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[align=center][img=粘度测定仪,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106101459384500_6400_3145235_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/align][align=left]A1019全自动粘度测定仪采用了模块化设计,检测部分采用了先进的传感器和高精度AD转换电路,主控部分采用了多个工业应用、超低功耗微处理器、可编程控制器,良好可靠的通讯将各模块组成一个统一的、可靠的测控平台。[/align]全自动粘度测定仪的运行程序,采用高质量、最简捷的模块化程序设计,并与硬件有机的结合,使得运动粘度测定过程的升温和恒温、液位检测、计时、清洗粘度管、打印等全部工作全自动完成,达到了一键出结果的操作方式。仪器特点:1、良好人机界面,方便操作。2、一键完成相对粘度测定,简化操作。3、全部模块化设计稳定、可靠性高。4、全自动储存1000个检测结果。5、检测过程遵守标准规定,数据可靠。6、检测方法可靠,重复性好。7、可长期连续工作,故障率极低。
现在国内各大厂家都在做全自动均质器,请教下全自动均质器在使用过程中实用嘛? 会不会造成样品污染?
一.什么叫做透气仪? 透气性测试仪,行业又称为压差法气体渗透仪。透气性测试是指包装材料对气体等渗透物的阻隔作用,透气性能测试是从包装的角度上分析产品货架期的重要指标。用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过率、溶解度系数、扩散系数、渗透系数的测定。透气性测试仪(参考:YG461E-Ⅱ型透气性测试仪)用于测试特定条件压力下单位面积的空气流速,用户只需设定标准测试压力,仪器会自动探测测试头面积、自动选定测试孔大小、自动控制风机抽力大小。二.透气仪的适用范围 透气性测试仪适用于各种织物,包括机织物、非机织物、气囊织物、毯子、绒毛织物、针织物、多层织物及棉绒织物,这些织物可以是为竞争力的、大面积的、涂层、经过树脂处理的或任何其他处理过的。透气性测试仪还能测试通过黏厚、弹性多孔物件的气流,比如聚氨酯泡沫。影响织物舒适性的一个重要因素是织物的透气性。运动服、防风防寒服均对织物透气性有较高要求。有些工业纺织品如飞机降落伞、滤布等对织物透气性有特殊要求。织物透气性决定于织物中经纬纱线间以及纤维间空隙的数量与大小,亦即与经纬密度、经纬纱线特数、纱线捻度等因素有关。此外还与纤维性质、纱线结构、织物厚度和体积重量等因素有关。三.透气仪的设计原理 织物透气性测试原理:所谓织物透气性,是指织物两面存在压差的情况下,织物透过空气的性能。习惯上用透气量表示,即织物两面在规定的压差下,单位时间内垂直通过织物单位面积空气体积,单位为L/m2.s。因为压差是空气赖以流动的必要条件,只有在被测织物两面保持一定的压差,才能在织物中产生空气流动。 四.透气仪的结构 仪器外部构造由机架、试样固紧装置、流量装置、显示面板等部分组成;仪器的内部构造由压力传感器、CPU数据处理器、吸风机、反馈调节装置等部分组成。按规定的方法和试验参数,将试样夹持在织物透气仪的进气孔上,然后调节风机速度,使织物两面达到规定的压差,根据喷嘴孔径和二侧压差大小测定织物的透气率其中透气率指:织物两面在规定的压差下,单位时间内,垂直流过织物单位面积的气流量,单位(mm/s),而织物在两面存在压差的情况下,透通空气的性能,即称为透气性。 五.对“国产全自动透气仪”中的“全自动”的理解差异 仅仅自动更换喷嘴的并非全自动透气仪!目前,国内生产透气量仪(或称织物透气性测试仪)厂家越来越多,技术水平参差不齐,厂家宣传几乎大同小异,都在宣传为---全自动织物透气仪。但是,对于客户而言,到底该产品达到什么样的技术水平,才能称作--全自动织物透气仪。市场上很多厂家,都把自动更换喷嘴作为产品的最大卖点,声称只要是自动更换喷嘴的透气仪,就是全自动透气量仪。其实,这是一种技术误导!专家指导:仅仅自动更换喷嘴的并非全自动透气仪!真正的全自动透气仪,不仅仅是自动更换测试喷嘴,更关键的是测试过程的快捷,全智能,无人工辅助,无人为干扰!国内很多厂家的所谓自动更换喷嘴,完全是人工辅助干预的,整个测试过程,如果没有人为操作,根本无法完成实验。即通过单片机程序控制机械旋转动作,再反馈到仪器屏幕上,显示喷嘴大小是否合适,进而人为的点击操作屏幕,选择机械动作来达到更换喷嘴的目的;测试过程,需要多次的人工操作才能完成一次实验;不但测试效率低下,费事费时,关键是人工干预的误差较大,测试数据失真。--这种方式,完全是技术误导,只能称之为半自动型透气测试仪。通过人工操作屏幕来更换喷嘴的并非全自动透气仪!际高技术研发中心,通过多年技术攻关,推出的真正全自动织物透气仪,摒弃这一技术误区,从而一举打破这一宣传误导。际高YG461E系列全量程自动透气性测试仪,不但是自动更换喷嘴,而是整个测试过程全自动化,无需人为干扰,无需人工操作屏幕,无需人为值守,真正通过程序控制机械动作自动更换喷嘴,测试效率提高至少10倍以上。