真空法密定仪

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真空法密定仪相关的厂商

  • 公司概况 东莞市晟鼎精密仪器有限公司,专注为广大客户提供表面性能处理及检测解决方案!晟鼎精密创立于2012年,是一家集研发、设计、生产、销售及产业链服务为一体的国家级高新技术企业,致力于为广大客户提供表面性能处理以及检测整体解决方案。研发团队成员以多年从事工业自动化等领域的博士、硕士和学士为主,本科学历以上占比50%。核心产品有RTP快速退火炉、等离子去胶机、微波等离子清洗机、大气等离子清洗机、宽幅等离子清洗机、真空等离子清洗机、接触角测量仪、USC干式超声波除尘清洗机、离子除静电装置等,目前已大批量用于半导体制造、3C消费电子、新能源、显示等行业,获得了全球知名制造商的高度认可。是福顺半导体、三安光电、北方华创、华润微电子、上海微电子、TDK、清华大学、中国科学院半导体研究所等知名企业及科研院校长期合作伙伴。 晟鼎精密坚持以市场为导向,坚持投入研发做好产品,团队具备敢拼敢想的创新精神和极其专注的务实作风。目前我们已有各自独立 ,又相互关联的产品联盟,快速退火炉,接触角测量仪,等离子清洗机,USC超声波除尘,静电消除器等产品在每个细分领域深耕细作。未来,晟鼎精密继续持续以客户为中心,用心打造业内具有竞争力的产品和团队。 晟鼎,深入表面,魅力科学。
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  • 普发真空技术(上海)有限公司普发真空(Pfeiffer Vacuum)作为全球领先的真空技术解决方案的供应商之一。我们不仅拥有全系列的混合轴承及全磁悬浮涡轮分子泵, 同时还拥有各种旋片泵,多级罗茨泵,罗茨泵,气体检漏仪,真空计,气体质谱仪等产品以及真空管件、腔体、泵组和高度定制化的真空系统。 从普发1958年发明涡轮分子泵至今, 我们在全球分析仪器、科研、真空镀膜、半导体和尖端工业领域,始终代表着创新的解决方案、高品质、稳定可靠的产品和一流的服务。公司自1890年创立至今百余年,现有3000余名员工,20多家分公司遍布全球,并且在德国、法国、罗马尼亚、韩国、美国等地设有生产制造基地。随着中国综合国力的提升,产业结构升级,以及对节能减排,科研和高精尖制造工艺的强烈需求,对真空技术的需求也在不断的提升。作为德国Pfeiffer Vacuum GmbH的全资子公司,普发真空技术上海有限公司Pfeiffer Vacuum (Shanghai) Co., Ltd. 于2007年正式入驻中国上海,标志着普发真空在中国的业务已经初具规模,以及公司对中国持续增长的信心。公司现坐落于上海市浦东新区世纪公园附近,并且在江苏无锡建有8000 m2的售后服务和组装工厂。普发真空技术上海有限公司主要负责中国大陆、香港、澳门地区的销售及售后服务工作。公司现在全国各地设有常驻区域销售及现场售后服务工程师。普发真空希望凭借百余年的行业经验,高品质的德国工艺和全球领先的解决方案,帮助中国的顶尖企业、科研机构及合作伙伴共同进步,实现双赢。德国总部中国总部 - 上海中国组装维修中心 - 无锡
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  • 合肥迪泰质谱检漏仪专业生产厂家。氦质谱检漏仪用于真空检漏、如电厂汽轮机组,镀膜机,高压真空柜,真空炉,如有需要请联系 15056044460 王小姐合肥迪泰真空技术有限公司是专业氦质谱检漏设备供应商。主要产品有:氦质谱检漏仪,充氦回收系统,真空箱检漏系统,高真空设备,真空零配件等。公司拥有专业化的研发团队和科技人才队伍。所生产的新一代全自动高灵敏度氦质谱检漏仪采用多项国际先进技术。真空箱氦检漏系统设计科学,产品性能稳定。氦质谱检漏广泛应用于航天航空,汽车制造,真空应用等领域。
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真空法密定仪相关的仪器

  • 真空衰减法密封仪 400-860-5168转3947
    真空衰减法密封仪Leak-S微泄露密封测试仪适用于药品包装冻干粉针剂瓶、西林瓶、安瓿瓶等针剂注射剂瓶密封性测试。不同于以往的水检法,对试样造成的破坏。Leak-S采用真空衰减法测试原理,完全无损检测技术,满足ASTM测试方法和FDA标准。高精度的测试技术能够检测到微型小孔的泄漏。 技术特征 彩色大触摸屏显示,实验过程一目了然非破坏性、非主观性、无需样品制备通体不锈钢设计,美观大方满足高级别的灵敏度、重复性、准确性满足ASTM测试方法和FDA标准无损检测,减少不必要的成本开支进口品牌真空元器件,性能稳定,经久耐用 一键化操作,完成整个试验过程,方便快捷可存储多组试验数据,方便用户查询 配备微型打印机,快速打印试验结果 测试原理将仪器连接到一个特别设计用来容纳需要被测试的包装的测试腔。包装被置于要被抽真空的实验腔内。双传感器技术检测时间和压力的变化,利用真空衰减原理判断试样是否泄漏。执行GB/T17876、GB/T 15171-94 真空衰减法密封测试仪与以往的水检法相比较的优势表现在以下几个方面:1.改善测试精度,降低泄漏风险;传统水检法精度大约25um,真空衰减法精度可达10-15um。2.减少原料耗费,降低生产成本;由于是无损测试,全部包装可以返回市场销售3.可以获得漏孔级别;借助微型流量计可以获得漏孔级别4.适用性广,适用于各种不同规格,形状的的密封性检测,一次测试多样提高了测试效率 5. 无需样品制备,无损、定量、可靠、可重复、客观;设备参与制定ASTM 真空衰减法测试标准,具有多个实验室的精密度与偏差研究数据支撑,获得的数据更客观,可重复,更可信。 技术特点★彩色大液晶显示测试结果,及每次测量值、统计值 ;★针对不同检测样品可选配对应的测试腔,用户可轻松更换,技术使得用户尽量减少费用开支,使仪器具备要有较好的检测适应性;★触摸屏控制,清晰直观,操作方便 ;★适用于检测微小漏孔,也可以鉴别大漏孔样品,并给出合格与不合格的判断;★系统程序具备ISP在线升级功能,可提供个性化服务 ;★采用高速处理芯片,运行速度大大提高;★试验空间可调,使用产品范围广;★系统程序具备ISP在线升级功能,可提供个性化服务;★配备专用测试软件,可实现无限存储、打印;★采用非破坏性检测方法对盛有药品的包装进行泄漏检测,测试后样品无损伤不影响正常使用,测试成本低;★仪器配备R232串口,支持数据局域网传输,并具备ISP在线升级功能,满足客户个性化要求;★测试结果非主观性判断,无需人工参与,保证数据准确性与客观性。 技术参数指标 参数真空度 0--100kPa检测孔径精度 <3μm设备操作 自带HMI内部压力 常压测试系统 真空传感器技术真空来源 外接真空泵测试腔 根据样品定做检测原理 真空衰减法/无损检测主机尺寸 500mmX360mmX320mm(长宽高)重 量 18Kg环境温度 20℃-30℃相对湿度 不超过80%,无凝露工作电源 220V真空衰减法密封仪此为广告
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  • 负压法密封性测试仪_真空衰减法密封试验仪负压法密封性测试仪_真空衰减法密封试验仪是一种用于检测包装密封完整性的设备。它通过在包装内部创建负压环境,来模拟包装在运输和储存过程中可能遇到的各种条件,从而评估包装的密封性能。以下是关于负压法密封性测试仪的详细介绍:负压法密封性测试仪_真空衰减法密封试验仪工作原理负压法密封性测试仪的工作原理是将包装放入一个可以密封的测试腔体内,然后通过抽真空的方式使腔内产生负压。如果包装的密封性良好,那么在一定的负压下,包装内外的压力差将保持稳定;如果包装存在泄漏,负压会导致包装内外压力差发生变化,从而触发仪器的报警或数据记录。负压法密封性测试仪_真空衰减法密封试验仪关键特性自动化程度高:现代的负压法密封性测试仪通常具备自动化操作,可以自动检测、记录并分析数据。灵敏度高:能够检测微小的泄漏,确保包装的密封质量。操作简便:用户界面友好,易于学习和操作。数据记录:可以记录测试过程中的压力变化,方便后续分析。多种测试模式:支持不同的测试模式,如恒定负压测试、压力衰减测试等。适用范围广:适用于各种包装材料和形态的密封性测试。负压法密封性测试仪_真空衰减法密封试验仪使用注意事项正确放置样品:确保包装样品正确放置在测试腔体内,避免样品与腔体之间有空隙。检查设备状态:在测试前检查设备是否处于良好状态,包括真空泵、传感器等关键部件。设置合适的参数:根据测试需求设置合适的负压值和保持时间。环境条件:测试应在稳定的环境中进行,避免温度和湿度的波动影响测试结果。样品准备:确保测试样品的代表性,避免因样品本身的问题导致测试结果不准确。设备校准:定期对设备进行校准,以保证测试结果的准确性。安全操作:遵守操作规程,注意个人和设备的安全。负压法密封性测试仪_真空衰减法密封试验仪应用领域负压法密封性测试仪广泛应用于食品、药品、化妆品、医疗器械等行业,用于检测各种包装的密封性能,如软包装袋、瓶装产品、罐装产品等。
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  • 真空衰减法密封性测试仪真空衰减法是一种无损、定量的检测非多孔、刚性或柔性包装泄漏的方法。具有多孔成分的包装,例如具有多孔盖材料的托盘,也可以通过掩蔽多孔包装成分的真空衰减来测试。为了进行测试,首先将测试样品放置在与泄漏测试系统气动连接的紧密配合的排放测试室中,泄漏测试系统配备有外部真空源。测试室必须独特地设计成包含测试包。带有可移动或柔性部件的测试样品需要适当的工具来分别限制这些部件的移动或膨胀。具有多孔组分的样品需要掩蔽多孔材料。在测试开始时,将测试室加上测试系统死区排空一段预定的时间。测试所选择的目标真空度是根据评估的测试样本类型预先确定的。然后将真空源与测试系统隔离。在短暂系统平衡之后,使用绝对或差压传感器在预定的时间长度内监测腔体内压力的上升(即,真空衰减)。超过使用负控制建立的预定通过/失效极限的压力增加表明容器泄漏。可参考ASTM F2338。 应用1. 可测试无孔、刚性或柔性包装,或具有多孔部件的包装。2. 可以测试包含气体、液体和/或固体材料的包装:当暴露于测试真空条件时,具有非固定部件的柔性包装或包装需要工具来分别限制包装的膨胀或移动。工具化使柔性封装密封应力最小化,并保持在泄漏路径上的一致的封装体积和压差条件。 带有多孔成分的包装可以通过使用特殊工具或阻塞辅助物来掩蔽多孔成分来测试,以使穿过多孔成分的气流最小化。气体顶空必须在大气压下或在显著大于测试真空条件的压力下。 技术参数指标 参数真空度 0--100kPa检测孔径精度 <3μm设备操作 自带HMI内部压力 常压测试系统 真空传感器技术真空来源 外接真空泵测试腔 根据样品定做检测原理 真空衰减法/无损检测主机尺寸 500mmX360mmX320mm(长宽高)重 量 18Kg环境温度 20℃-30℃相对湿度 80%,无凝露工作电源 220V真空衰减法密封性测试仪此为广告
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真空法密定仪相关的资讯

  • 真空衰减法密封仪与色水法密封试验仪哪个检测效率比较高
    一、引言在评估包装密封性的过程中,真空衰减法密封仪和色水法密封试验仪是两种常用的检测方法。它们各自具有独特的检测原理和应用场景,但在检测效率方面存在差异。本文将对这两种仪器的检测效率进行比较,以便更好地了解它们在实际应用中的表现。二、真空衰减法密封仪的检测效率检测原理:真空衰减法密封仪基于真空传感技术,通过测量包装内部与外部之间的压力差来评估包装的密封性能。测试过程中,真空传感器会实时检测压力变化,并与预设的标准值进行比较,从而判断包装是否存在泄漏现象。检测速度:真空衰减法密封仪的检测速度较快,因为其在测试过程中可以自动化地进行数据记录和分析。根据参考文章2中的信息,第三代真空衰减技术灵敏度最大可达0.5μm(0.002ccm漏率),基于物理的基本原理进行泄漏检测,实现了最大限度地采用非破坏方式检测。这意味着在较短的时间内,真空衰减法密封仪可以完成大量的测试任务。应用优势:真空衰减法密封仪不仅检测速度快,而且具有高度自动化和智能化的特点。它能够减少人工干预,提高测试效率。此外,该测试仪还具有广泛的适用性,可适用于不同类型的药品包装,如玻璃瓶、塑料瓶、铝塑包装等。三、色水法密封试验仪的检测效率检测原理:色水法密封试验仪通过观察包装内液体渗出情况来判断密封性能。测试过程中,需要将待测包装充满色水,并观察是否有色水渗出。这种方法需要人工观察和判断,因此可能存在一定的主观性和误差。检测速度:与真空衰减法密封仪相比,色水法密封试验仪的检测速度较慢。首先,需要准备足够的色水并填充到待测包装中;其次,在测试过程中需要人工观察是否有色水渗出,这可能会耗费大量的时间和人力。应用局限性:色水法密封试验仪虽然适用于某些特定的包装类型,如塑料袋、瓶子等,但其应用范围相对有限。此外,由于需要人工观察和判断,该方法可能不适用于需要大量测试的情况。四、总结综上所述,真空衰减法密封仪在检测效率方面相较于色水法密封试验仪具有明显优势。其快速、准确、自动化的特点使得它能够在较短时间内完成大量的测试任务,并且具有广泛的适用性。因此,在需要高效、准确地评估包装密封性的场合中,真空衰减法密封仪是更为理想的选择。
  • 预制菜包装密封性测试仪首选真空负压气泡法原理介绍
    一、引言随着预制菜市场的不断发展,包装密封性测试已成为保障食品品质和安全的重要环节。真空负压气泡法作为一种先进的测试方法,因其准确、高效的特点,逐渐成为预制菜包装密封性测试的首选方案。本文将详细介绍真空负压气泡法的原理及其在预制菜包装密封性测试中的应用。二、真空负压气泡法原理真空负压气泡法是一种基于压力差或真空度变化的测试方法,用于检测包装的密封性。该方法的原理在于,通过模拟包装在不同环境下的压力变化,观察包装内部是否出现气泡,从而判断包装的密封性是否良好。在测试过程中,首先将预制菜包装放入一个密封的测试腔体内,然后通过抽真空的方式使腔内形成负压。随着负压的增加,如果包装存在微小的泄漏点,空气将通过这些泄漏点进入包装内部,形成可见的气泡。通过观察气泡的产生和位置,可以准确地找到包装的泄漏点,进而判断其密封性能是否合格。三、真空负压气泡法在预制菜包装密封性测试中的应用真空负压气泡法在预制菜包装密封性测试中具有广泛的应用。首先,该方法能够准确、快速地检测出包装中可能存在的泄漏点,帮助生产厂家及时发现并改进包装问题。其次,通过调节负压的压力,可以适应不同类型的包装材料和密封要求,使得测试更加具有针对性和实用性。此外,真空负压气泡法还具有操作简单、测试成本低廉等优点,使得其在预制菜包装行业中得到了广泛的应用。四、预制菜包装密封性测试仪的选择与使用在选择预制菜包装密封性测试仪时,需要考虑多种因素。首先,要确保测试仪具有准确的测试精度和可靠的稳定性,以保证测试结果的准确性和可靠性。其次,测试仪应具备简单易懂的操作界面和友好的用户体验,方便用户进行快速、高效的测试操作。此外,测试仪的价格、售后服务等因素也应纳入考虑范围。在使用预制菜包装密封性测试仪时,需要遵循一定的操作规范。首先,要确保测试环境的清洁和干燥,避免外界因素对测试结果的影响。其次,要正确放置预制菜包装,使其与测试仪的测试腔体紧密贴合,避免漏气现象的发生。同时,要根据实际测试需求,合理设置负压的压力和测试时间等参数。五、结论真空负压气泡法作为一种先进的预制菜包装密封性测试方法,具有准确、高效、操作简单等优点,在预制菜包装行业中得到了广泛的应用。通过选择适合的预制菜包装密封性测试仪,并遵循正确的操作规范,生产厂家可以及时发现并解决包装问题,保障食品的品质和安全。未来,随着预制菜市场的不断扩大和消费者对食品品质要求的不断提高,真空负压气泡法将在预制菜包装密封性测试中发挥更加重要的作用。
  • 真空衰减法无损密封检测仪的原理
    真空衰减法无损密封检测仪的原理在现代包装工业中,密封完整性是确保产品质量和安全性的关键因素之一。真空衰减法无损密封检测仪作为一种先进的检测技术,以其高效、精确和无损的特点,广泛应用于制药、食品、化妆品等行业的密封性测试。本文将深入探讨真空衰减法的原理、技术优势以及在不同领域的应用情况。真空衰减法的原理真空衰减法无损密封检测仪的核心原理在于利用压力差来检测包装容器的密封性。其操作流程如下:测试腔体准备:将待测容器置于专门的测试腔体中。真空抽吸:对测试腔体进行抽真空处理,形成容器内外的压差。气体泄漏:由于压差作用,容器内部的气体通过潜在的漏孔泄漏到测试腔体内。压力监测:主机压力传感器实时监测测试腔体的压力变化。数据比较:将监测到的压力变化值与预设的参考值进行比较,以判断容器的密封性是否达标。技术优势无损检测:与传统的破坏性测试方法相比,真空衰减法能够在不破坏产品的情况下完成密封性检测。高精度:采用高精度的CCIT测试技术,能够检测到微小的泄漏孔径和泄漏流量。符合标准:满足ASTM测试方法和FDA标准,确保检测结果的权威性和准确性。适用范围广:适用于多种包装容器,包括西林瓶、安瓿瓶、输液瓶等,覆盖大容量和小容量注射液以及冻干产品的密封完整性验证。应用领域制药行业:在制药领域,真空衰减法无损密封检测仪被用于确保药品包装的密封性,防止微生物污染和药物变质。第三方检测机构:作为独立的检测机构,使用该技术为客户提供客观、准确的密封性测试服务。药检机构:药检机构利用该技术进行药品质量监管,保障公众用药安全。结论真空衰减法无损密封检测仪以其高效、精确、无损的特点,为包装密封性检测提供了一种理想的解决方案。本文旨在提供一个关于真空衰减法无损密封检测仪的全面介绍,包括其工作原理、技术优势以及在不同行业中的广泛应用。希望能够帮助读者更好地理解这一技术,并认识到其在现代工业中的重要性。

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  • 快速响应的大口径背压阀在聚合物挤出机定径箱真空度精密控制中的应用

    快速响应的大口径背压阀在聚合物挤出机定径箱真空度精密控制中的应用

    [align=center][img=挤出机定径箱真空度控制,690,305]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207051711221147_9479_3384_3.jpg!w690x305.jpg[/img][/align][color=#ff0000][size=14px]摘要:本文挤出工艺中定径箱对真空控制的要求,提出采用大口径真空背压阀的下游控制技术方案,整个过程是根据真空度设定点进行全自动控制,定径箱真空度控制稳定性可以轻松达到±2%以内,并可根据定径箱规格大小配备不同口径的背压阀,背压阀的影响速度可以达到1秒以内,完全能够满足各种高质量挤出产品的需要。[/size][/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#ff0000]一、背景介绍[/color][/size][size=14px]许多管状聚合物挤压件,例如PVC管,是使用真空定径箱制成的,以便在冷却前将挤出的塑料靠定型工具定型,真空挤出工艺的基本原理如图1所示。[/size][align=center][size=14px][img=挤出机定径箱真空度控制,600,260]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207051714169457_3024_3384_3.png!w690x299.jpg[/img][/size][/align][size=14px][/size][align=center]图1 真空挤出工艺原理图[/align][size=14px]在挤出过程中,真空稳定性对于创建和保持塑料产品的一致形状和表面光洁度至关重要,主要有以下几方面的要求:[/size][size=14px](1)在真空度1~760Torr(绝对压力)范围内任意真空度设定点控制要达到±2%稳定度。[/size][size=14px](2)挤出机定径箱一般尺寸空间较大,需要较大管路口径以提供较大抽气速率。[/size][size=14px](3)温度波动会对真空度带来不稳定影响,真空调节需具有较快的反应速度,使得工艺过程中带来真空度波动快速趋于稳定。[/size][size=14px]本文将针对上述挤出工艺对真空控制的要求,提出采用大口径真空背压阀的下游控制技术方案,整个过程是根据真空度设定点进行全自动控制,真空度控制稳定性可以轻松达到±2%以内,可根据定径箱规格大小配备不同口径的背压阀,背压阀的影响速度可以达到1秒以内,完全能够满足高质量挤出产品的需要。[/size][size=18px][color=#ff0000]二、技术方案[/color][/size][size=14px]基于图1所示的基本原理,针对挤出机的真空度控制,技术方案采用了下游控制模式,即保持定径箱的进口流量恒定(或漏气量恒定),通过调节下游抽气速率来实现真空度的精密恒定控制。选择下游控制模式主要是因为这种模式对定径箱这类低真空工艺非常有效。挤出设备的真空控制系统结构如图2所示。[/size][align=center][size=14px][img=挤出机定径箱真空度控制,690,519]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207051713532832_2347_3384_3.png!w690x519.jpg[/img][/size][/align][size=14px][/size][align=center]图2 挤出机真空控制系统结构示意图[/align][size=14px]在图2所示的真空控制系统中,真空调节器采用了真空背压阀,这种背压阀主要特点是:[/size][size=14px](1)具有各种规格口径,可满足各种规格挤出机真空系统的需要。[/size][size=14px](2)调节速度快,阀门从全闭到全开的时间可以小于1秒。[/size][size=14px](3)阀芯可在线拆装以便于清理或更换。[/size][size=14px]如图2所示,通过一个正压气体驱动的先导控制阀对真空背压阀进行调节。先导阀可采用以下三种方式进行控制:[/size][size=14px](1)手动输入设定值进行开环控制。[/size][size=14px](2)外接模拟信号进行开环控制。[/size][size=14px](3)外接真空度传感器和模拟信号进行闭环控制。[/size][size=14px]总之,通过本文所述技术方案,可以实现各种聚合物挤出机真空度的快速和精密控制。[/size][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=14px][/size]

  • 【原创】真空镀膜在线监测设备---光密度在线检测仪

    真空镀铝膜生产几经波折后如今又在全国迅速发展,主要看重的是真空镀铝膜复合材料不仅在包装上具有很大前途,而且在工农业、通讯、国防和科研领域中得以广泛应用;真空镀膜产品在以后必将形成主流,具有很大的市场空间。 然而,在国内所有的真空镀膜生产厂家中能够生产出品质好的镀铝膜很少,所以才会出现上马快,下马也快的现象。 究其原因主要是真空镀膜行业还是处于一个发展的阶段,目前所有的真空镀膜厂家,都还没有使用一款合适的真空镀膜监测设备---真空镀膜光密度在线检测仪。所以在生产过程中很难控制好镀膜层厚度的均匀性,造成镀膜产品质量不过关,以至于镀膜品质不够好;而且生产效率低,真空镀膜生产厂家往往需要投入较大成本。 真空镀膜质量的影响因素较多,除了跟设备有关,还与操作人员的水平,技术人员的指导和合适的工艺条件有很大关系。 但是不可否认,决定真空镀膜产品品质的最重要因素是镀膜层厚度的均匀性;镀铝薄膜通常应用于具有阻隔性或遮光性要求的包装上使用,因此,镀铝层的厚度和表面状况以及附着牢度的大小将直接影响其镀铝膜性能。镀铝膜的检测主要体现在厚度、镀铝层牢度和镀铝层的表面状况等方面。 如果对镀铝膜检测方法有所了解的,就一定知道检测镀铝膜品质有一种方法叫光密度测量法,目前市场上深圳市林上科技已经研发生产出一款专门的光密度仪,它是用于直接测量镀铝膜的光密度值来判定镀铝膜产品品质的优劣。 薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射,既延长了内容物的保质期,又提高了薄膜的亮度,从一定程度上代替了铝箔,也具有价廉、美观及较好的阻隔性能。目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜(VMPET)和CPP镀铝膜(VMCPP)。 由于真空镀铝薄膜上的镀铝层非常薄,因此不能用常规的测厚仪器检测其厚度,通常都是需要使用光密度法来检测。光密度(OD)定义为材料遮光能力的表征。它用透光镜测量。光密度没有量纲单位,是一个对数值,通常仅对镀铝薄膜和珠光膜进行光密度测量。 光密度是入射光与透射光比值的对数或者说是光线透过率倒数的对数。计算公式为D=log10(入射光/透射光)或OD=log10(1/透光率)。通常镀铝膜的光密度值为1-3(即光线透过率为10%-0.1%),数值越大镀铝层越厚,美国国家标准局的ANSI/NAPM IT2.19对试验条件做了详细规定。 但是对于国内众多真空镀膜厂家而言,需要在大批量的生产线上就能控制好镀膜产品的镀膜层厚度均匀性。那就需要使用透光率光密度在线检测仪,在真空镀膜生产线上实行连续监测,才能保证真空镀膜产品的质量,同时提高真空镀膜设备的在线生产效率,减少生产成本。

  • 步进电机驱动的数字针阀和电动球阀在MOCVD工艺真空压力精密控制中的应用

    步进电机驱动的数字针阀和电动球阀在MOCVD工艺真空压力精密控制中的应用

    [color=#990000]摘要:针对目前MOCVD设备和工艺中真空压力控制方面存在的问题,如多数设备仅能使用下游控制模式、节流阀响应速度不够、节流阀耐腐蚀问题和压力控制器采集精度不高,本文提出了相应的解决方案,以进行MOCVD设备的改进和提高工艺和产品质量。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align] [size=18px][color=#990000]一、问题提出[/color][/size]在半导体行业内,MOCVD具有许多显著特点,可用于大面积生长,可精确控制成分和厚度,具有高重复性和生长速率,可覆盖复杂基板形状,可快速切换气路制备陡峭的多层界面,适用于原位退火等。但在MOCVD设备的开发和工艺调试中,需要研究和选择与生产相关的生长参数,这些参数包括反应室形状、工作压力、生长温度、基座转速、气体流速和入口温度等。MOCVD的工作压力一般为10 mtorr-500 torr范围内,工作压力的精密控制决定了反应室的流动稳定性,但在目前的真空压力控制中还存在以下问题:(1)如图1所示,目前的MOCVD设备基本都采用下游模式对工作压力进行控制,即在排气端安装节流阀进行排气流量调节实现反应室内的压力控制,但这仅适用于压力较高的工艺,如工作压力100~500torr范围。但对于有些工艺的低压要求,采用下游控制模式会造成工作压力波动较大,无法准确控制,从而影响产品质量。对于低工作压力的精密控制最好采用上游控制模式,即控制进气端的流量实现反应室的压力稳定。[align=center][img=MOCVD压力控制,600,265]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/02/202202050858525574_7248_3384_3.png!w690x305.jpg[/img][/align][align=center][color=#990000]图1 MOCVD典型压力控制系统示意图[/color][/align](2)MOCVD工艺过程始终伴随着温度变化,而温度变化会严重影响工作压力的稳定性和可控性,因此要求在温度变化过程中同时实现工作压力的准确控制,这就要求进气和排气控制阀的响应速度越快越好,控制阀从全开到全闭至少要控制在5秒内,1秒以内更佳。(3)有些MOCVD工作气体带有腐蚀性,相应的阀门也需具有较强的抗腐蚀性以提高设备的连续正常工作寿命。(4)目前绝大多数控制都采用PLC模组,但极少PIC控制器能达到24位的模数转换精度,对于工作压力的精密控制,建议采用24位精度的PID控制器以充分发挥电容式压力传感器的高精度测量优势。本文将针对目前MOCVD设备和工艺中存在的上述问题,提出相应的解决方案。[size=18px][color=#990000]二、压力精密控制方案[/color][/size]在MOCVD工作压力范围内,一般要求在一定范围内,反应室内的工作压力可以在任意设定点上准确恒定。为了满足低压和高压的不同压力范围精密控制,所提出的压力控制方案是在原有的下游控制模式上增加上游控制模式,真空压力控制系统结构如图2所示,具体内容如下:[align=center][color=#990000][img=MOCVD压力控制,600,330]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/02/202202050900060793_95_3384_3.png!w690x380.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图2 MOCVD真空压力控制系统结构示意图[/color][/align](1)在反应室的进气口和排气口分别安装步进电机驱动的电子针阀和电动球阀,电子针阀直接安装在进气口处,电动球阀安装在排气口和真空泵之间。对于MOCVD设备,可增加一个气囊以对进入的工作气体进行按比例混合后再经电子针阀进入反应室。当在高压下进行控制时,可固定电子针阀的开度,仅调节下游的电动球阀;在低压下进行控制时,可固定电动球阀的开度,仅调节上游的电子针阀。由此可满足不同压力控制的需要。(2)电子针阀和电动球阀都有高速型节流阀,电子针阀的响应速度为0.8秒,电动球阀有两种响应速度型号,分别是5秒和1秒。针阀和球阀的阀体采用不锈钢,密封件采用FFKM全氟醚橡胶,超强耐腐蚀性,可用于各种腐蚀性气体和液体。(3)在MOCVD中一般采用1000torr或10torr量程的电容压力计进行压力测量,其精度可达±0.2%。也可采用更高精度±0.05%的真空压力传感器进行测量。由此,方案中采用专用的24位A/D采集的高精度PID真空压力控制器,以匹配高精度电容式压力传感器的测量精度,并保证控制精度。综上所述,通过以上方案的实施,可以在整个真空压力范围内,将压力波动控制在±1%以内,并会快速响应反应室的温度变化实现压力的快速恒定,同时耐腐蚀性密封件将大幅度提高阀门的使用寿命。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]

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