测量系统分析

AMCS-Mining自动矿石特征分析系统是AMCS – Advanced (Automatic) Mineral Characterization System 系列自动矿物特征分析系统产品之一，是由国际工艺矿物专家团队主持开发的第三代自动矿物定量分析系统，该系统与高分辨率扫描电镜完美结合，适用于矿业、煤炭、地质等领域，是科学家及工程技术人员对样品进行工艺矿物学定量分析的有力帮手。AMCS-Mining自动矿石特征分析系统可实现的功能有：矿物颗粒的尺寸及面积、组成矿物颗粒的每一单体矿物颗粒的面积、单体矿物颗粒的颗 粒边界、单体矿物颗粒的X射线图谱；自动矿物分类，根据单体矿物颗粒的X射线图谱，确定单体矿物颗粒的矿物成分；经矿物分类的样品测量信息通过计算可得到 各种样品测量结果，包括样品的矿物组成，矿物颗粒及矿物单体颗粒的矿物组成，样品的元素组成，矿物颗粒及矿物单体颗粒的元素组成，矿物元素的分布，矿物颗 粒及矿物单体颗粒的分布，矿物颗粒及矿物单体颗粒尺寸、形态、比重信息，矿物及剂矿物元素回收率及品味估算，矿物生存关系，矿物矿相表面积比，矿物的连生 关系，矿物的解离度等信息。AMCS-Mining自动矿石特征分析系统分析流程： AMCS-Mining自动矿石特征分析系统系统的特点：先进的全自动矿物识别技术 系统采用了先进的第三代自动矿物识别技术。矿物识别无需人工干预、无需人工建立编辑矿物数据标准。大大降低了系统的复杂性，将操作人员从繁琐、复杂的矿物数据标准库建立维护工作中解放出来，同时最大限度地减少人为因素造成的矿物识别错误，使矿物识别更为精准、更快速。完整的矿物数据库矿物数据库矿物种类齐全，数据完整。全新先进的图形处理技术 在分析过程中，系统采用了全新先进的图形处理技术实现分离矿物颗粒，区分矿物边界。不仅处理速度及处理能力（处理图形面积的大小及复杂性）几倍、几十倍于第二代自动矿物所采用的图形处理技术，且结果更为精准。快速在线矿物分类 矿物分类在测量过程中同时进行，用户可以随时监视测量过程。测量完成后立即就可以输出简单的测量结果，如矿物成分及颗粒数。样品测量结果数据分析图表颗粒尺寸分布表颗粒比重分布表矿物连生关系表矿物元素构成、面积及重量百分比矿物解离度分析矿物生存关系分析矿物理想回收率、品位估算表 元素理想回收率、品位估算表案例分析工艺矿物学研究不深入导致工程失败BHP Beenup砂矿-20世纪80年代发现-丰富的钛铁矿和锆石砂矿-九十年代后期投入生产-2000年关闭-损失3亿美元失败的主要原因：-砂矿石比较坚硬，而设计爬斗过大（40米深），爬斗齿因掉落，采矿进度受影响-矿中有较多的粘土矿物，矿物分离困难，影响了钛铁矿和锆石的回收率-矿尾砂含有丰富的黄铁矿，在空气中暴露会变成硫酸，破坏矿区及周围的环境某私企金矿并购案-高品位的黄金矿-收购后的工艺矿物学分析发现80%以上的黄金的生存状态是以1微米或1微米以下的微细颗粒嵌生于石英颗粒中，属难选矿，企业为此蒙受了重大的经济损失。失败的主要原因：-经典的因对矿石的矿物进行特征分析不利而造成的投资失败-告诉我们富矿不一定等于好矿-再一次说明对矿物进行特征分析的重要性南非英美铂业利用矿物自动分析优化选矿，-系统地收集贵金属在源矿中有用矿物的赋存状态，-分析贵金属选场流程中的去向，分析贵金属遗失在尾矿中的原因，-优化选矿工艺使遗失在尾矿中的贵金属从百万分之1%到百万分之0.5%，贵金属回收率上升5%左右，-增收1.75亿美金/年。成功的主要原因：-重视对矿石的工艺矿物学分析-长期投资矿物自动分析技术国内某钨钼矿开发利用矿物分析优化选矿工艺，低品位的复杂钨钼矿床，-传统全浮方法难以保证合理的产品品位和合理的回收 率，被认为是一个难以利用的矿。-深入的工艺矿物学发现94%的目标元素在非磁性矿物中，磁性矿物占矿物总量40%，强磁预丢尾先浮钼后浮钨的选矿方案， 消除磁性矿物对浮选过程的干扰影响，保证浮选的指标，可增大浮选的生产能力，降低浮选药剂成本，综合回收资源中的有价成分，提高资源综合利用率成功的主要原因：-自动矿物参数分析系统的应用可以改变一个矿的命运-深入矿石矿物特征分析使这一本认为是难以利用的矿成了有利用价值的好矿

仪器介绍高频红外碳硫分析仪是集光、机、电、计算机、分析技术等于一体的高新技术产品，具有测量范围宽、分析结果准确可靠等特点。由于采用了计算机技术，仪器的智能化、屏幕显示的图、文及数据的采集、处理等都达到了目前国内先进水平，是诸多行业测定碳、硫两元素理想的分析设备。CS-188型高频红外碳硫分析仪是天瑞仪器公司集多年技术积淀，为用户精心打造的精密分析仪器。它性能优良、功能齐全，具有线性范围广，检测下限低，分析速度快，性能稳定，体积小巧，操作简单等特点，能准确测定钢、铁、合金、有色金属、水泥、矿石、玻璃及其它材料中碳、硫两元素的质量分数。性能优势1、高频燃烧方式：采用前大氧，后控氧的燃烧方式（我公司和美国力可公司均采用这种燃烧方式），保证了保证了样品充分燃烧，碳和硫的测量结果更准确。2、一氧化碳补偿（国内唯一）：系统设计时增加了一套一氧化碳红外探测系统，在测量每次样品生成的二氧化碳的同时，也测量本次分析的一氧化碳生成量，在计算总碳含量时，将这两部分含量加在一起，作为样品中的总碳含量。3、温度补偿为了解决红外信号稳定性受环境温度干扰的问题，系统引入了温度补偿的设计。系统从早到晚分析结果受环境温度因素变化影响不大，使得仪器既能适用于实验室的舒适环境，也同样适用于相对恶劣的环境。4、压力补偿在系统设计中增加大气压传感器，实时监控环境的压力变化并将该参数引入到系统补偿算法中。5、流量补偿设计采用的是数字质量流量计，能够提取出瞬间的流量信号（这一点浮子流量计是无法实现的），在软件算法时将瞬间流量也考虑了进去。6、峰宽补偿有效的提高了系统重现性指标。使得系统的全程线性有大大的提高，拓宽了系统的量程范围。7、扣背景干扰使碳分析结果不受周围环境内的二氧化碳浓度变化的影响。提高了每次分析结果的重现性、再现性。8、程序控制高压系统过载高压过载短路自动保护、自动切断（一分钟）。加高压时间可控制，大大提高功率管寿命。9、自动检测故障与备份功能：自动检测各控制阀,主要分析信号和系统分析参数（温度,压力,电流等）是否正常，在有故障时及时给出告警，并且可在分析过程中动态监视系统当前的信号变化。10、软件设计功能强大：在数据库的管理上，实现了数据的自动存储、拥有功能强大、多重过滤数据库检索引擎，工作曲线的同步显示、存储、放大及多重曲线的多层次比较、分析结果EXEL报表输出等几十种功能。人性化设计：界面设计简洁而大方，人机交互更便捷。技术指标碳元素：CS-188： 0.0005% - 5% 小示值0.00001%CS-188： RSD &le 0.5% (相对标准偏差)分析时间小于50S达到ISO9556标准要求，高于JJG395-97要求硫元素：CS-188：0.0005% - 3.5% 小示值0.00001%CS-188： RSD &le 1.8% (相对标准偏差)分析时间小于50S准确度：达到ISO4935标准要求，高于JJG395-97要求仪器灵敏度：0.1ppm高频炉功率：2.5KW高频炉频率：20MHz标准配置1，高频燃烧仪主机1台2，检测器1台3，附件箱（包括备用管路、工具包、备件等）4，电子天平1台应用领域CS-188型高频红外碳硫分析仪采用高频感应炉配合红外碳硫分析系统，能快速、准确地测定钢、铁、合金、有色金属、稀土金属、矿石、水泥、焦炭、煤，炉渣、玻璃、陶瓷、耐火材料、催化剂等各种材料中的碳、硫元素。

QL－DS3C金相数码图像分析系统 金相图像系统分析仪仪器介绍本产品在麒麟三目金相显微镜的基础上，应用视频和数码技术，配置数码相机或彩色摄像机，并可连接计算机，从而提高了金相检验分析的准确性和速度，可以储存大量的金相检验数据照片，随时可以打印和报告，建立档案，并可配合金相显微图像分析系统软件进行判读，以取得良好的检验效果。QL-DS3A视频金相显微镜配置摄像传感器、视频卡和显示器；QL-DS3B数码金相显微镜配置数码相机；QL-DS3C金相图像分析系统配置数码摄像头、计算机，选配金相分析软件，可完成金相图像的缩放、处理、几何量测量、标准对比、金相检验技术、报告打印、储存、查询等金相图像系统分析仪技术参数◇ 放大倍数：100× ～1250× ；◇ 显微镜照明：卤钨灯6V20W；◇ 调焦范围：26mm；◇ 微动调焦格值：0.002mm ◇ 载物台移动范围：75mm× 50mm ◇ 显微镜配置：物镜：10× 、PL40× 、100× （Oil）；◇ 大视场目镜：10× 、12.5× ；◇ 选配：数码相机、数码相机接口、摄像头、彩色监视器；金相图像系统分析仪主要特点◇ 系统应用范围： 金属表面检测/分析PCB板切片分析颗粒度分析集成芯片缺陷分析LCD/LED电路、COG检测纤维识别矿石鉴定