包热封试验仪

请教各位大神，热封仪的上下控温是怎么设定的？比如热合温度155℃,热封仪的上控温设定155℃，下控温应该设多少度？也是155℃吗？

高延伸耐热锦纶/棉包芯纱，强力1到3牛顿，断裂伸长率达到300%。现在我们主要用一台INSTRON5565试验机测试，5KN的传感器，精度可达到1/250，有点大马拉小车，有时电压稍微波动，就测试不准，其他一些厂家（包括专业生产厂家）都无法测试（用量很小，但是对我们比较重要），不知各位网友用何种试验机可以测试？注：我们换过50N的传感器，因夹持器太重，远远超过50N，而无法使用。

GJB 5891.28-2006(K) 火工品药剂试验方法 第28部分：燃烧热和爆热测定 绝热量热法

封口强度对包装材料来讲是一个重要的性能指标，因为任何一种软包装材料都要做成包装袋来包装各种商品，包装商品都要通过热封或粘接来封口，达到包装目的。而封口要有一定的强度才能够承受一定重量内装物的压力，保证商品在流通过程中不开裂。 热封是利用外界条件(电加热、超声波等)使塑料薄膜的封口部位变成粘流状态，借助刀具压力使薄膜融合为一体，冷却后能保持一定强度。 热封工艺的三大因素是热封温度、压力、时间，其中主要的是温度。根据材料的不同和料袋运动状态的不同需要不同的热封因素，三者必须协调配合才能获得好的热封质量。因此在实际大规模生产之前，要进行大量的实验来确定恰当的热封参数。 二、获得软包装材料热封性能的途径 首先选用热封试验仪，传统的热封试验仪，温度、压力、时间分别由单独的元器件来控制，且精度、性能较差，不但起不到指导生产的作用，甚至会造成重大的质量事故。 兰德梅克FS-300热封试验仪采用"热封温度、压力、时间"单片机集中数字控制，且在技术上做如下处理： 1．压力：采用高精度压力控制元器件，双刚性连接同步回路设计，不但提高了出力效率，而且保证了热封头的重合精度。 2．时间：采用磁型开关控制，就是当上封头在慢速下降到磁型开关时，磁行开关会使上封头全速下压试样，同时开始计时，当达到设定时间后，上封头会全速回 位。该设备把1s分成65000份，可以控制到1／65000，所以时间控制是非常准确的。热封时间一般就是几秒钟，对时间准确的控制是体现设备精确性的 一个重要方面。 3．温度：数字PID温度控制系统，使用比例积分微分，实现更精确、更稳定的智能温度控制，误差在±1℃，采用铝制的加热元件，使加热非常均匀，从而保证封口表面的温度一致(即均温设计)，通过以上处理，确保温度、压力、时间达到精确的控制。 试样热封后，进行热封强度的实验，参照标准ZBY2804。 1．实验环境：温度23±2℃，相对湿度为常湿状态。 2．试验步骤(以兰光(XLW-G)PC型智能电子拉力试验机为例： 试样宽为：15±0.1mm，展开长度为100±1mm：②将经状态调节后的试样，以封口部位为中心线，展开呈180°，把试样的两端分别夹在试验机的两 个夹具上，应使试样纵轴与上下夹具中心的连线相重合，并要松紧适宜，以防试样滑脱和断裂在夹具内；③调整夹具间的距离，设置试验速度为300± 20mm／min，启动试验，设备自动进行力值判断，当Fn+1Fn寄存Fn+1值，当Fn+1Fn×70％设备自动判断停机，排除人为 干扰；④参照国家标准实验方法试验，试验过程中，当试样断裂在夹具内，该试样作废，另取试样补做。此种情况说明封口强度大于塑料薄膜拉断力时，应考虑生产 工艺。 3．试验结果讨论。根据力值测试来调整热封试验仪温度、压力、时间的参数，经验如下： 热封树脂厚度：封口强度与 树脂厚度基本上成直线正比上升；②热封温度：温度太低，薄膜不能全融合；温度太高，薄膜会变形，严重的会烫伤。因此必须随各种薄膜的不同来加以调节；③热 封时间：在一定压力下温度越高，时间相应地越短；④热封压力：施以压力可以增加封接处的强度，但压力过大会使接缝处薄膜强度削弱；⑤薄膜材质的选择以及表 面处理的不同都对封口强度有影响；⑥封口强度参考如下表。 总之，通过以上途径获得软包装材料最恰当的热封参数，以达到最佳的生产工艺。

夏季是多事之秋，天热停电，狂风暴雨停电，你家实验室仪器怎么避免这些干扰的？

Cellscreen系统第一次实现了可重复对细胞培养进行观察。无需染色、无需制样，通过光学图像分析将细胞培养的生长曲线保存；与其它现有测试方法相比，Cellscreen系统对细胞培养无损伤性，独立性。第一次实现了对同一细胞培养区域进行多次测量。Cellscreen技术证明是一种精确的、可靠的、自定义实验条件、操作方便、节省成本的方法。Cellscreen能优化和加速新产品和测试程序的开发。 Cellscreen应用领域 Cellscreen模块化设计能适用于更广范的领域，例如： 制药研究：Cellscreen系统能缩短常规科研究时间，能拍摄细胞生长因子的各种因素，如毒性测试及生物适应性的测试。 生物技术研究：Cellscreen系统适用于增殖研究、过程（培养基）最优化、质量控制。另外，用于拍摄克隆细胞实验的新性质，如应用在新的治疗蛋白和抗体的研究。 Cellscreen系统的优势： l缩短制药研发的时间周期 l对细胞培养无损伤—细胞可再用于其它研究 l可扩展的详细的结果描述，对细胞培养过程的文档和图像存档 l与现有的方法相比，更精确——可靠、重复性、自定义 l很容易融入到日常实验 l很容易操作Multiwellplate l特别低的操作成本-对所有的测量只需要一个培养皿，不需试剂、不需对细胞染色。 l节省时间—不需样品制备 l技术成熟—innovatesAG图像识别技术 l模块化设计—系统可扩展其它分析模块 Cellscreen系统模块化设计： 为满足广泛的分析需求，Cellscreen系统是按模块化设计，能运行不同的软件系统。硬件由一个双处理器电脑及控制单元组成，控制单元通过高精度电机台自动聚焦、自动调光来控制显微镜；不同的软件模块对数码相机获取的图像进行分析，分析所得的图像和数据存储在终端数据库。 软件模块包括： l悬浮细胞的增殖研究模块（PS模块） l贴壁细胞的增殖研究模块（PA） l克隆细胞实验模块（CL） 细胞增殖研究模块（PS和PA）能重复观测细胞培养的生长因子，CL模块观察克隆细胞，并能追随到起源的单克隆细胞。 克隆细胞实验模块（CL） 在整个培养过程中，CL模块自动监控单个克隆细胞到群体的生长过程；为了证明细胞群体的单克隆细胞起源，需要监控整个生长过程。 Cellscreen系统用40倍放大系数抓取容器低部的16幅图像，它能代表整个容器的状态。 所有获得的图像和数据存档到数据库，因此可以跟踪任何生物群体的成长过程，证明生物群体起源的单克隆细胞。 很好的保护—Cellscreen的培养器 Cellscreen的培养器精确的安装在显微镜上，在测量过程中，对您贵重的细胞培养，它保持一个稳定的环境。对温度和CO2的浓度能精确的控制。培养器可以长时间或频繁的监控微量滴定盘，而不需移动它。 贴壁细胞的增殖研究模块（PA） PA模块通过测量细胞覆盖区域，用户可以观察到贴壁细胞的增殖。PA以40放大倍数获得图像。系统可以自由选择培养皿的区域。这系统适用于所有通用的微量滴定盘规格（6-96眼）。结果以图像和曲线的形式表示出来。PA模块将所有的图像和结果存档，输出格式CSV（兼容Excel格式）。 PA模块精确的测量至少80%细胞的生长因子，用于科研、发展、研制新产品。 悬浮细胞的增殖研究模块（PS） PS模块通常应用在对细胞生长因子影响的研究。为了获得生长曲线，悬浮液里培育的细胞数量被重复的量化——时间、原料、操作的消耗成本。对同一培养皿里的细胞生长，PS模块能重复计数、消除对每次测量都需要更换盘子的影响。 另外，Cellscreen系统对每个细胞进行计数，相对现存的细胞计数方法，它有很高的精确性。PS模块用的是100放大倍数，它获得的图像有很好的分辨率，能提供出细胞直径和细胞形状的一些信息。 Cellscreen系统概述 很容易综合到您的日常工作中——易学易用 实验和测量的标准化 在准备阶段，用户按要求设定实验配置。对实验条件有详细选择和描述，例如：微量滴定盘上的哪个培养皿，培养皿里哪个区域需要检测；另外一些参数需要选定，如：体积、细胞类型、培养方法、细胞直径。因为无需吸液管，其它方法中隐含的误差就很容易避免。 图像清晰、分析准确 现在的测量方法里，用CCD相机拍摄图像，对每一幅图片用相同的技术指标聚焦。 Cellscreen精确的控制技术保证，在每一个测量过程中，准确的拍摄培养皿的同一区域；因此对每一选择的区域，用户可以跟踪细胞的生长过程；PS软件对选定区域的细胞进行计数；CL和PA软件用来测定克隆细胞和悬浮细胞的表面区域。 广泛和详细的结果陈述 用户可以选择结果的描述方式：如照片、生长曲线、细胞浓度曲线图或幻灯片，用来证明细胞生长发育的全过程。所有的信息，如实验设置、图像的获得、处理结果以及一些简单的实验文档都自动保存在终端数据库。

http://www.huakaiyiqi.com/manage/product/img/20101215242681458.jpg产品名称：HK-233 冷热冲击试验机品牌：华凯型号：HK-233全新之HK系列快速温变试验机,采用欧美最先进之防爆把手,检测设备外观质感高水准,全系列日制专用控制器,进皆式设定,操作简单,可供作超低温试验,专供电子零件组件,成品、半成品、半导体、化学、材料等到各种环境测试设备。产品规格:型号HK-233AHK-233BHK-233CHK-233D内部尺寸40×50×4050×60×5060×50×7560×85×80温度范围-70℃～100℃（+180℃）温湿度解析精度0.1℃/0.01℃温度控制精度-70℃～100℃±2℃温度范围-55℃～+80℃全程平均18℃线性平均18℃/min外部材质特殊钢+coationg内部材质SUS#304进口片式加热管断热材料PU发泡+玻璃棉循环装置铝材多翼式风输加热器SUS#304进口加热管冷冻系统风冷式欧美原装进口全封闭压缩机组，散热片式蒸发器控制方式平衡调温控制系统（BTHC），PID方式控制+S.S.R其他配置观视窗（30*26cm），测试孔（∮50*1只），试料架（2组），超温保护器，视窗口安全装置无熔丝过载保护，压缩机过热、过流、超压、加热干烧，箱内超温警报系统电源Ac3∮220V/380V±10%，50/60HZ

1.1.不能放入恒温恒湿箱的物品： 　　严禁将如下物品放入试验箱内 　　l爆炸性物品 　　l如硝化物,其他易爆性硝酸类物质; 　　l易爆硝基化合物; 　　l易爆有机过氧化合物 　　l腐蚀性物质,有强腐蚀性物质,如 　　l粉未,易污染物 　　l可燃性物质:如金属Li,K,Na,P, 　　l氧化物 　　l氯化物 　　l硝酸盐 　　l易燃品：如汽油、煤油、甲醇，二甲苯等及燃点大于-30度的物质。 　　l可燃气体如氢气、炔类，烷类及其他在15度下可燃之气 　　严禁将腐蚀性物质放入箱内! 　　否则可能出现以下状况： 　　l箱体的使用寿命可能会大大缩短 　　l加湿管，蒸发器可能不能正常工作 　　l电气设备可能出现过早老化 　　l安全装置可能无法可靠工作 　　l密闭装置加速老化 　　l给排水管路将会被腐蚀破裂 　　1.2.试验样品的摆放空间(参照GB/T2423.2-89附录A)： 　　1.2.1.对体积小于或等于1000cm3的试验样品： 　　a.散热小于或等于50W 　　试验样品的任何表面和对应的箱壁之间的最小距离不小于10cm; 　　b.散热大于50W及小于或等于100W 　　试验样品的任何表面和对应的箱壁之间的最小距离不小于20cm; 　　1.2.2.体积大于1000cm3的试验样品： 　　a.试验样品的任何表面和对应的箱壁之间的最小距离应为10cm，除非试验样品 　　体积和其单位表面功率耗散关系按图A1中曲线查得需要更大的距离。 　　b.试验箱的容积对试验样品体积之比应不小于5：1; 　　c.试验时，试验样品应尽可能放在试验箱中央，试验样品的任何部分和 　　箱壁之间有尽可能大的空间; 　　d.环境温度的监测应符合GB/T2422中有关环境温度的规定; 　　模拟自由空气条件试验箱的要求，试验样品大小与单位表面散热量之关系 　　曲线1——试验样品表面和试验箱之间距离为10cm时，试验样品体积与单位表面最大容许散热的关系 　　曲线2——试验样品表面和试验箱之间距离为20cm时，试验样品体积与单位表面最大容许散热的关系 　　说明：图A1中的值是这样确定的： 　　a.试验样品任何表面和相对应的箱壁的距离不小于10cm; 　　b.试验样品体积是按试验样品可内接其中的最小平行六面体的体积了定 　　义的; 　　c.试验样品的表面面积是按试验样品就内接其中最小直角平行六面体的 　　总面积来定义的，若试验样品上的热量不对称时，则只要考虑最受热源影响的一面或数面的表面面积。 　　1.3.其他注意事项： 　　l高温高湿运行时请不要打开门，否则有烧伤的危险 　　l低温运行时请不要将门打开直接将手伸入箱内，否则有冻伤危险 　　l请不要将导电金属粉未放入试验箱，否则可能造成成加热管短路

1．热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。例如，北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机采用进口温控仪表，在热封复合袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值最好不大于±1℃。热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧或者气缸来调整，一般采用气缸来调整压力比采用弹簧时，采用气缸的仪器精确程度要高得多，例如，由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机就采用了气缸控制压力的方式，热封压力均用可调气缸压自动调整。检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象；另一种方法是，用长20cm、宽3cm、厚200cm专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。2．要达到理想的热封强度，热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg／cm² ，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节非常关键。 要达到理想的热封强度，还有值得一提的是热封刀的温度控制，一般的热封刀采用的都是比较廉价的铝、铝合金等材料，而北京兰德梅克为了提高试验温度控制的精度，采用了现阶段导热性能很好的铜，所以基本上就使热封温度控制在±1℃以内，大大提高了试验检测的准确性。3．热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快，热封时间就短；速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响，，冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。 4．热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大；对于复合剥离强度低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，致使焊缝的热封强度由此大为降低；若复合层间剥离度强，则不致发生焊边处层问的剥离，所测得的实际热封强度就人得多；在热封内层为PE或OPP时，热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。 5．复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当采用LDPE材料作为内层料时，发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。 6．复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力；2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。 7．软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。解决办法是尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。[em41]

1．热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。例如，北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机采用进口温控仪表，在热封复合袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值最好不大于±1℃。热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧或者气缸来调整，一般采用气缸来调整压力比采用弹簧时，采用气缸的仪器精确程度要高得多，例如，由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机就采用了气缸控制压力的方式，热封压力均用可调气缸压自动调整。检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象；另一种方法是，用长20cm、宽3cm、厚200cm专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。2．要达到理想的热封强度，热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg／cm² ，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节非常关键。 要达到理想的热封强度，还有值得一提的是热封刀的温度控制，一般的热封刀采用的都是比较廉价的铝、铝合金等材料，而北京兰德梅克为了提高试验温度控制的精度，采用了现阶段导热性能很好的铜，所以基本上就使热封温度控制在±1℃以内，大大提高了试验检测的准确性。3．热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快，热封时间就短；速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响，，冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。 4．热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大；对于复合剥离强度低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，致使焊缝的热封强度由此大为降低；若复合层间剥离度强，则不致发生焊边处层问的剥离，所测得的实际热封强度就人得多；在热封内层为PE或OPP时，热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。 5．复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当采用LDPE材料作为内层料时，发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。 6．复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力；2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。 7．软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。解决办法是尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。

冷热冲击试验箱在运行的过程中，为了保障空气和环境不受干扰，需要进行加湿和除湿，那么具体怎么运行的呢？　　冷热冲击试验箱室为了实现试验条件，我们需要适当的控制好冷热冲击试验箱的温湿度，不可避免地要对冷热冲击试验箱室进行加湿和除湿的操作。湿度表示的方法很多，就试验设备而言，通常用相对湿度这一概念描述湿度。相对湿度的定义是指空气中水汽分压力与该温度下水的饱和汽压之比并用百分数表示。由水汽饱和压力性质可知，水汽的饱和压力只是温度的函数，与水汽可处的空气压力无关，人们通过大量的实验和整理寻求到了表示水汽饱和压力与温度之间的关系，其中已被工程和计量大量采用的应当是戈夫格列其公式。　　冷热冲击试验箱加湿的过程实际上就是提高水汽分压力，起初的加湿方式就是向试验箱壁喷淋水，通过控制水温使水表面饱和压力得到控制。　　冷热冲击试验箱箱壁表面的水形成较大的面，在这个面上向箱内通过扩散的方式向实验室内加入水汽压使实验室中相对湿度升高。由于当时对湿度的控制主要是用水银电接点式导电表进行简单的开关量调节，对于大滞后的热水箱水温的控制适应性较差，因此控制的过渡过程较长，不能满足交变湿热对加湿量要求较多的需要，更重要地是在对箱壁喷淋的时候，不可避免地有水滴淋在试品上对试品形成不同程度的污染。同时对恒温室内排水也有一定的要求。　　随着湿热试验由恒定湿热向交变湿热发展，要求有较快的加湿反应能力，喷淋加湿已不能满足要求时，蒸汽加湿和浅水盘加湿方法开始大量被采用并得到发展。　　冷热冲击试验箱的在运行的过程中，需要注意一些细节方面，以免一些不当使用造成冷热冲击试验箱的故障，更好的运行冷热冲击试验箱。

1．热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。例如，北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机采用进口温控仪表，在热封复合袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值最好不大于±1℃。热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧或者气缸来调整，一般采用气缸来调整压力比采用弹簧时，采用气缸的仪器精确程度要高得多，例如，由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机就采用了气缸控制压力的方式，热封压力均用可调气缸压自动调整。检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象；另一种方法是，用长20cm、宽3cm、厚200cm专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。2．要达到理想的热封强度，热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg／cm² ，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节非常关键。 要达到理想的热封强度，还有值得一提的是热封刀的温度控制，一般的热封刀采用的都是比较廉价的铝、铝合金等材料，而北京兰德梅克为了提高试验温度控制的精度，采用了现阶段导热性能很好的铜，所以基本上就使热封温度控制在±1℃以内，大大提高了试验检测的准确性。3．热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快，热封时间就短；速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响，，冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。 4．热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大；对于复合剥离强度低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，致使焊缝的热封强度由此大为降低；若复合层间剥离度强，则不致发生焊边处层问的剥离，所测得的实际热封强度就人得多；在热封内层为PE或OPP时，热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。 5．复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当采用LDPE材料作为内层料时，发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。 6．复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力；2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。 7．软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。解决办法是尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。

[align=center][size=18px]冷热冲击试验箱有哪些安全保护措施？[/size][/align][size=18px]随着科技的发展和实验设备的安全性能要求的提高，冷热冲击试验箱作为一款常用的实验设备，其安全保护措施也越来越受到关注。本文将详细介绍冷热冲击试验箱的安全保护措施，以帮助用户更好地了解和使[/size][size=18px]用这款设备。[/size][size=18px]一、安全保护措施的必要性[/size][size=18px]冷热冲击试验箱是一种模拟极端温度环境的实验设备，使用过程中存在着一定的安全风险。如果设备出现故障或操作不当，可能会导致设备损坏或者人员伤亡。因此，为了保证实验的正常进行和人员的安全，必须采取一系列的安全保护措施。[/size][size=18px]二、安全保护措施的种类[/size][size=18px]1.温度控制保护[/size][size=18px]冷热冲击试验箱的核心功能是模拟极端温度环境，因此温度控制是其中的重要环节。设备应具备高精度的温度传感器和智能控制系统，能够实时监测实验温度并自动调节。当温度超过设定范围时，设备应自动切断加热或制冷系统，防止温度过高或过低对人员和设备造成伤害。[/size][size=18px]2.压力控制保护[/size][size=18px]除了温度之外，压力也是冷热冲击试验箱的重要参数之一。设备应具备高精度的压力传感器和控制系统，能够实时监测实验压力并自动调节。当压力超过设定范围时，设备应自动切断加热或制冷系统，防止压力过高或过低对人员和设备造成伤害。[/size][size=18px]3.防爆保护[/size][size=18px]在某些实验中，可能会产生易燃易爆的气体或液体，因此防爆保护也是冷热冲击试验箱必须具备的一项安全保护措施。设备应采用防爆材料和设计，能够有效地降低爆炸风险。同时，实验室内应配备相应的消防器材和报警系统，以应对可能发生的火灾或爆炸事故。[/size][size=18px]4.过流保护[/size][size=18px]在实验过程中，如果设备出现短路或过载等情况，可能会导致电流过大，对人员和设备造成伤害。因此，设备应具备过流保护功能，能够在电流过大时自动切断电源或降低电流，保证人员和设备的安全。[/size][size=18px]5.防电击保护[/size][size=18px]冷热冲击试验箱的电源部分应具备防电击保护功能，能够有效地降低电击风险。设备应采用低电压、低电流的设计，同时配备漏电保护器和接地保护器等安全装置，确保人员和设备的安全。[/size][size=18px]6.安全门锁保护[/size][size=18px]为了防止人员在实验过程中误操作而导致安全事故，冷热冲击试验箱应配备安全门锁保护功能。当实验进行时，安全门应处于锁定状态，只有当实验结束并确认安全后，才能解除锁定并打开安全门。同时，安全门的设计应符合人体工学原理，方便人员进出且不易夹伤人员。[/size][size=18px]7.报警系统保护[/size][size=18px]冷热冲击试验箱应配备完善的报警系统，能够在实验过程中及时发出警报并提示操作人员采取相应措施。报警系统应具备声、光等多种报警方式，以便操作人员根据实际情况采取相应的处理措施。同时，报警系统还应具备记录功能，能够记录设备的运行情况和故障信息等，为后续的故障排查和维护提供便利。[/size][size=18px]综上所述，冷热冲击试验箱的安全保护措施包括温度控制保护、压力控制保护、防爆保护、过流保护、防电击保护、安全门锁保护和报警系统保护等多方面的内容。用户在使用冷热冲击试验箱时应注意遵守相关规定和操作规程，确保实验的正常进行和人员的安全。同时，为了更好地发挥冷热冲击试验箱的作用和性能，用户还应注意设备的维护保养和定期检查工作。。[/size][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/01/202401111033093262_8775_6279606_3.jpeg[/img][size=18px]总结来说，冷热冲击试验箱作为一款高精度的测试设备，其安全保护措施的实施至关重要。通过一系列的安全设计和保护措施，不仅确保了设备的正常运行和试验结果的准确性，也大大提高了操作过程中的安全性。在未来，随着技术的不断进步和创新，相信冷热冲击试验箱的安全性能将会得到进一步的提升。[/size]

高低温交变湿热试验箱的日常保护和对重要技巧指标的简易测试，能够保证高下温实验箱的工作处于最佳状况。以下，是几点有关高低温交变湿热试验箱保护须要注意的事项： 1.高低温交变湿热试验箱的温度和湿度是影响仪器性能的主要因素，其可以引起机械部件的锈蚀，使金属镜面的光洁度降落，引起高下温实验箱机械部分的误差或性能降落；造成高下温实验箱光学部件如光栅、反射镜、聚焦镜等的铝膜锈蚀，发生光能不足、杂散光、噪声等，甚至仪器结束工作，从而影响高低温交变湿热试验箱的寿命，保护颐养时应定期加以校订。 2.高低温交变湿热试验箱工作环境中的尘埃和腐化性气体亦可以影响机械体系的机动性、下降各种限位开关、按键、光电巧合器的可靠性，也是造成必需学部件铝膜锈蚀的原因之一。 3.高低温交变湿热试验箱应用必定周期后，内部会积聚必定量的尘埃，最好由维修工程师或在工程师领导下定期开启高低温交变湿热试验箱外罩对内部进行除尘工作，同时将各发热元件的散热重视新紧固，对光学盒的密封窗口进行干净，必要时对其进行校准，对机械部分进行干净和必要的润滑，最后，恢复原状，再进行一些必要的检测、调校与记载。

高低温湿热试验箱适用于电子电工、电器、通讯、车辆、塑胶制品、金属、化学、建材、航天、船舶等行业，用于检测产品耐高温、低温、湿热的可靠性试验。下面为你讲述高低温湿热试验箱温度湿度的控制方式： 一、温度方面：分为高温和低温 1、高温：试验箱内的升温主要是采用全独立系统，镍铬合金电加热式加热器。　2、低温：即制冷，设备的制冷采用原装法国“泰康”全封闭风冷单级/复迭压缩制冷方式。　二、湿度方面：分为加湿和除湿　1、加湿：高低温湿热试验箱加湿的过程实际上就是提高水汽分压力与该温度下的水的饱和汽压之比并用百分数表示。由水汽饱和压力性质可知，水汽的饱和压力只是温度的函数，与水汽可处的空气压力无关，人们通过大量的实验和整理寻求到了表示水汽饱和压力与温度之间的关系，其中已被工程和计量大量采用的应当是戈夫格列其公式。　2、除湿：设备的除湿方式为制冷除湿，其除湿原理是将空气冷却到露点温度以下，使大于饱和含湿量的水汽凝结析出，这样就降低了湿度。

新能源汽车液冷电池包热工测试运行中需要注意一些配件的温度，无锡冠亚告诉大家因为一旦不注意，配件温度过高，就会影响新能源汽车液冷电池包热工测试的运行。　　新能源汽车液冷电池包热工测试运行工况参数好坏，对其工作的经济型和安全性影响很大，其中在新能源汽车液冷电池包热工测试的系统中，新能源汽车液冷电池包热工测试的蒸发温度可通过装在压缩机吸气截止阀端的压力表所指示的蒸发压力而反映过来。蒸发温度和蒸发压力是根据新能源汽车液冷电池包热工测试系统的要求确定的，偏高不能满足新能源汽车液冷电池包热工测试降温需要，过低会使压缩机的制冷量减少，运行的经济性较差。　　新能源汽车液冷电池包热工测试制冷剂的冷凝温度可根据冷凝器上压力表的读数球的，冷凝温度的确定与冷却剂的温度、流量和冷凝器的形式有关。　　新能源汽车液冷电池包热工测试压缩机的吸气温度是指从压缩机吸气截止阀前面的温度计读出的制冷剂温度。为了保证新能源汽车液冷电池包热工测试心脏-压缩机的安全运转，防止产生液击现象，吸气温度要比蒸发温度高一点。在设回热器的制冷剂的新能源汽车液冷电池包热工测试，保持吸气温度是合适的。　　新能源汽车液冷电池包热工测试压缩机排气温度可以从排气管路上的温度计读出。它与制冷剂的绝热指数、压缩比及吸气温度有关，吸气温度越高，压缩比越大，排气温度就越高，反之亦然。　　新能源汽车液冷电池包热工测试节流前的液体过冷可以高制冷效果，过冷温度可以从节流阀前液体管道上的温度计测得，一般情况下它较过冷器冷却水的出水温度高出一点。　　新能源汽车液冷电池包热工测试运行好坏都是对新能源汽车测试的影响很大的，所以要适当调整新能源汽车液冷电池包热工测试每个参数，保证在合理的情况下运行。

请问包封率计算公式中，分母的 已包封和未包封总量 必须要与实际加入的药物量接近吗？比如制剂中实际加入了0.3g药物，那么最终根据液相的峰面积计算出来的分母部分也必须在0.3g左右这样？我最后算出来比0.3高好多可能是什么原因求大神指点迷津！[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105202054171270_2063_5025958_3.png[/img]

防爆型冷热一体机在冬日的时候，由于外部环境温度比较低，所以冬日使用是要注意下的，那么防爆型冷热一体机在冬日使用的时候需要注意哪些呢？　　防爆型冷热一体机在当天使用结束或待机不使用的情况下，请务必断开冷却水连接管，并把管道内残留的冷却水清理干净，包装好存放在干燥处，以防冰冻膨胀导致机器设备部件损坏（如冷却器、水泵、连接铜管）。残水清除方法如下：　　水循序系列需要断开冷却水和热水进出口连接水管并打开相应球阀，拿气往热水（出）入口吹入，让其系统内部残留的媒介从冷却水入口处排放出去（冷却水出口因有电磁阀故从入口排出），确定管道内没有积水后即可停止。　　标准防爆型冷热一体机需要断开冷却水进出口的连接管，打开球阀并让机器处于冷却状态，待冷却电磁阀打开时，拿气往冷却水入口吹入，使其从出水口排出，确定管道内没有积水后即可停止。　　温馨提示，防爆型冷热一体机在不使用的情况下请务必断开冷却水连接管，并把管道内残留的冷却水/导热油清理干净，包装好存放在干燥处。　　防爆型冷热一体机在冬日的时候，不需要防爆型冷热一体机的时候需要注意关闭防爆型冷热一体机并且清理干净为好，以免残留物影响防爆型冷热一体机的性能。

闲置merck-millipore公司Muse智能细胞分析仪出售，2014年购买，9.5成新，只做过几次演示实验,正宗产品，低价转让。

冷热冲击试验箱是用于测试材料在高低温试验的温度环境连续冲击变化下所能忍受的程度，最短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。因有些材料会在高低温环境下产生剧烈的化学反应，可能会损坏试验箱，甚至产生爆炸，但是不能用于哪种试验品？其实不只冷热冲击试验箱不适用，整体环试行业的设备基本都是不能用于下列物品的，以下为顾客罗列出来：（1）可燃性气体：氢、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在温度为15℃时1大气压情况下可能会燃烧的气体。（2）可燃物： 自燃物（如＂锂＂、”钾”、＂钠＂、黄磷、硫化磷、红磷）、赛璐璐类：碳化钙（电石）、磷化石灰、镁粉、铝粉、亚硫酸氢钠等。（3）爆炸物：如硝化甘醇、硝化甘油、硝化纤维素及其它爆炸性的硝、三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚（苦味酸）及其它爆炸性的硝基化合物以及过乙酸、甲基乙基甲酮过氧化物、过氧化苯甲酰以及其它有机过氧化物等。（4）氧化物性质类：氯酸钾、氯酸钠、氯酸铵以及其它的氯酸盐、过氧酸钾、过氧酸钠、过氧酸铵以及其它的过氧酸盐、过氧化钾、过氧化钠、过氧酸钡以及其它的无机过氧化物、硝酸钾、硝酸钠以及其它的硝酸盐类、次氯酸钾以及其它的次氯酸盐类、亚氯酸钠以及其它的亚氯酸盐类.（5）易燃物：乙醚、汽油、乙醛、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃点不到-30℃的物质、普通乙烷、氧化乙烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃点在-30℃以上而小于0℃的物质、甲醇、乙醇、二甲笨、酸醋戊酯及其它燃点在0℃以上低于30℃的物质、煤油、轻油、松节油、异戊醇、酸醋及其它燃点在30℃以上低于65℃的物质。 以上关于冷热冲击试验箱不能用于哪种试验品，您可要看仔细了，避免出现任何不安全的现象，若不慎测试，应立刻停止试验，远离试验箱，并检修试验箱是否损坏。