工业视觉检测

钢研纳克钢管视觉表面缺陷自动检测系统：由高速CCD相机系统、同步成像光源系统、存储及图形分析服务器系统、景深自动调节的检测平台系统及软件等组成，可实现二维+三维表面缺陷连续自动检测、分类评级和记录。可以快速且有效检测裂纹、凹坑、折叠、压痕、结疤等各类缺陷，能够适应于复杂的现代钢铁工业生产环境，能够完美替代目视检测，达到无人化生产的水平。 图1 钢管视觉表检系统 图2 CCD高速相机系统1.特点独特二维+三维成像技术：二维+三维集成成像，不仅能准确检测开口缺陷深度，而且深度很浅的细小缺陷也能有效检测。二维、三维结合技术解决了目前三维检测系统只能检出有一定深度缺陷、无法检测表面深度较浅但危害性较大的缺陷的问题。相机景深自动调整技术：能够对不同规格的工件进行自动调整，实现大景深变化背景下的高清成像。卷积神经网络缺陷算法：基于深度学习的表面缺陷检测算法，能够在复杂背景下有效地减少计算时间快速的采集缺陷特征，具有领先的缺陷检出率及分类准确率。2.主要功能在线缺陷实时检测：系统在线检测折叠、凹坑、裂纹等钢管外表面常见自然缺陷缺陷高速识别：快速分析获取缺陷数量、大小、位置（在长度、宽度方向上位置）、类型等信息，显示宽度缺陷模式缺陷分类统计：可按缺陷种类、长度、深度、位置、面积、等进行分类及合格率统计。实时图像拍照：实时过钢图像以及每根钢管记录的图像的“回放”功能，可进行多个终端显示图像回放。机器自学习：系统检出的缺陷和人工核对后，进行对应缺陷的样本训练，形成机器自学习，提高同类缺陷的识别准确率3.检测效果图3 图软件主界面图4 系统分析界面图5 缺陷样本自动标注常见缺陷 划伤 辊印 结疤 裂纹图6 检测到的常见表面缺陷目前该产品已在钢管生产线投入使用，解决了长期困扰客户的表面缺陷实时检测的难题。详情可咨询钢研纳克无损检测，电话： 手机：，E-mail：

东富达表面检测系统检测原理：视觉系统的输出并非图像视频信号，而是经过运算处理之后的检测结果(如缺陷、尺寸等数据)。通常，机器视觉检测就是用机器代替肉眼来做测量和判断。首先采用CCD照相机将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号。图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如：面积、长度、数量、位置等。最 后，根据预设的容许度和其他条件输出结果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、个数、合格/不合格、有/无等。上位机(如PC和PLC)实时获得检测结果后，指挥运动系统或I/O系统执行相应的控制动作(如定位和分类)。无锡东富达科技有限公司致力于机器视觉领域，以提高制造业产品质量为己任，是国内技术的机器视觉解决方案提供商，具有丰富的行业经验。公司的机器视觉检测产品已广泛应用于钢铁、包装、纸张、无纺布、玻璃等行业。目前，公司拥有多名专业技术人才，从方案设计到设备选型，从系统开发到安装调试，从技术培训到后期维护，为用户提供完整的解决方案和技术支持服务，给企业带来了便利。

东莞亿佳明科技有限公司 ,成立于2020年6月，是一家专注机器视觉光源研发、设计、生产一体的制造商，在机器视觉上，完成众多大型工程的视觉缺陷服务，公司主要生产环形光源、无影光、AOI光源、球积分光源、条形光源、条形组合光源、同轴光源、侧部光源、面光源、背光源、点光源、棱镜、线形光源、模拟控制器、数字控制器、线形性光控制器等产品，可根据情况定制光源。 专业研发生产销售机器视觉光源和控制器及视觉工业相机耐折弯千万次高柔拖链线，光源和控制器主要有：环形光源、条形光源、高均匀背光源、外置同轴光源、平面同轴光源，球积分光源、AOI光源、线扫描光源、点光源、3D视觉光源、组合光源等，并承接非标产品的订制，1-24路模拟控制器、1-24路编码调节带锁定光源控制器,1-24路带RS232/USB/网口通讯带亮度切换数字，高速飞拍48V增亮频闪控制器，LED恒流源，，机器视觉连接线有：26PIN，36PIN，12PIN，6PIN，4PIN，BNC，DC等等，CAMERA LINK，POCL，CCXC，USB2.0，USB3.0, 1394，GIGE网线,CoaXPress线缆和特殊视觉拖链线缆的定制，配套供应CCD工业相机，图像采集卡等视觉产品。应用范围：五金件尺寸测量 机械手定位 表面缺陷检测，MARK点定位，PCB基板检测，显微镜照明，晶圆异物检测，各种字符丝印检测产品特点:　　1、高密度LED陈列，高亮度　　2、结构紧凑设计，节省安装空间　　3、可选配漫射板，使光线均匀扩散　　4、新颖的散热构造，提高光源稳定性　　5、环型光360度照射，突出产品三维信息　　6、多种角度，多种直径，多种亮度可选定制参数：内径、外径、灯珠数量、亮度、角度、安装孔位、颜色

特点进口工业相机3D视觉检测及逆向设计系统，采用500万像素进口工业相机，扫描精度高达0.005mm；配合先进蓝光光栅扫描技术，有利于避免受外界光线条件的影响，使得精准测量工作变得更轻松。教学资源库教学PPT教学视频资源实训案例模拟赛题（国赛标准）工业案例库（不断更新）企业实践实操机会应用场景覆盖从非接触式三维数据收集到三维检测的系统解决方案。助力：院校检测专业升级助力：智能制造及先进制造专业逆向设计数字化检测实训助力：承接区域企业横向课题及服务助力：科研项目。

东莞亿佳明科技有限公司 ,成立于2020年6月，是一家专注机器视觉光源研发、设计、生产一体的制造商，在机器视觉上，完成众多大型工程的视觉缺陷服务，公司主要生产环形光源、无影光、AOI光源、球积分光源、条形光源、条形组合光源、同轴光源、侧部光源、面光源、背光源、点光源、棱镜、线形光源、模拟控制器、数字控制器、线形性光控制器等产品，可根据情况定制光源。 专业研发生产销售机器视觉光源和控制器及视觉工业相机耐折弯千万次高柔拖链线，光源和控制器主要有：环形光源、条形光源、高均匀背光源、外置同轴光源、平面同轴光源，球积分光源、AOI光源、线扫描光源、点光源、3D视觉光源、组合光源等，并承接非标产品的订制，1-24路模拟控制器、1-24路编码调节带锁定光源控制器,1-24路带RS232/USB/网口通讯带亮度切换数字，高速飞拍48V增亮频闪控制器，LED恒流源，，机器视觉连接线有：26PIN，36PIN，12PIN，6PIN，4PIN，BNC，DC等等，CAMERA LINK，POCL，CCXC，USB2.0，USB3.0, 1394，GIGE网线,CoaXPress线缆和特殊视觉拖链线缆的定制，配套供应CCD工业相机，图像采集卡等视觉产品。应用范围：五金件尺寸测量 机械手定位 表面缺陷检测，MARK点定位，PCB基板检测，显微镜照明，晶圆异物检测，各种字符丝印检测产品特点:　　1、高密度LED陈列，高亮度　　2、结构紧凑设计，节省安装空间　　3、可选配漫射板，使光线均匀扩散　　4、新颖的散热构造，提高光源稳定性　　5、环型光360度照射，突出产品三维信息　　6、多种角度，多种直径，多种亮度可选定制参数：内径、外径、灯珠数量、亮度、角度、安装孔位、颜色

在机器视觉系统中，好的镜头就相当于人拥有好的眼睛。一个好的工业镜头，在分辨率、明锐度、景深等方面都有很好的体现，对各种像差的校正也，但同时其价格也会几倍甚至上百倍的提高。同样的一枚镜头，设置参数不一样时，得到的图像质量也是不一样的。掌握一些规律和经验，在组建系统选购镜头时就会避免一些损失，使系统达到更好的效果。工业镜头参数间的相互关系是什么呢？　　1.焦距大小的影响情况：　　焦距越小，景深越大；　　焦距越小，畸变越大；　　焦距越小，渐晕现象越严重，使像差边缘的照度降低；　2.光圈大小的影响情况：　　光圈越大，图像亮度越高；　　光圈越大，景深越小；　　光圈越大，分辨率越高；3.像场中央与边缘：　　 般像场中心较边缘分辨率高；　　 般像场中心较边缘光场照度高；　4.光波长度的影响：镜头的分辨率公式镜头分辨率=0.66λ/NA，在相同的摄像机及镜头参数条件下，照明光源的光波波长越短，得到的图像的分辨力越高。所以在需要精密尺寸及位置测量的视觉系统中，尽量采用短波长的单色光作为照明光源，对提高系统精度有很大的作用。

国辰机器人视觉检测系统深度视角,助企业降低工件成本.视觉检测系统,在线全自动智能检测,可检测薄膜表面晶点,黑点,划伤等.【自动化视觉检测系统】产品功能历史记录、定位坐标、尺寸测量、报表打印、瑕疵分类、缺陷打标、缺陷标识、质量统计分析【自动化视觉检测系统】产品特点1、深度算法：可以根据不良品综合多维度的边界特征，进行训练，做到很多传统算法不能做到的检测项目，不断提高检测精度；2、缺陷标识：发现瑕疵时可进行声光报警，同时产品幅面边缘可以进行自动标记，提示及时修复，避免大量缺陷产品的产生；3、信息打印：在检测到瑕疵时系统会自动统计出当前瑕疵的图像、面积、位置、大小等信息，同时可连接打印机选择打印信息；4、数据库管理：可以对生产的每卷材料进行X的质量统计，详细的缺陷记录和统计为生产工艺及设备状态提供了方便，有效保证产品质量；5、系统联动：当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其它连锁I/O输出；6、统计分析：功能丰富的OA软件，具备存贮、报警、统计分析、报表等功能；

机器视觉系统是通过机器视觉产品(即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种)将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，得到被摄目标的形态信息，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号 图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。工作原理：机器视觉检测系统采用CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格 / 不合格、有 / 无等，实现自动识别功能。机器视觉在工业在线检测的各个应用领域十分活跃，如：印刷电路板的视觉检查、钢板表面的自动探伤、大型工件平行度和垂直度测量、容器容积或杂质检测、机械零件的自动识别分类和几何尺寸测量等。此外，在许多其它方法难以检测的场合，利用机器视觉系统可以有效地实现。

面包和休闲食品生产100%检验KPM的EyePro视觉系统专为大批量烘焙食品和休闲食品生产商量身定制。我们设计和制造的高科技设备可帮助食品生产商提高产品质量、最大限度地提高生产力、优化流程并减少浪费。这些系统能够提供100%的产品检测、过程控制和产品处理。特点与现有生产线无缝整合高通量的检查与剔除，高达100个物体/秒包括变速检查传送带包括操作界面，可在生产线上进行全面控制各种剔除机械装置的选择支持多种相机和照明类型可选配底部和侧面摄像头，实现完整的2D和3D测量功能内置100多种测量方法的资料库，并在不断增加产生生产指标（正常运行时间、吞吐量等）优势与人工方法相比，更了解你的产品利用分析数据对生产线做出快速决策和调整确保只有符合你的规格的产品才能到达客户手中确保不同批次、不同班次、不同地点的产品质量一致节约成本，减少浪费，从而提高你公司的损益表底线持续满足消费者期望，保护您的品牌通过报告节省时间，所有的结果都被保存和整理。实现竞争优势面包和休闲食品100%检验成品的例子面包产品（面包、法棍、小面包、百吉饼、英式松饼、羊角面包等）曲奇、薄脆、松饼冷冻比萨饼和比萨饼底料休闲食品（软椒盐卷饼、蛋糕、松饼等）可用模块视觉模块：顶部二维、三维和彩色测量，底部彩色测量剔除模块：有多种选择，请咨询不锈钢框架带模块化输送带的输送系统控制单元：工业 PC，工业触摸屏，不锈钢电气柜集成触摸屏上显示实时统计数据的检测软件数据收集和报告软件可选集成：带双级剔除机构的金属探测器在线检重秤在线近红外生产和生产力数据对所有产品进行100%的测量还可提供大量关键的实时生产和生产力数据，如吞吐量和生产率%缺陷百分比及超标百分比（按类型）开机/停机时间比率换班时间产品专用软件每个Q-Bake系统都有一个针对特定产品的软件，该软件基于我们的经验和专业知识，考虑了特定产品的所有相关测量。当客户需要时，也可以采用新的测量方法。用户可以为每个测量值设定公差范围，并启用/禁用参数以达到剔除的目的。操作员界面操作员界面有一套工具，允许操作员与系统进行交互：模型、配置、学习、公差、显示、检查、参数和报告。下面将对每个选项进行详细说明。模型/配方管理可配置新的产品规格配方并更新/重命名/删除现有配方配置和参数一套用于设置主系统参数的工具（摄像机设置、校准、诊断...）学习通过检测 "好 "产品，系统能够学习每个模型的尺寸和颜色特征。参考参数存储在模型中。检验公差每个测量属性都有一组容差：绿色（目标）、黄色（边缘）和红色（超出范围）。这些功能受密码保护。显示屏实时显示从摄像机获取的图像，并测试处理参数。该功能在产品配置阶段测试系统设置时非常有用。检查在实时检测过程中，将显示一组统计信息（产品数量、趋势图、平均值......）。对于每一个被检测的产品，都会提取其几何特征、形状和颜色，并与模型参数进行比较。系统界面可在检测过程中实时显示测量数据，并可提供单个产品的测量值以及运行平均值。实时显示统计信息（产品计数、趋势、测量柱状图和检测到的主要缺陷）。报告EyePro System报告模块可以通过任何网络浏览器访问，根据EyePro System视觉检测设备获取的数据创建和显示自定义报告。从主页，您可以管理账户，生成和导出自定义报告，以及下载预定义报告。访问 有4个不同权限的用户级别（基本、标准、专家、支持）。每个级别可以设置多个用户，每个用户有自己的密码。这样可以在日志文件中跟踪检测标准或系统设置对特定用户的任何更改。远程支持该系统连接到面包房的局域网，然后连接到互联网。这使得KPM能够为使用该系统的操作人员提供远程支持。我们可以准确地看到操作员所看到的内容，并帮助他们解决问题、设置新产品、调整参数等。

现代工业自动化生产中涉及到各种各样的检验、生产监视和零件识别应用，如汽车零配件批量加工的尺寸检查和自动装配的完整性检查、电子装配线的元件自动定位、IC上的字符识别等。通常这种带有高度重复性和智能性的工作是由肉眼来完成的，但在某些特殊情况下，如对微小尺寸的精确快速测量、形状匹配以及颜色辨识等，依靠肉眼根本无法连续稳定地进行，其它物理量传感器也难以胜任。人们开始考虑用CCD照相机抓取图像后送入计算机或专用的图像处理模块，通过数字化处理，根据像素分布和亮度、颜色等信息来进行尺寸、形状、颜色等的判别。这种方法是把计算机处理的快速性、可重复性与肉眼视觉的高度智能化和抽象能力相结合，由此产生了机器视觉测试技术的概念。表面缺陷检测设备系统性能参数：1，能实现对红外截止滤光片的双面检测；2，能自动识别崩边、划伤、灰尘和点子、印子等四种表面缺陷特征；3，具备次品自动分拣功能；4，检测精度达到10μm；5，检测速度达到180片/分钟。东富达科技在线检测设备详情请咨询：

中图仪器VX8000图像尺寸全自动视觉检测设备一键测量二维平面尺寸测量，或是搭载光学非接触式测头实现高度尺寸、平面度等参数的精密快速测量，更适用于要求批量测量或自动测量的应用场景。如电子PCB测量、五金零部件检测、橡胶圈尺寸测量、手机尺寸检测等领域。测量功能1.量测工具：扫描提取边缘点、多段提取边缘点、圆形提取边缘点、椭圆提取、框选提取轮廓线、聚焦点、最近点等。2.可测几何量： 点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、距、线宽、孔位、孔径、孔数、孔到孔的距离、孔到边的距离、弧线中心到孔的距离、弧线中心到边的距离、弧线高点到弧线高点的距离、交叉点到交叉点的距离等。3.构建特征：交点、中心点、极值点、端点、两点连线、平行线、垂线、切线、平分线、中心线、线段融合、半径画圆、三线内切圆、两线半径内切圆等。4.形位公差：直线度、圆度、轮廓度、位置度、平面度、对称度、垂直度、同心度、平行度等形位公差评定。5.坐标系：仪器坐标系、点线、两点 X、两线等工件坐标系；图像配准坐标系；可平移、旋转、手工调整坐标系。6.快速工具：R角、水平节距、圆周节距、筛网、槽孔、轮廓比对、弹簧、O型圈等特殊工具快速测量。7.支持公差批量设置、比例等级划分、颜色自定义管理。VX8000图像尺寸全自动视觉检测设备高分辨率镜头，1%亚像素图像处理，高精度算法分析；自动对焦，排除人为测量操作干扰，且重复聚焦一致性高；自动识别测量部位，每次都能获得统一稳定的测量结果。软件自动对焦，保证不同操作人员量测结果一致，大大减少人为误差（手动机操作方式：手动对焦）。产品优势一键闪测，批量更快1.任意摆放产品，无需夹具定位，仪器自动识别，自动匹配模板，一键测量。2.多可同时测量1024个部位。3.支持CAD图纸导入，一键自动匹配测量。4、CNC模式下，可快速精确地进行批量测量。计算精准，稳定可靠1.高分辨率镜头和2000万高像素工业相机，1%亚像素图像处理，高精度算法分析。2.自动对焦，排除人为测量操作干扰，且重复聚焦一致性高。3.自动识别测量部位，每次都能获得统一稳定的测量结果。操作简单，轻松无忧 1.任何人都能很快上手，无需复杂培训。2.简洁的操作界面，任何人都能轻松设定和测量。3.测量现场立即评价测量尺寸偏差，一键生成统计分析、检测结果报告等。功能丰富，自动报表1.提供多达80种提取分析工具和多种专用测量工具。2.自动输出SPC分析报告。3.具有强远程数据输出功能。VX8000图像尺寸全自动视觉检测设备在满足产品测量精度的同时，对于操作人员要求也更低，并且软件使用更加简单便捷。大幅有效的提升了产品的检测效率，更切合追求“快"、“准"、“稳"的现代化工业尺寸测量！对于中小型工件尺寸测量，特别有优势，数量和尺寸越多，其测量价值就越能体现。比如1个PCB线路板有多个PCS，每个PCS上都有多个尺寸，图像尺寸测量仪可以在几十秒内完成所有尺寸的测量。或是多个冲压件的多个尺寸同时测量，只要几秒时间就能完成全部尺寸的测量。部分技术规格型号VX8300图像传感器2000万像素CMOS受光镜头高分辨率双远心镜头测量视野广视野300×200（4角R50）高精度230×130高度测量（选配）可测量范围（XY）120mm×110mmZ轴不移动高度±3.5mmZ轴移动75mm分辨率0.25μm卧式转台规格（选配）测量直径Φ60mmXY电动载物台X轴移动范围210mmY轴移动范围110mmZ轴移动范围75mm外形尺寸(L×W×H) mm531*503*731重量75kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

华莱士WALLACE测定仪视觉检测系统橡塑部件测量系统，密封件测量系统，减震件测量系统，部件件光学测量系统用于测量各种部件的尺寸重量的快速测量，如橡胶件、塑料件、陶瓷、金属等任何精密部件的快速视觉检测。连续快速的测量；容易检测出畸形O-ring 可以测量内径、外径和截面积；适用于骨架材料的测量；容易检测出偏离标准的样品；可选的传送带可以实现连续测量；可选3D传感器测量高度；60mm测试区域；橡塑分辨率：0.005 - 0.015mm监视分辨率：0.01mm - 0.05mm测量精度：+/-0.08mm，+/-0.25mm软件记录数据，也可打印输出；高等级的光学系统有助对比和分析

智易时代颗粒物浓度图像视觉检测系统ZWIN-PMV06 ZWIN-PMV06 颗粒物浓度图像视觉检测系统是我司专门针对大气颗粒物TSP浓度的监测研发的一款智能型“图像视觉”传感器检测系统。该系统采用高灵敏的进口组件，整合多个行业中的光机电一体化技术，采用有精密跟踪功能的红外激光照明器，配合各种规格的长焦距的高性能摄像机，实现环境颗粒物浓度检测。该系统采用独特的激光器驱动技术，激光净输出功率大，使用寿命长，真正达到了标称的监视距离。摄像机变焦时，激光照明可以自动充满屏幕，无需人工干预。摄像机模组二次深度开发，夜视效果更佳，聚焦速度理想准确。系统集成大扭距精密云台，可以进行精密校准调焦，可实现部署范围内的无盲区预置，角度分辨率小于0.01 度。摄像机和激光镜头均能预置，最多 20 个预置点、自动巡航扫描、定时执行用户预定的场景。预置点定位，记忆功能可靠， 断电不丢失。整机结构坚固并全密封，表面抗氧化防盐雾喷涂。抗飓风，可在较大风速下正常工作。远程除霜、防雾化功能，防水和耐高低温特性良好，可以无视各种恶劣环境全天候工作，可在安保、公路、边防、海事等项目中可靠使用。结构美观大方，也可用于车载、船载。为远程立体空间的空气质量分析提供一个有效的监测手段。监测对象：在线监测系统集成颗粒物在线监测设备、气象参数传感器、 数据采集板及信息平台等技术为一体的开放式污染源在线监测终端。数据平台系统：监控终端与数据平台可构成监测系统。终端集成了大气颗粒物浓度监测、温湿度及风速风向监测、污染物超标视频抓拍；数据平台是一个互联网架构的网络化平台，终端所得数据均能通过有线或无线网络及时传递到数据平台便于管控。系统优势：其内部配置 7 寸液晶显示屏，可查看实时数据及系统操作配置、可实现系统程序更换、升级；配置工业主控板，采用热插拔 SD 卡存储系统程序，方便操作；可实现太阳能供电。

智易时代颗粒物浓度图像视觉检测系统ZWIN-PMV06主要应用于多个场景（如：钢铁厂、水泥厂、焦化企业等）监测大气颗粒物浓度，通过图像视觉检测系统将颗粒物浓度可视化，在平台端以动态图像、数值列表等形式展示。本款仪器由gao ling 敏进口组件集成，采用激光器驱动技术，将多个行业应用ling xian的光机电一体化技术发挥ji致，利用红外激光照明器、gao性能摄像机等对颗粒物污染追踪检测，实现环境颗粒物污染源的quan方位浓度监测。ZWIN-PMV06颗粒物浓度图像视觉检测系统 仪器组成：主机箱体、七寸液晶屏、红外激光照明器、长焦距gao性能摄像机、数据采集板、气象参数传感器等。适用场所：建筑扬尘、沙石场、堆煤场、秸秆焚烧等无组织烟尘污染源排放及居民区、商业区、道路交通、施工区域等的环境空气质量的在线实时的自动监控。技术参数：功能特点：（1）主机配置七寸液晶显示屏，监测指标参数、系统设置等可本地查看；（2）工业级无线通讯模块，保证数据、图像、视频等信息实时传输；（3）网络中断时监测数据可缓存本地，待网络回复时将数据立即补传至平台，数据在线率高达99%；（4）移动式SD卡，随时更新替换升级程序及本地存储数据；（5）远程除霜、防雾化功能，防水和耐高低温特性良好，适应各种恶劣环境条件；（6）夜视效果更佳，聚焦速度理想jing准，预置点定位准确，记忆功能强大ke kao。

无锡东富达科技有限公司生产的表面缺陷检查机可针对金属、玻璃、薄膜、无纺布、锂电、纸张等表面瑕疵缺陷检查， 可替代人工，有效对产品表面孔洞、边裂、划伤、凹凸、气泡、麻点、杂质、黑点、斑点等全面筛查，CCD高速摄像机确定瑕疵位置后，准确反馈电脑并实时标注缺陷位置，提升产品生产效率。机器视觉是通过光学的装置和非接触的传感器自动地接收和处理一个真实物体的图像，以获得所需信息或用于控制机器人运动的装置，机器视觉是一种无接触、无损伤的自动检测技术，是实现设备自动化、智能化和精密控制的有效手段，具有安全可靠、光谱响应范围宽、可在恶劣环境下长时间工作和生产效率高等突出优点。机器视觉检测系统通过适当的光源和图像传感器(CCD摄像机)获取产品的表面图像，利用相应的图像处理算法提取图像的特征信息，然后根据特征信息进行表面缺陷的定位、识别、分级等判别和统计、存储、查询等操作。东富达自主研发的SMART VISION在线检测系统优势：1、精确度高：人类视觉是64灰度级，且对微小目标分辨力弱；机器视觉可显著提高灰度级，同时可观测微米级的目标2、速度快：人类是无法看清快速运动的目标的，机器快门时间则可达微秒级别；3、稳定性高：机器视觉解决了人类一个非常严重的问题，不稳定，人工目检是劳动非常枯燥和辛苦的行业，无论你设计怎样的奖惩制度，都会发生比较高的漏检率。但是机器视觉检测设备则没有疲劳问题，没有情绪波动，只要是你在算法中写好的东西，每一次都会认真执行。在质控中大大提升效果可控性。4、信息的集成与留存：机器视觉获得的信息量是全面且可追溯的，相关信息可以很方便的集成和留存。安装位置：冷轧线、纵切线、横剪线、彩涂线、平整机、酸洗机、复卷线、镀锡线、镀锌线、实验室等，检测机可按需定制。

冷柜电源线防差错（视觉检测）系统的技术参数冷柜电源线防差错（视觉检测）系统是用于生产流水线动态检测，可根据型号维护电源线插头在航空插排上的位置检测其电源线插头的特征。通过扫码确定产品型号及模板、相机识别电源线插头特征的方式，确定电源线是否装配正确。对于条码漏扫及识别电源线错误具备停线报警的功能，检测的条码及照片信息保存在本地数据库并生成报表，可通过检测时间及条码查询追溯。技术参数：1、设备用途及基本要求(1)安装位置：冷柜动态检测线 (2)主要硬件：硬件主要包含电脑、固定扫码枪、相机及机柜、检测软件等部件 (3)航空插排尺寸35cm*5cm，距离地面高度125cm，台位码距离地面176cm，台位码与台位码间距90cm。2、设备技术要求及主要规格参数(1)在动态检测线进线位置，获取台位条码与箱体条码的对应关系 (2)在检测工位扫描台位条码，获取对应的产品条码，如检测是新型号需对型号及对应的标准进行维护，如果是老型号则解析产品型号及对应的检测标准 (3)相机拍照后判断电源线插头的安装位置与电源线插头背面特征 (4)将检测的内容与型号对应的模板内容相比对，判断电源线插头是否装配正确 (5)检测合格亮绿灯，检测不合格亮红灯声光报警，由人工对异常报警箱体进行处置，型号未维护亮黄灯并声光报警提示 (6)箱体条码漏检率≤1%，按照箱体条码过站数量与实际过站数量进行比对，已过站但是系统内无此条码判为漏检 (7)误检率≤2%，插头实际使用与模板一致，但是系统检测不合格，判为误检，要求误检率≤2 (8)错检率≤1%，插头实际使用与模板不一致，但是系统检测合格，判为错检，要求错检率≤1% (9)检测内容、检测标准、检测结果及图片存储在本地，图片按照检测条码及时间命名，放置图片的文件按照型号或批次进行命名，放置型号的文件件按照工作日及白夜班进行命名(白班：7:30-19:30，夜班19:30-次日7:30进行命名) (10)检测内容、检测标准、检测结果及图片可通过报表进行查询，报表字段包含型号或批次、内外销、检测标准及检测结果、检测时间等字段，并可通过检测框对内容进行检索。

企业摘要深圳市百通达科技有限公司--专注于视觉检测设备2D3D，非标自动化智能组装的研发、生产、销售一体的高新技术企业。在外观缺陷检测领域有深厚的产品经验，为客户提供整体解决方案及服务，获得研发专利50多项，拥有一 支有十年行业经验的研发精英团队。产品应用行业在电子元器件、医药、食品、新能源、电子通讯、印刷、包装、军工、航空、汽车、手机等，销售网络遍布全国及日本、瑞士、韩国等地。百通达科技不仅仅是一个实力厂商，更是一个品牌，代表专业，高效，诚信理念的服务!产品图片：适用产品：1电感、电容、电子元器件2螺丝、螺母3五金紧固件4各类瓶盖5硅胶、橡胶件6手机、电脑、PCB板7飞机配件8动车配件检测项目：有无、变形、漏装、颜色分拣、毛刺、飞边、黑点、划伤、褶皱、压边、异物、混料、缺料、缺角、崩裂、瓶口不圆、颜色识别归类、严重破损、尺寸测量等 参数说明：检测面积50mmX 50mm（可选配）测量速度1S/FOV可检测物体高度10mmX-Y 分辨率20微米Z 检测精度0.05mm应用优势：1自动上料、输送2360度全方面检测3精度高，误判率低4速度快，效率高5操作方便，简单易学6非标定制，自动检测返回顶部

模具监视器是利用先进的机器视觉处理算法与PC机、相机、光源共同组成一个稳定的模具保护装置。主要针对注塑、冲压、压铸等模具生产过程中遇到的各种可能性的问题进行检测，避免模具因产品未脱落、顶针、滑块未回位或模内残留物等原因造成的模具压伤和损坏，起到保护模具的作用。模具监视器在实际生产中能有效监视镶件是否放置到位、监视模腔内是否有异物、减少不必要的顶出次数、监视滑块位置是否正常、监视产品脱模不良、监视产品成型不良等；可以实时代替人工进行实时监视，保证生产的持续性，减少成本，保障货期。模具监视器的优势1.功能强大的图像处理软件。2.可自由设置多个检测区域。3.动模漂移∶动模漂移功能避免因注塑机开模位置变化而产生的误报警。4.检测时间、稳定小于100ms。5.检测面积、精度自由设置，减少误报以及提高检测效果。6.能支持500万相机，分辨率达到2560*1920，最大可支持4个相机。7.系统操作简单，即教即会，工人的流动不影响操作。8.可根据客户的要求对程序进行更改。

肉类和家禽加工100%检验肉类和禽类应用中的视觉检测在关键阶段至关重要，例如初级加工、二级加工和熟食的最终检测。这些数据使肉类生产商能够做出数据驱动的决策，并简化其质量保证流程。特点分析生产线上的每个产品，持续监控关键工艺和产品属性数据中心--了解您的产品和流程的所有信息与现有生产线轻松集成满足食品生产设施标准的卫生设计方案提供针对特定产品的剔除机制为各种产品和工艺提供成熟的解决方案优势成本节约节省劳动力减少浪费提高产品质量和安全性客户满意度品牌保护HACCP控制点确保不同批次、不同班次、不同地点的产品质量一致数据驱动决策工业4.0准备就绪反馈控制分析和报告工艺改进典型的应用包括：测量产品的物理属性，如形状、尺寸和颜色，以检测质量问题从生产流程中识别和拒绝不合格的产品探测异物生成生产指标（项目计数、正常运行时间、吞吐量等） 典型产品包括鲜禽类成型家禽（生或熟）牛肉饼（生或熟）牛排牛肉干培根鱼条实时分析、检查和统计控制在过程中的任何位置获取关键测量值视觉系统由高分辨率摄像机、激光器、照明和定制软件组成，可沿生产线战略性放置，以捕捉肉类或禽类产品在不同加工阶段的详细图像，覆盖可能出现质量问题的关键区域，如切割、修剪或包装工位。该系统包括特殊照明和适当的镜头，以帮助捕捉产品在生产线上移动时的实时图像，便于软件进行详细分析。强大的分析软件KPM的measura软件采用先进的算法分析产品的视觉特征，如颜色、纹理、形状、尺寸和表面缺陷。通过将获得的数据与预定义的质量标准进行比较，系统可识别任何可能表明产品缺陷的偏差或异常。 加强食品安全协议特别是，该系统可扫描可能危及产品安全或外观的特定质量问题。这些问题可能包括产品畸形、异物、骨头碎片、变色、瘀伤、脂肪过多或任何其他定义的缺陷。一旦检测到缺陷，系统可触发警报或自动将有问题的产品从生产线上剔除。欲了解剔除解决方案的更多信息，请阅读白皮书。数据记录和报告P系列视觉检测系统可实时反馈肉类或禽类产品的质量。通过分析采集的数据，它可以生成详细的报告和统计数据，突出显示生产批次的整体质量。这些信息使您的质量控制人员能够就产品的验收或剔除做出明智的决定，并在必要时实施纠正措施以改进生产过程。每个系统都经过专门设计，具有完全冲洗能力，适用于严格的清洗过程。该系统的核心部件包括一台或多台高分辨率相机、一台激光器、专用照明设备、坚固耐用的外壳、处理单元和用户界面。高分辨率相机可在检测过程中捕捉产品的详细图像，而照明器则可提供一致、均匀的照明以提高图像质量。坚固耐用的外壳确保系统经久耐用，并可抵御苛刻的清洁程序。处理单元采用先进的算法分析图像，检测肉类和禽类产品中的任何缺陷或异常。最后，用户界面允许操作员与系统进行交互，监控检测结果，并进行必要的调整以获得最佳性能。这些系统组件共同实现了肉类和家禽行业高效、准确的质量控制，即使在苛刻的冲洗环境中也是如此。生产和生产力数据对所有产品进行100%的测量还可提供大量关键的实时生产和生产力数据，如吞吐量和生产率%缺陷百分比及超标百分比（按类型）开机/停机时间比率换班时间

工业CT通用检测系统XRH222是通用平台设计，既满足常规检测又满足检测分析，例如自动缺陷识别(ADR)和计算机断层扫描(CT)。 XRH222是一款通用X射线检测系统，在全球范围内已成功安装了数十台。在高质量要求和混合生产的时候，制造商需要多功能的检测系统来满足苛刻的质量标准，同时又要保持产量。该系统将大的检测范围与直观的视觉检查，的3D计算机断层扫描（CT）分析，自动缺陷识别（ADR），实时检查，过程自动化，决策辅助等等结合在一起。这带来了的灵活性，并允许该系统在生产和实验室环境中用于多种不同的应用，例如铸造，复合材料，焊接，电子，航空航天零件等。* 坚固可靠的工业设计* 可用于计算机断层扫描* 缺陷自动识别(ADR)* 兼容检验标准* 通用图像存储包括DICONDE文件

【工业表面瑕疵检测】基本说明　　产品生产过程中，表面容易出现划伤、划痕、辊印、凹坑、粗糙、波纹等外观缺陷，依靠人工检测已经无法满足工艺和精度要求。基于机器视觉技术原理的工业表面瑕疵检测系统能够在线、高速扫描每个产品，形成高分辨率的片材图像，进行实时的图像处理，X捕捉各种表面缺陷，并实现报警、报表统计、质量分析和分拣等处理，有效提高缺陷检测准确率，同时防止伪缺陷带来的干扰。　　【工业表面瑕疵检测】产品功能　　历史记录、定位坐标、尺寸测量、报表打印、瑕疵分类、缺陷打标、缺陷标识、质量统计分析　　【工业表面瑕疵检测】产品特点　　1、深度算法：可以根据不良品综合多维度的边界特征，进行训练，做到很多传统算法不能做到的检测项目，不断提高检测精度 　　2、缺陷标识：发现瑕疵时可进行声光报警，同时产品幅面边缘可以进行自动标记，提示及时修复，避免大量缺陷产品的产生 　　3、信息打印：在检测到瑕疵时系统会自动统计出当前瑕疵的图像、面积、位置、大小等信息，同时可连接打印机选择打印信息 　　4、数据库管理：可以对生产的每卷材料进行X的质量统计，详细的缺陷记录和统计为生产工艺及设备状态提供了方便，有效保证产品质量 　　5、系统联动：当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其它连锁I/O输出 　　6、统计分析：功能丰富的OA软件，具备存贮、报警、统计分析、报表等功能 　　【工业表面瑕疵检测】适用范围　　工业表面瑕疵检测系统主要应用于金属、汽配、铝箔、铝材、玻璃、塑料、线缆护套、钢板、垫片、各种五金零件等工业制造在线瑕疵检测。

检查半导体用的便携式X光机工业检测仪不用暗室,实时观察； 检测仪是一款便携式的安检设备。主要用于工厂的电子产品,电子配件,接扦件的质量检测。可检测产品的内部结构是否有损坏、检测内部的图形结构,产品是否合格，是电子产品质量检测的专用设备。可透视金属、非金属、塑料、电子元器件体积小,重量轻,；射线剂量低,防护安全可靠；高灵敏度,高空间分辨率的影像增强器.给您崭新的视觉效果； 可加配拍片系统及电视监视系统。便携式X光机广泛被用于：主要针对电子产品、电子元件、GPA封装、铝铸件、塑胶件、发热管、电路板等各类产品内部结构透视检测，如电子元器件、焊接插件内部结构是否变形、移位、断裂、裂纹、空焊、虚焊、气孔、气泡、鞋、箱包、玩具内是否有金属异物掉入等工业X光检测仪。为了对客户负责，我们希望客户能寄样或带样都我司检测，确认效果后在购买设备！

【3C产品外观缺陷检测】基本说明　　笔记本、手机等电子元件微型化和复杂化的趋势对工业质检的精度、准确度和效率提出了更高要求，而国内逐渐攀升的人工成本也加速了“机器替人”的趋势。3C产品外观缺陷检测系统可实现全自动检测内部外部等多种瑕疵，包括主要零件有无，螺丝有无，玻璃平板划痕、尺寸大小测量、色差等。　　【3C产品外观缺陷检测】产品功能　　软件数据库管理、自动贴标、报表打印、历史记录、异常报警、瑕疵缺陷识别　　【3C产品外观缺陷检测】产品特点　　1.缺陷识别:可快速识别瑕疵缺陷并异常报警 　　2.统计分析:实时统计检测数据，记录当前生产情况　　3.自动贴标:自动高效检测外观缺陷及反光标签的色差，并做标记　　4.瑕疵检测:检测多种瑕疵，包括过喷，卡断，拉丝，缺墨，暗痕，白点，颗粒，毛屑，三伤，字符不良，缩水等瑕疵　　5.智能管理:能管理系统平台,可同时坚持多台，系统记录瑕疵　　6.检测精度:据客户的检测需求, 针对工件的尺寸大小及检测精度需求可灵活的搭配不同型号的机器和方案　　【3C产品外观缺陷检测】适用范围　　3C产品外观缺陷检测系统可应用于手机外壳、手机玻璃盖、尺寸检测、手机辅料、鼠标外观、笔记本脚垫、键盘瑕疵、键盘平面度、笔记本内部瑕疵等电子产品检测。

1.BD-Ⅱ-511型新品视觉反应时测试仪/视觉反应时测定仪/视觉反应时检测仪 本仪器可用于五大类十七组的反应时实验，即包括经典反应时实验，也包括认知心理学的反应时实验。可自动测量视觉的选择反应时，可检测被试者的判别速度和准确性。 视觉反应时测试仪主要技术指标：1. 实验内容：五大类十七组实验。通过按键及指示灯选择任一组实验。Ø 刺激概率对视觉反应时的影响；Ø 数奇偶不同排列的刺激特征对反应时的影响；Ø 数差大小排列的刺激特征对反应时的影响；Ø 信息量对反应时的影响；Ø “刺激对”异同及时间间隔对反应时的影响。2. 刺激呈现：7×15红、黄、绿三色光点阵。显示屏翻转折叠。3. 被试左、右回答手键。4. 实验次数：10～255次。通过按键设定。5. 实时显示每次实验的反应时间，0.001~9.999秒。自动显示每组的平均反应时。自动显示错误次数。6. 可串口输出实验结果。 2. JJG956-2013恒流空气采样器 型号ZRX-30316 一、概述 ZRX-30316恒流空气采样器是采集大气中气态或者蒸汽样品的仪器，适用于工作场所中职业危害因素的定点个体毒物采样以及金属等尘态物质的采样；亦适用于环境大气，公共卫生的常规监测和应急监测。 恒流空气采样器主要由：操作系统、智能控制系统、气泵、流量测量系统组成。充满一次电可连续工作20个小时以上，便于采样工作。该仪器具有实时流量、采样体积、采样时间、温度、大气压力、电量显示，其结构紧凑，体积小，重量轻，坚固耐用，负载能力强，流量稳定准确，噪音低等优点。可采样时随身，便于使用。 二、应用领域 ZRX-30316恒流空气采样器是疾病预防中心，环境监测站，大专院校，科研机构，检测机构环保人员进行短时或长时空气检测采样的理想仪器。 执行标准： JJG956-2013大气采样器检定规程 GBZ/T300-2017 工作场所空气中有害物质的采样规范 GB50325-2010 民用建筑工程室内环境污染控制规范 HJ 194-2017 《环境空气质量手工监测技术规范》 三、技术参数 1、流量范围：（100～3000ml）/min； 2、恒流方式：电子恒流（数字恒流；内置高精度传感器；可对仪器进行自校） 流量不受电压波动和气阻变化的影响 3、流量误差：≤±5% 4、流量稳定性：≤5% 5、流量重复性：≤2% 6、计时误差：≤±0.1% 7、定时范围：1min～99h59min 8、工作温度：-10～50℃ 9、相对湿度：≤95%RH 10、续航时间：＞20小时 11、负载能力：≥35000pa 12、定时模式：①循环采样（最大99次循环），可循环体积或者时间采样，设置采样时间，设置暂停时间，循环次数。 ②手动采样，设置采样流量后，即可直接采样，正计时，手动关停。 ③定时采样，设定采样时间，时间到即采样停止。 ④定体积采样（最大1000L），设定采样体积采样。 13、主机尺寸：122*60*72mm（长*宽*高） 14、运行噪声：＜60db 15、仪器重量：0.5kg 16、电源：DC7.4V,220VAC±10% 3.腐蚀速度测量仪 管道金属腐蚀检测仪 型号ZRX-304671．概述： ZRX-30467腐蚀速度测量仪集成了线性极化和弱极化腐蚀速率测量原理的优点，配有交流阻抗测量模式。运用交流阻抗技术，对腐蚀体系施加高频正弦信号，高频信号可穿过金属和腐蚀介质之间所形成的电化学双电层电容，使得施加的高频信号全部作用在介质电阻上，由此可准确的测得腐蚀体系的介质电阻Rs。从线性极化所测得的极化电阻中减掉介质电阻得到实际的极化电阻值，从而准确的获得腐蚀速率，尤其适用于介质电阻较大（如含油污水中被油污覆盖的测试探头）的腐蚀环境。 仪器由波形发生、数据采集、极化控制、数据存储与输出、真彩液晶显示五大模块组成。硬件包括恒电位控制电路、波形发生电路、高精度A/D转换电路、MCU系统电路、时钟电路、大屏幕真彩液晶显示屏和USB接口电路等部分组成。整个测量过程由高性能MCU控制，多功能信号发生器完成信号的施加，16位A/D转换器完成信号的采集，数据由仪器自动存储。 ZRX-30467腐蚀速度测量仪适用于土壤环境、水中含油、大气环境以及钢筋混凝土等环境下的腐蚀监测和缓蚀剂的缓蚀效率评价。 腐蚀速度测量仪具有易于携带、操作简便、快速测量、显示结果直观等特点，既可以进行手动测量又可以定时自动测量；本仪器还具有时间、日期设置功能，可将每次实验的时间、日期存储记录，同时为用户提供较大的数据存储空间，可连续监测 2000 组；最终测试结果被传输到计算机进行处理和显示。 4.智能路灯控制器 路灯控制器 路灯控制仪 型号ZRX-25041一、 用途 智能路灯控制器主要用于城市照明的自动控制，它根据当地的经纬度自动计算出一年四季中每天的日出日落时间，根据日落日出时间控制开灯、关灯，有效地节约能源。该控制器分三路独立控制输出，每一路均可根据用户的需要自行设计开关灯时间或自动计算开关灯时间。 二、主要技术参数 1、时钟精度：±0.5秒/日 2、定时控制误差：±1.0秒 3、日出、日落时间计算误差：≤5分钟 4、时钟累计掉电时间：≥10年 5、数据保存 6、数码显示或液晶显示 7、输出控制路数3路（独立输出） 8、每路触点容量：5A/220V 9、电源电压：220V±20% 10、 环境温度：-20℃ —+40℃ 11、 体积：200×150×60 12、 重量：0.5kg 5.多联不锈钢溶液过滤器/六联不锈钢全自动溶液过滤器/悬浮物抽滤装置/不锈钢过滤器/实验室薄膜过滤器 型号ZRX-14686ZRX-14686系列多联不锈钢溶液过滤器是一种应用于化学实验室中的溶液过滤装置。目前，国内实验室在对溶液进行过滤时，一般采用玻璃材质砂芯过滤装置，这种方法每次只能过滤一个样品。过滤速度慢，效率低．人工劳动强度大。同时玻璃材质易碎不易高温消毒。本发明的目的是为了一次同时对多个样品进行过滤。提高实验工作效率。同时316L卫生级不锈钢材质耐酸碱，耐腐蚀．易于高温消毒，使分析结果更加稳定可靠。并授予国家 本产品由316L卫生级不锈钢滤杯、卫生级不锈钢滤头、卫生级不锈钢过滤支架，卫生级不锈钢气嘴．卫生级不锈钢碟阀，不锈钢卡箍，集液室和真空动力组成。当需要溶液过滤时，在滤头上放上水系滤膜把不锈钢滤杯与滤头通过卡箍固定在一起，气嘴与真空动力相连，打开各个碟阀，把溶液注入滤杯，打开真空动力．溶液通过滤头上的滤膜在动力作用下溶液迅速通过过滤支架流入集液室．待滤杯中溶液全部流入集液室．只须取下待分析滤膜即可。 本产品可根据操作者需要．选用不同材质的滤膜．对不同样品进行过滤．如样品中悬浮物．细菌类，叶绿素等．适合于所有溶液过滤工作。 仪器特点：316L卫生级不锈钢。替代玻璃材质，经久耐用。大大减少人为损坏。降低经费开支。易于高温消毒，耐酸碱，耐腐蚀。一次可同时对2、4、6个样品进行过滤大大提高了工作效率。适台于所有样品过滤工作。 6..反应时运动时测试仪/反应时运动时检测仪/ 反应时运动时测定仪 型号BD-Ⅱ-513型 本仪器是用来测定人对目标刺激的反应时及运动时,检验优势手的反应时与运动时是否相关。还可测试和记录被试者手臂等有节奏的敲击运动，从而了解被试在声音或灯光刺激下的反应时间和运动完成时间，判别被试的敏捷性、坚持性和准确性。 仪器由控制器、被试专用键盘箱与敲击板三部分组成。 反应时运动时测试仪主要技术指标：1. 本仪器设有四种实验。a) 实验Ⅰ：测试反应时及8个方位键的运动时；b) 实验Ⅱ：测试反应时及6个不同距离的运动时；c) 实验Ⅲ：测试在定时1分钟或0.5分钟内的敲击次数；d) 实验Ⅳ：测试正确完成一套规定的编码敲击动作所需要的总时间、反应时、运动时、运动完成时和敲击总次数。编码方式：153426或514362 。2. 实验Ⅰ采用被试专用键盘箱。1个反应键, 8个方向的运动键, 反应键与运动键之间距离140mm, 面板16°倾斜。各键上都有指示灯。3. 实验Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ采用被试专用敲击板。其由一块带指示灯的中央板、六块敲击板以及一个敲击棒组成。在敲击板的内侧设有标尺，主试可按实验要求，调节各板的左右距离。总长度800mm，可折叠。4. 仪器自动判别相接的是专用键盘箱还是敲击板。5. 反应时或实验Ⅲ开始的信号刺激方式选择：声、光单独呈现或同时呈现。6. 实验开始都以反应键按下或敲击棒点在中央板上等待为条件，并有一定预备时间。7. 实验Ⅰ、Ⅱ的实验次数设定：10--90次（每档10次）或者不限，最大实验次数：99次。8. 实验Ⅲ的定时：1分钟（60秒）或0.5分钟（30秒），最大敲击次数：999次。9. 反应时：0.001--9.999秒；运动时：0.001--9.999秒；运动完成时：0.001—99.999秒。10. 可串口输出实验结果。 7.标准GB/T3554《石油蜡含油量测定仪 型号ZRX-27191一、概述标准GB/T3554《石油蜡含油量测定法》所规定的要求设计制造的，适用于测定蜡的冻凝点在30℃以上，含油量不大于15%的石油蜡的含油量。方法要点是：将试样溶解于丁酮中，冷却至-32℃，析出蜡，过滤并将滤液中的丁酮蒸出，称重残留油，计算蜡的含油量。注意：某些含油量大于5%的蜡，如果油在丁酮中不能完全溶解而分层，则不宜采用此方法。 ZRX-27191石油蜡含油量测定仪主要技术特性和参数1﹑工作电源： AC220V±10% 50Hz；2、水浴温度： 室温~95℃±0.5℃3、冷浴温度： 室温~ -40℃±0.5℃；4﹑蒸发温度： 35℃±1℃；5﹑流量计:(4个) 0.5~5L/min；×46、定时器定时范围 0~99h99min。7、环境温度： ≤30℃ 。8、相对湿度： ≤85%。 8. 标准GB/T4985石油蜡针入度测定仪 型号ZRX-29486 ZRX-29486用途及适用标准标准GB/T4985《石油蜡针入度测定法》所规定的要求设计制造的，其中针入度测试针、附件等的技术指标和要求完全符合GB/T4985标准的有关规定。仪器荷重100克的标准针，在无明显磨擦下垂直运动，在5秒钟内垂直贯入石蜡试样的深度，称为石蜡的针入度，以鉴定石蜡的硬度。石蜡针入度试验的温度一般为25℃，也可测量(25～55)℃范围内任一温度下的针入度，但报告中要予以说明。 石蜡针入度是以0.1毫米为单位，可以在显示器上直接读出。 二、ZRX-29486主要技术指标及参数1、测量范围： (0～780)针入度；2、针入时控装置： 5±0.1秒；3、分辨率 0.01㎜；4、针入精度： ±1针入度；5、标准针： 2.5g±0.05g, 符合GB/T 4985的规格要求；6、升降支架： 粗调、细调双重升降调节机构,便于针尖对准试样平面； 9.在线余氯分析仪/余氯分析仪/在线余氯检测仪 型号ZRX-19160 测量范围： 0～5.00ppm或0～10.00ppm分 辨 率： 0.01ppm； 0.1℃测量精度： ±1%FS显 示： 全视角大屏幕背光LCD显示屏，同时显示余氯值、温度信号输出： 隔离4-20mA输出，RS485通讯开关信号： 高、低两路开关信号输出，最大容量2A，250VAC 使用环境： 环境温度0～60℃ ，相对湿度≤90℅供电电源： 220VAC外形尺寸： 96mm×96mm×145mm安装方式： 盘装开孔尺寸： 92mm×92mm 10标准方法GB7478-87氨氮在线分析仪/在线氨氮分析仪/在线氨氮检测仪 型号ZRX-19159 标准方法GB7478-87水质铵的测定蒸馏滴定法，GB7479-87水质铵的测定纳氏试剂比色法的新一代全自动氨氮在线分析仪，该产品是多年水质分析类产品研究基础上推出的一款免维护在线监测仪器。通过在逐出瓶中，经过预处理的样品首先和逐出液混合，逐出液先将样品中的氨氮转换成氨气，然后在隔膜泵的作用下， 氨气被传送到比色池中，与比色池中的指示剂反应，以改变指示剂颜色。在测定范围内，其颜色的改变程度与水样中氨氮浓度成正比，通过测量颜色变化的程度，就可以计算出水样中氨氮的含量。 系统特点 1.化学试剂重复利用，极大的延长了试剂更换时间，每更换一次试剂可使用半年时间。 2.水样预处理装置采用免维护设计，可确保预处理装置维护周期超过半年时间。 3.化学消解时间可以调整，测定过程及结果即可满足国家标准GB 7478-87，同时也可满足环保行业标准HJ/T101-2003。 4.全进口器件及创新的分析流路设计和试剂配方保证了极高的测量重现性，目前测量重现性可达到3%。 5.全自动运行，无需人员值守，可实现自动调零、自动校准、自动测量、自动清洗、6.自动维护、自我保护、自动恢复等智能化功能。 7.在线监测方式多样化，可实现人工随时测量、自动定时测量、自动周期性测量等测定方式。 8.自动漏液报警功能，当出现试剂泄露时，仪器自动报警，提示用户进行维护。 ● 测试方法：逐出比色法/水杨酸法/纳氏法● 测试量程：0～10 \50100\300\500\1000\2000mg/L● 准 确 度：＞100mg/L:＜10%读数；＜100mg/L:＜±1mg/L● 重 现 性：＞100mg/L:＜3%读数；＜100mg/L:＜±1mg/L● 响应时间（90%）：可调整， 最小6min● 测试方式：定时、等间隔、手动● 试剂消耗：每天测量24个样，一年只需要购买一次试剂维护方式：自维护，用户维护间隔5个月● 自我监测：自我监测泄漏；仪器状态自我诊断● 模拟输出：4---20mA模拟输出● 继电器控制：2路24V 1A继电器高低点控制● 数据传输方式：RS232，RS485，GPRS● 显示：5.7寸大屏LCD触摸屏，分辨率320×240● 数据存储：一年有效数据●试剂更换：试剂重复利用● 工作温度：+0～40°C● 电 源：220 ±10% VAC；50-60Hz● 功 耗：约100 VA● 尺 寸：500mm×750mm×321mm● 重量：约70Kg 以上参数资料与图片相对应

XY-506林格曼黑度图林格曼黑度图是一种按烟气的视觉黑度对烟气进行监测的方法。由于很难确定烟气的视觉黑度与其中有害物质含量之间的精确对应关系，因此这种方法不能替代烟气排放浓度的实际测定。但由于这一方法简易便行，成本低廉，故在许多国家被列为常用的烟气排放监测方法之一。实践证明，对于燃煤烟气之类，林格曼黑度图不失为一种有用的监测手段。行业标准： HJ/T 398-2007产品参数：林格曼黑度等级O～5级；外形尺寸：110×40×3cm（高×宽×厚） 每一等级林格曼图尺寸：21×14cm（宽×高）配置：支架、烟气浓度图。

工业CT重型检测系统XRH222TL是专门用于重型和大型零件的X射线检测系统。 XRH222TL重型检测系统检查重型零件和大型零件的挑战是复杂的零件处理。 制造商要么被迫安装X射线屏蔽室，要么被迫进行复杂的零件移动。选择对灵活性和空间要求有很大影响，而第二种选择则大大减慢了该过程。 为了提高检查效率，VisiConsult开发了XRH222TL的顶部装载机版本。 该系统可以通过顶部吊车或叉车方便地装载。 由于具有超好的轴，因此可以提供完整的检查产品组合：高质量2D视觉检查，3D计算机断层扫描（CT）分析，自动缺陷识别（ADR），实时实时检查，过程自动化等等。 系统可以用作在线或离线系统，用于铸造，复合材料，焊接，航空航天零件等许多应用。* 通过顶部或门装载* CT-计算机断层扫描* ADR-缺陷自动识别* 符合检验标准* 广泛的图像存档，包括 DICONDE

Smart Vision Works 专注于食品产品的人工智能（AI）技术，包括分类和检测异物。Smart Vision Works 的系统能够快速、自动地根据大小和缺陷对产品进行分拣，从而可以将有缺陷的产品移出生产线。通过使用人工智能技术，视觉检测系统被专门设计用于查找任何不应存在于食品中的异物。一旦AI算法训练好，该系统可以检测到几乎任何异物，无论是塑料、纸板、金属甚至是头发。这对于食品公司来说非常重要，因为这可以确保他们保护顾客的安全并降低召回的风险。点此链接进入产品详情

智易时代视觉化激光颗粒物监测系统（扬尘在线监测）智易时代视觉化激光颗粒物监测系统（扬尘在线监测）实现了颗粒物浓度在线监控预警监测，实时显示各个现场监测点的浓度变化、在线监控、数据等信息，可广泛应用于钢铁厂、焦化厂、港口、矿山、化工园区等涉及颗粒物污染的相关领域。系统集成地理信息技术、物联网技术、智能分析技术等多种高科技技术，运用大数据进行海量数据的汇总、统计、分析，将分析结果在WEB端实时展示。根据不同权限账户登陆后查询，主要展示所监测点位的实时位置、颗粒物浓度情况以及变化趋势，通过远程数据监测系统对颗粒物点位实现实时有效的监管，将各点位采集的数据进行分析、整理，以图表、报表的形式展示，实时在线监控预警。实时监控实时监控模块界面右侧显示点位信息，主要包括监控点、图像、图谱、背景点（PM2.5、PM10、TSP）、测试点（PM2.5、PM10、TSP），界面支持数据刷新操作，并可以进行全部、默认区域等需要查看的区域位置，选择实时监控数据点，协助用户快速查找，同时可以查看监测颗粒物图像情况以及图谱变化情况。 历史监控历史监控模块可以对历史数据进行查找，通过数据树查找点位，数据树将所有点位列出，使用者可以直接选择点位进行历史查询。根据需要选择起始时间时间段，可查询该点位该段时间内历史数据以列表的形式在界面中展示，且支持数据导出，信息显示内容包含发布时间、图像、图谱、背景点、测试点等信息。污染趋势污染趋势功能模块是将监测点位的污染值统计，以趋势图的形式展示污染趋势，界面左侧为点位名称数据树，可通过名称进行直接查找查询。根据需要选择起止时间，选择完成后点击确定，在界面右侧显示点位监测数据的污染趋势图，包含PM2.5、PM10以及TSP变化曲线。鼠标移至曲线图中，可以清楚看到该点位发布时间及点位监测因子数值。区域管理区域管理功能模块是对监测区域进行管理划分，界面以列表的形式真实编码、名称、默认网关、子网掩码、备注、排序号以及相关操作信息。界面支持刷新功能，且可以对区域管理进行增改查删操作。模块配置模块配置功能是对系统功能模块进行设计和管理，左侧为系统模块名称列表，将系统现有的模块名称排列列出。界面右侧为模块信息列表，主要有：序号、分类、代码、名称、图标、链接、备注信息、排序号及相关操作（资源配置、编辑、删除），同时可在此界面对模块配置进行增改删查操作。

食品生产100%视觉检测Sightline 在线视觉检测解决方案可快速安装到任何新生产线或现有生产线。这些交钥匙解决方案提供三维、全彩、360度产品质量检测解决方案，能够以高达每秒100个物体的速度同时提取多个质量参数。为了实现先进的过程控制，每个系统都配备了传送带、为您的特定应用选择的相机、可选的剔除选项以及我们专有的measura软件套件。特点与现有生产线无缝整合高通量的检查与剔除，高达100个物体/秒包括变速检查传送带包括操作界面，可在生产线上进行全面控制各种剔除机械装置的选择支持多种相机和照明类型可选配底部和侧面摄像头，实现完整的2D和3D测量功能。内置150多种测量数据，并在不断增加中产生生产指标（正常运行时间、吞吐量等）可提供的型号IL-300 至 IL-2000优势与人工方法相比，更了解你的产品利用分析数据对生产线做出快速决策和调整确保只有符合你的规格的产品才能到达客户手中确保不同批次、不同班次、不同地点的产品质量一致节约成本，减少浪费，从而提高你公司的损益表底线持续满足消费者期望，保护您的品牌通过报告节省时间，所有的结果都被保存和整理。实现竞争优势典型的应用包括：测量产品的物理属性，如烘焙食品、畜肉、禽肉、奶酪、鸡蛋、水果、蔬菜和宠物食品的形状、大小和颜色，以检测质量问题从生产流程中识别和拒绝不合格的产品探测异物生成生产指标（项目计数、正常运行时间、吞吐量等）成品的例子包装食品（熟肉、生肉和家禽、蔬菜等）预制食品（折叠鸡蛋、预制餐等）零食（零食棒、椒盐卷饼、薯片、薯条、甜点、巧克力、糖果等）奶酪产品（块状、点心、蜡包等）冷冻比萨饼和比萨饼底料宠物食品实时分析、检查和统计控制自动视觉检测是一种技术驱动型解决方案，利用摄像头和图像处理算法对食品进行检测和分析，以达到质量控制的目的。该系统可检测出食品中的缺陷、异常和不一致之处，确保只有符合规定标准的产品才能进入下一步生产流程。以下是我们用于食品生产的视觉检测系统通常如何工作的概述：图像采集该系统由一台或多台高分辨率摄像机组成，战略性地安装在生产线上。这些摄像机捕捉食品在生产线上移动时的图像或视频。根据具体的检测要求，摄像机从不同的角度、照明或波长捕捉食品的图像。照明条件经过仔细控制，以提高可视性并突出潜在缺陷。图像处理然后使用复杂的算法和计算机视觉技术对捕获的图像进行处理。处理软件measura Inspection分析图像以提取相关特征并识别潜在缺陷或质量问题。算法可使用机器学习或人工智能技术进行预训练，以识别特定的图案、形状、颜色或纹理。缺陷检测对采集到的图像进行分析，找出可能表明产品不合规的任何偏差、缺陷或异常。可检测出的常见缺陷包括褪色、产品畸形、异物、包装损坏、标签缺失或污染物。决策与拒绝根据分析结果，视觉检测系统对被检测食品的质量和适用性做出决定。它根据预先确定的标准将产品分为合格或不合格。一旦检测到缺陷，系统可触发警报或自动将问题产品从生产线上移除。数据记录和报告IL系列视觉检测系统可实时反馈产品质量信息。通过分析采集的数据，它可以生成详细的报告和统计数据，突出显示生产批次的整体质量。这些信息使您的质量控制人员能够就产品的验收或剔除做出明智的决定，并在必要时实施纠正措施以改进生产工艺。与生产线集成视觉检测系统可无缝集成到食品生产线中。它可以与其他设备或控制系统连接，实现实时反馈和流程优化。例如，该系统可与实时过程监控仪表板、机械臂和传送带进行通信，自动分流不合格产品，确保只有高质量的产品才能继续进入生产流程。通过实施视觉检测系统，食品生产商可以加强质量控制，减少浪费，提高生产率，并确保符合监管标准。在食品到达消费者手中之前，这些系统在维护食品完整性和安全性方面发挥着至关重要的作用。在线系统有多种宽度可供选择，可安装在整条生产线的不同位置。多种相机选项可供选择，以适应几乎所有的应用，该系统可配置为360度检测您的产品。我们的专家将与您一起评估您的要求以及您的设施，以设计出满足您所有需求的系统。这些先进的系统利用尖端技术自动检测、检查和分析食品的各个方面，从而最大限度地减少人为错误并提高效率。该系统的各个组成部分协调工作，对产品外观、完整性、标签准确性、杂质和包装质量等关键质量因素进行检测和评估。生产和生产力数据对所有产品进行100%的测量还可提供大量关键的实时生产和生产力数据，如吞吐量和生产率%缺陷百分比及超标百分比（按类型）开机/停机时间比率换班时间

随着现代汽车制造业、家电、食品罐装等行业生产需求的不断增加，铝板带、钢板带、彩涂板、不锈钢带、铝塑板、镍带、铜带、金属箔材、冷轧板、镀锡板、镀锌板等金属板卷带箔材料的外观质量要求也越来越高，由于金属材料生产运行环境相对恶劣，可能导致材料表面产生各种缺陷，而金属材料生产加工速度普遍较快，人工无法全面检查，产品表面质量得不到保障，将直接影响到生产过程中的效率。很小的表面缺陷都会严重影响产品的品质和形象，所以对表面缺陷进行自动化检测显得尤为重要。 传统的金属生产加工企业都是借助人眼进行表面缺陷检测，但是由于人工检测成本昂贵、易于疲劳以及人眼无法在高速运行的生产线上进行检测，所以传统的人眼检测无法满足高质量的带钢生产工艺要求。Smart Vision金属表面缺陷检测系统，在金属材料生产加工企业的运用，为表面缺陷检测提供了良好的解决方案。检测对象：镀锡板、马口铁、镀锌板、冷轧板、铝箔、铜箔等板材、片材；典型瑕疵：针孔、边裂、波浪边；检测宽度：任意宽度（通过相机种类数量的组合满足各种幅宽）；检测速度：800m/min；检测精度：0.01mm（根据相机配置决定）；瑕疵反馈：声光报警、实时贴标、实时显示瑕疵坐标信息分布图、质量报表等