工业瑕疵检测

一次扫描检查隐藏结构ZEISSMETROTOM1借助易于使用的ZEISSMETROTOM1的CT技术，只需一次扫描，任何人都能有效完成复杂的测量和检查任务。测量并检测接触式或光学测量系统无法检测到的隐藏缺陷和内部结构。另一个巧妙之处在于ZEISSMETROTOM1的尺寸。由于体积小，CT扫描系统很容易便能放置于您的测量实验室之中，可以一次性完成内部测量和检查。一个CT系统，兼具多种优势ZEISSMETROTOM1使用工业计算机断层扫描技术，是升级您的质量检查产品组合的理想设备。CT系统拥有许多优势：操作简便精准的测量占地面积小投资回报快ZEISSMETROTOM1是以用户为基础建造的。安装过程简单，只需进行少量培训就能使用CT。只需轻轻一点，即可开始扫描流程！小而彻底：您可以使用ZEISSMetrotom1测量并评估完整的零件。这样，您可以信赖您的测量，进行准确的数模比对、尺寸检查和壁厚分析。蔡司METROTOM1非常紧凑。尺寸为1750mm（长）x1820mm（高）x870mm（宽）。这意味着CT系统适合任何测量实验室——可以让您在公司内部进行测量和质量保证，而无需外部测量服务。购置成本低，且得益于合宜的系统维护保养费用，您的设备持有将变得物超所值：ZEISSMETROTOM1的射线管无需维护保养。ZEISSMETROTOM1——紧凑而可靠先进的CT技术，用于所有测量实验室蔡司是CT技术领域的专家，十多年以来，其METROTOM系列一直在提供可靠的CT系统。蔡司计算机断层扫描系统METROTOM1现在为每个人都提供了可靠的X射线技术和无损质量保证。测量完整组件、确保零件无瑕疵使用ZEISSMETROTOM1，您可以在您的测量实验室里轻松检测出工件的隐藏缺陷。无论是中型还是小型零件，是塑料还是轻金属材质-使用ZEISSMETROTOM1，您可以检查各种零件，如连接器、塑料盖、铝制零件等等。GOMVolumeInspect全面的3DCT数据分析ZEISSMETROTOM1配有操作和检测软件GOMVolumeInspect（体积检测）。软件适合初学者使用，结合了CT流程的所有阶段——从扫描设置和重建，到数据评估和报告。软件可以精准地评估几何形状、孔隙或内部结构和装配情况。即使是超小的缺陷也可以通过单个截面图像看到，并且可以使用多种标准自动进行评估。只需一个软件，您就可以将几个组件的体积数据加载到项目中，执行趋势分析，并将采集到的3D数据与CAD模型进行比较等等。技术数据使用蔡司，实现小而强大的功能X射线源160kVX射线探测器2.5k测量容积165x140mm测量规格(MPESD)5μm尺寸1750mm（宽）x1820mm（高）x870mm（厚）重量2100kg软件GOMVolumeInspect体积检测（已包含）应用领域：无损检测、一次扫描多个工件。检查特点：测量内部和外部结构、检查内部缺陷（如缩孔）。

【工业表面瑕疵检测】基本说明　　产品生产过程中，表面容易出现划伤、划痕、辊印、凹坑、粗糙、波纹等外观缺陷，依靠人工检测已经无法满足工艺和精度要求。基于机器视觉技术原理的工业表面瑕疵检测系统能够在线、高速扫描每个产品，形成高分辨率的片材图像，进行实时的图像处理，X捕捉各种表面缺陷，并实现报警、报表统计、质量分析和分拣等处理，有效提高缺陷检测准确率，同时防止伪缺陷带来的干扰。　　【工业表面瑕疵检测】产品功能　　历史记录、定位坐标、尺寸测量、报表打印、瑕疵分类、缺陷打标、缺陷标识、质量统计分析　　【工业表面瑕疵检测】产品特点　　1、深度算法：可以根据不良品综合多维度的边界特征，进行训练，做到很多传统算法不能做到的检测项目，不断提高检测精度 　　2、缺陷标识：发现瑕疵时可进行声光报警，同时产品幅面边缘可以进行自动标记，提示及时修复，避免大量缺陷产品的产生 　　3、信息打印：在检测到瑕疵时系统会自动统计出当前瑕疵的图像、面积、位置、大小等信息，同时可连接打印机选择打印信息 　　4、数据库管理：可以对生产的每卷材料进行X的质量统计，详细的缺陷记录和统计为生产工艺及设备状态提供了方便，有效保证产品质量 　　5、系统联动：当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其它连锁I/O输出 　　6、统计分析：功能丰富的OA软件，具备存贮、报警、统计分析、报表等功能 　　【工业表面瑕疵检测】适用范围　　工业表面瑕疵检测系统主要应用于金属、汽配、铝箔、铝材、玻璃、塑料、线缆护套、钢板、垫片、各种五金零件等工业制造在线瑕疵检测。

无锡市东富达科技有限公司生产的视觉检测设备具有高速度、高精度、高度自动化的特点，集成了当今传感器、计算机、数字图像处理和机器视觉技术，可应用于工业制造、电子半导体、包装、农业、卫生用品生产等领域，能够大幅度提高现有生产线的自动化水平，保障产品质量，提高生产效率。产品可进行双面检测，智能标注瑕疵位置，方便商家修整产品，提高生产效率。检测原理对于具有高透光率的薄膜材料，系统采用透射光检测方法进行检测。也就是说，光源在薄膜下面，而照相机在薄膜的顶部以进行图像捕获（对于不透明的材料，使用反射光，即光源。相机与检测到的表面相同侧）。当生产线启动并运行时，系统会通过编码器收集有关生产线正常运行时间的实时信息并启动检测。该系统使用盈泰德图像分析软件来处理相机收集的图像以进行瑕疵处理。瑕疵和正常的产品图像具有清晰的灰度，分析可帮助系统发现瑕疵并通过进一步的计算来确定瑕疵的大小，位置，类型和其他信息。视觉监测技术特点：1、高进度缺陷检测2、表面划痕的自动化检测，金属产品表面划伤 划痕 机器视觉检测3、适用于各种规格、尺寸的橡胶产品、塑料产品、金属制品、精密五金、电子陶瓷4、以机器换人、利用高清CCD工业相机，实现自动化检测，节约企业成本5、安装方便，操作简单，一键式操作

【键盘瑕疵检测】基本说明　　国辰键盘瑕疵检测系统采用机械手上下料,实现全自动检测笔记本键盘的13种瑕疵,可针对键盘出现的过喷,卡断,拉丝,缺墨,暗痕,白点,颗粒,毛屑,三伤,字符不良,缩水等瑕疵进行检测。　　【键盘瑕疵检测】产品特点　　1、检测无线键盘丝印错印、错键、多印、漏印、偏移、污点等外观缺陷。　　2、每小时可检测500个键盘以上。　　3、检测日志自动存盘，不良产品不良部位标识作用，产品合格率自动统计数据。　　4、声光报警或自动剔除。　　5、一机多用，可以检测半成品键盘丝印和镭雕不良，成品薄膜键盘以及机械键盘。　　【键盘瑕疵检测】适用范围　　该系统可应用于手机外壳、手机玻璃盖、尺寸检测、手机辅料、鼠标外观、笔记本脚垫、键盘瑕疵、键盘平面度、笔记本内部瑕疵等电子产品检测。　　【键盘瑕疵检测】公司介绍　　杭州国辰机器人科技有限公司(浙江智能机器人省X重点企业研究院，简称“浙江智能机器人研究院”)成立于2015年7月，位于杭州钱塘江畔的萧山国家经济技术开发区内，是一家以机器人核心关键技术开发与应用、机器人自动化系统集成、机器人教育以及机器人多元化产业发展，并重点致力于智能服务机器人研发与产品化的企业实体。国辰服务机器人产品可应用于小区,门岗,酒店,景区,讲解,营业厅,厂房,仓库,机房,实验室等多种场景，可提供智能机器人,服务机器人,巡检机器人,喷涂机器人,迎宾机器人,管家机器人,酒店机器人,景区机器人,讲解机器人,仓库机器人,布匹缺陷视觉检测,agv叉车,无人搬运机器人,导游机器人以及营业厅机器人等多种智能服务机器人产品。

纺织品瑕疵检测系统可实现纺织品中的断经、断纬、粗节、粗经、纬档、松边、起球、污迹、孔洞等检测，自动探测、疵点定位、缺陷分类、布边打标、质量评估等多种功能于一体，可针对多种不同的纺织品进行检测，其检测速度与精度达到同类产品水平，并且具有使用维护方便，性价比高的优点，是纺织品表面缺陷自动检测的*佳选择。　　【纺织品瑕疵检测】产品功能　　面料全幅检测、布卷信息记录、检测各种疵点、软件数据库管理、瑕疵记录、系统报警、自动贴标　　【纺织品瑕疵检测】产品优势　　1)操作便捷：操作简单，只需点击“开始”、“停止”即可完成所有操作。　　2)稳定性高：可连续工作在极端温度和厂房环境中。　　3)幅面表面检测：发现疵点时可根据设定发出报警,提示及时修复,避免大量缺陷产品的产生。　　4)完整的表面质量信息：疵点图像由计算机保存,每卷产品都有完全的疵点图像/位置和数量等信息,产品幅面边缘根据需要可以进行自动贴标。　　5)高精度检测：方案可检测出0.02 平方毫米以上的疵点缺陷,满足客户的不断提升的产品品质要求。　　6)软件数据库管理功能：可对每卷材料进行质量统计,详细的缺陷记录和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便。　　7)定位标识功能：每生产一卷产品，系统会自动对产品的表面缺陷进行统计，同时打印出统计标签，贴在产品上，跟随产品发放下游。　　8)系统联动：当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其他连锁I/O 输出。　　9)一键导出：一键导出EXCEL缺陷明细表，便于用户做进一步的查询，分析，建档。　　【纺织品瑕疵检测】应用场景　　纺织品瑕疵检测系统可应用于无纺布、玻璃纤维布、化纤布、帘子布、家纺布、医用纱布、棉布、坯布、牛仔布等纺织面料及塑料薄膜、医用滤膜、化工滤膜、包装膜、保护膜、涂布膜、光学级薄膜等薄膜瑕疵检测。　　杭州国辰机器人科技有限公司(浙江智能机器人省级重点企业研究院，简称“浙江智能机器人研究院”)成立于2015年7月，位于杭州钱塘江畔的萧山国家经济技术开发区内，是一家以机器人核心关键技术开发与应用、机器人自动化系统集成、机器人教育以及机器人多元化产业发展，并重点致力于智能服务机器人研发与产品化的企业实体。　　国辰服务机器人产品可应用于小区,门岗,酒店,景区,讲解,营业厅,厂房,仓库,机房,实验室等多种场景，可提供智能机器人,服务机器人,巡检机器人,喷涂机器人,迎宾机器人,管家机器人,酒店机器人,景区机器人,讲解机器人,仓库机器人,布匹缺陷视觉检测,agv叉车,无人搬运机器人,导游机器人以及营业厅机器人等多种智能服务机器人产品。

薄膜瑕疵检测系统可实现检测各类薄膜产品在生产过程中表面出现的划伤、划痕、晶点、孔洞、凹坑、黑点、白点、色差、脏污、破损、起皮、褶皱等常见瑕疵进行检测。自动探测、疵点定位、缺陷分类、布边打标、质量评估等多种功能于一体，可针对多种不同的薄膜产品进行检测，其检测速度与精度达到同类产品水平，并且具有使用维护方便，性价比高的优点。　　【薄膜瑕疵检测】产品功能　　面料全幅检测、布卷信息记录、检测各种疵点、软件数据库管理、瑕疵记录、系统报警、自动贴标　　【薄膜瑕疵检测】产品优势　　1)操作便捷：操作简单，只需点击“开始”、“停止”即可完成所有操作。　　2)稳定性高：可连续工作在极端温度和厂房环境中。　　3)幅面表面检测：发现疵点时可根据设定发出报警,提示及时修复,避免大量缺陷产品的产生。　　4)完整的表面质量信息：疵点图像由计算机保存,每卷产品都有完全的疵点图像/位置和数量等信息,产品幅面边缘根据需要可以进行自动贴标。　　5)高精度检测：方案可检测出0.02 平方毫米以上的疵点缺陷,满足客户的不断提升的产品品质要求。　　6)软件数据库管理功能：可对每卷材料进行质量统计,详细的缺陷记录和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便。　　7)定位标识功能：每生产一卷产品，系统会自动对产品的表面缺陷进行统计，同时打印出统计标签，贴在产品上，跟随产品发放下游。　　8)系统联动：当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其他连锁I/O 输出。　　9)一键导出：一键导出EXCEL缺陷明细表，便于用户做进一步的查询，分析，建档。　　【薄膜瑕疵检测】应用场景　　薄膜瑕疵检测系统可应用于塑料薄膜、医用滤膜、化工滤膜、包装膜、保护膜、涂布膜、光学级薄膜等薄膜瑕疵检测。

东富达薄膜瑕疵在线检测仪主要用于检测薄膜在生产过程中表面出现的黑点、晶点、划伤、破洞、线条、褶皱、蚊虫等缺陷，借助于由工业CCD相机、高亮LED线性聚光光源组成的薄膜表面缺陷检测的成像系统，及时准确的反应缺陷的的图片、形状、尺寸以及位置等具体信息，在为质量控制、产品评级提供真是准确数据的同时，有效的节约了生产成本、提高了产品质量。薄膜瑕疵在线检测仪检测原理:针对透光率高的薄膜材料，系统采用透射的打光检测方式进行检测，即光源在薄膜的下方，相机在薄膜的上方进行图像拍摄（对于不透明的材料则采用反射的打光方式，即光源与相机在所要检测面的同一侧）。产线运行时，系统通过编码器实时的采集产线运行状态信息并开始检测，系统将相机采集到的图像通过SIMV图像分析软件进行瑕疵处理，由于瑕疵与正常产品的图像在灰阶上存在明显差异，从而使得系统能够发现瑕疵，并通过进一步的计算、分析来确定瑕疵的大小、位置、类型等信息。

东富达科技SMART VISION系统可以采用连续检测或者触发检测，应用中采用线扫描的取像方式，使用不同的打光方式把气泡和结石同玻璃本体区别开来，再使用专用的视觉检测软件进行处理，并把检测到的瑕疵的坐标发送给打标设备做标记从而进行分选。机器视觉玻璃瑕疵缺陷检测系统可以检测到的最小的瑕疵为0.01mm，可以自动记录气泡和结石的数量，便于调整工艺；同时具有图像及检测数据自动存储功能，可以存储良品图片或不良品图片，输出检测数据；友好的人机界面，支持自定义的VB,VC界面；可以设定多级用户权限，方便维护。随着行业经济的迅速发展，减少废品的生成，提高质量控制能力，已经成为加工行业面临的一个重要课题。而机器视觉技术不但可以满足生产制造行业在降低人力成本、提高生产效率方面的需求，而且可以满足高科技新兴行业发展方面的需求，不断助力各大行业稳步发展。

无锡东富达科技有限公司生产的表面缺陷检查机可针对金属、玻璃、薄膜、无纺布、锂电、纸张等表面瑕疵缺陷检查， 可替代人工，有效对产品表面孔洞、边裂、划伤、凹凸、气泡、麻点、杂质、黑点、斑点等全面筛查，CCD高速摄像机确定瑕疵位置后，准确反馈电脑并实时标注缺陷位置，提升产品生产效率。机器视觉是通过光学的装置和非接触的传感器自动地接收和处理一个真实物体的图像，以获得所需信息或用于控制机器人运动的装置，机器视觉是一种无接触、无损伤的自动检测技术，是实现设备自动化、智能化和精密控制的有效手段，具有安全可靠、光谱响应范围宽、可在恶劣环境下长时间工作和生产效率高等突出优点。机器视觉检测系统通过适当的光源和图像传感器(CCD摄像机)获取产品的表面图像，利用相应的图像处理算法提取图像的特征信息，然后根据特征信息进行表面缺陷的定位、识别、分级等判别和统计、存储、查询等操作。东富达自主研发的SMART VISION在线检测系统优势：1、精确度高：人类视觉是64灰度级，且对微小目标分辨力弱；机器视觉可显著提高灰度级，同时可观测微米级的目标2、速度快：人类是无法看清快速运动的目标的，机器快门时间则可达微秒级别；3、稳定性高：机器视觉解决了人类一个非常严重的问题，不稳定，人工目检是劳动非常枯燥和辛苦的行业，无论你设计怎样的奖惩制度，都会发生比较高的漏检率。但是机器视觉检测设备则没有疲劳问题，没有情绪波动，只要是你在算法中写好的东西，每一次都会认真执行。在质控中大大提升效果可控性。4、信息的集成与留存：机器视觉获得的信息量是全面且可追溯的，相关信息可以很方便的集成和留存。安装位置：冷轧线、纵切线、横剪线、彩涂线、平整机、酸洗机、复卷线、镀锡线、镀锌线、实验室等，检测机可按需定制。

无锡市东富达机器视觉技术的缺陷检测方法，即利用图像处理和分析对产品可能存在的缺陷进行检测。 在检测产品存在缺陷时，瑕疵缺陷图像的特点是，其图像表现为缺陷处的灰度值与标准图像在此处的灰度值有差异。首先对瑕疵缺陷图像的特征进行提取与选择，然后将瑕疵缺陷图像的灰度值同标准图像的灰度值进行比较，判断其差值是否超出已预先设定的阈值范围，以此方法便能判断出待检测产品是否存在缺陷。机器视觉缺陷检测主要用计算机来模拟人的视觉功能，但并不仅仅是人眼的简单延伸，更重要的是具有人脑的一部分功能一一从客观事物的图像中提取信息，进行处理并加以理解，最终用于实际检测、测量和控制。

Esφi EINES产线涂装瑕疵自动检测系统采用先进技术以精确扫描车身曲面。除了能高度精准地探测细小的涂装瑕疵（如褶皱、针孔和其他涂料微瑕等）之外，还可检测凹痕和突起。设备外形尺寸缩小，加上运用了轻质铝结构，不仅让系统的现场安装更加方便快捷，而且无需再为改装传送带而花费多余资金，可直接使用现有的传送带、活动台或升降机。由于系统内不含活动部件，因此不存在磨损，维修成本低。该系统拥有自动识别新色彩的能力，可扫描双色车。Esφi EINES产线涂装瑕疵自动检测系统可随时进行未来扩展，可对接即将推出的自动化汽车涂装修补系统，提供瑕疵类型和精准位置等必要信息。从而切实有效地帮助客户提升产能和效率，并进一步降低成本。一种方案，诸多可能

东富达表面检测系统检测原理：视觉系统的输出并非图像视频信号，而是经过运算处理之后的检测结果(如缺陷、尺寸等数据)。通常，机器视觉检测就是用机器代替肉眼来做测量和判断。首先采用CCD照相机将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号。图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如：面积、长度、数量、位置等。最 后，根据预设的容许度和其他条件输出结果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、个数、合格/不合格、有/无等。上位机(如PC和PLC)实时获得检测结果后，指挥运动系统或I/O系统执行相应的控制动作(如定位和分类)。无锡东富达科技有限公司致力于机器视觉领域，以提高制造业产品质量为己任，是国内技术的机器视觉解决方案提供商，具有丰富的行业经验。公司的机器视觉检测产品已广泛应用于钢铁、包装、纸张、无纺布、玻璃等行业。目前，公司拥有多名专业技术人才，从方案设计到设备选型，从系统开发到安装调试，从技术培训到后期维护，为用户提供完整的解决方案和技术支持服务，给企业带来了便利。

机器视觉系统是通过机器视觉产品(即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种)将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，得到被摄目标的形态信息，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号 图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。工作原理：机器视觉检测系统采用CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格 / 不合格、有 / 无等，实现自动识别功能。机器视觉在工业在线检测的各个应用领域十分活跃，如：印刷电路板的视觉检查、钢板表面的自动探伤、大型工件平行度和垂直度测量、容器容积或杂质检测、机械零件的自动识别分类和几何尺寸测量等。此外，在许多其它方法难以检测的场合，利用机器视觉系统可以有效地实现。

东富达科技生产的机器视觉在线检测系统优势：1、准确率高长时间工作容易让人产生疲惫感，且工作质量不佳，随之还会影响检测准确率，一般人工检测的准确率在92%-94%，而机器的检测准确率能达99%以上，机器视觉大大提高了生产效率和自动化程度。2.精度高检测精度可达到0.01mm，远远高于人工肉眼所能检测的精度3.效率高一台视觉自动化检测设备效率可达200-1200个/分钟，而却可以24小时不间断的工作，完全可以取代4-6人的工作量，甚至更多。4、成本投入率低，回报率高培训质检员，需要花费大量的人力物力和时间成本，而视觉检测设备只需要通过前期的准确调试和操作，就能在生产中反复使用，更不需支付培训费用，薪酬等。5、规避人身安全风险在某些特殊工业环境中实施工况检测，如焊接、火药制造等，人工视觉可能会对操作工的人身安全造成威胁，而视觉检测设备从某种程度上有效地规避了这些风险。

现代工业自动化生产中涉及到各种各样的检验、生产监视和零件识别应用，如汽车零配件批量加工的尺寸检查和自动装配的完整性检查、电子装配线的元件自动定位、IC上的字符识别等。通常这种带有高度重复性和智能性的工作是由肉眼来完成的，但在某些特殊情况下，如对微小尺寸的精确快速测量、形状匹配以及颜色辨识等，依靠肉眼根本无法连续稳定地进行，其它物理量传感器也难以胜任。人们开始考虑用CCD照相机抓取图像后送入计算机或专用的图像处理模块，通过数字化处理，根据像素分布和亮度、颜色等信息来进行尺寸、形状、颜色等的判别。这种方法是把计算机处理的快速性、可重复性与肉眼视觉的高度智能化和抽象能力相结合，由此产生了机器视觉测试技术的概念。表面缺陷检测设备系统性能参数：1，能实现对红外截止滤光片的双面检测；2，能自动识别崩边、划伤、灰尘和点子、印子等四种表面缺陷特征；3，具备次品自动分拣功能；4，检测精度达到10μm；5，检测速度达到180片/分钟。东富达科技在线检测设备详情请咨询：

东富达缺陷视觉检测系统基于深度学习以及机器视觉，能够在线、高速扫描每个产品，形成高分辨率图像，进行实时处理，精确捕捉各种表面缺陷，适用于各类纺织面料、金属片材、板材、薄膜，不仅有效提高检测效率与准确性，更为企业降低了人工成本。产品功能▲检测各类缺陷：如孔洞、蚊虫、脏污、划伤、划痕、起皮、褶皱等▲缺陷记录、分类▲自动贴标▲报表统计分析产品优势操作便捷操作简单，只需点击“开始”、“停止”即可完成所有操作。表面检测发现疵点时可根据设定发出报警，提示及时修复，避免大量缺陷产品的产生。完整的表面质量信息疵点图像由计算机保存，每卷产品都有完全的疵点图像/位置和数量等信息，产品幅面边缘根据需要可以进行自动贴标。高精度检测检测精度高，满足客户的不断提升的产品品质要求。软件数据库管理可对每卷材料进行精确的质量统计，详细的缺陷记录和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便。

工业布织机在线检测系统涉及到光学、电气、成像和计算机等诸多领域的应用；本设备安装在工业布织机的织口部位，对工业布进行连续不间断图像检测，及时发现各种疵点，对严重的织疵，停机告警并由人工处理，对可忍受的纱疵做统计和记录，以作为等级评定的原始数据，这样可减少疵点对织物的影响，甚至可以做到织出的布就是合格品，不用再验布和修布，可以在上位机打印或拷贝本卷布的数据文件，直接出厂，减少流程，降低成本。产品特点 1. 配套机型：厂家：丰田，津田驹，毕佳诺，国内所有厂家的织机； 2.适用范围：工业级玻纤布，棉布，纱布等； 3.检测对象：01布、012布、018布、02布、04布、06布、08布和纬向单向布； 4.瑕疵点检测：可以检出各种常见疵点，例如断纬缺纬、双纬、稀密路、粗节、纬缩；缺经、断经、经缩、松经、紧经、筘痕、废丝织 入、接头、跳花；织造破洞、边不良、毛边过长、污渍，撕裂，断裂，检出率95%以上； 5.智能分类:采用人工智能方法对检测到的疵点进行智能分类，分类正确率大于85%； 6.对不同疵点，可以按照需要，做停车修正和不停车记录的不同处理； 7.检测幅宽：1-4米； 检测速度：1米/分；径向分辨率：0.1毫米；纬向分辨率0.15毫米； 8. 采用数据库保存每卷布的疵点详细记录和疵点图像，单机可实现所有数据的存储。可以浏览本卷和历史上3个月内任一卷的疵点图像记录； 9. 可实现联网，这样就可对全车间的数据进行统计分析，查找疵点产生原因，有利于质量控制和提高。设备图集

美国进口工业视频内窥镜品牌——韦林，供应采用高分辨率CCD成像技术的内窥检测产品XLG4（也称 MViQ 或 Everest Mentor Visual iQ），直径2.2mm~8.4mm，电动导向探头可360°全方位连续转向，搭载单物镜相位扫描三维立体测量技术，以及人工智能ADR辅助缺陷识别模块，可广泛用于民航、石化、汽车、能源等领域的工业设施内部探查任务中，是保障质量、查找缺陷、监控过程、查验物料状况及清洁度状况的可视化检测工具。美国进口工业视频内窥镜 XLG4 的特点：1. 出色的成像性能助力查找细微缺陷。例如，120万CCD像素的超高清晰度内窥成像技术、高端图像控制软件、双光源UV探头等技术的运用，可以快速发现细微瑕疵。2. 随时随地按需检测。手持式的一体机设计，方便移动检测。而且其锂电池具有UPS电源模式，无需将电池拆下来放在底座中充电，可以在使用的同时充电，因此任何时候都不会影响开工。3. 材质轻巧而耐用。摄像头外壳采用钛金属外壳，手持机则采用了重量轻、而比强度和刚度以及减震性能更好的铸镁合金外壳（这种材料多用于飞机及各种飞行器制造中），从而巧妙兼顾了手持式检测设备对耐用和轻便的双重要求。4. 操作简便。在需要对缺陷量化分析的检测过程中，使用大视野单物镜相位扫描三维立体测量（3DPM）镜头，可满足从观察到测量的一条龙需求，无需中间更换镜头的繁琐操作，步骤少、操作更顺畅。5. 自动化及智能化检测的先锋。3DPM测量技术已经具有了一定的自动测量能力，例如对于弧面凹坑深度测量，系统可以自动找到最深点并给出深度值，不需要人工逐点尝试，更快速更准确；此外，还有AI赋能孔探检测的ADR功能模块，共同提升检测的准确性和可靠性。工业视频内窥镜 XLG4 的主要参数（更多参数请浏览韦林内窥镜的网站）：美国进口工业视频内窥镜品牌——韦林，已经进入国内30余年，在民航、航空航天、石油化工、汽车制造、风电能源等领域，都有成熟的应用，并且与客户保持密切合作与交流，以民航业为例：韦林团队定期与东航和南航的技术专家和孔探骨干开展研讨会；韦林团队为中国民用航空飞行学院航空发动机维修培训中心提供培训所需的XLG4内窥镜设备以及该设备的现场保养服务，与培训中心携手持续助力国产大飞机C919安全运行......，这样的例子不胜枚举。选择好的工业视频内窥镜品牌，是实现快速、便携、精准检测的前提，能够助力企业更好地兼顾设备安全和运维成本，更有效地提高生产力。了解“进口工业视频内窥镜,民航石化汽车能源领域检测专家”产品详情，了解更多关于工业视频内窥镜报价、应用、选型方便的知识，欢迎咨询北京韦林意威特工业内窥镜有限公司。

【金属表面检测系统功能】1.操作便捷操作简单，只需点击“开始”、“停止”即可完成所有操作。2.稳定性高可连续工作在极端温度和厂房环境中。3.高精度检测方案可检测出0.02 平方毫米以上的疵点缺陷,满足客户的不断提升的产品品质要求。4.远程数据库可以对生产的每卷材料进行精确的质量统计,详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便 离线分析,用于后续分切和质量管理,可有效保证产品质量。5.定位标识功能每生产一卷产品，系统会自动对这一卷产品的表面缺陷进行统计，同时打印出统计标签，贴在每一卷产品上，跟随产品发放下游。这样用户就可以通过每一卷产品上面的标签对产品进行评级，从而有效的用于分配不同质量要求的用途。6.输入输出报警当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其他连锁I/O 输出。7.报表统计及打印报表统计及打印EXCEL缺陷明细表，便于用户做进一步的查询，分析，建档。

作为方便实用的彩钢板，在满足建筑物保温隔热，隔声，防火等要求的前提下，更达到了优质、高效、可靠、安全的目标，已被广大用户所认可，所以彩钢板是当今世界推崇的新兴材料。但彩钢板的生产过程中仍存在着许多问题，为了加强质量检测，Smart Vision系统能识别材料本身存在的缺陷制作成质量报表，有效控制成本及产品质量。Smart Vision表面缺陷在线检测系统已经成功应用于涂层线上，实时监控板带质量，保证了出货产品的质量。相较于传统人工质检，表面缺陷检测系统适应了全幅宽检测，对于涂层线100m/min的生产速度，1600mm的幅宽，检测系统能够准确地识别板面上的缺陷，并能够实时判断缺陷的类型以及缺陷所在的长度及宽度方向的位置。

无锡市东富达科技有限公司(DFDMVT)是一家专业从事表面缺陷检测识别技术研究和应用的高科技公司。拥有自主知识产权的“Smart Vision智能检测系统”在金属、薄膜、玻璃、无纺布、光伏、造纸等行业的质检过程运用中起到了提高产品质量，降低人工成本，改善生产工艺等的重大作用，已为多家全球500强企业及上市公司服务，包括神钢集团、新日铁住金、三星显示、理士电池、双星彩塑、开尔新材等。 多年机器视觉检测技术的研究与应用实践，使我们拥有了一支高水平、高学历的研发团队，其中硕士以上学历成员占60%以上。 多年的行业总结，使我们拥有了成熟的光学成像技术、图像处理算法以及定制化的系统解决方案，完全取代了人工检测，并达到标准的产品质量控制。同时，公司自有的光学研发实验室可为不同行业客户提供个性化的系统解决方案。 东富达科技自始至终贯彻“精于质量 专于服务”的企业经营理念，致力于为广大客户提供专业的产品和服务。

【3C产品外观缺陷检测】基本说明　　笔记本、手机等电子元件微型化和复杂化的趋势对工业质检的精度、准确度和效率提出了更高要求，而国内逐渐攀升的人工成本也加速了“机器替人”的趋势。3C产品外观缺陷检测系统可实现全自动检测内部外部等多种瑕疵，包括主要零件有无，螺丝有无，玻璃平板划痕、尺寸大小测量、色差等。　　【3C产品外观缺陷检测】产品功能　　软件数据库管理、自动贴标、报表打印、历史记录、异常报警、瑕疵缺陷识别　　【3C产品外观缺陷检测】产品特点　　1.缺陷识别:可快速识别瑕疵缺陷并异常报警 　　2.统计分析:实时统计检测数据，记录当前生产情况　　3.自动贴标:自动高效检测外观缺陷及反光标签的色差，并做标记　　4.瑕疵检测:检测多种瑕疵，包括过喷，卡断，拉丝，缺墨，暗痕，白点，颗粒，毛屑，三伤，字符不良，缩水等瑕疵　　5.智能管理:能管理系统平台,可同时坚持多台，系统记录瑕疵　　6.检测精度:据客户的检测需求, 针对工件的尺寸大小及检测精度需求可灵活的搭配不同型号的机器和方案　　【3C产品外观缺陷检测】适用范围　　3C产品外观缺陷检测系统可应用于手机外壳、手机玻璃盖、尺寸检测、手机辅料、鼠标外观、笔记本脚垫、键盘瑕疵、键盘平面度、笔记本内部瑕疵等电子产品检测。

无锡市东富达机器视觉技术的缺陷检测方法，即利用图像处理和分析对产品可能存在的缺陷进行检测。 在检测产品存在缺陷时，其图像表现为缺陷处的灰度值与标准图像在此处的灰度值有差异。首先对瑕疵缺陷图像的特征进行提取与选择，然后将瑕疵缺陷图像的灰度值同标准图像的灰度值进行比较，判断其差值是否超出已预先设定的阈值范围，以此方法便能判断出待检测产品是否存在缺陷。表面缺陷检测设备系统性能参数：1，能实现对红外截止滤光片的双面检测；2，能自动识别崩边、划伤、灰尘和点子、印子等四种表面缺陷特征；3，具备次品自动分拣功能；4，精测精度达到0.01mm5，检测速度达到180片每分钟6，检测幅宽可按需求定制达任意宽度东富达科技Smart Vision系统视觉监测软件功能：1、软件界面简洁、操作方便，能够根据客户需求定制；2、瑕疵分布图实时显示、相机图像实时显示；3、瑕疵信息列表实时展示、新瑕疵图片实时展示；4、瑕疵详细信息查看功能；5、分切、报警、打标功能；6、报表生成和打印功能；7、检测数据存储和历史查询功能；8、人员权限管理功能；9、产品和模板分类管理功能；表面缺陷检测机特点：1、高准确度缺陷检测2、表面瑕疵的自动化检测，金属、薄膜、无纺布、玻璃等产品表面划伤、凹凸、斑点等瑕疵检测4、以机器换人、利用高清CCD工业相机，实现自动化检测，节约企业成本，更加智能化代替人工检测5、安装方便，操作简单，一键式操作。技术人员上门指导操作。

工业检测核磁共振分析仪用于工厂现场检测测试，可替代常规检测方法，优化生产工艺，为工厂生产质量控制提供保障。 主要应用领域：1、烟草含水率检测2、食品含油含水率检测3、燃油氢含量检测4、氟化涂层检测5、聚合物检测，，，，，，

无锡市东富达科技有限公司生产的视觉检测设备具有高速度、高精度、高度自动化的特点，集成了当今传感器、计算机、数字图像处理和机器视觉技术，可应用于工业制造、电子半导体、包装、农业、卫生用品生产等领域，能够大幅度提高现有生产线的自动化水平，保障产品质量，提高生产效率。产品可进行双面检测，智能标注瑕疵位置，方便商家修整产品，提高生产效率。检测原理对于具有高透光率的薄膜材料，系统采用透射光检测方法进行检测。也就是说，光源在薄膜下面，而照相机在薄膜的顶部以进行图像捕获（对于不透明的材料，使用反射光，即光源。相机与检测到的表面相同侧）。当生产线启动并运行时，系统会通过编码器收集有关生产线正常运行时间的实时信息并启动检测。该系统使用盈泰德图像分析软件来处理相机收集的图像以进行瑕疵处理。瑕疵和正常的产品图像具有清晰的灰度，分析可帮助系统发现瑕疵并通过进一步的计算来确定瑕疵的大小，位置，类型和其他信息。

固定式氧气检测仪（工业级） MIC-600-O2-IMIC-600固定式氧气检测仪应用于现场氧气浓度24小时连续在线监测及温湿度的测量，现场显示浓度和超标声光报警，远程数据传输。采用2.5寸高清彩屏实时显示浓度，根据不同的检测气体选用当前行业内最好品牌的电化学、红外、催化燃烧、热导、PID光离子原理的气体传感器、瑞士高精度电容式数字温湿度传感器，MIC-600先进的电路设计、成熟的内核算法处理，取得了多项软件著作专利和外观专利，从而诞生了目前行业内领先的新一代多功能型固定式复合气体检测报警仪。MIC-600可以检测管道中或受限空间、大气环境中的气体浓度也可以检测气体泄漏，还可以检测高浓度单一气体的纯度。坚固耐用的防爆外壳和氟碳漆表面处理工艺适用于各种危险场所和强酸强碱的腐蚀性环境，耐磨损，10年内不褪色和掉漆。MIC-600固定式氧气检测仪特点：●本安电路设计，防爆认证，二级防雷、防静电，防雷和防静电能力超过国家标准，抗高强度脉冲浪涌电流冲击。高可靠性和稳定性。防反接设计，任意形式的反接都不会损坏仪器●符合EMI、EMC标准，通过国标测试及CMC计量器具许可认证。执行标准：GB15322.1-2003GB 3836.1—2010 《爆炸性气体环境用电气设备 通用要求》GB 3836.2—2010 《爆炸性气体环境用电气设备 隔爆型“d”》GB 3836.4—2010 《爆炸性气体环境用电气设备 本质安全型“i”》●标准总线RS485(RTU)和4～20mA标准信号同时输出，3组继电器开关量输出，现场声光报警(选配)。可选频率输出 200-1000Hz 、Hart协议信号、1～5V输出、无线传输(2～5公里或不限距离)。可以有线或无线远程实时监控，将数据上传到手机或通过局域网、互联网传输到环保局、其他监控中心、监控设备、监控电脑，通过免费上位机软件或气体报警控制器实时监控现场的浓度。●兼容各种二次表、数据采集模块、PLC、DCS系统，可直接驱动电磁阀、风机、报警器等设备，也可以通过驱动中间继电器来驱动大功率设备。选配MIC2000控制器可以同时监控1000台检测仪。●大容量数据存储功能，可以记录实时浓度值、温湿度、或只记录报警值及时间。支持本机存储或SD卡存储，本机存储标配容量为10万条记录，需更大容量订货时要注明。SD卡存储的容量可订制。通过免费上位机软件进行数据导出和分析，支持在本机上查看数据或删除数据，可设置在容量不够的时候自动覆盖数据或不覆盖数据，自动停止记录功能。●标配红外遥控器，可以实现在危险场合免开盖操作，比如：修改报警点、浓度校准、零点校准、消音、恢复出厂、进入菜单、查看记录、4mA输出、20mA输出(校准其他采集设备需用这个功能)。●中英文界面可选择，默认中文界面，支持气体浓度单位自由切换，常规气体不需要输入分子量，特殊气体输入分子量就自动计算并切换，单位可选：PPM、mg/m3、Vol%、LEL%、PPHM、ppb、mg/L●2.5寸高清彩屏(LCM)显示实时浓度、时间、温度、湿度、存储状态等信息，可同时检测1-～6种气体浓度和温湿度，菜单界面采用高清仿真图标来显示各个菜单的功能名称，简明中文或英文操作提示。●三种显示模式可切换：同时显示多种气体浓度、大字体循环显示单通道气体浓度、实时曲线，各通道之间自动或手动循环可切换，可设置是否显示最大值、最小值、气体名称，可查看历史记录曲线图。●自动跟踪零点防止漂移，温度补偿、多级校准，能同时符合国标和各个地区的地方、省级计量局标准●数据恢复功能、浓度校准误操作自动识别并阻止，可以避免由于操作不当引起的不良。●可记录校准日志、维修日志、故障解决对策，传感器寿命到期提醒，下次浓度校准时间提醒功能MIC-600固定式氧气检测仪参数：检测气体：氧气(O2)，选配：最多可同时检测4～6种气体浓度和温湿度检测范围：0～10、100ppm，其他量程可订制分 辨 率：0.01%Vol或0.001%Vol(0～99.999%Vol)，1ppm可选检测原理：电化学、氧化锆(检测高温氧气)、荧光原理可选，根据量程、现场环境和用户需求而定传感器寿命：工业级6年，荧光原理5年，氧化锆2年抗干扰能力：(工业级)完全抵抗一氧化碳、二氧化碳、丙烷的影响，其它气体的干扰系数为：硫化氢0.01%，二氧化硫0.01%，苯0.02%，氢气0.02%，一氧化氮0.005%，可用于恶劣环境，耐腐蚀抗高湿(荧光原理)完全抵抗所有气体的干扰和影响，不会因为某些特殊气体而损坏传感器(氧化锆)可直接检测高温350度以内的氧气，抗各种气体和压力变化干扰温度检测：-40℃~+120℃(选配)，湿度检测：0～100%RH (选配)，分辨率：温度0.1℃，湿度：1%RH检测精度：≤±2%F.S(全量程内2%)，温度0.5℃，湿度：3%RH，更高精度可订制检测方式：固定式安装，在线检测，扩散式测量，管道式(M45X1.5外螺纹)、流通式、泵吸式可选安装方式：管道式、壁挂式。管道式的工作压力为大气压±30%，超出范围需降压处理响应时间：T90≤10秒恢复时间：≤10秒输出信号：总线制RS485(RTU)、三(四)线制4～20mA、可选0～20mA、1～5V、0～5V、0～10V、无线传输报警方式：现场声光报警(选配)，默认1路，可选3路无源触点(干节点)输出，三级报警，报警点可设置工作环境：-40℃～+70℃样气温度：-40℃～+70℃(常规)，选配：-40℃～+400℃、-40℃～+800℃ (最高1300℃)相对湿度：≤10-95%RH (常规)非凝露场合，选配：10-99%RH 用于高温高湿度场合，订货时需注明，需配预处理系统)工作电压：12~36V(DC直流，单台设备的标准电源为24V，1A或大于1A 的直流开关电源)电源参考：24V，2.1A 的开关电源可以带动40台有毒气体检测仪，或15台可燃、红外气体检测仪防爆形式：隔爆型 ExdⅡCT6连接电缆：4~20mA选三芯屏蔽电缆，RS485选四芯，距离超1000米时单根线径≥1.5mm 屏蔽层接大地电气接口：3/4NPT，可选M20X1.5内螺纹、1/2NPT防护等级：IP66 防水溅和短时间雨淋，长时间雨淋需选配防雨罩或选择不带显示的外壳或订货时注明外形尺寸：260×180×90mm(L×H×W)大气室260×230×90mm(L×H×W)大气室带灯240×180×90mm(L×H×W)常规气室240×230×90mm(L×H×W)常规带灯重 量：1.8Kg选配附件：墙壁安装支架、固定在管道上的安装支架(四分、六分管)、DN50法兰管道安装或不锈钢螺纹焊座(需注明管道尺寸，如DN50、DN15...)、常温高湿预处理系统、高温高湿度预处理系统、高温高湿高粉尘预处理系统、减压阀、流量计、温湿度测量、大容量SD存储卡、防雨罩、24VDC或220AC采样泵(采样距离10米)、真空泵(采样距离大于40米)、24V开关电源。连电脑监控需要的配件：免费上位机软件、RS485/RS232转换器、无RS232接口的笔记本电脑还需USB/RS232 转换连接线，如果要网络传输还需 TCP/IP转换器应用场合：石油、化工、医药、环保、烟气分析、空气治理等所有需要固定安装，在线检测气体浓度的场合

无锡市东富达科技有限公司(DFDMVT)是一家专业从事表面缺陷检测识别技术研究和应用的高科技公司。拥有自主知识产权的“Smart Vision智能检测系统”在金属、薄膜、玻璃、无纺布、光伏、造纸等行业的质检过程运用中起到了提高产品质量，降低人工成本，改善生产工艺等的重大作用，已为多家全球500强企业及上市公司服务，包括神钢集团、新日铁住金、三星显示、理士电池、双星彩塑、开尔新材等。 多年机器视觉检测技术的研究与应用实践，使我们拥有了一支高水平、高学历的研发团队，其中硕士以上学历成员占60%以上。 多年的行业总结，使我们拥有了成熟的光学成像技术、图像处理算法以及定制化的系统解决方案，完全取代了人工检测，并达到产品质量控制。同时，公司自有的光学研发实验室可为不同行业客户提供个性化的系统解决方案。 东富达科技自始至终贯彻“精于质量 专于服务”的企业经营理念，致力于为广大客户提供产品和服务。

成都术有CIS宽幅工业相机Z300无畸变 1：1 成像Z字型拼接式结构内置光源Usb数据传输增益/偏移控制平场校正 PYTHON-Z300D6以 CIS传感器模组为扫描头的宽幅线阵相机，采用标准的工业相机GigE接口，通过标准以太网线缆将采集到的图像数据传输到计算机内存或显存，使计算机能对采集的现场图像进行实时处理、存储和显示。因其特殊的宽幅面和高精度等特点，作为工业检测设备的模板，可实现视觉引导、尺寸测量、外观检测、图像识别等功能。特性：1，高速图像采集标准GigE数据通信接口，采样速率可达 1Gbps2，长传输距离标准以太网线缆可支持伸展至 100m，转播设备上可无限延长3，定制型宽幅CIS，降低多条CIS拼接的机械设计难度及误差厂家定制的 300mm有效扫描宽度单根宽幅面CIS图像传感器，降低了多条CIS拼接引入的机械设计难度，无需软件拼接及定期拼接调节4，高分辨率，多精度模式灰度扫描 600DPI光学分辨率，可实现 600、300DPI 度模式，8bits灰度线触发扫描5，非接触式成像，避免硬质扫描对象接触式扫描可能的机械磨损相比通用扫描仪类产品 1mm工作距离CIS模组，相机玻璃表面到工作台的距离为 3mm，此工作距离适用于需要非接触式成像的应用场景。6，封闭式防尘结构设计优质合金材料机械结构，特殊的氧化工艺、封闭式结构设计，保证了机械结构的强度、宽幅面装配精耐磨性和抗污染能力。应用①PCB：元件缺失、开路短路、线宽线径、字符、表面瑕疵、孔径大小、孔径位置等②锂电薄膜：表面是否有孔洞、划痕、赃物、异常重叠、不均匀、测宽等③印刷包装：颜色、字符、是否缺印漏印、数字、二维码等④布匹纺织皮革：条纹、划痕等⑤玻璃：指纹、裂纹、崩缺等⑥金属：铁锈；背面划痕；指纹印；顶凸；折痕带料；墨迹污染等⑦蜂窝陶瓷：堵孔数、堵孔率、目数等

丹东奥龙射线集团面向全国提供检测服务，专业为客户提供X-ray检测及信息咨询等领域的一站式解决方案，拥有专业的技术团队与管理人员。公司有高能工业CT、微焦点工业CT、μCT、X射线探伤机、X射线实时成像系统、硬度计等高精检测设备，我公司检测设备性能稳定，检测精度高，图像清晰，操作便捷，能够为汽车轮毂、汽车零部件、耐火材料、气泵缸体、汽车轮胎、考古、火车厢体连接器、有色金属低压铸造、飞机原位、气瓶钢瓶、高压开关壳体、食品安全、电子元器件等多行业提供检测服务。能够实现首件复合材料进行CT扫描做逆向工程、CT三维扫描、压铸件、汽车零部件等内部气孔、夹渣、疏松等缺陷的无损检测、探伤机拍片检测、晶体定向检测、材料硬度测量、晶体、粉末等定性、定量分析。 工业CT检测服务应用在汽车、材料、铁路、航天、航空、军工、国防、地质、陶瓷及复合材料、海关毒品、考古化石检测等产业领域提供了的 重要技术手段。可进行缺陷分析、密度分析、内部和外部尺寸测量、逆向工程、扩展3D打印等。 1：缺陷、孔隙分析和被检测件制定区域，用不同颜色标识被检测缺陷体积、位置尺寸，分析缺陷尺寸统计，计算孔隙总百分比，并做孔隙体积的直方图。 2：测量被检测件位置、距离、半径、角度等参数。3：根据材料和几何结构进行分析，可实现对被检测件内部分布和尺寸的进行精确测量。4：设计和实物进行比较，CT的体数据能够快速、简便地与CAD数据进行对比。比如可以用来分析整个部件的所有尺寸是否符合设计的尺寸。5：扩展3D打印的应用范围，X射线3D测量技术能够对复杂工件的内部实现非破坏性测量。相比于传统的触点坐标测量技术，CT扫描能够同时获取工件表面的所有点，包括所有隐藏的特征。如浮雕，采用其他的测量方式进行非破坏性测量是不可能实现的。3D测量包提供了实现最大精度、可重复性、界面友好的三维测量所需的一切。从校正模块到表面提取模块。6：检测和评估接触点、接头、箱子、绝缘子和装配情况。该技术可以检测元器件、半导体元件和电子设备（焊点），包括激光焊接的接缝、压接连接和传感器的触点，CT技术的系统，能够识别微米级别的缺陷并能提供低对比度缺陷的三维图像无需拆卸设备。 7：检测材料、复合材料、烧结材料、陶瓷、地质和生物样品进行分析，材料分配、空隙率和裂缝在微观分辨率下就能对材料中成分的分布、空洞和裂痕实现三维可视化。 煤岩 矿石 硅藻土 脱氧剂 种子 硅胶 氧化铝 药瓶 带骨肉8：考古是建立物体的二维断面图像及三维模型，对材料中成分的分布、空洞和裂痕实现三维可视化。对内部结构进行分析和理解。