超高温箱

&ldquo 把脉&rdquo 极端环境下的材料性能 &mdash &mdash 中国建材检验认证集团首席科学家包亦望教授专访 　　2000℃的环境下，铁已熔成液体，有人想到变通办法，在铁表面镀一层&ldquo 膜&rdquo &mdash &mdash 可以胜任高达2000℃以上超高温氧化环境的陶瓷材料。但问题接踵而至，现有试验机的夹具和压头材料本身难以承受1500℃以上的超高温氧化极端环境，如何评价材料的可靠性?这个问题曾经难倒了我国科研人员，也包括国际同行。 　　如今，问号已经拉直。 　　1月9日，在2014年度国家科技奖励大会上，中国建筑材料科学研究总院博导、中国建材检验认证集团(CTC)首席科学家包亦望教授和他的团队凭借&ldquo 结构陶瓷典型应用条件下力学性能测试与评价关键技术及应用&rdquo 捧得国家科技进步二等奖。 包亦望在操作超高温极端环境力学测试系统 　　缺失的极端环境下材料评价方法 　　2003年，包亦望还在中科院金属所做&ldquo 百人计划&rdquo 研究，所里一位研究人员找到他，寻问有没有陶瓷复合构件界面强度的评价方法。这个问题来源于工程实践。 　　之所以找到包亦望，不仅因为他是有名的&ldquo 点子王&rdquo ，更重要的是，解决这个世界性难题已经越来越迫切。 　　结构陶瓷具有高强耐磨、抗腐蚀、耐高温等许多优异性能，因此被广泛应用于航空航天、机械、石油化工和建筑等高技术领域。 　　但陶瓷本身是脆性的，具有&ldquo 宁碎不屈&rdquo 的特点，服役中的陶瓷及构件容易发生突发性灾难事故，故又成为最不安全的材料。 　　时隔近30年，1986年的&ldquo 挑战者&rdquo 号航天飞机灾难仍被多次提及，刚起飞73秒，航天飞机发生解体，机上7名机组人员丧命。这次灾难性事故导致美国航天飞机飞行计划被冻结了长达32个月之久。最终调查发现，原因之一是陶瓷隔热瓦与母体界面脱粘后失去隔热能力，导致价值12亿美元的航天飞机被炸成碎片。 　　如果能对结构陶瓷力学性能做出准确评价，不仅可以保证构件安全可靠，还能对其失效时间做出预测。 　　但由于涂层与基体间难以剥离作为单质材料进行测试，如何评价材料的可靠性是一项国际难题。 　　包亦望告诉记者，具体来说，难题体现在四个方面：界面问题：陶瓷复合构件界面强度和不同环境下的服役安全评价；异型件：管状或环形陶瓷构件的力学性能无法参照现有标准和检测技术；陶瓷涂层：热障涂层、耐磨涂层的模量或强度无法直接测试 极端环境：超高温氧化环境下陶瓷性能评价无技术，无标准，无测试设备 构件性能预测：通过表面痕迹和接触响应非破坏性的监测和预测构件可靠性。 　　&ldquo 因为评价标准缺失，目前大多采用&lsquo 牺牲层&rsquo 的办法。&rdquo CTC研究中心副主任万德田解释，所谓&ldquo 牺牲层&rdquo ，是指本来只要10毫米的涂层，被加厚到了15&mdash 20毫米，这样虽然安全系数提高了，代价是飞行器重量也提高了，成本随之增加。 　　随着航天、航空、航海、化工、冶金等工业的快速发展，准确评价涂层材料力学性能显得越来越紧迫和重要。 　　中国工程院院士杜善义曾经说过，超高温试验是一个很复杂的技术问题，每一系统的建立难度都很大，但我国航空航天工业的发展需要建立超高温测试技术。 　　&ldquo 雕虫小技&rdquo 解决大难题　　&ldquo 方法非常简单，在外行看来可能就是雕虫小技。&rdquo 但包亦望说，这其中最难的是首先要想到捅破那一层窗户纸的方法，而这得建立在大量分析计算基础上。 　　随手翻开一本笔记本，除了看似简单的图示，就是密密麻麻的计算式。 　　&ldquo 有时候为了一个小公式，花几个月推导都是正常的。&rdquo 经过长达十多年的研究，包亦望和团队不断试验，反复采集整理数据，发明了一系列评价新技术。 　　陶瓷材料难以直接进行拉伸载荷试验，如何测得界面拉伸强度和界面剪切强度?传统的测试方法将试验样品叠加或者拼接，然后在叠加处或拼接处施力，但都无法获得界面拉伸强度。 　　&ldquo 十字交叉法&rdquo 提出，将两根矩形截面短棒以十字交叉方式粘接成测试样品，设计专用带槽夹具和圆弧形压头，分别测得界面拉伸强度和界面剪切强度。 　　这项技术适用任何固相材料之间的界面强度和疲劳性能评价，并可推广到各种高强粘接剂的强度和耐久性评价，此方法一经推广，受到国内外无机材料检测领域专家的赞赏。 　　但新课题又来了。 　　不是所有产品的样品都能加工成常规的矩形截面，而这类产品的应用范围又很广，如模拟核爆用石英玻璃管，光纤套管，火箭或导弹的尾喷管，石油化工用防腐内壁管等。 　　&ldquo 缺口环法&rdquo 能简单、方便、快捷的评价管状和环状脆性材料的基础力学性能。 　　&ldquo 无需特殊的夹具，节省了大量的试验经费和时间。&rdquo 包亦望说。 　　&ldquo 相对法&rdquo 则是通过已知或容易测量的材料参数去计算出无法直接测量的未知参数。 　　&ldquo 这就好比即使没有秤砣，只要知道一公斤白糖在杆秤的什么位置，就能称出同样质量的其他物质。&rdquo 包亦望说，这解决了陶瓷涂层的基础力学评价问题。此前涂层材料力学性能测试基本上空白，世界各国都在寻求测试技术。 　　试验证明该方法简单、准确、可靠达到事半功倍的效果，解决了热障涂层、防腐涂层和耐磨涂层等力学性能测试的空白。 　　&ldquo 局部受热同步加载法&rdquo 解决了超高温氧化环境下测试的国际难题。 　　&ldquo 痕迹法&rdquo 则有点类似于&ldquo 中医号脉&rdquo ，通过分析试验后样品残余压痕痕迹的形貌和尺寸，推测出几乎全部的材料力学性能。该方法受到国内外专家的高度赞赏，国际评审专家认为&ldquo 这项工作确实是对纳米压痕技术的一个新贡献&rdquo ，并在国际综述文献里被称为&ldquo BWZ method&rdquo (其中B指包亦望)。 　　主导制定国际标准提高话语权 　　建立方法、发明技术，包亦望和团队不满足于此，近年来一直致力于将技术转化为国家标准和国际标准。 　　&ldquo 国际标准的形成过程是一个博弈过程，体现了技术、产业乃至国家的综合影响力和话语权，是市场的竞争源头，为此国际上对标准的竞争极为激烈。&rdquo 包亦望印象深刻的是将&ldquo 相对法&rdquo 形成国际标准中的波折。 　　2007年，包亦望将发明的&ldquo 相对法&rdquo 在国际刊物发表，受到国际同行的高度认可，实验证明该方法简单、准确、可靠。此前虽然国内外有用纳米压痕技术来评价陶瓷涂层的弹性模量，但反映的仅仅是局部甚至某晶粒的性能，只对理想均匀致密材料有效，而且设备昂贵，尚不能测量涂层的强度。 　　2013年，ISO组织向全世界征求陶瓷涂层测试技术时, &ldquo 相对法&rdquo 评价技术与日本提出的类似国际标准草案形成竞争，最后交由ISO顾问Peter(皮特)先生仲裁，由于相对法具有原创性，适用范围更广泛，最后被成功立项。 　　利用自主知识产权转化成的国际、国内及行业标准，已被用于1000多家陶瓷企业和军工企业的相关产品各项力学性能检测与分析，经济效益数亿元。 　　包亦望认为，标准的社会效益意义更重大。大量性能检测方面的标准技术的制定，对于促进工程陶瓷和玻璃行业健康发展、无机非金属材料力学性能的学科发展、切实保障老百姓生命财产安全方面具有重要意义。 　　2007年，包亦望向ISO组织提交的以&ldquo 十字交叉法&rdquo 技术为基础的国际标准获得一致通过，在此前的陈述环节中，他提出的创新性、实用性受到高度关注，与会的六七个国家代表找到包亦望，反映该标准简洁明了，并找他要PPT，提出在自己的国家先用。 　　不将技术装在口袋里 　　让科技成果落地开花，而不是将技术装在口袋里。 　　有别于大多数科研工作者，包亦望不仅建立了很多创新的理论，还能将抽象的理论转化为可操作的方法与技术，并通过仪器设备这种载体来实现，反过来，自主研发的科学仪器设备又成为产生新观点的重要工具。 　　在中国建筑材料科学研究总院的实验室里，庞大的超高温极端环境力学测试系统塞满了约40平米的屋子。 　　&ldquo 该系统是国际上唯一针对陶瓷、复合材料的超高温力学性能测试仪器，温度最高可达2200℃，已经为多家合作单位进行了材料的超高温测试试验，解决了材料的超高温力学性能评价技术难题。&rdquo 万德田言语间透出自豪，他告诉记者，以近地空间用超高声速飞行器为例，该系统可为飞行器所用特种材料的服役安全和结构设计提供重要技术支撑，此外还有助于低成本选材。 　　超高温氧化耦合极端环境下，航天、航空飞行器的外围材料，如发动机和喷火管等处材料的安全性性能评价和设计至关重要。现有试验机的夹具和压头材料本身难以承受1500℃以上的超高温极端环境，这样使得材料的力学性能试验样品无法测试。该系统就是包亦望和团队运用&ldquo 局部受热同步加载法&rdquo 生产出来的。 　　包亦望教授率领他的团队不断攻克难题，从理论到技术、从实验到装置，发明了一套评价材料在极端超高温氧化环境下的力学性能测试方法与评价技术，开发了国际上首台&ldquo 材料超高温力学性能测试系统&rdquo ，并获得863计划和首批国家重大科学仪器设备开发专项的支持。 　　这些年，包亦望和团队将取得的理论成果和新方法、新技术转化为一系列有特色的仪器设备，包括常温和高温固体材料弹性模量测试仪、安全玻璃冲击失效检测仪、多功能零能耗钢化玻璃检测器、钢化玻璃表面平整度测试仪、钢化玻璃缺陷和自爆风险检测仪、硬脆材料性能检测仪、幕墙松动脱落风险测试仪等，这些仪器设备有的已经进入国内多所高校和科研机构的实验室，成为科研工作者探索科学的有力工具。

记者9日从北京航空航天大学李宜彬教授团队获悉，该团队首次利用自主研发的紫外-数字图像（UV-DIC）系统在超高温极端环境应变场测量领域实现了3000℃环境下的成功测量。相关研究成果近日发表于国际无损检测领域的权威杂志《无损检测与评价国际》上。25℃-3000℃散斑图：（a）T=25℃；(b)T=1100℃；(c)T=1500℃；(d)T=1900℃；(e)T=2100℃；(f)T=2300℃；(g)T=2500℃；(h)T=2700℃；(i)T=2900℃；(j)T=3000℃；(k)在加热至3000℃后冷却至25℃的散斑此前，在超高温极端环境应变场测量领域一直缺乏有效测量表征手段，主要难点包括：一是超高温热辐射导致测量图像过度曝光，无法表征；二是使用中性密度、蓝光、偏振等多组滤光片，导致测量步骤繁琐，表征成像效果欠佳；三是作为变形信息载体的散斑在超高温中容易脱落，导致测量失败，无法表征。典型温度下应变场云图：(a)1100℃；(b)2100℃；(c)2500℃；(d)2700℃；(e)2900℃；(f)3000℃该文章通讯作者、北京航空航天大学、天目山实验室助理研究员董亚丽表示，研究人员利用紫外-数字图像（UV-DIC）系统，仅用单个紫外滤光片就有效抑制了3000℃热辐射，同时开发了以碳化铪粉末为散斑材料的超高温散斑制备工艺，最终在3000℃环境下成功测量了石墨热膨胀系数，并清晰记录了被测对象从室温到3000℃的高质量图像。该成果由北京航空航天大学、天目山实验室联合研发。“以上难点在紫外-数字图像相关的应变场测量方法中均被很好地解决，该测量方法能够有效、准确测量热端部件在超高温极端热力耦合条件下的热变形，对于助力我国航空航天技术发展具有积极意义。”李宜彬说。

聚丙烯简称PP，是指由丙烯通过加聚反应而成的聚合物，呈白色蜡状，外观透明而轻，具有无毒、比重低、易加工、耐化学腐蚀、电绝缘性好等诸多优良性能。被广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车等的机械部件，也可用于食品、药品等的包装，是今年来发展迅速的高分子材料之一。聚丙烯（PP）材料在过去更多用于编织袋、包装袋、捆扎绳等产品，约占总消费的30%。随着材料科学的发展，聚丙烯（PP）材料开始更多的应用于新能源部件，医用器材，光纤等高精尖领域，这也对聚丙烯（PP）材料的质量控制提出了更高的要求。GB/T 1632.3-2010中规定了使用毛细管粘度计测试聚丙烯稀溶液粘度的方法，借助相关辅助设备，在135℃下测定溶剂以及规定浓度的聚丙烯（PP）聚合物溶液的流出时间，根据这些测定的流出时间和聚丙烯（PP）聚合物的已知浓度计算比浓黏度和特性黏度。由于聚丙烯（PP）材料的粘度测定条件处于135℃的高温条件，操作危险性较大，对人员的素质要求较高，目前研究机构和聚丙烯材料生产厂家更多采用全自动超高温乌式粘度计来进行辅助测试，全自动超高温乌式粘度计具有操作方便，分子量适用范围广泛，数据重复性良好等优点，所以成为聚丙烯（PP）材料等高分子材料化验分析中的常用实验仪器。以杭州卓祥科技有限公司的IV6000H系列全自动超高温乌式粘度计，MSB系列多位溶样块、ZPQ智能配液器一整套黏度测试设备为例： 实验流程：1. 智能配液过程使用ZPQ智能配液器进行配液，点击配液功能后，直接输入浓度和质量（可通过连接天平直接获取），可直接计算出所需要的目标体积进行移液并且精度可达0.1%。可避免因手动配液方法导致的精度差、效率低及数据误差等问题。ZPQ智能配液器还具有密度计算功能，移取液体体积后，输入质量（可与天平通讯，直接获取），即可自动计算出密度值。2. 溶样过程MSB系列多位溶样块，采用金属浴的方式进行加热溶样并具有自动搅拌功能，同时最多可容纳15个样品。溶样效率快、转速可调、溶样时间可调、溶样温度可调、溶样温度最高可达180℃。3. 测试过程IV6000H系列超高温全自动乌氏粘度仪可实现自动连续测量，全程无需人员看管。并且采用的智能红外光电传感器，保证测量时间可精确到毫秒级，可有效确保实验数据的精度，避免人工实验导致误差。4. 测试结果：IV6000H系列全自动超高温乌式粘度计连接电脑端，得出结果可在计算机上直接显示，并有数据储存、多样化粘度分析报表等多种功能。5. 粘度管清洗干燥过程：仪器可自动排废液、自动加清洗液和干燥液，自动清洗并干燥粘度管，粘度管无需从浴槽中取出，粘度管不易损坏，减少耗材成本支出。清洗模式可多种选择，同时具有废液分类收集功能，减少废液回收成本及避免因多种废液混合导致的风险。IV6000H系列全自动超高温乌式粘度计可实现自动测试、自动排废液、自动加清洗液和干燥液，自动清洗，自动干燥，告别了粘度管是耗材的时代。

中国科学院金属研究所热结构复合材料团队采用高压辅助固化-常压干燥技术，并通过基体微结构控制、纤维-基体协同收缩、原位界面反应制备出耐超高温隔热-承载一体化轻质碳基复合材料。近日，《ACS Nano》在线发表了该项研究成果。 航天航空飞行器在发射和再入大气层时，因“热障”引起的极端气动加热，震动、冲击和热载荷引起的应力叠加，以及紧凑机身结构带来的空间限制，给机身热防护系统带来了异乎寻常的挑战，亟需发展耐超高温并兼具良好机械强度的新型隔热材料。碳气凝胶（CAs）因其优异的热稳定性和热绝缘性，有望成为新一代先进超高温轻质热防护系统设计的突破性解决方案。然而，CAs高孔隙以及珠链状颗粒搭接的三维网络结构致使其强度低、脆性大、大尺寸块体制备难，大大限制了其实际应用。国内外普遍采用碳纤维或陶瓷纤维作为增强体，以期提升CAs的强韧性及大尺寸成型能力。然而，由于碳纤维或陶瓷纤维与有机前驱体气凝胶炭化收缩严重不匹配，导致复合材料出现开裂甚至分层等问题，反而使材料的力学和隔热性能显著下降。目前，发展兼具耐超高温、高效隔热、高强韧的碳气凝胶材料及其大尺寸可控制备技术仍面临巨大挑战。 超临界干燥是碳气凝胶的主流制备技术，其工艺复杂、成本高、危险系数大。近年来，热结构复合材料团队相继发展了溶胶凝胶-水相常压干燥（小分子单体为反应原料）、高压辅助固化-常压干燥（线性高分子树脂为反应原料）2项碳气凝胶制备新技术。为了实现前驱体有机气凝胶和增强体的协同收缩，本团队设计了一种超低密度碳-有机混杂纤维增强体，其碳纤维盘旋扭曲呈“螺旋状”，有机纤维具有空心结构，单丝相互交叉呈“三维网状”，赋予其优异的超弹性。该超弹增强体的引入可大幅降低前驱体有机气凝胶干燥和炭化过程的残余应力，进而可获得低密度、无裂纹、大尺寸轻质碳基复合材料。该材料在已知文献报道的采用常压干燥法制备CAs材料领域处于领先水平，可实现大尺寸样件（300mm以上量级）的高效、低成本制备，并具有低密度（0.16g cm-3）、低热导率（0.03W m-1 K-1）和高压缩强度 (0.93MPa)等性能。相关工作在Carbon 2021，183上发表。 在此基础上，本团队以工业酚醛树脂为前驱体，采用高沸点醇类为造孔剂并辅以高压固化，促使有机网络的均匀生长及大接触颈、层次孔的生成，实现了骨架本征强度的提升，同时采用与前驱体有机气凝胶匹配性好的酚醛纤维作为增强体，通过纤维/基体界面原位反应，实现了炭化过程中基体和纤维的协同收缩及纤维/基体界面强的化学结合，最终获得了大尺寸、无裂纹的碳纤维增强类碳气凝胶复合材料。该材料密度为0.6g cm-3时，其压缩强度及面内剪切强度分别可达80MPa和20MPa、而热导率仅为0.32W m-1 K-1，其比压缩强度（133MPa g-1 cm3）远远高于已知文献报道的气凝胶材料和碳泡沫。材料厚度为7.5–12.0mm时，正面经1800°C、900s氧乙炔火焰加热考核，背面温度仅为778–685°C，且热考核后线收缩率小于0.3%，并具有更高的力学强度，表现出优异的耐超高温、隔热和承载性能。相关工作在ACS Nano 2022，16上发表。 此外，上述隔热-承载一体化轻质碳基复合材料还首次作为刚性隔热材料在多个先进发动机上装机使用，为型号发展提供了关键技术支撑。 上述工作得到了国家自然科学基金委重点联合基金、优秀青年基金、青年科学基金、科学中心以及中科院青促会会员等项目的支持。 图1. 轻质碳基复合材料表现出优异的承载能力、抗剪切能力以及大尺寸成型能力图2. 高压辅助固化-常压干燥可实现较大密度范围轻质碳基复合材料的制备，其压缩强度显著高于文献报道的气凝胶和碳泡沫

超高温接触角测量仪原理介绍：接触角（Contact angle）是指在气、液、固三相交点处的气-液界面的切线，此切线在液体一方的与固-液交界线之间的夹角θ，是润湿程度的量度，是现今表面性能检测的主要方法。由主体支架、专用光源、远焦镜头、工业成像CCD、高温高真空炉体、水循环冷却系统、真空泵、专用分析软件等组成。超高温接触角测量仪的应用： 在高温真空条件下，通过视频光学原理，测试各种材料的润湿铺展性能；目前已经广泛应用于陶瓷材料研究、金属材料研究、钎焊研究、航空航天材料研究、钢铁冶炼研究、复合材料研究等众多高校院所及企业。研究材料在高温状态下熔体与其相应的基底材料间的接触角变化规律。对于高熔点材料能实现高真空或惰性气体保护气氛下的表界面性能测试，而对于低熔点材料能现实升降温过程中的收缩、变形、融化、润湿、铺展及凝固行为进行图像化、定量化表征。设备性价比高、加热稳定、真空度高、功能全面、可满足各种金属材料科研的需要。1、测量液态金属在高温真空状态下对基材的润湿性能,评估不同材质在高温真空状态下润湿过程及附着性能 2、研究金属与陶瓷复合材料间的润湿性能,测量金属材料在高温真空状态下熔融时，在陶瓷材料上的接触角 3、研究钎焊过程,钎料在基材上的润湿铺展过程,动态分析钎料在高温下的接触角、润湿过程 4、测量金属在不同的高温状态下,以及不同的气体保护环境下,对于不同基材的接触角变化及区别:5、分析涂层与基材的接触角,分析涂层与基材的润湿过程及铺展机理,并研究不同温度及不同气氛下,润湿性能的区别:6、研究液体与固体间的接触角,评估液体与固体的附着粘附性能，分析固体的表面自由能 7、分析焊料与焊接体的接触角值,从而有效地提升焊接强度 8、基于分析接触角及表面张力的基础,控制合理润湿范围，查找有效的去除冶炼过程中炉垢的办法。应用案例超高温接触角测量仪核心参数：型号CA600 腔内环境大气环境/真空/惰性/有氧气氛高温系统温度范围室温～1200℃/室温～1700℃长期使用温度室温～1100℃/室温～1600℃真空下温度1000/1500测温电偶1200°：N型电偶 1700°：B型国际铂铑热电偶测温精度±1℃温度控制30段程序温度设定实现复杂热处理工艺的分析升温速率常温-1000℃≤10℃/min1000℃-1600℃≤5℃/min加热体1200°HRE合金电阻丝/1700度U型硅钼棒恒温区尺寸长200mm加热管尺寸内直径50mm*长度700mm测温系统温度监控，测温材质美国钨铼合金，测量精度±0.1℃，可实时测量加热管内温度。进样方式具有快速样品制备专用工具，以及样品装载专用工具，确保样品快速定位视窗法兰专用同轴双视窗法兰，备双通道惰性保护装置，可同时或单独使用某种工艺气体对内部金属进行保护，带真空系统及保护气体管路、双水冷装置。采用进口石英材质并可快拆更换。炉膛材质1200°C内采用石英，1700°C以上采用高纯刚玉保温材料湿法真空抽滤成型制备的多晶无极氧化铝陶瓷纤维材料样品尺寸5*5*5mm真空系统真空度范围1*10-1Pa采用机械真空泵+数字流量计+真空法兰1*10-3Pa采用分子泵+复合全量程高精度真空计+真空法兰材质两级组合，在高温下达到高真空要求；泵体采用高纯度不锈钢；配置复合真空计；真空系统也可以通保护气体水冷系统温控范围温度范围：5-35℃外形尺寸约460mm（长）*380mm（宽）*590mm（高）水泵流量15L/min冷却系统容量≥11L实测制冷量1520W成像系统镜头Subpixel0.7-4.5倍超高温高清远焦距工业级连续变倍式显微镜、工作距离500mm相机日本SONY原装进口高速工业级芯片(Onsemi行曝光)传感器类型1/2.9 英寸逐行扫描CMOS分辨率1280× 1024镜头控制仰视角度：±10度，精度：1度，前后180mm（微调50mm）*左右200mm（微调50mm）帧率全局曝光高速400帧/s（最快2.5ms采集/次）视频录像功能可录制整个高温润湿过程连续测量测量间隔时间可调、实时记录、连续测量光源系统组合方式采用石英扩散膜与均光板使得亮度更均匀，液滴轮廓更清晰光源进口CCS工业级冷光源（有效避免因光源散发热量蒸发液滴），寿命可达5万小时 亮度调节PWM数字调节功率10W测量软件CA V2.0静/动态接触角测量软件+表面能测量软件操作系统要求windows 10(64位)测量方式自动与手动计算方法自动拟合法（ms级别一键全自动拟合，不存在人工误差）、三点拟合、五点拟合、自动测量（包括圆拟合法/斜圆拟合法（Circle method/ Oblique Circle）、椭圆拟合法/斜椭圆拟合法(Ellipse method /Oblique Ellipse)）、凹凸面测量等基线拟合自动与手动角度范围0°＜θ＜180°精度0.1°分辨率0.001°分析自动计算多组数据中接触角的最大接触角、最小接触角、平均接触角，左右接触角分别计算与比较功能表面能测量方法Fowks法，OWRK法，Zisman法，EOS法，Acid-Base Theory法,Wu harmonic mean法,Extended Fowkes法，得到固体表面能。表面能单位mN/m输入电源220V 50-60Hz仪器尺寸约1500mm（长）*405mm(宽)* 725mm(高)润湿性分析粘附功一键自动分析铺展系数一键自动分析粘附张力一键自动分析精度0.001 mN/m单位mN/m选配件1.机械真空泵，真空度：1*10-1Pa 2. FJ-110分子泵组一套，最大抽气速率110L/s (对空气)，真空度：1*10-3Pa 3.惰性气体气氛保护（Ar，N2，He或混合气体）4.冷浴装置：5℃-35°超高温接触角测量仪测试方法

3月4日，当得知深地塔科1井钻探深度突破10000米大关时，马雪青激动不已。马雪青是中油测井制造公司一级工程师，也是深地塔科1井四开测井电成像仪器保障组组长。她主要负责200摄氏度、170兆帕超高温高压小井眼电成像测井仪的研发、试验和保障工作。为满足深地塔科1井的测井耐温耐压指标要求，该仪器提前一年就完成了研发。2023年底，两支样机经高温测试和标准井功能验证后，从西安奔波2800余公里，与马雪青同时抵达轮台基地。可万万没有想到，经过验证的仪器来到塔里木却“掉了链子”，出现主电流突增通信中断、极板电路供电电源微跳等问题。马雪青对自己说：“必须在一个月内完成所有整改工作。”她逐一分析原因、查找源头，很快就设计出工艺、算法、电路的改进方案，带领团队对仪器进行整改。不料，整改后的仪器在接受万米井验收井——满深11井的检验时，仪器极板图像依然欠佳，地质信息显示不全。满深11井与深地塔科1井的四开井况相似，只有过了这一关，仪器才能具备挺进万米深井的能力和实力。走路、吃饭、睡觉……马雪青脑子里想的都是这件事。一天中午吃饭时，她发现这里的饭菜比西安的咸一些，这激发了她的灵感：“与之前的试验井相比，塔里木的两口试验井泥浆矿化度高，仪器可能是‘水土不服’。”马雪青立刻返回厂房，用食用盐水模拟井下环境，将极板放置其中，终于发现了问题，找到了症结。随之，她带领团队改变了仪器下回路地线结构和极板内部地线安装方式，这一次，仪器终于在高对比度井眼环境中通过了验证。目前，中油测井自主研发的电成像、密度、能谱等6种12支测井仪器均已通过试验验证，准备就位、整装待发。

一、项目基本情况项目编号：ZKGSF(ZB)-20220592项目名称：PPV法超高温制样粘度仪采购项目预算金额：120.0000000 万元（人民币）最高限价（如有）：120.0000000 万元（人民币）采购需求：详见附件合同履行期限：自合同签订之日起90日历天本项目( 不接受 )联合体投标。二、申请人的资格要求：1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定；2.落实政府采购政策需满足的资格要求：本项目属于专门面向中小企业采购项目。3.本项目的特定资格要求：3.1具有独立承担民事责任的能力，供应商须具有有效的营业执照。3.2具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度，供应商提供具有2020年度经财务审计机构出具的财务审计报告或具有基本开户银行出具的近三个月的资信证明。3.3具有履行合同所必需的设备和专业技术能力。（出具承诺，格式自拟）。3.4具有依法缴纳税收凭据和社会保障资金的证明材料，供应商应提供近一个月依法缴纳税收和社会保险的证明材料。3.5参加政府采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录（提供参加政府采购活动近三年内，在经营活动中没有重大违法记录的书面声明函，格式自拟，加盖单位公章）。3.6供应商须提供通过“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）和“中国政府采购网（www.ccgp.gov.cn）”查询企业信用记录的网页复印件并加盖公章，列入“信用中国”网站的“失信被执行人”和“税收违法黑名单”、“中国政府采购”网站的“政府采购严重违法失信行为记录名单”不符合规定条件的供应商，不得参与本次采购活动。开标当天由采购代理机构或采购人对供应商查询内容进行查询，查询结果以代理机构或采购人在开标当天现场查询结果为准，并将查询网页、内容进行截图或拍照等方式进行信用信息查询记录证据留存。3.7单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得参加同一合同项下的政府采购活动（出具承诺，格式自拟）。三、获取招标文件时间：2022年05月23日 至 2022年05月27日，每天上午8:00至12:00，下午12:00至17:00。（北京时间，法定节假日除外）地点：/方式：有意参加本项目的投标人，请按照规定时间将“法定代表人身份证明或授权委托人持法定代表人授权书、法人身份证复印件、被授权人有效身份证复印件（联系方式）及营业执照”扫描件合并成一个PDF文件发送至邮箱zkgshn@163.com（邮件主题：项目名称+公司名称），我方收到邮件后，将会通过邮件或电话方式通知各投标人缴纳招标文件费用、发送招标文件。售价：￥500.0 元，本公告包含的招标文件售价总和四、提交投标文件截止时间、开标时间和地点提交投标文件截止时间：2022年06月14日 14点30分（北京时间）开标时间：2022年06月14日 14点30分（北京时间）地点：郑州市郑东新区商务内环路9号龙湖大厦17层1709开标室五、公告期限自本公告发布之日起5个工作日。六、其他补充事宜公告内容以附件为准。七、对本次招标提出询问，请按以下方式联系。1.采购人信息名 称：中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所     地址：河南省郑州市中原区陇海西路328号        联系方式：马老师、0371-68632018      2.采购代理机构信息名 称：中科高盛咨询集团有限公司            地 址：郑州市郑东新区商务内环路9号龙湖大厦17层            联系方式：许先生 0371-53626688、18037197779            3.项目联系方式项目联系人：许先生电 话：  0371-53626688、18037197779

首先，让我们来了解一下什么是工程塑料？Whats”工程塑料，是指一类具有良好物理性质、机械性能、耐磨性、耐腐蚀性、绝缘性、耐热性、耐寒性、耐老化性等特点的高性能塑料材料。这些材料可以承受较高的温度和压力，具有较好的机械强度和耐用性，相对于传统的通用塑料具有更高的综合性能和更广泛的应用范围，相对于金属材料更轻、更薄、更能耐受高温，因此在工业和科技领域中被广泛应用并逐步成为发展趋势。例如常见的用于制造发动机内罩、轴承的聚醚酮（PEEK）、用于制造耐高温的薄膜、涂料，防火织物的聚酰亚胺（PI）、用于制造餐具、耐酸碱的管道阀门的聚苯硫醚（PPS）等。在工程和科研领域中，材料高温下性能的精确测定对材料研究和产品设计至关重要。如果工程塑料材料在实际使用中耐热性不好，就可能会出现以下问题：Question”1）部件变形或软化：在高温环境下，超级工程塑料可能会失去其结构稳定性，导致部件变形或软化，影响其性能和寿命。2）减弱耐久性：高温环境可能会导致超级工程塑料的分子结构发生变化，从而降低材料的耐久性和使用寿命。3）失去机械强度：高温环境可能会导致超级工程塑料的机械强度减弱，从而影响其承载能力和抗冲击性能。4）失效：如果超级工程塑料的耐热性能不好，那么在高温环境下，部件可能会失效，从而影响整个系统的性能和安全性。这些问题的出现会影响整个机械设备的性能和寿命。此外，还可能会对人员和环境造成安全隐患，例如部件失效引发事故、释放有害气体等。因而在使用工程塑料时，必须考虑其耐热性能，并根据实际使用情况选择适合的材料。表征高分子复合材料耐温性能的一个重要指标是热变形温度。但随着高性能聚酰亚胺塑料和各种纤维增强材料的研制和发展，由于其材料本身性能优越，通用仪器很难满足其测试要求。目前国内测定材料热变形的设备大多采用油介质加热，最高测定温度不超过300℃。同时由于加热时介质油的挥发和分解，产生大量的油烟，极易造成环境污染和人员中毒。通用热变形测试仪由金属材料加工制造，高温时，金属自身变形量增大，会对测试材料变形量产生影响，得到的材料热变形数据并不能反应材料的真实性能。而安田精机的高温热变形温度测定仪在测试材料的高温性能方面具有突出的优势。出色的高温稳定性和机械性能安田精机的高温热变形测试设备采用石英材质制作支架、测试台和压头等部位，该材质能够在高达500℃的极端温度下保持卓越的性能，设备最高测试温度可以达到500℃，同时可选择更换维卡测试头，支持维卡测试。【已知石英材质的热膨胀系数是5.6x10-7/℃，而SUS304不锈钢材质是17.3x10-6/℃，这意味着在同样高的温度下石英材质更不容易变形】精密的温度控制和实时监测加热方式放弃使用介质油加热，而选用更加环保安全、便捷经济的空气加热，为了保证温度分布均匀，各测试台的空气隔室是独立的，各自具备温控功能，能够均衡升温；防样条碳化功能为保护试样在高温下不发生碳化，测试过程中可以注入氮气保护，氮气可以将氧气排出，由于其自身具有惰性，可以降低塑料的氧化速度；安田精机的高温热变形温度测定仪可广泛应用于材料科学、汽车制造、航空航天和能源等领域。其卓越性能、高温范围、精密温度控制和广泛的应用领域为特种工程塑料高温性能分析提供了解决方案。感兴趣的朋友欢迎私信我们了解！更多精密物性设备，尽在仕家万联！

记者9日从北京航空航天大学获悉，该校李宜彬教授团队首次利用自主研发的紫外-数字图像（UV-DIC）系统，实现了3000℃超高温极端环境应变场测量。相关研究成果近日发表于国际无损检测领域权威杂志《无损检测与评价》。该论文通讯作者，北京航空航天大学、天目山实验室助理研究员董亚丽介绍，他们通过紫外-数字图像系统，仅用单个紫外滤光片就有效抑制了3000℃热辐射，同时开发出以碳化铪粉末为散斑材料的超高温散斑制备工艺，最终在3000℃环境下成功测量了石墨热膨胀系数，并清晰记录了被测对象从室温到3000℃的高质量图像。该成果由北京航空航天大学、天目山实验室联合研发。“该测量方法能够有效准确测量热端部件在超高温极端热力耦合条件下的热变形，对于助力我国航空航天技术发展具有积极意义。”李宜彬说。

日前，南海西部海洋石油944平台传来捷报，中海油服自研ESCOOL高温多维核磁仪器EMRT3D-HT首次在井深4500m、井温192℃的超深层超高温环境下完成测井作业345m，安全、优质、高效地完成了某重点探井项目，资料优良率100%，创下业内最高作业温度纪录。深层/超深层储层勘探是中国海油“十四五”重大科技项目重点油气勘探方向，中海油服高度重视并积极应对关键核心技术制约，牵头承担起集团公司第一批关键核心技术攻关项目之一的《超高温高压电缆测井系统研制与产业化应用》项目攻关工作。205℃/140MPa高温高压多维磁共振测井仪器EMRT3D-HT正是这项攻关项目的成果之一，仪器采用推靠式偏心测量方式，测量地层孔隙中流体的氢核响应，形成多维参数结合的核磁共振测井应用，可在205℃和140MPa的极端高温、高压环境下连续工作10小时以上。　　本次作业井储层温度高、压力大、储层致密，为典型的高压储层，开发难度大，对仪器性能及耐温耐压要求极高。为做好自研高温核磁仪器在该区块的首次高温高压井的数据采集与应用，油技湛江资料解释中心通过反复核算完成核磁测井优化设计，技术支持团队采用FIELDS远程专家在线技术支持平台进行实时支持，为客户实时展示核磁测量结果；燕郊资料解释中心与研究院专家无缝对接现场测井资料质控、资料精细处理解释工作，核磁资料首次揭开了该区高温高压超深层的孔隙结构特征，并精准识别气层与差气层累积87.5m。这次作业充分体现了公司坚决攻关关键核心技术的决心和实力，更体现出了“上下同欲者胜”的集体力量。此次作业成功，标志着中国海油高温高压电缆测井装备又新增一项商用新技术，为今后引领海上高温高压超深层核磁信息采集打下重要基础。油田技术事业部将持续打造具有核心竞争力的品牌产品，积极推进自主技术系列化、产业化、规模化应用，进一步为海上高温高压深层/超深层的勘探开发贡献技术价值。

近日，中国国检测试控股集团股份有限公司高温力学设备采购项目中标结果公布，中机试验以630万元中标。一、项目编号：CEITCL-BJ15-2306001-01（招标文件编号：CEITCL-BJ15-2306001-01）二、项目名称：中国国检测试控股集团股份有限公司高温力学设备采购项目三、中标信息：序号货物名称数量中标金额中标供应商1超高温蠕变试验机2（台/套）630万元中机试验装备股份有限公司2高温高频疲劳试验系统2（台/套）3高温电子疲劳试验机1（台/套）四、关于中机试验：中机试验装备股份有限公司（简称：中机试验SINOTEST）始建于1959年，（原名：机械工业部长春试验机研究所，曾用名长春机械科学研究院有限公司）是世界500强大型央企中国机械工业集团旗下子公司，是国家试验机质量检验检测中心和国家试验机标准化技术委员会支撑单位，国家试验机行业学会、协会秘书处均设在中机试验，被誉为“中国试验机技术的摇篮”。中机试验于2021年成功入选“国家企业技术中心”；2022年入选国务院国资委“科改示范企业”名单；2023年入选国务院国资委“创建世界一流专精特新示范企业”名单。共制修订试验机国家和行业标准近160项。“十三五期间”主持和参与国家标准、行业标准合计61项。当前拥有专利181项，其中发明专利41项，软件著作权79项，实用新型61项。并已经承担国家重大科学仪器专项4项获得国家验收。中机试验拥有试验装备行业多项国际前沿核心技术，解决了多项国家“卡脖子”技术难题，其中静压支撑技术、测量传感技术等一批关键技术已经处于国际领先地位。

近日，中国地质调查局北京探矿工程研究所研发的“一种高温高压和低温高压流变仪”获国家发明专利授权，专利号ZL201711364549.9。探矿工程所依托国家重大科学仪器设备开发专项“超高温高压钻井液流变仪的研发及产业化”项目，创新研发了耐酸碱盐腐蚀的高温高压测试腔、外环式强力磁耦合旋转驱动装置和非接触式高精度粘度测量装置，配套开发了高可靠性自动测控软件系统，攻克了高温高压动态密封和高精度粘度信号测试等多个难题，成功研发了该高温高压和低温高压流变仪，可测量钻井液、压裂液等样品在高温高压（320℃、220MPa）和低温高压（-10℃、220MPa）条件下的流变性能，并通过了异地测试和可靠性测试。该成果已取得多项转化应用成效。一是服务青海共和干热岩科技攻坚战GH-03井钻探工作，对200℃、50MPa环境下的高温钻井液流变性进行了现场测试，为优化超高温水基钻井液的配方和性能提供了依据，保障了工程的顺利实施。二是已有2台成套样机实现转化，用于支撑中石油等单位高温高压深井钻探现场。三是已为多所高校、研究机构提供了高温高压钻井液流变性测试服务。下一步，项目团队将开展小型化、系列化流变仪研发工作，为地球深部探测与矿产资源勘查、天然气水合物试采等钻探工程提供支撑。

超高分子量聚乙烯英文名ultra high molecular weight polyethylene简称为UHMWPE，是一种线性结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。普通高密度聚乙烯的分子量约为2-30万，而超高分子量聚乙烯则具有至少150万的分子量，因此它具有一般工程塑料难以比拟的一些优异性质，例如超高的耐磨性、抗低温冲击性、耐环境应力开裂性以及自润滑性，它在高性能纤维市场上，包括从海上油田的系泊绳到高性能轻质复合材料方面均显示出极大的优势，在现代化军工和航空、航天、海域防御装备等领域发挥着举足轻重的作用。超高分子量聚乙烯（UHMWPE）材料的分子量是其核心指标，分子量的高低影响材料的强度、韧性和耐磨度。在超高分子量聚乙烯（UHMWPE）材料的生产和研发中，乌氏毛细管法因简单、方便、快捷且经济成为首选测定方法，其中ASTM D4020-2011及GB/T1632.3-2010标准中也对乌氏毛细管法测聚乙烯的黏均分子量作出了相关规定。乌氏毛细管法实验操作简便、效率高、数据精准，在大多数高分子材料检测及相关质量控制中都起到关键作用，尤其是目前在很多行业中使用的自动乌式黏度计，以自动化的精确高效替代人工及数据误差，节省人力的同时进一步提高了实验数据的准确性。以杭州卓祥科技有限公司的IV3000X系列超高温全自动乌式黏度计、MSB系列多位溶样块、ZPQ智能配液器一整套黏度测试设备为例： 实验流程：1. 智能配液过程使用ZPQ智能配液器进行配液，点击配液功能后，直接输入浓度和质量（可通过连接天平直接获取），可直接计算出所需要的目标体积进行移液并且精度可达0.1%。可避免因手动配液方法导致的精度差、效率低及数据误差等问题。ZPQ智能配液器还具有密度计算功能，移取液体体积后，输入质量（可与天平通讯，直接获取），即可自动计算出密度值。2. 溶样过程MSB系列多位溶样块，采用金属浴的方式进行加热溶样并具有自动搅拌功能，同时最多可容纳15个样品。溶样效率快、转速可调、溶样时间可调、溶样温度可调、溶样温度可达180℃。3. 测试过程IV3000X系列超高温全自动乌式黏度计可实现自动连续测量，全程无需人员看管。并且采用的智能红外光电传感器，保证测量时间可到毫秒级，控温精度可达±0.001℃，可有效确保实验数据的精度，避免人工实验导致误差。4. 测试结果：IV3000X系列全自动超高温乌式黏度计连接电脑端，得出结果可在计算机上直接显示，并有数据储存、多样化粘度分析报表等多种功能。5. 粘度管清洗干燥过程：仪器可自动排废液，自动清洗并干燥粘度管，粘度管无需从浴槽中取出，粘度管不易损坏，减少耗材成本支出。清洗模式可多种选择，同时具有废液分类收集功能，减少废液回收成本及避免因多种废液混合导致的风险。IV3000X系列全自动超高温乌式黏度计可实现自动测试、自动排废液、自动清洗，自动干燥，告别了粘度管是耗材的时代。

瑞士华嘉公司代理的德国Kruss 公司的接触角测量仪系列中的高温系列DSAHT系列由于其能具有在达到10-3-10-5 Pa的高真空，最高1750℃高温下测量接触角的独有特点，广州有色金属研究院焊接研究所和中南大学经过两年时间，对市场上多种类似设备的评估，最终选购了kruss公司的高温接触角测量仪产品。我们衷心希望该产品能继续为国内的有色金属行业的高温浸润性研究服务。 相关产品信息： 超高温接触角测量仪DSAHT http://www.instrument.com.cn/netshow/SH100150/C13013.htm 瑞士华嘉公司（SiberHegner China）是一家著名的国际贸易集团，总部位于瑞士的苏黎世。华嘉公司自1900年以来便与中国进行友好贸易往来，业务范围涉及机器、仪器、消费品、纺织品、化工原料等诸多领域。 华嘉公司仪器部专业提供分析仪器及设备，独家代理众多欧美先进仪器，产品范围包括：颗粒，物理，化学，生化，通用实验室的各类分析仪器以及流程仪表设备，在中国的石化，化工，制药，食品，饮料，农业科技等诸多领域拥有大量用户，具有良好的市场声誉。我们的业务逐年增加，市场不断扩大。华嘉公司在中国设有多个销售，服务网点，旨在为客户提供全方位的产品和服务。 1796年Paul Kruss先生在德国汉堡市成立了KRUSS公司。50年来，公司致力于表面/界面张力和接触角测量技术的创新，开发和应用研究，使之成为全球市场的领导者以及表面/界面张力和接触角测量技术的国际标准。我们开发出众多的实验室仪器和工业在线仪器以满足最苛刻的科学研究需要和严格的工厂质量控制。

仪器信息网讯 2021年10月14日晚，“2021年全国电子显微学学术年会”在广东省东莞市会展国际大酒店召开前夕，祺跃科技原位高温扫描电镜新品发布会在酒店四楼举办，并正式发布祺跃科技自主研制的原位高温扫描电镜。基于新的发展思路、新的设计理念，突破成像温度，引领原位表征技术，实现原位扫描电镜整机国产化。新品发布会现场中国科学院院士、浙江大学教授张泽致辞 张泽院士在致辞中表示，从科研平台发展成为一个商业化产品会面临很大挑战，需要把我们擅长的科学技术转变为大家都可以方便使用的产品，不仅需要各类跨学科人才，还要经历市场考验。而当前时代下，从经济实力、到学术积累，再到国家支持等，让迎接以上挑战具备了条件。此时，若有勇气去做，便是一件很了不起的事。当前，电子显微镜的空间分辨率、能量分辨率、成分分辨率等已经不断推向极致，团队早期牵头完成的国家基金委重大科研仪器专项便希望从材料真正使用环境出发，在苛刻使役环境条件的原位电镜技术发展方面寻求突破。但已有商品化电镜在设计开发时大部分考虑的还是室温成像能力和分辨能力，均不能满足兼顾超高温加热拉伸和实时原位微观表征的能力。扫描电镜可以配置原位拉伸台、热台、以及拉伸加热台等附件，但受限于现有的SEM样品腔室结构和真空系统设计，也无法满足更高温、高应力等苛刻环境的需求，研究面临“蜗居”受限境况。本次原位电镜新品便解决了这些问题，这款电镜大概是目前世界上最大的扫描电镜腔室，长度已经超过半米，如此大的空间，可以提供更多的想象空间和努力方向。将已有扫描电镜分辨率的极致性能与这样的环境条件相结合，可以做许多事情，比如原位分析大数据人工智能等。而这只是基于材料研究的一类模式，无限可能下，更多挑战将待大家探索。浙江祺跃科技公司总经理 浙江大学教授张跃飞介绍新品张跃飞教授表示，祺跃科技成立于2019年3月，主要致力于研发基于扫描电子显微镜、光学显微镜、x射线衍射仪等设备的原位分析装置，涉及的领域包括原位力学、高低温环境控制、力热耦合、电化学测试等多个方向。祺跃科技在原位分析测试领域快速发展的研发基础，主要来自于浙江大学张泽院士牵头的国家基金委重大科研仪器专项的成果转化。祺跃科技原位高温扫描电镜新品当前，扫描电镜在空间分辨、成分分析、晶体取向等方面已经取得很高水平，扫描电镜在“显微”方面已经做的足够好，祺跃科技未来扫描电镜需要进一步开拓扫描电镜的“威”力——在于材料分析的应用场景和过程分析之中，将材料应用场景与扫描电镜显微分析能力结合起来，具体如快速、多场、原位、动态、实时、在线等。新开发的扫描电镜设计理念包括样品室空间从紧凑到合理，样品台承载能力较大、成像探测器承温能力提升、保证高真空足够的抽气能力等，达到追求时序信息的目标。新品视频介绍：本次新品实现整机国产化的核心部件包括高温二次电子探测器、三维移动平台与大载荷拉伸平台、1400度原位加热器、超大结构样品腔室和超高真空系统等。保障电镜极端环境长时间稳定运行的相关模块包括冷阱、等离子清洗、极靴屏蔽、红外测温等。同时兼容EDX和EBSD等，还预留设置了多种通讯接口，为今后拓展更多原位技术留有余地。 最后，张跃飞教授表示，扫描电子显微的发展还有更多的可能性，而祺跃科技从事扫描电镜开发刚刚上路，愿意与国内外电镜厂商共同开拓扫描电镜更多的应用可能，也愿意与更多专家学者开展技术合作与交流，共同推进中国电子显微仪器事业的发展。由于电镜腔室的移动、减震等问题比较困难，所以此次新产品发布会没有把电镜带到发布会现场。但祺跃科技的工作人员通过在线直播的方式，采用东莞与桐庐两地现场直播的方式，在线介绍了实体电镜的各项功能与研发思路等。 浙江大学副研究员王晋协助新品远程演示

近日记者获悉，新区企业中海油服油田技术事业部塘沽作业公司作业小队在渤海油田渤中区块某井成功完成自研205℃高温地层测试仪器（简称“EFDT-Flame”）的首次海试作业，累计完成测压7个点，并取得1个深度点2280毫升稠油样品。本次作业成功，为中海油服自主研发的钻井中途油气层测试仪进军高温高压市场打下了坚实基础。据了解，EFDT-Flame是中海油服油田技术事业部自主研发的全新一代电缆地层测试仪，依托于集团公司《超高温高压电缆测井系统研制与产业化应用》项目，各模块全部采用耐温205℃、耐压140MPa指标设计，定位中深层高温高压油气勘探市场。本次作业仪器组成主要包含集成化遥传模块（含通讯和伽马功能）、集成化电子线路、宽频调速液压动力、大容量多PVT、井下流体实验室、大排量等压差泵抽、探针双挂和异向解卡等主要功能模块。其中，井下流体实验室可提供密度、粘度、电导率、光谱组分及荧光五种实时流体识别数据，宽频调速液压动力配合大排量等压差泵抽模块实现精准流动压力控制、效率更高，仪器整体具有集成化高、功能全、适应力强等优点。中海油服自主研发的钻井中途油气层测试仪自2010年首次在渤海地区投产应用以来，经过长达十几年的有效经营，通过软硬件升级、模块优化、科研产品推陈出新，已形成模块化、集成化、数字化等多元成熟体系。现场作业队伍具备丰富的测井经验、成熟的资料解释评价、可靠的装备维保输出、过硬的研发技术支持，能够高质高效提供测压、取样推荐深度及仪器优化组合建议，同时结合RTC实时作业支持系统，现场通过密切监测作业参数和精细化操作仪器，高质量完成每口井作业。自钻井中途油气层测试仪商业化投产以来，已累计作业700余井次，取得地层样品1500余个，测压数据高达上万个设计点。截至目前，中海油服自研钻井中途油气层测试仪已具备23支作业队伍，广泛分布渤海、黄海、东海、南海、陆地以及国外众多市场，与全球多个国家建立战略合作伙伴关系。应用市场存在150°型、175°型、205°型三种可耐不同地下井温的作业设备，9种探针系列、3种泵抽模式、6种取样模块、全系19种作业模块，可适配不同渗透、不同流度、不同岩层等全方位测井保障，成功打破市场限制，进军国际化高温高压等高难度测井市场。

近日，东曹公司参展了第十五届北京分析测试学术报告会暨展览会（BCEIA 2013）。该展会作为分析仪器界最有影响力的国际性学术会议和展会之一，BCEIA一直是东曹向众多客户展示最新产品及新应用的重要平台。 东曹公司在本次展会上推出了新一代一体化高温凝胶渗透色谱仪HLC8321GPC/HT。该系统可分解PPS等溶解温度高达220℃的聚合物，并具备聚合物分子量及分子量分布准确分析所需的各项功能。此外，在性能上，该款GPC系统为双通道/双流路设计的示差折光检测器，通过对光学组件进行最佳的温度控制，即使在超高温的分析条件下也能够保持优异的稳定性。 RI检测器内配有专用的加热器，可以实现仪器的快速启动。以ODCB为流动相，设定测试温度为145℃时，从仪器预热到基线稳定只需要3小时。

2022年8月26日，由国家自然科学基金委员会（以下简称自然科学基金委）副主任谢心澄院士带队，化学科学部组织专家对拟资助的国家重大科研仪器制项目（部门推荐）“基于超高帧频激光诊断的高温高压湍流燃烧研究装置”进行了现场考察，该项目由上海交通大学齐飞教授牵头负责。自然科学基金委化学科学部和计划与政策局相关工作人员，项目推荐部门教育部、依托单位上海交通大学及合作单位相关领导和项目组成员出席。 谢心澄副主任指出，专家组要对项目全面考察、严格把关，推动项目按期完成，项目依托单位和合作单位要为项目实施提供充分的政策支持和条件保障，期待通过本项目的实施，切实提升我国先进发动机燃烧研究的综合水平和国际地位。 化学科学部常务副主任杨俊林指出，原创仪器研制是产出创新科技成果的重要基础，科学仪器研制需要面向国家需求和科学前沿，以解决基础科学问题为目标，全面支撑我国科技原始创新能力的提升，为我国基础研究的发展提供强有力的手段和工具。同时，他强调了项目实施质量、建设条件保障和科技资源共享的重要性。 上海交通大学常务副校长丁奎岭院士代表依托单位感谢自然科学基金委对该项目的支持，强调上海交通大学将落实好依托单位责任，在各个方面全力支持和保障该项目的实施。 齐飞教授代表项目组汇报了项目的科学目标、研制方案、保障条件和研制基础，现场回复了专家组质询。随后，专家组实地考察了上海交通大学激光燃烧诊断实验室和拟建设的装置场地，并根据项目申请材料、负责人汇报和现场考察情况，提出了考察意见和项目实施建议，形成了考察报告，圆满完成了考察任务。

酸奶、奶酪、香蕉牛奶、纯牛奶、炼乳.....是不是有点眼花缭乱了？其实它们都属于“乳制品”。海科小问答？巴氏杀菌乳和超高温灭菌乳有什么不同答：我们常喝的鲜牛奶一般是指巴氏杀菌乳，而在外包装上标注着纯牛奶的产品一般为超高温灭菌乳。巴氏杀菌乳和超高温灭菌乳最大的差别在于灭菌方式的不同，巴氏杀菌乳通常采用巴氏杀菌技术，这种杀菌法不会损害牛奶原本的风味，但保质期短，需要低温冷藏。而超高温灭菌乳则采用至少132℃以上的加热温度下并保持较短时间的灭菌手段，基本可以杀死全部细菌，可以常温下密封保存数月，但会对牛奶的口感有一定影响。？酸奶和发酵乳有什么区别答：依据《食品安全国家标准 发酵乳》（GB 19302），发酵乳是指以生牛（羊）乳或乳粉为原料，经杀菌、发酵后制成的 pH 值降低的产品。所以酸乳（酸奶）也是一种发酵乳，是只接种嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌（德氏乳杆菌保加利亚亚种）这2种发酵菌种而发酵制成的产品。如果还接种了其它如双歧杆菌等由国务院卫生行政部门批准使用的菌种而发酵制成的产品就只能叫发酵乳。

近日，西北工业大学连发两项招标公告，总预算355万元，采购1套高温摩擦磨损试验机和1套高温微动试验机。西北工业大学超高温摩擦磨损试验机项目预算170万元要求: 评价材料和涂层在极端高温环境下的减磨耐磨性能，需要最高1200℃的闭环控制高温环境工况进行超高温摩擦磨损测试；模块化设计提供可更换的力学传感器和运动模块，系统能实现多种信号的同时原位检测：摩擦力、载荷力、在线磨损深度、温度等。伺服闭环加载功能，最大加载力性能5000N，具备线性加载、恒力加载、台阶增加加载等多种加载模式；具备二维力学传感器，二维一体式设计，量程0.5到50N；具备一维+一维力学传感器，量程2到200N；具备高频往复模块，最大行程30mm，频率0.1到70Hz；超高温温度闭环反馈控制，温度范围常温到1200℃；具备湿度环境和盐雾环境下的摩擦磨损测试功能。西北工业大学高温微动试验机项目预算185万元要求: 评价材料在高温工况下的微动磨损性能，设备需采用左右双音圈电磁激震驱动，具备球盘点接触、销柱外圆周面对盘的线接触、销柱端面对盘的面接触三种微动接触方式；可添加润滑介质，带气氛环境腔；系统实时检测并输出摩擦力、载荷力、位移、频率、磨损深度、温度等数据，并生成微动滞回曲线；需具备闭环伺服控制加载功能，最大加载力不小于3000N，具备压电陶瓷摩擦力传感器，最大量程不小于2000 N，最小振幅不大于10μm；样品加热范围：常温到800℃；其中600℃到800℃区间内，温度能够稳定控制不少于4小时；能够进行5mm直径的销柱端面对盘的高温微动摩擦，要求20到200Hz频率，10到100μm振幅区间，能够运行不少于100万次循环；带气氛腔，可通惰性气体。获取招标文件时间：2022年5月28日至2022年6月6日，每天上午8:00至12:00，下午14:00至18:00。地点：详见附件方式：详见附件附件西北工业大学超高温摩擦磨损试验机项目招标公告.docx西北工业大学高温微动试验机项目招标公告.docx

11月6日，塔里木油田山前克深区块传来好消息，中油测井塔里木分公司首次将国产超高温高压CPLog小直径系列仪器应用于塔里木油田，并获得成功。在8053米深度，该仪器经受住了180.5摄氏度超高温和147兆帕高压的考验，一举打破了国内CPLog系列仪器固井质量测井最深纪录，采集的测井资料获得了甲方认可和应用。　　该仪器是中油测井自主研发制造的超高温高压小直径测井仪器，耐温可达到230摄氏度，耐压170兆帕，其外径仅76毫米，比常规测井仪器外径小了14.6%，可以在复杂井眼条件下测得更深，准确识别地层岩性，帮助解释评价人员有效划分储层，精确计算储层孔隙度、渗透率、饱和度等参数。　　超高温高压CPLog小直径系列仪器在克深区块的成功应用，打破了之前塔里木油田超深井测井完全依靠进口仪器的局面，书写了国产测井装备逐步承担超高温、超高压、超深井测井任务的新篇章。

聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。产品用途：高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等。中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。 目前毛细管法测定聚乙烯分子量是行业内作为控制产品质量重要的指标之一实验方法如下实验所需仪器：卓祥全自动超高温粘度仪、多位溶样块、自动配液器、万分之一电子天平。实验所需试剂1：十氢萘、抗氧剂溶剂的配置：在十氢萘中加入一定比例（质量比）的抗氧剂，并搅拌致抗氧剂完全溶解溶剂粘度的测定：卓祥全自动超高温粘度仪将实验温度设置成135度并且稳定后，加入溶剂，软件中启动测试任务待结束。连续测三次时间之差在0.2秒内粘度管的清洗：启动卓祥全自动超高温粘度仪干燥程序，仪器自动将粘度管清洗干燥后待用。PE样品溶液的制备：在万分之一天平上精准称量精确到O.0055g，通过卓祥自动配液器将溶液浓度精准配制到0.0002g/ml，具体可参考GBT1632.3中7.31表格，放在卓祥多位溶样块中溶解。样品粘度的测定：加入样品，启动软件中特定公式测试，待任务结束。连续测三次时间之差与其平均值在0.2秒内。粘度管的清洗：再次启动卓祥超高温全自动粘度仪清洗、干燥程序，仪器自动将粘度管清洗干燥后待用。按照公式（1）计算样品的粘数（比浓粘度）I： 式中：t/t0-----分别代表的是样品流经平均时间/溶剂流经平均时间，单位为秒（S）；C ----135度时溶液质量浓度的数值，单位为克每毫升（g/ml）；公式（2）: γ——20度和135度下溶剂的膨胀系数，等于相对应的密度之比，约等与1.107公式（3）特性粘度 [n]的计算 K —— 同聚合物浓度和结构有关的计算，可用K=0.27计算公式（4）分子量M的计算 以上内容未经过原作者或者现发布者的同意，任何个人或者单位都不可以转载和使用上述内容

近日，科技部发布“十四五”国家重点研发计划“智能传感器”重点专项2022年度项目申报指南（征求意见稿），向社会征求意见和建议。根据征求意见稿，本专项2022年度拟支持项目及“揭榜挂帅”榜单如下：1. 智能传感基础及前沿技术1.1 光声量子纠缠调控机理及加速度传感器研制1.2 精准分子识别智能增强嗅觉传感技术研究1.3 微机电同步共振弱力传感机理及器件研究1.4 非侵入式血糖持续高精度检测传感技术研究1.5 动态非线性磁场传感机理及生物组织成像技术研究1.6 耐高温功能陶瓷共形制造方法与传感技术研究1.7 超高温压电材料制备及振动传感器研制1.8 高灵敏钙钛矿X/γ射线传感原理与技术研究1.9 光学超材料调控机理及微型气体传感器研制1.10 声学超材料增强机理及穿颅脑成像技术研究1.11 碳纳米管生物传感芯片晶圆级制造工艺研究1.12 工业传感网多协议实时处理机及芯片技术研究1.13 高性能硅基和碳基低维材料的变革性传感特性研究2. 传感器敏感元件关键技术2.1 MEMS多力学量敏感元件及智能传感器2.2 高精度航空大气压力敏感元件及传感器2.3 高频响三轴MEMS陀螺敏感元件及传感器2.4 高灵敏宽动态图像敏感元件及传感器2.5 受限空间相干光学位移传感器2.6 高精度温盐深集成光纤矢量水声传感器2.7 MEMS超声换能器元件及传感器2.8 危险气液识别敏感元件及柔性传感器2.9 活细胞内生物质动态检测纳米孔传感器2.10 抗体条形码微阵列超高通量快速检测生物传感器2.11 磁电耦合自供能磁场敏感元件及传感器2.12 微型高精度真空度敏感元件及传感器2.13 路面气象状态敏感元件及传感器2.14 高精度线光谱共焦尺寸测量传感器2.15 多参数融合智能工业传感器集成技术（科技型中小企业）3. 面向行业的智能传感器及系统3.1 飞机故障预测与健康管理成套传感器及应用3.2 轮胎内嵌集成传感器阵列及路面状态感知应用3.3 机床切削工况刀具状态原位实时监测传感器及应用3.4 强磁场高电压设备运行状态非侵入式监测传感器及系统3.5 河流全断面鱼群信息探测传感系统及应用3.6 特种力热参数传感器测试标定标准化技术及装置4. 传感器研发支撑平台4.1 多尺寸兼容的多材料体系MEMS研发平台4.2 MEMS传感器芯片先进封装测试平台“智能传感器”重点专项2022年度“揭榜挂帅”榜单1. 新冠突变株快速检测敏感元件及传感器附件：“十四五”国家重点研发计划“智能传感器”重点专项2022年度项目申报指南(征求意见稿）.pdf

7月18日至19日，2024年第十六届试验与测试技术发展论坛于吉林省长春市圆满召开。会议旨在为试验领域的科技工作者提供一个重要的学术交流平台，加快发展新质生产力，提升人才队伍成长，促进科研机构、高校、企业联合攻关，助力实验室能力建设提升，有效推动国内试验与测试技术高质量发展。会议现场本届论坛由中国仪器仪表学会试验机分会主办，中机试验装备股份有限公司、吉林大学机械与航空航天工程学院、中机检测有限公司承办，中国检验检测学会智能制造与重大装备检测分会、联恒光科（苏州）智能技术有限公司、深圳市海塞姆科技有限公司协办，仪器信息网支持。中机试验装备股份有限公司党委书记、总经理白爽致辞白爽讲到，随着传统产业持续升级、新兴产业快速发展，市场需求增长叠加政策支持，国内试验机行业的整体技术水平有了较大提升，与国外同行相比，已实现由全面跟跑到部分并跑、局部领跑的转变；然而，国内试验与测试技术的发展还面临着创新能力不强、应用生态不健全等诸多挑战。他表示，作为行业内的“国家队”，中机试验相继突破了静压支撑技术、极端环境模拟、多通道控制等技术瓶颈，研制出超高温材料力学性能测试系统、大吨位海洋运输管道疲劳测试系统等首台/套重大装备，回顾中机试验乃至整个试验仪器领域的发展历程，都离不开专家学者们的大力支持，也得益于技术交流的融合创新，希望通过本次论坛，大家能够碰撞出思想的火花，激发出创新的灵感，共同面对行业发展中的难题，为推动我国试验与测试技术的进步作出贡献。论坛首日，吉林大学副校长、唐敖庆卓越教授赵宏伟，清华大学工程力学系教授刘彬，中国科学院金属研究所研究员张哲峰，中国国检测试控股集团中央研究院院长、教授级高工万德田，航天一院七〇二所研究员朱曦全，天津大学讲席教授徐连勇，西北工业大学教授张程煜等分别带来精彩报告。吉林大学副校长、唐敖庆卓越教授 赵宏伟赵宏伟教授作《模拟复杂工况材料-构件使役性能测评技术及装备》主题报告，介绍了吉林大学联合中机试验历时多年攻克的模拟服役环境力学测试理论与关键技术，研制的复杂机械载荷、多物理场耦合、模拟服役环境等三类测试技术与仪器，成功实现材料服役性能的准确测评，推动我国力学试验由单一工况非原位测试到复杂工况原位测试的跨越式发展。清华大学工程力学系教授 刘彬刘彬教授作《复合材料多轴力学性能测试探索》主题报告，介绍了复合材料的广泛应用，以及课题组针对复合材料多轴力学试验复杂问题进行的理论和计算研究、软件开发等系列工作进展。中国科学院金属研究所研究员 张哲峰张哲峰研究员作《构件失效分析与抗疲劳设计制造》主题报告，介绍了构件失效分析-力学评价、疲劳理论创新-构件抗疲劳制造等方面的工作进展。其失效分析中心队伍在2000-2023年为全国27个省级行政区430家企业开展各类工程构件失效案例1125项；力学性能评价队伍可开展全部力学性能测试方法评价；疲劳断裂研究队伍提出以拉伸性能预测疲劳性能、以短期性能预测长期性能的两个创新思路，用疲劳理论成功实现抗疲劳材料制备。中国国检测试控股集团中央研究院院长、教授级高工 万德田万德田教授作《陶瓷材料高温和超高温弹性模量测试技术及应用挑战》主题报告，重点介绍了陶瓷高温弹性模量测试技术概况，陶瓷高温和超高温弹性模量测试新技术。他讲到，陶瓷高温和超高温弹性模量可利用弯曲挠度和相对缺口环法获得；并指出，超高温环境的应变测量需要重点关注，研发非接触式应变测试系统，高温和超高温性能测试技术还应标准化。航天一院七〇二所研究员 朱曦全朱曦全研究员作《新一代运载火箭试验验证技术》主题报告，介绍了新一代运载火箭的基本情况，新一代运载火箭的试验技术体系，各系统典型试验，飞行试验，以及今后发展面临的挑战等内容。天津大学讲席教授 徐连勇徐连勇教授作《深水浮式平台焊接结构疲劳设计与验证方法》主题报告。该团队构建了多尺度、多环境、多荷载的“材料级-节点级-结构级”焊接结构疲劳测试体系，解决了深水浮式平台复杂焊接节点、复杂焊接工况下的疲劳性能测试；建立了考虑焊趾形貌、厚度效应、残余应力、腐蚀环境影响的焊接接头设计S-N曲线，形成了船体结构疲劳规范设计曲线的修正方法；建立了基于断裂力学的含小缺陷焊接接头疲劳寿命设计方法，解决了“深海一号”能源站的疲劳设计与验证、运维管理疲劳寿命预测等卡脖子难题。西北工业大学教授 张程煜张程煜教授作《连续纤维增强陶瓷基复合材料（CMC）的力学性能测试技术及标准》主题报告，详细介绍了CMC性能表征体系、CMC力学性能测试方法和标准、GJB 10311-2021概况。他讲到，现阶段还需持续开展测试方法验证，不断优化测试方法；尚有很多难测性能，需要发展新的试验原理、研究新的测试方法；提出将“基础研究-关键技术攻关-工程应用”有机结合，跟踪与创新研究、自主研发与引进吸收协同，人才培养与技术攻关联动。论坛次日，吉林大学机械与航空航天工程学院副院长、唐敖庆学者领军教授马志超，中国船舶科学研究中心水面结构试验室主任、研究员韦朋余，天津大学教授赵雷，北京科技大学副研究员程磊，中机试验副总工程师、高级工程师杨秀光，中机检测副总工程师、高级工程师崔东凯等依次带来精彩报告。报告嘉宾会议期间特别安排了中机试验参观环节，通过一系列精心设计的展示互动，让参会嘉宾们进一步了解前沿测试技术和设备，加深研究学者、仪器企业之间的知识与经验双向流通，也为推动我国试验与测试技术领域的进步注入新的活力和动力。与会嘉宾参观中机试验此外，论坛还设置了展览区域，吉林大学、联恒光科、海塞姆等携仪器产品亮相。展区一隅

近日，科技部发布“十四五”国家重点研发计划“先进结构与复合材料”重点专项2022年度项目申报指南（征求意见稿），向社会征求意见和建议。根据征求意见稿，本专项2022年度拟支持项目及“揭榜挂帅”榜单如下：1. 高性能高分子材料及其复合材料1.1 大丝束碳纤维及复合材料低成本高效制备技术（典型应用示范）1.2 特种工程塑料薄膜制备技术开发与产业化（共性关键技术）1.3 耐苛刻使役环境合成橡胶制备技术及其产业化（共性关键技术）1.4 生物基弹性体的制备与规模化应用（典型应用示范）1.5 聚乳酸的规模化制备技术及关键单体丙交酯的一步法产业示范（典型应用示范）2. 高温与特种金属结构材料2.1 铸造高温合金返回料再利用技术与应用（共性关键技术） 2.2 高温合金大铸锭低偏析熔铸及大型构件整体制备技术（典型应用示范）2.3 强疲劳载荷环境用超高强度钢（共性关键技术）2.4 超低温工程装备用高强高韧特种合金研制及应用（典型应用示范）2.5 耐超高温抗蠕变难熔金属材料及复杂构件制备技术（共性关键技术）2.6 特种合金环形锻件控形控性一体化技术与应用示范（典型应用示范，江苏部省联动任务）3. 轻质高强金属及其复合材料3.1 钛合金返回料利用及高效短流程制备关键技术（共性关键技术）3.2 空间装备用新型超高强韧及耐损伤铝合金（共性关键技术）3.3 青海盐湖新型镁基材料及前端制造技术（共性关键技术，定向择优项目）3.4 大尺寸高模量及超高模量铝基复合材料（共性关键技术）3.5 抗辐射、耐腐蚀的金属结构复合材料研制及应用（典型应用示范）4. 先进结构陶瓷与复合材料4.1 大尺寸透明陶瓷部件制备关键技术与应用示范（典型应用示范）4.2 高安全性耐中子辐照陶瓷基复合材料构件研制（共性关键技术）4.3 超高尺寸稳定性蜂窝结构C/C复合材料构件设计与制备关键技术（共性关键技术）4.4 高耐压陶瓷部件制备关键技术与应用（共性关键技术）4.5 基于3D打印技术的精密陶瓷部件研制（典型应用示范）5. 先进工程结构材料5.1 高原复杂环境高性能桥梁钢板制造关键技术及应用（典型应用示范）5.2 海洋工程用热塑性复合材料筋材及其应用技术研究（典型应用示范）5.3 特深井科学钻探机具关键复合材料及应用技术研究（共性关键技术）5.4 超大跨缆索承重桥梁用关键材料研发与示范应用（典型应用示范）6. 结构材料制备加工与评价新技术6.1 大型复杂薄壁高端金属构件智能液态精密铸造成型技术与应用（共性关键技术）6.2 关键金属构件智能锻造成形技术开发及应用（共性关键技术）6.3 高性能轻合金大型复杂构件成形技术（共性关键技术）6.4 高效承载-热控一体化金属构件增材制造技术(共性关键技术)6.5 极端工况下金属结构件及关键部件表面涂层技术（共性关键技术）6.6 增材制造过程及极端服役环境下金属构件的多尺度实时表征与评价（共性关键技术）6.7 先进能源结构性能劣化多维原位表征与评价技术及工程应用（典型应用示范）7. 基于材料基因工程的结构与复合材料7.1 关键结构材料集成计算设计方法与应用（共性关键技术）7.2 高强韧轻金属基复合材料近净形高效制备与应用 （共性关键技术）7.3 基于数据技术的新型高强韧高耐蚀钢研发(共性关键技术)7.4 先进能源反应堆堆芯关键材料快速设计与评价技术（共性关键技术）7.5 陶瓷基复合材料的界面相高通量研究及示范应用（典型应用示范）7.6 基于智能化设计与制备的树脂基复合材料研发（共性关键技术）8. 青年科学家项目8.1 高性能芳杂环聚合物结构设计与纤维成型新方法8.2 高耐磨聚四氟乙烯专用料及其在轴承领域应用8.3 第三代镍基单晶高温合金高纯净度、高晶界缺陷容限制备技术8.4 抗疲劳高止裂非均质组织风电用钢研究8.5 紧固件丝材用 1500 兆帕级超高强高韧钛合金研制8.6 高性能金属增强镁基复合材料及制备加工技术8.7 新一代先进能源系统用碳化硅堆芯构件8.8 空间应用领域新型高熵陶瓷涂层材料与部件8.9 高原复杂环境低热水泥混凝土性能劣化机理与耐久性评价技术8.10 细径硬质合金棒材形性精确控制近终形制备技术8.11 数据驱动的高强韧金属基复合材料集成设计8.12 超高强钢服役过程跨尺度计算和高通量评价技术9. 揭榜挂帅项目9.1 超高韧碳纤维复合材料及应用（典型应用示范）9.2 主承力复合材料构件高效自动化液体成型技术研究（典型应用示范）附件：“十四五”国家重点研发计划“先进结构与复合材料”重点专项2022年度项目申报指南(征求意见稿）.pdf

p 　　记者近日获悉：中国科学院合肥物质科学研究院核能安全技术研究所项目团队研制的液态金属锂实验回路，在国内首次实现1500K(相当于1227摄氏度)超高温稳定运行1000小时，标志着我国先进核能系统液态金属冷却剂关键技术取得新突破。 /p p 　　在研制过程中，项目团队攻克了在超高温液态锂工质环境下装置的结构应力协调、浸入式测量与流动稳定性控制等难题。目前，该回路已经开展了系列高温难熔合金在1400K至1500K温区流动锂环境中的抗腐蚀性能研究实验，高温运行性能达到国际领先水平，为超高温液态锂与结构材料的相容性等研究提供了重要实验平台。 /p p 　　据悉，液态锂或锂合金在核聚变反应堆里面可以作为冷却剂，把反应堆产生的热量导出，它具有工作温度高、导热性能好、密度小等优点。由于液态锂沸点高，系统可常压运行，使用锂等冷却剂可以使反应堆系统实现小型化轻量化，因而是大功率空间反应堆和未来聚变反应堆的主选冷却剂材料。 /p p & nbsp /p

2012年7月14日，由中国材料研究学会主办，太原理工大学承办的 &ldquo 中国材料大会2012&rdquo 在太原理工大学隆重开幕。本次大会共设23个分会场及材料教育论坛、材料学术期刊论坛。涉及领域十分广泛，包括能源与环境材料、功能与电子材料、高性能结构材料、材料模拟、安全与评价等多个学科，参会人数达到千人以上。&ldquo 中国材料大会2012&rdquo 同期还举办了&ldquo 2012国际材料工艺设备、科学器材、实验室装备展览会&rdquo ，德祥科技有限公司作为展商之一参加此次展览会。 此展会德祥主要展出用于材料仪器测试分析的Hysitron和Protochips两款产品。德祥科技有限公司作为Hysitron和Protochips产品在中国的独家代理商，公司技术人员与参会的专家学者积极交流，为行业内研究者提供精确、可靠、方便的原位电镜观测和材料微纳尺度力学分析测试。 Hysitron公司成立于1992年，是纳米力学测试仪器的世界*，拥有纳米力学测试尖端科技。Hysitron也是原位纳米压痕成像的先驱，已经专注于纳米力学测试技术市场近20年时间。除了纳米压痕和微压痕外，Hysitron仪器还包括摩擦学测试，模量分布测试，动态力学分析测试，声发射系统，电学测试系统以及配合原位扫描电镜和透视电镜观察的纳米力学测试。 Protochips致力于发展用于纳米尺度科学研究的突破性分析工具及产品研发，将观察仪器和纳米材料处理完美结合，实现电镜在各种条件下原位观察样品反应过程和结果。Protochips旗下包括：Aduro，Poseidon，C-flat和Durasin四款产品。Aduro以精湛的技术在电镜高真空的环境下，提供精度超高温的加热平台及电性能测试。Poseidon使电镜能实时观测液体和带水分的材料，给样品制备带来新的突破。 更多产品请登陆德祥官网：www.tegent.com.cn 德祥热线：4008 822 822 联系我们(直接用户) 联系我们(经销商) 邮箱：info@tegent.com.cn

仪器信息网讯 2013年5月16日，在CISILE 2013召开期间，由中国仪器仪表行业协会试验仪器分会与仪器信息网主办的“第二届中国试验机技术论坛”在中国国际展览中心成功举办。本次论坛围绕试验机最新技术进展、试验机技术最前沿应用等主题，特别邀请了3位试验机的资深用户以及厂商代表作了精彩报告，近40位试验机行业的专家、用户、厂商代表参加了会议。 　　中国建筑材料科学研究总院包亦望教授 　　报告题目：超高温极端环境下的力学性能评价 　　中国建筑材料科学研究总院包亦望介绍到，航空航天领域的很多材料构件工作在高超声速流、超高温氧化、高低温腐蚀等极端特殊环境下，因此对这些条件下的材料构件性能评价难度极大。 　　同时，包亦望指出，超高温力学性能评价是关系航空航天飞行器成败的关键，目前国内极端特殊环境下材料构件性能评价存在两个问题：第一没有科学的测试装置，具体表现在缺少服役过程在线检测数据，试验夹具不能承受极端环境，样品支撑和加载很困难 第二，没有测试方法标准，具体变现在现有技术和标准无法满足极端环境应用，缺少材料构件性能评价表征方法，缺少材料/构件失效机理评价准则。 　　最后，包亦望总结到，解决超高温极端环境下的力学性能评价的关键是采用模块化组合式的试验设备、进行非接触式的位移测量与易位加载、在氧化、高温与腐蚀的耦合环境下保护好夹具。 　　清华大学航天航空学院工程力学系教授王习术 　　报告题目：湿度对材料疲劳强度影响的试验与评估方法 　　清华大学航空学院工程力学系教授王习术介绍到，疲劳研究的工程领域主要有高速与城市交通车辆、普通轿车，航空飞机、微电子，大型水利，风力发电等，这些领域的疲劳测试又各有特色，比如，普通轿车的结构疲劳试验要求控制联动，根据情况进行比例加载或非比例加载，此外加载类型须根据不同路况进行变更。 　　报告中还指出，相对湿度大于60%的环境对铝合金材料的高周(³ 105)疲劳强度影响不能忽视，而微弧氧化+封孔工艺制备的陶瓷涂层能有效增强铝合金的疲劳强度，减少湿度对其的影响。此外，王习术强调，疲劳导致工程结构的失效及断裂事故时有发生，相对湿度降低铝合金疲劳强度的失效机制还有待进一步研究，研究队伍尚需科研人员和工程技术人员以及试验机厂商共同努力。 　　丹东奥龙射线仪器集团有限公司技术总监姜盛杰 　　报告题目：工业X射线的发展趋势 　　丹东奥龙射线仪器集团有限公司技术总监姜盛杰谈到，目前市场上常规的射线检测仪器主要有X射线探伤机、共频固定式X射线衍射仪、X射线成像衍射系统、在线检测系统等。其中，便携式X射线探伤机主要应用于野外。此外，从便携式X射线探伤机的发展情况来看，纵频、横频、高频固定式的、数字成像便携式的、工业CT是目前的研究热点。 　　北京工业大学机电学院尚德广 　　报告题目：复杂载荷下高温多轴多轴疲劳强度评估与寿命预测研究 　　北京工业大学机电学院尚德光指出，重大装备寿命—安全服役技术一直以来都被列入国家的中长期科技发展规划当中，因此重大装备的疲劳测试一直都是研究热点。在工程设计中会遇到很多疲劳测试设计，但是在一些方面还存在不足，目前拟需要解决的问题是结构细节抗疲劳设计、重大机械装备结构定寿、高温服役环境下关键结构零部件寿命损耗监测、服役中重大装备结构延寿等。 会议现场

p style=" text-indent: 2em " 范景莲，现任中南大学难熔金属与硬质合金研究所所长、湖南省纳米材料工程中心常务副主任，先后荣获国家杰出青年基金、中组部“万人计划”、教育部“长江学者”、全国创新争先奖、何梁何利基金、全国优秀科技工作者等荣誉，享受国务院特殊津贴。 /p p style=" text-indent: 2em " 作为一名女性科学家，这样的成绩和荣誉对她来说殊为不易。1967年7月，范景莲出生于湖南澧县，1983年进入中南大学就读，硕士毕业工作数年后又回到母校攻读博士，并于2001年被破格评为中南大学教授。 /p p style=" text-indent: 2em " 自1990年开始，范景莲教授一直从事难熔合金新材料、新技术和基础理论研究，先后承担了国家杰出青年科学基金、国家自然科学基金重点项目和面上项目、科技部“863”计划、科技部 “ITER”专项、总装重大专项、国防军工项目等30余项科技攻关。针对新型空天飞行器、火箭发动机、原子能等领域对难熔金属材料的重大需求和现有难熔金属强韧性不足、高温抗氧化烧蚀差的问题，范景莲创新性提出“纳米原位复合/微纳复合”设计思想，发展了纳米/微纳复合粉末制备原理与技术，建立了高性能微细结构难熔复合材料烧结理论，开辟“纳米/微纳复合高性能难熔金属基复合材料”新领域，取得系列重大突破： /p p style=" text-indent: 2em text-align: center " img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201805/insimg/c4f8945e-dfc8-4a72-846e-ccae74e75a7d.jpg" title=" 范景莲在第五届核聚变会议大会做报告.jpg" / /p p style=" text-indent: 2em text-align: center " strong span style=" color: rgb(127, 127, 127) " 范景莲在第五届核聚变会议大会做报告 /span /strong /p p style=" text-indent: 2em " strong 一、原创发明超高温轻质难熔金属基抗烧蚀复合材料，为新型空天飞行器和火箭发动机提供高性能关键高温材料保障 /strong /p p style=" text-indent: 2em " 新型空天飞行器研制是目前世界各空天强国重点探索的领域，代表了空天技术发展的重大方向。新型飞行器在近地空间以极高速度长时间飞行，其前端关键结构部件与空气产生剧烈的摩擦和冲击，表面产生2000~3000℃高温，同时还承受强表面氧化和高动压高过载冲击，这对热端构件提出了极为苛刻的使用要求，要求具有优异的高温强韧、长时间抗氧化抗烧蚀与轻量化等综合性能，因此，热端构件材料的热防护问题是国际公认的最突出技术难题。现有高温材料因高温强度低、抗氧化和抗烧蚀性差或密度高等不足，无法满足新型空天飞行器热端部件的使用要求，成为新型空天飞行器研制的关键技术瓶颈。 /p p style=" text-indent: 2em " 针对这一重大需求和瓶颈，范景莲创新性提出“微纳复合—氧化抑制”设计思想，通过纳米级超高温陶瓷相与微米级钼基体共格增强，实现陶瓷相对难熔基体的增强和难熔金属的补强，进而实现材料高温强韧化、基体抗氧化和轻量化。同时，通过表面氧化抑制设计，在基材表面原位生长形成梯度复合的陶瓷化的热防护层，与基体具有高的热匹配和强的冶金结合，实现与基体的一体化设计，进而实现高辐射、长时间抗氧化、抗烧蚀。在此设计思想指导下，创新发明了微纳复合原位反应制备纳米陶瓷相增强难熔金属基复合材料，实现了基材的高温、高强韧，其1600℃抗拉强度250MPa以上，与现有超高温材料相比，高温强度提高3~5倍，达到国际领先水平；同时创新采用了基材表面反应烧结形成方向性梯度复合涂层，实现复合涂层高辐射、强冶金结合、良好热匹配和与基体的一体化设计，进而实现高辐射、长时间抗氧化、抗烧蚀，制备出超高温轻质难熔金属基抗烧蚀复合材料，经风洞和火箭发动机反复试验验证，材料基体无破坏、表面基本无烧蚀。该技术成果为国内外原创，填补世界空白，成为新型空天飞行器前缘热端部件的重要关键材料，为我国新型空天飞行器的研制提供关键高温材料保障。2014年6月× × 中心给予了高度评价，评价为：“中南大学范景莲教授轻质难熔金属取得了重大突破，在重大科技专项耐高温材料上作出了重要贡献。” /p p style=" text-indent: 2em " 同时，范景莲还将超高温难熔金属材料成果拓展应用于空空导弹、空地导弹的高能固体火箭发动机，满足了火箭发动机在大推力、高动压、耐3000℃以上的强的抗冲刷、抗冲击和抗烧蚀性能要求，成为多项国家重大高新工程和型号的关键高温部件唯一材料，其中，研制开发的耐高温烧蚀复合喷管和空地导弹发动机飞行喷管已通过用户单位组织的产品鉴定，应用于我国新一代战机和新型空地导弹。 /p p style=" text-indent: 2em " 该研究成果申请和获得国家（国防）发明专利32项，2012年获得“中国× × 工程先进个人二等奖”。 /p p style=" text-indent: 2em text-align: center " img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201805/insimg/26ca4318-3ad1-4b1a-b1ab-013692d49ffa.jpg" title=" 中国兵器工业集团导弹专家、中国工程院院士王兴治（左二）和中国工程院院士黄伯云（左四）参观考察超高温难熔金属基复合材料基地。.jpg" / /p p style=" text-indent: 2em text-align: center " strong span style=" color: rgb(127, 127, 127) " 中国兵器工业集团导弹专家、中国工程院院士王兴治（左二）和中国工程院院士黄伯云（左四）参观考察超高温难熔金属基复合材料基地 /span /strong /p p style=" text-indent: 2em " strong 二、发明新型细晶高性能钨基复合材料，成功应用于国防科技、新能源、微电子信息、原子能等高端制造，推动行业领域的发展 /strong /p p style=" text-indent: 2em " 高性能钨基复合材料具有高密度、高强韧等特性，是国防军工和国民经济诸多领域难以替代的关键材料。现有制备技术存在晶粒粗大、性能低、规格尺寸小等缺陷，难以满足尖端技术发展要求。为解决这一重大难题，范景莲提出“纳米原位复合”思想，发明“溶胶—喷雾干燥—多步氢还原”技术，实现粉末超饱和固溶和合金化，突破传统W、Cu不相溶和W渗Cu理论禁锢与技术缺陷，解决了现有W-Cu、W-Ni-Fe（Cu）等钨基合金材料强韧性低、晶粒粗大、组织不均匀的问题，晶粒细化4~10倍，强度提高30%，延伸率提高2~5倍。建立了“纳米原位复合”细晶钨基复合材料相关理论模型，获国际钨领域权威German、Hausselt多次引用和积极评价。通过技术和装备集成创新，研制出系列新型高性能钨基复合材料和超大尺寸钨材，形成了多种规格和品种的产品，成功用于我国10多项重点、重大工程，为保障国家安全做出了重要贡献；超大规格钨材在国内11家企业推广应用，同时产品出口国外，应用于新能源、微电子信息等高端技术领域，经济效益十分显著，性能达到国际先进水平，引领我国钨材向高、精、尖方向发展，支撑了新能源、微电子信息、原子能等高端制造产业的发展，提升我国国际竞争力。这一成果发表论文近300余篇，出版专著2部，申请和获得发明专利授权22项，获国家技术发明二等奖1项（排名第一）、国家科技进步二等奖1项、省部级一等奖3项、省部级二等奖4项。 /p p style=" text-indent: 2em text-align: center " img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201805/insimg/c9323eb0-9a9d-47fc-8bb5-b304a89ecc26.jpg" title=" 中国核聚变总指挥、中国工程院院士李建刚（左三）对细晶钨偏滤器材料研发工程基地现场考察。.jpg" / /p p style=" text-indent: 2em text-align: center " strong span style=" color: rgb(127, 127, 127) " 中国核聚变总指挥、中国工程院院士李建刚（左三） /span /strong /p p style=" text-indent: 2em text-align: center " strong span style=" color: rgb(127, 127, 127) " 对细晶钨偏滤器材料研发工程基地现场考察 /span /strong /p p style=" text-indent: 2em " strong 三、发明未来核聚变堆面向等离子体最关键全钨偏滤器材料和部件制备技术，将我国钨材料研究推向国际最前沿领域 /strong /p p style=" text-indent: 2em " 核聚变能与核裂变能相比，具有无核辐射危险、释能大等显著优点。为解决核聚变能的可控利用，中、美、俄、欧盟、韩、日、印七方成立了目前最大的国际合作项目——国际热核聚变实验堆（ITER），我国也已启动了中国聚变工程实验堆（CFETR）建造计划，这将开启人类未来能源的理想途径。聚变堆面向等离子体材料在运行时，承受高能等离子体持续长时间轰击，并在表面产生2000℃以上的高温，对材料高温性能和化学稳定性提出了极高要求。钨由于极高的熔点、良好的化学稳定性等优点，被认为是未来聚变堆理想的面向等离子体最关键高温结构材料部件。但是，现有钨材料晶粒粗大、性能差，难以满足未来聚变堆苛刻服役环境要求。针对这一难题，创新发明提出“纳米/微纳复合增强”和“纳米梯度复合扩散连接”技术制备细晶全钨偏滤器材料及部件。采用微量稀土氧化物和碳化物纳米/微纳复合增强钨，实现其高强韧和高抗热冲击，与目前国际最先进商业钨相比，抗热冲击性提高50%以上。采用纳米梯度复合扩散连接技术，实现细晶钨材料与热沉结构材料高强度冶金结合，连接强度比传统连接强度提高2倍。研究成果获国际钨领域权威刊物RM& amp HM主编H. Ortnal评价“钨领域重大技术进展”，国际核聚变权威机构CEA法国原子能委员会评价“为全钨偏滤器提供全新技术途径”，将我国钨研究引入国际前沿系列。这一成果发表高水平论文40余篇，申请发明专利15项、获得国家发明专利授权9项和国际专利授权1项。 /p p style=" text-indent: 2em " 在学术兼职领域，范景莲还兼任总装专项、国防科工局专家，国家奖励计划专家，国家核聚变重大专项专家组组长，硬质合金国家重点实验室学术委员，美国粉末冶金协会会员，中国钨协顾问、理事，《中国钨业》和《硬质合金》编委。 /p p style=" text-indent: 2em " 此外，为了让科技成果尽快应用于国家高新技术领域，范景莲积极响应习近平总书记号召“把论文写在祖国的大地上”，使科技成果用起来，在创新驱动和军民融合推动下，组建了由教授、副教授、博士、硕士、工程人员组成的产学研创新团队，在宁乡高新区政策和资金支持下，成立了“长沙微纳坤宸新材料有限公司”，作为工程产业化基地。以“纳米/微纳复合”难熔金属基复合材料技术原型为基础，建立了一条从设计开发到制备，再到部件精密加工与集成的工程化生产线，使新型难熔金属基复合材料在国家重大军事工程成功应用，同时推广应用于微电子、核能等国计民生各尖端技术领域，实现“让成果走出实验室，让创新引领科技发展，让知识更有价值”的转变，走出了一条有特色的产—学—研—用的科研发展与成果转化之路。 /p

日本ADVANCE RIKO公司从上世纪70年代到现在50多年来，专业从事“热学”相关技术和设备的研究开发，并一直走在相关领域的前端。其开发生产的设备受到钢铁，汽车相关企业与科研单位的广泛关注，新日本制铁，JSW日本制铁所，上海宝钢，北京科技大学等国内外知名企业和高校均是其设备的用户。2017年下旬，Quantum Design中国子公司将日本ADVANCE RIKO公司的新先进热处理技术设备引进中国。连续退火实验与模拟系统 日本ADVANCE RIKO公司提供连续退火实验与模拟系统CAS-AYⅡ。这套系统可以地实现钢铁材料热处理过程的模拟，可以对钢板,不锈钢板,和磁性钢板等进行通用热处理实验以及热处理模拟。CAS-AYⅡ可以实现样品加热和冷却温度控制；钢板表面良好的温度均匀性；使用立的冷却腔实现急速冷却。CAS-AYⅡ可以用于薄钢板连续退火模拟实验；在各种气氛下退火实验，表面处理实验；在钢板时效过程中的热处理。超高温高速退火炉日本ADVANCE RIKO公司提供超高温高速退火炉。这个桌面型超高温高速退火炉的大功率点聚焦加热以及超高的反射效率可以在10s 内将15mm×15mm 的试样加热到1800℃，可以同时搭载水淬系统实现对金属材料的快速加热和热后急冷。红外线灯加热法可实现清洁加热，减少灰尘和气体的生成。可以运用于SiC氧化膜的生成和激活；可以作为热处理炉对高熔点材料进行热处理；也可以作为局部热处理冲击炉来使用。