠。如果要扫描的产品太大或者太重，我们采用的都是完全便携的设备，允许我们的团队前往您需要的地方。不论是办公室，或者生产车间，还是室外我们都可以轻松完成扫描。

该客户是一家专业从事铸件加工的企业，为进一步提高生产加工效率，客户希望使用先进的测量手段进行测量，并完成CAD数模的创建。测量工件如下图。东莞三维扫描尺寸测量检测服务传统测量手段客户之前一直用三坐标测量机进行测量，但是效率不高， 后来经过朋友介绍，了解到可以通过三维扫描、逆向工程手段得到CAD数模。解决方案我们使用三维扫描仪进行三维数据采集，它的蓝色激光可以更好的采集工件的细节特征，它的测量速度高达130万次每秒，可以更高效的完成数据的采集。扫描数据可以直接用于快速成型和FEA有限元分析，或者结合三维设计软件，完成三维扫描逆向设计，为批量生产提供数据。具体操作1.连接设备，贴定位标点，采集工件表面的三维数据。东莞三维扫描尺寸测量检测服务扫描数据2.根据扫描数据创建CAD模型。手持式三维扫描仪铸件数据采集扫描全尺寸逆向建模方案逆向建模结果3.分析扫描数据和CAD模型的偏差。东莞三维扫描尺寸测量检测服务检测逆向结果手持式三维激光扫描仪可以高效地测量出工件的三维数据，方便我们对成型工件CAD数模的重建，解决了制造业关键的工业设计难题。三维扫描技术大大提升模具生产水平和机械制造水平。三维激光扫描仪的三大特点1、精确性、可靠性、分辨率不论测量安装质量以及用户经验如何， 始终可实现精 确测量，同时提供高分辨率和可追踪结果。以动态参考为特点，扫描仪和部件都可在测量期间移动，且可以确保扫描精确、高质量。? 精度：0.025 mm? 体积精度：0.020 + 0.040 mm/m (0.0008 in + 0.0005 in/ft)SAOMIAO3D,CN? 验收测试依据：VDI/VDE 2634 第3部分ISO 17025 认证实验室? 细节高分辨率2、便携性本手持式 3D 扫描仪是一款独立操作的设备，无需使用三脚架或外部跟踪设备即可操作可装入小型手提箱、随处携带、在任何环境条件下 使用，性能不会受到影响。东莞三维扫描尺寸测量检测服务? 轻量：0.94 kg (2.1 lb)? 自定位和动态参考? 可装入手提箱? 将其带到任何所需的地方3、更快的 3D 扫描流程3D 扫描仪以多条激光十字线和自动网格生成为特点，可实现从安装、扫描到存档的快速工作流。? 直接可用的文件? 高测量速率：高达 1,300,000 次测量/秒? 11条激光十字线，扫描区域广? 快速安装：安装运行可在2分钟内完成嘉绎科技专注三维扫描3D打印，拥有高精度三维扫描仪3D打印机

越联仪器提供三维扫描形位公差检测服务cav检测尺寸检测仪，用德国原装进口ATOS 三维扫描仪，精度高；工业级3D扫描仪是非接触便携式高精度3D扫描仪,适用于航空航天、手机配件，汽车、文物文物扫描，大桥建筑等领域。越联逆向工程服务,专业的团队和先进的设备,给你带来更加优质的服务。CAV检测服务服务详情随着科学技术的发展和制造水平的提高，在家电、飞机、汽车，文件，古建筑等零部件中出现了大量的A 级曲面。用户对曲面零件的精度要求也越来越高，而曲面零件形状复杂，用传统的检具检验时难度大，且检测精度不高，尤其在曲面尺寸测量方面不能满足现实对于时间和操作难度的要求。 越联仪器CAV全尺寸检测（简称cav检测，逆向检测）服务的优势是：1.ATOS三维扫描测量仪属于高精度三维扫描仪，扫描精度高达0.002mm，速度快，精度高；2.专业的三维检测软件,德国GOM Inspect Professional软件用于三维点云的三维分析。三维点云应为出自 ATOS 测量系统和 GOM Inspect Professional 应用软件的数据集，快速完成 CAD模型与已有实际零件之间进行自动的3D 比对和误差分析3.最大限度的减少误差与节省时间：减少了人为误差，可加快检测过程。CAV全尺寸检测的方案的关键点是：高精度三维扫描与专业的三维检测软件。CAV全尺寸检测（简称cav检测）服务，可以适用于板金件、工模具、涡轮叶片、原型、注塑件、铸件等大部分工业部件的扫描与全尺寸测量，广泛应用于不同行业，适于不同尺寸、不同结构和形状的对象。

产品简介： 名称：水浸式超声C扫描系统 型号：UPK-T10，UPK-T24，UPK-T36，UPK-T48，UPK-T60，UPK-T72等。 产地：美国 应用：进行高分子材料、复合材料、构件内部分层、脱粘、夹杂等缺陷的无损检测和评价。 产品介绍： 水浸超声C扫描系统，是新一代数字化、模块化、计算机插卡式的超声探伤及A/B/C扫描成像系统。具有高速、高精度、高清晰图像分辨率及大频宽等特性。 主要用于高分子材料、飞机用纤维复合材料、构件等的内部分层、脱粘、夹杂、空洞、孔洞等缺陷的无损检测和评价。可用于实验室研究，又可用于生产过程的质量检验及零部件探伤。特点： l 集超声脉冲发射/接收与数据采集为一体的高精度、高性能超声脉冲发射采集卡（可达30MHz带宽，12位精度）。 l 具有位置编码器的多轴（4-8轴）运动控制卡及功率放大器。 l 由高性能数控电机驱动的多轴、多自由度、高速（可达500mm/s）、高精度（可达0.025mm位置精度）水槽或桁架式扫查系统。 l便携式或工业计算机系统及功能齐全的集多维轮廓与曲面跟踪扫查、探伤、分析、成像及评估于一体的窗式软件。

工业CT系统，X射线计算机断层扫描技术，X射线成像系统,工业CT断层扫描仪基于 ZEISS METROTOM 的工业计算机断层扫描（CT）利用蔡司的工业计算机断层扫描系统，仅需一次X射线扫描，即可顺利完成工件的测量和检验。标准的验收检测、精密工程和完善的校准程序可确保系统的追踪性。配备线性导轨及转台，满足客户对精度的高要求。 测量与检验整体部件ZEISS METROTOM是一种用于测量和检验塑料或轻金属部件的工业计算机断层扫描测量系统。而在利用传统测量机测量时，此类隐藏性的结构信息只有将零件通过费时的层层破坏方能获得。 轻松且精准地进行多样化特征检测利用ZEISS METROTOM计算机断层扫描系统可一次扫描海量的零部件特征。这些测量结果非常精准，且具可追溯性。和接触式测量方法不同，ZEISS METROTOM 获取海量测量点时，时间显著缩短。 直观简易的软件操作仅需通过短时间的ZEISS METROTOM OS软件培训课程，操作人员即可对零件进行扫描，透视零件的内部。利用ZEISS CALYPSO可评估CT数据，再利用ZEISS PiWeb即可快速地将两者融合于同一份测量报告中。 咨询或索取详细产品资料，请联系越联仪器工作人员。 广东越联仪器有限公司---德国蔡司一级代理商。产品：工业CT系统，X射线计算机断层扫描技术，X射线成像系统,工业CT断层扫描仪

德国ZEISS公司生产的METROTOM系列工业CT,高精度工业CT断层测量机,先进的技术,工业CT价格咨询,工业CT技术服务都可以联系越联公司基于 ZEISS METROTOM 的工业计算机断层扫描（CT）工业CT，X射线工业CT断层扫描测量仪利用蔡司的工业计算机断层扫描系统，仅需一次X射线扫描，即可顺利完成工件的测量和检验。标准的验收检测、精密工程和完善的校准程序可确保系统的追踪性。配备线性导轨及转台，满足客户对精度的高要求。 测量与检验整体部件ZEISS METROTOM是一种用于测量和检验塑料或轻金属部件的工业计算机断层扫描测量系统。而在利用传统测量机测量时，此类隐藏性的结构信息只有将零件通过费时的层层破坏方能获得。 轻松且精准地进行多样化特征检测利用ZEISS METROTOM计算机断层扫描系统可一次扫描海量的零部件特征。这些测量结果非常精准，且具可追溯性。和接触式测量方法不同，ZEISS METROTOM 获取海量测量点时，时间显著缩短。 直观简易的软件操作仅需通过短时间的ZEISS METROTOM OS软件培训课程，操作人员即可对零件进行扫描，透视零件的内部。利用ZEISS CALYPSO可评估CT数据，再利用ZEISS PiWeb即可快速地将两者融合于同一份测量报告中。

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工业CT三维扫描简 介： 工业CT是工业用计算机断层成像技术的简称，采用辐射成像原理，实现对产品的非接触式三维高精度扫描成像，可获得产品内部高精度的三维断层数据和材料数据，清晰、准确、直观地展示被检测物体内部的结构、组成、材质及缺损状况。目 的：在不破坏零件的前提下通过CT技术重建零件的三维模型，进行材料缺陷分析、无损测量、材料分析、逆向工程等。优 势：检测设备拥有高精度微米和纳米级别的射线源、先进的高频恒压X射线源、数字成像探测器以及高精度机械检测平台，检测速度快、图像清晰、检测精准能够实现关键零部件、组件和系统的精确定量无损检测与评价。应用范围：产品广泛应用于航天、航空、军工、机械、铸造、IT、汽车等行业的无损检测和无损测量。测试步骤：确认样件材质、尺寸→放置检测平台→三维扫描→CT重建→缺陷分析。

1.介绍 KDD-LH系列扫描型套位检测器是一个非接触热金属边界位置扫描检测器。检测器对红外发射源敏感，提供一个与视场内的热金属角度位置成比列的模拟电流输出，甚至对温度低至250℃（480℉）的钢也能检测。 特殊的设计和牢固的结构使它尤其适合在苛刻的环境（炼钢，冶金、采矿，焦碳制造）中使用。 扫描角度检测器有三种角度可选，10,30和50度。3.2检测器定位 检测器和目标之间的安装距离通常没有严格的要求，主要依靠选择的扫描角度（10,30，或50度），只要覆盖整个测量区域。检测器和各种工件之间的最佳距离如下表：线材5mm至12mm0.2m~3.0m带材0.6m~2m棒材10×10mm至40×40mm0.2m~4.0m薄板1.0m~6.0m方坯0.5m~6.0m厚板1.0m~8.0m大方坯＞2.0m板坯＞2.0m对于温度很高的目标，最好把检测器安装在尽可能远离目标的地方，避免热辐射损坏检测器。对于温度较低的目标，最好把检测器安装在尽可能近的地方，以提高信噪比。扫描面垂直于被测目标。当安装检测器时，以下几点必须考虑：除了被测物能穿过检测器的视场外，不能有其他红外源（旁边经过的热金属，炉门，水池的反射等）在视场范围内。除了被测物，检测器的视场不能被其他任何物体挡住（污垢，浓密的水蒸气等）。调整检测器保护罩前面的遮光板可限制视场宽度，最大3mm。检测器的电压输出和第一个被扫描的目标起始边界相对应，扫描方向为从检测器的顶部向下扫描。产品保修一年，免运费~

超声波C 扫描检测系统 DLT-QC-110产品介绍 INTRODUCTION超声波C 扫描检测系统用于对材料科学、加工工艺、焊接工艺等相应产品的内部缺陷进行检测。利用伺服运动控制系统，带动超声换能器，对产品进行水浸C 扫描检测。全波列采集超声波信号，利用成像算法和数据图像处理功能，对产品内部的缺陷进行有效识别，得到内部清晰图像，并统计分析缺陷位置、形状和尺寸，生成自定义报告。The ultrasonic C-scan inspection system is used for internal defect detection of corresponding products in materials science, processing technology and welding process. It uses servo motion control system to drive ultrasonic transducer for water immersion C-scan detection of products. The full wave column collects ultrasonic signals. It uses the imaging algorithms and data image processing functions to effectively identify defects inside the product, obtain clear images of the interior and statistically analyze the defect location, shape and size to generate custom reports.产品特点 FEATURES适用产品：金属和非金属原材料检测(板材、棒 材 、 复 合 材 料 ) , 焊 接 焊 缝 、 各 种 粘 接 ( 板 材粘 接 、 蜂 窝 粘 接 等 ) Applicable products: metal and non-metal raw material inspection (plates,bars and composite materials), welding seam and a variety of bonding (platebonding and honeycomb bonding) 检测结果稳定性、 一 致性高； High stability and consistency of test results 高速定位，快速成像； High-speed positioning and rapid imaging 操作简单，使用安全，检测结果格式多样化； Simple operation, applicable safety, flexible and varied formats of test results 技 术 参 数 SPECIFICATIONS运动系统/Motion system XY轴扫描范围/Scanning range of XY axis 600*600mm(可定制/Customizable)扫描速度/Scanning speed 200~500mm/s重复精度/Repetition precision ±0.01mm多轴运动方式/Multi-axis motion mode 3轴、4轴，最高可扩展至8轴 3-axis, 4-axis, expandable up超声发射接收/ Ultrasonic emission and reception 工作频率范围/Operating frequency range 1MHz~20MHz激励脉冲形式/Excitation pulseform 方波/Square wave工作温度/Working temperature -10℃~+50℃采样率/Sampling rate 100MHz,8位(可定制)/8-digit (Customizable)重复频率/Repetition frequency 5khz通道数量/Number of channels 双通道/2channels脉冲发射电压/Pulse emission voltage 20~400V可调，步进1V 20~400V adjustable, step IV增益调节/Gain adjustment - 49dB～+59dB,1dB步进 -49dB～+59dB,1dB step软件功能/Software function A、B、C、D扫描图像 界面跟踪、区域重扫A,B,C, D scanning imaging Interface tracking, area re-scanning多种特征成像方式/Multiple imaging methods 多种数据处理、图像处理方式 Multiple data processing and image processing methods缺陷定位统计分析/ 数据库统计、自定义报告模板/Statistical analysis of defect location Database statistics, customizable report template超声波C 扫描检测系统 DLT-QC-210产品介绍 INTRODUCTION超声扫描显微镜DANA-QC210 用于对材料科学，半导体行业等相应产品的内部缺陷检测，利用高速线性马达运动系统，带动高频超声换能器，对产品进行水浸C 扫描检测，全波列采集超声波信号，利用成像算法和数据图像处理功能，对产品内部的缺陷进行有效识别，得到内部清晰图像，并统计分析缺陷位置、形状和尺寸，生成自定义报告。二、产品特点 FEATURES适用产品：芯片、塑料封装IC、PCB、金属基板、晶片、半导体电子行业； Applicable products: chips, plastic packaging IC, PCB, metal substrates,检测结果稳定性、 一致性高； High stability and consistency of test results 高速定位，快速成像； High-speed positioning and fast imaging 操作简单，使用安全，检测结果格式多样化； Simple operation, applicable safety, flexible and varied formats of test results 技术参数 SPECIFICATIONS运动系统/Motion system XY轴扫描范围/Scanning range of XY axis 300*300mm (可定制/Customizable)扫描速度/Scanning speed 1000mm/s重复精度/Repetition precision 1um超声发射接收/ Ultrasonic emission and reception工作频率范围/Operating frequency range 0.5MHz~60MHz激励脉冲形式/Excitation pulseform 方波/Square wave工作温度/Working temperature -10℃~+50℃采样率/Sampling rate 100MHz, 可支持，GHz/100MHz,Support IGHz重复频率/Repetition frequency 20khz数据传输率/Data transfer rate 5G采样点数/Sampling points 4K (可定制)/4K(Customizable）增益调节/Gain adjustment -13~66dB 连续1dB 可调/- 13~66dB continuous IdB adjustable软件功能/Software function A、B、C、D扫描图像 界面跟踪、区域重扫A,B,C, D scanning imaging Interface tracking, area re-scanning多种特征成像方式/Multiple imaging methods 多种数据处理、图像处理方式 Multiple data processing and image processing methods缺陷定位统计分析/ 数据库统计、自定义报告模板/Statistical analysis of defect location Database statistics, customizable report template

3D扫描是指利用光学技术快速捕获物体表面复杂形状，将实物快速实现三维数字化模型的技术。三维扫描仪 采用某种类型的光学投影的，比如激光或结构光，照射在物体的表面，并且通过多个相机成像，利用三角测量法，将拍摄的物体二维图像，转化为三维模型。 三维扫描首先获取物体具有三坐标值的点云，然后将点云三角化为多边形网格的STL文件，如果扫描完整无孔洞的STL模型直接可以用于3D打印。 同时三角网格模型经过进一步处理以开发用于逆向工程，可以得到3D实体模型，用于实际加工，进行在生产。如果产品本身有设计模型，则可以用于和原始设计相比较，进行三维检测。 三维扫描仪器：上海澳信利用各种设备提供3D扫描服务：Creaform HandyScan 700Creaform MetraScan/PROBECreaform Handscan Black EliteCreaform MaxShot我们的工程师将与客户协商确定每个项目的工具。 后期处理软件：上海澳信使用业内的三维后处理软件、逆向过程软件和三维检测软件，包括三维后处理软件VXelements、Geomagic warp；三维逆向软件VXmodel、Geomagic Design X、Catia、Solidworks三维检测软件Geomagic Control、Geomagic ControlX、Polyworks通过这些强大的软件工具将原始数据集转换为高质量的3D CAD模型，或者在全面的检测报告中将零件扫描与原始设计进行比较。 技术服务方式：您可以发送零件给我们，或者我们上门进行扫描服务。便于邮递的小件，我们建议可以邮寄到我们公司，服务更加优惠。如果要扫描的产品太大或者太重，我们采用的都是完全便携的设备，允许我们的团队前往您需要的地方。不论是办公室，或者生产车间，还是室外我们都可以轻松完成扫描。合作、共赢！美国热电：直读光谱仪ARL8860、XRF、XRD ICP、电镜、电子能谱仪德国徕卡：金相显微镜、体视显微镜、电镜制样设备英斯特朗：疲劳试验机、万能试验机； 摆锤冲击试验机、落锤冲击试验机东京精密：圆度仪、轮廓仪、粗糙度仪、三坐标美国法如：激光跟踪仪、关节臂及扫描 日本奥林巴斯手持光谱仪 德国帕马斯颗粒计数器租赁检测：便携式三坐标、激光跟踪仪、3D扫描仪为客户提供专业的检测服务，帮客户挖掘新的赢利空间！上海澳信检测技术有限公司青岛澳信仪器有限公司青岛澳信质量技术服务有限公司联系地址：青岛市城阳区山河路702号上海地址：上海浦东新区川沙路1098号新美测（青岛）测试科技有限公司提供测试服务：静态力学测试主要包括拉伸、压缩、弯曲、剪切等；动态疲劳测试主要包括：拉拉疲劳、拉压疲劳、压压疲劳、裂纹扩展速率等

三维扫描技术用于气瓶形变检测Faro Design ScanArmFARO三维扫描技术与强大的三维检测与设计和建模软件强强结合，FARO Design ScanArm提供了一个全套解决方案，能够让用户快速实现部件或对象的数字化，轻松设计或修改逆向工程模型，创建可用于生产的CAD模型，并验证原形产品的设计意图。FARO Design ScanArm是FARO的Laser Line Probe产品系列中zui新开发的一种产品，它将快速的点云捕捉性能、ji佳的分辨率和较高的精确性集成在一个紧凑、轻质和易用的系统之中。这些新功能可以让用户无缝地扫描不同表面的材料，无论具有怎样的对比度、反射率或部件复杂性，都不需使用任何特殊涂层或放置靶标。现场实验目的对试验场液化石油气钢瓶进行打压测试，现场扫描打压前液化石油气钢瓶与打压后液化石油气钢瓶的外表面三维模型数据，打压前后两次三维数据进行匹配，通过专业检测软件分析两次液化石油气钢瓶数据形变量操作流程1.选取合适扫描位置2.合理摆放仪器位置分别对打压前与打压后的液化石油气钢瓶进行三维扫描3.扫描过程中需连接电脑，电脑实时显示扫描数据并合成数据4.分别处理打压前数据与打压后数据（绿色为大压前采集数据，红色为打压后采集数据）5.通过软件匹配两次位置关系6.对比分析打压后的液化石油气钢瓶形变（可软件设定形变范围显示，绿色代表无形变，红色代表凸出形变，蓝色代表凹陷形变）使用设备FARO DESIGN SCANARM 2.5C一站式三维扫描到 CAD 解决方案，加速产品开发高分辨率彩色 SCANARM，用于产品开发和计算机图形的高性能三维 SCAN-TO-CAD 解决方案FARO 8 轴 Design ScanArm 2.5C 是wei一集成的远程轴便携式可视化和渲染解决方案，能够在产品生命周期管理（PLM）过程中的三维建模、逆向工程和基于 CAD 的设计应用进行全彩色扫描。应用逆向工程快速实现老旧部件的数字化，以进行设计变更、替代、与新设计的整合，或进行竞争力分析。CAD重建为破损、缺失或不可用的部件创建可用于生产的CAD文件。售后产品快速、精确地扫描OEM部件，直接基于配套部件的几何参数高效设计售后产品的CAD文件。生产机床整改完整捕捉复杂机床工具和模具的现有状态，对机床工具进行必要的更新，以支持新模型或变体、复制或调整装配线。维修及大修（MRO）进行维修前，对部件和工具进行磨损分析并创建完工文档，并针对重大修理定制替换部件。测试与验证进行磨损分析，并在产品验证程序之前和之后创建零件和原型的测试文档。数字存档及工程设计文档创建创建数字资料库以降低库存及仓储费用，可在未来需要时进行复制。工业设计/ 粘土模型轻松实现复杂、有机、复杂形状的数字化，实现具有艺术美感且功能强大的自由表面的快速迭代设计。

Sonoscan主要产品为：超声显微成像仪，能够在组件和材料中找出可能在生产或可靠性试验中出现的隐藏的缺陷。目前已有数千台Sonoscan超声显微成像仪安装在世界各地，被广泛地应用于半导体/MEMS晶圆检测、SOI基片制造、3D封装、LED封装、指纹摄像头模组检测、化合物半导体器件、和光电显示等领域。 一、产品介绍 1. 超声显微成像仪（生产型设备）超声显微成像仪FastLine P300，FACTS2 DF2400。 FastLine P300的紧凑设计将占地面积减到最小，其独特的输送系统能够在扫描一个JEDEC盘或样品盘的同时将下一次要扫描的样品放在水中的另一个托盘上等待扫描。 FastLine已经成为高效元器件筛选的新平台。 • 独特输送系统实现产量最大化（专利）；• 准确定位，更快扫描及自动分析；• 运用Visual PolyGate技术实现建议快捷的多层深度扫描；• 多语种操作系统和直观的操作界面；• 人体工程学设计以提高操作者的舒适度及工作效率；• 占地面积最小化最适宜在车间使用。FACTS2自动检测JEDEC托盘或工业标准载盘 (Auer Boat Carrier) 中的器件。该FACTS2也可以处理引线框架条，IGBT功率模块，多层陶瓷贴片电容，倒装芯片和其他组件。 • 全球机台匹配功能；• 与SECS-Ⅱ/GEM(SEMI E30)及SMEMA兼容；• 非浸水的瀑布式和/或喷泉式探头；• 自动数据分析软件包；• 真空吸附功能（选项）让小样品在扫描中固定不动；• 分离式干燥腔，可加4个摆动的气刀；可加热空气（选项）• 倍增的全分析能力；• 具有JEDEC托盘，Auer Boat载盘或者IGBT模块多种扫描组件选择。 2. 超声显微成像仪（实验室设备）超声显微成像仪D9600，GEN6。 专门为故障分析，工艺开发，材料特性批量的生产检测而设计一款通用工具，D9600的功能是真正无法比拟的。 • 多门控成像和好的门控功能的PolyGate技术具有单层和多层聚焦成像的能力；• 每个通道可达100个门；• Windows7多语言版及64位能力；• 好的的扫描，以扫描机构为参照点的扫描平台和样品夹具；• 还有数字图像分析，水循环，瀑布式探头及在线温度控制等选项。、Gen6 所具有的功能最为广泛， 能适用于无损失效分析，工艺改进，研发，高可靠性好的及中等 产量筛选等。 • 包括所有D9600的特色，外加上：• Sonosimulator仿真功能用于多层分析；• VRM虚拟再升扫描功能；• 探头可选至400MHz；• ASF表面平整度测量功能；• DIA数字图像分析；• 惯性平衡装置；• 双高清显示屏；• 可选弧形桌面和矩形桌面；• FDI频域成像功能。 3. 超声显微成像仪（专业型设备）超声显微成像仪AW系列，J610。 AW系列产品是专门为晶圆检测设计的全自动系统。适 用 于多种键合晶圆 (SOI,MEMS,LED, 2.5D和3D)的检测分析具有极高的灵敏度和产能。AW系列能够检测出两晶片间直径小于 5微米的空洞以及晶片间薄如200埃的脱层。。 • Quantitative Dynamic Z量化动态Z功能-对不平等的晶圆保持聚焦• 与SECS-Ⅱ/GEM/SIMI300毫米标准兼容；• 全自动检测100mm至300mm的晶圆；• 瀑布式探头提供非浸泡扫描；• 行业领先的图像分析功能；• BOLTS标准接口适用于FOUPs，SMIFPod，FOSB及开放式晶圆盒；• 自供水和抽真空组件（选项）

单物镜相位扫描三维立体测量工业内窥镜随着内窥检测技术的发展，人们已经不再满足于将“观察图像、定性分析”作为检查的唯一内容，如何用准确的数据描述发现的缺陷，成为人们输出高质量检测结论的必要条件。于是在观察、拍照的基础上，缺陷测量功能逐渐丰富起来，比较测量、阴影测量、双物镜测量都是曾经辅助检查人员进行量化分析的测量技术，本文为您介绍更为先进的、搭载了单物镜相位扫描三维立体测量技术的韦林内窥镜 Everest Mentor Visual iQ，该测量型内窥镜不仅具有CCD成像的清晰画质，而且从测量效率和准确性方面都更上了一个台阶。单物镜相位扫描三维立体测量技术简介：一、原理：利用结构光对被检测区域表面进行主动扫描，通过反射光携带的相位信息，对被检测对象的表面轮廓进行三维立体建模，利用3D点云成像使缺陷的轮廓特征更加清晰。二、优势：&bull 更准确。通过三维立体建模构建的3D点云图，可多角度旋转观看，实时检查测量选点，提高测量精度，减少不必要的停机时间、降低成本，提高运行安全性；&bull 更快捷。用一个镜头即可完成观察和测量，无需更换镜头和重新定位缺陷，节省工作时间，提高检测效；&bull 更丰富。测量模式多样化，在传统长度、面积、多线段长度、点到线距离、深度等测量模式的基础上，新增了区域深度剖面测量、测量平面、涡轮叶片与机匣间隙自动测量等测量模式。对于每种模式的说明请参见下文。单物镜相位扫描三维立体测量技术的多种测量模式：&bull 长度测量：测量选定的光标点之间的直线距离；&bull 面积测量：测量同一平面上多个光标围成区域的面积；&bull 多线段长度测量：沿曲线或锯齿状路径放置多个光标，测量总长度；&bull 点到线距离测量：先由两点确定一条直线，再选择一个点，测量该点到直线的垂直距离；&bull 深度测量：先由三点定义一个参考平面，第四个点置于平面上方或下方，测量点到参考平面之间的距离；&bull 深度剖面测量：从任意视角，通过参考平面上沿两点确定一个剖面，并自动识别zui深点或zui高点；&bull 区域深度剖面测量(选装)：扫描一个区域内，一系列由三个光标确定的深度剖面的剖面，并确定剖面的最高点或最低点；&bull 测量平面(选装)：测量平面与其他测量方式结合使用，例如，结合面积测量判断叶片边缘缺失大小，结合点到线测量判断叶片边缘损伤，结合深度剖面测量光标点无法在参考平面定位的区域；&bull 涡轮叶片与机闸间隙自动测量(选装)：可自动测量涡轮叶片机闸之间的间隙，并自动识别最大，最小间隙；&bull 自动重复测量：使用同一测量模式测量不同零件时选择此功能，则可在完成一次测量后，直接按相同测量模式开始测量。单物镜相位扫描三维立体测量技术的现场检测实拍图：当测量已经成为工业内窥镜检测的一项重要内容时，很多传统的测量技术有时可能已无法满足检测的需求，更快捷、更准确的三维立体测量技术才能实现测量的真实价值，用可靠的测量数据，让检测不仅“可视化”，而且“数量化”、“准确化”。韦林单物镜相位扫描三维立体测量工业内窥镜 Everest Mentor Visual iQ，带您享受真正的三维立体测量带来的检测优势。

工业三维光学扫描技术ATOS-Triple Scan是一种高分辨率光学扫描仪，可快速提供精确的三维测量数据，以优化设计过程、改善工业生产流程。ATOS测量头 这一设备被许多行业领域所采用，用于检测比如钣金件、工模具、涡轮叶片、原型、注塑件以及压铸件等零部件。工业三维光学扫描ATOS Triple Scan的应用自动化三维计量在标准化 ATOS ScanBox测量设备内, ATOS Triple Scan用于部件的全自动测量和检测。ATOS ScanBox是一套由 GOM公司研发的整体光学三维测量系统，应用于生产和制造过程中的质量控制。当ATOS Triple Scan用在ATOS ScanBox第5、6、7和8系时，则可为它附加一台 Plus Box 摄影测量头，以测量更大型的部件或同时测量多个部件。移动式三维计量ATOS Triple Scan可与立柱式或台式支架组合，手动实施测量操作。针对半自动操作模式，提供有包括测量头的纵向线性轴组和固定装置的倾斜旋转装置在内的3轴机动装置以供使用。通过移动式转动台，有利于小型至中型测量物的自动测量。而借助 GOM Touch Probe，则可对光学测量不易接近的区域进行以点为基础的测量。工业三维光学扫描技术ATOS Triple Scan系统将精确的条纹图案投射在物体表面，两台摄像机按照立体摄像原理进行记录。通过一开始的标定流程，已事先校准两台摄像机和投影头的光束路径，所以可由三个不同的射线交点计算三维表面点：左侧摄像机视向/右侧摄像机视向、左侧摄像机视向/投影头光束、右侧摄像机视向/投影头光束。特别是对于反光的表面和凹凸的物体，使用这一原理的优势明显。Triple Scan：三重扫描原理根据三重扫描原理，投影头结合两个相机，实施相关操作。测量过程中，系统将精确的条纹图案投射在物体表面，两台摄像机按照立体摄像原则进行记录。对于反光的表面或者凹凸复杂的物体，使用这一原理，其优势明显。蓝光技术ATOS Triple Scan的投影装置以蓝光技术为基础。由于测量头使用的是细条蓝光，在图像采集过程中，可有效过滤周围环境光干扰。而这种能量十足的光源，又有助于缩短测量时间。ATOS Plus在GOM自动化测量设备里，ATOS测量头可以与 Plus Box 配套工作。后者是一种可直接安装在ATOS系统上的附加式摄影测量头。通过这种组合，可全自动测量参考点标，偏差在3μm到30μm范围以内。这些参考点标构成一个三维体积，ATOS测量头每次测量的详细结果在这个三维体里得以自动转换，这样可保证摄影测量的准确性。虚拟计量室虚拟计量室 (VMR)是ATOS测量间中所有元件的中央控制站以及测量规划软件。在仿真模拟中，它模拟表现出真实测量环境的功能性。通过虚拟计量室，用户可使用相关系统，无需特别掌握专门的机器人编程技能。在虚拟计量室（VMR）内实施相关操作之前，对所有机器人运行进行模拟和检查，以保证安全。参数化检测工业三维光学扫描ATOS Triple Scan分析软件为零部件的全面分析提供了所有必需的工具。利用参数化检测，可对所有操作和评估步骤进行完全跟踪、溯源，掌握它们之间的关联性，由此便于随时修改和调整。

东莞市嘉绎科技有限公司拥有工业级高精度拍照式3D扫描仪和手持3D扫描仪设备。它可以快速完成、高分辨率的三维扫描。精度可达0.01mm。借助该软件平台，可以快速完成数据，并自动优化扫描文件。1.钣金零件的尺寸公差测量在此期间，客户需要测量某气阀机底部金属板包装板安装孔位置的孔距、安装面平整度等三维尺寸值，以验证产品与标准数字模拟之间的偏差是否满足精度范围。扫描检测过程：（1） 用三维扫描测量仪扫描钣金件的速度非常快，可以方便地获取钣金件的三维数据。（2） 通过扫描获取钣金零件的多角度三维数据，通过去噪、坐标对齐和拼接形成完整的三维数据。（3） 钣金零件的三维尺寸测量和几何公差检测（4）以侧板三维定位孔尺寸为基准点；（5）测量钣金零件安装平面的平整度2.三维扫描逆向建模对于一些中小型工件，拍照式3D扫描仪可用于高精度扫描建模。以下是客户需要对旧零件的损坏样品进行建模，然后根据原始尺寸对其进行修复和重新建模，并以3D打印建模图纸，以便小批量生产。3.三维扫描模具偏差检测三维扫描仪广泛应用于模具行业。它可以根据检测软件生成误差分析和数据报告，纠正模具或生产中的缺陷，并及时反馈给模具设计和加工。使用3D扫描模具的高密度点云，获得模具的原始3D数据模型。扫描速度快，三维轮廓清晰。通过多角度扫描获取三维数据，并调整三维扫描软件的参数，以确保模具上某些特征点的扫描精度。获得三维扫描数据后，将尺寸与原始三维数模文件图纸进行比较，以获得所生产模具的实际偏差标注图纸，并确定模具是否满足精度要求。数据存储直观方便，大大节省了时间，提高了效率。br东莞三维扫描服务全尺寸形位公差测量偏差检测逆向建模案例：

文物CT检测扫描分析系统 文物CT检测扫描分析系统主要分为高能量CT和微焦点CT。CT是基于计算机断层扫描技术，对文物进行2D，3D检测。其应用主要有六个方面：●对文物内部结构及形貌进行无损扫描并分析；●对文物的起源，制作工艺、产地和用途提供重要信息；●对文物的内部结构及尺寸进行二维、三维的测量；●对文物的穿孔内壁，镶嵌加工痕迹数据分析，及数据库的建立；●高精度获取与解读文物的三维信息，并可实现逆向工程；●相位成像功能。 文物CT检测扫描分析系统相对优势：●开放式微焦点射线管，分辨率高，检测更精确。●设备设计紧凑，配置灵活，可满足客户多种要求。●运行稳定，安全可靠。●扫描速度快，图像重建速度快。

无人机EL检测扫描设备是一种高科技的检测设备，专门用于检测光伏板表面缺陷。它采用先进的电子光学技术，能够快速、准确地检测光伏板表面的裂纹、烧结黑心片等缺陷，为光伏板的维护和修复提供了有力的支持。相比传统的人工检测方式，无人机EL检测扫描设备具有更高的效率和准确性。它能够在短时间内对大面积的光伏板进行检测，避免了人工检测时需要长时间爬上爬下的繁琐工作。同时，EL检测扫描仪的精度也非常高，能够准确地检测出光伏板表面的微小缺陷，为光伏板的维护和修复提供了更加准确的数据支持。无人机EL检测仪是一种利用无人机平台进行电气线路检测的设备。它通过搭载在无人机上的传感器，对电力线路、输电塔、变电站等进行巡检和监测。这种检测仪通常具备高效性、安全性、高空俯瞰、红外热像技术、数据传输和分析等特性和功能。它可以提高电力行业的运维效率和安全性，减少潜在故障的发生，对电力供应的可靠性具有重要意义。总之，无人机EL检测扫描设备和无人机EL检测仪是两种不同用途的设备。无人机EL检测扫描设备主要用于光伏板表面缺陷的检测，而无人机EL检测仪主要用于电力线路的巡检和监测。两者都具有高科技含量和重要的应用价值，是保障能源供应安全和光伏产业发展的重要工具。

Tube Qualify是一款三维光学弯管检测系统，2秒内快速重建弯管三维数字模型，可一次性完成多根弯管的测量，弯管角度检测仪，弯管扫描，弯管在线检测系统。该系统可应用于弯管在线检测，替代人工检测，解决了需要保存大量检具的问题，系统灵活性高，可根据用户使用场景而定制。

大气颗粒物监测激光雷达采用波长532nm线偏振激光对大气颗粒物进行遥感探测。雷达通过对532nm垂直和水平偏振信号的探测，解析大气消光系数、退偏振比廓线、边界层高度、光学厚度等参数，进而可获取大气颗粒物时空分布特征、污染层时空变化、颗粒物输送和沉降等信息。该产品获得中国气象局颁发的《气象专用技术装备使用许可证》。 功能特点：采用振镜扫描，避免雷达主体光机及探测器电子学系统振动；扫描振镜具备自动除尘、除湿、除雪功能，可适用于各种天气状况；采用单脉冲能量毫焦级固体激光器，重度污染条件下，具有较好的探测能力；系统拥有GIS地理信息系统，可图形化显示扫描区域颗粒物分布情况，排查污染排放源；系统具有停电自动关机，来电自动开机功能；激光器使用寿命长，可达16000小时； 产品应用：垂直扫描探测——反演距地面10km以内气溶胶颗粒物的空间分布信息以及时空演变特征。区域点源/面源扫描——开展对烟囱、锅炉、化工厂、电厂、水泥厂、交通主干道等重要的点源（含高架源）、线源进行定点定位扫描，主要获取源排放污染的强度。区域污染物分布扫描——实现对工业园区、居民生活区、厂区等敏感地带进行定量评估。走航监测扫描——采用“驻车扫描”或“走航定向观测”的工作方式，对区域上空污染团的输入、过境、沉降过程进行实时、在线、连续扫描监测，分析污染物的类型、强度以及演变过程。

AutoScan-T42三维检测系统AutoScan-T42自动化三维扫描检测系统，智能自动检测全新升级之作，专为工厂车间自动化质量控制设计，帮助企业实现成本和效率的最佳匹配。整个自动化扫描过程中无需贴点，无接触无损伤，与生产线高效无缝衔接，大幅减少质检作业负担。军工级制造品质，具有强抗干扰性，适应复杂严苛的车间环境，可广泛应用于国防军工、能源、5G、模具制造等领域。一键启动、离线编程、软件高度兼容，无论用户的专业水平如何，都能够操作自如。无缝集成生产线为批量质检场景而生，基于自动光学跟踪测量技术，无需贴点，无需接触即可完成检测，与生产线进度无缝衔接，大幅提升工艺迭代效率。支持多种配置可搭配手持式三维扫描仪、便携式CMM测量光笔、MSCAN摄影测量系统，回转平台，导轨，多光学跟踪与测量，为用户提供个性化应用的解决方案。 精准高效采用纯蓝光和同步追踪光学技术，扫描速率高达1,900,000次测量/秒，精度可达0.025 mm，精度不受机器人、导轨等因素影响，实现高效灵活的自动化制造工艺。军工级品质不易受温度、震动、灰尘等客观因素影响，军工级设计制造品质，超强工业环境适应性。 易用性强一键启动，可手动和自动离线仿真编程，安全可靠，批量自动完成检测并出具检测报告。大大降低了用户使用和操作的难度, 轻松完成自动化路径及扫描测量的任务。

SensoSpot多因子检测芯片扫描仪产品描述/特点 多色荧光或比色法，兼容玻片，微孔板，或微流控支持玻片、SBS标准格式多孔板芯片分析扫描分析速度快，标准96孔板芯片扫描速度小于3分钟；支持4张标准玻片平行分析自动找点灵活并提供常用统计分析数据，可导入EXCEL并设定判定标准，自动报告结果支持自动化整合使用（液体处理工作站、栈式存储器等）内置PC，触屏操作，使用方便，体积小符合ISO 9001 / 13485标准，适用体外诊断分析主要应用基因芯片 — 基因表达分析、基因分型分析蛋白芯片分析抗原/抗体芯片 — 免疫分析（感染疾病检测、自身免疫疾病检测、过敏源检测）多重mini ELISA分析多糖芯片分析 — 疾病标志物及药物筛选细胞芯片分析 — 细胞表型及表达分析支持用户定制芯片分析，如微流体芯片、巢式数字PCR分析（蓝宝石芯片） 规格分辨率：6.7 um96孔板扫描时间：小于3分钟激发光波长：蓝/红 440 – 510nm 590 – 640nm绿/红 510 – 540nm 630 – 640nm蓝/绿/红415 – 480nm 530 – 550nm 615 – 645nm发射光波长：蓝/红525 – 535nm 655 – 665nm绿/红570 – 600nm 670 – 720nm蓝/绿/红495 – 520nm 560 – 610nm 655 – 720nm片基兼容性：玻片、SBS规格多孔板

产品特点精度高——经典款机型，检测精度高，并在扫描范围、运动性能、整机尺寸等各方面均衡配置。经过了6代迭代优化，设计成熟，满足半导体、集成电路、IGBT模组、低压电器、金刚石刀具等多个行业的普遍应用需求。可适用于中小零件的车间现场抽样检测，或理化检测实验室的失效分析，广泛应用于焊接/封装工艺改进、材料分析等。 主要配置：悬臂式三轴运动台、全封闭防护、夹具、一键校准、远程协助、自动上下水及水循环净化系统。

XY-723N/7230G扫描型可见分光光度计产品介绍723N/7230G扫描型可见分光光度计是一款可直接显示标准曲线和测试数据的经济型扫描光度计，适用于食品卫生、药物分析、教学、科研医疗检测、石化工业、环境保护与监控等部门。性能特点1. 仪器采用128*64位点阵液晶显示器，可直接显示标准曲线和测试数据。2. USB数据输出接口，可选配软件进行联机操作，并可选配打印机打印。3. 能直线建立标准曲线，并可用标准曲线进行相关的测试，可连续测试和存储200组数据，并可存储100条标准曲线，用户自己直接命名，根据命名方便调用。4. 设计独特的光学系统、高性能1200条/nm光栅和进口接收器确保仪器的优良的性能指标。5. 自动波长校准、自动波长设定。6. 宽大的样品室，可容纳5-100mm各种规格的比色皿。7. 超薄按键，操作简单、方便。8. 使用32位微控制器，性能稳定。9. 全封闭的单色器结构以保证光学件不受环境和气体的影响。

Sonoscan 超声波扫描显微镜Gen7 C-SAM检测系统 特点和好处 在双28“4k显示器上查看更多图像。使用先进的用户界面Sonolytics 2™ forWindows10做更多事情。 获得率高达六倍的结果更好。扫描较大的部件，扫描区域增加23％。 使用五个独立电机可以缩短采集时间。 Gen7 C-SAM检测系统是声学微成像的zui新一代。 Gen7基于其前代产品的进步，提供了迄今为止zui先进的硬件。先进的硬件允许新功能和分析，现在可以比以前更快地完成。 PolyGate，SonoSimulator，虚拟重新扫描模式（VRM）和频域成像（FDI）等高级功能增加了价值和信心。凭借其大型，易于访问的照明扫描区域，Gen7能够有效扫描从小部件到350mm尺寸部件的所有内容。 除了充满领xian的创新之外，Gen7的设计充分考虑了用户的需求。其符合人体工程学的特点使其使用起来既舒适又方便。新型Sonolytics 2是一款先进的操作软件，具有全新的，更直观的操作界面菜单，有助于zui大限度地提高结果，同时节省操作时间。 Gen7是真正zui先进的声学显微镜，提供一系列技术，人体工程学和先进的Nordson SONOSCAN开发的功能，这在其他任何地方都找不到。 第七代 产品规格检验方式• 同时轻松捕捉100张图像Visual PolyGate™ 。• 使用可自定义的方式创建信息图像颜色映射方案。 • 灵活的扫描模式：◇A-Scan显示传感器信号。◇B-Scan提供横截面图像。◇C-Scan是二维平面图像。◇散装扫描显示均匀材料的缺陷。◇Multi-Scan可以生成不同级别的多个图像。◇表面扫描显示表面有缺陷。◇回波损耗（LoBE）揭示了连续性缺陷。◇Nordson SONOSCAN独有的Q-BAM™ （定量B扫描分析模式）是样品的聚焦截面图。◇THRU-Scan（通过透射图像）通过样本的可选阴影图视图。◇同时直通扫描和反射（STaR）一种可选功能，可在一次通过中生成直通扫描图像和重选图像。◇同时ASF和反射（SASFaR）选项允许在一次扫描中使用两种模式。 • 精确的波形分析模式：◇FDI™ （频域成像）回声频率响应显示其他方法未见的细节。专利7,522,780和6,890,302◇幅度捕获峰峰值信号和极性。◇配置文件跟踪界面的位置。◇时差评估距离或厚度两个接口之间。◇Integration Mode™ 可轻松发现多层样品中的缺陷。◇ASF™ （声表面平整度）是一种可选功能，可测量表面的曲率或翘曲。专利8,794,072• 使用附带的高级触发工具安全地捕获图像：◇正，负和±交叉触发。◇在Front Interface Echo（FIE），Main Bang或Gated Trigger设置开始。◇使用动态触发精确定位图层并使用动态门控锁定位置。• 使用AUTOSCAN™ 节省重复设置的时间。单个按钮开始扫描多个区域，并自动对齐，居中和聚焦每个区域。通过我们的DIA功能完成自动化和集成分析。 • VRM™ （虚拟重新扫描模式）存储100％的A-Scan回波数据，以在任何模式下重现图像，而无需重新扫描实际样本。 • DIA™ （数字图像分析仪）高级算法量化自动接受/拒绝标准的结果。 操作系统• 易于使用的操作环境Sonolytics 2™ Windows10。• SONOLINK™ Direct在线支持，可提供诊断和应用帮助。 • C-SAM Interactive™ 提供用户应用程序支持。系统• 采用专利平衡扫描仪的精确图像。专利7,584,664 B2• 使用连接的扫描塔进行可重复定位到样品的位置和X，Y和Z轴的精度±0.5微米。• 能够扫描350 mm x 350 mm样品，垂直方向可调节Z高度170 mm。• 五个高速扫描仪电机，可实现zui快的图像采集时间。• 大于1千兆像素的巨大图像生成。• 带宽为500 MHz的脉冲发生器/接收器，适用于高达400 MHz的传感器。• 可选择95 dB增益，步长为0.5 dB。• 可提供5至400 MHz的传感器。• 数字门控可在1到10,000 ns范围内选择。• 精确选择TOF，步长为10ns。• 声阻抗极性检测器（AIPD）同时显示极性和幅度信息。专利4,866,986• 工业机架式IntelCorei7-7700计算机。 设施要求• 符合人体工程学的环绕式L 248 cm x W 158 cm x H 186 cm• 重量约为610千克• 通用电源要求90VAC至250VAC单相50 / 60Hz• DI水流量：15 lpm。 可选功能和

Model 305 Ultrafluor，是一种高灵敏的液相色谱用的荧光扫描检测器。它的双单色器设计为常规和痕量分析提供了超乎寻常的光学效能和操作灵活性。 高效 光路设计被进一步改进提高，高效的凹面全息衍射光栅实现了在低的和高的激发波长下都具有超高的灵敏度。  可选择三种光谱带宽的任一种以提高选择性。  脉冲氙灯在整个紫外可见光区提供高能量，并不产生有害的臭氧。  自动调节修正灯能量波动，减少噪音和漂移。  通过采用20位数字电路，定量的准确度和精确度被大大提高，产生一个很宽的动态范围，可以检测荧光、磷光和化学发光。 提高实验室效率 Ultrafluor使您的工作更为容易，它具有激发波长Ex&lambda 和荧光发射波长Em&lambda 的时间程序功能，可进一步提高灵敏度和选择性。 自动、实时的出峰扫描可使您确定最佳波长，无需耗时的手动停流技术。 节省设定时间 可产生4个用户文件，每一个文件有10个时间行，可以快速容易地改变波长。所有文件可由内置链接联系起来。 设计上还有一个独特的方面是：达60个存储谱图的任一个的发射数据可以在LCD上显示，或由外部数据收集装置调出。 信号响应可以根据需要归一化，或利用预先设定的响应因子，这样可提供持续的单位-单位响应。 方便的安装 　氙灯和流通池的位置均在仪器主体侧面，方便更换，降低仪器的故障时间。 流通池 　Ultrfluor包括一个生物兼容的流通池，拥有8ul发光体积。技术参数： 光学设计 使用凹面全息衍射光栅的双单色器, 步进马达驱动 灵敏度 2ug/L蒽的甲醇浓度, S/N1500 284nm Ex/398nmEm 波长范围 200到600nm激发和发射 200到800nm发射, 需扩展范围选件 波长精确度 ± 2nm@248nm Ex/398nm Em 波长精度 0.5nm 光谱带宽 8, 20或30nm可选择 灯源 脉冲氙灯, 可选20或100Hz 流通池 高纯石英,Teflon Kalrez和PEEK, 8ul发光体积, 最大压力为200psi(14bar) 光谱扫描 自动或手动, 每秒100步, 每步2,4,8,16或32nm可调 存储达60张谱图 量程选择 500,200,100,50,20,10,5,2,1,0.5,0.2,0.1,　0.05,0.02,0.01FUFS 操作方式 荧光、磷光、化学发光 模拟输出 使用20位D/A的全荧光范围可调 荧光范围 0.01到500FUFS 方法文件 4个方法文件,可链接,每个文件可允许10个波长改变,自动回零 环境温度 10-40℃,5-95%相对湿度,不凝结 远程输入 启动、停止、回零 输出 随时 显示 2行X24字符,高对比LCD 尺寸 7"(H)X12"(W)X16"(D), 24lbs(11kg) 电源 220Vac,50/60Hz,最大2安培