液压钳扭量仪

液压实验设备是指在液压实验中，为完成一定的实验目的所使用的设备的总称。它主要包括三部分:实验对象、基本设备和辅助设备。 1.实验对象它可以是实际应用的液压元件和系统、新研制的样机，也可以是为某实验目的而专门设计的实验装置，如喷嘴一挡板阀压力静特性实验装置等，这些俗称被试件。 2.墓本设备它们是进行液压实验时必备的主要设备.包括有液压源、实验台和油箱等。压力(压强)是指作用在一定面积上的力。用单位面积上的力来表示。国际单位制((SD为Pa、工程单位制为kgf/cm'、英制单位为lbf/in' (psi )。小压力也可以用汞或水柱的高度表示，如mmHg或mmH2O。一个标准大气压是定为在0℃时海平面上的情况下，760 mmHg高。但一般在液压实验中测出的压力值是指所测的封闭液压油的压力和大气压之间的差位。此差值称为表压。三种单位制的换算关系为 lPa=1N/m'=10 'bar lkgf/cm'=9.80665 x 104 Pa= 14.221bf/ in' 1rnmH2O二9.80665Pa lmmHg=133.322Pa 1。压力的测It仪表在液压实验中，压力参数的测量是极为重要的。根据实验系统中压力变化的情况，不外乎有稳态压力和瞬态压力两种。它们对压力测最仪表有着不同的要求。下而介绍各种压力测量仪表的工作原理: 压力(压强)是指作用在一定面积上的力。用单位面积上的力来表示。国际单位制((SD为Pa、工程单位制为kgf/cm'、英制单位为lbf/in' (psi )。小压力也可以用汞或水柱的高度表示，如mmHg或mmH2O。一个标准大气压是定为在0℃时海平面上的情况下，760 mmHg高。但一般在液压实验中测出的压力值是指所测的封闭液压油的压力和大气压之间的差位。此差值称为表压。三种单位制的换算关系为 lPa=1N/m'=10 'bar lkgf/cm'=9.80665 x 104 Pa= 14.221bf/ in' 1rnmH2O二9.80665Pa lmmHg=133.322Pa 1。压力的测It仪表在液压实验中，压力参数的测量是极为重要的。根据实验系统中压力变化的情况，不外乎有稳态压力和瞬态压力两种。它们对压力测最仪表有着不同的要求。下而介绍各种压力测量仪表的工作原理:

这里说说的液压钳口并不是应用于液压万能试验机上的，而是应用于拉力试验机上的，该类产品主机是电子式但是夹具体却是液压式，用于检测技术材料的力学性能试验的。今天我们着重介绍的就是液压钳口的维护，关于主机的维护这里不在介绍，之前很多文章都介绍过。1.液压钳口与普通钳口看上去区别并不大，只是比普通设备增加了一个油路的装置，因此钳口的日常维护只需要保持清洁和润滑就可以了。2.除了钳口之外，最重要的部分就是油泵了，只有保证油泵的正常运行，才能保证试验的正常。因此日常中对油泵的维护就要对以下几个方面进行。a）油泵上面有个压力表，该设备用于显示油泵的压力，如果在振动的环境中，会导致表的数值不准确，从而导致试验结果。因此必须确保油泵处于无振动的条件下。b）油泵中的油表用于显示油泵中油的量的多少，当油量低于一定的数值时，就要增加特定的油，而且油量的显示是一种透明的材质，在使用时要定期保持它的清洁，并且保证不能损坏。c）电机是油泵的马力，因为整个电机是裸露在外面的，用户必须要定时清洁，或者可以给电机增加一个防护罩。d）油泵的有些线路也是裸露的外面的，日常维护时必须保证线路的通畅e）油管是链接油泵和钳口的，虽然厂家在设计时考虑了很多，出现问题的可能性并不大，可是日常使用中依然要保证油管不能出现破损，不然钳口加不上压力就会导致试验数据部准确。

液压万能试验机的安装,维修与保养：1 安装前的准备工作(1)液压万能材料试验机应选择安装在清洁、干燥、无震动而且室温能控制在(10～35)℃的房间内。并且房间应有足够的空间，以保证在试验机周围有大于70cm的空间供试验和日常维护。(2)将液压万能材料试验机安装位置向下挖一坑，尺寸比液压万能材料试验机底座长、宽各大于50cm，深度不小于30cm。(3)在坑内浇灌强度等级不小于C20的混凝土，在浇灌混凝土时留出锚固地脚螺钉的孔洞及安装电路、传感器的管道。混凝土基础的平面应用水平找平。(4)液压万能材料试验机接三相四线电源，电源应安装空气开关和漏电保护装置。电线距离地面应大于150 cm，电线上应安装手动电闸来控制试验机电源。2 试验机安装精度的初步校正液压万能试验机主体应使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。装好地脚螺钉，并如带弹簧垫圈。用强度较高的水泥砂浆将各地脚螺钉孔浇固，并填实试验机与地面间的各处空隙，洒水养护一周以上，再坚固螺钉。3 液压系统的连接(1)拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部，尤其是各根油管的连接口丝扣。(2)检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用试验机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油。(3)使用合适的扳手连接各油管，如果是无缝铜管应连接主机，并依靠控制台的移动来调整间距来连接控制台端。(4)将油箱内残油放掉，并清除油箱内残渣。(5) 揭开液压控制箱铁门，可以看到丝网滤油器，灌油时就通过此滤油器注入油箱内。试验机通常采用液压油，夏季应使用粘度较大的液压油，冬季应使用粘度较小的液压油。(6) 加油时务必严密注意油位高度。油量太少试验机不能正常工作，油量太多会造成液压油从工作油缸口泄漏。4 电气安装液压万能试验机供电电压为三相380V主体和液压控制箱之间的电气采用插头连接。通电前应打开液压控制箱的铁门，检查各接线有无脱落，熔断器是否松动，清扫电气箱内灰尘和杂物。确认设备已与供电线路连接后，按液压控制箱台面板上的“电源”按钮，指示灯亮显示已情报检索开供电。打开油泵，检查油泵的运转方向和箭头指示方向是否一致，如相反则调换任意两根相连的位置，然后点动钳口座升降按钮，取出台板上所垫木块，拧开送油阀升起活塞，参照主体立柱上的标尺检查活塞行程限位开关是否起作用。5 液压万能材料试验机调试(1)关掉油泵电机，旋出油泵上面的MS丝堵，排出泵内的空气(和少量油一起流出)，排净空气后旋回丝堵：启动油泵反复升降活塞将油缸、油管内的空气排净。(2)将冷弯支座向两边等距拉开，以移动横梁升降时不碰到为准：(3)在台板上安装球面下压板，升降移动横梁使上下压板相距约20mm：(4) 启动油泵，关闭回油阀开启送油阀使台板上升，缓慢加大压力：(5) 检查各油管接头有无漏油：(6) 如有漏油，卸力后拧紧油处接头,材料。

电子拉力试验机该如何维护（钳口是液压的）？

液压万能试验机作为控制产品质量必须的检测设备，在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转，操作人员应学会发现问题并能排除，以下是个人总结出的几点常见问题及解决方案：液压万能试验机常见故障一： 做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。　　　　1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。　　　　2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。　　　　3．升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。锤回位不正常，时快时慢。通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。　　　　液压万能试验机常见故障二：　　　　度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。　　　　1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。　　　　2.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。　　　　3.指针转动轴脏，应清洗。　　　　4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。　　　　5.测力活塞上的皮带脱落或太松（使活塞不能匀速运转）。　　　　6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。　　　　7.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。　　　　液压万能试验机常见故障三：　　　　被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。　　　　液压万能试验机常见故障四：　　　　试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。　　　　液压万能试验机常见故障五：　　　　加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。总之，要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题，及时排除，以免您测试结果产生错误。在就是对试验机定期检查校正，保证液压万能材料试验机的正常使用。，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。

液压万能试验机归于高精度的检测仪器，往常的维护维护对保证设备的正常工作及测量精度具有很重要的意义。主要以主机、油源、控制系统维护为主： 　　一、液压万能试验机主机维护：　　1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管;　　2、因为液压万能试验机的钳口常常运用，简略磨损，氧化皮太多时，简略引起小活塞损伤漏油，所以钳口处应常常清扫，保持清洁(最棒每次做完试验后进行清扫);　　3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，守时涂一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂;　　4、守时检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧;　　5、守时检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧;　　二、液压万能试验机控制系统维护：　　1、守时检查控制器后面板的连接线能否接触出色，如有松动，应及时紧固;　　2、试验后若有一段较长的时辰不用机器时，关闭控制器和电脑;　　3、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备构成损坏;　　4、插拔控制器上的接口有必要关闭控制器电源。　　三、液压万能试验机油源的维护：　　1、守时检查主机和油源处能否有漏油的当地，如发现有漏油，应及时交换密封圈或组合垫;　　2、根据机器的运用情况及油的运用期限，守时交换吸油过滤器和滤芯，交换液压油。　　3、长时辰不做试验时，注重关断主机电源。假若机器在待机情况，转换开关应打到“加载”档，因为假若转换开关

液压万能试验机的结构概述主体结构：两根支柱（1）用螺帽固定住在机座（2）上，其上端有大横梁（3）。工作油缸（4）固定在大横梁中央，工作油缸内的工作活塞（5），用防震调心球端轴，（6）支持者小横梁（7）。拉杆（8）的上端固定在小横梁上，其下固定在试台上。当油泵经过送油阀输来油液使工作活塞上升时，试台亦随之上升。液压万能试验机试台前后两侧面装有刻度尺（10）用以指示出弯曲支座间距离。下钳口座则装在机座中心的丝杆（12）上端，丝杆受蜗轮螺母控制，当开动下钳口座升降电动机时，由于蜗杆带动蜗轮旋转，致使丝杆带动下钳口做上升或下降运动，故能按试验要求把钳口座迅速降到需要位置。电动机的操纵电钮（14）集中安装在主体的支柱上，电钮上标有“升”“降”及“停”的字样。下钳口支座的升降距离因设有超程电钮可以控制它的升降距离。支柱上装有刻度尺（15），由其上可以看出试台的升降距离或试样的变形长度。　　　　油缸及活塞为主体的主要部分，所以油缸及活塞的接触表面经过精密的加工，并保持一定的配合间隙，两者之间不加任何填料垫片，此间隙的配合，保持适当的油膜，使活塞能够自由移动而将摩擦减小的最低限度，当油泵打来的高压油进入油缸后，拖着活塞连同小衡量及试台等上升时，使试验力逐渐作用在试样上，因此在使用时应特别注意油的清洁，不使油内含有杂质，铁屑等随油通过油泵、油管进入油泵内，因为它可能损坏油缸及活塞接触表面的光洁度。安装时用注意无杂质及砂土落在油缸活塞的上口接触处，有时必须擦拭干净。

对于多性能的液压万能试验机，每位客户都是巧妙使用的，在工作之余都会做有效的维护，　　　　1.试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油泵卸掉试样，禁止在高压线启动油泵或检查原因。　　　　2.试验过程中，电器忽然失灵，启动或停止按钮不起作用，应立即切断电源，使机器停止运转。　　　　3.移动横梁的作用是调整试验空间，实验过程中，严禁在加力和卸力时启动移动衡量，否则可能导致升降驱动机构失效。　　　　4.液压万能试验机安装弯曲支座时注意计算好支座间应有的距离，支座上的刻线为托辊中心线的位置，计算错误可能导致连接两个支座的连杆拉断。　　　　5.对于配有液压夹头的机型，在调换钳口时应先切断油泵电机的电源，以免由于误差操作使液压夹头动作造成伤害。　　　　6.试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沙量的机油在擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不适用仪器时应用防尘罩罩住以防尘土侵入。　　　　7.禁止给非该机工作人员上机操作

[size=3][font=宋体]MT/T98-2006 [/font][font=宋体]液压支架用软管及软管总成检验规范[/font][/size][size=3][font=宋体]MT97-1992 [/font][font=宋体]液压支架千斤顶技术条件[/font][/size]

液压万能试验机常见故障一：　　度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。　　1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。　　2.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。　　3.指针转动轴脏，应清洗。　　4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。　　5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。　　6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。　　7.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。液压万能材料试验机常见故障二：被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。　　排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。　　液压万能试验机常见故障三： 　　试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。　　主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。　　液压万能材料试验机常见故障五：　　加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。　　首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。　液压万能试验机常见故障四：　　做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。　　1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。　　2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。　　3．升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，液压万能试验机以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。锤回位不正常，时快时慢。　　通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。

液压升降平台调养时： 如需使用擦拭质料和铁锤时，应抉择不掉纤维杂质的擦拭质料和击打面附着橡胶的公用铁锤。装配液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成体系油道表露时要避开扬尘，装配部位要先彻底干净后才气关上。液压元件、液压胶管要当真洗濯，用高压风吹干后拆卸。如装配液压油箱加油盖时，先撤除油箱盖附近的土壤泥像，拧松油箱盖后，断根残留在接合部位的杂物，确认干净后才气关上油箱盖。选用包装齐备的副品滤芯。换油时同时洗濯滤清器，安置滤芯前利用擦拭质料当真干净滤清器壳内底部污物。

[color=#333333]1、液压油主要用于各类液压油系统中，它的粘度等级是以液压系统使用工况确定的，所用添加剂有抗氧、防锈、抗磨等添加剂，与内燃机油类截然不同。所以，我们千万不要将液压油当做机油来使用。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]2、从使用领域上来看，液压油主要用于工业润滑油领域，而机油一般则用在汽车领域较多，这是在使用领域上的一些区别。从外在的颜色上来看，液压油的颜色一般多是金黄色透明体，而机油相对来说在颜色上则有一些偏蓝。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]3、从制造生产上来看，一般的液压油多属于半成品油，它们有一个显著的特点就是耐高压，生产制造工艺较机油略差一些。而机油的一个最显著的特点则是润滑作用，机油相对于液压油来说，其内部组织颗粒要小于液压油，在粘度上一般也是高于液压油的。[/color][color=#333333][/color]

我们这儿一台万能试验机差不多有六年多了，前一次我怀疑液压系统有问题，就向厂方咨询更换液压油，结果答复是一般不用更换液压油。不知道各位对这个问题是怎么处理的呢

最近还不到天气最冷的时候，发现液压试验机的升降慢了很多，开始怀疑是哪里漏油了，结果没有找到，现在怀疑液压油是否有问题，因为试验机工作了很多年，猜想这油是不是有些失效了呢？想咨询下各位，液压试验机的液压油多长时间更换一次？

液压万能材料试验机钳口打滑的维修及预防.pdf

大家用的液压胀破仪怎么样呀，都是什么牌子得，进口的哪家的不错？

1.1 试验室温度23°C±2°C，相对湿度50%±10%。温度凹凸、湿度大小都会对试验效果有很大的影响，湿度太大不只会影响试验效果的真实性和安稳性，并且还会影响仪器的运用寿数。试验室内的温湿度最棒符合相应的检测标准，或许GB2918中的相关规定。1.2 电源需要在220V±10%以内且需要安稳，电源的测量可用数字万用表来完毕。首要，将电源线带插头一端刺进电源插座。将万用表的拨档调到交流700V档，黑表笔刺进标有“N”端口，红表笔刺进标有“L”端口，查询万用表闪现，应在220V±10%内，瞬间不坚定电压在3V以内，若超出，客户需要处置电源。若正常，将黑表笔刺进标有“E”端口，红表笔不动，此时万用表应闪现220V±10%，黑表笔不动，将红表笔刺进标有“N”端口，此时万用表应闪现小于8V的电压，标明电源现已接地线。否则，客户需处置地线。若电源无地线，一是对操作人员存在着安全隐患，二是仪器在试验过程中可能会出现异常情况发生，所以，客户必需要注重电源接地。注：黑红表笔在测电压时可倒置次第。如图所示： 1.3 仪器应放置在无颤动、无电磁烦扰的试验室，且防止与大功率设备共用一路途，否则，仪器也会出现烦扰。 软件设备规程 1．首要将液压万能试验机的随机软件光盘放到有光驱的电脑傍边，在桌面双击我的电脑翻开我的电脑将看到DVD光盘驱动器，双击DVD光盘驱动器即可翻开光驱里面的内容。2．翻开DVD光盘驱动器，将看到三个文件夹：A。CR10水晶陈说文件夹B．M212试验机软件包 C。客户使用次序软件包3．首要设备水晶陈说：双击CR10水晶陈说文件夹，翻开CR10水晶陈说文件夹，将发现两个文件：一个是CR10设备次序，一个是CR10设备次序的注册码文件。双击注册码文件，翻开注册码文件，然后最小化注册码文件，以便一会运用。双击CR10设备次序，将弹出工作解压窗口，点击右上角的UNZIP按扭(解压)，先解压软件。过一会接压成功后会弹出解压成功窗口，点击判定按扭即可。稍等一下次序会自动设备，弹出CR10设备对话框，点击下一部，选择我附和，点击下一部，系统弹出输入注册码对话框，把刚刚翻开的注册码输入点击下一部，再点击下一部，等一会会再次弹出对话框，点击右下角结尾一项，稍后会弹出设备完毕对话框，点击完毕按扭，水晶报 告CR10就设备成功了。3．其次液压万能试验机设备M212试验机软件包：双击M212试验机软件包，翻开M212试验机软件包后，里面有五个文件，先双击SETUP设备主次序，稍后会弹出TEST设备次序窗口，点击判定按扭，会弹出设备方法窗口，若更改设备方法则点击更改目录按扭，否则点击初步设备按扭(默许设备在C盘Program目录下)，然后再次弹出对话框，点击继续按扭次序便初步设备，设备途中弹出任何按扭，点全部吊销即可，结尾次序会提示设备成功！点击判定按扭即可。4．再次液压万能试验机双击M212试验机软件包里面的设备陈说自动核算数据库原型配备文件，会弹出解压窗口，点击右上角的UNZIP按扭工作解压，稍等一会，解压成功后会弹出解压成功按扭，点击判定按扭即可。结尾点击UNZIP下面的那个按扭RUN WINZIP，在次点击判定按扭，关闭全部窗口，软件设备完闭。5．结尾把光盘傍边的客户使用次序软件包拷备到电脑桌面翻开运用就可以了，致此软件全部设备完闭。 液压万能试验机练习内容软件操做规程1．翻开试验软件的文件夹中有，TL，TY，TW，TJ，TB，TS，等六个主次序(图标为赤色)分别对应的试验方法为：拉伸试验方法，紧缩试验方法，弯曲试验方法，剪切试验方法，剥离试验方法，撕裂试验方法。用户需根据自己要做的试验翻开相应的试验方法检验。2．双击TL翻开拉伸试验方法，首要进入配备菜单，第一部：为测力传感器选择项一般选为默许值第一项。第二部：根据试验需要选择用位移检验仍是5050应变规检验(一般只需拉伸才华选择5050应变规，首要用来精密求取延伸率，和弹性模量)默许值为位移。第三部：上半部份为自动判开裂，自动回来，和屈服后去掉引伸计。意思是试样开裂后是仪器自动泊车仍是人为手动泊车，如选择则样品开裂后仪器自动泊车(默许值为自动泊车。)假若选择自动回来的话试样开裂后不但自动泊车并且还回来试台初始方位(默许值不选择)。屈服后去掉引伸计是指试样拉伸致屈服时间后可以不用引伸计测量而改为位移测量，此项假若选择的话，待试验过傍边当试样拉伸致屈服时间后颠末点击主界面上的变形切换便可用位移代替引伸计，此时可以将引伸计取下防止试样开裂振坏引伸计(默许值为不选择)。 第三部：下半部份为设置停机条件，分别为守时辰，定负荷，定位移，和预加载。守时辰是指当试验初步后仪器自动计时当抵达守时辰里面的设定值后仪器自动泊车(不管样品开裂与否)默许值为3600S，定负荷是指当试验初步后仪器自动分辩其时传感器载荷，当载荷抵达定负荷里面的设定值后仪器自动泊车(不管样品开裂与否)默许值为100%满量程，定位移是指当试验初步后仪器自动记载位移量，当位移量抵达定位移里面的设定值后仪器自动泊车(不管样品开裂与否)默许值为2000MM。预加载是指当我们点击工作(试验)按扭后，次序会自动分辨，一旦其时传感器载荷感受到的力大于预加载里面的设定值，则次序会马大将其时位移清零并且制造试验曲线初步正式做试验。该项首要用于由于我们装试样时样品装的比较松而对试验的位移构成较大过失时用，(一般默许值设定为0即可)。结尾面的三项：当力值大于，后前测量力值之比小于和测量力值之比小于最大力值的等三项一般不用设定，(默许值为(1，0.7，0.5)3．液压万能试验机以上设定完毕后即可保管设置进行试验。首要将试验样品装入上夹具傍边(注重一定要设备垂直)，然后点击主界面软件清零按扭，其次在将样品夹持不才夹具上即可。试样现已设备完毕。接着在软件主界面速度设定窗口中手动输入试验速度，然后点击工作按扭试验机便初步试验。等试样开裂后，假若我们设定了自动判开裂试验机便自动泊车，否则请手动点击间断按扭泊车。然后点击软件主界面写文件按扭，将弹出写文件窗口，手动输入要保管的文件名点击判定，刚刚检验的数据便保管了(以防俄然断电，数据丢弃)，点击软件主界面读文件按扭，将弹出读文件窗口，把刚刚保管的数据读出来，然后点击软件主界面处置按扭初步出陈说。4．点击液压万能试验机软件主界面处置按钮，将弹出处置陈说窗口，首要在处置窗口的试验方法的右边下拉菜单中选择需要出陈说的模板样式(比如试样为棒材的模板，试样为板材的模板，或着其它样式的模板等等)。然后点击处置窗口主界面上的输入窗口， 将弹出输入试样参数窗口，跟据客户需要输入相应试验参数。以下为有必要输入项：A． 拉伸试验有必要输入：标距，试验速度，和试样的宽度厚度或着直径B．紧缩试验有必要输入：试样高度(标距)，试验速度，和试样的宽度厚度或着直径C．弯曲试验有必要输入：跨距，试验速度，和试样的宽度厚度或着直径D． 剪切试验有必要输入：试验速度，和剪切试样的宽度厚度或着直径E．剥离试验有必要输入：试验速度，和试样的剥离宽度F． 撕裂试验有必要输入：试验速度，和试样的撕裂厚度[

压拉力试验机,液压万能材料试验功能,数显液压拉力试验机用途 液压式万能试验机液压式万能试验机适用于金属材料在静力作用下进行拉伸、压缩或弯曲等试验,亦可用于混凝土和砖石等建筑材料的试验。并备有冷弯附件,兼作金属材料工艺试验。采用了液晶微电脑数据处理系统，使标定简单、准确，对传感器可以进行多点修正，大大提高了仪器的准确性，同时能对最大力值和屈服点进行正确的判断，具有数据记忆功能，以便与日后查询。直接数码显示，读数方便，还可以和微机进行通讯。本系列产品技术先进、操作方便、维修简单，是机械表盘式万能机更新换代的首选。 液压式万能试验机用于各种材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验,亦可用做塑料、混凝土、水泥等非金属材料的拉伸或压缩、弯曲、剪切试验,增加简单附件,可完成胶带、链条、钢丝绳、电焊条、砖瓦及构件的多种性能试验。采用油缸下置式,高度低,重量轻,尤其适于施工部门。操作时试验人员在作试验前应对试件最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。例如：某试件估计最大载荷不超过100kN的就应选用120kN的量程，如估计试件最大载荷不超过200kN的就应选用300kN的量程，这样是为了保证试验结果数据能更准确。选用某一个测量范围时，相应的调整缓冲阀的手柄对准相应的测量范围的刻线。 做试验之前一定要将指针调到零位，调整的方法是开动油泵并送油使活塞上升一段距离约5-10mm，然后转动齿条使指示针对准零线。当指针对准零点时，摆锤应处于铅垂位置，若不处于铅垂则应调节平衡铊，使之刻线对准。试验力速度指示器是由微型直流电动机、控制板及换档波段开关组成，通过波段开关的电位器来改变加在电机上的电压，并通过弦线，使从动轮运转，轴套上的指示盘可获得三种不同的轮速。 在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启，并迅速将调节器旋到适当位置，使指示盘保持一定的转速。转速均用秒表测定。为了使油泵输出的油很快地进入油缸，快速升起活塞以减少辅助时间，开始时送油阀可以开得大一些。当试件开始加载时应注意操纵送油阀手柄，根据试件的加载速度调节送油阀，即指针运动应与指示盘保持同步。试样被破坏后，慢慢地旋开回油阀，使油缸内的油回到油箱，此时摆锤徐徐落下，度盘的主动针回零位，被动针停在试样破坏的最大力值处。

板材液压成型 　　板材液压成型是在母模(液压室)中充以一定压力的液体，致使公模(冲头)在压下时，使得母模中的液体产生一个对向压力使得胚料紧贴在公模上，从而提高工件的精度，并提升效率，以减少传统板材制作时所产生的缺陷。一般常见的是将液压室置于下方，然后，利用冲头与液压室内压力成形。 　　板材液压成形技术在某些特别产品应用上占有一席之地，其主要的优势在于仅需制作单一母模，而且利用液体压力为基础，因而能保有板片表面之光滑度，减少皱摺产生；另外，难成型性的材料如高强度钢、铝合金、镁合金、钛合金等，均可利用压力的控制达到成型的目的；尤其是在下列特性要求之制品中：1.快速板材成形开发；2.制品表面品质要求高；3.多种少量之制品；4.原型件之开发之试作；5.低成本模具制造。 　　就产品应用而立，汽车、航太、家电、轨道车、3C、民生等产业均有量产之相关生产线，产品包括引擎盖、副支架、车门板、相机外壳、灯罩外壳、卫星行线等。

液压胀破强力仪使用的甘油，是从厂家购买好呢，还是市场上或其他供应商购买？甘油的纯度应该越高越好。

请问论坛里面有没有做液压爆破试验的？交流一下！我们公司做的液压爆破要求150MPa,爆破后测量周向延伸率和爆破强度！大家的仪器是什么类型的？

谢谢! 谢谢!非常感谢! 帅哥,美女!求助,JB/T 7858-95 液压元件 清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 ??

如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，液压万能材料试验机并重新列出A.B.C砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。现在大多数变形单元采用单芯片24位超低噪声模数转换器，此芯片集信号放大，A/D转换于一身。由于本套变形单元具有“以单芯片为核心，外围电路少”的特点，因此本系统具有精度高，稳定性能好，线性误差小，抗干扰能力强等特点。合理的设计，良好的工艺布局使放大器稳定性极好。它与放大器相联的单片计算机单元，作为主机的心脏，负责整机的放大器量程变换、数据采集、数据传输、试验方式选择及液晶显示，直读的数字量化，同时可以把这些数据通过RS232口输出，通过RS232口也可以接受其它设备的指令。由于采用单片计算机控制，本单元具有自动调零的功能，调零时，只需在主界面按清零键即可全程自动清零，清零时间极短。采用高压液压源为动力源。采用手动阀、伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制。液压万能材料试验机只能进行人工手动实现加载，属于开环控制系统，受价格因素的影响，测力传感器一般采用液压压力传感器。而电液伺服类液压万能试验机则是采用伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制，国内有些厂家亦已经采用高精度负荷传感器来进行测力。所以更清洁，使用维护更方便，它的试验速度范围可进行调整，试验速度可达0.001mm/min-1000mm/min，速比可达100万倍之多，试验行程可按需要而定，更灵活。 测力精度高，有些甚至能达到0.2%.体积小，重量轻，空间大，方便加配相应装置来做各项材料力学试验。真正做到了 一机多用。目前国内的主流试验机厂家生产的液压万能材料试验机，均可以做到载荷控制，应变控制，位移控制所谓的三闭环控制。

液压万能材料试验机采用先进油泵电机组和进口伺服阀的伺服油源，独立的低噪音加紧油源，全数字程控放大器插装在计算机内，具有控制模式智能设计专家系统，可实现各种模式的闭环控制。具有独立的试验力、变形、位移测量控制系统。能够按照GB228-2010《金属材料室温拉伸实验方法》的要求进行数据处理和试验结果的网络操作。该机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。增加附件，可完成胶带、链条、钢丝绳，电焊条及构件的力学性能试验。1．液压万能材料试验机，送油阀及回油阀的操作 送油阀在升起试台时可以开的大些，使试台以最快的速度上升，减少试验的辅助时间。 当试样中荷时应注意操纵，必须根据试样规格的加荷速度进行调节，不应升的过快，使试样 受到冲击，亦不应无故关闭，使试样所受负荷突然下降，因而影响试验数据的准确性。如果 是做规格的屈服点或其它特殊试验的情况下，负荷需要反复增减时，亦需平稳的操作。 回油阀在试样加荷尔蒙时，必须将其关紧，不许有油漏回，在试样断裂后，应先关闭 送油阀， 然后慢慢打开回油阀， 卸除负荷并使试验机活塞回落到原来的位置， 使油回到油箱， 应注意，送油阀手轮不要拧得过紧，以免损坏油针的尖端，回油阀手轮必须拧紧，因油针尖 端有较大的钝角，所以不易损伤2．液压万能材料试验机，试样的装夹 作拉伸试样时，先开动油泵拧开送阀，使工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀， 将试样一端夹于上钳口，测力仪清零，再调整下钳口，夹持试样下端，即可开始试验，夹持 试样时，应钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应夹在钳口的全长上，两块钳口位置必须一 致，并对准中央加以充分固定。

有书上对试验机的液压油有这样的说明：液压油，必须经常检查油箱液面并及时补油；一般要每使用2000至4000小时换一次油；然而最重要的是油温不得超过70℃，在油温超过60℃时必须打开冷却系统；可到了冬天，北方的冷啊，试验机要开很久才能干活，主要是液压油的问题，上油慢，稠。不知道各位遇到过没[em09504][em09504][em09504]

拉伸试验机的夹具，是各实验室很关注的一个配件，现在在国内大多数用的是楔型夹具，这种夹具是一种被动式的夹具，它的夹紧效果与试验力、夹块的状态有关，当试验力越大，它夹紧的力也就越大，但试验力突然消失时（即试样断裂），夹紧力也就突然消失，就会出现夹具突然松开的现象，此时因原来力的惯性作用，就会夹具就会有冲击，出现较严重的振动和声响。楔型夹具里又分成了手动夹持和液压夹持两种，其液压也只是从下将楔型夹具向上推到夹紧试样为止，此后夹具的夹紧仍要与试验力有关，它只是将原手动夹持的那个力变成了液压，使试验员相对轻松一点。现在国内也通过引进、消化，并研制成功了新一代的夹具，即平推液压夹具。这是一种主动式的夹具，其夹持力与试验力无关，它有单独的一套液压系统，并且该夹持力是直接作用在试样上，并且该力很大，有可能与试验机的最大力相当甚至超过它，此时，在整个试验过程中，不管试验力多大，夹持力一直将试样紧紧夹住，当试样断裂时，该力也不会消失，所以断裂时就不会有明显的振动和声响产生。从我们使用的情况来看，这种夹具基本不产生试样的滑移，并且在整个试验过程中相当平稳。